JP2003162279A - 鍵盤楽器の鍵盤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 重りを鍵盤の重り埋設孔に対して容易にかつ
確実に取付けることができ、重りが回転したり、がたつ
いたり、脱落することがないようにした鍵盤楽器の鍵盤
を提供する。 【解決手段】 鍵盤１の所定箇所に重り埋設孔２を形成
し、この重り埋設孔２に重り１１をはめ込み固定する。
重り埋設孔２は、小径孔部２Ａと、この小径孔部２Ａの
両端開口部に設けられた大径孔部２Ｂ，２Ｃとからなる
貫通孔に形成されている。重り１１は、左右対称な鍔付
の筒体からなる２つの重り部材１１Ａ，１１Ｂで構成さ
れ、鍵盤１の両側から重り埋設孔２にそれぞれ嵌合さ
れ、皿ねじ、ボルト等の結合手段１２によって一体的に
結合される。重り１１としては、鉛や水銀以外で比重の
大きく有害でない金属、例えば鉄、黄銅、タングステ
ン、燒結金属、またはこれら金属のうちの少なくともい
ずれか１つと合成樹脂とを所定の割合で混合した複合材
料が用いられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鍵盤楽器の鍵盤に
関し、特に重さ調整用の重りの材料として鉛以外の材料
を使用した鍵盤に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般のアップライトピアノ、グランドピ
アノ、電子ピアノなどの鍵盤楽器において、鍵盤の重さ
は演奏者にとってタッチ感に微妙な差異を感じさせ、心
理的に演奏内容に大きな影響を与えるため、鍵の重さ、
すなわち鍵タッチの重さを全ての鍵盤に対してまたは各
音域毎に一様に揃えることが必要とされる。この鍵タッ
チの重さは原則的には各演奏者の好みに合わせて調整さ
れるものであるが、実際には楽器の製作時において予め
定めた標準の重さに設定している。

【０００３】鍵タッチの調整方法としては、グランドピ
アノの鍵盤の場合、図１０および図１１に示すように鍵
盤１の回動支点Ｏより前端部寄りの予め定められた位置
に両側面を貫通する直径１０ｍｍ程度の重り埋設孔２を
鍵盤１の長手方向に適宜間隔をおいて所要個数形成し、
この重り埋設孔２に円柱状に形成した重り３をはめ込ん
でいる。

【０００４】重り３の材料としては通常鉛が用いられ
る。鉛を用いる理由は、比重が相対的に大きく、柔軟性
を有するから、加圧手段（ビット）４によって押圧して
その両端の外周部を外側に塑性変形させて重り埋設孔２
の内壁に食い込ませることにより、重り埋設孔２からの
脱落を防止することができるためである。なお、５は弦
を打撃するためのアクション機構で、押鍵操作時に鍵盤
１の上面後端部に突設したキャプスタンスクリュー６に
よって突き上げられると、ハンマー７が当該鍵盤１に対
応する弦を打撃するように構成されている。８は鍵盤１
の前端部上面および前面を覆うカバーで、通常白鍵、黒
鍵ともに合成樹脂によって形成されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】重り３の材料として用
いられる鉛は、安価で比重（１１．３４）が工業用金属
中で最も大きく、また柔軟性を有するためあらゆる形状
にたやすく加工でき、重り埋設孔２への圧入固定が容易
であることから、鍵盤１のバランサとして欠かせない材
料とされている。しかしながら、鉛は重金属であり、人
体や自然環境に有害な物質であるため、環境保全の観点
から使用しないことが望ましい。

【０００６】このため、最近では以下に列記するように
鉛以外の代替材料からなる重りを用いた鍵盤が種々提案
されている。

【０００７】特開２００１−１４２４５４号公報に記載
された鍵盤は、鉛以外の材料と弾性材料を所定の配合割
合で互いに混合した所定の比重を有する弾性複合材料で
重りを形成している。

【０００８】特開２００１−１４７６８５号公報に記載
された鍵盤は、鉛以外の複数種類の材料を所定の比重を
有するように所定の配合割合で混合した複合材料によっ
て形成した円柱状の重り本体を弾性材料によって形成し
た筒体に着脱自在にはめ込み、これら２部材で重りを構
成している。

【０００９】特開２００１−１５４６６１号公報に記載
された鍵盤は、鉛以外の金属およびプラスチックを所定
の配合割合で混合した複合材料によって重りを成形し、
その外周面に多数の小さな突子を設けている。

【００１０】特開２００１−１７５２４８号公報に記載
された鍵盤は、鉛、水銀および軽金属を除く金属と流動
性を有する材料を混合して鍵盤の重り埋設孔に流し込
み、流動性を有する材料を固化させることで重りを形成
している。金属材料としては、銅、黄銅、鉄、タングス
テン等を用い、流動性を有する材料としては、熱硬化性
樹脂、熱可塑性樹脂、低融点合金、有機系接着剤、低融
点合金等を用いている。

【００１１】特開２００１−１９５０５６号公報に開示
された鍵盤は、熱収縮性プラスチックによって形成した
スリーブ状の筒体と、鉛以外の金属によって円柱状に形
成され前記筒体内に収納された重り本体の２部材で重り
を構成している。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の鍵盤はいずれも以下に述べるような問題点があ
り、未だ改良の余地があった。すなわち、特開２００１
−１４２４５４号公報に記載された鍵盤は、重りを鉛以
外の材料と弾性材料とからなる弾性複合材料によって円
柱状に形成して鍵盤の埋設孔に圧入しているため、ある
程度の固定力を確保することができるが、製造誤差によ
って重り埋設孔の穴径と重りの外径の寸法公差が大きい
と、重りが回転したりがたついて安定した状態での固定
が得られず、雑音の原因となったり重り埋設孔から脱落
するといったおそれがある。また、湿度変化によって重
り埋設孔の穴径が大きくなると、重りががたついたり、
脱落したり、逆に鍵盤が割れたりするおそれがある。さ
らに、弾性材料の充填率によって重りの弾性が変化する
ため、重りの鍵盤に対する保持力が左右されるため安定
した品質が得られない。

【００１３】特開２００１−１４７６８５号公報に記載
された鍵盤は、筒体と重り本体との寸法公差が大きい
と、同じく重り本体ががたついて雑音の原因となったり
筒体から脱落するおそれがある。

【００１４】特開２００１−１５４６６１号公報に記載
された鍵盤は、重りの外周に多数の小さな突子を突設し
ているため、鍵盤との結合強度をある程度確保すること
ができるが、突子の形状が重りの軸線方向において対称
な半球状をしているため、重り埋設孔の内壁との引っ掛
かりが悪く、挿入、反挿入方向のいずれにも抜け易いと
いう問題がある。

【００１５】特開２００１−１７５２４８号公報等に開
示された鍵盤は、流動性を有する材料を鉛以外の金属と
ともに鍵盤の重り埋設孔に流し込んで固化させているた
め、流動性材料の量が多いと重り埋設孔から漏出して鍵
盤の美観を損ない、少なすぎると金属の固着強度が弱
く、がたついたり脱落するおそれがあり、流動性材料の
使用量をコントロールすることが難しい。

【００１６】特開２００１−１９５０５６号公報に記載
された鍵盤は、上記した特開２００１−１４２４５４号
公報と同様に重り埋設孔の穴径と筒体の外径の寸法公差
が大きいと、重りが回転したりがたついて雑音の原因と
なったり重り埋設孔から脱落するおそれがある。

【００１７】本発明は上記した従来の問題を解決するた
めになされたもので、その目的とするところは、鉛以外
の材料からなる重りを鍵盤に対して容易にかつ確実に取
付けることができ、重りが回転したり、がたついたり、
脱落することがないようにした鍵盤楽器の鍵盤を提供す
ることにある。

【００１８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に第１の発明は、鍵盤の側面所定箇所に重り埋設孔を形
成し、この重り埋設孔に重りをはめ込み固定した鍵盤楽
器の鍵盤において、前記重り埋設孔が両端開口部に大径
孔部を有する貫通孔で、前記重りが前記重り埋設孔にそ
れぞれ嵌合し得るように前記鍵盤の幅方向に分割して形
成された２つの重り部材で構成され、これらの重り部材
を前記鍵盤の両側から前記重り埋設孔にそれぞれ嵌合
し、結合手段によって一体的に結合したものである。

【００１９】この発明においては、２つの重り部材が重
り埋設孔にそれぞれはめ込まれ、結合手段によって一体
的に結合されることにより、回転、がたつき、脱落等が
防止される。各重り部材は大径孔部に嵌合する大径部を
有することで重り埋設孔への挿入量が規定される。重り
の材料としては、比較的比重の大きい金属、例えば鉄
（比重７．８６）、黄銅（比重８．３）、タングステン
（比重１９．３）、銅（比重８．９６）、燒結金属、ま
たはこれら金属のうちの少なくともいずれか１つの粉末
またはこれらを所定の割合で混合した複合材料等が用い
られる。

【００２０】第２の発明は、鍵盤の側面所定箇所に重り
埋設孔を形成し、この重り埋設孔に重りをはめ込み固定
した鍵盤楽器の鍵盤において、前記重り埋設孔が両端開
口部より鍵盤の内部に向かって小径化する断面鼓状の貫
通孔で、前記重り部材が前記鼓状の重り埋設孔にそれぞ
れ嵌合し得るように前記鍵盤の幅方向に分割して形成さ
れた截頭円錐形からなる２つの重り部材で構成され、こ
れらの重り部材を前記鍵盤の両側から前記重り埋設孔に
それぞれ嵌合し、結合手段によって一体的に結合したも
のである。

【００２１】この発明においては、重り埋設孔が断面鼓
状の孔で、截頭円錐形の重り部材の挿入量を規定し、そ
れ以上の挿入を阻止する。２つの重り部材は重り埋設孔
にそれぞれはめ込まれ、結合手段によって一体的に結合
されることにより、回転、がたつき、脱落等が防止され
る。

【００２２】第３の発明は、上記第１または第２の発明
において、結合手段としてねじまたはボルトを用いたも
のである。

【００２３】この発明においては、２つの重り部材がね
じまたはボルトによって一体的に結合され、回転、がた
つき、脱落等が防止される。

【００２４】第４の発明は、上記第１の発明において、
結合手段が、一方の重り部材に一体に突設され外周に係
合突起を有する嵌合部と、他方の重り部材に形成され前
記一方の重り部材の前記嵌合部が嵌合する嵌合孔部と、
この嵌合孔部の内周面に形成され前記係合突起が係合す
る係合溝とで構成されるものである。

【００２５】この発明においては、嵌合部が嵌合孔部に
嵌合し、係合突起が係合溝に係合することで、２つの重
り部材が分離可能に結合され、がたつき、脱落等が防止
される。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施の
形態に基づいて詳細に説明する。図１は本発明をピアノ
の鍵盤に適用した第１の実施の形態を示す分解斜視図、
図２は図１のII−II線断面図である。なお、従来技術の
欄で示した構成部材等と同一のものについては同一符号
をもって示し、その説明を適宜省略する。これらの図に
おいて、１はエゾ松等の木材によって製作された鍵盤
で、前端部寄りの所定箇所には両側面を開口する２つの
重り埋設孔２が形成されており、これらの重り埋設孔２
に鍵タッチ調整用の重り１１を嵌合し結合手段１２によ
って固定している。

【００２７】前記重り埋設孔２は、両端開口部に大径孔
部を有する貫通孔で構成されている。さらに詳述する
と、重り埋設孔２は、ストレートな小径孔部２Ａと、こ
の小径孔部２Ａの両端にそれぞれ設けられた２つの大径
孔部２Ｂ，２Ｃとで構成されている。２つの大径孔部２
Ｂ，２Ｃの穴径および深さは略等しい。

【００２８】前記重り１１は、前記重り埋設孔２と略同
形状ではあるが、前記鍵盤１の幅方向に分割された鍔付
の筒体からなる２つの重り部材１１Ａ，１１Ｂで構成さ
れている。このため、一方の重り部材１１Ａは、前記小
径孔部２Ａに嵌合する筒部１１Ａ-1と、前記大径孔部２
Ｂに嵌合する大径部１１Ａ-2とで構成されている。同じ
く、他方の重り部材１１Ｂも、前記小径孔部２Ａに嵌合
する筒部１１Ｂ-1と、前記大径孔部２Ｃに嵌合する大径
部１１Ｂ-2とで構成されている。２つの重り部材１１
Ａ，１１Ｂの長さは、前記鍵盤１の半値幅より小さく設
定されている。大径部１１Ａ-2，１１Ｂ-2の厚さは、前
記大径孔部２Ｂ，２Ｃの深さと略等しいかまたは若干小
さく設定されている。したがって、２つの重り部材１１
Ａ，１１Ｂを鍵盤１の両側から重り埋設孔２にそれぞれ
はめ込むと、各大径部１１Ａ-2，１１Ｂ-2が大径孔部２
Ｂ，２Ｃの底面にそれぞれ密接してそれ以上の挿入を規
制され、この状態において大径部１１Ａ-2，１１Ｂ-2の
表面が鍵盤１の各側面１ａ，１ｂと略同一面を形成し、
２つの重り部材１１Ａ，１１Ｂの間に適宜な隙間Ｇが設
定される。小径孔部２Ａと筒部１１Ａ-1，筒部１１Ｂ-1
との寸法公差および大径孔部２Ｂ，２Ｃと大径部１１Ａ
-2，１１Ｂ-2との寸法公差は、鍵盤１の割れを防止する
ために大きく設定されることが望ましく、はめあいが遊
合、滑合のいずれであってもよい。

【００２９】前記各重り部材１１Ａ，１１Ｂの中心孔１
４，１５は同一の穴径で、前記結合手段１２が遊挿され
るねじ取付孔をそれぞれ形成している。一方の重り部材
１１Ａのねじ取付孔１４の大径部１１Ａ-2側開口部に
は、円錐形の座ぐり孔１６が形成されている。他方の重
り部材１１Ｂのねじ取付孔１５の大径部１１Ｂ-2側開口
部には、六角形のナット用孔１７が形成されている。し
たがって、２つの重り部材１１Ａ，１１Ｂは、座ぐり孔
１６とナット用孔１７の形状が異なるだけで、左右対称
な形状に形成されている。

【００３０】このような２つの重り部材１１Ａ，１１Ｂ
の材質としては、鉛や水銀以外で比重が大きく有害でな
く比較的比重の大きい金属、例えば鉄、黄銅、タングス
テン、燒結金属、またはこれら金属のうちの少なくとも
いずれか１つの粉末と合成樹脂とを所定の割合で混合し
た複合材料等が用いられる。特に、タングステンの場合
は、比重が１９．３で鉛より重いため、合成樹脂との混
合割合によっては鉛と同等の比重とすることができる。
また、複合材料の場合は常温における硬度が鍵盤１の硬
度より十分に高く設定されていることが望ましい。合成
樹脂としては、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、エポ
キシ樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂
等の熱硬化性樹脂、またはＡＢＳ樹脂、アクリル樹脂等
の熱可塑性樹脂が用いられる。金属と合成樹脂の混合割
合は、一般的には、重り１１の密度を大きくするために
金属材料の量を多くすることが望ましい。また、鉄で重
り１１を形成する際には、表面に防錆処理を施すことが
望ましい。

【００３１】前記結合手段１２としては皿ねじが用いら
れ、一方の重り部材１１Ａのねじ取付孔１４より他方の
重り部材１１Ｂのねじ取付孔１５に挿入されて先端部に
ナット１８が螺合されることにより、２つの重り部材１
１Ａ，１１Ｂを一体的に結合し、各大径部１１Ａ-2，１
１Ｂ-2を大径孔部２Ｂ，２Ｃにそれぞれ押し付ける。し
たがって、重り部材１１Ａ，１１Ｂは、重り埋設孔２に
遊嵌状態ではめ込まれたとしても重り埋設孔２内に確実
に固定され、がたついたり、回転したり、脱落すること
がない。また、２つの重り部材１１Ａ，１１Ｂは外観が
左右対称な形状で、大径部１１Ａ-2，１１Ｂ-2と大径孔
部２Ｂ，２Ｃとの嵌合によって挿入量が等しくなるよう
に規定されているので、鍵盤１の重心が幅方向にずれた
りすることもない。

【００３２】また、重り部材１１Ａ，１１Ｂを重り埋設
孔２に圧入する必要がないので、重り１１の取付け取外
し作業も容易である。

【００３３】さらに、重り１１として人体や自然環境に
有害な鉛を一切使用していないので、環境汚染の問題を
解消することができる。

【００３４】ここで、本実施の形態においては、結合手
段１２として皿ねじを用いたが、これに限らずボルトを
用いてもよい。ボルトを用いた場合は、一方の重り部材
１１Ａの座ぐり孔１６をボルト頭部が挿入される六角孔
とすることができるため、２つの重り部材１１Ａ，１１
Ｂを同一形状とすることができる利点がある。

【００３５】図３は本発明の第２の実施の形態を示す断
面図である。この実施の形態は、ナット１８を用いる代
わりに他方の重り部材１１Ｂの中心孔をねじ孔２０と
し、このねじ孔２０に皿ねじ１２をねじ込むことで２つ
の重り部材１１Ａ，１１Ｂを一体的に結合したものであ
る。その他の構造は上記した第１の実施の形態を同じで
ある。

【００３６】このような構造においては、ナット１８を
他方の重り部材１１Ｂに組込む必要がないので、部品点
数を少なくすることができ、重り１１の取付作業が容易
である。

【００３７】図４は本発明の第３の実施の形態を示す断
面図である。この実施の形態は、重り埋設孔２の両端開
口部に座ぐり孔２２ａ，２２ｂを設けてこれらを大径孔
部とし、各重り部材１１Ａ，１１Ｂの挿入側とは反対側
端部に前記座ぐり孔２２ａ，２２ｂと略同形状からなる
テーパ状の大径部１１Ａ-2，１１Ｂ-2を一体に設けたも
のである。その他の構造は上記した第１の実施の形態を
同じである。

【００３８】このような構造においても皿ねじ１２をナ
ット１８にねじ込んで２つの重り部材１１Ａ，１１Ｂを
一体的に結合すると、大径部１１Ａ-2，１１Ｂ-2が座ぐ
り孔２２ａ，２２ｂに押し付けられるので、上記した第
１、第２の実施の形態と同様に、重り部材１１Ａ，１１
Ｂの挿入量を規定するとともに、これらの重り部材を重
り埋設孔２に確実に固定することができ、がたつき、回
転、脱落等を防止することができる。

【００３９】図５は本発明の第４の実施の形態を示す重
り部材の斜視図である。この実施の形態は、一方の重り
部材１１Ａと皿ねじ１２をインサート成形によって一体
に成形することにより、皿ねじ１２を重り部材１１Ａに
埋設し、そのねじ部を筒部１１Ａ-1の端面から外部に突
出させ、大径部１１Ａ-2の表面中央に六角形の回転操作
用穴２４を形成したものである。この回転操作用穴２４
に六角形のレンチを差し込んで一方の重り部材１１Ａを
回転させると皿ねじ１２を図２に示したナット１８、図
３に示した他方の重り部材１１Ｂのねじ孔２０または後
述する図６に示すナット１８にねじ込むことができる。
回転操作用穴２４としては、六角形レンチ用に限らずド
ライバの使用を可能にするためにプラス穴またはマイナ
ス穴であってもよい。

【００４０】図６は本発明の第５の実施の形態を示す重
り部材の断面図である。この実施の形態は、他方の重り
部材１１Ｂとナット１８をインサート成形によって一体
に成形することにより、ナット１８を重り部材１１Ｂに
埋設し、大径部１１Ｂ-2の表面中央に六角形の回転操作
用穴２５を形成したものである。回転操作用穴２５とし
ては、ドライバの使用を可能にするためにプラス穴また
はマイナス穴であってもよい。

【００４１】図５に示した一方の重り部材１１Ａと図６
に示した他方の重り部材１１Ｂを皿ねじ１２によって結
合するとき、回転操作用穴２４または２５に六角形のレ
ンチを差し込んでいずれか一方の重り部材または両方を
同時に逆方向に回転させると皿ねじ１２がナット１８に
螺合し、２つの重り部材１１Ａ，１１Ｂを一体的に結合
することができる。

【００４２】このように皿ねじ１２を一方の重り部材１
１Ａに埋設し、ナット１８を他方の重り部材１１Ｂに埋
設しておくと、皿ねじ１２とナット１８の紛失を防止す
ることができる。

【００４３】図７は本発明の第６の実施の形態を示す重
りの一部を断面して示す図である。この実施の形態は、
重り３０を鍵盤の幅方向に分割して形成された２つの重
り部材３０Ａ，３０Ｂで構成し、これらの重り部材３０
Ａ，３０Ｂの互いに対向する端面に両重り部材３０Ａ，
３０Ｂを分離可能に結合する結合手段３１を設けたもの
である。２つの重り部材３０Ａ，３０Ｂは、それぞれ円
板状の小径部３０Ａ-1，３０Ｂ-1と、大径部３０Ａ-2，
３０Ｂ-2とで構成されている。

【００４４】前記結合手段３１は、一方の重り部材３０
Ａの小径部３０Ａ-1の先端面中央に一体に突設した円柱
状の嵌合部３２と、他方の重り部材３０Ｂの小径部３０
Ｂ-1の先端面中央に設けられ前記嵌合部３２が嵌合する
嵌合孔部３３とで構成されている。前記嵌合部３２は、
外周に半円形の環状突起３４が一体に突設されている。
一方、嵌合穴部３３の内周面には、前記係合突起３４が
係合する環状の係合溝３５が形成されている。

【００４５】また、他方の重り部材３０Ｂの小径部３０
Ｂ-1には、前記嵌合部３２の嵌合穴部３３に対する嵌合
を容易にするために複数個のスリ割り３６が周方向に一
定の間隔をおいて形成されている。さらに、大径部３０
Ｂ-2の中央には、前記嵌合穴部３３に連通する小孔３７
が形成されている。この小孔３７は、鍵盤の重り埋設孔
に組み込まれている重り３０を取り出すときに用いられ
るもので、適宜なピン３８を小孔３７に差し込んで一方
の重り部材３０Ａの小径部３０Ａ-1を押圧して係合突起
３４を係合溝３５から離脱させ、嵌合部３２を嵌合孔部
３３から抜き出すことで鍵盤の重り埋設孔からの重り３
０の取外しを可能にしている。

【００４６】図８は本発明の第７の実施の形態を示す断
面図である。この実施の形態においては、鍵盤１の重り
埋設孔４０を、両端開口部より鍵盤１の内部に向かって
テーパ状に小径化する左右対称な断面鼓状の孔としてい
る。このため、重り埋設孔４０は中央が最も小径で、両
端開口部が最大の穴径を有している。

【００４７】重り部材４２は、前記鼓状の重り埋設孔４
０に鍵盤１の両側からそれぞれ嵌合し得るように前記鍵
盤１の幅方向に分割して形成された截頭円錐形からなる
２つの重り部材４２Ａ，４２Ｂで構成されている。ま
た、２つの重り部材４２Ａ，４２Ｂは左右対称で、テー
パ面４３の傾斜角度が前記重り埋設孔４０の左右のテー
パ面４４の傾斜角度と等しく、長さが鍵盤１の半値幅よ
り小さく設定されている。また、重り部材４２Ａ，４２
Ｂの最大外径は、重り埋設孔４０の最大穴径と略等しく
設定されている。したがって、各重り部材４２Ａ，４２
Ｂを鍵盤１の両側から重り埋設孔４０にそれぞれ挿入す
ると、テーパ面４３がテーパ面４４に密接することで挿
入量が規定され、各重り部材４２Ａ，４２Ｂの外側面が
鍵盤１の各側面１ａ，１ｂと略同一面を形成する。そし
て、これらの重り部材４２Ａ，４２Ｂは、図１に示した
皿ねじ１２またはボルトによって一体的に結合されるこ
とで、重り埋設孔４０に固定される。

【００４８】このような構造においては、テーパ面４
３，４４どうしが互いに密接することで、重り部材４２
Ａ，４２Ｂの挿入量を規制するとともに、重り部材４２
Ａ，４２Ｂのがたつき、回転、脱落等を確実に防止する
ことができる。

【００４９】図９は上記した第７の実施の形態の変形例
を示す断面図である。この実施の形態においては、鍵盤
１の重り埋設孔４５を、両端開口部より鍵盤１の内部に
向かってテーパ状に小径化する左右非対称な断面鼓状の
孔としている。このため、最小穴径と最大穴径が同じ
で、長さが異なる２つのテーパ孔部４５Ａ，４５Ｂから
なり、そのテーパ面４７，４８の傾斜角度も異なってい
る。

【００５０】重り部材５０は、前記各テーパ孔部４５
Ａ，４５Ｂに鍵盤１の両側からそれぞれ嵌合し得るよう
に前記鍵盤１の幅方向に分割して形成された左右非対称
な截頭円錐形からなる２つの重り部材５０Ａ，５０Ｂで
構成されている。これらの重り部材５０Ａ，５０は、最
小穴径と最大穴径が同じで、長さが異なっている。これ
らの重り部材５０Ａ，５０Ｂは各テーパ孔部４５Ａ，４
５Ｂにそれぞれ挿入されると、テーパ面５３，５４がテ
ーパ面４７，４８に密接することで挿入量が規定され、
各重り部材５０Ａ，５０Ｂの外側面が鍵盤１の各側面１
ａ，１ｂと略同一面を形成する。そして、これらの重り
部材５０Ａ，５０Ｂは、図１に示した皿ねじ１２または
ボルトによって一体的に結合され、皿ねじまたはボルト
によって一体的に結合されることで重り埋設孔４５に固
定される。

【００５１】このような構造においても、図８に示した
第７の実施の形態と同様な効果が得られることは明らか
であろう。

【００５２】なお、上記した実施の形態では、いずれも
ピアノの鍵盤に適用した例を示したが、本発明はこれに
何等特定されるものではなく、電気ピアノ、電子ピアノ
等の鍵盤楽器の鍵盤にも適用することが可能である。

【００５３】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係る鍵盤楽
器の鍵盤は、重りを２つの重り部材で構成し、これらの
重り部材を結合手段によって一体的に結合しているの
で、重り埋設孔に圧入する代わりに遊挿することがで
き、圧入に比べて重りの取付作業が容易でしかも確実に
固定することができ、がたつき、回転、脱落等を防止す
ることができる。また、鉛以外の材料からなる重りを用
いると、環境問題を引き起こすおそれがない。また、結
合手段として市販のねじまたはボルトを使用することが
できるため、安価に入手することができる。また、結合
手段として一方の重り部材に設けた嵌合部と他方の重り
部材に設けた嵌合凹部とで構成すると、別部材からなる
結合手段を必要とせず、部品点数を削減することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明をピアノの鍵盤に適用した第１の実施
の形態を示す斜視図である。

【図２】 図１のII−II線断面図である。

【図３】 本発明の第２の実施の形態を示す断面図であ
る。

【図４】 本発明の第３の実施の形態を示す断面図であ
る。

【図５】 本発明の第４の実施の形態を示す斜視図であ
る。

【図６】 本発明の第５の実施の形態を示す断面図であ
る。

【図７】 本発明の第６の実施の形態の一部を破断して
示す図である。

【図８】 本発明の第７の実施の形態を示す断面図であ
る。

【図９】 本発明の第８の実施の形態を示す断面図であ
る。

【図１０】 従来の重りを備えたピアノの鍵盤を示す側
面図である。

【図１１】 鍵盤の断面図である。

【符号の説明】

１…鍵盤、２…重り埋設孔、２Ａ…小径部、２Ｂ，２Ｃ
…大径孔部、３…重り、１１…重り、１１Ａ…一方の重
り部材、１１Ｂ…他方の重り部材、１１Ａ-1，１１Ｂ-1
…小径部、１１Ａ-2，１１Ｂ-2…大径部、１２…結合手
段（皿ねじ）、３２…嵌合部、３１…重り、３０Ａ…一
方の重り部材、３０Ｂ…他方の重り部材、３３…嵌合孔
部、３４…係合突起、３５…係合溝、４０…重り埋設
孔、４２…重り、４２Ａ…一方の重り部材、４２Ｂ…他
方の重り部材、４５…重り埋設孔、５０…重り、５０Ａ
…一方の重り部材、５０Ｂ…他方の重り部材。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鍵盤の側面所定箇所に重り埋設孔を形成
   し、この重り埋設孔に重りをはめ込み固定した鍵盤楽器
   の鍵盤において、 前記重り埋設孔が両端開口部に大径孔部を有する貫通孔
   で、 前記重りが前記重り埋設孔にそれぞれ嵌合し得るように
   前記鍵盤の幅方向に分割して形成された２つの重り部材
   で構成され、これらの重り部材を前記鍵盤の両側から前
   記重り埋設孔にそれぞれ嵌合し、結合手段によって一体
   的に結合した鍵盤楽器の鍵盤。
2. 【請求項２】 鍵盤の側面所定箇所に重り埋設孔を形成
   し、この重り埋設孔に重りをはめ込み固定した鍵盤楽器
   の鍵盤において、 前記重り埋設孔が両端開口部より鍵盤の内部に向かって
   小径化する断面鼓状の貫通孔で、 前記重り部材が、前記鼓状の重り埋設孔に鍵盤の両側か
   らそれぞれ嵌合し得るように前記鍵盤の幅方向に分割し
   て形成された截頭円錐形からなる２つの重り部材で構成
   され、これらの重り部材を前記鍵盤の両側から前記重り
   埋設孔にそれぞれ嵌合し、結合手段によって一体的に結
   合した鍵盤楽器の鍵盤。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載の鍵盤楽器の鍵盤
   において、 結合手段がねじまたはボルトである鍵盤楽器の鍵盤。
4. 【請求項４】 請求項１記載の鍵盤楽器の鍵盤におい
   て、 結合手段が、一方の重り部材に一体に突設され外周に係
   合突起を有する嵌合部と、他方の重り部材に形成され前
   記一方の重り部材の前記嵌合部が嵌合する嵌合孔部と、
   この嵌合孔部の内周面に形成され前記係合突起が係合す
   る係合溝とで構成される鍵盤楽器の鍵盤。