JP4844944B2 - 固定具の取り外し方法 - Google Patents
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このような固着具が薄板の予め設けられた孔に圧入されて充分な強度で固定されるよう、固着具に設けられる突出部(実際に薄板に圧入される部分)の外側周面にローレット状その他の凹凸を設けて薄板に圧入する方法が提案されている(例えば特許文献1)。
近年、例えば携帯電話機等においては、ますます高性能化、多機能化、薄型化が進んできている。携帯電話機における多機能化に伴い、多機能を構成する親基板と子基板とを設けている。
しかしながら、親基板の構成部品と子基板の構成部品における寿命のばらつき、また、いずれかの基板の構成部品に故障が発生する場合がある。その際、例えば、親基板の構成部品が正常で、子基板の構成部品に故障があった場合、リベットで固定されているのでリベットをドリルで壊して子基板のみを交換しようとしてもドリルで板金をも壊してしまうことが多く、親基板の構成部品と子基板の構成部品の全部を交換して対応することが多かった。
このように故障した部分の部品交換の際、親基板の構成部品と子基板の構成部品も一緒に交換することから、修理代金が高額になってしまうという問題があった。
図1は、この発明に係る固定具1の一例を示す外観構成図である。すなわち、この固定具1は、短い円柱状の本体2、この本体2より外径が大きいフランジ状の底部3とから構成されている。
さらに本体2の本体穴4には、柱方向(底部3の向かう方向)に4個のスリット加工がされていて4個の折り曲げ部2a、2b、2c、2dが形成されている。なお、本実施形態ではスリットを十字方向に4個設けたが、複数の折り曲げ部が形成されるのであれば、スリットは4個に限らず複数設ける構成であればよい。
また、底部3には本体穴4より小径の貫通穴(第2の穴)5が設けられている。
図3と図4に示すように、固定具1の本体2には、先端fから底部3の方向の所定位置にフランジ状に本体2の外径から所定寸法の突起部6a,6b,6c,6dが設けられている。突起部6a,6b,6c,6dは、先端f側から縦断面の角度が45度でテーパ状に形成され、本体2における最大外径を形成している。なお、本実施形態では、縦断面の角度を45度にしているが他の角度でもよく、要は板金の穴に固定具1を挿入する際に詳しくは後述するがストッパ効果が得られればよい。
折り曲げ部2aに突起部6a、折り曲げ部2bに突起部6b、折り曲げ部2cに突起部6c、折り曲げ部2dに突起部6dがそれぞれ形成されている。
例えば、固定具1の寸法は、本体2の外径が2.90mmで本体2の長さが1.30mm、本体穴4の穴径が2.20mmで底部3までの深さが1.40mm、底部3の外径が4.00mmで長さが0.40mm、貫通穴5の穴径が1.50mm、スリットの幅が0.40mmで深さが1.20mm、突起部6の所定位置(先端fからの所定位置)が0.25mmで突起部(6a,6b,6c,6d)の最大外径が3.20mmで切削加工されている。
なお、本実施形態における固定具1の材質はステンレス鋼である。
本実施形態における板金7と板金9の材質はステンレス鋼であるが、本発明はこれに限るものではなく、金属だけでなく基板等の非金属のようなものでも応用可能である。
なお、固定具1は、本実施形態ではステンレス鋼を用いているが、板金(軟鋼、ステンレス鋼、アルミニウム等、あるいは基板等)の材質に対応して炭素鋼、黄銅、軟鋼、アルミニウム、亜鉛等の金属を用いてもよい。
打ち込み棒11の寸法は、例えば、打ち込み棒の本体の外径が5.00mmで長さが300mm、先端部12の先端外径が2.10mmで長さが0.50mm、押圧部13の先端部12側の外径が2.30mmで曲面部14側の外径が3.20mmで長さが0.3mmである。また、曲面部14は、外径3.20mmから外径4.2mmの間に先端部12の反対方向に深さ0.10mmで曲面が形成されている。
図9は、板金7,9の下穴8,10に固定具1を挿入した状態を示す図である。図9に示す板金7,9は、図5と図6におけるB−B断面を示している。
固定具1の本体2の最大外径より子側の板金10の下穴9の外径が小さい(0.10mm)ので、固定具1を挿入したあと、底部3と突起部(6a,6b,6c,6d)との間で固定具1が板金7,9の下穴8,10から外れにくい状態となる。
このように、固定具1により、板金7,9は固定される。
この結果、固定具1の底部3の長さが0.40mmであるが、折り曲げ部2a、2b、2c、2dが折り曲がった状態で板金9の面から0.40mm以内の高さに抑えることが可能となった。すなわち、板金7,9を固定した後の板金7,9の表裏に出る固定具1の突起は、表裏それぞれ0.40mm以内に収めることができる。
図11は、板金7,9に固定された固定具1を取り外すための押し抜き棒21を示す図である。すなわち、押し抜き棒21の先端は、固定具1の本体穴4に挿入されて底部3を押圧する先端部22と、小径部23と、テーパ部24とが形成されている。
押し抜き棒21の寸法は、例えば、押し抜き棒の本体の外径が4.00mmで長さが300mm、先端部22の先端外径が2.00mmで長さが0.85mm、小径部23の外径が1.60mmで長さが2.15mm、テーパ部の長さが2.00mmである。
まず、図12に示すように固定具1の本体穴4に押し抜き棒21が先端部22から挿入される。続いて、押し抜き棒21が矢印E方向から押圧することにより、板金9の下穴10の周面に固定されていた固定具1の折り曲げ部2a、2b、2c、2dが同時に矢印D方向に引っ張られて板金9の周辺から外れ、固定具1が取り外される。
このような作用により、固定具1は押し抜き棒21を用いて簡単に取り外すことができる。従って、固定具1における底部3の貫通穴5は重要であり、本実施形態では貫通穴を用いたが、例えば十字穴にしてもよく、要はてこの原理を応用できるように設ければよい。
図13に示すように、固定具1の折り曲げ部2a、2b、2c、2dが、押し抜き棒21によって板金9の周辺から外れ、固定具1が板金7,9から取り外される。この際、板金7,9は硬化処理を施されているので、穴8,10は壊れることなく新しい固定具1を用いて再び固定することが可能である。
2 本体
2a,2b,2c,2d 折り曲げ部
3 底部
4 本体穴(第1の穴)
5 貫通穴(第2の穴)
6a,6b,6c,6d 突起部
7,9 板金
8,10 下穴
11 打ち込み棒
12 押し抜き棒
Claims (3)
- 固定具が、円柱状の本体と、この本体の上面の円の中心から柱方向に設けられた第1の穴と、この第1の穴の先端から柱方向に沿って複数のスリット加工がされて形成される複数の折り曲げ部と、前記円柱状の本体の外側周面上の後端に設けられ、前記本体の外径より大きく且つ上記下穴より大きい外径の底部と、この底部に設けられ、前記第1の穴と同一の中心で前記第1の穴より小径の第2の穴とを有し、
前記固定具が2枚の板金に設けられた下穴に挿入され、前記底部と、前記本体の先端の円の中心から開く方向に押し開かれて折り曲げられた複数の折り曲げ部とにより上記2枚の板金を挟持して固定している固定具の取り外し方法であって、
前記第1の穴の方向から前記底部が押圧されることにより、前記各折り曲げ部が前記本体の円の中心に向かう方向に引っ張られて前記板金の下穴から外れることを特徴とする固定具の取り外し方法。 - 上記折り曲げ部は、前記第1の穴の方向から上記底部を押圧する押し抜き棒により、前記各折り曲げ部が前記本体の円の中心に向かう方向に引っ張られて前記板金の下穴から外れることを特徴とする請求項1に記載の固定具の取り外し方法。
- 上記折り曲げ部は、上記押し抜き棒が前記第1の穴の方向から上記底部を押圧することにより、前記第2の穴の周囲が力点となり、前記第1の穴と前記底部とが交わる部分が支点となり、前記各折り曲げ部が作用点となって、前記各折り曲げ部が前記本体の円の中心に向かう方向に引っ張られて前記板金の下穴から外れることを特徴とする請求項1に記載の固定具の取り外し方法。
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