JP3775289B2

JP3775289B2 - 鍵盤楽器の鍵盤

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Publication number: JP3775289B2
Application number: JP2001363799A
Authority: JP
Inventors: 井上　　敏
Original assignee: Yamaha Corp
Current assignee: Yamaha Corp
Priority date: 2001-11-29
Filing date: 2001-11-29
Publication date: 2006-05-17
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Also published as: JP2003162279A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鍵盤楽器の鍵盤に関し、特に重さ調整用の重りの材料として鉛以外の材料を使用した鍵盤に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般のアップライトピアノ、グランドピアノ、電子ピアノなどの鍵盤楽器において、鍵盤の重さは演奏者にとってタッチ感に微妙な差異を感じさせ、心理的に演奏内容に大きな影響を与えるため、鍵の重さ、すなわち鍵タッチの重さを全ての鍵盤に対してまたは各音域毎に一様に揃えることが必要とされる。この鍵タッチの重さは原則的には各演奏者の好みに合わせて調整されるものであるが、実際には楽器の製作時において予め定めた標準の重さに設定している。
【０００３】
鍵タッチの調整方法としては、グランドピアノの鍵盤の場合、図１０および図１１に示すように鍵盤１の回動支点Ｏより前端部寄りの予め定められた位置に両側面を貫通する直径１０ｍｍ程度の重り埋設孔２を鍵盤１の長手方向に適宜間隔をおいて所要個数形成し、この重り埋設孔２に円柱状に形成した重り３をはめ込んでいる。
【０００４】
重り３の材料としては通常鉛が用いられる。鉛を用いる理由は、比重が相対的に大きく、柔軟性を有するから、加圧手段（ビット）４によって押圧してその両端の外周部を外側に塑性変形させて重り埋設孔２の内壁に食い込ませることにより、重り埋設孔２からの脱落を防止することができるためである。なお、５は弦を打撃するためのアクション機構で、押鍵操作時に鍵盤１の上面後端部に突設したキャプスタンスクリュー６によって突き上げられると、ハンマー７が当該鍵盤１に対応する弦を打撃するように構成されている。８は鍵盤１の前端部上面および前面を覆うカバーで、通常白鍵、黒鍵ともに合成樹脂によって形成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
重り３の材料として用いられる鉛は、安価で比重（１１．３４）が工業用金属中で最も大きく、また柔軟性を有するためあらゆる形状にたやすく加工でき、重り埋設孔２への圧入固定が容易であることから、鍵盤１のバランサとして欠かせない材料とされている。しかしながら、鉛は重金属であり、人体や自然環境に有害な物質であるため、環境保全の観点から使用しないことが望ましい。
【０００６】
このため、最近では以下に列記するように鉛以外の代替材料からなる重りを用いた鍵盤が種々提案されている。
【０００７】
特開２００１−１４２４５４号公報に記載された鍵盤は、鉛以外の材料と弾性材料を所定の配合割合で互いに混合した所定の比重を有する弾性複合材料で重りを形成している。
【０００８】
特開２００１−１４７６８５号公報に記載された鍵盤は、鉛以外の複数種類の材料を所定の比重を有するように所定の配合割合で混合した複合材料によって形成した円柱状の重り本体を弾性材料によって形成した筒体に着脱自在にはめ込み、これら２部材で重りを構成している。
【０００９】
特開２００１−１５４６６１号公報に記載された鍵盤は、鉛以外の金属およびプラスチックを所定の配合割合で混合した複合材料によって重りを成形し、その外周面に多数の小さな突子を設けている。
【００１０】
特開２００１−１７５２４８号公報に記載された鍵盤は、鉛、水銀および軽金属を除く金属と流動性を有する材料を混合して鍵盤の重り埋設孔に流し込み、流動性を有する材料を固化させることで重りを形成している。金属材料としては、銅、黄銅、鉄、タングステン等を用い、流動性を有する材料としては、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、低融点合金、有機系接着剤、低融点合金等を用いている。
【００１１】
特開２００１−１９５０５６号公報に開示された鍵盤は、熱収縮性プラスチックによって形成したスリーブ状の筒体と、鉛以外の金属によって円柱状に形成され前記筒体内に収納された重り本体の２部材で重りを構成している。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来の鍵盤はいずれも以下に述べるような問題点があり、未だ改良の余地があった。すなわち、特開２００１−１４２４５４号公報に記載された鍵盤は、重りを鉛以外の材料と弾性材料とからなる弾性複合材料によって円柱状に形成して鍵盤の埋設孔に圧入しているため、ある程度の固定力を確保することができるが、製造誤差によって重り埋設孔の穴径と重りの外径の寸法公差が大きいと、重りが回転したりがたついて安定した状態での固定が得られず、雑音の原因となったり重り埋設孔から脱落するといったおそれがある。また、湿度変化によって重り埋設孔の穴径が大きくなると、重りががたついたり、脱落したり、逆に鍵盤が割れたりするおそれがある。さらに、弾性材料の充填率によって重りの弾性が変化するため、重りの鍵盤に対する保持力が左右されるため安定した品質が得られない。
【００１３】
特開２００１−１４７６８５号公報に記載された鍵盤は、筒体と重り本体との寸法公差が大きいと、同じく重り本体ががたついて雑音の原因となったり筒体から脱落するおそれがある。
【００１４】
特開２００１−１５４６６１号公報に記載された鍵盤は、重りの外周に多数の小さな突子を突設しているため、鍵盤との結合強度をある程度確保することができるが、突子の形状が重りの軸線方向において対称な半球状をしているため、重り埋設孔の内壁との引っ掛かりが悪く、挿入、反挿入方向のいずれにも抜け易いという問題がある。
【００１５】
特開２００１−１７５２４８号公報等に開示された鍵盤は、流動性を有する材料を鉛以外の金属とともに鍵盤の重り埋設孔に流し込んで固化させているため、流動性材料の量が多いと重り埋設孔から漏出して鍵盤の美観を損ない、少なすぎると金属の固着強度が弱く、がたついたり脱落するおそれがあり、流動性材料の使用量をコントロールすることが難しい。
【００１６】
特開２００１−１９５０５６号公報に記載された鍵盤は、上記した特開２００１−１４２４５４号公報と同様に重り埋設孔の穴径と筒体の外径の寸法公差が大きいと、重りが回転したりがたついて雑音の原因となったり重り埋設孔から脱落するおそれがある。
【００１７】
本発明は上記した従来の問題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、鉛以外の材料からなる重りを鍵盤に対して容易にかつ確実に取付けることができ、重りが回転したり、がたついたり、脱落することがないようにした鍵盤楽器の鍵盤を提供することにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために第１の発明は、鍵盤の側面所定箇所に重り埋設孔を形成し、この重り埋設孔に重りをはめ込み固定した鍵盤楽器の鍵盤において、前記重り埋設孔が前記鍵盤の内部側が小径孔部を構成し、両端開口部が大径孔部を構成する貫通孔からなり、前記重りが前記鍵盤の幅方向に分割して形成された２つの重り部材で構成され、それぞれの一端側が前記重り埋設孔の大径孔部にはめ込まれる大径部分を構成し、他端側が前記小径孔部にはめ込まれる小径部分を構成し、これらの重り部材を前記鍵盤の両側から前記重り埋設孔にそれぞれはめ込み、結合手段によって一体的に結合したものである。
【００１９】
この発明においては、２つの重り部材が重り埋設孔にそれぞれはめ込まれ、結合手段によって一体的に結合されることにより、回転、がたつき、脱落等が防止される。各重り部材は大径孔部に嵌合する大径部を有することで重り埋設孔への挿入量が規定される。
重りの材料としては、比較的比重の大きい金属、例えば鉄（比重７．８６）、黄銅（比重８．３）、タングステン（比重１９．３）、銅（比重８．９６）、燒結金属、またはこれら金属のうちの少なくともいずれか１つの粉末またはこれらを所定の割合で混合した複合材料等が用いられる。
【００２０】
第２の発明は、鍵盤の側面所定箇所に重り埋設孔を形成し、この重り埋設孔に重りをはめ込み固定した鍵盤楽器の鍵盤において、前記重り埋設孔が両端開口部より鍵盤の内部に向かって小径化する断面鼓状の貫通孔で、前記重り部材が前記鼓状の重り埋設孔にそれぞれ嵌合し得るように前記鍵盤の幅方向に分割して形成された截頭円錐形からなる２つの重り部材で構成され、これらの重り部材を前記鍵盤の両側から前記重り埋設孔にそれぞれ嵌合し、結合手段によって一体的に結合したものである。
【００２１】
この発明においては、重り埋設孔が断面鼓状の孔で、截頭円錐形の重り部材の挿入量を規定し、それ以上の挿入を阻止する。２つの重り部材は重り埋設孔にそれぞれはめ込まれ、結合手段によって一体的に結合されることにより、回転、がたつき、脱落等が防止される。
【００２２】
第３の発明は、上記第１または第２の発明において、結合手段としてねじまたはボルトを用いたものである。
【００２３】
この発明においては、２つの重り部材がねじまたはボルトによって一体的に結合され、回転、がたつき、脱落等が防止される。
【００２４】
第４の発明は、上記第１の発明において、結合手段が、一方の重り部材に一体に突設され外周に係合突起を有する嵌合部と、他方の重り部材に形成され前記一方の重り部材の前記嵌合部が嵌合する嵌合孔部と、この嵌合孔部の内周面に形成され前記係合突起が係合する係合溝とで構成されるものである。
【００２５】
この発明においては、嵌合部が嵌合孔部に嵌合し、係合突起が係合溝に係合することで、２つの重り部材が分離可能に結合され、がたつき、脱落等が防止される。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示す実施の形態に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明をピアノの鍵盤に適用した第１の実施の形態を示す分解斜視図、図２は図１のII−II線断面図である。なお、従来技術の欄で示した構成部材等と同一のものについては同一符号をもって示し、その説明を適宜省略する。これらの図において、１はエゾ松等の木材によって製作された鍵盤で、前端部寄りの所定箇所には両側面を開口する２つの重り埋設孔２が形成されており、これらの重り埋設孔２に鍵タッチ調整用の重り１１を嵌合し結合手段１２によって固定している。
【００２７】
前記重り埋設孔２は、両端開口部に大径孔部を有する貫通孔で構成されている。さらに詳述すると、重り埋設孔２は、ストレートな小径孔部２Ａと、この小径孔部２Ａの両端にそれぞれ設けられた２つの大径孔部２Ｂ，２Ｃとで構成されている。２つの大径孔部２Ｂ，２Ｃの穴径および深さは略等しい。
【００２８】
前記重り１１は、前記重り埋設孔２と略同形状ではあるが、前記鍵盤１の幅方向に分割された鍔付の筒体からなる２つの重り部材１１Ａ，１１Ｂで構成されている。このため、一方の重り部材１１Ａは、前記小径孔部２Ａに嵌合する筒部１１Ａ-1と、前記大径孔部２Ｂに嵌合する大径部１１Ａ-2とで構成されている。同じく、他方の重り部材１１Ｂも、前記小径孔部２Ａに嵌合する筒部１１Ｂ-1と、前記大径孔部２Ｃに嵌合する大径部１１Ｂ-2とで構成されている。２つの重り部材１１Ａ，１１Ｂの長さは、前記鍵盤１の半値幅より小さく設定されている。大径部１１Ａ-2，１１Ｂ-2の厚さは、前記大径孔部２Ｂ，２Ｃの深さと略等しいかまたは若干小さく設定されている。したがって、２つの重り部材１１Ａ，１１Ｂを鍵盤１の両側から重り埋設孔２にそれぞれはめ込むと、各大径部１１Ａ-2，１１Ｂ-2が大径孔部２Ｂ，２Ｃの底面にそれぞれ密接してそれ以上の挿入を規制され、この状態において大径部１１Ａ-2，１１Ｂ-2の表面が鍵盤１の各側面１ａ，１ｂと略同一面を形成し、２つの重り部材１１Ａ，１１Ｂの間に適宜な隙間Ｇが設定される。小径孔部２Ａと筒部１１Ａ-1，筒部１１Ｂ-1との寸法公差および大径孔部２Ｂ，２Ｃと大径部１１Ａ-2，１１Ｂ-2との寸法公差は、鍵盤１の割れを防止するために大きく設定されることが望ましく、はめあいが遊合、滑合のいずれであってもよい。
【００２９】
前記各重り部材１１Ａ，１１Ｂの中心孔１４，１５は同一の穴径で、前記結合手段１２が遊挿されるねじ取付孔をそれぞれ形成している。一方の重り部材１１Ａのねじ取付孔１４の大径部１１Ａ-2側開口部には、円錐形の座ぐり孔１６が形成されている。他方の重り部材１１Ｂのねじ取付孔１５の大径部１１Ｂ-2側開口部には、六角形のナット用孔１７が形成されている。したがって、２つの重り部材１１Ａ，１１Ｂは、座ぐり孔１６とナット用孔１７の形状が異なるだけで、左右対称な形状に形成されている。
【００３０】
このような２つの重り部材１１Ａ，１１Ｂの材質としては、鉛や水銀以外で比重が大きく有害でなく比較的比重の大きい金属、例えば鉄、黄銅、タングステン、燒結金属、またはこれら金属のうちの少なくともいずれか１つの粉末と合成樹脂とを所定の割合で混合した複合材料等が用いられる。特に、タングステンの場合は、比重が１９．３で鉛より重いため、合成樹脂との混合割合によっては鉛と同等の比重とすることができる。また、複合材料の場合は常温における硬度が鍵盤１の硬度より十分に高く設定されていることが望ましい。合成樹脂としては、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂等の熱硬化性樹脂、またはＡＢＳ樹脂、アクリル樹脂等の熱可塑性樹脂が用いられる。金属と合成樹脂の混合割合は、一般的には、重り１１の密度を大きくするために金属材料の量を多くすることが望ましい。また、鉄で重り１１を形成する際には、表面に防錆処理を施すことが望ましい。
【００３１】
前記結合手段１２としては皿ねじが用いられ、一方の重り部材１１Ａのねじ取付孔１４より他方の重り部材１１Ｂのねじ取付孔１５に挿入されて先端部にナット１８が螺合されることにより、２つの重り部材１１Ａ，１１Ｂを一体的に結合し、各大径部１１Ａ-2，１１Ｂ-2を大径孔部２Ｂ，２Ｃにそれぞれ押し付ける。したがって、重り部材１１Ａ，１１Ｂは、重り埋設孔２に遊嵌状態ではめ込まれたとしても重り埋設孔２内に確実に固定され、がたついたり、回転したり、脱落することがない。また、２つの重り部材１１Ａ，１１Ｂは外観が左右対称な形状で、大径部１１Ａ-2，１１Ｂ-2と大径孔部２Ｂ，２Ｃとの嵌合によって挿入量が等しくなるように規定されているので、鍵盤１の重心が幅方向にずれたりすることもない。
【００３２】
また、重り部材１１Ａ，１１Ｂを重り埋設孔２に圧入する必要がないので、重り１１の取付け取外し作業も容易である。
【００３３】
さらに、重り１１として人体や自然環境に有害な鉛を一切使用していないので、環境汚染の問題を解消することができる。
【００３４】
ここで、本実施の形態においては、結合手段１２として皿ねじを用いたが、これに限らずボルトを用いてもよい。ボルトを用いた場合は、一方の重り部材１１Ａの座ぐり孔１６をボルト頭部が挿入される六角孔とすることができるため、２つの重り部材１１Ａ，１１Ｂを同一形状とすることができる利点がある。
【００３５】
図３は本発明の第２の実施の形態を示す断面図である。
この実施の形態は、ナット１８を用いる代わりに他方の重り部材１１Ｂの中心孔をねじ孔２０とし、このねじ孔２０に皿ねじ１２をねじ込むことで２つの重り部材１１Ａ，１１Ｂを一体的に結合したものである。その他の構造は上記した第１の実施の形態を同じである。
【００３６】
このような構造においては、ナット１８を他方の重り部材１１Ｂに組込む必要がないので、部品点数を少なくすることができ、重り１１の取付作業が容易である。
【００３７】
図４は本発明の第３の実施の形態を示す断面図である。
この実施の形態は、重り埋設孔２の両端開口部に座ぐり孔２２ａ，２２ｂを設けてこれらを大径孔部とし、各重り部材１１Ａ，１１Ｂの挿入側とは反対側端部に前記座ぐり孔２２ａ，２２ｂと略同形状からなるテーパ状の大径部１１Ａ-2，１１Ｂ-2を一体に設けたものである。その他の構造は上記した第１の実施の形態を同じである。
【００３８】
このような構造においても皿ねじ１２をナット１８にねじ込んで２つの重り部材１１Ａ，１１Ｂを一体的に結合すると、大径部１１Ａ-2，１１Ｂ-2が座ぐり孔２２ａ，２２ｂに押し付けられるので、上記した第１、第２の実施の形態と同様に、重り部材１１Ａ，１１Ｂの挿入量を規定するとともに、これらの重り部材を重り埋設孔２に確実に固定することができ、がたつき、回転、脱落等を防止することができる。
【００３９】
図５は本発明の第４の実施の形態を示す重り部材の斜視図である。
この実施の形態は、一方の重り部材１１Ａと皿ねじ１２をインサート成形によって一体に成形することにより、皿ねじ１２を重り部材１１Ａに埋設し、そのねじ部を筒部１１Ａ-1の端面から外部に突出させ、大径部１１Ａ-2の表面中央に六角形の回転操作用穴２４を形成したものである。この回転操作用穴２４に六角形のレンチを差し込んで一方の重り部材１１Ａを回転させると皿ねじ１２を図２に示したナット１８、図３に示した他方の重り部材１１Ｂのねじ孔２０または後述する図６に示すナット１８にねじ込むことができる。回転操作用穴２４としては、六角形レンチ用に限らずドライバの使用を可能にするためにプラス穴またはマイナス穴であってもよい。
【００４０】
図６は本発明の第５の実施の形態を示す重り部材の断面図である。
この実施の形態は、他方の重り部材１１Ｂとナット１８をインサート成形によって一体に成形することにより、ナット１８を重り部材１１Ｂに埋設し、大径部１１Ｂ-2の表面中央に六角形の回転操作用穴２５を形成したものである。回転操作用穴２５としては、ドライバの使用を可能にするためにプラス穴またはマイナス穴であってもよい。
【００４１】
図５に示した一方の重り部材１１Ａと図６に示した他方の重り部材１１Ｂを皿ねじ１２によって結合するとき、回転操作用穴２４または２５に六角形のレンチを差し込んでいずれか一方の重り部材または両方を同時に逆方向に回転させると皿ねじ１２がナット１８に螺合し、２つの重り部材１１Ａ，１１Ｂを一体的に結合することができる。
【００４２】
このように皿ねじ１２を一方の重り部材１１Ａに埋設し、ナット１８を他方の重り部材１１Ｂに埋設しておくと、皿ねじ１２とナット１８の紛失を防止することができる。
【００４３】
図７は本発明の第６の実施の形態を示す重りの一部を断面して示す図である。
この実施の形態は、重り３０を鍵盤の幅方向に分割して形成された２つの重り部材３０Ａ，３０Ｂで構成し、これらの重り部材３０Ａ，３０Ｂの互いに対向する端面に両重り部材３０Ａ，３０Ｂを分離可能に結合する結合手段３１を設けたものである。２つの重り部材３０Ａ，３０Ｂは、それぞれ円板状の小径部３０Ａ-1，３０Ｂ-1と、大径部３０Ａ-2，３０Ｂ-2とで構成されている。
【００４４】
前記結合手段３１は、一方の重り部材３０Ａの小径部３０Ａ-1の先端面中央に一体に突設した円柱状の嵌合部３２と、他方の重り部材３０Ｂの小径部３０Ｂ-1の先端面中央に設けられ前記嵌合部３２が嵌合する嵌合孔部３３とで構成されている。前記嵌合部３２は、外周に半円形の環状突起３４が一体に突設されている。一方、嵌合穴部３３の内周面には、前記係合突起３４が係合する環状の係合溝３５が形成されている。
【００４５】
また、他方の重り部材３０Ｂの小径部３０Ｂ-1には、前記嵌合部３２の嵌合穴部３３に対する嵌合を容易にするために複数個のスリ割り３６が周方向に一定の間隔をおいて形成されている。さらに、大径部３０Ｂ-2の中央には、前記嵌合穴部３３に連通する小孔３７が形成されている。この小孔３７は、鍵盤の重り埋設孔に組み込まれている重り３０を取り出すときに用いられるもので、適宜なピン３８を小孔３７に差し込んで一方の重り部材３０Ａの小径部３０Ａ-1を押圧して係合突起３４を係合溝３５から離脱させ、嵌合部３２を嵌合孔部３３から抜き出すことで鍵盤の重り埋設孔からの重り３０の取外しを可能にしている。
【００４６】
図８は本発明の第７の実施の形態を示す断面図である。
この実施の形態においては、鍵盤１の重り埋設孔４０を、両端開口部より鍵盤１の内部に向かってテーパ状に小径化する左右対称な断面鼓状の孔としている。このため、重り埋設孔４０は中央が最も小径で、両端開口部が最大の穴径を有している。
【００４７】
重り部材４２は、前記鼓状の重り埋設孔４０に鍵盤１の両側からそれぞれ嵌合し得るように前記鍵盤１の幅方向に分割して形成された截頭円錐形からなる２つの重り部材４２Ａ，４２Ｂで構成されている。また、２つの重り部材４２Ａ，４２Ｂは左右対称で、テーパ面４３の傾斜角度が前記重り埋設孔４０の左右のテーパ面４４の傾斜角度と等しく、長さが鍵盤１の半値幅より小さく設定されている。また、重り部材４２Ａ，４２Ｂの最大外径は、重り埋設孔４０の最大穴径と略等しく設定されている。したがって、各重り部材４２Ａ，４２Ｂを鍵盤１の両側から重り埋設孔４０にそれぞれ挿入すると、テーパ面４３がテーパ面４４に密接することで挿入量が規定され、各重り部材４２Ａ，４２Ｂの外側面が鍵盤１の各側面１ａ，１ｂと略同一面を形成する。そして、これらの重り部材４２Ａ，４２Ｂは、図１に示した皿ねじ１２またはボルトによって一体的に結合されることで、重り埋設孔４０に固定される。
【００４８】
このような構造においては、テーパ面４３，４４どうしが互いに密接することで、重り部材４２Ａ，４２Ｂの挿入量を規制するとともに、重り部材４２Ａ，４２Ｂのがたつき、回転、脱落等を確実に防止することができる。
【００４９】
図９は上記した第７の実施の形態の変形例を示す断面図である。
この実施の形態においては、鍵盤１の重り埋設孔４５を、両端開口部より鍵盤１の内部に向かってテーパ状に小径化する左右非対称な断面鼓状の孔としている。このため、最小穴径と最大穴径が同じで、長さが異なる２つのテーパ孔部４５Ａ，４５Ｂからなり、そのテーパ面４７，４８の傾斜角度も異なっている。
【００５０】
重り部材５０は、前記各テーパ孔部４５Ａ，４５Ｂに鍵盤１の両側からそれぞれ嵌合し得るように前記鍵盤１の幅方向に分割して形成された左右非対称な截頭円錐形からなる２つの重り部材５０Ａ，５０Ｂで構成されている。これらの重り部材５０Ａ，５０は、最小穴径と最大穴径が同じで、長さが異なっている。これらの重り部材５０Ａ，５０Ｂは各テーパ孔部４５Ａ，４５Ｂにそれぞれ挿入されると、テーパ面５３，５４がテーパ面４７，４８に密接することで挿入量が規定され、各重り部材５０Ａ，５０Ｂの外側面が鍵盤１の各側面１ａ，１ｂと略同一面を形成する。そして、これらの重り部材５０Ａ，５０Ｂは、図１に示した皿ねじ１２またはボルトによって一体的に結合され、皿ねじまたはボルトによって一体的に結合されることで重り埋設孔４５に固定される。
【００５１】
このような構造においても、図８に示した第７の実施の形態と同様な効果が得られることは明らかであろう。
【００５２】
なお、上記した実施の形態では、いずれもピアノの鍵盤に適用した例を示したが、本発明はこれに何等特定されるものではなく、電気ピアノ、電子ピアノ等の鍵盤楽器の鍵盤にも適用することが可能である。
【００５３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係る鍵盤楽器の鍵盤は、重りを２つの重り部材で構成し、これらの重り部材を結合手段によって一体的に結合しているので、重り埋設孔に圧入する代わりに遊挿することができ、圧入に比べて重りの取付作業が容易でしかも確実に固定することができ、がたつき、回転、脱落等を防止することができる。また、鉛以外の材料からなる重りを用いると、環境問題を引き起こすおそれがない。
また、結合手段として市販のねじまたはボルトを使用することができるため、安価に入手することができる。
また、結合手段として一方の重り部材に設けた嵌合部と他方の重り部材に設けた嵌合凹部とで構成すると、別部材からなる結合手段を必要とせず、部品点数を削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明をピアノの鍵盤に適用した第１の実施の形態を示す斜視図である。
【図２】図１のII−II線断面図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態を示す断面図である。
【図４】本発明の第３の実施の形態を示す断面図である。
【図５】本発明の第４の実施の形態を示す斜視図である。
【図６】本発明の第５の実施の形態を示す断面図である。
【図７】本発明の第６の実施の形態の一部を破断して示す図である。
【図８】本発明の第７の実施の形態を示す断面図である。
【図９】本発明の第８の実施の形態を示す断面図である。
【図１０】従来の重りを備えたピアノの鍵盤を示す側面図である。
【図１１】鍵盤の断面図である。
【符号の説明】
１…鍵盤、２…重り埋設孔、２Ａ…小径部、２Ｂ，２Ｃ…大径孔部、３…重り、１１…重り、１１Ａ…一方の重り部材、１１Ｂ…他方の重り部材、１１Ａ-1，１１Ｂ-1…小径部、１１Ａ-2，１１Ｂ-2…大径部、１２…結合手段（皿ねじ）、３２…嵌合部、３１…重り、３０Ａ…一方の重り部材、３０Ｂ…他方の重り部材、３３…嵌合孔部、３４…係合突起、３５…係合溝、４０…重り埋設孔、４２…重り、４２Ａ…一方の重り部材、４２Ｂ…他方の重り部材、４５…重り埋設孔、５０…重り、５０Ａ…一方の重り部材、５０Ｂ…他方の重り部材。

Claims

鍵盤の側面所定箇所に重り埋設孔を形成し、この重り埋設孔に重りをはめ込み固定した鍵盤楽器の鍵盤において、
前記重り埋設孔が前記鍵盤の内部側が小径孔部を構成し、両端開口部が大径孔部を構成する貫通孔からなり、
前記重りが前記鍵盤の幅方向に分割して形成された２つの重り部材で構成され、それぞれの一端側が前記重り埋設孔の大径孔部にはめ込まれる大径部分を構成し、他端側が前記小径孔部にはめ込まれる小径部分を構成し、これらの重り部材を前記鍵盤の両側から前記重り埋設孔にそれぞれはめ込み、結合手段によって一体的に結合した鍵盤楽器の鍵盤。
鍵盤の側面所定箇所に重り埋設孔を形成し、この重り埋設孔に重りをはめ込み固定した鍵盤楽器の鍵盤において、
前記重り埋設孔が両端開口部より鍵盤の内部に向かって小径化する断面鼓状の貫通孔で、
前記重り部材が、前記鼓状の重り埋設孔に鍵盤の両側からそれぞれ嵌合し得るように前記鍵盤の幅方向に分割して形成された截頭円錐形からなる２つの重り部材で構成され、これらの重り部材を前記鍵盤の両側から前記重り埋設孔にそれぞれ嵌合し、結合手段によって一体的に結合した鍵盤楽器の鍵盤。
請求項１または２記載の鍵盤楽器の鍵盤において、
結合手段がねじまたはボルトである鍵盤楽器の鍵盤。
請求項１記載の鍵盤楽器の鍵盤において、
結合手段が、一方の重り部材に一体に突設され外周に係合突起を有する嵌合部と、他方の重り部材に形成され前記一方の重り部材の前記嵌合部が嵌合する嵌合孔部と、この嵌合孔部の内周面に形成され前記係合突起が係合する係合溝とで構成される鍵盤楽器の鍵盤。