JP2005266034A - 鍵盤 - Google Patents

Abstract

【課題】 重りを構成する部品の点数が少なく、その取り付けが簡単になるとともに低コスト化が図れる鍵盤を提供すること。
【解決手段】 鍵盤本体１１に形成された取付穴１１ａ，１１ｂに重さを調節するための重り１２を取り付けた。その重り１２は、取付穴１１ａ等の両側部分にそれぞれ配置される重り本体１５ａ，１５ｂと、重り本体１５ａ，１５ｂを連結する連結部１４とで構成した。そして、重り１２を取付穴１１ａ等に挿入した状態で、連結部１４を圧縮変形させることにより連結部１４の一部を取付穴１１ａ等の周面側に突出させて、重り１２を取付穴１１ａ等の周面に係合させて固定した。
【選択図】 図３

Description

本発明は、各鍵盤を押鍵する際のタッチ感に差を生じさせて演奏感覚を向上させるための重りが取り付けられた鍵盤に関する。

従来から、ピアノ等の鍵盤装置が備える各鍵盤には、重さを調節するために、例えば、鉛からなる重りが取り付けられている。この重りは、例えば、低音側の鍵盤は重く、高音側の鍵盤は軽くなるようにして取り付けられており、これによって、演奏者が鍵盤装置を演奏する際のタッチ感が向上する。このような鍵盤の中に、鍵盤本体の左右両側面に貫通する取付穴を設け、その取付穴内に重りを取り付けて構成されたものがある（例えば、特許文献１参照）。

この鍵盤本体に取り付けられる重りは、鍔付きの円筒体からなる２個の重り部と、皿ねじと、ナットとで構成されている。そして、鍵盤本体の取付穴の両側からそれぞれ重り部を取付穴内に挿し込み、一方の重り部の穴にナットを取り付けるとともに、他方の重り部の穴に皿ねじを挿し込んで、皿ねじをナットに係合させることにより重りを鍵盤本体に固定して鍵盤が構成されている。
特開２００３−１６２２７９号公報

しかしながら、前述した従来の鍵盤では、重りを構成する部品の数が多いため、その鍵盤本体への取り付け作業の工程数が多くなり、重りの製造や取り付け作業が煩雑になるという問題や、コストが高くなるという問題がある。また、皿ねじとナットが緩むと重りががたついたり異音を発生したりするという問題もある。

本発明は、上記問題に対処するためになされたもので、その目的は、重りを構成する部品の点数が少なく、その取り付けが簡単になるとともに低コスト化が図れる鍵盤を提供することである。

前述した目的を達成するため、本発明にかかる鍵盤の構成上の特徴は、鍵盤本体の一面から他面に貫通して形成された取付穴に重さを調節するための重りが取り付けられた鍵盤であって、重りを、取付穴の両側部分にそれぞれ配置される重り本体と、両重り本体を連結する連結部とで構成し、重りを取付穴内に挿入した状態で連結部を変形させることにより、重りを取付穴の周面に係合させて固定したことにある。

前述したように構成した本発明の鍵盤では、重りを、連結部とその両端部にそれぞれ連結された重り本体とからなる一体の部材で構成している。そして、その一体からなる重りを取付穴内に挿入して、例えば、重りの両側から力を加えることによって加圧するなどにより連結部を変形させて重りを取付穴の周面に係合させて固定することができる。このため、重りを構成する部品の数が少なくなるとともに、その取り付け作業が容易になる。この場合の連結部の変形は、重りを圧縮させるように重りの両端部に力を加えることによって連結部を圧縮させたり曲げたりすることによって行うことができ、ポンチ等の器具を用いて行うことができる。

また、重りの鍵盤本体への取り付けが、重りを取付穴内に挿入し、重りの両側に力を加えて加圧する等だけで済むため、作業が簡単になる。この場合、重りを構成する材料としては、種々のものを用いることができるが、従来から使用されている鉛は、環境の面から好ましくなく、かつ将来枯渇が懸念されている材料であるため、鉛以外の比重の大きな材料を使用することが好ましい。例えば、鉄、銅、黄銅、タングステン、焼結金属、金属と合成樹脂とを混合した複合材料等を用いることができる。また、比較的変形し易い材料で連結部を構成し、その両側に他の材料からなる重り本体を一体的に接合して重りを構成することもできる。

本発明にかかる鍵盤の他の構成上の特徴は、取付穴を軸線に沿って延びる穴で構成するとともに、重りを軸線に沿って延びる略棒状体で構成し、重りの軸線方向を取付穴の軸線方向に沿わせて重りを取付穴内に挿入した状態で、連結部を変形させることにより重りの両重り本体の少なくとも一方の軸線を取付穴の軸線に対して変位させて重りを取付穴に固定したことにある。

この場合の両重り本体の軸線の取付穴の軸線に対する変位とは、２個の重り本体のそれぞれの軸線と取付穴の軸線とが互いに平行した状態でずれたり、２個の重り本体の軸線が取付穴の軸線に対して角度を変更させてずれたりすることをいう。これによると、重りが、変形前の軸線に対してその軸線に直交する方向に所定部分を突出させるように変形し、その変形して突出する部分が取付穴の周面にくい込むようになる。このため、重りが鍵盤本体の取付穴内に確実に固定される。また、この場合、２個の重り本体のうちのどちらか一方の重り本体の軸線が取付穴の軸線に対して変位していれば、取付穴の周面に係合できる突出部分が形成されるため、他方の重り本体の軸線は取付穴の軸線と一致したままの状態に維持されていてもよい。

本発明にかかる鍵盤のさらに他の構成上の特徴は、重りを取付穴内に挿入して連結部を変形させる際に、連結部を圧縮させることにより連結部の一部を取付穴の周面側に突出させて重りを取付穴に固定したことにある。これによると、重りの中央部またはその近傍に位置する連結部が取付穴の周面の中央部またはその近傍部分に係合するようになるため、重りを鍵盤本体の取付穴にバランスよく取り付けることができる。

本発明にかかる鍵盤のさらに他の構成上の特徴は、連結部を両重り本体よりも細く形成して連結部の周囲に変形可能な充填材を取り付け、重りを取付穴内に挿入して連結部を変形させる際に、連結部を圧縮させることにより充填材を取付穴の周面側に突出させて重りを取付穴に固定したことにある。

この場合の充填材としては、接着剤、樹脂材料、ゴム、低硬度の金属等を用いることができる。接着剤を用いた場合には、接着剤の接着作用により重りを取付穴の周面に接着させることにより、重りを鍵盤本体に取り付けることができる。また、樹脂材料、ゴム、金属等を用いた場合には、その材料を取付穴の周面に押し付けたり、くい込ませたりすることにより、重りを鍵盤本体に固定することができる。金属材料を用いる場合には、重りを構成する材料よりも低硬度で変形し易いものを選択する。

（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態にかかる鍵盤を図面を用いて説明する。図１は、同実施形態にかかる鍵盤１０を示しており、この鍵盤１０は、鍵盤本体１１と２個の重り１２とで構成されている。鍵盤本体１１は、木材を略四角棒状に形成して構成されており、図示の手前寄りの部分（鍵盤装置に組み付けた際に、演奏者側になる部分）に両側面に貫通する取付穴１１ａ，１１ｂが間隔を保って形成されている。そして、この取付穴１１ａ，１１ｂ内に、それぞれ重り１２が取り付けられている。

取付穴１１ａ，１１ｂは、図２に示したように、それぞれ円形の開口を中心軸線ａ，ｂに沿わせて鍵盤本体１１の一方の側面から他方の側面にかけて真っ直ぐに延ばした形状に形成されており、同形同大に設定されている。中心軸線ａ，ｂは、それぞれ鍵盤本体１１の長手方向に直交した状態で、互いに平行して水平方向に延びるように設定されている。また、重り１２は、図３および図４に示したように形成されている。

この重り１２は、全体形状が略円柱状に形成された銅からなる材料で構成されている。そして、重り１２の外周面における中心軸線ｃ方向の中央部分の両側（円周上における所定部分とその反対側の部分）には、それぞれ中心軸線ｃに直交するスリット状の切欠き部１３ａ，１３ｂが形成されている。この切欠き部１３ａ，１３ｂは中心軸線ｃを挟んで対称になるように形成されており、その間が連結部１４に形成されている。この連結部１４は平面視が、図５に示したように略長方形になるように形成されており、長方形の短辺に相当する部分が、重り１２の外周面に沿った円弧状に形成されている。

そして、図３および図４の状態での連結部１４の上下両端部にはそれぞれ重り本体１５ａ，１５ｂが連結されて重り１２が一体的に構成されている。この重り１２を鍵盤本体１１の取付穴、例えば、取付穴１１ａに取り付ける場合には、まず、重り１２の中心軸線ｃを取付穴１１ａの中心軸線ａに沿わせて重り１２を取付穴１１ａ内に挿入する。つぎに、鍵盤本体１１の取付穴１１ａ内に挿入された重り１２の一方の端面に固定具等を当てた状態で、重り１２の他方の端面にポンチ（図示せず）を合わせ、このポンチをハンマ等で打ち付けることにより図６（ａ）に示したように、重り１２の上下両端面に力Ｆ1，Ｆ2を加える。

これによって、重り１２には、連結部１４が圧縮されて潰れるように力Ｆ1，Ｆ2が加わり、連結部１４は、切欠き部１３ａ，１３ｂ内（重り本体１５ａ，１５ｂ間）および重り１２の外周側に向って広がるようにして押し潰される。この結果、図６（ｂ）に示したように、連結部１４の両外部側部分からそれぞれ突出部１４ａ，１４ｂが外部に向って突出し、その突出部１４ａ，１４ｂがそれぞれ対応する取付穴１１ａの周面（図示せず）にくい込んで、重り１２は、鍵盤本体１１の取付穴１１ａ内に固定される。この際、切欠き部１３ａ，１３ｂは体積を小さくして連結部１４の両側部分に残る。

また、前述した重り１２を取付穴１１ａ内に挿入する際には、突出部１４ａ，１４ｂが形成される部分が木目に沿うようにして重り１２を取付穴１１ａ内に挿入することが好ましい。これによって、突出部１４ａ，１４ｂが木目に直交する方向に突出して、鍵盤１０に割れを生じさせることを防止できる。そして、もう一方の取付穴１１ｂにも同様にして、重り１２を取り付け、鍵盤本体１１に２個の重り１２が取り付けられて構成される鍵盤１０は順次鍵盤装置（図示せず）に取り付けられる。

このように、鍵盤本体１１に取り付けられる重り１２は、重り本体１５ａ，１５ｂを連結部１４で連結した一体からなる部材で構成されているため、製造が容易になり大量生産が可能になる。これによって、低コスト化が図れる。また、重り１２の鍵盤本体１１への取り付けは、重り１２を取付穴１１ａ，１１ｂ内に設置して両側からポンチ等を用いて力Ｆ1，Ｆ2を加えるだけですむ。これによって、連結部１４が圧縮変形し、その際に連結部１４の両側から突出する突出部１４ａ，１４ｂが取付穴１１ａ，１１ｂの周面にくい込むため、その取り付け作業は極めて容易になる。

また、図７ないし図９は、前述した重り１２の変形例である重り１２ａ，１２ｂ，１２ｃの中央部分の横断面を示している。重り１２ａでは、切欠き部１６，１６が重り本体１７の両側部分から中心軸に向って円弧状にくい込んで形成されている。このため、連結部１８は平面視で中央側が細く両側部分が扇状に広がった形状に形成されている。この重り１２ａを鍵盤本体１１の取付穴１１ａ，１１ｂ内に固定したときには、連結部１８の両外側部分から外部に向けて突出する部分が取付穴１１ａ，１１ｂの周面にくい込んで重り１２ａは確実に鍵盤本体１１に固定される。

また、図８に示した重り１２ｂでは、連結部１８ａが重り本体１７ａの中心部で交差する十字形に形成されている。このため切欠き部１６ａは４箇所に分散して形成されている。この重り１２ｂを鍵盤本体１１の取付穴１１ａ，１１ｂ内に固定したときには、連結部１８ａの４箇所の端部から外部に向けて突出する部分が取付穴１１ａ，１１ｂの周面にくい込んで重り１２ｂは確実に鍵盤本体１１に固定される。

また、図９に示した重り１２ｃでは、連結部１８ｂ，１８ｂが重り本体１７ｂ両側部分に形成されその間に、切欠き部１６ｂが形成されている。すなわち、この重り１２ｃは、図５に示した重り１２の切欠き部１３ａ，１３ｂの位置に連結部１８ｂ，１８ｂを形成し、連結部１４の位置に切欠き部１６ｂを形成するとともに、切欠き部１６ｂの幅を連結部１４の幅よりも大きくした形状に形成されている。この重り１２ｃを鍵盤本体１１の取付穴１１ａ，１１ｂ内に固定したときには、連結部１８ｂの円周側部分から外部に向けて突出する部分が取付穴１１ａ，１１ｂの周面にくい込んで重り１２ｃは確実に鍵盤本体１１に固定される。

（第２実施形態）
図１０は、本発明の第２実施形態にかかる鍵盤（図示せず）が備える重り２２を示しており、この重り２２は、鍵盤本体１１に取り付けられて鍵盤を構成する。この重り２２では、連結部２４が、図１０（ａ）に示した状態で斜め方向に延びるように形成されている。すなわち、図１０（ａ）では、重り本体２５ａ，２５ｂは、上下に平行して形成され、連結部２４の上端部は重り本体２５ａの中心よりもやや右側に連結されている。そして、連結部２４の下端部は重り本体２５ｂの中心よりもやや左側に連結されている。この重り本体２５ａ，２５ｂと連結部２４とは一体的に構成されている。このため、重り２２の中心部の横断面は、図５と同様になる。この重り２２のそれ以外の部分の構成については重り１２と同一である。

このように構成したため、この重り２２を鍵盤本体１１の取付穴１１ａ，１１ｂに取り付ける際に、重り本体２５ａ，２５ｂの両側から力Ｆ1，Ｆ2を加えると、重り本体２５ａ，２５ｂはそれぞれ中心軸線ｄを挟んで反対の方向に移動するようにずれて、重り２２は、図１０（ａ）の状態から図１０（ｂ）の状態に変形する。このため重り２２の中心軸線ｄは、図１０（ａ）に示した直線状の状態から、図１０（ｂ）に示した重り本体２５ａの中心軸線ｄ1と重り本体２５ｂの中心軸線ｄ2とに分かれる。

このため、重り本体２５ａ，２５ｂは、それぞれ中心軸線ｄ1と中心軸線ｄ2との間の長さの半分の長さ分だけ、中心軸ｄに直交する反対方向に突出した状態になり、図１０（ｂ）における重り本体２５ａの右側部分と重り本体２５ｂの左側部分とが取付穴１１ａ，１１ｂの周面にくい込む。これによって、重り２２は鍵盤本体１１に取り付けられる。この第２実施形態にかかる鍵盤のそれ以外の作用効果については、前述した鍵盤１０と同様である。

（第３実施形態）
図１１は、本発明の第３実施形態にかかる鍵盤（図示せず）が備える重り３２を示しており、この重り３２は、鍵盤本体１１に取り付けられて鍵盤を構成する。この重り３２では、連結部３４が、図１１（ａ）に示した状態で、中心軸線ｅよりも左側にずれた位置に形成されている。すなわち、図１１（ａ）に示した鍵盤本体１１に取り付けられる前の状態では、重り本体３５ａ，３５ｂは、互いに平行して上下に形成され、連結部３４の横断面は、図１２に示したように、図５に示した重り１２の連結部１４を左側に移動させた形状に形成されている。この重り３２のそれ以外の部分の構成については重り１２と同一である。

このように構成したため、この重り３２を鍵盤本体１１の取付穴１１ａ，１１ｂに取り付ける際に、重り本体３５ａ，３５ｂの両端部側から力Ｆ1，Ｆ2を加えると、重り本体３５ａ，３５ｂが連結部３４を支点として互いに反対方向に折れ曲がるようにして、重り３２は、図１１（ａ）の状態から図１１（ｂ）の状態に変形する。このため重り３２の中心軸線ｅは、図１１（ａ）に示した直線状の状態から、図１１（ｂ）に示した重り本体３５ａの中心軸線ｅ1と、この中心軸線ｅ1と所定角度で交差する重り本体３５ｂの中心軸線ｅ2とに分かれる。

この中心軸線ｅ1と中心軸線ｅ2との角度に応じて、重り本体３５ａ，３５ｂはそれぞれ中心軸線ｅに直交する方向に突出した状態になり、図１１（ｂ）における重り本体３５ａの突出角部３６ａ，３６ｂと、重り本体３５ｂの突出角部３７ａ，３７ｂとが取付穴１１ａ，１１ｂの周面の対応する部分にくい込む。これによって、重り３２は鍵盤本体１１に取り付けられる。この第３実施形態にかかる鍵盤のそれ以外の作用効果については、前述した鍵盤１０と同様である。

（第４実施形態）
図１３は、本発明の第４実施形態にかかる鍵盤（図示せず）が備える重り４２を示しており、この重り４２は、鍵盤本体１１に取り付けられて鍵盤を構成する。この重り４２では、連結部４４が、重り本体４５ａ，４５ｂの中央部を連結する円板状に形成され、その外周部分（重り本体４５ａ，４５ｂ間）に接着剤からなる充填材４９が充填されている。この重り３２のそれ以外の部分の構成については重り１２と同一である。

このように構成したため、この重り４２を鍵盤の取付穴に取り付ける際に、重り本体４５ａ，４５ｂの両端部側から力Ｆ1，Ｆ2を加えると、連結部４４は軸方向に圧縮されて軸回り方向に広がり、重り４２は、図１３（ａ）の状態から図１３（ｂ）の状態に変形する。このため連結部４４の周囲に充填されていた充填材４９は、重り本体４５ａ，４５ｂの間から外部に向って押し出される。このため、重り４２は、充填材４９の接着作用によって鍵盤本体１１の取付穴１１ａ，１１ｂに固定される。この第４実施形態にかかる鍵盤のそれ以外の作用効果については、前述した鍵盤１０等と同様である。

また、本発明にかかる鍵盤は、前述した各実施形態に限るものでなく、適宜変更実施が可能である。例えば、前述した各実施形態では、重り１２等の全体形状を略円柱状にして、鍵盤本体１１の取付穴１１ａ，１１ｂを重り１２等の形状に合わせて円柱状にしているが、これらの形状は円柱状に限らず、四角柱状や三角柱状等にすることもできる。また、重り４２では、連結部４４を、重り本体４５ａ，４５ｂの中央部を連結する円板状に形成し、その周囲に充填材４９を充填しているが、この連結部４４の形状は、連結部１４，２４，３４等のような種々の形状にしてその周囲に充填材４９を充填することもできる。

また、前述した第４実施形態では、充填材４９としては、接着剤を用いているが、この充填材４９としては、接着剤に限らず、樹脂材料、ゴム、変形し易い軟質の金属等を用いることができる。これらの材料を用いても、錘４２を鍵盤本体１１に強固に固定することができる。さらに、前述した各実施形態では、重り１２等を構成する材料として銅を用いているが、この材料も銅に限らず、黄銅、鉄、焼結金属や、金属と合成樹脂とを所定の割合で混合した複合材料等も使用することができる。

また、重りを、円柱状の２個の重り本体と、その間を連結する円柱状の連結部とを一体的に接合して構成された円柱体に形成することもできる。この場合、連結部材を構成する材料を重り本体を構成する材料よりも変形し易い材料にする。これによると、重りの両端面に力をかけて圧縮させると、重りが圧縮変形したときに連結部が外部側に突出するようになる。このため、この突出部を取付穴の周面にくい込ませることにより、重りを鍵盤本体に取り付けることができる。

この場合、重りの形状を取付穴の形状に一致させることができるため、重りの取付穴への挿入が容易になる。また、重りの製造が容易になり大量生産が可能になる。また、前述した各実施形態では、鍵盤本体１１を木材で構成しているが、この鍵盤本体１１を構成する材料は樹脂材料でもよい。これによると、取付穴に重りを挿入する際に、突出部が突出する方向を考慮しなくても済むようになる。また、本発明にかかる鍵盤は、前述した部分以外の部分についても、本発明の技術的範囲で適宜変更して実施することができる。なお、前述した各実施形態では、重り１２等を構成する重り本体１２ａ等と連結部１４等とを一体で構成したが、これらの重り本体１２ａ等と連結部１４等とを別々に作成し、その後結合させるようにしてもよい。この場合、重り本体１２ａ等と連結部１４等とを別の素材で作るようにしてもよい。

本発明の第１実施形態による鍵盤を示す斜視図である。 図１に示した鍵盤が備える鍵盤本体を示す斜視図である。 図１に示した鍵盤が備える重りを示す斜視図である。 図３に示した重りを示しており、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。 図４（ａ）の５−５断面図である。 重りを鍵盤本体に取り付ける状態を示した正面図であり、（ａ）は取り付け前、（ｂ）は取り付け後を示している。 図５に示した重りの変形例を示す断面図である。 図５に示した重りの他の変形例を示す断面図である。 図５に示した重りのさらに他の変形例を示す断面図である。 本発明の第２実施形態で用いられる重りを鍵盤本体に取り付ける状態を示した正面図であり、（ａ）は取り付け前、（ｂ）は取り付け後を示している。 本発明の第３実施形態で用いられる重りを鍵盤本体に取り付ける状態を示した正面図であり、（ａ）は取り付け前、（ｂ）は取り付け後を示している。 図１１に示した重りの中央部分の断面図である 本発明の第４実施形態で用いられる重りを鍵盤本体に取り付ける状態を示した正面図であり、（ａ）は取り付け前、（ｂ）は取り付け後を示している。

符号の説明

１０…鍵盤、１１…鍵盤本体、１１ａ，１１ｂ…取付穴、１２，１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，２２，３２，４２…重り、１３ａ，１３ｂ，１６，１６ａ，１６ｂ…切欠き部、１４，１８，１８ａ，１８ｂ，２４，３４，４４…連結部、１４ａ，１４ｂ…突出部、１５ａ，１５ｂ，１７，１７ａ，１７ｂ，２５ａ，２５ｂ，３５ａ，３５ｂ，４５ａ，４５ｂ…重り本体、３６ａ，３６ｂ，３７ａ，３７ｂ…突出角部、４９…充填材、ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｄ1，ｄ2，ｅ，ｅ1，ｅ2…中心軸線、Ｆ1，Ｆ2…力。

Claims (4)

1. 鍵盤本体の一面から他面に貫通して形成された取付穴に重さを調節するための重りが取り付けられた鍵盤であって、前記重りを、前記取付穴の両側部分にそれぞれ配置される重り本体と、前記両重り本体を連結する連結部とで構成し、前記重りを前記取付穴内に挿入した状態で前記連結部を変形させることにより、前記重りを前記取付穴の周面に係合させて固定したことを特徴とする鍵盤。
2. 前記取付穴を軸線に沿って延びる穴で構成するとともに、前記重りを軸線に沿って延びる略棒状体で構成し、前記重りの軸線方向を前記取付穴の軸線方向に沿わせて前記重りを前記取付穴内に挿入した状態で、前記連結部を変形させることにより前記重りの両重り本体の少なくとも一方の軸線を前記取付穴の軸線に対して変位させて前記重りを前記取付穴に固定した請求項１に記載の鍵盤。
3. 前記重りを前記取付穴内に挿入して前記連結部を変形させる際に、前記連結部を圧縮させることにより前記連結部の一部を前記取付穴の周面側に突出させて前記重りを前記取付穴に固定した請求項１に記載の鍵盤。
4. 前記連結部を前記両重り本体よりも細く形成して前記連結部の周囲に変形可能な充填材を取り付け、前記重りを前記取付穴内に挿入して前記連結部を変形させる際に、前記連結部を圧縮させることにより前記充填材を前記取付穴の周面側に突出させて前記重りを前記取付穴に固定した請求項１に記載の鍵盤。
   

Images