CN215649203U - 一种烟包切片厚度自控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种烟包切片厚度自控制系统，涉及烟草设备技术领域，包括切片前输送带，用于输送待切片的烟包；称量前输送带，设置在所述切片前输送带的结束端，用于接收来自切片前输送带输运的烟包；切片组件，设置在所述称量前输送带和切片前输送带的衔接处，用于对烟包进行切片以及延时卸料；电子秤，设置在称量前输送带的结束端，用于接收来自称量前输送带输运的烟包并称量切片后的烟包，本实用新型通过设置切片组件，对烟包进行切片以及延时卸料，优化并控制烟包切片厚度和切片后烟包间隔，使得烟包切片厚度更加均匀，切片后烟包间隔更加合理。有效抑制了电子秤流量的波动。

Description

一种烟包切片厚度自控制系统

技术领域

本实用新型涉及烟草设备技术领域，尤其涉及一种烟包切片厚度自控制系统。

背景技术

制丝是卷烟工业企业生产加工的重要环节，制丝线所生产烟丝的质量对于最终卷烟成品的影响是非常重大的，而烟叶加料是卷烟制丝生产中对烟叶进行的工序，它对于烟叶质量有着十分关键的作用，对于后续的切丝、烘丝、掺配、加香等等各个流程的工艺均有影响，是制丝在实际生产中参考的一大重要指标，提高卷烟品质也需要对烟叶出口水分进行一定程度的控制。烟叶加料出口水分即烟叶加料出口含水率，是烟草工业企业的重要参数指标，CPK即工序能力指数，是指过程能力满足产品质量标准要求(规格范围等)的程度。它指的是工序在一定时间里，处于控制状态(稳定状态)下的实际加工能力。它是工序固有的能力，或者说它是工序保证质量的能力。

卷烟厂中会使用到电子秤即电子皮带秤去称量烟叶物料的重量，电子皮带秤是对皮带输送机上传输的散装固体物料进行自动化连续称重的计量设备，可以在物料的输送过程中测量出皮带输送机上输送物料的瞬时流量和累积流量。电子皮带秤承重装置的称重秤架结构大多数为多托辊式，当皮带输送机上有物料通过时，物料的重量会产生一定的压力，通过称重秤架上的托辊利用杠杆原理将该压力作用称重秤架中的称重传感器上，产生与皮带机单位长度上物料重量相对应的电压信号，同时电子皮带秤上的测速传感器测出与皮带运行速度相对应的信号，称重显示控制器在程序软件的控制指挥下通过积分运算的方法将这两种信号进行结算，从而得出通过皮带输送机上物料的瞬时流量以及累计重量值，通过数字的方式在称重显示器上显示出电子皮带秤的流量和累计重量。经过长期的生产实践，的电子秤的流量与出口水分成显著正相关，说明电子秤流量是影响出口水分的重要因素。

生产过程中，若不能及时调整烟片切割厚度和烟包间隔会导致松散段电子秤流量控制稳定性差，电子秤的流量SD(Standard Deviatio，标准偏差)值高达500，远超生产标准值，进而影响到烟叶加料出口水分，并会导致最终卷烟成品的影响受到影响，无法满足生产要求。

实用新型内容

本实用新型提供一种烟包切片厚度自控制系统，用以解决现有技术中烟片切割厚度不均和烟包间隔过大的缺陷，实现生产过程中烟片的均匀切割以及合理的烟包间隔。

本实用新型提供一种烟包切片厚度自控制系统，包括：

切片前输送带，用于输送待切片的烟包；

称量前输送带，设置在所述切片前输送带的结束端，用于接收来自切片前输送带输运的烟包；

切片组件，设置在所述称量前输送带和切片前输送带的衔接处，用于对烟包进行切片以及延时卸料；

电子秤，设置在称量前输送带的结束端，用于接收来自称量前输送带输输运的切片后的烟包，并称量切片后的烟包。

根据本实用新型提供一种的烟包切片厚度自控制系统，所述切片组件包括：

切刀，设置在所述称量前输送带和所述切片前输送带的衔接处；

挡料板，设置在所述切刀的后侧；

卸料臂，设置在所述挡料板的后侧；

卸料通道，设置在所述卸料臂的后侧，其两端分别衔接称量前输送带和切片前输送带。

根据本实用新型提供的一种烟包切片厚度自控制系统，切片组件还包括：

切刀驱动件，传动连接切刀，用于驱动切刀做升降运动；

挡料板驱动件，传动连接挡料板，用于驱动挡料板做前后运动；

卸料臂驱动件，传动连接卸料臂，用于驱动卸料臂做前后运动。

根据本实用新型提供的一种烟包切片厚度自控制系统，切片组件还包括：

卸料光电管，安装在卸料臂的底部，用于控制所述卸料臂驱动件动作。

根据本实用新型提供的一种烟包切片厚度自控制系统，所述卸料光电管设有延时时间T1，烟包的一个切片周期为T2，烟包在称量前输送带上输运时间为T3，T1＝T3-T2。

根据本实用新型提供的一种烟包切片厚度自控制系统，挡料板在卸料臂后退之后经过延时时间T4后再后退，所述延时时间T4为2秒。

根据本实用新型提供的一种烟包切片厚度自控制系统，切片前输送带包括：

第一输送带；

第二输送带，设置在所述第一输送带的结束端，其结束端衔接有所述卸料通道的开始端。

根据本实用新型提供的一种烟包切片厚度自控制系统，切片前输送带还包括：

推料组件，设置在所述第二输送带和第一输送带的衔接处，用于将第一输送带上的烟包推料至第二输送带上。

根据本实用新型提供的一种烟包切片厚度自控制系统，称量前输送带包括：

第三输送带，其开始端衔接卸料通道的开始端；

第四输送带，设置在所述第三输送带的结束端。

根据本实用新型提供的一种烟包切片厚度自控制系统，所述电子秤的输送速率与所述第四输送带的输送速率保持一致。

本实用新型提供的一种烟包切片厚度自控制系统，通过设置切片组件，对烟包进行切片以及延时卸料，优化并控制烟包切片厚度和切片后烟包间隔，使得烟包切片厚度更加均匀，切片后烟包间隔更加合理，有效降低了烤烟松散段电子秤流量的SD值，使得SD值从500降到了100，有效抑制了电子秤流量的波动，进而可以更好地控制烟叶出口水分，使得最终卷烟成品的质量更加可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的烟包切片厚度自控制系统的结构示意图之一；

图2是本实用新型提供的烟包切片厚度自控制系统的结构示意图之二。

附图标记：

100：切片前输送带；200：称量前输送带；300：切片组件；

1：第一输送带；2：推料组件；3：第二输送带；4：切刀；

5：挡料板；6：卸料臂；7：卸料通道；8：卸料光电管；

9：第三输送带；10：第四输送带；11：电子秤。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

电子秤流量是影响出口水分的重要因素，生产过程中，若不能及时调整烟片切割厚度和烟包间隔会导致松散段电子秤流量控制稳定性差，电子秤的流量SD(StandardDeviatio，标准偏差)值高达500，远超生产标准值，进而影响到烟叶加料出口水分，并会导致最终卷烟成品的影响受到影响，无法满足生产要求。其中，烟包切片厚度不均会导致切片后形成的各个烟块的厚度和重量不均，影响了电子秤流量。切片后烟包间隔过大，各个烟块烟片在输送皮带上分布不均匀，导致烟块行走在皮带秤上时间隔超出有效检测距离，由于皮带秤采用PID调节模式，因此皮带秤系统总是处于频繁震荡状态，影响整个切片回潮线生产连续性，严重影响电子秤流量稳定性。

本实用新型烟包切片厚度自控制系统的设计用于实现生产过程中烟片的均匀切割以及合理的烟包间隔。

下面结合图1描述本实用新型的烟包切片厚度自控制系统，该控制系统包括：

切片前输送带100，用于输送待切片的烟包。

称量前输送带200，设置在切片前输送带100的结束端，用于接收来自切片前输送带输运的烟包。

切片组件300，设置在称量前输送带200和切片前输送带100的衔接处，用于对烟包进行切片以及延时卸料。

目前的生产设备在调节切片的生产控制参数时，发现各步骤的响应时间存在一定滞后性，切片过程中参数控制不佳，切片时靠编码器控制，响应时间较大，使切片厚度不均匀，引起电子秤流量不稳定，因此切片组件延时卸料的目的在于在切片时提供一个切片延时，控制切片的厚度，使得烟包切片后的厚度更加均匀。

电子秤11，在本实施例中为电子皮带秤，设置在称量前输送带200的结束端，用于接收来自称量前输送带200输运的切片后的烟包，并称量切片后的烟包。

电子秤11的工作原理为：当物料通过电子秤11的计量段时，这一区段上的物料重量对称重托辊产生压力，称重托辊将这个力作用到称重传感器上，此时称重传感器输出0mV～24mV正比于物料重量的电压信号，该信号经放大成0V～10V电压后送入输入模块，经A/D转换后再送CPU模块进行运算。同时随着电子秤11的不断运转，装于驱动电机上的光电脉冲编码器发出脉冲，每一个脉冲代表皮带走过的距离。每当电子秤11的皮带走过一个固定的距离，上位机装置完成一次重量、速度采样工作。当物料通过皮带秤后，上位机装置已采样多次，从而得出通过电子秤11上物料的流量以及累计重量值。。对于该控制系统而言，切片组件300的设置对烟包进行切片以及延时卸料，优化并控制烟包切片厚度和切片后烟包间隔，使得烟包切片厚度更加均匀，切片后烟包间隔更加合理，有效降低了烤烟松散段电子秤11流量的SD值，使得SD值从500降到了100，有效抑制了电子秤11流量的波动，进而可以更好地控制烟叶出口水分，使得最终卷烟成品的质量更加可靠。

请参阅图2，具体的，切片组件300包括：

切刀4，设置在称量前输送带200和切片前输送带100的衔接处。

挡料板5，设置在切刀4的后侧。

卸料臂6，设置在挡料板5的后侧。

卸料通道7，设置在卸料臂6的后侧，其两端分别衔接称量前输送带200和切片前输送带100。

可以理解的是，切片组件300还包括：

切刀驱动件，传动连接切刀4，用于驱动切刀4做升降运动，在升降过程中完成对烟包的切片。

挡料板驱动件，传动连接挡料板5，用于驱动挡料板5做前后运动。

卸料臂驱动件，传动连接卸料臂6，用于驱动卸料臂6做前后运动。

挡料板5和卸料臂6都后退时完成对切片后烟包的卸料，传统的切片机设计为当卸料臂6后退时挡料板5同时后退，这样节省切片时间，由于若烟片厚度较薄后，在每包的最后一块有可能倒下，因此导致有烟包叠加现象，导致后续烟包与前一烟包间隔拉大。出于对叶组节省时间的考虑，本实用新型烟包切片厚度自控制系统将挡料板5设计为一个控制因素，用以检验挡料板5与卸料臂6同时后退对烟包分布的影响，以此来选取最佳方式，本实用新型烟包切片厚度自控制系统中挡料板5和卸料臂6可以是同时后退，也可以是挡料板5在卸料臂6后退之后经过延时时间T4后再后退，优选的，延时时间T4为2秒。

在本实施例中，切刀驱动件、挡料板驱动件和卸料臂驱动件可以是丝杆滑台、油缸、气缸、电缸等驱动件。

切片组300还包括：

卸料光电管8，安装在卸料臂6的底部，用于控制卸料臂6驱动件动作，卸料光电管8设有延时时间T1，烟包的一个切片周期为T2，烟包在称量前输送带200上输运时间为T3，T1＝T3-T2，这样的设置使得烟包可以实现无缝衔接输运。

切片前输送带100包括：

第一输送带1。

第二输送带3，设置在第一输送带1的结束端，其结束端衔接有卸料通道7的开始端。

切片前输送带100还包括：

推料组件2，设置在第二输送带3和第一输送带1的衔接处，用于将第一输送带1上的烟包推料至第二输送带3上。在本实施例中，推料组件2可以为可旋转的推料板以及控制推料板进行动作的推料板驱动件。

在本实施例中，切片前输送带100可以具有两个以上的输送带，相邻即相互衔接的两个输送带之间均可以设置推料组件2。

称量前输送带200包括：

第三输送带9，其开始端衔接卸料通道7的开始端。

第四输送带10，设置在第三输送带9的结束端。

在本实施例中，电子秤11的输送速率与第四输送带10的输送速率保持一致，两者输送速率一致时，可以很好的消除烟块间隔过大问题，需要说明的是，还可以通过设置第四输送带10的输送速率比电子秤11输送速率慢来消除前端设备产生的烟包间隔。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种烟包切片厚度自控制系统，其特征在于，包括：

切片前输送带(100)，用于输送待切片的烟包；

称量前输送带(200)，设置在所述切片前输送带(100)的结束端，用于接收来自切片前输送带(100)输运的烟包；

切片组件(300)，设置在所述称量前输送带(200)和切片前输送带(100)的衔接处，用于对烟包进行切片以及延时卸料；

电子秤(11)，设置在称量前输送带(200)的结束端，用于接收来自称量前输送带(200)输运的切片后的烟包，并称量切片后的烟包。

2.根据权利要求1所述的烟包切片厚度自控制系统，其特征在于，所述切片组件(300)包括：

切刀(4)，设置在所述称量前输送带(200)和所述切片前输送带(100)的衔接处；

挡料板(5)，设置在所述切刀(4)的后侧；

卸料臂(6)，设置在所述挡料板(5)的后侧；

卸料通道(7)，设置在所述卸料臂(6)的后侧，其两端分别衔接称量前输送带(200)和切片前输送带(100)。

3.根据权利要求2所述的烟包切片厚度自控制系统，其特征在于，切片组件(300)还包括：

切刀驱动件，传动连接切刀(4)，用于驱动切刀(4)做升降运动；

挡料板驱动件，传动连接挡料板(5)，用于驱动挡料板(5)做前后运动；

卸料臂驱动件，传动连接卸料臂(6)，用于驱动卸料臂(6)做前后运动。

4.根据权利要求3所述的烟包切片厚度自控制系统，其特征在于，切片组件(300)还包括：

卸料光电管(8)，安装在卸料臂(6)的底部，用于控制所述卸料臂(6)驱动件动作。

5.根据权利要求4所述的烟包切片厚度自控制系统，其特征在于，所述卸料光电管(8)设有延时时间T1，烟包的一个切片周期为T2，烟包在称量前输送带(200)上输运时间为T3，T1＝T3-T2。

6.根据权利要求5所述的烟包切片厚度自控制系统，其特征在于，挡料板(5)在卸料臂(6)后退之后经过延时时间T4后再后退，所述延时时间T4为2秒。

7.根据权利要求1所述的烟包切片厚度自控制系统，其特征在于，切片前输送带(100)包括：

第一输送带(1)；

第二输送带(3)，设置在所述第一输送带(1)的结束端，其结束端衔接有所述卸料通道(7)的开始端。

8.根据权利要求7所述的烟包切片厚度自控制系统，其特征在于，切片前输送带(100)还包括：

推料组件(2)，设置在所述第二输送带(3)和第一输送带(1)的衔接处，用于将第一输送带(1)上的烟包推料至第二输送带(3)上。

9.根据权利要求1所述的烟包切片厚度自控制系统，其特征在于，称量前输送带(200)包括：

第三输送带(9)，其开始端衔接卸料通道(7)的开始端；

第四输送带(10)，设置在所述第三输送带(9)的结束端。

10.根据权利要求9所述的烟包切片厚度自控制系统，其特征在于，所述电子秤(11)的输送速率与所述第四输送带(10)的输送速率保持一致。

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