JP2005266035A - 鍵盤 - Google Patents

Abstract

【課題】 重りを構成する部品の点数が少なく、その取り付けが簡単になるとともに低コスト化が図れる鍵盤を提供すること。
【解決手段】 鍵盤本体１１の一面から他面に貫通して形成された取付穴１１ａ，１１ｂに重さを調節するための重り１２を取り付けた。その重り１２は、両端面にそれぞれ突部１３ａ，１３ｂが形成された円柱状体で構成した。そして、重り１２を取付穴１１ａ，１１ｂ内に挿入した状態で突部１３ａ，１３ｂを押し潰して変形させることにより、重り１２を取付穴１１ａ，１１ｂの周面に係合させて固定した。
【選択図】 図２

Description

本発明は、各鍵盤を押鍵する際のタッチ感に差を生じさせて演奏感覚を向上させるための重りが取り付けられた鍵盤に関する。

従来から、ピアノ等の鍵盤装置が備える各鍵盤には、重さを調節するために、例えば、鉛からなる重りが取り付けられている。この重りは、例えば、低音側の鍵盤は重く、高音側の鍵盤は軽くなるようにして取り付けられており、これによって、演奏者が鍵盤装置を演奏する際のタッチ感が向上する。このような鍵盤の中に、鍵盤本体の左右両側面に貫通する取付穴を設け、その取付穴内に重りを取り付けて構成されたものがある（例えば、特許文献１参照）。

この鍵盤本体に取り付けられる重りは、鍔付きの円筒体からなる２個の重り部と、皿ねじと、ナットとで構成されている。そして、鍵盤本体の取付穴の両側からそれぞれ重り部を取付穴内に挿し込み、一方の重り部の穴にナットを取り付けるとともに、他方の重り部の穴に皿ねじを挿し込んで、皿ねじをナットに係合させることにより重りを鍵盤本体に固定して鍵盤が構成されている。
特開２００３−１６２２７９号公報

しかしながら、前述した従来の鍵盤では、重りを構成する部品の数が多いため、その鍵盤本体への取り付け作業の工程数が多くなり、重りの製造や取り付け作業が煩雑になるという問題や、コストが高くなるという問題がある。また、皿ねじとナットが緩むと重りががたついたり異音を発生したりするという問題もある。

本発明は、上記問題に対処するためになされたもので、その目的は、重りを構成する部品の点数が少なく、その取り付けが簡単になるとともに低コスト化が図れる鍵盤を提供することである。

前述した目的を達成するため、本発明にかかる鍵盤の構成上の特徴は、鍵盤本体の一面から他面に貫通して形成された取付穴に重さを調節するための重りが取り付けられた鍵盤であって、重りを、両端面にそれぞれ突部が形成された柱状体で構成し、両端面の突部をそれぞれ取付穴の開口側に位置させて重りを取付穴内に挿入した状態で、突部を押し潰して変形させることにより、突部を取付穴の周面に係合させて重りを鍵盤本体に固定したことにある。

前述したように構成した本発明の鍵盤では、重りを、柱状体の両端面に突部を形成した一体からなる部材で構成している。そして、その一体からなる重りを鍵盤本体の取付穴内に挿入して、重りの両側から力を加えるなどにより突部を押し潰して変形させることによって、押し潰された突部を取付穴の周面に係合させて重りを鍵盤本体に固定するようにしている。このため、重りを構成する部品の数が少なくなるとともに、その取り付け作業が容易になる。この場合の突部の変形は、ポンチ等の器具を用いて突部を押し潰すことによって行うことができる。

また、重りの鍵盤本体への取り付けが、重りを取付穴内に挿入し、重りの両端面に力を加えて加圧するだけで済むため、取り付け作業が簡単になる。また、これによると、重りの両端面側部分が取付穴の周面に係合するようになるため、重りを鍵盤本体の取付穴にバランスよく取り付けることができる。この場合、重りを構成する材料としては、種々のものを用いることができるが、従来から使用されている鉛は、人体や自然環境に対して有害であり、かつ将来枯渇が懸念されている材料であるため、使用しないことが好ましい。したがって、鉛以外の比重の大きな材料を使用することが好ましく、例えば、鉄、銅、黄銅、タングステン、焼結金属、金属と合成樹脂とを混合した複合材料等を用いることが好ましい。

また、本発明にかかる鍵盤の構成上の特徴は、突部における取付穴の周面に係合する部分を角部に形成したことにある。これによると、押し潰されて取付穴の周面側に突出する部分が角部になり、取付穴の周面にくい込み易くなる。このため、重りを確実に鍵盤本体に取り付けることが可能になる。

（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態にかかる鍵盤を図面を用いて説明する。図１は、同実施形態にかかる鍵盤１０を示しており、この鍵盤１０は、鍵盤本体１１と２個の重り１２とで構成されている。鍵盤本体１１は、木材を略四角棒状に形成して構成されており、図示の手前寄りの部分（鍵盤装置に組み付けた際に、演奏者側になる部分）に両側面に貫通する取付穴１１ａ，１１ｂが間隔を保って形成されている。そして、この取付穴１１ａ，１１ｂ内に、それぞれ重り１２が取り付けられている。

取付穴１１ａ，１１ｂは、それぞれ円形の開口を鍵盤本体１１の一方の側面から他方の側面にかけて真っ直ぐに延ばした形状に形成されており、同形同大に設定されている。取付穴１１ａ，１１ｂの中心軸は、それぞれ鍵盤本体１１の長手方向に直交した状態で、互いに平行して水平方向に延びるように設定されている。また、重り１２は、図２に示したように形成されている。

この重り１２は、全体形状が略円柱状に形成された銅からなる材料で構成されている。そして、重り１２の外周面における両端面（図２の状態で上下面）に、平面視が、略長方形の突部１３ａ，１３ｂが形成されている。この突部１３ａ，１３ｂにおけるそれぞれ長方形の短辺に相当する部分は、重り１２の外周面に沿った円弧状に形成されている。

この重り１２を鍵盤本体１１の取付穴、例えば、取付穴１１ａに取り付ける場合には、まず、重り１２を取付穴１１ａ内に挿入して図３および図４に示した状態にする。つぎに、鍵盤本体１１の取付穴１１ａ内に挿入された重り１２の一方の端面に固定具等を当てた状態で、重り１２の他方の端面にポンチ（図示せず）を合わせ、このポンチをハンマ等で打ち付ける。

これによって、重り１２には、突部１３ａ，１３ｂが圧縮されて押し潰されるように力が加わり、突部１３ａ，１３ｂは、重り１２の両端面における突部１３ａ，１３ｂが形成されていない部分および重り１２の外部側に向って広がるようにして押し潰される。この結果、図５および図６に示したように、突部１３ａ，１３ｂの両外部側部分からそれぞれ突出部１４ａ，１５ａおよび突出部１４ｂ，１５ｂが外部（取付穴１１ａの周面側）に向って突出し、その突出部１４ａ，１５ａ，１４ｂ，１５ｂがそれぞれ対応する取付穴１１ａの周面にくい込んで、重り１２は、鍵盤本体１１の取付穴１１ａ内に固定される。

また、前述した重り１２を取付穴１１ａ内に挿入する際には、突出部１４ａ，１５ａ，１４ｂ，１５ｂが形成される部分が鍵盤本体１１の木目に沿うようにして重り１２を取付穴１１ａ内に挿入することが好ましい。これによって、突出部１４ａ，１５ａ，１４ｂ，１５ｂが木目に直交する方向に突出して、鍵盤本体１１に割れを生じさせることを防止できる。そして、もう一方の取付穴１１ｂにも同様にして、重り１２を取り付け、鍵盤本体１１に２個の重り１２が取り付けられて構成される鍵盤１０は順次鍵盤装置（図示せず）に取り付けられる。

このように、鍵盤本体１１に取り付けられる重り１２は、円柱体の両端面に突部１３ａ，１３ｂを形成した一体からなる部材で構成されているため、製造が容易になり大量生産が可能になる。これによって、低コスト化が図れる。また、重り１２の鍵盤本体１１への取り付けは、重り１２を取付穴１１ａ，１１ｂ内に設置して両側からポンチ等を用いて力を加えるだけですむ。これによって、突部１３ａ，１３ｂが押し潰されて圧縮変形し、その際に突部１３ａ，１３ｂの両側から突出する突出部１４ａ，１５ａ，１４ｂ，１５ｂが取付穴１１ａ，１１ｂの周面にくい込むため、その取り付け作業は極めて容易になる。

（第２実施形態）
図７は、本発明の第２実施形態にかかる鍵盤（図示せず）が備える重り２２を示しており、この重り２２は、鍵盤本体１１に取り付けられて鍵盤を構成する。この重り２２では、突部２３ａ，２３ｂは、図２に示した重り１２の突部１３ａ，１３ｂと略等しい位置に形成されているが、この突部２３ａ，２３ｂでは、重り２２の両端面の中央部に対応する部分が取り除かれて、突部２３ａ，２３ｂは、それぞれ重り２２の両端面における外周側部分に分かれて形成されている。この重り２２のそれ以外の部分の構成については前述した重り１２と同一である。

このように構成したため、この重り２２を鍵盤本体１１の取付穴１１ａ，１１ｂに取り付けるときに、重り２２の両端面側から力を加えると、それぞれの突部２３ａ，２３ｂは、押し潰されて四方に広がっていく。そして、押し潰された突部２３ａ，２３ｂの外部側に突出する部分が取付穴１１ａ，１１ｂの周面にくい込んで、重り２２を鍵盤本体１１に固定させる。この場合、突部２３ａ，２３ｂが四つに分散されてより変形し易くなっているため、重り２２に加える力を小さくしても重り２２を確実に鍵盤本体１１に固定することができる。この第２実施形態にかかる鍵盤のそれ以外の作用効果については、前述した鍵盤１０と同様である。

（第３実施形態）
図８は、本発明の第３実施形態にかかる鍵盤（図示せず）が備える重り３２を示しており、この重り３２は、鍵盤本体１１に取り付けられて鍵盤を構成する。この重り３２は、断面形状が六角形になるように形成されており、突部３３ａ，３３ｂは、図７に示した重り２２の突部２３ａ，２３ｂと同様、重り３２の両端面における中央部を除く両側部分に設けられている。すなわち、突部３３ａ，３３ｂは、それぞれ重り３２の両端面における外周側の対向する角部分に分かれて形成されており、それぞれが平面視ベース形の五角形に形成されている。この重り３２のそれ以外の部分の構成については重り２２と同一である。

このように構成したため、この重り３２を鍵盤本体１１の取付穴１１ａ，１１ｂに取り付けるときに、重り３２の両端面に力を加えると、それぞれの突部３３ａ，３３ｂは、押し潰されて四方に広がっていき、その中の重り３２の外部側に突出する部分が取付穴１１ａ，１１ｂの周面にくい込んで、重り２２を鍵盤本体１１に固定させる。この場合、突部３３ａ，３３ｂから外部に向って突出する部分が角部に形成されているため、より取付穴１１ａ，１１ｂの周面にくい込み易くなる。このため、重り３２の鍵盤本体１１への取り付けがより確実になる。この第３実施形態にかかる鍵盤のそれ以外の作用効果については、前述した第２実施形態にかかる鍵盤と同様である。

また、本発明にかかる鍵盤は、前述した各実施形態に限るものでなく、適宜変更実施が可能である。例えば、前述した各実施形態では、鍵盤本体１１の取付穴１１ａ，１１ｂの空間の形状を円柱状にしているが、この形状は円柱状に限らず、四角柱状や三角柱状等にすることもできる。また、重り１２等の断面形状も円形や六角形に限らず、三角形や他の多角形にすることもできる。また、楕円形や不規則な形状にすることもできる。

また、前述した各実施形態では、重り１２等を構成する材料として銅を用いているが、この重り１２等に使用する材料は銅に限らず、黄銅、鉄、焼結金属や、金属と合成樹脂とを所定の割合で混合した複合材料等も使用することができる。また、前述した各実施形態では、鍵盤本体１１を木材で構成しているが、この鍵盤本体１１を構成する材料は樹脂材料でもよい。これによると、取付穴に重りを挿入する際に、突出部が突出する方向を考慮しなくても済むようになる。また、本発明にかかる鍵盤は、前述した部分以外の部分についても、本発明の技術的範囲で適宜変更して実施することができる。

本発明の第１実施形態による鍵盤を示す斜視図である。 図１に示した鍵盤が備える重りを示す斜視図である。 重りを鍵盤本体の取付穴に挿入した状態を示す一部切欠き側面図である。 図３の４−４断面図である。 突部を押し潰して重りを鍵盤本体に固定した状態を示す一部切欠き側面図である。 図５の６−６断面図である。 本発明の第２実施形態による鍵盤が備える重りを示す斜視図である。 本発明の第２実施形態による鍵盤が備える重りを示す斜視図である。

符号の説明

１０…鍵盤、１１…鍵盤本体、１１ａ，１１ｂ…取付穴、１２，２２，３２…重り、１３ａ，１３ｂ，２３ａ，２３ｂ，３３ａ，３３ｂ…突部、１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂ…突出部。

Claims (2)

1. 鍵盤本体の一面から他面に貫通して形成された取付穴に重さを調節するための重りが取り付けられた鍵盤であって、前記重りを、両端面にそれぞれ突部が形成された柱状体で構成し、前記両端面の突部をそれぞれ前記取付穴の開口側に位置させて前記重りを前記取付穴内に挿入した状態で、前記突部を押し潰して変形させることにより、前記突部を前記取付穴の周面に係合させて前記重りを前記鍵盤本体に固定したことを特徴とする鍵盤。
2. 前記突部における前記取付穴の周面に係合する部分を角部に形成した請求項１に記載の鍵盤。
   

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