JP4736801B2 - 板状部材の締着構造 - Google Patents

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Description

この発明は板状部材の締着構造に関する。
従来の板状部材の締着構造の例を図７を参照して説明する。板状部材９にはねじ孔９ａが設けられ、板状部材８にはねじ挿通孔８ａが設けられている。挿通孔８ａを挿通したねじ３をねじ孔９ａにねじ込むことにより板状部材８および板状部材９が締着される。
上記した従来の板状部材の締着構造では、ねじ３の締付けトルクによって、板状部材９は板状部材８の方に引っ張られて固定される。そして、板状部材９に直接取り付けられた部品に位置ずれを発生させる。この位置ずれにより板状部材９に取り付けられたパワーＩＣ等基板上の部品に応力が加わり、これらの部品が破損することがあった。
特開昭６１−２４２３７９号公報に提案されたフロッピーディスク装置では、第２図に示すように板金シャーシ２９とシャーシ２８は板金シャーシ２９側に設けられた凸字状に屈曲した部位において長ねじ３０を介して結合されている。
上記特開昭６１−２４２３７９号公報に提案された板状部材の締着構造では、ねじの締付けトルクによる板状部材の応力は緩和されるが、板金シャーシ２９とシャーシ２８は長ねじ３０の周囲で離れているため、これらの板状部材はねじ締付けトルクにより変形し、締めすぎや、締付け不足が発生しやすくねじの締付けトルクの管理が困難である。
特開昭６１−２４２３７９号公報、明細書第２頁左下欄第２０行〜右下欄第３行、第２図
この発明は上記した点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、ねじの締付トルクの管理が容易であり、しかも板状部材の部品取付け部分等に残留応力が発生することがなく、板状部材に取付けられた部品の破損が防止される板状部材の締着構造を提供することにある。
この発明の板状部材の締着構造は、ねじ挿通孔を有する平坦なプリント基板からなる板状部材と、ねじ孔が形成され前記プリント基板に密着する平面部と、前記平面部に連続して前記プリント基板から離れる方向に傾斜する傾斜部に設けられた複数のスリットと、が形成された板金からなる板状部材と、を備え、ねじを前記ねじ挿通孔を挿通させて前記ねじ孔にねじ込むことにより前記プリント基板からなる板状部材を前記板金からなる板状部材に締着するように構成したものである。
また、この発明の板状部材の締着構造は、前記板状部材の締着構造において、平面部は円形であり、前記スリットは前記ねじ挿通孔またはねじ孔と同心の少なくとも２個の円弧状スリットとしたものである。
この発明の板状部材の締着構造によれば、ねじの締付トルクの管理が容易であり、しかも板状部材の部品取付け部分等に残留応力が発生することがなく、板状部材に取付けられた部品の破損が防止される。
以下この発明を実施するための最良の形態を実施例に即して説明する。
図１はこの発明の参考例１である板状部材の締着構造を示す断面図、図２は同板状部材の締着構造における板状部材１を示す平面図、図３は図２におけるＡ−Ａ断面図である。図１に示す板状部材２にはねじ孔２ａが設けられ、板状部材１にはねじ挿通孔１ａが設けられている。ねじ挿通孔１ａを挿通したねじ３をねじ孔２ａにねじ込むことにより板状部材２および板状部材１が締着される。ねじ孔２ａはタッピングねじにより形成されるねじ孔であってもよい。
板状部材１は図２および図３に詳しく示すように、ねじ挿通孔１ａの周囲の円形部分が絞り加工により他の部分より低く形成され、ねじ挿通孔１ａと同軸に２個の同形状の円弧状スリット１ｂ、１ｂが形成されている。そして、円弧状スリット１ｂ、１ｂに挟まれた部分が架橋部１ｃ、１ｃとなっている。架橋部１ｃ、１ｃは傾斜している。このようにねじ挿通孔１ａの周囲の平面部を円形とすることにより平面部の周囲が円錐形状となり、絞り加工が無理なく行われ不良品の発生率が低くなる。
板状部材１と板状部材２はねじ３で密着した状態でねじ締めされるため、ねじ３の締付けトルクの管理が容易である。そして、ねじ３が締付けられたときの応力は架橋部１ｃ、１ｃの弾性変形により緩和されるので、板状部材１または板状部材２に取付けられた部品に応力が発生することがなく破損が防止される。
図４はこの発明の参考例２である板状部材の締着構造に用いられるの板状部材４を示す平面図である。この板状部材４はねじ挿通孔４ａの周囲の部分が絞り加工により他の部分より低く形成され、ねじ挿通孔４ａと同軸に３個の同形状の円弧状スリット４ｂ、４ｂ…が形成されている。そして、円弧状スリット４ｂ、４ｂ…に挟まれた部分が架橋部４ｃ、４ｃ…となっている。架橋部４ｃ、４ｃ…は傾斜している。
上記の板状部材４が参考例１で説明した板状部材２にねじにより締着される。この例では架橋部４ｃが３個あり、参考例１と同様の効果が得られる。
図５はこの発明の参考例３である板状部材の締着構造に用いられるの板状部材５を示す平面図である。この板状部材５はねじ挿通孔５ａの周囲の部分が絞り加工により他の部分より低く形成され、ねじ挿通孔５ａと同軸に４個の同形状の円弧状スリット５ｂ、５ｂ…が形成されている。そして、円弧状スリット５ｂ、５ｂ…に挟まれた部分が架橋部５ｃ、５ｃ…となっている。架橋部５ｃ、５ｃ…は傾斜している。
上記の板状部材５が参考例１で説明した板状部材２にねじにより締着される。この例では架橋部５ｃが４個あり、参考例１と同様の効果が得られる。
図６はこの発明の実施例である板状部材の締着構造を示す断面図である。ねじ挿通孔６ａが設けられる板状部材６が平坦であり、ねじ孔７ａが設けられる板状部材７に参考例１〜３の夫々の板状部材１、４、５と同様の円弧状スリットが形成され、ねじ孔７ａの周囲が他の部分と高さの異なる平面とされている。ねじ挿通孔６ａを挿通したねじ３をねじ孔７ａにねじ込むことにより板状部材６が板状部材７に締着される。
この例は参考例１〜３と同様の効果を奏し、さらに、板状部材６を平面状のプリント基板としており、板状部材７を板金で形成する場合にねじ孔７ａの十分な強度が得られる。
図１
この発明の参考例１である板状部材の締着構造を示す断面図である。
図２
同板状部材の締着構造における板状部材を示す平面図である。
図３
図２におけるＡ−Ａ断面図である。
図４
この発明の参考例２である板状部材の締着構造の板状部材を示す平面図である。
図５
この発明の参考例３である板状部材の締着構造の板状部材を示す平面図である。
図６
この発明の実施例である板状部材の締着構造を示す断面図である。
図７
従来の板状部材の締着構造の例を示す断面図である。
符号の説明
１ 板状部材、１ａ ねじ挿通孔、１ｂ 円弧状スリット、１ｃ 架橋部
２ 板状部材、２ａ ねじ孔
３ ねじ
４ 板状部材、４ａ ねじ挿通孔、４ｂ 円弧状スリット、４ｃ 架橋部
５ 板状部材、５ａ ねじ挿通孔、５ｂ 円弧状スリット、５ｃ 架橋部
６ 板状部材、６ａ ねじ挿通孔
７ 板状部材、７ａ ねじ孔
８ 板状部材、８ａ ねじ挿通孔
９ 板状部材、９ａ ねじ孔

Claims (2)

  1. ねじ挿通孔を有する平坦なプリント基板からなる板状部材と、
    ねじ孔が形成され前記プリント基板に密着する平面部と、前記平面部に連続して前記プリント基板から離れる方向に傾斜する傾斜部に設けられた複数のスリットと、が形成された板金からなる板状部材と、
    を備え、
    ねじを前記ねじ挿通孔を挿通させて前記ねじ孔にねじ込むことにより前記プリント基板からなる板状部材を前記板金からなる板状部材に締着するように構成した板状部材の締着構造。
  2. 前記平面部は円形であり、前記スリットは前記ねじ挿通孔またはねじ孔と同心の少なくとも２個の円弧状スリットである請求項１に記載の板状部材の締着構造。
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