JP7472161B2 - 索体引留金具、くさび着脱治具、及び、引抜治具 - Google Patents

Description

本発明は、ワイヤロープ等の索体を引留めるための索体引留金具、及び、くさび等を引き抜くためのくさび着脱治具又は引抜治具に関する。

ワイヤロープ等の索体を引留めるため金具として、くさびを用いた金具が用いられている。特許文献１では、このようなくさびを用いた金具（くさびクランプ）に関する技術が開示されている。
特許文献１によって開示されるくさびクランプは、作業性に優れ、且つ、高い定着効率が得られ、非常に優れたものである。

特許第６００９６１１号公報

くさびを用いた締結金具は、くさびを打ち込むことによって生じる締め付け力を利用するものである。即ち、くさび形状に基づいて、より厚い部分が打ち込まれて行くことにより、締め付け力を得るものである。例えば、比較的柔軟なロープに対して、高い締め付け力を得るためには、より厚い部分を打ち込む必要がある。この作業性を向上するためには、くさび形状の傾斜角度を大きくすることが考えられる。少ない打ち込み距離に対して、より厚い部分の打ち込みが可能となるものである。しかしながら、この場合、打ち込み距離は短くなるが、打ち込みに必要な打撃力が増大し、却って作業性が低下してしまう場合がある。
一方、くさび形状の傾斜角度を小さくした場合、打ち込みに必要な打撃力は小さくて済むが、より厚い部分を打ち込もうとした際に必要な打ち込み距離が長くなってしまう。打ち込み距離が長いということは、くさびの寸法を大きくする必要があるということであり、金具が長大化してしまうという問題があった。

本発明は、上記の点に鑑み、打ち込みに必要な打撃力を低減しつつ、且つ、金具の大型化を低減することが可能な、くさびを用いた索体引留金具を提供することを目的とする。また、くさび等を引き抜くための引抜治具を提供することを目的とする。

（構成１）
索体が挿通される筒状体部を備える嵌合部材と、前記筒状体部に挿通され、前記索体と当接する第１の部材と、前記筒状体部に挿通され、くさび形状部分を有する第２の部材と、を備え、前記筒状体部と前記第１の部材の嵌合時に、前記第１の部材と前記嵌合部材との間で前記索体を拘束する力を発生させるように構成され、且つ、前記筒状体部と前記第２の部材の嵌合時に、前記第１の部材及び前記第２の部材と、前記嵌合部材と、の間で前記索体を拘束する力を発生させるように構成されていることを特徴とする索体引留金具。

（構成２）
前記第１の部材が前記筒状体部に打ち込まれた状態で、前記第１の部材と前記筒状体部の間に前記第２の部材を挿入させる空間部が形成されるように構成されていることを特徴とする構成１に記載の索体引留金具。

（構成３）
前記第１の部材がくさび形状部分を有することを特徴とする構成１又は２に記載の索体引留金具。

（構成４）
前記第１の部材のくさび形状が、先端部側において傾斜角度がより大きく形成された第１の傾斜部を備えることを特徴とする構成３に記載の索体引留金具。

（構成５）
前記筒状体部の内面の前記第１の部材が挿入される側において、前記第１の傾斜部と係合する第１の傾斜面を備えることを特徴とする構成４に記載の索体引留金具。

（構成６）
前記第２の部材のくさび形状部分の傾斜角度が、前記第１の部材のくさび形状部分の傾斜角度以下であることを特徴とする構成３又は４に記載の索体引留金具。

（構成７）
前記第１の部材の幅が、前記第２の部材の幅より大きく形成されており、
前記筒状体部が、前記第１の部材の幅より大きな幅を有する第１の嵌合穴と、前記第２の部材の幅より大きく前記第１の部材の幅より小さな幅を有して前記第１の嵌合穴と連通する第２の嵌合穴と、を備えることを特徴とする構成１から６の何れかに記載の索体引留金具。

（構成８）
前記筒状体部の内面に、前記索体と２面で接する接触面が形成されていることを特徴とする構成１から７の何れかに記載の索体引留金具。

（構成９）
前記第１の部材に、前記索体と２面で接する接触面が形成されていることを特徴とする構成１から７の何れかに記載の索体引留金具。

（構成１０）
前記筒状体部の内面における、前記２面の接触面に基づくＶ字形状を有する前記第１の部材のＶ字形状の先端部と対向する箇所において、凹部が形成されていることを特徴とする構成９に記載の索体引留金具。

（構成１１）
前記第２の部材の後端部に、ねじ穴が形成されており、前記嵌合部材に、前記第２の部材を脱着するためのくさび着脱治具を取り付けるための着脱治具係合部が形成されていることを特徴とする構成１から１０の何れかに記載の索体引留金具。

（構成１２）
構成１１に記載の索体引留金具の前記第２の部材を脱着するためのくさび着脱治具であって、前記ねじ穴に係合するボルト部材と、前記着脱治具係合部に対して取り付けられる固定取り付け部と前記ボルト部材を挿通させるボルト挿通穴とを備えるフレーム部と、を備え、前記着脱治具係合部に前記固定取り付け部を取り付けた状態で、前記ボルト挿通穴に挿通させて前記ねじ穴に係合させた前記ボルト部材に螺合させたナットを、前記フレーム部に対して締め付けた際に、前記第２の部材に対する引き抜き力を生じさせることを特徴とするくさび着脱治具。

（構成１３）
前記フレーム部に、前記第２の部材を押し込むための第２のボルト部材が螺合する第２のボルト穴が形成されていることを特徴とする構成１２に記載のくさび着脱治具。

（構成１４）
前記フレーム部に、前記第１の部材を押し込むための第１のボルト部材が螺合する第１のボルト穴が形成されていることを特徴とする構成１２又は１３に記載のくさび着脱治具。

（構成１５）
引き抜き対象物を引き抜くための引抜治具であって、前記引き抜き対象物に係合する係合部と、前記引き抜き対象物が埋め込まれている部分と、前記係合部との間の距離を、ネジ機構に基づいて広げさせる引き抜き機構と、を備えることを特徴とする引抜治具。

本発明によれば、打ち込みに必要な打撃力を低減しつつ、且つ、金具の大型化を低減することが可能な、くさびを用いた索体引留金具を提供することができる。

本発明に係る実施形態１の索体引留金具を示す斜視図 索体引留金具を示す側面図 索体引留金具を示す分解斜視図 索体引留金具の使用状態の概略を示す図 嵌合部材を示す斜視図 嵌合部材を示す側面図 図３ＢのＡ－Ａ線に沿った断面図 図３ＢのＢ－Ｂ線に沿った断面図 第１の部材を示す斜視図 第１の部材を示す縦断面図 第２の部材を示す斜視図 第２の部材を示す縦断面図 索体引留金具の縦断面図 図６ＡのＣ－Ｃ線に沿った断面図 索体引留金具の縦断面図 図７ＡのＤ－Ｄ線に沿った断面図 索体引留金具の縦断面図 図８ＡのＥ－Ｅ線に沿った断面図 本発明に係る実施形態２の引抜治具の使用状態を示す側面図 引抜治具の使用状態を示す側面図 引抜治具の使用状態を示す側面図 実施形態３の索体引留金具を示す断面図 実施形態３の索体引留金具を示す上面図 実施形態３の索体引留金具における、引抜治具の使用状態を示す図 実施形態３の引抜治具を示す正面図 本発明に係る実施形態４の索体引留金具を示す図 図１２ＡのＦ－Ｆ線に沿った断面図 索体引留金具の別の断面図 実施形態４の索体引留金具における、引抜治具の使用状態を示す図 実施形態４の索体引留金具における、引抜治具の使用状態を示す図 索体引留金具の別の例を示す図 索体引留金具の別の例を示す図

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら具体的に説明する。なお、以下の実施形態は、本発明を具体化する際の一形態であって、本発明をその範囲内に限定するものではない。

＜実施形態１＞
図１Ａ～Ｃは、本発明に係る実施形態１の索体引留金具を示す図であり、図１Ａは斜視図、図１Ｂは側面図、図１Ｃは分解斜視図である。
また、図２は、本実施形態の索体引留金具の使用状態の一例を示す図である。
本実施形態の索体引留金具１は、ワイヤロープ等の索体２の端末を引留めるために、索体２の端末部に締結されるものである。図２の例では、支柱３に索体２を締結させるために、支柱３に形成された穴を挿通された索体２の端部に索体引留金具１が締結されている。索体２に締結された索体引留金具１が支柱３に突き当たることで、索体２に張力（図２での左方向への引張力）がかかった際にも、索体２が外れることなく支柱３に締結されるものである。
本実施形態の索体引留金具１は、図１Ａ～Ｃに示されるように、くさび形状部分を有する第１の部材１２と、くさび形状部分を有する第２の部材１３と、第１の部材１２及び第２の部材１３と索体２を内部に挿入可能な筒状体部を備える嵌合部材１１と、を備える。
第１の部材１２及び第２の部材１３が索体２と共に嵌合部材１１の内部へ打ち込まれることによって発生する圧力により、嵌合部材１１、第１の部材１２、第２の部材１３及び索体２のそれぞれの相互間において摩擦力が生じ、これによって索体引留金具１が索体２に締結されるものである。

図４Ａ、Ｂは、第１の部材１２を示す図であり、図４Ａは斜視図、図４Ｂは断面図である。
第１の部材１２は、第２の傾斜部１２２によって形成されるくさび形状を有する部材である。また、その先端部側において傾斜角度が第２の傾斜部１２２より大きく形成された第１の傾斜部１２１を備えている。なお、第１の傾斜部１２１や第２の傾斜部１２２の傾斜角度とは、第１の部材１２の底面に対する第１の傾斜部１２１や第２の傾斜部１２２の相対角度、即ち、くさび形状の角度である。
第１の部材１２は、後に説明する嵌合部材１１の索体締結部１１１及び第２の嵌合穴１１３の幅よりも、幅広に形成されている。
第１の部材１２の後端側には幅方向に突出したフランジ部１２３が形成されている。フランジ部１２３は、嵌合部材１１の第１の嵌合穴１１２に第１の部材１２が完全に入り込んでしまわないようにするための突き当たり部として機能する。
第１の部材１２の上面には、上面側であることを示す“上”のマーク（刻印）と、１番目に嵌合部材１１に打ち込むくさびであることを示す“１”のマーク（刻印）が印されている。なお、“上”は上を意味する漢字である。いずれも、作業ミス等の抑止や、作業の効率化のためのものである。なお、ここではマークが刻印によって形成されるものを例としているが、マークが第１の部材１２に標記されるものであれば、任意の方法でマークを形成するものであって構わない（以下で説明する各マークについても同様である）。

図５Ａ、Ｂは、第２の部材１３を示す図であり、図５Ａは斜視図、図５Ｂは断面図である。
第２の部材１３は、傾斜部１３２によって形成されるくさび形状を有する部材である。なお、傾斜部１３２の傾斜角度は、第２の部材１３の底面に対する傾斜部１３２の相対角度であり、即ち、くさび形状の角度である。
第２の部材１３の幅は、第１の部材１２の幅より小さく形成されている。
第２の部材１３の後端部には、ねじ穴１３５が形成されている。
また、第２の部材１３の後端側には幅方向に突出したフランジ部１３３が形成されている。フランジ部１３３は、嵌合部材１１の第２の嵌合穴１１３に第２の部材１３が完全に入り込んでしまわないようにするための突き当たり部として機能する。
第２の部材１３の上面には、上面側であることを示す“上”のマーク（刻印）と、２番目に嵌合部材１１に打ち込むくさびであることを示す“２”のマーク（刻印）が印されている。いずれも、作業ミス等の抑止や、作業の効率化のためのものである。

図３Ａ～Ｄは、嵌合部材１１を示す図であり、図３Ａは斜視図、図３Ｂは側面図、図３Ｃは図３ＢのＡ－Ａ線における断面図、図３Ｄは図３ＢのＢ－Ｂ線における断面図である。
本実施形態の嵌合部材１１は、全体が、第１の部材１２、第２の部材１３及び索体２を受け入れる筒状体部として形成されている。
嵌合部材１１の内部には、索体締結部１１１、第１の嵌合穴１１２、第２の嵌合穴１１３の、互いに連通する３つの貫通穴が形成されている。
索体締結部１１１は、第１の嵌合穴１１２と連通して設けられ、索体２と２面で接する接触面１１１ａ、ｂが形成されており、これによりＶ字溝状に形成されている。当該Ｖ字溝の２面によって索体２を拘束する機能については、特許文献１に記載されているものと同様であり、ここでの詳しい説明を省略する。
第１の嵌合穴１１２は、索体締結部１１１及び第２の嵌合穴１１３と連通して設けられ、第１の部材１２の幅より大きな幅を有し、内部に第１の部材１２を挿入可能に形成されている。
図３Ｂに示されるように、第１の嵌合穴１１２の上面は、θ１の傾斜角度（第１の嵌合穴１１２の底面との相対角度）を有する第２の傾斜面１１２Ｔ２を有している。また、第１の部材１２が挿入される側において、θ２の傾斜角度（第１の嵌合穴１１２の底面との相対角度）を有する第１の傾斜面１１２Ｔ１を有する。第１の傾斜面１１２Ｔ１は、第１の部材１２の挿入時に、第１の部材１２の第１の傾斜部１２１と係合する面であり、θ２は第１の傾斜部１２１の傾斜角度と略同一である。また、第２の傾斜面１１２Ｔ２は、第１の部材１２の嵌合時に、第１の部材１２の第２の傾斜部１２２と係合する面であり、θ１は第２の傾斜部１２２の傾斜角度と略同一である。
第２の嵌合穴１１３は、第１の嵌合穴１１２と連通して設けられ、第２の部材１３の幅より大きく第１の部材１２の幅より小さな幅を有し、内部に第２の部材１３を挿入可能に形成されている。
第２の嵌合穴１１３の上面は、傾斜面１１３Ｔを有している。傾斜面１１３Ｔは、第２の部材１３の嵌合時に、第２の部材１３の傾斜部１３２と係合する面であり、第２の傾斜面１１２Ｔ２と傾斜面１１３Ｔの相対角度は、傾斜部１３２の傾斜角度と略同一である。
嵌合部材１１の上面と底面には、後に説明するくさび着脱治具を取り付けるための着脱治具係合部（本実施形態では係合溝）１１５が形成されている。
また、図１Ｂに示されるように、嵌合部材１１の側面には、第１の嵌合穴１１２と第２の嵌合穴１１３にそれぞれ対応する位置に、第１の部材１２と第２の部材１３をそれぞれ表すマーク（刻印）が印されている。いずれも、作業ミス等の抑止や、作業の効率化のためのものである。

次に、上記構成を有する索体引留金具１の索体２への締結について説明する。

先ず、嵌合部材１１の内部に索体２を通す。索体２は、締結時に索体締結部１１１に位置するものであるので、基本的には索体締結部１１１付近に索体２を通す。
次に、第１の部材１２を第１の嵌合穴１１２へと挿入し、打ち込んで行く。図６Ａ、Ｂは、第１の部材１２の挿入時を示す図であり、図６Ａは索体引留金具１の中央部を長手方向と垂直方向に平行な面で切った断面図（以下「縦断面図」という）、図６Ｂは図６ＡのＣ－Ｃ線における断面図である。図６Ａ、Ｂに示されるように、第１の部材１２の挿入時には、嵌合部材１１の第１の傾斜面１１２Ｔ１と、第１の部材１２の第１の傾斜部１２１とが係合しつつ、第１の部材１２が打ち込まれていく。
本実施形態の第１の部材１２は、第１の傾斜部１２１により、第１の部材１２の先端部が薄く形成されるため、第１の部材１２の先端の挿入の作業性に優れている。また、第１の傾斜部１２１は傾斜角度が大きく形成されているため、打ち込み距離に対して、くさびの厚み（即ち締結力）の増加が大きくなる。くさび（第１の部材１２）の打ち込み当初は、締結力は小さく、したがって受ける反力も小さい。従って、打ち込み当初は、打ち込みに大きな打撃力は必要ないため、傾斜角度を大きくした第１の傾斜部１２１により、作業効率を向上する（より短い打ち込み距離とする）ものである。同時に、第１の部材１２の打ち込み方向の寸法の低減も図られる。
第１の部材１２の打ち込みが進むと、嵌合部材１１の第２の傾斜面１１２Ｔ２と、第１の部材１２の第２の傾斜部１２２とが係合する。第２の傾斜部１２２は第１の傾斜部１２１より傾斜角度が小さく設定されているため、くさび（第１の部材１２）の打ち込みが進むことによる反力の増大時にも、必要な打撃力を許容範囲に抑えることができ、作業性に優れている。
上記説明から理解されるように、索体引留金具１は、嵌合部材１１（筒状体部）と第１の部材１２の嵌合時に、第１の部材１２のくさび形状に基づいて発生する圧力によって第１の部材１２と嵌合部材１１との間で索体２を拘束する力を発生させるように構成されている。

第１の部材１２の打ち込みが終わったら、第２の部材１３を第２の嵌合穴１１３へと挿入し、打ち込んで行く。図６Ｂからも理解されるように、第１の嵌合穴１１２と第２の嵌合穴１１３が上記説明した構成を有していることにより、第１の部材１２が筒状体部に打ち込まれた状態で、第１の部材１２と筒状体部の間に第２の部材１３を挿入させる空間部が形成されおり、当該空間部に第２の部材１３を挿入する。
図７Ａ、Ｂは、第２の部材１３の打ち込み時を示す図であり、図７Ａは索体引留金具１の縦断面図、図７Ｂは図７ＡのＤ－Ｄ線における断面図である。
第２の部材１３は、その底面が第１の部材１２と接し、その上面が第２の嵌合穴１１３の上面である傾斜面１１３Ｔと接しながら、打ち込まれていく。
即ち、嵌合部材１１（筒状体部）と第２の部材１３の嵌合時に、第２の部材１３のくさび形状に基づいて発生する圧力によって、第１の部材１２及び第２の部材１３と、嵌合部材１１と、の間で索体２を拘束する力を発生させるように構成されているものである。

図８Ａ、Ｂは、索体引留金具１の索体２への締結がなされた状態を示す図であり、図８Ａは縦断面図、図８Ｂは図８ＡのＥ－Ｅ線における断面図である。
図８Ｂからも理解されるように、第２の部材１３が打ち込まれた状態においては、第１の部材１２は下に押し下げられ、嵌合部材１１の第２の傾斜面１１２Ｔ２と第１の部材１２の第２の傾斜部１２２は離れた状態となる。
索体引留金具１は、第１の部材１２と第２の部材１３の２つのくさびを有することにより、それぞれのくさびの傾斜角度を小さくしつつ、金具の長さを小さくすることができるようにしている。即ち、打ち込みに必要な打撃力を小さくしつつも索体引留金具１の長さ寸法を小さくすることができるものである。
一方で、締結力を生み出すくさびの厚みの増加量は、第１の部材１２によるものと、第２の部材１３によるものが合わさったものとなるため、高い締結力を得ることができる。
即ち、小型でありながら高い締結力を得ることができ、且つ、作業性に優れているものである。

以上のごとく、本実施形態の索体引留金具１によれば、打ち込みに必要な打撃力を低減しつつも金具を小型化することができ、小型でありながら高い締結力を得ることができるという非常に優れた作用効果を奏する。
なお、本実施形態では、くさびが２本であるものを例として説明したが、本発明をこれに限るものではなく、くさびを３本以上とするものであっても構わない。

本実施形態では、Ｖ字溝（接触面１１１ａ、ｂ）が、嵌合部材１１（筒状体部）側に形成されるものを例としているが、本発明をこれに限るものではなく、実施形態４で示すように、第１の部材１２側に索体２と２面で接する接触面を形成するようにしてもよい。

また、本実施形態では、第２の部材１３を打ち込むための第２の嵌合穴１１３が、主に嵌合部材１１（筒状体部）の貫通穴の形状に基づいて形成され、これによって“第１の部材が筒状体部に打ち込まれた状態で、第１の部材と筒状体部の間に形成される第２の部材を挿入させる空間部”を形成するものを例としているが、本発明をこれに限るものではない。
例えば、図１５に示したように、上面に凹部を有する第１の部材１２´´´を用いることで、第２の部材１３を打ち込むための空間部を形成するものであってもよい。

なお、本実施形態では、第１の部材１２の第２の傾斜部１２２と、第２の部材１３の傾斜部１３２の傾斜角度が同一であるが、本発明をこれに限るものではなく、第２の部材のくさび形状部分の傾斜角度を、第１の部材のくさび形状部分の傾斜角度より小さくしてもよい。
２番目に打ち込む第２の部材の打ち込み時の方が反力が大きくなるため、必要に応じて、第２の部材の傾斜角度を小さくすることで、必要な打撃力を許容範囲に抑えるようにするものである。

＜実施形態２＞
実施形態２では、実施形態１の索体引留金具１に対して、第１の部材１２や第２の部材１３の脱着を行うための治具であるくさび着脱治具について説明する。
図９Ａ～Ｃは、本実施形態のくさび着脱治具（引抜治具）の使用状態を示す図であり、図９Ａは第１の部材１２を打ち込んでいる状態を示す説明図、図９Ｂは第２の部材１３を打ち込んでいる状態を示す説明図、図９Ｃは第２の部材１３を引き抜いている状態を示す説明図である。

本実施形態のくさび着脱治具４は、側面視において略コ字型の形状のフレーム（フレーム部）４０を有している。コ字型の開口側である先端側には、嵌合部材１１の着脱治具係合部１１５に対して取り付けられる固定取り付け部４４が形成されている。本実施形態の固定取り付け部４４は、係合溝である着脱治具係合部１１５に係合する凸部として形成される。
フレーム４０のコ字型は、嵌合部材１１に取り付けた状態で、その内部空間で第１の部材１２や第２の部材１３を嵌合部材１１に対して着脱することができるように構成される。
コ字型の閉口側である背面には、ボルト挿通穴４１と、第１のボルト穴４２と、第２のボルト穴４３が形成されている。
第１のボルト穴４２は、第１の部材１２を押し込むための第１のボルト部材Ｂ１が螺合するネジ穴である。図９Ａに示されるように、当該ボルト穴４２に螺合する第１のボルト部材Ｂ１の先端が、第１の部材１２の後端に当接するように、且つ、第１のボルト部材Ｂ１が、第１の部材１２の打ち込み進行方向と略平行となるように構成される。
第２のボルト穴４３は、第２の部材１３を押し込むための第２のボルト部材（本実施形態では、第１のボルト部材Ｂ１と同一）が螺合するネジ穴である。図９Ｂに示されるように、当該ボルト穴４３に螺合する第２のボルト部材の先端が、第２の部材１３の後端に当接するように、且つ、第２のボルト部材が、第２の部材１３の打ち込み進行方向と略平行となるように構成される。
ボルト挿通穴４１は、第２の部材１３の後端部のねじ穴１３５に係合するボルト部材Ｂ２を挿通させるボルト挿通穴である。ボルト挿通穴４１は、ボルト部材Ｂ２と螺合するネジ穴ではなく、ボルト部材Ｂ２を摺動可能に挿通させる穴である。ボルト挿通穴４１は、図９Ｃに示されるように、ボルト部材Ｂ２が、第２の部材１３の引き抜き進行方向と略平行となるように構成される。

次に、上記構成を有するくさび着脱治具４を使用した、索体引留金具１の第１の部材１２や第２の部材１３の脱着について説明する。

図９Ａに示されるように、嵌合部材１１の着脱治具係合部１１５に対して固定取り付け部４４を取り付けることにより、索体引留金具１に対してくさび着脱治具４を取り付ける。そして、第１の部材１２の打ち込みを、第１のボルト穴４２に螺合する第１のボルト部材Ｂ１をねじ込むことによって行う。

次に、図９Ｂに示されるように、第２の部材１３の打ち込みを、第２のボルト穴４３に螺合する第２のボルト部材（本実施形態では、第１のボルト部材Ｂ１と同一）をねじ込むことによって行う。なお、打ち込みに使用する第２のボルト部材は、第２の部材１３の後端部のねじ穴１３５に対して螺合するものではなく、第２の部材１３の後端部に単に当接して、第２の部材１３を押し込むものである。

上記により、第１の部材１２と第２の部材１３の打ち込みが行われ、索体引留金具１が索体２に締結される。

索体引留金具１の取り外しの際には、くさび着脱治具４を上下反転させて索体引留金具１に対して取付けることで、ボルト挿通穴４１が第２の部材１３の後端のねじ穴１３５に対向するように配置する。
図９Ｃに示されるように、ボルト部材Ｂ２をボルト挿通穴４１に挿通させ、ボルト部材Ｂ２の先端の小径ネジ部を第２の部材１３の後端のねじ穴１３５に螺合させる。この状態で、ナットＮ１をねじ込むことで、ナットＮ１はフレーム４０に当接し、さらにナットＮ１を締め付けると、相対的に、ボルト部材Ｂ２が引き抜かれることになる。これによってボルト部材Ｂ２と係合している第２の部材１３が引き抜かれるものである。
なお、ナットＮ１の締め付け時に受ける力でボルト部材Ｂ２が回転しようとする方向が、ボルト部材Ｂ２の小径ネジ部をねじ穴１３５にねじ込む回転方向となる。従って、ナットＮ１の締め付け時にボルト部材Ｂ２と第２の部材１３の係合が外れることはない。

以上のごとく、本実施形態のくさび着脱治具４によれば、くさび（第１の部材１２、第２の部材１３）の打ち込みや引き抜きを、ボルトやナットの締め付けによって行うことができる。ボルトやナットの締め付けは、インパクトレンチ等を使用して行うことで、容易且つ効率よく作業を行うことができる。

なお、本実施形態では、第２の部材１３を、くさび着脱治具４を使用して引き抜くものとして説明したが、第１の部材１２をくさび着脱治具によって引き抜くものとしてもよい。
また、本実施形態では、第２の部材１３を打ち込む際に使用する第２のボルト穴４３と、引き抜く際に使用するボルト挿通穴４１を別途形成し、くさび着脱治具４を上下反転させて使用するものを例としたが、両者を共通化するものであってもよい。例えば、ボルト部材Ｂ２を、第１のボルト部材Ｂ１よりも細いサイズのものを使用することで、第２のボルト穴４３に対してボルト部材Ｂ２を螺合させずに挿通させることができる。なお、ボルト部材Ｂ２として、第２のボルト穴４３に対して細いボルトを使用しても、両者のネジ溝とネジ山が噛み合うと好ましくないため、両者のネジ溝とネジ山のピッチが違うものを使用する等により、両者が噛み合うことを抑止するとよい。

本実施形態は、実施形態１の索体引留金具１に対して用いるくさび着脱治具として説明したが、本発明をこれに限るものではなく、上記で説明した治具の概念は、任意の引き抜き対象物に使用することができる。
即ち、引き抜き対象物と係合する係合部（本実施形態ではボルト部材が該当）と、引き抜き対象物が埋め込まれている部分（本実施形態では嵌合部材が該当）との間の距離を、ネジ機構に基づいて広げさせる引き抜き機構（本実施形態では、フレーム、ボルト部材、ナットが該当）により、上記説明した概念と同様に、引き抜き対象物をナットの締め付け等のネジ機構箇所の回転によって引き抜くことが可能な引抜治具とすることができる。
引き抜き対象物と係合部の係合は、本実施形態のごとくネジによる係合のほか、任意の係合方法を用いることができる。引き抜き対象物や係合部を使い捨てにしてもいいような場合には、取り外し不能な係合方法を採用するものであっても構わない。
引き抜き機構は、係合部と、引き抜き対象物が埋め込まれている部分との間の距離を、ネジ機構に基づいて広げさせることができる任意の構造を採用することができる。本実施形態では、引き抜き機構（フレーム）が、引き抜き対象物が埋め込まれている部分（嵌合部材）に取り付けられるものを例としているが、必ずしも引き抜き機構が、引き抜き対象物が埋め込まれている部分に取り付けられるものに限られるものではなく、“係合部と、引き抜き対象物が埋め込まれている部分との間の距離を、ネジ機構に基づいて広げさせる”ことができるものであればよい。例えば、本実施形態において、フレーム４０が、支柱３に突き当たる構造を有しており、これによって、係合部（ボルト部材）が、埋め込まれている部分（嵌合部材）との距離を広げることができるように支持する構造、即ち、ナットの締め付け時に生じる引き抜き力に抗して支持する構造を有するようなものであってもよい。

＜実施形態３＞
図１０Ａ～Ｃと、図１１には、実施形態３の索体引留金具と、これに対応したくさび着脱治具を示した。図１０Ａは本実施形態の索体引留金具１´の一部を断面的に示した図であり、図１０Ｂは上面図である。図１０Ｃは索体引留金具１´に本実施形態のくさび着脱治具４´を使用している状態を示す図であり、図１１は、くさび着脱治具４´を示す正面図である。
索体引留金具１´は、嵌合部材１１´の後部側において引留ネジ５と締結される引留部１１６を有していることにより、引留ネジ５と索体２を相互に締結できるようにしたものである。

嵌合部材１１´の前方側に形成される筒状体部及びこの中に打ち込まれる第１の部材１２、第２の部材１３の構成は、実施形態１と同様であるため、ここでの説明を省略する。
引留部１１６は、筒状体部の両側面を後方へ延長し、その後端が後端面で結合されることで、上面視（図１０Ｂ）で略コ字型に形成されている。後端面は、引留ネジ５を挿通させてナットで固定させる構成を有する。
引留部１１６の、筒状体部の両側面を後方へ延長した部分の内面には、くさび着脱治具４´を取り付けるための着脱治具係合部（ここでは係合溝）１１５´が形成されている。

くさび着脱治具４´は、プレート状の部材のフレームによって構成され、第１の部材１２を打ち込む際に使用する第１のボルト穴４２´と、第２の部材１３を打ち込む際に使用する第２のボルト穴４３´が形成されている。なお、本実施形態の第２のボルト穴４３´は、上記説明したように、第２の部材１３を引き抜く際に使用するボルト部材を挿通させるボルト挿通穴と共通化されている。
図１１に示されるように、くさび着脱治具４´の下端側には、嵌合部材１１´の着脱治具係合部１１５´に対して取り付けられる固定取り付け部４４´が、二股状に形成されている。

くさび着脱治具４´を上からスライドさせるようにして、固定取り付け部４４´を、嵌合部材１１´の着脱治具係合部１１５´に嵌めることで、くさび着脱治具４´を嵌合部材１１´に取り付ける。
これにより、第１のボルト穴４２´と第２のボルト穴４３´がそれぞれ第１の部材１２と第２の部材１３に対向する位置に配され、実施形態２で説明したように第１の部材１２と第２の部材１３の脱着を行うことができる。

＜実施形態４＞
図１２Ａ～Ｃは、実施形態４の索体引留金具を示す図であり、図１２Ａは、縦断面図、図１２Ｂは、図１２ＡのＦ－Ｆ線における断面図、図１２Ｃは、打ち込みが終了した状態における断面図である。

本実施形態の索体引留金具１００は、図１２Ａに示されるように、くさび形状部分を有する第１の部材１０２と、くさび形状部分を有する第２の部材１０３と、第１の部材１０２及び第２の部材１０３と索体２を内部に挿入可能な筒状体部を備える嵌合部材１０１と、を備える。
第１の部材１０２及び第２の部材１０３が索体２と共に嵌合部材１０１の筒状体部の内部へ打ち込まれることによって発生する圧力により、嵌合部材１０１、第１の部材１０２、第２の部材１０３及び索体２のそれぞれの相互間において摩擦力が生じ、これによって索体引留金具１００が索体２に締結されるものである。

第１の部材１０２は、傾斜部１０２２によって形成されるくさび形状を有する部材である。第１の部材１０２の底面側には、索体２と２面で接する接触面が形成されており、これによりＶ字溝状に形成されている。くさび体に形成されたＶ字溝の２面によって索体２を拘束する機能については、特許文献１に記載されているものと同様であり、ここでの詳しい説明を省略する。

第２の部材１０３は、傾斜部１０３２によって形成されるくさび形状を有する部材である。当該くさび形状は、第１の部材１０２の傾斜部１０２２と、嵌合部材１０１の筒状体部の傾斜面１０１Ｔとの間で形成されるくさび状の空間部に対応した形状である。
第２の部材１０３のくさび形状部分の傾斜角度は、嵌合部材１０１の筒状体部の傾斜面１０１Ｔの傾斜角度より小さい。
第２の部材１３の後端部には、ねじ穴１０３５が形成されている。

嵌合部材１０１は、第１の部材１０２及び第２の部材１０３と索体２を内部に挿入可能な筒状体部を有している。
筒状体部内面の上面は、傾斜面１０１Ｔを有している。図１２Ａに示されるように、傾斜面１０１Ｔは、第１の部材１０２の傾斜部１０２２より大きな傾斜角度を有しており、従って、第１の部材１０２の傾斜部１０２２と筒状体部の傾斜面１０１Ｔとの間でくさび状の空間部が形成される。当該空間部は、“第１の部材１０２が筒状体部に打ち込まれた状態で、第１の部材１０２と筒状体部の間に形成される第２の部材１０３を挿入させる空間部”である。
図１２Ｂ、Ｃに示されるように、筒状体部の内面における、第１の部材１０２のＶ字形状の先端部と対向する箇所には、凹部１０１１が形成されている。当該凹部１０１１は、図１２Ｃに示されるように、第１の部材１０２及び第２の部材１０３の打ち込みにより、第１の部材１０２が下方へ下がった場合において、第１の部材１０２のＶ字形状の先端部が干渉しないようにする逃げ部である。
また、嵌合部材１０１の上面と底面には、くさび着脱治具を取り付けるための着脱治具係合部１０１５が形成されている。

図１３Ａ、Ｂは索体引留金具１００に本実施形態のくさび着脱治具４´´を使用している状態を示す図であり、図１３Ａは第２の部材１０３の打ち込みを行う状態を示す図、図１３Ｂは第２の部材１０３の引き抜き行う状態を示す図である。
くさび着脱治具４´´は、実施形態２と同様に、側面視において略コ字型の形状のフレーム４０´´を有している。コ字型の開口側である先端側には、嵌合部材１０１の着脱治具係合部１０１５に対して取り付けられる固定取り付け部４４´´が形成されている。
フレーム４０´´のコ字型は、嵌合部材１０１に取り付けた状態で、その内部空間で第１の部材１０２や第２の部材１０３を嵌合部材１０１に対して着脱することができるように構成される。
コ字型の閉口側である背面には、第２の部材１０３を打ち込む際に使用するボルト部材Ｂ３を螺合するボルト穴４３´´が形成されている。当該ボルト穴４３´´は、第２の部材１０３を引き抜く際に使用するボルト部材Ｂ４を螺合させずに挿通させることができる。
第２の部材１０３の打ち込みや引き抜き作業については、実施形態２と同様の概念であるため、ここでの詳しい説明を省略する。

本実施形態の索体引留金具１００によれば、実施形態１と同様に、打ち込みに必要な打撃力を低減しつつも金具の小型化することができ、小型でありながら高い締結力を得ることができるという非常に優れた作用効果を奏する。
また、くさび体（第１の部材）にＶ字溝を備えさせる構成では、特許文献１で説明されているように、索体に張力がかかった際に、くさび体と索体が一体的に筒状体により深く入り込む作用が得られ、高い締結力を得ることができる。一方で、特許文献１の金具の場合、くさび体の打ち込み作業時においても、くさび体と索体が一体的に筒状体に入り込むため、図１２Ａにおいて索体２がわずかに左方向へ移動する傾向となる。このことは、索体２に張力を与えた状態で索体引留金具を締結したいような場合に、張力が少し緩む傾向となり、用途によっては好ましくない面がある。これに対し、本実施形態の索体引留金具１００によれば、第２の部材１０３の打ち込み時には、上記した索体２が移動することを抑止できるため、上記の問題を低減することができる。

なお、本実施形態では、第１の部材１０２もくさび形状を有するものを例として説明したが、必ずしも第１の部材がくさび形状を有することを要しない。
例えば、図１４に示したように、第１の部材１０２´がくさび形状を有していなくても、本実施形態で説明した索体引留金具１００と概ね同等の作用効果を得ることができる。

１．．．索体引留金具
１１．．．嵌合部材
１１１．．．索体締結部
１１１ａ、ｂ．．．接触面（索体と２面で接する接触面）
１１２．．．第１の嵌合穴
１１２Ｔ１．．．第１の傾斜面
１１３．．．第２の嵌合穴
１１５．．．着脱治具係合部
１２．．．第１の部材
１２１．．．第１の傾斜部
１３．．．第２の部材
１３５．．．ねじ穴
２．．．索体
４．．．くさび着脱治具
４０．．．フレーム（フレーム部）
４１．．．ボルト挿通穴
４２．．．第１のボルト穴
４３．．．第２のボルト穴
４４．．．固定取り付け部
Ｂ１．．．第１のボルト部材（第２のボルト部材）
Ｂ２．．．ボルト部材
Ｎ．．．ナット

Claims (14)

1. 索体が挿通される筒状体部を備える嵌合部材と、
   前記筒状体部に挿通され、前記索体と当接する第１の部材と、
   前記筒状体部に挿通され、くさび形状部分を有する第２の部材と、
   を備え、
   前記筒状体部と前記第１の部材の嵌合時に、前記第１の部材と前記嵌合部材との間で前記索体を拘束する力を発生させるように構成され、且つ、前記筒状体部と前記第２の部材の嵌合時に、前記第１の部材及び前記第２の部材と、前記嵌合部材と、の間で前記索体を拘束する力を発生させるように構成されていることを特徴とする索体引留金具。
2. 前記第１の部材が前記筒状体部に打ち込まれた状態で、前記第１の部材と前記筒状体部の間に前記第２の部材を挿入させる空間部が形成されるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の索体引留金具。
3. 前記第１の部材がくさび形状部分を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の索体引留金具。
4. 前記第１の部材のくさび形状が、先端部側において傾斜角度がより大きく形成された第１の傾斜部を備えることを特徴とする請求項３に記載の索体引留金具。
5. 前記筒状体部の内面の前記第１の部材が挿入される側において、前記第１の傾斜部と係合する第１の傾斜面を備えることを特徴とする請求項４に記載の索体引留金具。
6. 前記第２の部材のくさび形状部分の傾斜角度が、前記第１の部材のくさび形状部分の傾斜角度以下であることを特徴とする請求項３又は４に記載の索体引留金具。
7. 前記第１の部材の幅が、前記第２の部材の幅より大きく形成されており、
   前記筒状体部が、前記第１の部材の幅より大きな幅を有する第１の嵌合穴と、前記第２の部材の幅より大きく前記第１の部材の幅より小さな幅を有して前記第１の嵌合穴と連通する第２の嵌合穴と、を備えることを特徴とする請求項１から６の何れかに記載の索体引留金具。
8. 前記筒状体部の内面に、前記索体と２面で接する接触面が形成されていることを特徴とする請求項１から７の何れかに記載の索体引留金具。
9. 前記第１の部材に、前記索体と２面で接する接触面が形成されていることを特徴とする請求項１から７の何れかに記載の索体引留金具。
10. 前記筒状体部の内面における、前記２面の接触面に基づくＶ字形状を有する前記第１の部材のＶ字形状の先端部と対向する箇所において、凹部が形成されていることを特徴とする請求項９に記載の索体引留金具。
11. 前記第２の部材の後端部に、ねじ穴が形成されており、
    前記嵌合部材に、前記第２の部材を脱着するためのくさび着脱治具を取り付けるための着脱治具係合部が形成されていることを特徴とする請求項１から１０の何れかに記載の索体引留金具。
12. 請求項１１に記載の索体引留金具の前記第２の部材を脱着するためのくさび着脱治具であって、
    前記ねじ穴に係合するボルト部材と、
    前記着脱治具係合部に対して取り付けられる固定取り付け部と前記ボルト部材を挿通させるボルト挿通穴とを備えるフレーム部と、
    を備え、
    前記着脱治具係合部に前記固定取り付け部を取り付けた状態で、前記ボルト挿通穴に挿通させて前記ねじ穴に係合させた前記ボルト部材に螺合させたナットを、前記フレーム部に対して締め付けた際に、前記第２の部材に対する引き抜き力を生じさせることを特徴とするくさび着脱治具。
13. 前記フレーム部に、前記第２の部材を押し込むための第２のボルト部材が螺合する第２のボルト穴が形成されていることを特徴とする請求項１２に記載のくさび着脱治具。
14. 前記フレーム部に、前記第１の部材を押し込むための第１のボルト部材が螺合する第１のボルト穴が形成されていることを特徴とする請求項１２又は１３に記載のくさび着脱治具。

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