CN206494181U - 一种打包段复称物料添加装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种打包段复称物料添加装置，该装置在导轨的一端上方设有预压料筒，在预压料筒的顶部设有液压预压板，在靠近预压料筒的上方一侧端上设有与预压料筒相适配的预压进料运输带，在进料运输带上安装有预压进料电子秤；在导轨的另一端上方设有复称料筒，复称料筒的进料端连接复称运输带的出料端，复称运输带与预压进料运输带位于同一水平线上，在预压进料运输带与复称运输带连接点的正上方设有进料口，进料口偏向进料运输带不少于1/2，进料口连接拷机出口。该装置结构简单，设计简易合理，实现了自动称量的同时也实现了可根据物料实际重量与设定值的差值自动添加物料，不需要人工操作，节约用工成本的同时也提高了物料称量的精确性。
Description
技术领域
本实用新型属于烟片打包设备技术领域，涉及一种在打包过程中通过复称自动添加物料的装置；特别是一种打包段复称物料添加装置。
背景技术
在目前的烟叶打叶复烤生产线的打包工序段中，由于烟叶的物理特性，往往不能一次就精确计量到设定值，需要人工添加或减少物料以满足要求，这就必然导致用工成本的增加且存在一定误差。
发明内容
针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种自动称量并根据物料实际重量与设定值的差值自动添加物料的装置，不需要人工操作，节约用工成本的同时提高物料称量的精确性的一种打包段复称物料添加装置。
为实现上述的发明目的，本实用新型是通过采用如下的设计结构以及采用如下的设计方案来实现的：
一种打包段复称物料添加装置，该添加装置主要是由机架(1)、置于机架(1)上方的导轨(2)以及置于导轨(2)上的烟箱(3)和复称电子秤(4)组成，在导轨(2)的一端上方设有预压料筒(5)，在预压料筒(5)的顶部设有液压预压板(6)，在靠近预压料筒(5)的上方一侧端上设有与预压料筒(5)相适配的预压进料运输带(7)，在进料运输带(7)上安装有预压进料电子秤(8)；在导轨(2)的另一端上方设有复称料筒(9)，复称料筒(9)的进料端连接复称运输带(10)的出料端，复称运输带(10)与预压进料运输带(7)位于同一水平线上，在预压进料运输带(7)与复称运输带(10)连接点的正上方设有进料口(11)，进料口(11)位于进料运输带(7)正上方不少于1/2，进料口(11)连接烤机出口。
作为本实用新型上述一种打包段复称物料添加装置的改进，所述烟箱(3)位于预压料筒(5)或复称料筒(9)的正下方；复称料筒(9)与预压料筒(5)的下端出口正对烟箱(3)的开口，烟箱(3)的开口与复称料筒(9)和预压料筒(5)的下端出口相适配。
作为本实用新型上述的改进，在复称电子秤(4)上安装有压力传感器,压力传感器反馈信号至PLC，PLC通过导线的输出端口传输信号对复称运输带(10)的电机进行控制，电机运转，复称运输带(10)进行供料。
作为本实用新型上述的的进一步改进，所述复称电子秤(4)位于复称料筒(9)的正下方，其供料值取整数值，断料值取等于物料装箱的标准值，经过预压的烟箱(3)到达复称料筒(9)出口时刚好位于复称电子秤(4)上。
作为本实用新型上述的更进一步改进，所述预压进料运输带(7)与所述复称运输带(10)是由同一个外罩连接成一个整体，其带宽相同，运输方向相反，其中，预压进料运输带(7)向预压料筒(5)运送物料；复称运输带(10)向复称料筒(9)运送物料。
作为本实用新型上述的又进一步改进，所述预压进料电子秤(8)的设定值小于物料装箱的标准值，差值取整数值且不超过5kg。
工作原理是：主要是由机架(1)、置于机架(1)上方的导轨(2)以及置于导轨(2)上的烟箱(3)和复称电子秤(4)组成的一种打包段复称物料添加装置，使用该一种添加装置时，首先以物料装箱的标准值为200kg为例，烟片打包时，进料口(11)与烤机出口相连，物料经进料口(11)下落时落在预压进料运输带(7)和复称运输带(10)上，此时复称运输带(10)不运转，预压进料运输带(7)运送物料通过预压进料电子秤(8)，预压进料电子秤(8)的设定值为198kg，当通过预压进料电子秤(8)的烟叶累计值达到198kg时，预压进料运输带(3)停止供料，液压预压板(5)下压将烟叶压入烟箱(3)内，此时装有烟叶的烟箱(3)经操作人员通过导轨(10)运送至复称料筒(9)出口正下方复称电子秤(4)上，由于此时的烟箱(3)重量比标准值少2kg，此时复称电子秤(4)上安装的压力传感器就会反馈信号至PLC，PLC通过导线的输出端口传输信号对复称运输带(10)的电机进行控制，电机运转，复称运输带(10)开始供料，物料经由复称料筒(9)下落至烟箱(3)内，当烟箱(3)重量达到物料装箱的标准值200kg时，复称运输带(10)停止供料，烟箱(3)由导轨(2)运送至下一道工序。在整个实施过程中，液压预压板(6)将经预压进料电子秤(8)称量好的物料进行预压打包，将物料压缩后经预压料筒(5)最后落至烟箱(3)内，并经由导轨(2)运送至复称电子秤(4)，此时的烟箱(3)重量恒小于物料装箱的标准值；在本实用新型中,因为大部分物料由预压料筒(5)进行预压，少部分物料由复称运输带(10)进行运输复称补料，所以进料口(11)位于进料运输带(7)正上方不少于1/2，对于本实用新型来说，取进料口11位于预压进料运输带7正上方4/5,位于复称运输带10正上方1/5，此时多数物料落在预压进料运输带7，少部分落在复称运输带10。本实用新型中的机架(1)起支承作用，导轨(2)是运送烟箱到预压料筒出口并在预压完成后进入复称及下一工序的装置,进料口(11)是烤机出口烟叶进入打包机的通道。
本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：本实用新型一种打包段复称物料添加装置结构简单，设计简易合理，实现了自动称量的同时也实现了可根据物料实际重量与设定值的差值自动添加物料，不需要人工操作，节约用工成本的同时也提高了物料称量的精确性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明，但它们不是对本实用新型的限定。
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型的实施例示意图；
其中，图中标示：1—机架，2—导轨，3—烟箱，4—复称电子秤,5—预压料筒，6—液压预压板，7—预压进料运输带，8—预压进料电子秤，9—复称料筒，10—复称运输带，11—进料口
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及具体实施方式对本发明的技术方案作更进一步详细的说明。
图1为本实用新型整体结构示意图，如图所示，一种打包段复称物料添加装置，该物料添加装置主要是由机架1、置于机架1上方的导轨2以及置于导轨2上的烟箱3和复称电子秤4组成，在导轨2的一端上方设有预压料筒5，在预压料筒5的顶部设有液压预压板6，在靠近预压料筒5的上方一侧端上设有与预压料筒5相适配的预压进料运输带7，在进料运输带7上安装有预压进料电子秤8；在导轨2的另一端上方设有复称料筒9，复称料筒9的进料端连接复称运输带10的出料端，复称运输带10与预压进料运输带7位于同一水平线上，在预压进料运输带7与复称运输带10连接点的正上方设有进料口11，进料口11进料端位于进料运输带7正上方不少于1/2，进料口11连接烤机出口。
因此，采用该设计结构的一种打包段复称物料添加装置结构简单，操作方便，使用灵活，实现了自动称量的用时也实现了可根据物料实际重量与设定值的差值自动添加物料，不需要人工操作，节约用工成本的同时也提高了物料称量的精确性。
在本实用新型中，由于进料口1是设置在位于预压进料运输带7与复称运输带10连接点的正上方，且料口11进料端位于进料运输带7正上方不少于1/2，因此，该特征位置的布设以及结构的连接设置实现了保证物料由进料口1下落时能保证两条运输带上均有物料。
进一步的，烟箱3位于预压料筒5或复称料筒9的正下方；复称料筒9与预压料筒5的下端出口正对烟箱3的开口，烟箱3的开口与复称料筒9和预压料筒5的下端出口相适配。
进一步的，在复称电子秤4上安装有压力传感器,压力传感器反馈信号至PLC，PLC通过导线的输出端口传输信号对复称运输带10的电机进行控制，电机运转，复称运输带10进行供料。
更进一步的，复称电子秤4位于复称料筒9的正下方，其供料值取整数值，断料值取等于物料装箱的标准值，经过预压的烟箱3到达复称料筒9出口时刚好位于复称电子秤4上。
进一步的，预压进料运输带7与复称运输带10是由同一个外罩连接成一个整体，其带宽相同，运输方向相反，其中，预压进料运输带7向预压料筒5运送物料；复称运输带10向复称料筒9运送物料。
进一步的，预压进料电子秤8的设定值小于物料装箱的标准值，差值取整数值且不超过5kg。
如图2所示，首先以物料装箱的标准值为200kg为例，烟片打包时，进料口11与烤机出口相连，物料经进料口11下落时落在预压进料运输带7和复称运输带10上，此时复称运输带10不运转，预压进料运输带7运送物料通过预压进料电子秤8，预压进料电子秤8的设定值为198kg，当通过预压进料电子秤8的烟叶累计值达到198kg时，预压进料运输带3停止供料，液压预压板5下压将烟叶压入烟箱3内，此时装有烟叶的烟箱3经操作人员通过导轨10运送至复称料筒9出口正下方复称电子秤4上，由于此时的烟箱3重量比标准值少2kg，由于在复称电子秤4上安装有压力传感器,压力传感器反馈信号至PLC，PLC通过导线的输出端口传输信号对复称运输带10的电机进行控制，电机运转，复称运输带10开始进行供料，物料经由复称料筒9下落至烟箱3内，当烟箱3重量达到物料装箱的标准值200kg时，复称运输带10停止供料，烟箱3由导轨2运送至下一道工序。在整个实施过程中，液压预压板6将经预压进料电子秤8称量好的物料进行预压打包，将物料压缩后经预压料筒5最后落至烟箱3内，并经由导轨2运送至复称电子秤4，此时的烟箱3重量恒小于物料装箱的标准值；在本实用新型中,因为大部分物料由预压料筒5进行预压，少部分物料由复称运输带10进行运输复称补料，所以进料口11位于进料运输带7正上方不少于1/2，对于本实用新型来说，取进料口11位于预压进料运输带7正上方4/5,位于复称运输带10正上方1/5，此时多数物料落在预压进料运输带7，少部分落在复称运输带10。本实用新型中的机架1起支承作用，导轨2是运送烟箱到预压料筒出口并在预压完成后进入复称及下一工序的装置,进料口11是烤机出口烟叶进入打包机的通道。
在上述的实施例过程中,预压进料运输带7运送物料通过预压进料电子秤8时,还可以进行多次的设定物料重量值,进行多次的预压称量。
以上实施例仅作为本实用新型的最佳实施例，主要是用于帮助解释和说明本实用新型，并不会对本实用新型的保护范围产生影响。
Claims (7)
1.一种打包段复称物料添加装置，该添加装置主要是由机架(1)、置于机架(1)上方的导轨(2)以及置于导轨(2)上的烟箱(3)和复称电子秤(4)组成，其特征在于：在导轨(2)的一端上方设有预压料筒(5)，在预压料筒(5)的顶部设有液压预压板(6)，在靠近预压料筒(5)的上方一侧端上设有与预压料筒(5)相适配的预压进料运输带(7)，在进料运输带(7)上安装有预压进料电子秤(8)；在导轨(2)的另一端上方设有复称料筒(9)，复称料筒(9)的进料端连接复称运输带(10)的出料端，复称运输带(10)与预压进料运输带(7)位于同一水平线上，在预压进料运输带(7)与复称运输带(10)连接点的正上方设有进料口(11)，进料口(11)偏向进料运输带(7)不少于1/2，进料口(11)连接烤机出口。
2.根据权利要求1所述的一种打包段复称物料添加装置，其特征在于：所述烟箱(3)位于预压料筒(5)或复称料筒(9)的正下方；复称料筒(9)与预压料筒(5)的下端出口正对烟箱(3)的开口，烟箱(3)的开口与复称料筒(9)和预压料筒(5)的下端出口相适配。
3.根据权利要求1所述的一种打包段复称物料添加装置，其特征在于：在复称电子秤(4)上安装有压力传感器,压力传感器反馈信号至PLC，PLC通过导线的输出端口传输信号对复称运输带(10)的电机进行控制，电机运转，复称运输带(10)进行供料。
4.根据权利要求3所述的一种打包段复称物料添加装置，其特征在于：所述复称电子秤(4)位于复称料筒(9)的正下方，其供料值取整数值，断料值取等于物料装箱的标准值，经过预压的烟箱(3)到达复称料筒(9)出口时刚好位于复称电子秤(4)上。
5.根据权利要求1所述的一种打包段复称物料添加装置，其特征在于：所述预压进料运输带(7)与所述复称运输带(10)是由同一个外罩连接成一个整体，其带宽相同，运输方向相反，其中，预压进料运输带(7)向预压料筒(5)运送物料；复称运输带(10)向复称料筒(9)运送物料。
6.根据权利要求1所述的一种打包段复称物料添加装置，其特征在于：所述预压进料电子秤(8)的设定值小于物料装箱的标准值，差值取整数值且不超过5kg。
7.根据权利要求1所述的一种打包段复称物料添加装置，其特征在于：所述进料口(11)位于预压进料运输带(7)正上方4/5,位于复称运输带(10)正上方1/5。
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| CN201720103921.XU CN206494181U (zh) | 2017-01-24 | 2017-01-24 | 一种打包段复称物料添加装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN109335107A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-02-15 | 上海崇和船舶重工装备有限公司 | 一种应用于南极磷虾船上的装袋称重装盘装置 |
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2017
- 2017-01-24 CN CN201720103921.XU patent/CN206494181U/zh active Active
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| CN109335107A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-02-15 | 上海崇和船舶重工装备有限公司 | 一种应用于南极磷虾船上的装袋称重装盘装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Lu Junping Inventor after: Chen Jiangsheng Inventor after: Ma Yuncan Inventor after: Zhu Xiongwei Inventor after: Pan Wen Inventor after: Li Tianwei Inventor after: Liu Wen Inventor after: Wang Shuang Inventor after: Qin Wenping Inventor after: Yang Fan Inventor before: Lu Junping Inventor before: Yang Fan Inventor before: Chen Jiangsheng Inventor before: Ma Yuncan Inventor before: Zhu Xiongwei Inventor before: Pan Wen Inventor before: Li Tianwei Inventor before: Liu Wen Inventor before: Wang Shuang Inventor before: Yin Jian Inventor before: Qin Wenping |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information |