CN211003663U - 一种铺料厚度自控喂料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铺料厚度自控喂料机，属于烟叶加工设备领域；皮带喂料机内部设有连接主轴电机的输送带，主轴电机上安装有变频器，刮板喂料机的出料口与皮带喂料机进料口的输送带对接，输送带中段顶部设有与气缸相连的均料辊，所述皮带喂料机的进料端与出料端分别安装有出料端超声波传感器和进料端超声波传感器，出料端超声波传感器、进料端超声波传感器以及变频器均与控制器相连接；本实用新型可对相同流量下，不同等级，不同烟叶比重的物料进行均匀控制，通过自动化控制减少人工干预，提高物料均匀性，降低设备堵料频次。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铺料厚度自控喂料机，属于烟叶加工设备领域。
背景技术
喂料机广泛运用于各种原料初加工领域，在烟叶加工中，对喂料的料层厚度控制精度要求较高，而当前的铺料方式单一，采用普通均料辊均匀物料，铺料和均料效果都不理想。由于烟叶特性，叶片松散且大小不一，在工业分级后，不同等级的烟叶厚薄、油分、比重都不相同；同时为保证加工质量的稳定性，工艺标准对物料流量都有明确要求，造成了在加工一些轻、薄的下部烟时，容易在提升喂料机尾部形成堆料、物料打滑、堵料等问题；在加工一些厚、重的中上部烟时，容易出现料层过薄、均料辊有效性降低，铺料厚度不均匀的问题。
由于烟叶加工中的均质化要求，对加工过程中间环节控制尤为重要。在复烤加工中，烟叶的干燥、除青杂气、冷却、吸湿回潮等过程都是通过热循环风、冷却循环风或湿热循环风穿过叶片层来实现，在风量一定、加工时间不变的情况下，料层厚度的均匀性，极大地影响了烟叶加工质量的均匀性。
实用新型内容
为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型可对相同流量下，不同等级，不同烟叶比重的物料进行均匀控制，通过自动化控制减少人工干预，提高物料均匀性，降低设备堵料频次。
为了克服背景技术中存在的问题，为解决上述问题，本实用新型通过如下技术方案实现：
所述铺料厚度自控喂料机包括刮板喂料机、皮带喂料机、均料辊、主轴电机、出料端超声波传感器、进料端超声波传感器、输送带、变频器、控制器，所述刮板喂料机的出料口与皮带喂料机的进料口相对接，皮带喂料机内部设有连接主轴电机的输送带，主轴电机上安装有变频器，刮板喂料机的出料口与皮带喂料机进料口的输送带对接，输送带中段顶部设有与气缸相连的均料辊，所述皮带喂料机的进料端与出料端分别安装有出料端超声波传感器和进料端超声波传感器，出料端超声波传感器、进料端超声波传感器以及变频器均与控制器相连接。
优选地，所述皮带喂料机上设有与刮板喂料机的出料口对接的导料板。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型通过对前后端料层厚度的检测，实现了闭环反馈控制技术；通过料层厚度的检测，将检测结果反馈到控制器对皮带机主轴电机变频器进行自动控制，用以控制皮带机带面速度，实现对料层厚度的自动控制，同时对出料端的料层厚度进行检测，用以补偿调整量；通过以上控制技术的使用，解决相同流量下，不同等级烟叶的铺料厚度不一致、料层厚度不均匀的问题，同时能有效减少喂料机堵料故障。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型电气控制示意图；
图3为本实用新型电路图。
图中标号为：1-刮板喂料机、2-导料板、3-皮带喂料机、4-均料辊、5-主轴电机、6-出料端超声波传感器、7-进料端超声波传感器、8-输送带、9-烘烤机、10-气缸。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
如图1-3所示，所述铺料厚度自控喂料机包括刮板喂料机1、皮带喂料机3、均料辊4、主轴电机5、出料端超声波传感器6、进料端超声波传感器7、输送带8、变频器、控制器，所述刮板喂料机1的出料口与皮带喂料机3的进料口相对接，刮板喂料机1对从电子皮带秤恒定流量的物料进行第一级横向均料，皮带喂料机3内部设有连接主轴电机5的输送带8，皮带喂料机3采用皮带式输送，调整方便、故障率低，避免了常规的旁链式喂料机的故障点多、故障率高、调整困难的问题，皮带机主轴采用轴插式驱动，主轴电机5上安装有变频器，通过变频器进行速度控制，可根据需要调整主轴电机5转速，从而改变输送带8的带面速度，安装空间小，可减少多级传动带来的传动损失，皮带喂料机3的出料口下侧与烘烤机9的进料口相对接。
刮板喂料机1的出料口与皮带喂料机3进料口的输送带8对接，输送带8中段顶部设有与气缸10相连的均料辊4，均料辊4采用气缸10控制升降，料位高度通过超声波传感器反馈到中间控制器，控制器计算出调整量输入气动控制器，通过控制气缸10行程来调整均料辊4高度所述皮带喂料机3的进料端与出料端分别安装有出料端超声波传感器6和进料端超声波传感器7，出料端超声波传感器6、进料端超声波传感器7以及变频器均与控制器相连接，出料端超声波传感器6和进料端超声波传感器7的检测精度达到0.1mm，检测精度高，响应速度快，可实现即时控制；进料端超声波传感器7对输送带8上的物料进行第一级料层厚度检测，并反馈到控制器，均料辊4采用气缸10控制升降，料位高度通过进料端超声波传感器7反馈到控制器，控制器计算出调整量输入气动控制器，通过控制气缸10行程来调整均料辊4高度，同时，控制器通过计算当前均料辊4的高度，对主轴电机5连接的变频器输入一次控制信号，从而控制一次输送带8的带面速度，出料端超声波传感器6对皮带喂料机3的出料端料层厚度检测，反馈控制的输入量，实现闭环控制，所述控制方式采用闭环控制，能够实时检测进料和出料端料层厚度，通过反馈控制反映到输入端，修正输入信号，调整带面速度控制量和均料辊4高度调整量，提高控制精度；进入烘烤机9进料端的料层厚度通过出料端超声波传感器6、进料端超声波传感器7的控制，实现在相同流量下，不同等级，不同烟叶比重的物料铺料厚度自动控制。
优选地，所述皮带喂料机3上设有与刮板喂料机1的出料口对接的导料板2，导料板2能够首先对由刮板喂料机1的出料口进入的物料进行导料，同时在导料的过程中进行首次均匀分料。
工作过程：工作时，烟叶由刮板喂料机1进入皮带喂料机3，第一级喂料均匀性由前端电子皮带秤和刮板喂料机1共同控制，烟叶进入皮带喂料机3后，不平整量通过超声波传感器检测反馈到中间控制器，同时由均料辊4进行一次均料，物料到达出料端超声波传感器6时，向控制器反馈两侧物料厚度信号，计算出调整量再次反馈到控制器，输出调整量到连接主轴电机的变频器，从而控制输送带8的带面速度。
本实用新型通过对前后端料层厚度的检测，实现了闭环反馈控制技术；通过料层厚度的检测，将检测结果反馈到控制器对皮带机主轴电机变频器进行自动控制，用以控制皮带机带面速度，实现对料层厚度的自动控制，同时对出料端的料层厚度进行检测，用以补偿调整量；通过以上控制技术的使用，解决相同流量下，不同等级烟叶的铺料厚度不一致、料层厚度不均匀的问题，同时能有效减少喂料机堵料故障。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
Claims (2)
1.一种铺料厚度自控喂料机，其特征在于：所述铺料厚度自控喂料机包括刮板喂料机、皮带喂料机、均料辊、主轴电机、出料端超声波传感器、进料端超声波传感器、输送带、变频器、控制器，所述刮板喂料机的出料口与皮带喂料机的进料口相对接，皮带喂料机内部设有连接主轴电机的输送带，主轴电机上安装有变频器，刮板喂料机的出料口与皮带喂料机进料口的输送带对接，输送带中段顶部设有与气缸相连的均料辊，所述皮带喂料机的进料端与出料端分别安装有出料端超声波传感器和进料端超声波传感器，出料端超声波传感器、进料端超声波传感器以及变频器均与控制器相连接。
2.根据权利要求1所述的铺料厚度自控喂料机，其特征在于：所述皮带喂料机上设有与刮板喂料机的出料口对接的导料板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921192734.9U CN211003663U (zh) | 2019-07-26 | 2019-07-26 | 一种铺料厚度自控喂料机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201921192734.9U CN211003663U (zh) | 2019-07-26 | 2019-07-26 | 一种铺料厚度自控喂料机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211003663U true CN211003663U (zh) | 2020-07-14 |
Family
ID=71496849
Family Applications (1)
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211003663U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112707113A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-04-27 | 红塔烟草(集团)有限责任公司 | 一种喂料机铺料车启停控制方法和装置 |
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2019
- 2019-07-26 CN CN201921192734.9U patent/CN211003663U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112707113A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-04-27 | 红塔烟草(集团)有限责任公司 | 一种喂料机铺料车启停控制方法和装置 |
| CN112707113B (zh) * | 2020-12-23 | 2023-05-12 | 红塔烟草(集团)有限责任公司 | 一种喂料机铺料车启停控制方法和装置 |
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