CN210759240U - 一种热固型保温板连续覆膜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热固型保温板连续覆膜装置，涉及覆膜机技术领域，包括工作台、上料装置、覆膜装置、切断装置和下料装置，所述上料装置包括上料箱、滚珠丝杠副、气缸和第一传送带，所述覆膜装置包括薄膜、第一辊轮和第二辊轮，所述切断装置包括升降气缸、切割刀、第二传送带和光电传感器，所述下料装置包括水平设置的第三传送带和第四传送带。本实用新型结构简单可靠，实现自动上料、覆膜、切割和下料，自动化程度高，效率高，节省人力成本，提高了经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及覆膜机技术领域，尤其是一种热固型保温板连续覆膜装置。
背景技术
覆膜就是将塑料薄膜涂上粘合剂，将其与待加膜的零件，经滚筒加压后合在一起形成的产品。经过覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了印刷品的使用寿命，同时塑料薄膜又起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。覆膜机使用的薄膜通常需要事先切割成零件需要的大小，来适应性的与零件配合，通过手工依次排列上料，人工损耗大，非常累，但是这样操作，相应的薄膜也要进行切割，覆膜完成后，将两两零件之间的薄膜进行刀片划开，或者剪刀剪开，造成整个设备生产效率低下，在零件覆膜完成后人们还需要对覆膜后的产品进行专门的收集，浪费了人力。
实用新型内容
为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种热固型保温板连续覆膜装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热固型保温板连续覆膜装置，包括工作台、上料装置、覆膜装置、切断装置和下料装置，所述上料装置包括上料箱、滚珠丝杠副、气缸和第一传送带，所述上料箱设在工作台上方，所述上料箱为前、后及右侧三面挡板的矩形框，所述上料箱下方为一水平的托板，所述托板通过支架与上料箱固定连接，所述支架设在上料箱左侧，所述托板与工作台平齐，所述托板右端与第一传送带衔接，所述上料箱下方的工作台两侧为水平的滚珠丝杠副，所述滚珠丝杠副包括丝杠和螺母，所述螺母上刚性连接连接板，所述连接板上固定连接连杆，所述连杆顶端与水平的气缸刚性连接，所述气缸输出端相对设置，所述气缸末端设夹盘，所述覆膜装置包括薄膜、第一辊轮和第二辊轮，所述第一辊轮和第二辊轮成对设置，所述覆膜装置右侧为切断装置，所述切断装置包括升降气缸、切割刀、第二传送带和光电传感器，所述升降气缸竖直设在工作台的横梁上，所述升降气缸位于工作台上方，所述升降气缸末端设置水平的切割刀，所述切割刀宽于薄膜，所述切割刀右侧为第二传送带，所述第二传送带一侧的工作台上设光电传感器，所述光电传感器与切割刀之间的水平距离等于保温板的长度，所述下料装置包括水平设置的第三传送带和第四传送带，所述第三传送带与第二传送带末端衔接，所述第三传送带与保温板长度相同，所述第三传送带与滑板固定连接，所述滑板与竖直的升降架滑动连接，所述第四传送带与第三传送带在升降架上的低位处水平。
上述的一种热固型保温板连续覆膜装置，所述托板与上料箱的间隔为1～2 个保温板的厚度。
上述的一种热固型保温板连续覆膜装置，所述夹盘为防滑橡胶材质。
上述的一种热固型保温板连续覆膜装置，所述光电传感器的高度恰好低于保温板的厚度。
上述的一种热固型保温板连续覆膜装置，所述切割刀下方的工作台上设刀槽。
上述的一种热固型保温板连续覆膜装置，所述滚珠丝杠副、气缸、升降气缸、升降架和各传动带接入PLC控制电路。
本实用新型的有益效果是，本实用新型在滚珠丝杠副和气缸的作用下能够自动上料，光电传感器控制切割刀自动切割，传动带自动下料和堆叠，各工序可以连续进行，且无需人工操作，在保证加工质量的情况下可大大提高生产效率，节省人力成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型猪笼的左视图；
图3为图1中A—A处截面图；
图4为图1中B区域局部放大图。
图中1.工作台，2.上料箱，3.滚珠丝杠副，5.第一传送带，6.挡板，7.托板， 8.支架，9.螺母，10.连接板，11.连杆，12.气缸，13.夹盘，14.薄膜，15.第一辊轮，16.第二辊轮，17.升降气缸，18.切割刀，19.第二传送带，20.光电传感器，21.横梁，22.保温板，23.第三传送带，24.第四传送带，25.滑板，26.升降架，27.刀槽，28.丝杠。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。
一种热固型保温板连续覆膜装置，包括工作台1、上料装置、覆膜装置、切断装置和下料装置，所述上料装置包括上料箱2、滚珠丝杠副3、气缸12 和第一传送带5，所述上料箱2设在工作台1上方，所述上料箱2为前、后及右侧三面挡板6的矩形框，从左侧没有挡板6的方向上料，保温板22堆叠，所述上料箱2下方为一水平的托板7，所述托板7通过支架8与上料箱2固定连接，所述支架8设在上料箱2左侧，所述托板7与工作台1平齐，所述托板7右端与第一传送带5衔接，所述上料箱2下方的工作台1两侧为水平的滚珠丝杠副3，所述滚珠丝杠副3包括丝杠28和螺母9，所述螺母9上刚性连接连接板10，所述连接板10上固定连接连杆11，所述连杆11顶端与水平的气缸12刚性连接，所述气缸12输出端相对设置，所述气缸12末端设夹盘13，丝杠28上螺母9移动，带动气缸12移动，气缸12末端的夹盘13夹紧保温板22，使保温板22从上料箱2和托板7中间的空隙中取出放到第一传送带5上，其余保温板22继续下落到托板7上，所述覆膜装置包括薄膜14、第一辊轮15和第二辊轮16，所述第一辊轮15和第二辊轮16成对设置，所述覆膜装置右侧为切断装置，所述切断装置包括升降气缸17、切割刀18、第二传送带19和光电传感器20，所述升降气缸17竖直设在工作台1的横梁21上，所述升降气缸17位于工作台1上方，所述升降气缸17末端设置水平的切割刀18，所述切割刀18宽于薄膜14，所述切割刀18右侧为第二传送带19，所述第二传送带19一侧的工作台1上设光电传感器20，所述光电传感器20与切割刀18之间的水平距离等于保温板22的长度，当保温板22在第二传送带 19上移动到光电传感器20的位置时，光电传感器20发出信号，升降气缸17 输出端的切割刀18落下切断薄膜，所述下料装置包括水平设置的第三传送带 23和第四传送带24，所述第三传送带23与第二传送带19末端衔接，所述第三传送带23与保温板22长度相同，所述第三传送带23与滑板25固定连接，所述滑板25与竖直的升降架26滑动连接，所述第四传送带24与第三传送带 23在升降架26上的低位处水平，第三传送带23每承接一块保温板22，即在升降架26上下降一块保温板22厚度的高度，当第三传送带23上承接了一定数量的保温板22，第三传送带23下降到最低处与第四传送带24水平，此时第三传送带23转动，将保温板22送到第四传送带24上后，第三传送带23 继续升起到工作台1高度。
详细的，所述托板7与上料箱2的间隔为1.5个保温板22的厚度，使每次只有一块保温板22能被取下，所述夹盘13为防滑橡胶材质，所述光电传感器20的高度恰好低于保温板22的厚度，所述切割刀18下方的工作台1上设刀槽27，所述滚珠丝杠副3、气缸12、升降气缸17、光电传感器20、升降架26和各传动带接入PLC控制电路。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种热固型保温板连续覆膜装置，包括工作台(1)、上料装置、覆膜装置、切断装置和下料装置，其特征在于：所述上料装置包括上料箱(2)、滚珠丝杠副(3)、气缸(12)和第一传送带(5)，所述上料箱(2)设在工作台(1)上方，所述上料箱(2)为前、后及右侧三面挡板(6)的矩形框，所述上料箱(2)下方为一水平的托板(7)，所述托板(7)通过支架(8)与上料箱(2)固定连接，所述支架(8)设在上料箱(2)左侧，所述托板(7)与工作台(1)平齐，所述托板(7)右端与第一传送带(5)衔接，所述上料箱(2)下方的工作台(1)两侧为水平的滚珠丝杠副(3)，所述滚珠丝杠副(3)包括丝杠(28)和螺母(9)，所述螺母(9)上刚性连接连接板(10)，所述连接板(10)上固定连接连杆(11)，所述连杆(11)顶端与水平的气缸(12)刚性连接，所述气缸(12)输出端相对设置，所述气缸(12)末端设夹盘(13)，所述覆膜装置包括薄膜(14)、第一辊轮(15)和第二辊轮(16)，所述第一辊轮(15)和第二辊轮(16)成对设置，所述覆膜装置右侧为切断装置，所述切断装置包括升降气缸(17)、切割刀(18)、第二传送带(19)和光电传感器(20)，所述升降气缸(17)竖直设在工作台(1)的横梁(21)上，所述升降气缸(17)位于工作台(1)上方，所述升降气缸(17)末端设置水平的切割刀(18)，所述切割刀(18)宽于薄膜(14)，所述切割刀(18)右侧为第二传送带(19)，所述第二传送带(19)一侧的工作台(1)上设光电传感器(20)，所述光电传感器(20)与切割刀(18)之间的水平距离等于保温板(22)的长度，所述下料装置包括水平设置的第三传送带(23)和第四传送带(24)，所述第三传送带(23)与第二传送带(19)末端衔接，所述第三传送带(23)与保温板(22)长度相同，所述第三传送带(23)与滑板(25)固定连接，所述滑板(25)与竖直的升降架(26)滑动连接，所述第四传送带(24)与第三传送带(23)在升降架(26)上的低位处水平。
2.根据权利要求1所述的一种热固型保温板连续覆膜装置，其特征在于，所述托板(7)与上料箱(2)的间隔为1～2个保温板(22)的厚度。
3.根据权利要求1所述的一种热固型保温板连续覆膜装置，其特征在于，所述夹盘(13)为防滑橡胶材质。
4.根据权利要求1所述的一种热固型保温板连续覆膜装置，其特征在于，所述光电传感器(20)的高度恰好低于保温板(22)的厚度。
5.根据权利要求1所述的一种热固型保温板连续覆膜装置，其特征在于，所述切割刀(18)下方的工作台(1)上设刀槽(27)。
6.根据权利要求1所述的一种热固型保温板连续覆膜装置，其特征在于，所述滚珠丝杠副(3)、气缸(12)、升降气缸(17)、光电传感器(20)、升降架(26)和各传动带接入PLC控制电路。
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| CN201921531332.7U CN210759240U (zh) | 2019-09-16 | 2019-09-16 | 一种热固型保温板连续覆膜装置 |
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| CN201921531332.7U Active CN210759240U (zh) | 2019-09-16 | 2019-09-16 | 一种热固型保温板连续覆膜装置 |
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2019
- 2019-09-16 CN CN201921531332.7U patent/CN210759240U/zh active Active
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