WO2011086595A1 - 押釦装置 - Google Patents

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廣田秀行
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三菱電機株式会社
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    • H01H13/02—Details
    • H01H13/12—Movable parts; Contacts mounted thereon
    • H01H13/14—Operating parts, e.g. push-button
    • H—ELECTRICITY
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    • H01H2223/03—Separate key housing
    • H01H2223/032—Separate key housing with formations for assembling similar housings

Definitions

  • the present invention relates to a push button device in which a button main body is inserted into an opening of a panel so as to be freely pressed.
  • an opening is provided in the panel, the button main body is slidably mounted, and the switch element on the back side of the panel is turned on by pressing the button main body and causing the button body to stroke. / Turn off.
  • a protrusion having a triangular shape on the front end side in the stroke direction is provided, and a notch having a triangular shape on the front end side in the stroke direction is provided in the opening of the panel.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and has an object to position the button body and the panel and to prevent the button body from rattling.
  • the button main body is formed on the pressing portion that is pressed from the front side to the back side of the opening portion, and the shoulder portion that is formed on the base end side of the pressing portion and is in contact with the back surface of the panel when there is no pressing
  • the two positioning bosses to be inserted into the positioning holes of the button main body and the edge on the back side of the opening project in the pressing direction, respectively, and hold at least two side surfaces so as to hold the button main body. It has at least two or more elastic holding parts.
  • the button body and the panel can be positioned by inserting the positioning bosses of the panel into the positioning holes of the button body, respectively, and the elastic holding portions can respectively hold at least two side surfaces of the button body. This can suppress the shakiness of the button body.
  • FIG. 1 It is an external appearance perspective view which shows the structure of the pushbutton apparatus which concerns on Embodiment 1 of this invention. It is sectional drawing which cut
  • FIG. 5 is a diagram showing another configuration example of the button body 10 in the push button device according to Embodiment 1 of the present invention. It is the cross-sectional perspective view which cut
  • Embodiment 1 FIG.
  • the push button device according to the first embodiment is composed of a button main body 10 and a panel 20, and the button main body 10 strokes in a pressing direction indicated by an arrow to push a switch (not shown). It is.
  • the detailed structure of the button body 10 is shown in FIGS. 2 to 4, and the detailed structure of the panel 20 is shown in FIGS.
  • the button body 10 is formed with a pressing portion 11 protruding from the opening 21 of the panel 20.
  • the pressing portion 11 has a rectangular shape, but is not limited thereto, and may be, for example, a cylindrical shape.
  • a positioning hole 13a for inserting the positioning boss 22a of the panel 20 and a positioning hole 13b for inserting the positioning boss 22b are formed in the shoulder 12 having a diameter larger than that of the pressing portion 11.
  • one positioning hole 13a is a round hole and the other positioning hole 13b is a long hole.
  • the inclined surface 14 is formed at a height position in contact with the round portions 24a to 24d on the four side surfaces protruding from the shoulder portion 12 in the pressing direction.
  • a switch contact 15 that protrudes in the pressing direction is provided at the lower end of one side surface of the button body 10.
  • the panel 20 is a plate-like member for mounting the button body 10, and an opening 21 for inserting the pressing portion 11 of the button body 10 is formed.
  • the surface of the panel 20 on the side from which the pressing portion 11 is projected is defined as a surface on which the design is applied.
  • positioning bosses 22a and 22b that are inserted into the positioning holes 13a and 13b of the button main body 10 for positioning and elastic holding portions 23a to 23d that hold the button main body 10 are formed.
  • the positioning bosses 22 a and 22 b are projected at two locations on the edge on the back side of the opening 21.
  • the positioning bosses 22a and 22b are formed to become narrower toward the tip so that the button body 10 and the panel 20 can be easily inserted into the positioning holes 13a and 13b.
  • the elastic holding portions 23a to 23d are made of an elastic member such as resin, and project from the four edges on the back side of the opening 21. Further, the elastic holding portions 23a to 23d have arcuate round portions 24a to 24d, respectively, to reduce the frictional resistance when contacting the button body 10.
  • the button body 10 is mounted from the back side of the panel 20 to form a push button device, and is disposed above the tact switch 30 on the substrate 40 as shown in FIGS. 7 and 8 show the push button device as a cross-sectional view.
  • This minute fluttering (front / rear, left / right, up / down direction) is suppressed by contacting the elastic holding portions 23a and 23c facing each other and the elastic holding portions 23b and 23d facing each other such that the side surfaces of the button body 10 are pressed against each other. Further, the long hole positioning hole 13b and the base end portion of the positioning boss 22b are fitted to each other, so that rattling of the button main body 10 in the short hole direction is suppressed. Furthermore, by making the direction of the long hole of the positioning hole 13b parallel to the linear direction connecting the positioning holes 13a and 13b, the button body 10 can be prevented from shaking in the rotational direction around the positioning hole 13a.
  • the positioning bosses 22a and 22b serve as guides. Further, the positioning of the button body 10 and the panel 20 is accurately determined by fitting the positioning holes 13a and 13b and the positioning bosses 22a and 22b. Further, since the positioning hole 13b is a long hole, it can be inserted even if the positioning holes 13a and 13b and the positioning bosses 22a and 22b are slightly deviated.
  • the button main body 10 of the pushbutton device is formed on the pressing portion 11 that is pressed from the front side to the back side of the opening portion 21 and the proximal end side of the pressing portion 11 and is not pressed.
  • a shoulder portion 12 that contacts the back surface of the panel 20, two positioning holes 13 a and 13 b provided in the shoulder portion 12, and four side surfaces projecting from the shoulder portion 12 in the pressing direction. 20, an opening 21, two positioning bosses 22 a and 22 b that protrude from the edge of the back side of the opening 21 in the pressing direction and are inserted into the positioning holes 13 a and 13 b of the button body 10, and the back side of the opening 21, respectively.
  • buttons body 10 and the panel 20 can be positioned by inserting the positioning bosses 22a and 22b into the positioning holes 13a and 13b, respectively. Further, rattling of the button body 10 can be suppressed by pressing the four side surfaces of the button body 10 by the four elastic holding portions 23a to 23d.
  • one positioning hole 13a is a round hole and the other positioning hole 13b is a long hole, so that the positioning holes 13a and 13b and the positioning boss are While absorbing the position shift of 22a and 22b, the backlash of the rotation direction of the button main body 10 is prevented.
  • each of the positioning bosses 22a and 22b is tapered to facilitate insertion into the positioning holes 13a and 13b when the button body 10 is mounted on the panel 20.
  • the four side surfaces of the button body 10 have the inclined surfaces 14 whose diameter decreases in the pressing direction at the positions where the round portions 24a to 24d are in contact, and the pressing portion 11 is pressed. Then, the inclined surface 14 spreads the round portions 24a to 24d and moves in the pressing direction while elastically deforming the elastic holding portions 23a to 23d. When the pressing portion 11 is no longer pressed, the elastic holding portions 23a to 23d are elastically deformed. That is, the inclined surface 14 receives the restoring force so that the button body 10 returns to the position before pressing. For this reason, the elastic deformation of the elastic holding portions 23 a to 23 d of the panel 20 can be utilized for the restoring force of the button body 10.
  • the elastic holding portions 23a and 23c and the elastic holding portions 23b and 23d are provided at positions facing each other, and are pressed by pressing the side surfaces of the button body 10. It is possible to suppress the shakiness of the button body 10 even when it is in a stationary state.
  • the switch contact 15 protrudes from the lower end portion of one side surface of the button body 10, but is not limited to this, for example, as shown in FIGS. 9 and 10, It is also possible to cross the beams 16a and 16b inside the button body 10 and form the switch contact 15 at the intersection.
  • the button body 10 does not have to be four side surfaces, and may be at least two or more side surfaces.
  • the number of elastic holding portions of the panel 20 may be the same as that of the side surfaces.
  • the button body 10 may be formed in a thin rectangular parallelepiped shape so that two side surfaces having a large area are held by two elastic holding portions, or the button body 10 may be a triangular prism (three side surfaces) or a pentagonal column.
  • a polygon such as (four side surfaces) may be formed and held by the same number of elastic holding portions as the number of side surfaces.
  • the elastic holding portions press the respective side surfaces, so that shakiness in all directions of the button main body 10 in the stationary state and the pressed state can be suppressed.
  • the push button device according to the present invention can accurately position the button main body and the panel and suppress backlash, and thus is suitable for use in push button devices such as in-vehicle devices. .

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  • Push-Button Switches (AREA)

Abstract

　押釦装置の釦本体１０に位置決め穴１３ａ，１３ｂを設け、パネル２０の裏面に設けた位置決めボス２２ａ，２２ｂを挿入することにより、位置決めする。パネル２０の裏面に設けた４つの弾性保持部２３ａ～２３ｄが釦本体１０の傾斜面１４を４方向から押止することにより、がたつきを抑制すると共に、釦本体１０を復帰させる。

Description

押釦装置
　この発明は、パネルの開口部に、釦本体を押圧自在に挿通させた押釦装置に関する。
　特許文献１に開示の押釦装置は、パネルに開口部を設けて釦本体をスライド自在に装着し、釦本体を押圧して出没方向へストロークさせることにより、パネルの裏面側にあるスイッチ素子をオン／オフ動作させる。
　この釦本体の側面には、ストローク方向の先端側が三角形状になった突起部を設け、パネルの開口部には、同じくストローク方向の先端側が三角形状になった切欠部を設ける。釦本体が押圧された際には、突起部が切欠部を緩嵌状態にスライド移動していき、両方の三角形状が合致することにより釦本体とパネルが位置決めされる。
特開２００７－１５７４９３号公報
　従来の押釦装置は以上のように構成されているので、釦本体を押圧している途中は突起部と切欠部が緩嵌状態のため、釦本体にストローク方向のがたつき、及びストローク方向に直交する縦横方向のがたつきが生じるという課題があった。
　この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、釦本体とパネルの位置決めをすると共に、釦本体のがたつきを抑えることを目的とする。
　この発明の押釦装置は、釦本体が、開口部の表側から裏側へ押圧される押圧部と、押圧部の基端側に形成され、押圧のない状態のときにパネルの裏面に当接する肩部と、肩部に設けられた２つの位置決め穴と、肩部から押圧方向へ突設された少なくとも２面以上の側面とを有し、パネルが、開口部の裏側の縁から押圧方向へ突設され、釦本体の位置決め穴にそれぞれ挿入する２つの位置決めボスと、開口部の裏側の縁から押圧方向へ突設され、釦本体を抱持するように少なくとも２面以上の側面をそれぞれ押止する少なくとも２つ以上の弾性保持部とを有するものである。
　この発明によれば、釦本体の位置決め穴にパネルの位置決めボスをそれぞれ挿入することにより釦本体とパネルを位置決めできると共に、釦本体の少なくとも２面以上ある側面を弾性保持部がそれぞれ押止することにより釦本体のがたつきを抑えることができる。
この発明の実施の形態１に係る押釦装置の構成を示す外観斜視図である。 図１に示す釦本体１０をＡＡ線に沿って切断した断面図である。 図１に示す釦本体１０をＡＡ線に沿って切断した断面斜視図である。 釦本体１０の構成を示す外観斜視図である。 図１に示すパネル２０をＡＡ線に沿って切断した断面図である。 パネル２０の裏面の構成を示す外観斜視図である。 実施の形態１に係る押釦装置をタクトスイッチに組み合わせた構成を示す図であり、押圧されていない状態を示す。 実施の形態１に係る押釦装置をタクトスイッチに組み合わせた構成を示す図であり、押圧されている状態を示す。 この発明の実施の形態１に係る押釦装置において、釦本体１０のその他の構成例を示す図である。 図９に示す釦本体１０をＢＢ線に沿って切断した断面斜視図である。
　以下、この発明をより詳細に説明するために、この発明を実施するための形態について、添付の図面に従って説明する。
実施の形態１．
　図１に示すように、本実施の形態１に係る押釦装置は、釦本体１０とパネル２０とから構成され、釦本体１０が矢印で示す押圧方向にストロークしてスイッチ（不図示）を押す構造である。釦本体１０の詳細な構成を図２～図４に示し、パネル２０の詳細な構成を図５及び図６に示す。
　釦本体１０には、パネル２０の開口部２１から突出する押圧部１１が形成されている。図示例では押圧部１１を直方形にしたが、これに限定されるものではなく、例えば円柱形等でもよい。押圧部１１より拡径の肩部１２には、パネル２０の位置決めボス２２ａを挿入するための位置決め穴１３ａと、位置決めボス２２ｂを挿入するための位置決め穴１３ｂとを形成する。２つの位置決め穴１３ａ，１３ｂのうち、一方の位置決め穴１３ａを丸穴、他方の位置決め穴１３ｂを長穴にする。また、肩部１２から押圧方向に突設した４側面の、ラウンド部２４ａ～２４ｄと接する高さ位置に、傾斜面１４を形成する。また、釦本体１０の１側面の下端部に、押圧方向へ突出するスイッチ接点１５を設ける。
　パネル２０は、釦本体１０を装着するための板状部材であり、釦本体１０の押圧部１１を挿通するための開口部２１が形成されている。ここでは、パネル２０の、押圧部１１を突出させた側の面を、意匠を施す表面とする。裏面には、釦本体１０の位置決め穴１３ａ，１３ｂに挿通して位置決めをする位置決めボス２２ａ，２２ｂと、釦本体１０を保持する弾性保持部２３ａ～２３ｄとを形成する。この位置決めボス２２ａ，２２ｂは、開口部２１の裏側の縁に２箇所突設する。位置決めボス２２ａ，２２ｂを先端に向かって細くなる形状にして、釦本体１０とパネル２０を装着する際に位置決め穴１３ａ，１３ｂに挿入しやすくする。弾性保持部２３ａ～２３ｄは樹脂等の弾性部材とし、開口部２１の裏側の縁４辺にそれぞれ突設する。さらに、弾性保持部２３ａ～２３ｄの先端をそれぞれ円弧形状のラウンド部２４ａ～２４ｄにして、釦本体１０と接触するときの摩擦抵抗を減らす。
　パネル２０の裏面側から釦本体１０を装着して押釦装置にし、図７及び図８に示すように基板４０上のタクトスイッチ３０の上方に配置する。なお、図７及び図８では押釦装置を断面図として示す。
　押圧部１１が押圧されていない、静止状態の場合、図７に示すように、弾性保持部２３ａ～２３ｄの先端のラウンド部２４ａ～２４ｄが傾斜面１４を内側に押止することにより、釦本体１０が押圧方向とは逆の上方へ押し上がるように抱持される。このとき、肩部１２がパネル２０の裏面に押し当たり、丸穴の位置決め穴１３ａと位置決めボス２２ａの基端部が嵌合することによって、釦本体１０のがたつきが抑制される。ただし、実際には位置決めボス２２ａ，２２ｂと位置決め穴１３ａ，１３ｂの間に微小クリアランスが存在するため、釦本体１０が微小にばたつく。この微小なばたつき（前後左右上下方向）を、向かい合う弾性保持部２３ａ，２３ｃ及び向かい合う弾性保持部２３ｂ，２３ｄがそれぞれ釦本体１０の側面を押し合うように接触して抑制する。また、長穴の位置決め穴１３ｂと位置決めボス２２ｂの基端部が嵌合することによって、釦本体１０の長穴短手方向のがたつきが抑制される。さらに、位置決め穴１３ｂの長穴の方向を、位置決め穴１３ａ，１３ｂを結ぶ直線方向と平行にすることにより、釦本体１０の、位置決め穴１３ａを中心にした回転方向のがたつきを抑制できる。
　押圧部１１が押圧されると、図８に示すように、傾斜面１４がラウンド部２４ａ～２４ｄを外側に押し広げながら押圧方向である下方へ摺動することにより、弾性保持部２３ａ～２３ｄが弾性変形する。このとき、スイッチ接点１５がタクトスイッチ３０を押す。
　押圧部１１への押圧を止めると、弾性変形した弾性保持部２３ａ～２３ｄの復元力が釦復帰力となり、ラウンド部２４ａ～２４ｄが傾斜面１４を上方へ押し上げるので、釦本体１０が図７に示す押圧前の位置へ復帰する。
　パネル２０に対して釦本体１０がストロークする際、位置決めボス２２ａ，２２ｂがガイドとなる。また、位置決め穴１３ａ，１３ｂと位置決めボス２２ａ，２２ｂが嵌合することにより、釦本体１０とパネル２０の位置が正確に決まる。さらに、位置決め穴１３ｂが長穴なので、位置決め穴１３ａ，１３ｂと位置決めボス２２ａ，２２ｂの位置が多少ずれて形成されていたとしても挿入可能である。
　このように、釦本体１０の傾斜面１４に弾性保持部２３ａ～２３ｄのラウンド部２４ａ～２４ｄを押し当てることにより、釦本体１０をパネル２０側へ押し上げる力が常に働き、釦本体１０のストローク方向のがたつきを抑制できる。
　以上より、実施の形態１によれば、押釦装置の釦本体１０が、開口部２１の表側から裏側へ押圧される押圧部１１と、押圧部１１の基端側に形成されて押圧のない状態のときにパネル２０の裏面に当接する肩部１２と、肩部１２に設けられた２つの位置決め穴１３ａ，１３ｂと、肩部１２から押圧方向へ突設された４側面とを有し、パネル２０が、開口部２１と、開口部２１の裏側の縁から押圧方向へ突設され釦本体１０の位置決め穴１３ａ，１３ｂにそれぞれ挿入する２つの位置決めボス２２ａ，２２ｂと、開口部２１の裏側の縁から押圧方向へ突設され釦本体１０の４側面をそれぞれ押止する４つの弾性保持部２３ａ～２３ｄとを有するように構成した。このため、位置決め穴１３ａ，１３ｂに位置決めボス２２ａ，２２ｂをそれぞれ挿入することにより釦本体１０とパネル２０を位置決めできる。また、釦本体１０の４側面を、４つの弾性保持部２３ａ～２３ｄがそれぞれ押止することにより釦本体１０のがたつきを抑制することができる。
　また、実施の形態１によれば、２つの位置決め穴１３ａ，１３ｂのうち、一方の位置決め穴１３ａを丸穴、他方の位置決め穴１３ｂを長穴にすることにより、位置決め穴１３ａ，１３ｂと位置決めボス２２ａ，２２ｂの位置ずれを吸収すると共に、釦本体１０の回転方向のがたつきを防止する。
　また、実施の形態１によれば、位置決めボス２２ａ，２２ｂそれぞれを先細り形状にすることにより、釦本体１０をパネル２０に装着する際に位置決め穴１３ａ，１３ｂに挿入しやすくできる。
　また、実施の形態１によれば、釦本体１０の４側面は、ラウンド部２４ａ～２４ｄが接する位置に、押圧方向に向かって縮径する傾斜面１４を有して、押圧部１１が押圧されると当該傾斜面１４がラウンド部２４ａ～２４ｄを押し広げて弾性保持部２３ａ～２３ｄを弾性変形させながら押圧方向へ移動し、押圧部１１の押圧がなくなると弾性保持部２３ａ～２３ｄの弾性変形の復元力を当該傾斜面１４が受けて釦本体１０が押圧前の位置へ復帰するように構成した。このため、パネル２０の弾性保持部２３ａ～２３ｄの弾性変形を、釦本体１０の復帰力に活用することができる。
　また、実施の形態１によれば、弾性保持部２３ａ，２３ｃと弾性保持部２３ｂ，２３ｄは、それぞれ互いに向かい合う位置に設けられて、釦本体１０の側面を押し合うようにすることで、押圧されていない静止状態のときにも釦本体１０のがたつきを抑制することができる。
　なお、上記図示例では、スイッチ接点１５を、釦本体１０の１側面の下端部に突設するようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば図９及び図１０に示すように、釦本体１０の内部に梁１６ａ，１６ｂを交差させ、交点部分にスイッチ接点１５を形成するようにしてもよい。
　また、釦本体１０は４側面でなくてもよく、少なくとも２面以上の側面であればよく、この場合には、パネル２０の弾性保持部も側面と同じ数だけあればよい。例えば釦本体１０を幅薄の直方体状にして、面積の広い２側面を２つの弾性保持部で抱持するように構成してもよいし、あるいは釦本体１０を三角柱（３側面）、五角柱（４側面）等の多角形にして、側面数と同数の弾性保持部で抱持するように構成してもよい。この構成の場合にも、側面それぞれを弾性保持部が押止するので、静止状態及び押圧状態での釦本体１０の全方向のがたつきを抑制できる。
　以上のように、この発明に係る押釦装置は、釦本体とパネルの位置決めを正確にでき、かつ、がたつきを抑制するようにしたので、車載機器等の押釦装置に用いるのに適している。

Claims (5)

  1. 　パネルと、当該パネルの開口部に押圧自在に挿通された釦本体とを備える押釦装置において、
    　前記釦本体は、
    　前記開口部の表側から裏側へ押圧される押圧部と、
    　前記押圧部の基端側に形成され、押圧のない状態のときに前記パネルの裏面に当接する肩部と、
    　前記肩部に設けられた２つの位置決め穴と、
    　前記肩部から押圧方向へ突設された少なくとも２面以上の側面とを有し、
    　前記パネルは、
    　前記開口部の裏側の縁から前記押圧方向へ突設され、前記釦本体の前記位置決め穴にそれぞれ挿入する２つの位置決めボスと、
    　前記開口部の裏側の縁から前記押圧方向へ突設され、前記釦本体を抱持するように少なくとも２面以上の前記側面をそれぞれ押止する少なくとも２つ以上の弾性保持部とを有することを特徴とする押釦装置。
  2. 　２つの位置決め穴のうち、一方は丸穴、他方は長穴であることを特徴とする請求項１記載の押釦装置。
  3. 　２つの位置決めボスそれぞれは、先細り形状であることを特徴とする請求項１記載の押釦装置。
  4. 　釦本体の各側面は、弾性保持部の先端が接する位置に、押圧方向に向かって縮径する傾斜面を有して、押圧部が押圧されると当該傾斜面が前記弾性保持部の先端を押し広げて弾性変形させながら前記押圧方向へ移動し、前記押圧部の押圧がなくなると前記弾性保持部の弾性変形の復元力を当該傾斜面が受けて前記釦本体が押圧前の位置へ復帰することを特徴とする請求項１記載の押釦装置。
  5. 　少なくとも２つ以上の弾性保持部は、互いに向かい合う位置に設けられて、釦本体の側面を押し合うことを特徴とする請求項１記載の押釦装置。
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