JP2006113526A - 可動部材における重りの取付方法 - Google Patents

Abstract

【課題】重りを鍵盤装置の可動部材に設けられた取付穴に確実に固定することのできる可動部材における重りの取付方法を提供すること。
【解決手段】円柱状の重り本体の周面に複数の係合突部１５を形成するとともに、重り本体の端面に軸方向に延びる六角形の穴部１６を形成して重り１２を構成した。そして、この重り１２を鍵本体１１に設けられた取付穴１１ａ内に圧入したのちに、重り１２の穴部１６に六角レンチを挿し込んで回転することにより、重り１２を取付穴１１ａの軸方向と直交する方向に回転させた。これによって、係合突部１５を取付穴１１ａの周面に食い込ませて係合させた。
【選択図】図６

Description

本発明は、鍵盤装置の可動部材に取り付けられて演奏感覚を向上させる重りを可動部材に取り付けるための可動部材における重りの取付方法に関する。

従来から、ピアノ等の鍵盤装置が備える可動部材、例えば、鍵盤を構成する各鍵には、重さを調節するために、鉛等の材料からなる重りが取り付けられている。この重りは、例えば、低音側の鍵は重く、高音側の鍵は軽くなるようにして取り付けられており、これによって、演奏者が鍵盤装置を演奏する際のタッチ感が向上する。このような鍵の中に、鍵本体の左右両側面に貫通する取付穴を設け、その取付穴内に重りを取り付けて構成されたものがある（例えば、特許文献１参照）。

この鍵本体に取り付けられる重りは、全体形状が円柱状に形成され、その外周面に複数の突部と凹部とが軸方向に沿って交互に配置された段部が形成されている。また、その段部は、それぞれが、一方の面が軸方向に対して傾斜した環状の面に形成され、他方の面が軸方向に対して直交する環状の面に形成された２つの環状の面で構成されている。そして、鍵本体に形成される取付穴の内部の空間部の形状は、重りの形状に合わせて円柱状に形成され、その直径は重りの突部の稜線部分の直径よりもやや小さくなるように設定されている。このため、重りを段部の傾斜面側から取付穴内に圧入すると、重りは突部の他方の軸方向に直交する面によって取付穴から抜け止めされて、鍵本体から脱落することを防止される。
特開２００３−１５０１４８号公報

しかしながら、前述した従来の鍵では、重りを取付穴内に圧入する際に、重りの突部の稜線近傍部分が取付穴の周面を抉るようにして重りが取付穴内に入っていく。このため、重りが取付穴内に圧入されたときには、取付穴の周面における重りの突部が通過した部分の直径が大きくなっている。この鍵に、長期間にわたって振動や外力が加わった場合には、重りと取付穴の周面との係合が緩んでしまうことがある。この結果、重りががたついたり異音を発生したりするという問題が生じることがある。

本発明は、前述した問題に対処するためになされたもので、その目的は、重りを鍵盤装置の可動部材に設けられた取付穴に確実に固定することのできる可動部材における重りの取付方法を提供することである。

前述した目的を達成するため、本発明に係る可動部材における重りの取付方法の構成上の特徴は、鍵盤装置の可動部材に形成された取付穴に可動部材の重さを調節する重りを取り付けるための可動部材における重りの取付方法であって、周面に係合突部または係合溝部が形成され、端面に軸方向に延びる穴部が形成された柱状の重りを、取付穴内に圧入する圧入工程と、圧入工程によって取付穴内に圧入された重りの穴部に棒状部材を挿し込んで操作することにより、重りの少なくとも可動部材との当接部分を取付穴の軸方向と異なる方向に変位させて、係合突部または係合溝部を取付穴の周面に係合させる変位工程とを備えたことにある。

前述のように構成した本発明の可動部材における重りの取付方法では、重りを柱状に形成して、その周面に係合突部または係合溝部を形成するとともに、重りの端面に穴部を形成している。このため、重りを、可動部材に形成された取付穴の内部に圧入すると、係合突部または係合溝部が取付穴の周面に係合して、重りは取付穴内に略固定された状態になる。また、その状態から、重りを取付穴の軸方向と異なる方向に変位させることにより、重りは、取付穴の周面にさらに強固に係合するようになり、重りの可動部材への確実な固定が可能になる。この場合の取付穴の軸方向は、重りの圧入方向または圧入方向の反対方向と等しい方向になる。

すなわち、重りを取付穴内に圧入した際には、係合突部または係合溝部の凹凸の突部側部分が取付穴の周面にくい込んだり圧接したりすることによって、重りが可動部材に固定された状態になっているが、圧入時に重りに対してかけられた力と同程度の力が圧入方向の反対方向にかかった場合には、重りは取付穴から外れてしまう。また、それ以下の力が圧入方向の反対方向にかかった場合でも、重りが取付穴から外れてしまうことがある。

このため、重りを取付穴内に圧入したのちに、圧入方向またはその反対方向と異なる方向に変位させることにより、圧入方向と反対の方向に所定の大きさ以下の力（取付穴の周面による抵抗に抗して重りを移動させることにできる大きさ以下の力）が加わっただけでは、重りは取付穴から外れることがなくなる。重りが取付穴から外れるのは、重りが圧入時の位置に戻るように変位したのちに、圧入方向と反対方向への力が加わったときだけになるため、重りの可動部材への固定がより確実になる。

また、変位工程では、重りを軸回り方向に回転させたり、重りを軸方向に直交する方向にスライドさせるように移動させたり、重りの軸方向が取付穴の軸方向に対して所定角度になるように、重りを取付穴に対して捻るように移動させたりすることができる。この場合、重りの端面に形成された穴部に棒状部材を挿し込んで、この棒状部材を操作することにより重りを変位させることができるため、重りを取付穴の軸方向から変位されるための操作が容易になる。軸回りに回転させることでもよいことから明らかなように、重りを構成する部分の中で、少なくとも可動部材との当接部が変位して、可動部材に重りの一部がくい込むようになればよい。

重りを軸回り方向に回転させる場合には、例えば、重りに形成する穴部を開口部が六角形になる穴にするとともに、棒状部材を六角レンチで構成し、六角レンチを穴部に挿し込んで回すことにより重りを回転させることができる。また、重りを軸方向に直交する方向にスライドさせたり、重りの軸方向と取付穴の軸方向とが所定角度になるように重りを取付穴に対して捻ったりする場合には、重りに形成する穴部の形状はどのようなものでもよく、棒状部材は、穴部に挿入できる形状のものであればよい。

可動部材に設けられる取付穴の形状は、種々の形状にすることができるが、圧入時に重りが取付穴の周面にくい込むことができるように、重りの圧入部分の最大直径よりもやや小さい直径に設定された部分を備えた穴部で構成する。また、重りを構成する材料としては、種々のものを用いることができるが、従来から使用されている鉛は、人体や自然環境に対して有害であり、かつ将来枯渇が懸念されている材料であるため、使用しないことが好ましい。したがって、鉛以外の比重の大きな材料を使用することが好ましく、例えば、鉄、銅、黄銅、タングステン、焼結金属、金属と合成樹脂とを混合した複合材料等を用いることが好ましい。なお、本発明に係る可動部材としては、鍵やダンパーレバーのように演奏の際に移動する部材がある。

また、本発明に係る可動部材における重りの取付方法の他の構成上の特徴は、鍵盤装置の可動部材に形成された取付穴に可動部材の重さを調節する重りを取り付けるための可動部材における重りの取付方法であって、周面に係合突部または係合溝部が形成された柱状の重りを取付穴内に挿入する挿入工程と、挿入工程によって取付穴内に挿入された重りを取付穴の軸方向と異なる方向に変位させて、係合突部または係合溝部を取付穴の周面に係合させる変位工程とを備えたことにある。

本発明では、重りの直径を取付穴の直径よりも小さくして、挿入工程においては、取付穴内に重りを挿入するだけにすることができる。この場合、変位工程において、重りを変位させたときに、取付穴の周面に係合させる。また、重りの直径を取付穴の直径よりも大きくしたり略等しくなるようにしたりして、挿入工程において、重りを取付穴内に圧入したときに、取付穴の周面に係合させることもできる。そして、どちらの場合も、変位工程においては、治具等を用いて重りを変位させることができる。

例えば、重りの端面に弾性力のある治具を面接触させた状態で重りを所定の方向に変位させたり、重りの端面に吸盤等の部材を吸着させた状態で重りを所定の方向に変位させたりすることができる。また、取付穴を貫通穴で構成し、取付穴の両開口から重りの両端面を治具で挟み込んだ状態で重りを変位させることもできる。さらに、重りや取付穴の形状を円形だけでなく楕円形や他の複雑な形状にして、取付穴への重りの挿入は容易にでき、重りを変位させたときに、重りが取付穴の周面に強固に係合するように構成することもできる。

また、本発明に係る可動部材における重りの取付方法のさらに他の構成上の特徴は、重りを柱状の剛体で構成し、その周面に、ピッチが２ｍｍ以下に設定された谷部と突出部とからなる溝部を重りの軸方向に沿って７段以上形成して係合突起または係合溝部を構成し、突出部における軸方向に沿った面を曲面に形成したことにある。

この発明に係る可動部材の重りの取付方法では、重りを弾性変形しない剛体で構成して、その周面に、重りの軸方向に沿った谷部と突出部とからなる溝部を形成するとともに、その各突出部における重りの軸方向に沿った面を曲面に形成している。このため、重りを取付穴に圧入するときに、各突出部が、取付穴の内周面を抉ることなく、取付穴を圧入方向に直交する方向に広げるように変形させながら重りが取付穴に圧入される。そして、重りが取付穴に圧入されたのちには、一旦変形した取付穴の内周面における谷部に対向する部分が弾性回復して、谷部内に入り込むようになり、この取付穴の内周面と、谷部および突出部との係合によって重りは取付穴内に固定される。

その状態で、さらに、重りを圧入方向と異なる方向に変位させることにより、重りはより強固に取付穴内に固定される。また、重りが取付穴に挿通可能な大きさに設定されて、重りが取付穴に挿入された場合には、重りを挿入方向と異なる方向に変位させることにより、重りはより取付穴内に固定される。この場合も、一旦変形した取付穴の内周面における谷部に対向する部分が弾性回復して、谷部内に入り込むようになる。

また、谷部と突出部とからなる溝部は、ピッチが２ｍｍ以下に設定されるとともに、重りの軸方向に沿った７段以上のもので構成されている。この数値は、実験により得られた結果から求めたもので、このように設定することにより、重りと可動部材との結合力がより強固になる。この場合、突出部と取付穴の内周面との間に生じる摩擦力と、谷部における突出部側部分と、取付穴の内周面における弾性回復した部分との間に生じる機械的結合力とによって、重りは取付穴に強固に固定される。

また、本発明に係る可動部材における重りの取付方法のさらに他の構成上の特徴は、可動部材が、鍵盤を構成する鍵であることにある。これによると、押鍵する際のタッチ感に差を生じさせて鍵盤装置の演奏感覚を向上させることができる。

（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態に係る可動部材における重りの取付方法を図面を用いて説明する。図１は、同実施形態により得られた本発明の可動部材としての鍵１０を示しており、この鍵１０は、鍵本体１１と２個の重り１２とで構成されている。鍵本体１１は、木材を略四角棒状に形成して構成されており、図示の手前寄りの部分（鍵盤装置に組み付けた際に、演奏者側になる部分）に両側面に貫通する取付穴１１ａ，１１ｂが間隔を保って形成されている。そして、この取付穴１１ａ，１１ｂ内に、それぞれ重り１２が取り付けられている。

取付穴１１ａ，１１ｂは、それぞれ円形の穴部を鍵本体１１の一方の側面から他方の側面にかけて真っ直ぐに延ばした形状に形成されており、同形同大に設定されている。取付穴１１ａ，１１ｂの中心軸は、それぞれ鍵本体１１の長手方向に直交した状態で、互いに平行して水平方向に延びるように設定されている。また、重り１２は、図２に示したように形成されている。

この重り１２は、銅からなっており、本体部分が円柱状の重り本体１３で構成されている。そして、重り本体１３の一端面（図２の状態では上端面）にフランジ状の鍔部１４が形成されている。また、重り本体１３の外周面には、一定間隔を保って複数の係合突部１５が形成され、鍔部１４の端面中央部から重り本体１３の他端面中央部にかけて平面視（端面側から見た状態）が六角形に形成された穴部１６が設けられている。鍔部１４は、端面が平面に形成され、重り本体１３側の面が周縁部から徐々に重り本体１３の外周面他端側に延びるテーパ状の傾斜面に形成されている。

係合突部１５は、重り本体１３の外周面に円周に沿って４個、軸方向に沿って２個づつ並んで設けられており合計８個が一定間隔で配置されている。この係合突部１５は表面が３個の三角面で構成される三角錐の形状に形成され、鍔部１４側に位置する三角面１５ａが鍔部１４の端面と平行し、重り本体１３の軸方向に直交するように形成されている。そして、他の２個の三角面１５ｂ，１５ｃがそれぞれ、重り本体１３の他端面側に向き、重り１２の端面および軸方向に対して傾斜した面に形成されている。また、重り本体１３の直径は、取付穴１１ａ，１１ｂの直径と略等しく設定されている。

この重り１２を鍵本体１１の取付穴、例えば、取付穴１１ａに取り付ける場合には、まず、重り１２を取付穴１１ａ内に圧入して、図３および図４に示した状態にする。この場合、重り１２の先端部（鍔部１４の反対側部分）を取付穴１１ａの開口内に押し当て、ポンチ等を用いて鍔部１４の端面に衝撃を加えることによって重り１２を取付穴１１ａ内に圧入する。

この際、取付穴１１ａの周面における係合突部１５が通過する部分は、係合突部１５によって抉られその部分に４個の溝部１７が取付穴１１ａの軸方向に沿って形成される。また、取付穴１１ａの周面における鍔部１４が通過した開口縁部側部分は、鍔部１４によって、周縁部全体が広げられ、その部分に取付穴１１ａが拡張された拡張穴部１８が形成される。

つぎに、重り１２の穴部１６内に六角レンチ（図示せず）を挿し込んで、六角レンチを操作することにより、図５に示したように、重り１２を鍵本体１１に対して取付穴１１ａの軸回り方向に略４５度回転させる。これによって、各係合突部１５は、溝部１７に直交して取付穴１１ａの軸回り方向に移動し、取付穴１１ａの周面に円周に沿った溝部（図６参照）１７ａが形成される。この場合、図５の６−６断面は、図６に示したようになる。

図５および図６の状態では、各係合突部１５の鍔部１４側に位置する三角面１５ａが、溝部１７ａの取付穴１１ａの軸方向に直交する面に接した状態になっているため、重り１２に対して圧入方向と逆方向に所定の大きさ以下の外力が加わっても重り１２は取付穴１１ａから抜けなくなる。また、重り１２に対して圧入方向に外力が加わる場合でも、その外力が重り１２の圧入時に加わった力と同程度でなければ、重り１２は取付穴１１ａから抜けることがない。このため、重り１２は鍵本体１１に強固に固定される。そして、もう一方の取付穴１１ｂにも同様にして、重り１２を取り付け、鍵本体１１に２個の重り１２が取り付けられて構成される鍵１０は順次鍵盤装置（図示せず）に取り付けられる。

このように、本実施形態の可動部材における重りの取付方法では、重り１２を取付穴１１ａ内に圧入したのちに、取付穴１１ａの軸回り方向に回転させるため、各係合突部１５は取付穴１１ａの周面に対して、Ｌ字を描くようにくい込んで行く。このため、重り１２に対して一方向からのみ外力がかかっても重り１２は取付穴１１ａから外れることなく、鍵本体１１に固定された状態を維持する。また、重り１２の鍵本体１１への取り付けは、重り１２を取付穴１１ａ，１１ｂ内に圧入して回転させるだけですむため、その取り付け作業が容易である。また、この重り１２は一体からなる部材で構成されているため、製造が容易で大量生産が可能になる。これによって、低コスト化が図れる。

（第２実施形態）
図７は、本発明の第２実施形態に用いられる重り２２を示しており、この重り２２は、図８および図９に示した鍵本体２１に取り付けられて鍵を構成する。この重り２２は、銅からなる六角柱状の重り本体２３の周面に３個の環状の係合溝部２４を軸方向に一定間隔で形成するとともに、重り本体２３の一端面から他端面にかけて平面視（端面側から見た状態）が六角形の穴部２６を貫通させて構成されている。

この重り２２では、重り本体２３の周面における各角部がそれぞれ係合突部２５を構成している。また、鍵本体２１の全体形状は、鍵本体１１と略同一に形成されているが、２個の取付穴２１ａ（１個しか図示せず。）の形状は、重り２２の対向する頂部を結ぶ対角線ｌより小さい直径の円形に形成されている。また、その取付穴２１ａの大きさは、重り２２を押し込むことにより挿入できる大きさに設定されている。

この重り２２の鍵本体２１への取り付けは、まず、重り２２を取付穴２１ａ内に圧入することにより図８および図９に示した状態にする。この場合、ハンマ等を用いて、重り２２の端面を軽く叩くことによって重り２２の頂部が鍵本体２１にくい込むようにして、重り２２を取付穴２１ａ内に圧入する。この際、重り２２は、取付穴２１ａの周面における表面部を軽く抉るようにして取付穴２１ａ内に圧入される。

つぎに、重り２２の穴部２６に六角レンチを挿し込んで、六角レンチを操作することにより、図１０に示したように、重り２２を鍵本体２１に対して取付穴２１ａの軸回り方向に略３０度回転させる。これによって、各係合突部２５は、取付穴２１ａの軸方向に直交するようにして軸回り方向に移動し、取付穴１１ａの周面に円周に沿った溝部２７が形成される。この場合、図１０の１１−１１断面は、図１１に示したようになる。このときの回転角度は、重り２２のある頂部が隣の頂部を圧入した位置まで取付穴２１ａの周面部を抉って行かないようにするため、６０度を超えないようにすることが好ましく、通常は３０度程度にする。

図１０および図１１の状態では、各係合溝部２４の外周側部分に取付穴２１ａの周面側部分２１ｂがくい込んだ状態になり、重り２２に対して圧入方向または圧入方向と逆方向に力が加わっても重り２２は取付穴２１ａから抜けなくなる。このため、重り２２は鍵本体２１に強固に固定される。この実施形態におけるそれ以外の構成については、前述した第１実施形態と同一である。また、この実施形態では、重り２２の断面形状を取付穴２１ａの形状に合わせて形成したため、重り２２を鍵本体２１の取付穴２１ａに圧入する際の操作が容易になる。この第２実施形態のそれ以外の作用効果については、前述した第１実施形態と同様である。

（第３実施形態）
図１２は、本発明の第３実施形態に用いられる重り３２を示しており、この重り３２は、図１３および図１４に示した鍵本体３１に取り付けられて鍵を構成する。この重り３２は銅からなっており、円柱状の重り本体３３の外周面に、一定間隔を保って複数の係合突部３５が形成されているとともに、重り本体３３の一端面から他端面にかけて平面視（端面側から見た状態）が六角形の穴部３６を貫通させて構成されている。

係合突部３５は、重り本体３３の外周面に円周に沿って２個、軸方向に沿って２個づつ並んで設けられており合計４個が一定間隔で配置されている。この係合突部３５は一端側が太く他端側が先細りになった断面三角形の長い突部で構成されており、一端から他端にかけて重り本体３３の周面の円周に沿うとともに軸方向の一方から他方にかけて傾斜するように形成されている。

すなわち、この係合突部３５は、一方から他方に向けて太さを変えたねじ山を断続的に形成した構成になっている。また、鍵本体３１は、鍵本体１１と略同一に形成されているが、２個の取付穴３１ａ（１個しか図示せず。）の形状は、楕円形に形成されている。また、取付穴３１ａの大きさは、取付穴３１ａの楕円形における長軸側に係合突部３５を合わせた状態で重り３２を押し込むことにより挿入できる大きさに設定されている。

この重り３２の鍵本体３１への取り付けは、まず、重り３２を取付穴３１ａ内に圧入することにより、図１３および図１４に示した状態にする。この場合、係合突部３５を取付穴３１ａの長手方向に沿わせた状態で、重り３２の先端部（係合突部３５の先細り側が位置する部分）を取付穴３１ａの開口内に押し当て、ハンマ等を用いて、重り３２の端面を軽く叩くことによって重り３２を取付穴３１ａ内に圧入する。この際、重り３２は、取付穴３１ａの周面における表面部を軽く抉るようにして取付穴３１ａ内に圧入される。

つぎに、重り３２の穴部３６に六角レンチを挿し込んで、六角レンチを操作することにより、図１５に示したように、重り３２を鍵本体３１に対して取付穴３１ａの軸回り方向に略９０度回転させる。これによって、各係合突部３５は、取付穴３１ａの軸回り方向に移動して、取付穴３１ａの周面に円周に沿った溝部３７を形成する。この際、重り３２は、多少取付穴３１ａの奥側に移動しながら取付穴３１ａの周面に係合する。この場合、図１５の１６−１６断面は、図１６に示したようになる。

図１５および図１６の状態では、各係合突部３５が溝部３７に係合しているため、重り３２に対して圧入方向、またはその逆方向に力が加わっても重り３２は取付穴３１ａから抜けなくなる。このため、重り１２は鍵本体１１に強固に固定される。この実施形態におけるそれ以外の構成については、前述した各実施形態と同一である。また、この重り３２では係合突部３５をねじ状に形成したため、重り３２を回転させる際の操作が容易になる。この第３実施形態のそれ以外の作用効果については、前述した各実施形態と同様である。

（第４実施形態）
図１７は、本発明の第４実施形態に用いられる重り４２を鍵本体４１に取り付けた状態示している。この重り４２は、銅からなっており、円柱状の重り本体４３の一端面から他端面にかけて平面視が円形の穴部４６を貫通させて構成されている。また鍵本体４１に形成された取付穴４１ａは、重り４２の形状に合わせて円形に形成され、その直径は、重り４２の直径よりもわずかに小さく設定されている。

この重り４２の鍵本体４１への取り付けは、重り４２を取付穴４１ａ内に圧入したのちに、重り４２の穴部４６に丸棒（図示せず）を挿し込んで、丸棒を操作することにより行われる。この場合、丸棒の両端部を互いに異なる方向に引っ張って、重り４２の軸方向と取付穴４１ａの軸方向とに所定角度が生じるようにする。これによって、鍵本体４１の取付穴４１ａと重り４２とは、図１７に示した状態になる。

図１７の状態では、重り４２における丸棒の操作により取付穴４１ａの周面に押し付けられる角部４５ａ，４５ｂが取付穴４１ａの周面に食い込んでその部分に凹部４７ａ，４７ｂを形成している。この場合、重り４２の角部４５ａ，４５ｂが係合突部として凹部４７ａ，４７ｂに係合する。このため、重り４２に対して圧入方向に力が加わった場合には、角部４５ｂと凹部４７ｂとの係合によって、重り４２は取付穴４１ａから抜け止めされる。また、重り４２に対して圧入方向と反対の方向に力が加わった場合には、角部４５ａと凹部４７ａとの係合によって、重り４２は取付穴４１ａから抜け止めされる。

このため、重り４２は鍵本体４１に強固に固定される。この実施形態におけるそれ以外の構成については、前述した各実施形態と同一である。また、この重り４２は円柱状の重り本体４３の中心に穴部４６を設けた円筒状に形成されているため、形状が簡単になり製造が容易になる。また、圧入や重り４２を変位させるための操作も容易になる。この第４実施形態のそれ以外の作用効果については、前述した各実施形態と同様である。また、この実施形態においては、角部４５ａ，４５ｂを外部側に向けて少し突出させたり、角部４５ａ，４５ｂに、さらに小さな突部を形成したりすることもできる。これによって、重り４２の鍵本体４１への固定がより強固になる。

（第５実施形態）
図１８は、本発明の第５実施形態に用いられる重り５２を示している。この重り５２は、穴部１６が形成されていないこと以外は、図２に示した重り１２と同一の形状に形成されている。したがって、同一部分に同一符号を記して説明は省略する。この重り５２は、前述した第１実施形態の重り１２と同様にして、取付穴１１ａ，１１ｂ内に挿入することができる。そして、取付穴１１ａ，１１ｂ内で軸回り方向に回転させる際には、例えば、重り５２の両端面を治具で挟み込み、その状態で治具を重り５２とともに回転させることにより重り５２を取付穴１１ａ，１１ｂ内に固定する。これによると、穴部１６を形成しないため、重り５２の製造が容易になる。この実施形態のそれ以外の作用効果については、前述した第１実施形態と同様である。

また、前述した第５実施形態における重り５２の大きさは、鍔部１４の直径が取付穴１１ａ，１１ｂの直径よりも大きく、本体１３の直径が取付穴１１ａ，１１ｂの直径よりも小さい範囲内で適宜変更することができる。また、他の実施形態として、前述した重り２２，３２，４２にそれぞれ穴部２６，３６，４６を形成しない形状の重りを使用することもできる。この場合も、各重りを変位させる場合には、重りの両端面を治具で挟んだ状態で重りを軸回り方向に回転させたり、軸方向に対して捻ったりすることにより、重りを取付穴１１ａ，１１ｂ内に固定することができる。

また、重りの端面に弾性力のある治具を面接触させた状態で重りを所定の方向に変位させたり、重りの端面に吸盤等の部材を吸着させた状態で重りを所定の方向に変位させたりすることもできる。さらに、各重りの直径を取付穴１１ａ，１１ｂの直径よりも小さくし、重りを取付穴１１ａ，１１ｂ内に挿入したのちに変位させることにより、取付穴１１ａ，１１ｂの周面に係合させることもできる。

（第６実施形態）
図１９は、本発明の第６実施形態に用いられる重り６２を示している。この重り６２は、銅からなる略六角柱状の重り本体６３の周面に９個の環状の谷部６４を軸方向に一定間隔で形成して構成されており、その各谷部６４とそれに隣接する突出部６５とでそれぞれ本発明の係合突部または係合溝部としての溝部６７が構成されている。そして、重り本体６３の一端面から他端面にかけて平面視（端面側から見た状態）が六角形の穴部６６が形成されている。また、この突出部６５における重り６２の軸方向に沿った断面形状は、図２０に示したように、外部に向って突出した半円状の突出部６５と、内部に向かって窪んだ半円状の谷部６４とが交互に形成された波状に形成されている。

また、この重り６２の溝部６７のピッチは１．０５ｍｍにそれぞれ設定されている。また、突出部６５と谷部６４の断面における半円状部分の半径はそれぞれ０．２６ｍｍに設定され、突出部６５の稜線部と谷部６４の谷線部との間の長さ（溝部６７の深さ）は０．５２ｍｍに設定されている。そして、溝部６７は、９段形成され、図１９に示した状態の重り６２の下端部に、突出部６５が１個形成されている。

この重り６２は、前述した第２実施形態の重り２２と同様にして、取付穴１１ａ，１１ｂ内に挿入することができる。この場合、まず、重り６２を取付穴１１ａ内に圧入したのち、重り６２の穴部６６に六角レンチを挿し込んで、重り６２を鍵本体１１に対して取付穴１１ａの軸回り方向に略３０度回転させる。この際、取付穴１１ａの内周面部における重り６２が通過する部分は、溝部６７の突出部６５によって広げられ、その部分に拡張された凹部が形成される。この場合、突出部６５の表面が滑らかな曲面に形成されているため、取付穴１１ａの内周面部は突出部６５によって抉られたり、傷付けられたりすることなく変形する。

そして、重り６２が取付穴１１ａ内における所定位置に挿入されると、取付穴１１ａの内周面部における谷部６４に対向する部分は、弾性回復して谷部６４内に突出する。その突出する部分は、図２１に示したように係合突部６８となって、谷部６４における両側の突出部６５側部分（突出部６５と谷部６４との境界部近傍部分）と係合する。また、突出部６５の稜線部およびその近傍部分は、弾性回復しようとする取付穴１１ａの周面部と圧接し、その部分に大きな摩擦力が発生する。この摩擦力と、係合突部６８と谷部６４における両突出部６５側部分との係合力とによって、重り６２は鍵本体１１に強固に固定される。続いて、もう一方の取付穴１１ｂにも同様にして、重り６２を取り付ける。

このように、本実施形態では、重り６２を剛性を有する銅で構成し、その周面に、突出部６５と谷部６４からなる複数の溝部６７を形成している。そして、各突出部６５の挿入方向に沿った表面を滑らかな曲面に形成している。このため、重り６２を取付穴１１ａ等に圧入するときには、突出部６５が、取付穴１１ａ等の内周面部を抉ったり傷付けたりすることなく、取付穴１１ａ等に挿入される。そして、重り６２が取付穴１１ａ等内の所定の位置に挿入されたのちには、取付穴１１ａ等の内周面部における谷部６４に対向する部分が弾性回復して、谷部６４内に入り込む。このとき、取付穴１１ａ等の内周面に形成される係合突部６８と谷部６４における両突出部６５側部分との係合力および突出部６５と取付穴１１ａ等の内周面との摩擦力よって、重り６２は取付穴１１ａ等に強固に固定される。

（第７実施形態）
図２２は、本発明の第７実施形態に用いられる重り７２を示している。この重り７２は、銅からなる円柱状の重り本体７３の外周面に、円周に沿って２個、軸方向に沿って１０個の計２０個の突出部７５を一定間隔で形成して構成されている。そして、その各突出部７５とその上下に隣接する重り本体７３の周面等からなる谷部７４とでそれぞれ本発明の係合突部または係合溝部としての溝部７７が構成されている。また、重り本体７３の一端面から他端面にかけて平面視が六角形の穴部７６が形成されている。

突出部７５は一端側が太く他端側が先細りになった断面略三角形の長い突部で構成されており、一端から他端にかけて重り本体７３の周面の円周に沿うとともに軸方向の一方から他方にかけて傾斜するように形成されている。すなわち、この突出部７５は、一方から他方に向けて太さを変えたねじ山を断続的に形成した構成になっている。また、突出部７５における重り７２の軸方向に沿った面の形状は、外部に向って突出した半円状の突出部７５と、平面状または上下部が盛り上がって内部に向かって窪んだ形状になった半円状の谷部７４とが交互に形成された状態になっている。

この重り７２の溝部７７のピッチ等はそれぞれ前述した第６実施形態の重り６２の対応する部分の長さや数と略同じに設定されている。また、この重り７２は、前述した第６実施形態の重り６２と同様にして、取付穴１１ａ，１１ｂ内に取り付けることができる。この重り７２を用いた場合にも、前述した重り６２を用いた場合と同様の作用効果を得ることができる。

また、本発明の他の実施形態として、図２に示した重り１２や図１８に示した重り５２の係合突部１５に代えて、半球状の突起からなる突出部を設けた重りを用いることもできる。この場合、突出部は上下方向に７個以上形成しておく。また、本発明のさらに他の実施形態として、重りを取付穴の軸方向に直交する方向にスライドさせることにより取付穴の周面に係合させることもできる。この場合、例えば、取付穴を、図１５に示した取付穴３１ａのような楕円形に形成し、所定の係合突部を備えた重りを、その中央部から楕円形の長軸における端部側にスライドさせることにより係合突部を取付穴の周面にくい込ませて重りを鍵本体に固定することができる。これによっても、重りを鍵本体に強固に固定することができる。

また、本発明に係る可動部材の重り取付方法は、前述した各実施形態に限るものでなく、適宜変更実施が可能である。例えば、前述した各実施形態では、取付穴１１ａ等の形状を円形および楕円形にしているが、この形状はこれらの形状に限らず、三角形、四角形、六角形等にすることもできる。また、重り１２等の断面形状も円形や六角形に限らず、三角形や他の多角形にすることもできる。また、楕円形や不規則な形状にすることもできる。さらに、取付穴と重りとの形状も合わせて同じような形状にすることなく、それぞれを異なる形状に形成することができる。例えば、円形と四角形、六角形と楕円形等種々の形状のものを組み合わせることができる。

また、前述した各実施形態では、重り１２等を構成する材料として銅を用いているが、この重り１２等に使用する材料は銅に限らず、黄銅、鉄、焼結金属や、金属と合成樹脂とを所定の割合で混合した複合材料等も使用することができる。また、前述した各実施形態では、鍵本体１１等を木材で構成しているが、この鍵本体１１を構成する材料は樹脂材料でもよい。さらに、前述した各実施形態では、取付穴１１ａ等、穴部１６等を貫通穴としているが、これらの穴部は貫通しない底部を備えた穴部で構成することができる。また、穴部１６等の形状も適宜変更が可能である。

さらに、前述した第６実施形態の重り６２および第７実施形態の重り７２はそれぞれ穴部６６，７６を備えているが、これらの穴部６６，７６は省略することもできる。また、本発明に係る可動部材は、鍵に限定するものでなく、ダンパーレバーのように鍵盤装置の操作により移動する部材も含む。さらに、本発明に係る可動部材の重りは、前述した部分以外の部分についても、本発明の技術的範囲で適宜変更して実施することができる。

本発明の第１実施形態によって得られた鍵を示す斜視図である。 図１に示した鍵が備える重りを示す斜視図である。 図２に示した重りを鍵本体の取付穴に圧入した状態を示す一部切欠き側面図である。 図３の４−４断面図である。 図３の状態から重りを回転させて鍵本体に固定した状態を示す一部切欠き側面図である。 図５の６−６断面図である。 本発明の第２実施形態に用いる重りを示す斜視図である。 図７に示した重りを鍵本体の取付穴に圧入した状態を示す一部切欠き側面図である。 図８の９−９断面図である。 図８の状態から重りを回転させて鍵本体に固定した状態を示す一部切欠き側面図である。 図１０の１１−１１断面図である。 本発明の第３実施形態に用いる重りを示す斜視図である。 図１２に示した重りを鍵本体の取付穴に圧入した状態を示す一部切欠き側面図である。 図１３の１４−１４断面図である。 図１３の状態から重りを回転させて鍵本体に固定した状態を示す一部切欠き側面図である。 図１５の１６−１６断面図である。 本発明の第４実施形態に用いる重りを鍵本体に固定した状態を示す断面図である。 本発明の第５実施形態に用いる重りを示す斜視図である。 本発明の第６実施形態に用いる重りを示す斜視図である。 図１０に示した重りの要部を拡大して示した断面図である。 図１０に示した重りを取付穴に取り付けた状態を拡大して示した断面図である。 本発明の第７実施形態に用いる重りを示す斜視図である。

符号の説明

１０…鍵、１１，２１，３１，４１…鍵本体、１１ａ，１１ｂ，２１ａ，３１ａ，４１ａ…取付穴、１２，２２，３２，４２，５２，６２，７２…重り、１３，２３，３３，４３，６３，７３…重り本体、１５，２５，３５，４５ａ，４５ｂ…係合突部、１６，２６，３６，４６，６６，７６…穴部、２４…係合溝部、６４，７４…谷部、６５，７５…突出部。

Claims (4)

1. 鍵盤装置の可動部材に形成された取付穴に前記可動部材の重さを調節する重りを取り付けるための可動部材における重りの取付方法であって、
   周面に係合突部または係合溝部が形成され、端面に軸方向に延びる穴部が形成された柱状の重りを、前記取付穴内に圧入する圧入工程と、
   前記圧入工程によって前記取付穴内に圧入された前記重りの穴部に棒状部材を挿し込んで操作することにより、前記重りの少なくとも前記可動部材との当接部分を前記取付穴の軸方向と異なる方向に変位させて、前記係合突部または前記係合溝部を前記取付穴の周面に係合させる変位工程と
   を備えたことを特徴とする可動部材における重りの取付方法。
2. 鍵盤装置の可動部材に形成された取付穴に前記可動部材の重さを調節する重りを取り付けるための可動部材における重りの取付方法であって、
   周面に係合突部または係合溝部が形成された柱状の重りを、前記取付穴内に挿入する挿入工程と、
   前記挿入工程によって前記取付穴内に挿入された前記重りを前記取付穴の軸方向と異なる方向に変位させて、前記係合突部または前記係合溝部を前記取付穴の周面に係合させる変位工程と
   を備えたことを特徴とする可動部材における重りの取付方法。
3. 前記重りを柱状の剛体で構成し、その周面に、ピッチが２ｍｍ以下に設定された谷部と突出部とからなる溝部を前記重りの軸方向に沿って７段以上形成して前記係合突起または前記係合溝部を構成し、前記突出部における前記軸方向に沿った面を曲面に形成した請求項１または２に記載の可動部材における重りの取付方法。
4. 前記可動部材が、鍵盤を構成する鍵である請求項１ないし３のうちのいずれか一つに記載の可動部材における重りの取付方法。
   

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