CN102166036B - 提高烟叶打叶复烤后打包密度均匀性的设备 - Google Patents

提高烟叶打叶复烤后打包密度均匀性的设备 Download PDF

Info

Publication number
CN102166036B
CN102166036B CN 201110083265 CN201110083265A CN102166036B CN 102166036 B CN102166036 B CN 102166036B CN 201110083265 CN201110083265 CN 201110083265 CN 201110083265 A CN201110083265 A CN 201110083265A CN 102166036 B CN102166036 B CN 102166036B
Authority
CN
China
Prior art keywords
behind
control system
density uniformity
packing density
level
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN 201110083265
Other languages
English (en)
Other versions
CN102166036A (zh
Inventor
张勇
张俊荣
李艳华
杨芳
杨少华
赵学雄
陆劲旭
吴华强
段保中
汪洪春
徐春梅
杨铨
孙黎明
李飞
赵艳妮
杜梦伊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yunnan Ksec Design Research Institute Co ltd
Yunnan Kunchuan Tobacco Equipment Co ltd
Original Assignee
Yunnan Kunming Shipbuilding Design and Research Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yunnan Kunming Shipbuilding Design and Research Institute filed Critical Yunnan Kunming Shipbuilding Design and Research Institute
Priority to CN 201110083265 priority Critical patent/CN102166036B/zh
Publication of CN102166036A publication Critical patent/CN102166036A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102166036B publication Critical patent/CN102166036B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Structure Of Belt Conveyors (AREA)
  • Control Of Conveyors (AREA)

Abstract

提高烟叶打叶复烤后打包密度均匀性的设备,其特征在于,包括带一级均料机构(2)的来料输送装置(3)、与来料输送装置(3)垂直搭接的喂料皮带输送机(11)、设置于喂料皮带输送机(11)落料口的料箱(12)、设置于落料口处的二级均料装置(1),位于料箱上方的预压打包机(14),用于输送料箱中预压后烟包的输送机(5)、设置于输送机(5)后的复压打包机(8)、位于复压打包机后面的捆扎装置(9)、与二级均料装置(1)连接的控制系统(13)。本发明可提高预压打包机组预压机打包烟坯密度均匀性,有利于烟包的醇化及堆码,降低烟包发生霉变的风险。

Description

提高烟叶打叶复烤后打包密度均匀性的设备
技术领域
本发明涉及烟草行业中烟叶打叶复烤后的打包设备技术领域。
背景技术
目前,国内外的打叶复烤工艺及设备中,预压打包线上的预压打包机打包后烟坯密度均匀性难以达到我国烟草行业标准打叶复烤工艺规范(YC/T146-2001)第5条有关“均匀喂料,确保箱内密度偏差(DVR)≤10%”的烟叶包装要求,不利于烟包的醇化及堆码,目前预压打包机组往复喂料皮带输送机前段进料基本都采用皮带输送机,并且在来料落入往复喂料皮带输送机前没有进行均料,致使物料在往复喂料输送皮带机宽度方向厚度不均匀,从而导致物料从往复喂料输送皮带机落入预压打包机料箱时料层厚度不均匀;在预压打包机组往复喂料输送皮带机落料斗位置都装有布料板进行均料,其均料方式目前主要采用三种,即仿菲斯本公司的平移摆动布料方式、仿Garbuio公司的支点摆动布料方式、仿高德利公司的旋转喂料方式,三种均料方式的布料板的摆动角度均不可随时根据打包线后段密度检测检测出的密度数据及前段来料流量实时调整,导致打包后的烟坯密度均匀性波动较大。
发明内容
鉴于上述技术状况,本发明的目的是提供一种可提高预压打包机组预压机打包烟坯密度均匀性的设备,满足了打叶复烤工艺规范(YC/T146-2001)第5条有关“均匀喂料,确保箱内密度偏差(DVR)≤10%”的烟叶包装要求,有利于烟包的醇化及堆码,降低烟包发生霉变的风险,增加经济效益。
本发明的目的通过如下技术方案实现。
提高烟叶打叶复烤后打包密度均匀性的设备,包括带一级均料机构的来料输送装置、与来料输送装置垂直搭接的喂料皮带输送机、设置于喂料皮带输送机落料口的料箱、设置于落料口处的二级均料装置,位于料箱上方的预压打包机,用于输送料箱中预压后的烟包的输送机、设置于往复输送小车后的复压打包机、位于复压打包机后面的捆扎装置、与二级均料装置连接的控制系统。
本发明在来料输送装置的进料端设置有流量检测装置,流量检测装置与控制系统连接。所述带一级均料机构的来料输送装置包括来料输送皮带机和位于来料皮带输送机出口的一级均料机构;一级均料机构包括可由第一自锁气缸驱动转动的安装于支架上的横杆、安装于横杆上的一组分料板,第一自锁气缸与控制系统连接。所述带一级均料机构的来料输送装置为斜口振槽,在斜口振槽物料输送面设置有导料板作为一级均料机构。,位于复压打包机之前设置有复称电子秤,复称电子秤与控制系统连接。所述复压打包机带有烟包密度检测机构,该烟包密度检测机构与控制系统连接。在捆扎装置后面设置有烟包密度检测装置,烟包密度检测装置与控制系统连接。所述二级均料机构包括可由第二自锁气缸推动的安装于支轴上的布料板,和在第三自锁气缸作用下布料板绕支轴摆动,第二自锁气缸和第三自锁气缸与控制系统连接。所述喂料皮带输送机为往复式喂料皮带输送机,在往复式喂料皮带输送机两端的落料口下分别设置有料箱。
本发明改变了打叶复烤生产线中预压打包段传统的进料及均料模式。所设置的一级均料机构和二级均料机构均与控制系统连接,可以根据流量检测装置检测的数据或烟包密度检测装置检测出的数据反馈到控制系统,在线调节一级均料机构和二级均料机构,达到使来料均匀,提高打包密度均匀性的目的。采用本设备,可以满足打叶复烤工艺规范(YC/T146-2001)第5条有关“均匀喂料,确保箱内密度偏差(DVR)≤10%”的烟叶包装要求,有利于烟包的醇化及堆码,降低烟包发生霉变的风险,增加经济效益。
下面结合说明书附图和实施例进一步阐述本发明的内容。
附图说明
图1是本发明一个实施例的示意图;
图2为本发明另一个实施例的示意图;
图3是一级均料机构和二级均料机构的立面图;
图4是采用自锁气缸驱动分料板一级均料机构示意图;
图5是采用带导流板的斜口振槽进行一级均料的示意图。
具体实施方式
如图1、2、3所示,提高烟叶打叶复烤后打包密度均匀性的设备,包括带一级均料机构2的来料输送装置3、与来料输送装置垂直搭接的喂料皮带输送机11、设置于喂料皮带输送机11落料口的料箱12、设置于落料口处的二级均料装置1,位于料箱上方的预压打包机14,用于输送料箱中预压后的烟包的输送机5、设置于输送机后的复压打包机8、位于复压打包机后面的捆扎装置9、与二级均料装置1连接的控制系统13。在来料输送装置3的进料端设置有流量检测装置4,流量检测装置4与控制系统13连接。所述带一级均料机构2的来料输送装置3如图3所示包括来料输送皮带机11和位于来料皮带输送机出口的一级均料机构2。一级均料机构2如图3所示包括可由第一自锁气缸2c驱动转动的安装于支架上的横杆2a、安装于横杆上的一组分料板2b,本实施例有三块分料板。第一自锁气缸与控制系统13连接。带一级均料机构2的来料输送装置3还可如图4所示为斜口振槽,在斜口振槽物料输送面设置有导料板作为一级均料机构。在输送机5后位于复压打包机8之前设置有复称电子秤7,复称电子秤7与控制系统13连接。复压打包机8带有烟包密度检测机构,在其压头上均匀设置9个压力传感器并与控制系统13连接。在捆扎装置9后面设置有烟包密度检测装置10,烟包密度检测装置10与控制系统13连接。所述二级均料机构1包括可由第二自锁气缸1a推动的安装于支轴1c上的布料板1b,和在第三自锁气缸1d作用下布料板1b绕支轴1c摆动,第二自锁气缸1a、第三自锁气缸1d与控制系统13连接。所述喂料皮带输送机11通常采用往复式喂料皮带输送机,在往复式喂料皮带输送机两端的落料口下分别设置有料箱12,实现往复布料和预压打包,提高打包效率。
本设备工作时,物料通过流量检测装置4后进入来料皮带输送机或斜口振槽,物料落入往复喂料皮带输送机时被分料板或斜口振槽改变落点,使物料沿往复喂料皮带输送机输送宽度方向均布,接着物料被往复喂料皮带输送机向料箱12喂料,在往复喂料皮带输送机落料口处的二级均料机构1将布料板1b水平推出一定距离后绕支轴1c摆动,控制往复喂料皮带输送机送来的物料厚度均匀地落入预压机料箱,以达到使烟坯打包密度均匀的目的,经过预压打包的烟包通过输送机5、输送小车6送至复称电子秤7后进入复压打包机8。如后段采用烟包密度检测装置10,则复压打包机可采用普通的不带烟包密度检测机构的复压打包机,预压的烟包经复压后进入捆扎装置9及烟包密度检测装置。如复压打包机带烟包密度检测机构,则可不设置烟包密度检测装置10。在打包过程中一级均料机构均料板的开合角度、二级均料装置布料板推出的距离和绕支点摆动的角度均可根据流量检测装置4检测到的流量变化在线实时调整,同时也可根据带烟包密度检测机构的复压打包机8或烟包密度检测装置10检测出的密度值反馈到控制系统,再由控制系统换算后驱动一级均料机构和二级均料机构进行实时在线调节,从而达到提高打包密度均匀性的目的。

Claims (9)

1.提高烟叶打叶复烤后打包密度均匀性的设备,其特征在于,包括带一级均料机构(2)的来料输送装置(3)、与来料输送装置(3)垂直搭接的喂料皮带输送机(11)、设置于喂料皮带输送机(11)落料口的料箱(12)、设置于落料口处的二级均料装置(1)、位于料箱上方的预压打包机(14),用于输送料箱中预压后烟包的输送机(5)、设置于输送机(5)后的复压打包机(8)、位于复压打包机后面的捆扎装置(9)、与二级均料装置(1)连接的控制系统(13)。
2.根据权利要求1所述的提高烟叶打叶复烤后打包密度均匀性的设备,其特征在于,在来料输送装置(3)的进料端设置有流量检测装置(4),流量检测装置(4)与控制系统(13)连接。
3.根据权利要求1所述的提高烟叶打叶复烤后打包密度均匀性的设备,其特征在于,所述带一级均料机构(2)的来料输送装置(3)包括来料皮带输送机和位于来料皮带输送机出口的一级均料机构(2);一级均料机构(2)包括可由第一自锁气缸(2c)驱动转动的安装于支架上的横杆(2a)、安装于横杆上的一组分料板(2b),第一自锁气缸与控制系统(13)连接。
4.根据权利要求1所述的提高烟叶打叶复烤后打包密度均匀性的设备,其特征在于,所述带一级均料机构(2)的来料输送装置(3)为斜口振槽,在斜口振槽物料输送面设置有导料板作为一级均料机构。
5.根据权利要求1所述的提高烟叶打叶复烤后打包密度均匀性的设备,其特征在于,在往复输送小车(6)后,复压打包机(8)之前设置有复称电子秤(7)。
6.根据权利要求1所述的提高烟叶打叶复烤后打包密度均匀性的设备,其特征在于,所述复压打包机(8)带有烟包密度检测机构,该烟包密度检测机构与控制系统(13)连接。
7.根据权利要求1所述的提高烟叶打叶复烤后打包密度均匀性的设备,其特征在于,在捆扎装置(9)后面设置有烟包密度检测装置(10),烟包密度检测装置(10)与控制系统(13)连接。
8.根据权利要求1所述的提高烟叶打叶复烤后打包密度均匀性的设备,其特征在于,所述二级均料装置(1)包括可由第二自锁气缸(1a)将安装于支轴(1c)上的布料板(1b)推出一定距离,推出距离根据反馈到控制系统(13)的前段流量数据和后段打包密度均匀情况而定,在第三自锁气缸(1d)作用下,推出一定距离的布料板(1b)绕支轴(1c)摆动,摆动的角度根据反馈到控制系统(13)的前段流量数据和后段打包密度均匀情况而定,第二自锁气缸(1a)和第三自锁气缸(1d)与控制系统(13)连接。
9.根据权利要求1所述的提高烟叶打叶复烤后打包密度均匀性的设备,其特征在于,所述喂料皮带输送机(11)为往复式喂料皮带输送机,在往复式喂料皮带输送机两端的落料口下分别设置有料箱(12)。
CN 201110083265 2011-04-02 2011-04-02 提高烟叶打叶复烤后打包密度均匀性的设备 Active CN102166036B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110083265 CN102166036B (zh) 2011-04-02 2011-04-02 提高烟叶打叶复烤后打包密度均匀性的设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110083265 CN102166036B (zh) 2011-04-02 2011-04-02 提高烟叶打叶复烤后打包密度均匀性的设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102166036A CN102166036A (zh) 2011-08-31
CN102166036B true CN102166036B (zh) 2013-03-20

Family

ID=44487502

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201110083265 Active CN102166036B (zh) 2011-04-02 2011-04-02 提高烟叶打叶复烤后打包密度均匀性的设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102166036B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105691644B (zh) * 2016-03-10 2018-04-13 云南昆船设计研究院有限公司 一种新型原烟装框设备及其装框方法
CN109455366A (zh) * 2018-11-15 2019-03-12 东莞市旭田包装机械有限公司 一种自动分料、夹料、整理并捆束的方法
CN110745288B (zh) * 2019-09-29 2020-11-27 红塔烟草(集团)有限责任公司 一种复烤成品装箱密实度检测及均料装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4572065A (en) * 1984-06-18 1986-02-25 Fishburne Francis B Method and apparatus for packing tobacco
CN2259767Y (zh) * 1996-06-10 1997-08-20 中国烟草总公司郑州烟草研究院 烟片预压机
CN1891089A (zh) * 2005-07-04 2007-01-10 吉地股份公司 成批处理和传送烟草制品的方法和设备
CN101508178A (zh) * 2009-03-31 2009-08-19 云南省烟草公司昆明市公司 一种智能化初烤烟打包机
CN202059976U (zh) * 2011-04-02 2011-12-07 云南昆船设计研究院 提高烟叶打叶复烤后打包密度均匀性的设备

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4572065A (en) * 1984-06-18 1986-02-25 Fishburne Francis B Method and apparatus for packing tobacco
CN2259767Y (zh) * 1996-06-10 1997-08-20 中国烟草总公司郑州烟草研究院 烟片预压机
CN1891089A (zh) * 2005-07-04 2007-01-10 吉地股份公司 成批处理和传送烟草制品的方法和设备
CN101508178A (zh) * 2009-03-31 2009-08-19 云南省烟草公司昆明市公司 一种智能化初烤烟打包机
CN202059976U (zh) * 2011-04-02 2011-12-07 云南昆船设计研究院 提高烟叶打叶复烤后打包密度均匀性的设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN102166036A (zh) 2011-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107499574A (zh) 纸杯或纸碗包装线
CN205274632U (zh) 硅酸盐陶瓷纤维板自动翻面机构
CN101734380B (zh) 一种减少复烤片烟包装箱内密度偏差的装箱方法及设备
CN102166036B (zh) 提高烟叶打叶复烤后打包密度均匀性的设备
CN202059976U (zh) 提高烟叶打叶复烤后打包密度均匀性的设备
CN104827798A (zh) 咭书内文自动生产线及其工艺
CN201640442U (zh) 输送带式喂丝机
CN111591729A (zh) 一种双向分料输送装置
CN201146815Y (zh) 烟草行业中的定量喂丝机
CN102920017A (zh) 烟草薄片烟包松散处理设备及其处理工艺
CN103818760A (zh) 可与糊盒机连线的检品机用成品收集输送机及检品机
CN204162024U (zh) 一种改善烟片预压打包密度均匀性设备
CN203359568U (zh) 一种带有双仓的烟草均匀喂料设备
CN101204246A (zh) 一种烟草物料分离方法
CN204999243U (zh) 一种卷曲机与烘箱之间的丝束输送装置
CN210706564U (zh) 一种自动锁线机用收料装置
CN208557848U (zh) 一种竹子全自动捆扎系统
CN201330083Y (zh) 四联单管单仓配丝机
CN201781951U (zh) 一种适用于片烟打叶复烤的双联式预压装置
CN201721952U (zh) 块状物料理料机构
CN201182189Y (zh) 一种松散微波处理后的烟垛的装置
CN206494181U (zh) 一种打包段复称物料添加装置
CN202481740U (zh) 茶叶自动上料机
CN207450936U (zh) 一种自动式胶囊均匀传送装置
CN205366171U (zh) 一种提高打叶复烤成品打包均匀的装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address

Address after: 650051 Kunming building Yunnan Kunming design and Research Institute, 6 Renmin Zhong Road, Kunming, Yunnan

Patentee after: YUNNAN KSEC DESIGN RESEARCH INSTITUTE Co.,Ltd.

Address before: 650051 Yunnan Kunming design and Research Institute, Kunming building, 6 Renmin Zhong Road, Kunming, Yunnan

Patentee before: YUNNAN KSEC DESIGN AND RESEARCH INSTITUTE

CP03 Change of name, title or address
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20180525

Address after: 650051 Kunming ship building, Kunming ship building, Yunnan Kunming Tobacco Equipment Co., Ltd., Kunming, Yunnan, China 6

Patentee after: YUNNAN KUNCHUAN TOBACCO EQUIPMENT Co.,Ltd.

Address before: 650051 Kunming building Yunnan Kunming design and Research Institute, 6 Renmin Zhong Road, Kunming, Yunnan

Patentee before: YUNNAN KSEC DESIGN RESEARCH INSTITUTE Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right