JP2009224127A - 複合操作型入力装置 - Google Patents

Abstract

【目的】 本発明の目的は所定位置以外の位置からの押下操作を防止できる複合操作型入力装置を提供する。
【構成】 所定位置から揺動可能であると共に所定位置から第１、第２の押下移動可能にボディ１００に保持される操作レバー２００と、操作レバー２００の下方に配置され且つ操作レバー２００の押下移動に応じてヘッド部５１２が移動する押下部材５００と、押下部材５００のヘッド部５１２に押下されることにより、第１、第２の段階のスイッチがオンになる押下スイッチ６００を具備する。ボディ１００の円弧壁部１６０（当接部）には凹部１６２が設けられ、操作レバー２００が所定位置以外の位置から第２の押下移動すると、操作レバー２００の突起部２４０が円弧壁部１６０に当接し、操作レバ−２００が所定位置から第１、第２の押下移動すると、突起部２４０が円弧壁部１６０の凹部１６２に挿入される。
【選択図】 図１

Description

本発明は、操作レバーが、所定位置から相対する２方向に揺動操作可能であると共に、押下操作可能である複合操作型入力装置に関する。

この種の複合操作型入力装置は、操作レバーの所定位置から左右方向への揺動操作又は下方向への押下操作に伴って、当該操作レバーに取り付けられた可動接点部が移動し、ボディの内壁面に設けられた４つの固定接点部のうちの２つの固定接点部に選択的に接触することにより、揺動操作又は押下操作を示す信号を各々出力するようになっている。

この複合操作型入力装置は、揺動操作時に、操作レバーの両側に設けられた凸状の肩部がボディの開口部の両側の縁部に当接することにより、揺動時の押下操作を防止する誤操作防止手段を有している(特許文献１参照)。

実開昭５９−９８５３４号公報

ところが、前記誤操作防止手段は、前記肩部がボディの前記縁部に当接することにより、操作レバーの押下操作を防止する構成であることから、操作レバーがボディの開口部の縁部近傍まで傾動操作されていない状態（即ち、操作レバーが前記所定位置近傍に位置している状態）においては、前記肩部が前記縁部に当接せず、操作レバーの押下操作を防止することができないという本質的な欠点を有している。

本発明は、上記事情に鑑みて創案されたものであって、その目的とするところは、所定位置以外の位置からの押下操作を好適に防止できる複合操作型入力装置を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明の第１の複合操作型入力装置は、ボディ内に配設されており且つ断面視略円弧状の第１の可動接点部を有する押下スイッチと、押下スイッチの第１の可動接点部の頂部上に設置される基部及びボディ外に突出しており且つ前記頂部を支点として相対する２つの揺動方向に揺動可能であると共に、その揺動軌道上の少なくとも一つの所定位置から押下スイッチに向けて押下操作可能な操作部を有する操作レバーと、ボディ内に設けられており且つ操作レバーの揺動に応じて信号を出力する移動検出手段とを備えており、ボディは操作レバー対向部に設けられた略円弧状の当接部を有しており、操作レバーは前記揺動方向と略直交する方向に向けて突設され且つ前記当接部の上方に配置される突起部を有しており、ボディの当接部には、前記所定位置に対応した部分に少なくとも一つの凹部が押下スイッチに向けて設けられており、操作レバーが前記所定位置以外の位置から押下移動すると、前記突起部が前記当接部に当接し、操作レバーが前記所定位置から押下移動すると、前記突起部が前記当接部の凹部に挿入され、前記基部が前記第１の可動接点部の頂部を押下するようになっている。

このような第１の複合操作型入力装置による場合、操作レバーの突起部がボディの当接部に当接することにより、操作レバーの揺動軌道上の所定位置以外の位置から押下移動を防止することができる。従って、揺動軌道上の所定位置以外の位置からの誤押下操作入力を防止することができる。

しかも、操作レバーの基部が押下スイッチの第１の可動接点部の頂部を支点として揺動自在にされており、操作レバーが揺動軌道上の所定位置から押下移動すると、前記基部が前記第１の可動接点部の頂部を押下する構成となっている。このため、従来例のごとく操作レバーの押下移動を検出する固定接点部をボディ内に配設し直すことなく、前記凹部の位置を変えるだけで前記所定位置を揺動軌道上の様々な位置に設定することができるので、様々な電子機器の入力装置として使用可能な汎用性の高い装置を得ることができる。

また、複数の前記凹部を前記当接部に設けるだけで、揺動軌道上の複数の所定位置から押下操作可能な構成とすることができることから、この点でも様々な電子機器の入力装置として使用可能な汎用性の高い装置を得ることができる。しかも、揺動軌道上の複数の所定位置から押下操作可能な構成としたとしても、当該押下操作を一つの押下スイッチにより検知することができる。よって、複数の所定位置からの押下移動に各々対応した複数の固定接点部をボディに形成することによる装置の内部構成の複雑化を防止することができる。

前記第１の複合操作型入力装置は、押下スイッチの代わりに操作レバーの基部が設置される押下部材を更に備えている場合、操作レバーは押下スイッチではなく押下部材に向けて押下移動可能になっており、押下部材は操作レバーの押下移動に応じて基部に押下されることにより、押下移動方向及び揺動方向と略直交する方向に移動するようになっており、押下スイッチは、第１の可動接点部の頂部が押下部材の移動方向の反対方向に向いた状態で当該押下部材に対向するように配置されていることが好ましい。

このような第１の複合操作型入力装置による場合、操作レバーの基部が押下部材上に設置され、押下スイッチが、第１の可動接点部の頂部が押下部材の移動方向の反対方向に向いた状態で当該押下部材に対向するように配置されていることから、押下部材が操作レバーの基部に押下されると、前記押下部材が前記移動方向に移動し、第１の可動接点部の頂部を押下する。このように押下部材を介して押下スイッチを押下するようにしたことにより、装置の厚み寸法の増大を抑制するために押下スイッチ及び押下部材を操作レバーの押下移動側に前記移動方向に並べて配置したとしても、操作レバーの押下移動により前記押下スイッチを好適に押下することができる。また、操作レバーの基部を押下部材により安定的に支持することができる。

押下スイッチは、前記ボディに設けられる第１、第２、第３の固定接点部と、第１の固定接点部に接触する前記第１の可動接点部と、この第１の可動接点部とボディとの間に第２の固定接点部に接触するように配置される断面視略円弧状の部材であって、第１の可動接点部の頂部と第３の固定接点部の間に位置する頂部を有する第２の可動接点部とを有する構成とすることができる。この場合、操作レバーは、前記基部が第１の可動接点部の頂部を直接又は押下部材を介して押下する第１の押下移動及び前記基部が第１、第２の可動接点部の頂部を直接又は押下部材を介して押下する第２の押下移動可能になっている。操作レバーの第１の押下移動により第１の可動接点部の頂部が押下されると、第１の可動接点部が弾性変形してその頂部が第２の可動接点部の頂部に接触し、操作レバーの第２の押下移動により第１、第２の可動接点部の頂部が押下されると、第１、第２の可動接点部が弾性変形して当該第１、第２の可動接点部の頂部が第３の固定接点部に接触するようになっている。

このように操作レバーの第１の押下移動により、第１の可動接点部の頂部が第２の可動接点部の頂部に接触し、前記第１の押下移動を示す信号が出力される一方、操作レバーの第２の押下移動により、第１、第２の可動接点部の頂部が第３の固定接点部に接触し、前記第２の押下移動を示す信号が出力されるようになっていることから、押下スイッチが可動接点部を一つだけ有する場合と比べて、操作入力のバリエーションの数を増加させることができる。従って、第１の複合操作型入力装置の汎用性を向上させる上でメリットがある。

前記突起部と前記当接部との間の距離は、操作レバーが前記所定位置以外の位置から第１の押下移動するときに、前記突起部が前記当接部に当接せず、操作レバーが前記所定位置以外の位置から第２の押下移動するときに、前記突起部が前記当接部に当接する距離とすることができる。

この場合、操作レバーが前記所定位置以外の位置から第１の押下移動操作されると、前記突起部が前記当接部に当接しないため、操作レバーの基部又は押下部材により第１の可動接点部の頂部が押下され、当該頂部が第２の可動接点部の頂部に接触する一方、操作レバーが前記所定位置以外の位置から第２の押下移動操作されると、前記突起部が前記当接部に当接するため、当該第２の押下移動操作が阻止される。換言すると、操作レバーの揺動時に、第２の押下移動操作をすることができないものの、第１の押下移動操作が可能になっていることから、操作入力のバリエーションの数を更に増加させることができる。従って、第１の複合操作型入力装置の汎用性を向上させる上でメリットがある。

操作レバーが少なくとも２つの所定位置から押下操作可能である場合、ボディの当接部には前記所定位置に各々対応する部分に少なくとも２つの前記凹部が設けられている。一方の前記凹部の深さは、操作レバーが一方の前記所定位置から第１の押下移動するときに、前記突起部が前記当接部の凹部の底部に当接せず、操作レバーが一方の前記所定位置から第２の押下移動するときに、前記突起部が前記当接部の凹部の底部に当接する深さとすることができる。他方の前記凹部の深さは、操作レバーが他方の前記所定位置から第１、第２の押下移動するときに、前記突起部が前記当接部の凹部の底部に各々当接しない深さとすることができる。

この場合、操作レバーが一方の前記所定位置から第１の押下移動操作されると、前記突起部が前記当接部の一方の凹部に挿入されるものの、当該凹部の底部に当接しないため、操作レバーの基部又は押下部材により第１の可動接点部の頂部が押下され、当該頂部が第２の可動接点部の頂部に接触する。また、操作レバーが一方の前記所定位置から第２の押下移動操作されると、前記突起部が前記当接部の一方の凹部に挿入され、当該凹部の底部に当接するため、当該第２の押下移動が阻止される。他方、操作レバーが他方の前記所定位置から第１の押下移動操作されると、前記突起部が前記当接部の他方の凹部に挿入されるものの、当該凹部の底部に当接しないため、操作レバーの基部又は押下部材により第１の可動接点部の頂部が押下され、当該頂部が第２の可動接点部の頂部に接触する。また、操作レバーが他方の前記所定位置から第２の押下移動操作されると、前記突起部が前記当接部の他方の凹部に挿入されるものの、当該凹部の底部に当接しないため、操作レバーの基部又は押下部材により第１、第２の可動接点部の頂部が押下され、当該頂部が第３の固定接点部に接触する。即ち、操作レバーの揺動軌道上の一方の所定位置から第２の押下移動操作をすることができないものの、第１の押下移動操作が可能になっており、操作レバーの揺動軌道上の他方の所定位置から第１、第２の押下移動操作が可能になっているため、操作入力のバリエーションの数を更に増加させることができる。従って、第１の複合操作型入力装置の汎用性を向上させる上でメリットがある。

本発明の第２の複合操作型入力装置は、ボディ内に配設されており且つ断面視略円弧状の第１の可動接点部を有する押下スイッチと、押下スイッチの第１の可動接点部の頂部上に設置される基部及びボディ外に突出しており且つ前記頂部を支点として相対する２つの揺動方向に揺動可能であると共に、その揺動軌道上の少なくとも一つの所定位置から押下スイッチに向けて押下操作可能な操作部とを有する操作レバーと、ボディ内に設けられており且つ操作レバーの揺動に応じて信号を出力する移動検出手段とを備えており、ボディは操作レバー対向部に当該操作レバーに向けて突設された略円弧状の突脈である当接部を有しており、操作レバーはボディ対向部に設けられ且つ前記当接部が挿入される切欠き部を有しており、ボディの当接部には、前記所定位置に対応した部分に少なくとも一つの凹部が押下スイッチに向けて設けられており、操作レバーが前記所定位置以外の位置から押下移動すると、前記切欠き部の上縁部が前記当接部に当接し、操作レバーが前記所定位置から押下移動すると、前記切欠き部の上縁部が前記当接部の凹部に挿入され、前記基部が前記第１の可動接点部の頂部を押下するようになっている。

このような第２の複合操作型入力装置による場合、操作レバーの切欠き部の上縁部がボディの当接部に当接することにより、操作レバーの揺動軌道上の所定位置以外の位置から押下移動を防止することができる。よって、揺動軌道上の所定位置以外の位置から誤押下操作入力を防止することができる。

しかも、操作レバーの基部が押下スイッチの第１の可動接点部の頂部を支点として揺動自在にされており、操作レバーが揺動軌道上の所定位置から押下移動すると、前記基部が前記第１の可動接点部の頂部が押下する構成となっている。このため、従来例のごとく操作レバーの押下移動を検出する固定接点部をボディ内に配設し直すことなく、前記凹部の位置を変えるだけで、前記所定位置を揺動軌道上の様々な位置に設定することができるので、様々な電子機器の入力装置として使用可能な汎用性の高い装置を得ることができる。

また、複数の前記凹部を前記当接部に設けるだけで、揺動軌道上の複数の所定位置から押下操作可能な構成とすることができることから、この点でも様々な電子機器の入力装置として使用可能な汎用性の高い装置を得ることができる。しかも、揺動軌道上の複数の所定位置から押下操作可能な構成としたとしても、当該押下操作を一つの押下スイッチにより検知することができる。よって、複数の所定位置からの押下移動に各々対応した複数の固定接点部をボディに形成することによる装置の内部構成の複雑化を防止することができる。

前記第２の複合操作型入力装置は、押下スイッチの代わりに操作レバーの基部が設置される押下部材を更に備えた構成とすることができる。操作レバーは押下スイッチではなく押下部材に向けて押下移動可能になっており、 押下部材は操作レバーの押下移動に応じて基部に押下されることにより、押下移動方向及び揺動方向と略直交する方向に移動するようになっており、押下スイッチは、第１の可動接点部の頂部が押下部材の移動方向の反対方向に向いた状態で当該押下部材に対向するように配置されていることが好ましい。

このような第２の複合操作型入力装置による場合、操作レバーの基部が押下部材上に設置され、押下スイッチが、第１の可動接点部の頂部が押下部材の移動方向の反対方向に向いた状態で当該押下部材に対向するように配置されていることから、押下部材が操作レバーの基部に押下されると、前記押下部材が前記移動方向に移動し、第１の可動接点部の頂部を押下する。このように押下部材を介して押下スイッチを押下するようにしたことにより、装置の厚み寸法の増大を抑制するために押下スイッチ及び押下部材を操作レバーの押下移動側に前記移動方向に並べて配置したとしても、操作レバーの押下移動により前記押下スイッチを好適に押下することができる。また、操作レバーの基部が押下部材により安定的に支持される。

押下スイッチは、前記ボディに設けられる第１、第２、第３の固定接点部と、第１の固定接点部に接触する前記第１の可動接点部と、第１の可動接点部とボディとの間に第２の固定接点部に接触するように配置される断面視略円弧状の部材であって、第１の可動接点部の頂部と第３の固定接点部の間に位置する頂部を有する第２の可動接点部とを有する構成とすることができる。この場合、操作レバーは、前記基部が第１の可動接点部の頂部を直接又は押下部材を介して押下する第１の押下移動可能であると共に、前記基部が第１、第２の可動接点部の頂部を直接又は押下部材を介して押下する第２の押下移動可能になっている。操作レバーの第１の押下移動により第１の可動接点部の頂部が押下されると、第１の可動接点部が弾性変形してその頂部が第２の可動接点部の頂部に接触し、操作レバーの第２の押下移動により第１、第２の可動接点部の頂部が押下されると、第１、第２の可動接点部が弾性変形して当該第１、第２の可動接点部の頂部が第３の固定接点部に接触するようになっている。

このように操作レバーの第１の押下移動により第１の可動接点部の頂部が第２の可動接点部の頂部に接触し、前記第１の押下移動を示す信号が出力される一方、操作レバーの第２の押下移動により、第１、第２の可動接点部の頂部が第３の固定接点部に接触し、前記第２の押下移動を示す信号が出力されるようになっていることから、押下スイッチが可動接点部を一つだけ有する場合と比べて、操作入力のバリエーションの数を増加させることができる。従って、第２の複合操作型入力装置の汎用性を向上させる上でメリットがある。

前記切欠き部の上縁部と前記当接部との間の距離は、操作レバーが前記所定位置以外の位置から第１の押下移動するときに、前記上縁部が前記当接部に当接せず、操作レバーが前記所定位置以外の位置から第２の押下移動するときに、前記上縁部が前記当接部に当接する距離とすることができる。

この場合、操作レバーが前記所定位置以外の位置から第１の押下移動操作されると、前記上縁部が前記当接部に当接しないため、操作レバーの基部又は押下部材により第１の可動接点部の頂部が押下され、当該頂部が第２の可動接点部の頂部に接触する一方、操作レバーが前記所定位置以外の位置から第２の押下移動操作されると、前記上縁部が前記当接部に当接するため、当該第２の押下移動操作が阻止される。換言すると、操作レバーの揺動時に、第２の押下移動操作をすることができないものの、第１の押下移動操作が可能になっているため、操作入力のバリエーションの数を更に増加させることができる。従って、第１の複合操作型入力装置の汎用性を向上させる上でメリットがある。

前記第２の複合操作型入力装置が、操作レバーが少なくとも２つの所定位置から押下操作可能な構成である場合、ボディの当接部には前記所定位置に各々対応する部分に少なくとも２つの前記凹部が設けられており、一方の前記凹部の深さは、操作レバーが一方の前記所定位置から第１の押下移動するときに、前記切欠き部の上縁部が前記当接部の凹部の底部に当接せず、操作レバーが一方の前記所定位置から第２の押下移動するときに、前記切欠き部の上縁部が前記当接部の凹部の底部に当接する深さとなっており、他方の前記凹部の深さは、操作レバーが他方の前記所定位置から第１、第２の押下移動するときに、前記切欠き部の上縁部が前記当接部の凹部の底部に各々当接しない深さとなっている。

この場合、操作レバーが一方の前記所定位置から第１の押下移動操作されると、前記上縁部が前記当接部の一方の凹部に挿入されるものの、当該凹部の底部に当接しないため、操作レバーの基部又は押下部材により第１の可動接点部の頂部が押下され、当該頂部が第２の可動接点部の頂部に接触する。また、操作レバーが一方の前記所定位置から第２の押下移動操作されると、前記上縁部が前記当接部の一方の凹部に挿入され、当該凹部の底部に当接するため、当該第２の押下移動が阻止される。他方、操作レバーが他方の前記所定位置から第１の押下移動操作されると、前記上縁部が前記当接部の他方の凹部に挿入されるものの、当該凹部の底部に当接しないため、操作レバーの基部又は押下部材により第１の可動接点部の頂部が押下され、当該頂部が第２の可動接点部の頂部に接触する。また、操作レバーが他方の前記所定位置から第２の押下移動操作されると、前記上縁部が前記当接部の他方の凹部に挿入されるものの、当該凹部の底部に当接しないため、操作レバーの基部又は押下部材により第１、第２の可動接点部の頂部が押下され、当該頂部が第３の固定接点部に接触する。即ち、操作レバーの揺動軌道上の一方の所定位置から第２の押下移動操作をすることができないものの、第１の押下移動操作が可能になっており、操作レバーの揺動軌道上の他方の所定位置から第１、第２の押下移動操作が可能になっているため、操作入力のバリエーションの数を更に増加させることができる。従って、第２の複合操作型入力装置の汎用性を向上させる上でメリットがある。

前記操作レバーの基部及び押下部材のうち少なくともいずれか一方に、前記操作レバーの押下により、前記押下部材を前記押下スイッチに向けて移動させる傾斜面が設けられていることが好ましい。この場合、前記傾斜面により、前記押下部材を前記操作レバーの押下に応じて容易に前記押下スイッチに向けて移動させることができる。

前記押下部材が弾性変形可能である場合、前記操作レバーの押下から前記第１の可動接点部が開放されると、前記押下部材及び第１の可動接点部が復元し、当該操作レバーを押し上げるようになっていることが好ましい。この場合、押下部材及び第１の可動接点部により押下操作された操作レバーを所定位置に復帰させることができるので、装置の内部構成の簡単化を図る上でメリットがある。

或いは、前記押下部材が弾性変形可能である場合、前記操作レバーの直接又は押下部材を介しての押下から前記第１の可動接点部が開放されると、前記押下部材及び第１の可動接点部が復元し、当該操作レバーを押し上げるようになっており、前記操作レバーの直接又は押下部材を介しての押下から前記第１、第２の可動接点部が開放されると、前記押下部材及び第１、第２の可動接点部が復元し、当該操作レバーを押し上げるようになっていることが好ましい。この場合、押下部材及び第１、第２の可動接点部により押下操作された操作レバーを所定位置に復帰させることができるので、装置の内部構成の簡単化を図る上でメリットがある。

以下、本発明の実施の形態に係る複合操作型入力装置について説明する。

まず、本発明の第１の実施の形態に係る複合操作型入力装置について図面を参照しつつ説明する。図１は本発明の第１の実施の形態に係る複合操作型入力装置を示す概略図であって、（ａ）がカバーを取り外した状態の正面図、（ｂ）が背面図、（ｃ）が側面図、図２は同装置の正面上方から見た分解斜視図、図３は同装置の背面上方から見た分解斜視図、図４は同装置の押下スイッチの固定接点部及び移動検出手段の接点の露出部分を示すボディの模式図、図５は同装置のカバーを取り外した状態を示す概略図であって、（ａ）が操作レバーが所定位置に位置した状態を示す正面図及び背面図、（ｂ）が操作レバーが第１の押下移動した状態を示す正面図及び背面図、（ｃ）が操作レバーが第１の押下移動した状態を示す正面図及び背面図、図６は（ａ）が同装置の操作レバーが傾動した状態を示すカバーを取り外した状態の概略的正面図及び背面図、（ｂ）が同装置の操作レバーが傾動状態から第１の押下移動した状態を示すカバーを取り外した状態の概略的正面図及び背面図、図７は同装置の操作レバーの基部、押下部材本体及び押下スイッチを示す模式的断面図であって、（ａ）が押下スイッチの押下前の状態を示す図、（ｂ）が押下スイッチの第１段階の押下状態を示す図、（ｃ）が押下スイッチの第２段階の押下状態を示す図である。

図１乃至図４に示す複合操作型入力装置は、ボディ１００と、所定位置から相対する２つの揺動方向に向けて揺動可能且つ所定位置から下方向に向けて２段階の第１、第２の押下移動可能にボディ１００に保持される操作レバー２００と、この操作レバー２００が上下動自在に取り付けられ且つ操作レバー２００と共に揺動する略円弧状のロータ３００と、操作レバー２００の揺動に応じて信号を出力する移動検出手段４００と、操作レバー２００の下方に配置され且つ操作レバー２００の押下移動に応じてヘッド部５１２が移動する押下部材５００と、押下部材５００のヘッド部５１２により押下されることにより、第１、第２の段階のスイッチが各々オンになる押下スイッチ６００と、揺動した操作レバー２００を所定位置に復帰させる原点復帰機構としての一対のコイルスプリング７００と、ボディ１００に取り付けられるフレームグランド８００とを具備している。以下、各部を詳しく説明する。

ボディ１００は、図１、図２、図３及び図４に示すように、樹脂製の射出成形品である。このボディ１００は、頂部が丸くなった略五角形の板状のベース部１１０と、このベース部１１０の内面の下側縁部に立設された底壁部１２０と、ベース部１１０の内面の中央部に設けられたスイッチ収容部１３０と、ベース部１１０の内面の両側部に設けられた一対のスプリング収容部１４０と、ベース部１１０の内面の両傾斜縁部上に各々立設された２つの傾斜壁部１５０と、ベース部１１０の内面の上側縁部上に立設された円弧壁部１６０（当接部）と、ロータ３００を操作レバー２００と同方向に揺動可能にガイドするガイド部１７０とを有している。

底壁部１２０は、図１乃至図３に示すように、中央部の下側部分に凹部１２１が設けられている。この凹部１２１には、フレームグランド８００の下側係止片８４０を係止する凸字状の係止凸部１２１ａが設けられている。

各スプリング収容部１４０は、底壁部１２０の外側端部と略直交するように連設された略直方体の角柱部１４１と、この角柱部１４１の中央部に設けられ、コイルスプリング７００を収容する収容凹部１４２とを有している。

角柱部１４１は、外側の壁部がボディ１００の側壁部となっている。この角柱部１４１の外側の壁部にはフレームグランド８００の側方係止片８３０が嵌まり込む係止凹部１４１ａが設けられている。

収容凹部１４２の上端部中央には開口１４２ａが設けられている。また、収容凹部１４２の内底面の上端部中央には開口１４２ａに通じる略円弧状のガイド溝１４２ｂが設けられている。ガイド溝１４２ｂは、ロータ３００の腕部３３０が移動自在に挿入されるようになっている。

傾斜壁部１５０の外面には、図１乃至図３に示すように、フレームグランド８００の上側係止片８２０を係止する係止凸部１５１が設けられている。

ベース部１１０の外面は電子機器の基板に実装される実装面となっている。このベース部１１０の外面の両傾斜壁部１５０の裏側部分には、図１（ｂ）及び図３に示すように、フレームグランド８００の上側係止片８２０の接続片部を収容するための２つの上側収容凹部１１１が設けられている。この上側収容凹部１１１には、フレームグランド８００の上側係止片８２０の接続片部を前記基板に接続するための半田が流し込まれる。

また、ベース部１１０の外面のスプリング収容部１４０の裏側部分には、２つの係止凹部１４１ａと各々連通し、フレームグランド８００の側方係止片８３０の接続片部を収容する２つの側方収容凹部１１２が設けられている。この側方収容凹部１１２には、フレームグランド８００の側方係止片８３０の接続片部を前記基板に接続するための半田が流し込まれる。

また、ベース部１１０の外面の上側収容凹部１１１と側方収容凹部１１２との間には、移動検出手段４００の接点部４１２、４１３の他端部をベース部１１０の外面に各々導出させるための２つの第１の側方導出凹部１１３が設けられている。この第１の側方導出凹部１１３には、接点部４１２、４１３の他端部を前記基板に接続するための半田が流し込まれる。

また、ベース部１１０の外面の側方収容凹部１１２の下側部には、移動検出手段４００の接点部４１１及び押下スイッチ６００の第３の固定接点部６３０の他端部をベース部１１０の外面に各々導出させるための２つの第２の側方導出凹部１１４が設けられている。この第２の側方導出凹部１１４には、接点部４１１及び第３の固定接点部６３０の他端部を前記基板に接続するための半田が流し込まれる。

更に、ベース部１１０の外面の下端部には、押下スイッチ６００の第１、第２の固定接点部６１１、６１２、６２０の他端部をベース部１１０の外面に各々導出させるための６つの下側導出凹部１１５が設けられている。この下側導出凹部１１５には、第１、第２の固定接点部６１１、６１２、６２０の他端部を前記基板に接続するための半田が流し込まれる。

円弧壁部１６０は、図１乃至図３に示すように、その中央部の内面に設けられており且つ上下に開放された略円弧状のガイド凹部１６１と、このガイド凹部１６１の内底面に設けられ且つ上方に開放された凹部１６２とを有する。

ガイド凹部１６１は操作レバー２００の軸部２１０の上端部が揺動自在に嵌まり込む。また、ガイド凹部１６１の両縁部が操作レバー２００の軸部２１０の揺動範囲を規制している。

凹部１６２はガイド凹部１６１に通じる穴であって、操作レバー２００の突起部２４０が挿入可能になっている。この凹部１６２に突起部２４０が挿入されることにより、操作レバー２００が所定位置から下方に向けて第１、第２の押下移動可能となっている。

ガイド部１７０は、図２及び図４に示すように、傾斜壁部１５０及び円弧壁部１６０の内側面に設けられる略半円弧状のガイド面１７１と、ベース部１１０の内面上のスイッチ収容部１３０の上方位置に設けられており且つガイド面１７１との間でロータ３００を揺動自在にガイドする略半円柱状のガイド凸部１７２を有する。

スイッチ収容部１３０は、図２及び図４に示すように、底壁部１２０、スプリング収容部１４０の角柱部１４１及びガイド凸部１７２により区画される略矩形状の収容部本体１３１と、収容部本体１３１の底部の上側の両角部に各々設けられた突起状の２つの第１の支持部１３２と、前記底部の下側の両角部に各々設けられた突起状の２つの第２の支持部１３３と、第１、第２の支持部１３２の間に各々設けられた凹状の２つの第３の支持部１３４と、スイッチ収容部１３０の中心部に設けられる略円形の凹部である接点載置部１３５とを有している。

各第１、第２の支持部１３２、１３３の面上には第１の可動接点部６４０の第１の脚部６４２を支持する凹部が設けられている。

各第３の支持部１３４は第２の可動接点部６５０の第２の脚部６５２を支持するようになっている。

操作レバー２００は、図１乃至図３に示すように、長板状の軸部２１０と、この軸部２１０の上端部に設けられた略円弧状の操作アーム２２０（操作部）と、軸部２１０の下端部に設けられたホームベース状の板状体である基部２３０と、軸部２１０の上端部の裏面に外側（即ち、揺動方向と略直交する方向）に向けて突設された突起部２４０とを有している。

軸部２１０の下端部はロータ３００の嵌合凹部３１０に上下動自在に嵌まり込む。軸部２１０の上端部はボディ１００のガイド凹部１６１に通され、ボディ１００外に突出する。軸部２１０はガイド凹部１６１の両縁部によって、その揺動範囲が規制される。

基部２３０は軸部２１０よりも幅広であって、その上側の両肩部がロータ３００の嵌合凹部３１０の両縁部の下端部に当接する。これにより、操作レバー２００の上方への抜けを防止している。

基部２３０の下端部には、図７に示すように、押下部材５００のヘッド部５１２が嵌まり込む凹部が設けられている。このように前記凹部にヘッド部５１２が嵌まり込むことにより、操作レバー２００がヘッド部５１２を支点として所定位置から上記揺動方向に揺動自在に支持される。

前記凹部の内底面は押下部材５００のヘッド部５１２の移動方向及び上方に向けて漸次増大する傾斜面２３１となっている。この傾斜面２３１が操作レバー２００の押下移動に応じて押下部材５００のヘッド部５１２の湾曲面５１２ａを押下することにより、当該押下部材５００の軸支部５１１が傾斜し、ヘッド部５１２が押下スイッチ６００に向けて移動する。この移動によりヘッド部５１２が押下スイッチ６００を押下する。

詳しくは後述するが、ヘッド部５１２が押下スイッチ６００の第１の可動接点部６４０の頂部を押下するための操作レバー２００の押下移動が第１の押下移動となり、ヘッド部５１２が押下スイッチ６００の第１、第２の可動接点部６４０、６５０の頂部を押下するための操作レバー２００の押下移動が第２の押下移動となる。

軸部２１０及び基部２３０の正面には２つの凸部２１１、２３２が各々設けられている。この凸部２１１、２３２がフレームグランド８００のベース板８１０に当接する。

突起部２４０は操作レバー２００の第２の押下移動に応じて円弧壁部１６０の凹部１６２に挿入される。また、操作レバー２００が揺動した状態（即ち、所定位置以外の揺動軌道上に位置した状態）における突起部２４０と円弧壁部１６０の凹部１６２の両縁部との間の距離Ｘ１は、図６（ａ）に示すように、操作レバー２００が前記揺動軌道上から第１の押下移動するときに、突起部２４０が前記両縁部に当接せず、操作レバー２００が前記揺動軌道上から第２の押下移動するときに、突起部２４０が前記両縁部に当接する距離に設定されている。なお、基部２３０の下端部が押下部材５００のヘッド部５１２に所定位置で支持された状態において、図６（ａ）に示す突起部２４０の位置が当該突起部２４０の押下移動する前の位置（以下、初期位置と称する。）である。

ロータ３００は、図１（ａ）に示すように、ボディ１００のガイド面１７１とガイド凸部１７２との間で揺動自在にガイドされる略円弧状の樹脂製の射出成型品である。このロータ３００の正面の中央部には、図２に示すように、操作レバー２００の軸部２１０が上下方向に移動自在に嵌まり込む嵌合凹部３１０が設けられている。この嵌合凹部３１０の両縁部が操作レバー２００の軸部２１０に押下されることにより、ロータ３００が操作レバー２００の揺動に伴って揺動する。

また、嵌合凹部３１０の両側面の中央部が各々窪んでいる。これにより、上下動する軸部２１０との摩擦の低減を図っている。

ロータ３００の裏面には、図３に示すように、移動検出手段４００のブラシ４２０が取り付けられる取付凹部３２０が設けられている。

また、ロータ３００の両端部には略円弧状に湾曲した一対の腕部３３０が設けられている。この腕部３３０はスプリング収容部１４０の開口１４２ａに挿入され、収容凹部１４２内のコイルスプリング７００に各々当接する。これにより、ロータ３００がガイド部１７０の中心位置で保持されると共に、操作レバー２００が略垂直に起立した状態で保持される。このように略垂直に起立され且つ押下部材５００に支持された状態が操作レバー２００の上記所定位置に位置した状態となる。

また、腕部３３０はロータ３００の揺動に応じて収容凹部１４２のガイド溝１４２ｂに沿って当該収容凹部１４２内に入り込み、スプリングスプリング７００を圧縮させる。これにより、復帰方向への力が付与される。

移動検出手段４００は、図２及び図４に示すように、ボディ１００のベース部１１０に埋設される接点部４１１、４１２、４１３と、この接点部４１１、４１２、４１３に選択的に接触するブラシ４２０とを有している。

接点部４１１の一端部はベース部１１０の内面のガイド面１７１とガイド凸部１７２との間の中央部から露出する。接点部４１１の他端部は、図１（ｂ）に示すように、ベース部１１０の一方の第２の側方導出凹部１１４から当該ベース部１１０の外面に露出する。

接点部４１２、４１３の一端部はベース部１１０の内面のガイド面１７１とガイド凸部１７２との間の接点部４１１の両側から露出する。接点部４１２、４１３の他端部は、図１（ｂ）に示すように、ベース部１１０の第１の側方導出凹部１１３から当該ベース部１１０の外面に露出する。

ブラシ４２０は、略円弧状の導電板であって、ロータ３００の取付凹部３２０に取り付けられる本体部４２１と、この本体部４２１の両端部に各々連続する２つの接触アーム４２２とを有している。

各接触アーム４２２の先端部はベース部１１０に向けて折り曲げられている。この先端部がロータ３００の揺動に伴ってベース部１１０のガイド面１７１とガイド凸部１７２との間の面上を摺動し、接点部４１１、４１２、４１３の一端部に選択的に接触する。これにより、移動検出手段４００が操作レバー２００の揺動を示す信号を上記電子機器に向けて出力する。

押下スイッチ６００は、図２乃至図４に示すように、ボディ１００のベース部１１０に埋設された第１の固定接点部６１１、６１２、第２の固定接点部６２０及び第３の固定接点部６３０と、第１の固定接点部６１１、６１２に接触する第１の可動接点部６４０と、第２の固定接点部６２０に接触し且つボディ１００のスイッチ収容部１３０と第１の可動接点部６４０との間に配置される第２の可動接点部６５０とを有している。

第２の固定接点部６２０の一端部は二股に分かれており、スイッチ収容部１３０の２つの第３の支持部１３４の凹部の底面上に各々露出する。第２の固定接点部６２０の他端部は、ベース部１１０の下側導出凹部１１５から下方に突出し、底壁部１２０の凹部１２１の底面に沿って略Ｌ字状に折り曲げられている。

第１の固定接点部６１１の一端部は一方の第１の支持部１３２の凹部の底面上に露出する。第１の固定接点部６１１の他端部はベース部１１０の下側導出凹部１１５から下方に突出し、底壁部１２０の下面に沿って略Ｌ字状に折り曲げられている。

第１の固定接点部６１２の一端部は他方の第２の支持部１３３の凹部の底面上に露出する。第１の固定接点部６１２の他端部はベース部１１０の下側導出凹部１１５から下方に突出し、底壁部１２０の下面に沿って略Ｌ字状に折り曲げられている。

第３の固定接点部６３０の一端部は接点載置部１３５の中心部から露出する。第３の固定接点部６３０の他端部はベース部１１０の第２の側方導出凹部１１４から側方に突出し、角柱部１４１の外壁に沿って略Ｌ字状に折り曲げられている。

第２の可動接点部６５０は、弾性変形可能な略ドーム状（即ち、断面視略円弧状）の第２の接点部本体６５１と、この第２の接点部本体６５１の外周縁部に９０°間隔で設けられた２つの第２の脚部６５２とを有している。この２つの第２の脚部６５２がスイッチ収容部１３０の２つの第３の支持部１３４に嵌まり込む。この状態で、第２の接点部本体６５１がスイッチ収容部１３０の第３の支持部１３４上にセットされ、第２の固定接点部６２０の二股状の一端部に接触する。これと共に、第２の接点部本体６５１の頂部が第３の固定接点部６３０の上方に配置される。

また、第２の脚部６５２は両端部が上方に向けて折り曲げられている。この両端部の高さ寸法が２つの第３の支持部１３４の深さ寸法と略同じになっている。

第１の可動接点部６４０は、図２及び図３に示すように、弾性変形可能な略ドーム状（即ち、断面視略円弧状）の第１の接点部本体６４１と、この第１の接点部本体６４１の外周縁部に略９０°間隔で設けられた４つの第１の脚部６４２とを有している。

この４つの第１の脚部６４２がスイッチ収容部１３０の２つの第１、第２の支持部１３２、１３３の凹部に嵌まり込む。これにより、４つの第１の脚部６４２のうちの２つの第１の脚部６４２が第１の固定接点部６１１、６１２の一端部に各々接触し、第１の可動接点部６４０が第２の可動接点部６５０に被さるように配置されると共に、当該第１の接点部本体６４１の頂部が第２の接点部本体６５１の頂部の上方に配置される。

第１の脚部６４２は弾性変形可能になっている。第１の脚部６４２は先端部が上方に向けて湾曲している。前記先端部の高さ寸法が第１、第２の支持部１３２、１３３の凹部の深さ寸法と略同じとなっている。

第１の接点部本体６４１は、４つの第１の脚部６４２がスイッチ収容部１３０の２つの第１、第２の支持部１３２、１３３に支持された状態で、図７に示すように、当該第１の接点部本体６４１の頂部が押下部材５００の移動方向の反対方向に向けて押下部材５００のヘッド部５１２に対向配置される。

従って、操作レバー２００の第１の押下移動により第１の接点部本体６４１の頂部が押下部材５００のヘッド部５１２に押下されると、図７（ｂ）に示すように、４つの第１の脚部６４２及び第１の接点部本体６４１が弾性変形し、第１の接点部本体６４１の頂部が第２の接点部本体６５１の頂部に接触する。このようにして操作レバー２００の第１の押下移動に応じて押下スイッチ６００の第１段階のスイッチがオンとなる。

操作レバー２００の第２の押下移動により第１、第２の接点部本体６４１、６５１の頂部が押下部材５００のヘッド部５１２に押下されると、図７（ｃ）に示すように、４つの第１の脚部６４２、第１の接点部本体６４１及び第２の接点部本体６５１が弾性変形し、第１の接点部本体６４１の頂部が第２の接点部本体６５１を介して第３の固定接点部６３０の一端部に接触する。このようにして操作レバー２００の第２の押下移動に応じて押下スイッチ６００の第２段階のスイッチがオンとなる。

押下部材５００は、図２、図３及び図７に示すように、押下部材本体５１０と、この押下部材本体５１０が内部に設けられる枠体５２０とを有する樹脂製の成形品である。

枠体５２０は収容部本体１３１の内壁の形状に対応した略矩形状であって、収容部本体１３１に嵌合する。この嵌合状態で、枠体５２０の両端部が収容部本体１３１の底部の第１、第２の支持部１３２、１３３、１３４上に載置される。これにより、前記両端部と第１、第２の支持部１３２、１３３、１３４との間で第１の可動接点部６４０の第１の脚部６４２の先端部及び第２の可動接点部６５０の第２の脚部６５２の両端部が挟持され、第１、第２の可動接点部６４０、６５０の浮き上がりを防止している。

枠体５２０の上端部が棒状になっている。これにより、押下部本体５１０のヘッド部５１２上に操作レバー２００の基部２３０が設置可能になっている。

押下部材本体５１０は、枠体５２０の下端部に設けられた板状の軸支部５１１と、この軸支部５１１の先端部に設けられたヘッド部５１２とを有している。

ヘッド部５１２は、枠体５２０がスイッチ収容部１３０に嵌合した状態で、当該スイッチ収容部１３０内の押下スイッチ６００の第１の可動接点部６４０の頂部に対向する凸状の押下部５１２ａと、この押下部５１２ａの反対側に設けられており且つ下方に向けて漸次増大する半円弧状の湾曲形状となっている支持部５１２ｂとを有している。

支持部５１２ｂ上には操作レバー２００の基部２３０が載置される。この基部２３０の傾斜面２３１に支持部５１２ｂが押下されることにより、ヘッド部５１２が押下スイッチ６００に向けて移動し、当該押下スイッチ６００の第１の接点部本体６４１又は第１、第２の接点部本体６４１、６５１の頂部を押下する。

軸支部５１１は、弾性変形可能な部位であって、ヘッド部５１２の支持部５１２ｂが基部２３０の傾斜面２３１に押下されることにより、略垂直な状態から押下スイッチ６００に向けて傾斜するようになっている。この傾斜によりヘッド部５１２が押下スイッチ６００に向けて移動する。

グランドフレーム８００は金属板で構成されている。このグランドフレーム８００は、図３に示すように、頂部が丸くなった略五角形の板状のベース板８１０と、このベース板８１０の頂部の両側部に各々設けられた２つの上側係止片８２０と、ベース板８１０の両端部に設けられた２つの側方係止片８３０と、ベース板８１０の下端部中央に設けられた下側係止片８４０とを有している。

各上側係止片８２０は、ボディ１００の傾斜壁部１５０の外面に沿う矩形状の板体と、この板体の先端に設けられ且つ当該板体に対して略直角に折り曲げられた銀杏の葉状の接続片部とを有する。前記板体の中央部には係止凸部１５１を係止するための係止孔が設けられている。前記接続片部はベース部１１０の上側収容凹部１１１に収容されるようになっている。即ち、前記板体の係止孔に係止凸部１５１が嵌まり込み、前記接続片部がベース部１１０の上側収容凹部１１１に収容されることにより、上側係止片８２０がボディ１００に係止される。

各側方係止片８３０は、ボディ１００の係止凹部１４１ａに嵌まり込む略矩形状の板体と、この板体の先端に設けられ且つ当該板体に対して略直角に折り曲げられた銀杏の葉状の接続片部とを有している。前記接続片部はベース部１１０の側方収容凹部１１２に収容されるようになっている。即ち、前記板体が係止凹部１４１ａに嵌まり込み、前記接続片部がベース部１１０の側方収容凹部１１２に収容されることにより、側方係止片８３０がボディ１００に係止される。

下側係止片８４０は、ボディ１００の凹部１２１に収容される略三角形状の板体であって、その中央部に係止凸部１２１ａを係止するための係止孔が設けられている。即ち、前記係止孔に係止凸部１２１ａが嵌まり込むことにより、下側係止片８４０がボディ１００の凹部１２１の底面に係止される。

ベース板８１０は、各係止片がボディ１００に係止された状態で、当該ボディ１００内の操作レバー２００の４つの凸部２１１、２３２、ロータ３００の凸部及び押下部材５００の枠体５２０に各々当接する。これにより、ベース板８１０が、操作レバー２００、ロータ３００、移動検出手段４００のブラシ４２０、押下部材５００及び押下スイッチ６００をボディ１００との間で保持する。

上側、側方係止片８２０、８３０の接続片部及び下側係止片８４０の先端部は、図示しない電子機器の上記基板のアースパターンに半田接続可能になっている。このため、操作レバー２００に帯電する静電気を、ベース部１１０及び上側係止片８２０で受け、上側係止片８２０及び側方係止片８３０を通じて前記アースパターンに流すようになっている。

以下、このような構成の複合操作型入力装置の組み立て手順について説明する。まず、押下スイッチ６００の第２の可動接点部６５０の２つの第２の脚部６５２をスイッチ収容部１３０の２つの第３の支持部１３４に各々位置合わせをしつつ挿入する。すると、第２の脚部６５２が第２の固定接点部６２０の二股状の一端部に各々接触する。これと共に、第２の可動接点部６５０の第２の接点部本体６５１がスイッチ収容部１３０の接点載置部１３５上にセットされる。

その後、押下スイッチ６００の第１の可動接点部６４０の４つの第１の脚部６４２をスイッチ収容部１３０の２つの第１、第２の支持部１３２、１３３の凹部に各々位置合わせをしつつ挿入する。すると、２つの第１の脚部６４２が第１の固定接点部６１１、６１２の一端部に各々接触する。これにより、第１の接点部本体６４１が第２の接点部本体６５１に被せられ、第１、第２の接点部本体６４１、６５１の頂部が第３の固定接点部６３０の上方に上下に間隔を空けて配置される。

その後、押下部材５００の枠体５２０をスイッチ収容部１３０の収容部本体１３１に嵌合させる。すると、押下部材５００のヘッド部５１２が押下スイッチ６００の第１の可動接点部６４０の頂部に当接する。これと共に、枠体５２０の両端部が、第１、第２、第３の支持部１３２、１３３、１３４上に載置される。これにより、第１の可動接点部６４０の第１の脚部６４２の先端部及び第２の可動接点部６５０の第１の脚部６４２の両端部が枠体５２０の両端部と第１、第２、第３の支持部１３２、１３３、１３４との間で挟持される。

その一方で、コイルスプリング７００をスプリング収容部１４０の収容凹部１４２に圧縮状態で収容させる。

その後、ブラシ４２０が取り付けられたロータ３００をボディ１００のガイド部１７０に位置合わせをしつつ挿入する。すると、ブラシ４２０がボディ１００のベース部１１０の内面に当接する。

その後、操作レバー２００の軸部２１０をロータ３００の嵌合凹部３１０に位置合わせをしつつ挿入する。これと共に、操作レバー２００の傾斜面２３１が押下部材５００のヘッド部５１２に当接させる。

その後、フレームグランド８００の上側係止片８２０をボディ１００の係止凸部１５１に各々係止させると共に、当該上側係止片８２０の接続片部をボディ１００の上側収容凹部１１１に各々収容させる。フレームグランド８００の側方係止片８３０をボディ１００の係止凹部１４１ａに嵌め込むと共に、当該側方係止片８３０の接続片部をボディ１００の側方収容凹部１１２に各々収容させる。フレームグランド８００の側係止片８４０をボディ１００の凹部１２１に収容させ且つ係止凸部１２１ａを係止させる。

これにより、フレームグランド８００がボディ１００に取り付けられる。このとき、フレームグランド８００のベース板８１０が操作レバー２００の凸部２１１、２３２及びロータ３００の凸部に当接し、ベース板８１０とボディ１００との間で操作レバー２００、ロータ３００、移動検出手段４００のブラシ４２０、押下部材５００及び押下スイッチ６００の第１、第２の可動接点部６４０、６５０が保持される。

その後、ボディ１００の外面を電子機器の上記基板上に載置する。そして、移動検出手段４００の接点部４１１、４１２、４１３の他端部を電子機器の実装用基板の電極パターンに、押下スイッチ６００の第１の固定接点部６１１、６１２、第２の固定接点部６２０及び第３の固定接点部６３０の他端部を前記基板の別の電極パターンに各々半田接続する。

これと共に、フレームグランド８００の上側、側方係止片８２０、８３０の接続片部及び下側係止片８４０の先端部を前記基板のアースパターンに各々半田接続する。

以下、このようにして組み立てられた複合操作型入力装置の使用方法及び各部の動作について説明する。

操作レバー２００が、図５（ｂ）に示すように、所定位置から下方に第１の押下操作されると、操作レバー２００の突起部２４０が上記初期位置から円弧壁部１６０の凹部１６２に近接すると共に、図７（ｂ）に示すように、操作レバー２００の傾斜面２３１が押下部材５００のヘッド部５１２を押下する。すると、押下部材５００の軸支部５１１が弾性変形すると共に、ヘッド部５１２が押下スイッチ６００に向けて移動する。そして、ヘッド部５１２が押下スイッチ６００の第１の可動接点部６４０の第１の接点本体６４１の頂部を押下する。

すると、４つの第１の脚部６４２及び第１の接点部本体６４１が弾性変形し、第１の接点部本体６４１の頂部が第２の接点部本体６５１の頂部に接触する。これにより、第１の固定接点部６１１、６１２、第２の固定接点部６２０及び第１、第２の可動接点部６４０、６５０が導通して押下スイッチ６００の第１段階のスイッチがオンとなり、その信号が電子機器に出力される。

その後、操作レバー２００が開放されると、第１の接点本体６４１、４つの第１の脚部６４２及び軸支部５１１が復元する。この復元力により、ヘッド部５１２が押下スイッチ６００から離れる方向に向けて移動し、操作レバー２００の傾斜面２３１を所定位置に向けて押し上げる。これにより、操作レバー２００が所定位置に復帰する。このとき、突起部２４０が円弧壁部１６０の凹部１６２から離れ、前記初期位置に復帰する。

操作レバー２００が、図５（ｃ）に示すように、所定位置から下方に第２の押下操作されると、操作レバー２００の突起部２４０が前記初期位置から円弧壁部１６０の凹部１６２に入り込むと共に、図７（ｃ）に示すように、操作レバー２００の傾斜面２３１が押下部材５００のヘッド部５１２を押下する。すると、押下部材５００の軸支部５１１が弾性変形すると共に、ヘッド部５１２が押下スイッチ６００に向けて移動する。

すると、ヘッド部５１２が、第１の接点部本体６４１及び第２の接点部本体６５１の頂部を押下する。これにより、４つの第１の脚部６４２、第１の接点部本体６４１及び第２の接点部本体６５１が弾性変形し、第１の接点部本体６４１の頂部が第２の接点部本体６５１を介して第３の固定接点部６３０の一端部に接触する。これにより、第１の固定接点部６１１、６１２、第２の固定接点部６２０、第３の固定接点部６３０及び第１、第２の可動接点部６４０、６５０が導通して押下スイッチ６００の第２段階のスイッチがオンとなり、その信号が電子機器に出力される。

その後、操作レバー２００が開放されると、第１の接点本体６４１、第２の接点本体６５１、４つの第１の脚部６４２及び軸支部５１１が復元する。この復元力により、ヘッド部５１２が押下スイッチ６００から離れる方向に向けて移動し、操作レバー２００の傾斜面２３１を所定位置に向けて押し上げる。これにより、操作レバー２００が所定位置に復帰する。このとき、突起部２４０が円弧壁部１６０の凹部１６２から上方に脱し、前記初期位置に復帰する。

操作レバー２００が、図６(ａ)に示すように、所定位置から一方の揺動方向に向けて揺動操作されると、突起部２４０が前記初期位置から円弧壁部１６０の凹部１６２の一方の縁部の上方位置に移動すると共に、ロータ３００がガイド部１７０にガイドされつつ、操作レバー２００と共に前記一方の揺動方向に揺動する。

すると、ブラシ４２０の２つの接触アーム４２２が接点部４１１、４１２に各々接触し、その信号が電子機器に出力される。

このとき、ロータ３００の一方の腕部３３０がボディ１００のガイド溝１４２ｂに沿って収容凹部１４２内に入り込み、一方のスプリング７００を押圧する。これにより、一方のスプリング７００が圧縮される。

その後、操作レバー２００が開放されると、一方のスプリング７００の付勢力により、ロータ３００の一方の腕部３３０が押圧される。これにより、操作レバー２００及びロータ３００が所定位置に復帰し、突起部２４０が初期位置に復帰する。

操作レバー２００が所定位置から他方の揺動方向に向けて揺動操作されると、ブラシ４２０の２つの接触アーム４２２が接点部４１１、４１３に各々接触する以外、一方の揺動方向の揺動操作と同様に各部が動作する。従って、説明は省略する。

図６（ｂ）に示すように、前記一方の揺動方向に揺動操作された揺動軌道上（即ち、所定位置以外の揺動軌道上の位置）から操作レバー２００が第１の押下操作がされると、操作レバー２００の突起部２４０が円弧壁部１６０の凹部１６２の一方の縁部に近接すると共に、操作レバー２００の傾斜面２３１が押下部材５００のヘッド部５１２を押下する。すると、前述の所定位置から第１の押下操作されたときと同様に、押下部材５００のヘッド部５１２が押下スイッチ６００の第１の可動接点部６４０の第１の接点本体６４１の頂部を押下し、当該押下スイッチ６００の第１段階のスイッチがオンとなり、その信号が電子機器に出力される。

その後、操作レバー２００が開放されると、第１の接点本体６４１、４つの第１の脚部６４２及び軸支部５１１が復元する。この復元力により、ヘッド部５１２が押下スイッチ６００から離れる方向に向けて移動し、操作レバー２００の傾斜面２３１を上方に向けて押し上げる。これにより、突起部２４０が円弧壁部１６０の凹部１６２の一方の縁部から離れる。これと共に、一方のスプリング７００の付勢力により、ロータ３００の一方の腕部３３０が押圧される。これにより、操作レバー２００及びロータ３００が所定位置に復帰し、突起部２４０が初期位置に復帰する。

前記一方の揺動方向に揺動操作された揺動軌道上（即ち、所定位置以外の揺動軌道上の位置）から操作レバー２００が第２の押下操作がされると、操作レバー２００の突起部２４０が円弧壁部１６０の凹部１６２の一方の縁部に当接し、操作レバー２００が前記揺動軌道上から第１の押下移動以上の移動（即ち、第２の押下移動）が阻止される。

前記他方の揺動方向に揺動操作された状態で、操作レバー２００が第１、第２の押下操作された場合も、前述の通りであるので、説明は省略する。

このような複合操作型入力装置による場合、操作レバー２００に突起部２４０が設けられ、ボディ１００の円弧壁部１６０の略中心位置に突起部２４０が挿入可能な凹部１６２が設けられている。従って、操作レバー２００が所定位置から第１の押下移動操作されると、突起部２４０が凹部１６２に近接するだけであるため、操作レバー２００の第１の押下移動が許容される。また、操作レバー２００が所定位置から第２の押下移動操作されると、突起部２４０が凹部１６２に挿入されるため、操作レバー２００の第２の押下移動が許容される。一方、操作レバー２００が所定位置以外の揺動軌道上の位置から押下操作されると、操作レバー２００の第１の押下移動時には突起部２４０がボディ１００の円弧壁部１６０の凹部１６２の両縁部に当接しないため、当該第１の押下移動が許容されるが、操作レバー２００の第２の押下移動時には突起部２４０がボディ１００の円弧壁部１６０の凹部１６２の両縁部に当接するため、当該第２の押下移動が阻止される。従って、操作レバー２００が所定位置以外の揺動軌道上から第１の押下移動操作される際に、誤って第２の押下移動操作がされるのを防止することができる。

しかも、前記複合操作型入力装置は、操作レバー２００が押下部材５００を介して押下スイッチ６００の第１、第２の可動接点部６４０、６５０の頂部を各々押下する構成であることから、ボディ１００側の固定接点の数を増やすことなく、操作レバー２００の揺動軌道上の任意の位置から第１の押下移動を検出することができ、前記固定接点の数の増加による内部構造の複雑化を防ぐことができる。また、操作レバー２００の揺動軌道上の任意の位置から第１の押下移動入力が可能になっていることから、様々な電子機器に用いることができるので、本装置は汎用性の高い装置とすることができる。

以下、本発明の第２の実施の形態に係る複合操作型入力装置について図面を参照しつつ説明する。図８は本発明の第２の実施の形態に係る複合操作型入力装置の模式的正面図、図９は同装置の操作レバーの切欠き部とボディの突脈との関係を示す模式的断面図であって、（ａ）が押下操作前の状態を示す図、（ｂ）が第１の押下操作状態を示す図、（ｃ）が第２の押下操作状態を示す図、図１０は同装置のカバーを取り外した状態を示す概略的正面図であって、（ａ）が同装置の操作レバーが傾動した状態を示す図、（ｂ）が同装置の操作レバーが傾動状態から第１の押下移動した状態を示す図である。

図８乃至図１０に示す複合操作型入力装置は、ボディ１００に凹部１６２の代わりに突脈１６３（当接部）が設けられている点及び操作レバー２００に突起部２４０の代わりに切欠き部２５０が設けられている点で実施例１と相違している。以下、その相違点について詳しく説明し、重複する説明について省略する。

円弧壁部１６０のガイド凹部１６１の内底面（操作レバー対向部）には、凹部１６２に代えて操作レバー２００の揺動軌道に対応した円弧状の突脈１６３が設けられている。この突脈１６３は操作レバー２００に向けて凸となっており、切欠き部２５０に挿入される。突脈１６３の頂部には上下方向に貫通する凹部１６３ａが設けられている。

軸部２１０の裏面には突起部２４０の代わりに、両側が開放された略矩形状の切欠き部２５０が設けられている。この切欠き部２５０の上縁部２５１の幅寸法（即ち、軸部２１０の幅寸法）が突脈１６３の凹部１６３ａの幅寸法よりも若干小さくなっている。このため、上縁部２５１は突脈１６３の凹部１６３ａに挿入可能になっている。

突脈１６３が切欠き部２５０に挿入され且つ操作レバー２００が揺動した状態（即ち、所定位置以外の揺動軌道上に位置した状態）における上縁部２５１と突脈１６３との間の距離Ｘ２は、操作レバー２００が前記揺動軌道上から第１の押下移動するときに、上縁部２５１が突脈１６３の凹部１６３ａの両縁部に当接せず、操作レバー２００が前記揺動軌道上から第２の押下移動するときに、上縁部２５１が突脈１６３の両縁部に当接する距離に設定されている。なお、基部２３０の下端部が押下部材５００のヘッド部５１２に所定位置で支持された状態において、図９（ａ）に示す上縁部２５１の位置が当該上縁部２５１の押下移動する前の位置（以下、初期位置と称する。）である。

以下、このような構成の複合操作型入力装置の使用方法及び各部の動作について説明する。

操作レバー２００が、図９（ｂ）に示すように、所定位置から下方に第１の押下操作されると、操作レバー２００の切欠き部２５０の上縁部２５１が前記初期位置から突脈１６３の凹部１６３ａに近接する。これと共に、実施例１と同様に、操作レバー２００の傾斜面２３１が押下部材５００のヘッド部５１２を押下し、押下スイッチ６００の第１段階のスイッチがオンとなる。

その後、操作レバー２００が開放されると、実施例１と同様に、操作レバー２００が所定位置に復帰する。これにより、上縁部２５１が突脈１６３の凹部１６３ａから離れ、初期位置に復帰する。

操作レバー２００が、図９（ｃ）に示すように、所定位置から下方に第２の押下操作されると、操作レバー２００の切欠き部２５０の上縁部２５１が突脈１６３の凹部１６３ａに挿入される。これと共に、実施例１と同様に、操作レバー２００の傾斜面２３１が押下部材５００のヘッド部５１２を押下し、押下スイッチ６００の第２段階のスイッチがオンとなる。

その後、操作レバー２００が開放されると、実施例１と同様に、操作レバー２００が所定位置に復帰する。このとき、上縁部２５１が突脈１６３の凹部１６３ａから脱し、前記初期位置に復帰する。

操作レバー２００が、図１０(ａ)に示すように、所定位置から一方の揺動方向に向けて揺動操作されると、操作レバー２００の上縁部２５１が前記初期位置から突脈１６３の凹部１６３ａの一方の縁部の上方位置に移動する。これと共に、実施例１と同様に、ロータ３００が前記一方の揺動方向に揺動し、ブラシ４２０の２つの接触アーム４２２が接点部４１１、４１２に各々接触する。

このとき、ロータ３００の一方の腕部３３０がボディ１００のガイド溝１４２ｂに沿って収容凹部１４２内に入り込み、一方のスプリング７００を押圧する。これにより、一方のスプリング７００が圧縮される。

その後、操作レバー２００が開放されると、一方のスプリング７００の付勢力により、ロータ３００の一方の腕部３３０が押圧される。これにより、操作レバー２００及びロータ３００が所定位置に復帰し、上縁部２５１が前記初期位置に復帰する。

操作レバー２００が所定位置から他方の揺動方向に向けて揺動操作されると、ブラシ４２０の２つの接触アーム４２２が接点部４１１、４１３に各々接触する以外、一方の揺動方向の揺動操作と同様に各部が動作する。従って、説明は省略する。

図１０（ｂ）に示すように、前記一方の揺動方向に揺動操作された揺動軌道上（即ち、所定位置以外の位置）から操作レバー２００が第１の押下操作がされると、操作レバー２００の切欠き部２５０の上縁部２５１が突脈１６３の凹部１６３ａの一方の縁部に近接する。これと共に、実施例１と同様に、操作レバー２００の傾斜面２３１が押下部材５００のヘッド部５１２を押下し、当該押下スイッチ６００の第１段階のスイッチがオンとなる。

その後、操作レバー２００が開放されると、実施例１と同様に、第１の接点本体６４１、４つの第１の脚部６４２及び軸支部５１１の復元力により、操作レバー２００が押し上げられる。このとき、操作レバー２００の切欠き部２５０の上縁部２５１が突脈１６３の凹部１６３ａの一方の縁部から離れる。これと共に、実施例１と同様に、一方のスプリング７００の付勢力により、操作レバー２００及びロータ３００が所定位置に復帰し、当該操作レバー２００の上縁部２５１も前記初期位置に復帰する。

前記一方の揺動方向に揺動操作された揺動軌道上（即ち、所定位置以外の揺動軌道上の位置）から操作レバー２００が第２の押下操作がされると、操作レバー２００の切欠き部２５０の上縁部２５１が突脈１６３の凹部１６３ａの一方の縁部に当接し、操作レバー２００が前記揺動軌道上から第１の押下移動以上の移動（即ち、第２の押下移動）が阻止される。

前記他方の揺動方向に揺動操作された状態で、操作レバー２００が第１、第２の押下操作された場合も、前述の通りであるので、説明は省略する。

このような複合操作型入力装置による場合、操作レバー２００に切欠き部２５０が設けられ、ボディ１００の円弧壁部１６０の突脈１６３の頂部に切欠き部２５０の上縁部２５１が挿入可能な凹部１６３ａが設けられている。従って、操作レバー２００が所定位置から第１の押下移動操作されると、上縁部２５１が突脈１６３の凹部１６３ａに近接するだけであるため、操作レバー２００の第１の押下移動が許容される。また、操作レバー２００が所定位置から第２の押下移動操作されると、上縁部２５１が突脈１６３の凹部１６３ａに挿入されるため、操作レバー２００の第２の押下移動が許容される。一方、操作レバー２００が所定位置以外の揺動軌道上の位置から押下操作されると、操作レバー２００の第１の押下移動時には上縁部２５１がボディ１００の円弧壁部１６０の凹部１６３ａの両縁部に当接しないため、当該第１の押下移動が許容されるが、操作レバー２００の第２の押下移動時には上縁部２５１がボディ１００の円弧壁部１６０の凹部１６３ａの両縁部に当接するため、当該第２の押下移動が阻止される。従って、操作レバー２００が所定位置以外の揺動軌道上から第１の押下移動操作される際に、誤って第２の押下移動操作がされるのを防止することができる。

しかも、前記複合操作型入力装置は、操作レバー２００が押下部材５００を介して押下スイッチ６００の第１、第２の可動接点部６４０、６５０の頂部を各々押下する構成であることから、ボディ１００側の固定接点の数を増やすことなく、操作レバー２００の揺動軌道上の任意の位置から第１の押下移動を検出することができ、前記固定接点の数の増加による内部構造の複雑化を防ぐことができる。また、操作レバー２００の揺動軌道上の任意の位置から第１の押下移動入力が可能になっていることから、様々な電子機器に用いることができる。即ち、本装置は汎用性の高い装置とすることができる。

なお、上述した複合操作型入力装置については、特許請求の範囲の趣旨に適う限り任意に設計変更することが可能である。以下、設計変更例について述べる。図１１は実施例１の複合操作型入力装置の設計変更例を示す概略図であって、（ａ）が背面図、（ｂ）が操作レバーの背面図、（Ｃ）がボディの正面図、図１２は同装置の別の設計変更例を示す概略図であって、（ａ）が背面図、（ｂ）が操作レバーの背面図、（Ｃ）がボディの正面図、図１３は実施例２の複合操作型入力装置の操作レバーとボディの突脈との関係を示す模式的正面図だって、（ａ）が突脈の複数の凹部が同一形状である例を示す図、（ｂ）が突脈の複数の凹部うち一部の凹部が異なる形状である例を示す図、図１４は実施例１及び２の複合操作型入力装置の操作レバーの原点復帰機構の設計変更例を示す概略的正面図であって、（ａ）が操作レバーが所定位置に位置した状態を示す図、（ｂ）が操作レバーが揺動した状態を示す図、図１５は実施例１及び２の複合操作型入力装置の操作レバーの原点復帰機構の別の設計変更例を示す模式図であって、（ａ）が操作レバーが所定位置に位置した状態を示す図、（ｂ）が操作レバーが揺動した状態を示す図である。

上記複合操作型入力装置は、操作レバー２００が略垂直に起立した位置が所定位置であるとしたが、当該所定位置は操作レバー２００の揺動軌道上の任意の位置に設定可能である。この場合、ボディの凹部の位置を変えるだけで、操作レバーの揺動軌道上の所定位置の変更に対応することが可能である。例えば、操作レバーが斜め４５°に傾斜した位置を所定位置とし、当該所定位置から押下部材５００のヘッド部５１２に向けて押下操作可能とする場合、円弧壁部１６０における凹部１６２又は凹部１６３ａの位置を前記所定位置に対応する位置に変えるだけで、前記所定位置の変更に対応可能である。よって、本装置は汎用性が高く、様々な電子機器に用いることが可能である。

また、本装置は、操作レバーの揺動軌道上に複数の所定位置を設けることができる。例えば、図１１に示すように、円弧壁部１６０に５つの凹部１６２を設けるようにすれば、操作レバー２００がその揺動軌道上の５つの所定位置から押下部材５００ヘッド部５１２に向けて第１、第２の押下移動し、押下スイッチ６００の第１段階、第２段階のスイッチをオンさせる構成とすることができる。また、図１３（ａ）に示すように、円弧壁部１６０の突脈１６３に５つの凹部１６３ａを設けるようにしても、操作レバー２００がその揺動軌道上の５つの所定位置から押下部材５００ヘッド部５１２に向けて第１、第２の押下移動し、押下スイッチ６００の第１段階、第２段階のスイッチをオンさせる構成とすることができる。この場合、操作レバーの揺動軌道上の複数の所定位置から第１、第２の押下操作入力が可能になるので、複雑な押下操作入力が可能になる。従って、本装置の汎用性が向上する。

前記凹部は、操作レバー２００の第１、第２の押下移動を許容するものであると説明したが、これに限定されるものではない。例えば、図１２に示すように、操作レバー２００の揺動軌道上に５つの所定位置に対応する５つの凹部１６２のうち２つの凹部１６２の深さを操作レバー２００の第１の押下移動のみを許容する深さとすることができる。同様に図１３（ｂ）に示すように、操作レバー２００の揺動軌道上に５つの所定位置に対応する５つの凹部１６３ａのうち２つの凹部１６３ａの深さを操作レバー２００の第１の押下移動のみを許容する深さとすることができる。この場合、各所定位置によって、異なる押下操作入力が可能になるので、複雑な押下操作入力が可能なる。従って、本装置の汎用性が向上する。

実施例１において円弧壁部１６０が当接部であるとしたが、当該当接部はボディの操作レバー対向部に設けられた略円弧状のものである限り任意に設計変更可能である。また、実施例２おいて突脈１６３が当接部であるとしたが、当該当接部はボディの操作レバー対向部に当該操作レバーに向けて突設された略円弧状の突脈である限り任意に設計変更可能である。

また、操作レバー２００が所定位置以外の揺動軌道上に位置した状態における突起部２４０と円弧壁部１６０の凹部１６２の両縁部との間の距離は、操作レバー２００が前記揺動軌道上から第１の押下移動するときに、突起部２４０が前記両縁部に当接せず、操作レバー２００が前記揺動軌道上から第２の押下移動するときに、突起部２４０が前記両縁部に当接する距離に設定されているとしたが、これに限定されるものではない。即ち、操作レバー２００が前記揺動軌道上から第１の押下移動するときに、突起部２４０が前記両縁部に当接する距離とすることも可能である。なお、この場合であっても、前述の通り、ボディにおける凹部の位置を可変したり複数の凹部を設けたりすることが可能である。

同様に、突脈１６３が切欠き部２５０に挿入され且つ操作レバー２００が所定位置以外の揺動軌道上に位置した状態における上縁部２５１と突脈１６３との間の距離は、操作レバー２００が前記揺動軌道上から第１の押下移動するときに、上縁部２５１が突脈１６３の凹部１６３ａの両縁部に当接せず、操作レバー２００が前記揺動軌道上から第２の押下移動するときに、上縁部２５１が突脈１６３の両縁部に当接する距離に設定されているとしたが、これに限定されるものではない。即ち、操作レバー２００が前記揺動軌道上から第１の押下移動するときに、上縁部２５１が前記両縁部に当接する距離とすることも可能である。なお、この場合であっても、前述の通り、ボディにおける凹部の位置を可変したり複数の凹部を設けたりすることが可能である。

操作レバー２００については、押下スイッチの第１の可動接点部の頂部又は押下部材上に設置される基部と、ボディ外から突出しており且つ前記頂部を支点として相対する２つの揺動方向に揺動可能であると共に、その揺動軌道上の少なくとも一つの所定位置から押下スイッチに向けて押下操作可能な操作部とを有する限り任意に設計変更することが可能である。

操作レバー２００の傾斜面２３１については、押下部材を押下スイッチに向けて移動させることができるものであれば、任意に変更可能である。例えば、円弧面等がある。また、操作レバーに代えて前記傾斜面又は円弧面を押下部材５００に設けることも可能である。勿論、操作レバー及び押下部材の双方に傾斜面を設けることも可能である。

押下部材５００については省略することが可能である。この場合、操作レバー２００を押下スイッチ６００の頂部上に設置し、当該押下スイッチに向けて押下操作可能とすれば良い。また、押下部材５００は、操作レバーの押下移動に応じて基部に押下されることにより、押下移動方向及び揺動方向と略直交する方向に移動し、押下スイッチ６００を押下するものである限り任意に設計変更することが可能である。例えば、押下部材として、ボディに設けたガイド溝に当該ボディの厚み方向に移動自在にガイドされる移動部材を用い、前記操作レバーの基部の押下により、押下スイッチに向けて移動し、当該押下スイッチを押下するようにしても良い。

押下スイッチ６００については、断面視略円弧状の第１の可動接点部と、この第１の可動接点部に接触する第１の固定接点部と、第１の可動接点部が可変して接触する第２の固定接点部を有する限り任意に設計変更することが可能である。即ち、第１段階のスイッチのみとすることができる。

第１、第２の可動接点部６４０、６５０については、断面視略円弧状であれば良い。

操作レバー２００の原点復帰機構としては、コイルスプリング７００を用いるとしたが、これに限定されるものではない。例えば、前記原点復帰機構として、図１４に示すように、２つのコイル部７１０’と、このコイル部７１０’から延びるアーム部７２０’とを有し、ロータ３００の一対の腕部３３０がアーム部７２０’に各々当接する構成とすることもできる。この場合、操作レバー２００が揺動操作されると、ロータ３００の一方の腕部３３０がアーム部７２０’を押下する。これにより、コイル部７１０’が圧縮され、ロータ３００にアーム部７２０’を介して復帰力を付与する。

また、別の原点復帰機構としては、図１５に示すように、ゴムやコイルスプリング等の円弧状の弾性体７００’’を収容する収容凹部αをロータ３００’又は図示しないボディに設ける一方、前記ボディ又はロータ３００’に前記弾性体の両端に当接する当止部βを設けた構成とすることも可能である。この場合、操作レバー２００が揺動操作されると、弾性体７００’’が収容凹部αの一端と他方の当止部βとの間で圧縮され、ロータ３００’に復帰力を付与する。

なお、前記原点復帰機構は省略することが可能である。また、ロータ３００については省略することが可能である。この場合、操作レバーにコイルスプリング７００又はアーム部７２０’に当接する一対の腕部や収容凹部αや当止部βを設けるようにすれば良い。

移動検出手段４００については、操作レバー２００の揺動を検出することができるものである限り任意に設計変更することが可能である。例えば、ロータに磁性体を取り付ける一方、ボディにホール素子を設け、磁性体の移動に応じた磁界の変化により操作レバーの揺動を検出するようにしても良いし、ボディに抵抗パターンを設け、当該パターン上をロータに取り付けられた接触子が摺動することに応じた抵抗値の変化を操作レバーの揺動として検出するようにしても良い。この場合、操作レバーの揺動だけでなく、揺動量も検出が可能になるので、装置の高機能化を図ることができる。

なお、上記複合操作型入力装置の各部の形状及び位置については、同様の機能を実現し得る限り任意に設計変更することが可能である

本発明の第１の実施の形態に係る複合操作型入力装置を示す概略図であって、（ａ）がカバーを取り外した状態の正面図、（ｂ）が背面図、（ｃ）が側面図である。 同装置の正面上方から見た分解斜視図である。 同装置の背面上方から見た分解斜視図である。 同装置の押下スイッチの固定接点部及び移動検出手段の接点の露出部分を示すボディの模式図である。 同装置のカバーを取り外した状態を示す概略図であって、（ａ）が操作レバーが所定位置に位置した状態を示す正面図及び背面図、（ｂ）が操作レバーが第１の押下移動した状態を示す正面図及び背面図、（ｃ）が操作レバーが第１の押下移動した状態を示す正面図及び背面図、である。 （ａ）が同装置の操作レバーが傾動した状態を示すカバーを取り外した状態の概略的正面図及び背面図、（ｂ）が同装置の操作レバーが傾動状態から第１の押下移動した状態を示すカバーを取り外した状態の概略的正面図及び背面図である。 同装置の操作レバーの基部、押下部材本体及び押下スイッチを示す模式的断面図であって、（ａ）が押下スイッチの押下前の状態を示す図、（ｂ）が押下スイッチの第１段階の押下状態を示す図、（ｃ）が押下スイッチの第２段階の押下状態を示す図である。 本発明の第２の実施の形態に係る複合操作型入力装置の模式的正面図である。 同装置の操作レバーの切欠き部とボディの突脈との関係を示す模式的断面図であって、（ａ）が押下操作前の状態を示す図、（ｂ）が第１の押下操作状態を示す図、（ｃ）が第２の押下操作状態を示す図である。 同装置のカバーを取り外した状態を示す概略的正面図であって、（ａ）が同装置の操作レバーが傾動した状態を示す図、（ｂ）が同装置の操作レバーが傾動状態から第１の押下移動した状態を示す図である。 実施例１の複合操作型入力装置の設計変更例を示す概略図であって、（ａ）が背面図、（ｂ）が操作レバーの背面図、（Ｃ）がボディの正面図である。 同装置の別の設計変更例を示す概略図であって、（ａ）が背面図、（ｂ）が操作レバーの背面図、（Ｃ）がボディの正面図である。 実施例２の複合操作型入力装置の操作レバーとボディの突脈との関係を示す模式的正面図だって、（ａ）が突脈の複数の凹部が同一形状である例を示す図、（ｂ）が突脈の複数の凹部うち一部の凹部が異なる形状である例を示す図である。 実施例１及び２の複合操作型入力装置の操作レバーの原点復帰機構の設計変更例を示す概略的正面図であって、（ａ）が操作レバーが所定位置に位置した状態を示す図、（ｂ）が操作レバーが揺動した状態を示す図である。 実施例１及び２の複合操作型入力装置の操作レバーの原点復帰機構の別の設計変更例を示す模式図であって、（ａ）が操作レバーが所定位置に位置した状態を示す図、（ｂ）が操作レバーが揺動した状態を示す図である。

符号の説明

１００ ボディ
１６０ 円弧壁部（当接部）
１６２ 凹部
１６３ 突脈（当接部）
１６３ａ 凹部
２００ 操作レバー
２２０ 操作アーム（操作部）
２３０ 基部
２３１ 傾斜面
２４０ 突起部
２５０ 切欠き部
２５１ 上縁部
４００ 移動検出手段
５００ 押下部材
５１２ ヘッド部
６００ 押下スイッチ
６１１、６１２ 第１の固定接点部
６２０ 第２の固定接点部
６３０ 第３の固定接点部
６４０ 第１の可動接点部
６５０ 第２の可動接点部

Claims (13)

1. ボディ内に配設されており且つ断面視略円弧状の第１の可動接点部を有する押下スイッチと、
   押下スイッチの第１の可動接点部の頂部上に設置される基部と、ボディ外に突出しており且つ前記頂部を支点として相対する２つの揺動方向に揺動可能であると共に、その揺動軌道上の少なくとも一つの所定位置から押下スイッチに向けて押下操作可能な操作部とを有する操作レバーと、
   ボディ内に設けられており且つ操作レバーの揺動に応じて信号を出力する移動検出手段とを備えており、
   ボディは操作レバー対向部に設けられた略円弧状の当接部を有しており、
   操作レバーは前記揺動方向と略直交する方向に向けて突設され且つ前記当接部の上方に配置される突起部を有しており、
   ボディの当接部には、前記所定位置に対応した部分に少なくとも一つの凹部が押下スイッチに向けて設けられており、
   操作レバーが前記所定位置以外の位置から押下移動すると、前記突起部が前記当接部に当接し、操作レバーが前記所定位置から押下移動すると、前記突起部が前記当接部の凹部に挿入され、前記基部が前記第１の可動接点部の頂部を押下するようになっていることを特徴とする複合操作型入力装置。
2. 請求項１記載の複合操作型入力装置において、
   押下スイッチの代わりに操作レバーの基部が設置される押下部材を更に備えており、
   操作レバーは押下スイッチではなく押下部材に向けて押下移動可能になっており、
   押下部材は操作レバーの押下移動に応じて基部に押下されることにより、押下移動方向及び揺動方向と略直交する方向に移動するようになっており、
   押下スイッチは、第１の可動接点部の頂部が押下部材の移動方向の反対方向に向いた状態で当該押下部材に対向するように配置されていることを特徴とする複合操作型入力装置。
3. 請求項１又は２記載の複合操作型入力装置において、
   押下スイッチは、前記ボディに設けられる第１、第２、第３の固定接点部と、
   第１の固定接点部に接触する前記第１の可動接点部と、
   この第１の可動接点部とボディとの間に第２の固定接点部に接触するように配置される断面視略円弧状の部材であって、第１の可動接点部の頂部と第３の固定接点部の間に位置する頂部を有する第２の可動接点部とを有しており、
   操作レバーは、前記基部が第１の可動接点部の頂部を直接又は押下部材を介して押下する第１の押下移動可能であると共に、前記基部が第１、第２の可動接点部の頂部を直接又は押下部材を介して押下する第２の押下移動可能になっており、
   操作レバーの第１の押下移動により第１の可動接点部の頂部が押下されると、第１の可動接点部が弾性変形してその頂部が第２の可動接点部の頂部に接触し、
   操作レバーの第２の押下移動により第１、第２の可動接点部の頂部が押下されると、第１、第２の可動接点部が弾性変形して当該第１、第２の可動接点部の頂部が第３の固定接点部に接触するようになっていることを特徴とする複合操作型入力装置。
4. 請求項３記載の複合操作型入力装置において、
   前記突起部と前記当接部との間の距離は、操作レバーが前記所定位置以外の位置から第１の押下移動するときに、前記突起部が前記当接部に当接せず、操作レバーが前記所定位置以外の位置から第２の押下移動するときに、前記突起部が前記当接部に当接する距離であることを特徴とする複合操作型入力装置。
5. 操作レバーが少なくとも２つの所定位置から押下操作可能である場合の請求項３又は４記載の複合操作型入力装置において、
   ボディの当接部には前記所定位置に各々対応する部分に少なくとも２つの前記凹部が設けられており、
   一方の前記凹部の深さは、操作レバーが一方の前記所定位置から第１の押下移動するときに、前記突起部が前記当接部の凹部の底部に当接せず、操作レバーが一方の前記所定位置から第２の押下移動するときに、前記突起部が前記当接部の凹部の底部に当接する深さとなっており、
   他方の前記凹部の深さは、操作レバーが他方の前記所定位置から第１、第２の押下移動するときに、前記突起部が前記当接部の凹部の底部に各々当接しない深さとなっていることを特徴とする複合操作型入力装置。
6. ボディ内に配設されており且つ断面視略円弧状の第１の可動接点部を有する押下スイッチと、
   押下スイッチの第１の可動接点部の頂部上に設置される基部と、ボディ外に突出しており且つ前記頂部を支点として相対する２つの揺動方向に揺動可能であると共に、その揺動軌道上の少なくとも一つの所定位置から押下スイッチに向けて押下操作可能な操作部とを有する操作レバーと、
   ボディ内に設けられており且つ操作レバーの揺動に応じて信号を出力する移動検出手段とを備えており、
   ボディは操作レバー対向部に当該操作レバーに向けて突設された略円弧状の突脈である当接部を有しており、
   操作レバーはボディ対向部に設けられ且つ前記当接部が挿入される切欠き部を有しており、
   ボディの当接部には、前記所定位置に対応した部分に少なくとも一つの凹部が押下スイッチに向けて設けられており、
   操作レバーが前記所定位置以外の位置から押下移動すると、前記切欠き部の上縁部が前記当接部に当接し、操作レバーが前記所定位置から押下移動すると、前記切欠き部の上縁部が前記当接部の凹部に挿入され、前記基部が前記第１の可動接点部の頂部を押下するようになっていることを特徴とする複合操作型入力装置。
7. 請求項６記載の複合操作型入力装置において、
   押下スイッチの代わりに操作レバーの基部が設置される押下部材を更に備えており、
   操作レバーは押下スイッチではなく押下部材に向けて押下移動可能になっており、
   押下部材は操作レバーの押下移動に応じて基部に押下されることにより、押下移動方向及び揺動方向と略直交する方向に移動するようになっており、
   押下スイッチは、第１の可動接点部の頂部が押下部材の移動方向の反対方向に向いた状態で当該押下部材に対向するように配置されていることを特徴とする複合操作型入力装置。
8. 請求項６又は７記載の複合操作型入力装置において、
   押下スイッチは、前記ボディに設けられる第１、第２、第３の固定接点部と、
   第１の固定接点部に接触する前記第１の可動接点部と、
   この第１の可動接点部とボディとの間に第２の固定接点部に接触するように配置される断面視略円弧状の部材であって、第１の可動接点部の頂部と第３の固定接点部の間に位置する頂部を有する第２の可動接点部とを有しており、
   操作レバーは、前記基部が第１の可動接点部の頂部を直接又は押下部材を介して押下する第１の押下移動可能であると共に、前記基部が第１、第２の可動接点部の頂部を直接又は押下部材を介して押下する第２の押下移動可能になっており、
   操作レバーの第１の押下移動により第１の可動接点部の頂部が押下されると、第１の可動接点部が弾性変形してその頂部が第２の可動接点部の頂部に接触し、
   操作レバーの第２の押下移動により第１、第２の可動接点部の頂部が押下されると、第１、第２の可動接点部が弾性変形して当該第１、第２の可動接点部の頂部が第３の固定接点部に接触するようになっていることを特徴とする複合操作型入力装置。
9. 請求項８記載の複合操作型入力装置において、
   前記切欠き部の上縁部と前記当接部との間の距離は、操作レバーが前記所定位置以外の位置から第１の押下移動するときに、前記上縁部が前記当接部に当接せず、操作レバーが前記所定位置以外の位置から第２の押下移動するときに、前記上縁部が前記当接部に当接する距離であることを特徴とする複合操作型入力装置。
10. 操作レバーが少なくとも２つの所定位置から押下操作可能である場合の請求項８又は９記載の複合操作型入力装置において、
    ボディの当接部には前記所定位置に各々対応する部分に少なくとも２つの前記凹部が設けられており、
    一方の前記凹部の深さは、操作レバーが一方の前記所定位置から第１の押下移動するときに、前記切欠き部の上縁部が前記当接部の凹部の底部に当接せず、操作レバーが一方の前記所定位置から第２の押下移動するときに、前記切欠き部の上縁部が前記当接部の凹部の底部に当接する深さとなっており、
    他方の前記凹部の深さは、操作レバーが他方の前記所定位置から第１、第２の押下移動するときに、前記切欠き部の上縁部が前記当接部の凹部の底部に各々当接しない深さとなっていることを特徴とする複合操作型入力装置。
11. 請求項２又は７記載の複合操作型入力装置において、
    前記操作レバーの基部及び押下部材のうち少なくともいずれか一方には、前記操作レバーの押下により、前記押下部材を前記押下スイッチに向けて移動させる傾斜面が設けられていることを特徴とする複合操作型入力装置。
12. 請求項２又は７記載の複合操作型入力装置において、
    前記押下部材は弾性変形可能になっており、
    前記操作レバーの押下から前記第１の可動接点部が開放されると、前記押下部材及び第１の可動接点部が復元し、当該操作レバーを押し上げるようになっていることを特徴とする複合操作型入力装置。
13. 請求項３又は８記載の複合操作型入力装置において、
    前記押下部材は弾性変形可能になっており、
    前記操作レバーの直接又は押下部材を介しての押下から前記第１の可動接点部が開放されると、前記押下部材及び第１の可動接点部が復元し、当該操作レバーを押し上げるようになっており、
    前記操作レバーの直接又は押下部材を介しての押下から前記第１、第２の可動接点部が開放されると、前記押下部材及び第１、第２の可動接点部が復元し、当該操作レバーを押し上げるようになっていることを特徴とする複合操作型入力装置。
    

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