CN207852496U - 一种用于电容芯子流水线式热压机 - Google Patents

Abstract

一种用于电容芯子流水线式热压机，包括双通道热压主体、下压系统、托盘、自动上料机构、自动下料机构、分盘机构、升降机构和电气控制系统，采用热风循环加热、热压模板加热、进盘托盘电磁感应加热，使热压产品全方位无死角加热，相关加热均匀，误差小，大大提高了电容芯子热压的品质和稳定性；能够实现不同大小厚度的电容芯子的热压，且不受层板重量影响，保证精准的热压压力。

Description

一种用于电容芯子流水线式热压机

技术领域

本实用新型涉及一种电子元件生产设备，尤其是指一种用于电容芯子流水线式热压机。

背景技术

电容芯子热压成型的技术一般为真空状态下将卷绕完成的电容芯子加以适当的压力和热力使其定型、排出芯子中的空气和水分，增加电容品质及稳定性，并使锌铝膜在加压过程中不易被氧化，热压模式基本上为多个芯子多层热压。对于大量芯子生产时，往往会因为芯子被压厚度误差过大及热压力受上层甚至多层板的自重的影响，导致热压不彻底和每个芯子的热压压力相差不一，特别是有些芯子热压力要求比较小的，各层板的重量将对热压力大大影响，所以这些成为了电容芯子热压过程中亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于电容芯子流水线式热压机，能够实现不同大小厚度的电容芯子的热压，且不受层板重量影响，保证精准的热压压力。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种用于电容芯子流水线式热压机，其特征在于，包括：

双通道热压主体，所述的双通道热压主体包括上部的热压烘箱通道、下部的回盘保温通道和位于双通道热压主体两侧的提升门机构，所述的热压烘箱通道和回盘保温通道均设有多个热压工位；

下压系统，所述的下压系统置于热压烘箱通道的上方；

托盘，所述的托盘在用于放置待热压的产品，托盘进入热压烘箱通道和回盘保温通道的热压工位；

自动上料机构，所述的自动上料机构置于双通道热压主体的入口侧，自动向托盘上上料；

自动下料机构，所述的自动下料机构置于双通道热压主体的出口侧，自动从托盘上下料；

分盘机构，所述的分盘机构所述的分盘机构设置在双通道热压主体的两侧，位于托盘的下方，确保上下料的安全可靠；

升降机构，所述的升降机构置于双通道热压主体的入口侧和出口侧，升降机构将托盘在热压烘箱通道和回盘保温通道之间转运，并且将托盘送入热压烘箱通道内；

电气控制系统，控制整个热压机的自动化运行。

进一步的，所述的双通道热压主体内设有热风循环系统，所述的热压烘箱通道中设有加热用热压模板、保温装置和调节装置，所述的回盘保温通道外侧设有电磁感应加热系统，对未进入回盘保温通道内的托盘上的产品进行加热保温。

进一步的，所述的下压系统包括压力系统、热压气缸和下压压头，所述的压力系统控制热压气缸的运行，热压气缸固定在热压烘箱通道的上方，下压压头设在热压烘箱通道内并且与热压模板连接，热压模板随热压气缸上下运动。

进一步的，压力系统采用普通气源何储气罐两气源控制，普通气源直接控制压力缸快速下降，加压时再切换至小储气罐进行比例精准热压。

优选的，所述的热压模板与热压气缸采用束紧圈方式连接。

进一步的，所述的托盘包括上盘和下盘，所述的上盘和下盘之间通过导柱导套连接，所述的上盘和下盘上设有多个产品位。

优选的，所述的上盘和下盘采用铝板镶嵌铁板结构。

本实用新型的有益效果：

1、能够实现不同大小厚度的电容芯子的热压，且不受层板重量影响，保证精准的热压压力；

2、采用热风循环加热+热压模板加热+进盘托盘电磁感应加热，使热压产品全方位无死角加热，相关加热均匀，误差小，大大提高了电容芯子热压的品质和稳定性；

3、采用流水线式的工作方法，提高了工作效率及生产产能；

4、热压机为自动上下料，保证工作过程中操作人员的安全，并且大大提高了生产效率，降低了劳动强度，节省了人工成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型结构侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

如图1、2所示一种用于电容芯子流水线式热压机，包括双通道热压主体10、下压系统20、托盘30、自动上料机构40、自动下料机构50、分盘机构60、升降机构70和电气控制系统80，所述的双通道热压主体10包括上部的热压烘箱通道11、下部的回盘保温通道12和位于双通道热压主体两侧的提升门机构13，所述的热压烘箱通道11和回盘保温通道12均设有多个热压工位；所述的双通道热压主体11内设有热风循环系统14，所述的热压烘箱通道11中设有加热用热压模板113、保温装置111和调节装置112，整个双通道热压主体10内热风温度均匀，热压模板113带有加热系统，提高了产品加热效率，保证整个热压烘箱通道11内部温度均匀性及电容芯子热压环境；所述的回盘保温通道12外侧设有电磁感应加热系统，对未进入回盘保温通道内的托盘上的产品进行加热保温，防止托盘温度进盘时偏低。

所述的下压系统20置于热压烘箱通道11的上方；所述的下压系统20包括压力系统21、热压气缸22和下压压头，所述的压力系统21控制热压气缸22的运行，热压气缸22固定在热压烘箱通道11的上方，热压气缸22外置避免气缸受热，下压压头设在热压烘箱通道11内并且与热压模板113连接，热压模板113随热压气缸22上下运动。优选的，所述的热压模板与热压气缸采用束紧圈方式连接，能够快速拆卸气缸及更换相关易损件。

所述的托盘30在用于放置待热压的产品，托盘30进入热压烘箱通道11和回盘保温通道12的热压工位；托盘30包括上盘和下盘，所述的上盘和下盘之间通过导柱导套连接，所述的上盘和下盘上设有多个产品位，使其能自由灵活滑动，一个托盘一次能热压四个产品提高了热压产量，托盘运动过程中由导向进行定位输送，确保托盘不跑偏。所述的上盘和下盘采用铝板镶嵌铁板结构，使其在回盘等待过程后需进入下轮工作热压时能通过电磁感应快速加热。

所述的自动上料机构40置于双通道热压主体10的入口侧，自动向托盘30上上料；所述的自动下料机构50置于双通道热压主体10的出口侧，自动从托盘30上下料；所述的分盘机构60位于托盘30的下方，在上下料时分盘机构60启动保证上下料安全可靠，每进出一个托盘自动门开关一次，保证箱体内温度不受影响并能始终均匀；所述的升降机构70置于双通道热压主体10的入口侧和出口侧，升降机构70将托盘30在热压烘箱通道11和回盘保温通道12之间转运，并且将托盘30送入热压烘箱通道11内，保证整个设备形成流水线作业；所述的电气控制系统80控制整个热压机的自动化运行。

使用时，升降机构70上升，将托盘30送至上料区，上料侧的分盘机构60上升，自动上料机构40上料，上料侧的分盘机构60下降，两侧的提升门机构13上升，托盘30进入热压烘箱通道11，两侧的提升门机构13下降，下料侧的分盘机构60上升，自动下料机构50下料，升降机构70下降，依照上述流程依次重复上料，直到烘箱内装满产品，下压系统20下压，进入热压工作，本实用新型中压力系统21采用两气源控制，普通气源直接控制压力缸快速下降，加压时再切换至小储气罐进行比例精准热压。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于电容芯子流水线式热压机，其特征在于，包括：

双通道热压主体，所述的双通道热压主体包括上部的热压烘箱通道、下部的回盘保温通道和位于双通道热压主体两侧的提升门机构，所述的热压烘箱通道和回盘保温通道均设有多个热压工位；

下压系统，所述的下压系统置于热压烘箱通道的上方；

托盘，所述的托盘在用于放置待热压的产品，托盘进入热压烘箱通道和回盘保温通道的热压工位；

自动上料机构，所述的自动上料机构置于双通道热压主体的入口侧，自动向托盘上上料；

自动下料机构，所述的自动下料机构置于双通道热压主体的出口侧，自动从托盘上下料；

分盘机构，所述的分盘机构设置在双通道热压主体的两侧，位于托盘的下方，确保上下料的安全可靠；

升降机构，所述的升降机构置于双通道热压主体的入口侧和出口侧，升降机构将托盘在热压烘箱通道和回盘保温通道之间转运，并且将托盘送入热压烘箱通道内；

电气控制系统，控制整个热压机的自动化运行。

2.根据权利要求1所述的一种用于电容芯子流水线式热压机，其特征在于，所述的双通道热压主体内设有热风循环系统，所述的热压烘箱通道中设有加热用热压模板、保温装置和调节装置，所述的回盘保温通道外侧设有电磁感应加热系统，对未进入回盘保温通道内的托盘上的产品进行加热保温。

3.根据权利要求2所述的一种用于电容芯子流水线式热压机，其特征在于，所述的下压系统包括压力系统、热压气缸和下压压头，所述的压力系统控制热压气缸的运行，热压气缸固定在热压烘箱通道的上方，下压压头设在热压烘箱通道内并且与热压模板连接，热压模板随热压气缸上下运动。

4.根据权利要求3所述的一种用于电容芯子流水线式热压机，其特征在于，压力系统采用普通气源何储气罐两气源控制，普通气源直接控制压力缸快速下降，加压时再切换至小储气罐进行比例精准热压。

5.根据权利要求3所述的一种用于电容芯子流水线式热压机，其特征在于，所述的热压模板与热压气缸采用束紧圈方式连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于电容芯子流水线式热压机，其特征在于，所述的托盘包括上盘和下盘，所述的上盘和下盘之间通过导柱导套连接，所述的上盘和下盘上设有多个产品位。

7.根据权利要求6所述的一种用于电容芯子流水线式热压机，其特征在于，所述的上盘和下盘采用铝板镶嵌铁板结构。