CN104827798A - 咭书内文自动生产线及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种咭书内文自动生产线及其工艺，其生产线包括依次连接的折页后输送带、出纸机、网纹胶水机、接驳输送带、调头机、堆叠机、分流机和平压机，还包括用于对生产线进行配电的控制箱，生产工艺包括出纸、配页、上胶、对裱、输送、掉头、堆叠、分流和平压，可生产较厚的纸张，减少了胶水的使用量，提高了生产效率及生产质量。

Description

咭书内文自动生产线及其工艺

技术领域

本发明涉及印刷后工序咭书类设备技术领域，尤其是涉及一种咭书内文自动生产线及其工艺。

背景技术

目前，市面上生产咭书内文一般采用吸盘吸附纸张送出的出纸方式，容易出现弯曲纸张送出现象,只能适用生产普通较薄的纸张,较厚的灰板纸由设备弯曲送出后会使纸张爆裂；其上胶方式也是采用普通的上胶方式，而普通上胶方式的胶水量占纸张面积大,直接影响到产品质量，由于胶水量多时,生产出来的产品会较易变形及成大弧形,而且生产此类产品的胶水要求较高、价格贵；完成上胶后自由落体形式由上往下跌,容易造成纸张打跟斗及不稳；而且，书本完成对裱后不掉头直接进行堆叠平压工序，造成书本堆叠后送入平压时出现倾斜或者输送移动时走位现象。

发明内容

为了克服传统的咭书内文生产线及工艺的不足，本发明提供一种咭书内文自动生产线及其工艺，可生产较厚的纸张，减少了胶水的使用量，提高了生产效率及生产质量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种咭书内文自动生产线，包括依次连接的折页后输送带、出纸机、网纹胶水机、接驳输送带、调头机、堆叠机、分流机和平压机，还包括用于对生产线进行配电的控制箱，所述的网纹胶水机设有网纹上胶辊筒和带动网纹上胶辊筒转动胶水机电机，调头机包括夹书气缸和控制夹书气缸旋转的伺服电机，还包括导轨和设于导轨上的往复平移滑块；分流机包括左右分流移动导轨和安装在导轨上的左右分流输送带，通过伺服电机带动小皮带同步轮传动动力给左右分流输送带作移动；堆叠机包括收集前输送带，设于收集前输送带末端的检测光电开关；平压机8包括用于压紧工序的平压气缸组，还包括PVC皮带和带动PVC皮带输送内文到平压气缸组的从动滚筒。

作为优选的，所述的网纹胶水机设有根据生产纸张的厚薄进行调整胶水厚薄的调整手轮。

优选的，所述的堆叠机的储存位置设有收集限位挡板及收集左右调整丝杆手轮，还设有修正堆叠内文齐整的左右调整挡板。

优选的，所述的平压机配置有中央供气管道，平压机的平压气缸组分别独立设有电磁阀和调压阀。

一种咭书内文自动生产线工艺，其特征在于，所述的生产工艺包括以下步骤：

a.出纸，通过折页后输送带将由折页机完成纸张对折的咭书内文输送至每一台出纸机位置；

b.配页，放置已完成对折后的咭书内文于出纸机的存放物料架上进行配页；

c.上胶，印张由出纸皮带输送入网纹胶水机进行上胶，网纹胶水机通过网纹状移印上胶的方式咭书内文进行上胶；

d.对裱，上胶后由吸风皮带输送至推书槽内由推书旗仔推送进行内文印张自动裱合工作；

e.输送，由接驳输送带进行运输,输送至掉头机；

f.掉头，咭书内文进入掉头机后,由电眼检测进行气缸夹紧内文,然后伺服电机进行180度旋转书本,到达位置后夹紧气缸鬆开书本,书本再由输送带输送入下一步工序；

g.堆叠，完成掉头工序后,内文输送入堆叠机,按触摸屏的设定本数进行储存工作,达到设定数量后便由气缸推动推书板把已堆叠的内文推出至输送带输送入内文分流机；

h.分流，由伺服电机内文分流机左右移动对咭书内文进行分流；

i.平压，完成分流后再由输送带输送进入平压段进行内文压紧,平压段输送带输送至每一组气缸组进行平压。

本发明的有益效果是：利用皮带带动纸张送出，是直线运动送出，不会出现弯曲纸张现象,适用于较厚的纸张生产；通过网纹状移印上胶的方式进行纸张内文上胶，减少了胶水的使用量，从而大大节约生产使用成本；纸张完成移印网纹胶后由吸风皮带吸附纸张由上往下输送至推书对裱槽内,纸张因为有吸附力不会打跟斗,落纸时受控,稳定性大大提高；采用掉头机对书本进行掉头,使书本堆叠后送入平压时不会倾斜或者输送移动时走位。

附图说明

图1是咭书内文自动生产线的结构示意图。

图2是折页后输送带的结构示意图。

图3是出纸机的的结构示意图。

图4是网纹胶水机的结构示意图。

图5是调头机的结构示意图。

图6是堆叠机和分流机的结构示意图。

图7是平压机的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对本发明作进一步的说明。应当理解，此处所描述的实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明一种咭书内文自动生产线，包括依次连接的折页后输送带1、出纸机2、网纹胶水机3、接驳输送带4、调头机5、堆叠机6、分流机7和平压机8，还包括用于对生产线进行配电的全自动程序控制箱9。

如图2所示，折页后输送带1包括输送辊筒101、平衡脚撑102、PVC皮带103和电机104，通过电机控制输送辊筒101转动，并带动PVC皮带103将折页后的内文输送至出纸机2。

如图3所示，出纸机2包括电机201、出纸输送轴202、出纸输送皮带203和电箱204，出纸机动力方面选用220V直流伺服电机201,电机201动力传动出纸输送轴202带动出纸输送皮带203把纸张由储料位输送出去托纸板305,托纸板305等待程序信号再将纸张送出至网纹胶水机3,每台出纸机2均设有独立电箱204控制,方便互换。

如图4所示，网纹胶水机3包括胶水机电机301、厚薄调整手轮302、网纹上胶辊筒303、挡纸板304和托纸板305，网纹胶水机3动力选用0.37KW的三相电机,根据生产纸张的厚薄调整胶水厚薄的调整手轮302，令纸张上胶量控制在4-5度之间(专业胶水厚度尺量度), 胶水机电机301动力传动网纹上胶辊筒303进行转动,纸张由出纸机2出纸后输送进入网纹胶水机3的挡纸板304及托纸板305上,挡纸板204为了防止纸张由出纸机输送时飞出,托纸板305动力由气缸推动作控制,动作信号由程序作控制推拉托纸板305,纸张送入时,托纸板气缸打开托住由出纸机2输送出来的纸张,然后再关闭托纸板305,令纸张由上往下经过网纹上胶辊筒303进行网纹移印上胶工序。

由接驳输送带4进行运输,将内文从网纹胶水机3输送至掉头机5。

如图5所示，调头机5包括调整手轮501、伺服电机502、夹书气缸503、往复平移滑块504、往复平移导轨505和输送皮带506，调整手轮501主要根据产品宽度大小进行调整输送皮带506的距离,调头机5的动力选用1KW的伺服电机502,选用伺服电机502作控制是因为整套设备的生产速度为55本/分钟,伺服电机502的最高转速为3000转,而配合整个生产线生产速度需要转速较高的电机才可以满足最快时候的产量,故选用伺服电机502作动力，夹书气缸503是当内文对裱完成后输送入去调头机5时,由电眼检测物料,当检测到有物料进入至夹书气缸503位置时, 夹书气缸503顶起书本由伺服电机502作180度旋转,进行旋转时,伺服电机502同时带动往复平移道轨505及往复平移滑块504作前后移动,前后移动目的是保证旋转动作进行时,后面有内文输送进入时不会相撞，当旋转及往复移动完成后,夹书气缸503松开书本放下在输送皮带506作前移输送。

如图6所示，堆叠机6包括堆叠书后输送PVC皮带601、左右调整挡板602、收集限位挡板603、收集左右调整丝杆手轮604、检测光电开关605和收集前输送带606，内文调头完成后由收集前输送带606输送,当经过检测光电开关605位置时，作检测有否有内文经过,程序会根据设定堆书的数量进行储存，储存位置设有收集限位挡板603及收集左右调整丝杆手轮604,根据产品的大小进行空间位置调整，储存达到设定数量后便自动推出至堆叠书后输送PVC皮带601,经过左右调整挡板602时修正堆叠内文的齐整,保证后面平压时不会压到起痕，堆叠书后输送PVC皮带601会把内文送入左右分流机7的皮带上。

分流机7包括分流输送带同步轮701、左右分流往复移动伺服电机702、左右分流输送带703、左右分流移动导轨704、小皮带同步轮705，分流机7是让后面平压机8的内文压书时间加长而设计的,分流机7左右移动动力选用0.4KW的伺服电机702,选用伺服电机702是保证自动化生产时移动的位置准确,因为如果移动位置不准确容易造成撞机，左右分流输送带703安装于左右分流移动导轨704上,移动导轨704选用高精密度的直线方形导轨,保证了精度及耐用性,左右分流往复伺服电机702带动小皮带同步轮705传动动力给左右分流输送带703作移动,当书本到达位置后便由左右分流输送带703将内文送入平压机8作平压。

如图7所示，平压机8包括平压段输送PVC皮带801、平压段安全护罩802、PVC皮带输送从动滚筒803、平压气缸组804、中央供气管道805、电磁阀806和调压阀807，通过从动滚筒803带动平压段输送PVC皮带801作动力传动,书本完成分流堆叠储存后输送进入平压段输送PVC皮带801往前移动,每移至每一组平压气缸组804便停下进行压紧工序,因为内文如果对裱后没有经过平压机8进行压紧,胶水会爆胶，为了保证设备在安全生产,整套平压机8都安装了平压段安全护罩802,安全护罩802全部用铝合金型材和有机玻璃组合而成,一方面不影响观察设备的生产过程,另一方面保证了生产安全，整套平压机8配置了中央供气管道805,目的为了保证20个气缸组804压书时气压稳定，每一组气缸组804分别独立设有电磁阀806及调压阀807,方便每组独立控制及调整气压。

本发明咭书内文自动生产线工艺，包括以下步骤：

a.出纸，通过折页后输送带将由折页机完成纸张对折的咭书内文输送至每一台出纸机位置；

b.配页，放置已完成对折后的咭书内文于出纸机的存放物料架上进行配页；

c.上胶，印张由出纸皮带输送入网纹胶水机进行上胶，网纹胶水机通过网纹状移印上胶的方式咭书内文进行上胶；

d.对裱，上胶后由吸风皮带输送至推书槽内由推书旗仔推送进行内文印张自动裱合工作；

e.输送，由接驳输送带进行运输,输送至掉头机；

f.掉头，咭书内文进入掉头机后,由电眼检测进行气缸夹紧内文,然后伺服电机进行180度旋转书本,到达位置后夹紧气缸鬆开书本,书本再由输送带输送入下一步工序；

g.堆叠，完成掉头工序后,内文输送入堆叠机,按触摸屏的设定本数进行储存工作,达到设定数量后便由气缸推动推书板把已堆叠的内文推出至输送带输送入内文分流机；

h.分流，由伺服电机内文分流机左右移动对咭书内文进行分流；

i.平压，完成分流后再由输送带输送进入平压段进行内文压紧,平压段输送带输送至每一组气缸组进行平压。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种咭书内文自动生产线，其特征在于：包括依次连接的折页后输送带、出纸机、网纹胶水机、接驳输送带、调头机、堆叠机、分流机和平压机，还包括用于对生产线进行配电的控制箱，所述的网纹胶水机设有网纹上胶辊筒和带动网纹上胶辊筒转动胶水机电机，调头机包括夹书气缸和控制夹书气缸旋转的伺服电机，还包括导轨和设于导轨上的往复平移滑块；分流机包括左右分流移动导轨和安装在导轨上的左右分流输送带，通过伺服电机带动小皮带同步轮传动动力给左右分流输送带作移动；堆叠机包括收集前输送带，设于收集前输送带末端的检测光电开关；平压机包括用于压紧工序的平压气缸组，还包括PVC皮带和带动PVC皮带输送内文到平压气缸组的从动滚筒。

2.根据权利要求1所述的咭书内文自动生产线，其特征在于：所述的网纹胶水机设有根据生产纸张的厚薄进行调整胶水厚薄的调整手轮。

3.根据权利要求1所述的咭书内文自动生产线，其特征在于：所述的堆叠机的储存位置设有收集限位挡板及收集左右调整丝杆手轮，还设有修正堆叠内文齐整的左右调整挡板。

4.根据权利要求1所述的咭书内文自动生产线，其特征在于：所述的平压机配置有中央供气管道，平压机的平压气缸组分别独立设有电磁阀和调压阀。

5.一种咭书内文自动生产线工艺，其特征在于，所述的生产工艺包括以下步骤：

a.出纸，通过折页后输送带将由折页机完成纸张对折的咭书内文输送至每一台出纸机位置；

b.配页，放置已完成对折后的咭书内文于出纸机的存放物料架上进行配页；

c.上胶，印张由出纸皮带输送入网纹胶水机进行上胶，网纹胶水机通过网纹状移印上胶的方式咭书内文进行上胶；

d.对裱，上胶后由吸风皮带输送至推书槽内由推书旗仔推送进行内文印张自动裱合工作；

e.输送，由接驳输送带进行运输,输送至掉头机；

f.掉头，咭书内文进入掉头机后,由电眼检测进行气缸夹紧内文,然后伺服电机进行180度旋转书本,到达位置后夹紧气缸鬆开书本,书本再由输送带输送入下一步工序；

g.堆叠，完成掉头工序后,内文输送入堆叠机,按触摸屏的设定本数进行储存工作,达到设定数量后便由气缸推动推书板把已堆叠的内文推出至输送带输送入内文分流机；

h.分流，由伺服电机内文分流机左右移动对咭书内文进行分流；

i.平压，完成分流后再由输送带输送进入平压段进行内文压紧,平压段输送带输送至每一组气缸组进行平压。