WO2012117947A1 - クリップ - Google Patents

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female
leg
rotating
head
hole
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Inventor
高章 中村
吉昭 ▲はま▼本
Original Assignee
株式会社ニフコ
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B19/00—Bolts without screw-thread; Pins, including deformable elements; Rivets
    • F16B19/04—Rivets; Spigots or the like fastened by riveting
    • F16B19/08—Hollow rivets; Multi-part rivets
    • F16B19/10—Hollow rivets; Multi-part rivets fastened by expanding mechanically
    • F16B19/1027—Multi-part rivets
    • F16B19/1036—Blind rivets
    • F16B19/1081—Blind rivets fastened by a drive-pin
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/06—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips
    • F16B5/0607—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other
    • F16B5/0621—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other in parallel relationship
    • F16B5/0642—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other in parallel relationship the plates being arranged one on top of the other and in full close contact with each other

Definitions

  • a grommet composed of a female member having a head and elastically deformable legs, and a male member pushed into the female member from the head side of the female member.
  • a grommet composed of a female member having a head and elastically deformable legs, and a male member pushed into the female member from the head side of the female member.
  • the main problem to be solved by the present invention is to provide a clip that can be fastened to a fastening object without changing its fastening force over time.
  • a head having a hollow insertion portion into which a clip is inserted into a mounting hole formed in a fastening object and a communication opening into the insertion portion.
  • a female part as an elastic piece having an engaging part for the mounting hole on the outside of a part of the insertion part, and A male part comprising a leg that is pushed through the communication opening into the insertion part of the female part at the center, and an auxiliary leg on the side of the leg, A rotation part combined with the female part so that the insertion part serves as a rotation axis on the base side of the insertion part of the female part;
  • the pivot part is provided with a receiving part for the auxiliary leg part, and the male part leg part is inserted into the insertion part from the state in which the female part insertion part is inserted into the attachment hole of the fastening object.
  • the rotating part is rotated by a predetermined angle by the pressing of the auxiliary leg portion against the receiving portion accompanying the pushing,
  • the female part head is formed with a contacted part to the lifted part formed on the rotating part, and the lifted part is pressed against the contacted part as the rotating part rotates.
  • the female part is moved in the direction to narrow the distance between the rotating part and the engaging part,
  • the leg part of the male part has a stopper part to be engaged with a stopper part formed in the insertion part of the female part so as to form a multistage in the pushing direction of the leg part. It was supposed to be.
  • the insertion part of the female part is inserted into the attachment hole of the fastening object, and the engagement part is engaged with the hole edge of the attachment hole on the insertion destination side.
  • the surface of the rotating part facing the head of the female part is provided with a protruding part that forms a rib shape along the rotating direction, and the protruding part is formed on the side of the communication opening in the head of the female part.
  • One preferable embodiment is to form a through hole to be accommodated and use the one end portion of the protruding portion as a receiving portion.
  • the other end of the projecting part of the rotating part may be a lifting part
  • the hole edge of the through hole in the head of the female part facing the lifting part may be a contacted part.
  • the receiving part and the lifting part in the projecting part of the rotating part are inclined so as to narrow the length of the projecting part in the rotating direction of the rotating part toward the tip of the projecting part. It is preferable that the cam surface is provided.
  • a protrusion along the rotation direction of the rotating part may be formed on the surface of the rotating part opposite to the surface facing the head of the female part. In this case, since the rotating part comes into contact with the object to be fastened by the protrusions and does not come into contact with the surface, the rotation is performed smoothly.
  • the elastic part part is prevented from elastic deformation by the leg part and fastened.
  • the engagement state of the engagement portion with respect to the mounting hole of the object can be stably maintained.
  • the fastening force does not change over time while being fastened to the fastening object without looseness.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a clip according to an embodiment.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the clip according to the embodiment, and shows each member viewed from the lower side of FIG.
  • FIG. 3 is a side view of the clip according to the embodiment.
  • 4 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
  • FIG. 5 is a side view of the clip according to the embodiment, and shows the clip from a position 90 degrees different from FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
  • FIGS. 7A and 7B are a fragmentary perspective view (a diagram) and a fragmentary side view (b diagram) showing a state in which the insertion part of the female part has been completely inserted into the fastening object.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a clip according to an embodiment.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the clip according to the embodiment, and shows each member viewed from the lower side of FIG.
  • FIG. 3 is a
  • FIG. 8 is a main part fracture perspective view (a figure) and a main part fracture side view (b) showing a state in which the leg part of the male part is slightly pushed into the insertion part of the female part from the state of FIG. Figure).
  • FIG. 9 is a fragmentary perspective view (a view) and a fragmentary cutaway side view (b diagram) showing a state where the leg part of the male part is fully pushed into the insertion part of the female part.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing the clip in the state of FIGS. 9A and 9B with the description of the fastening object omitted.
  • the insertion part 1 of the female part F constituting the clip is inserted into the attachment hole Pa formed in the fastening object P, and then the leg part 3 of the male part M is inserted into the insertion part 1. Is pushed between the rotating part R and the engaging part 1b formed on the insertion part 1, and the object P to be fastened is sandwiched and fastened to it.
  • Such a clip is typically used for fastening two or more fastening objects P through the clip.
  • the two panels as the fastening object P are fastened together by such a clip.
  • Each of the two panels is provided with a circular attachment hole Pa in a penetrating manner following the outer shape of the insertion part 1 of the female part F. From the state where the two panels are overlapped so that the mounting holes Pa communicate with each other, the insertion part 1 of the female part F is inserted into the communicating mounting hole Pa, and then the male part is inserted into the insertion part 1.
  • the leg part 3 of the part M By pressing the leg part 3 of the part M, the two panels are sandwiched between the rotating part R and the engaging part 1b without looseness.
  • the clip according to this embodiment is configured by combining a female part F, a male part M, and a rotating part R. If the female part F is a synthetic resin molded product, this characteristic can be easily imparted to a portion of the female part F that should have the elastic deformation characteristic.
  • the female part F has a hollow insertion portion 1 to be inserted into a mounting hole Pa formed in the fastening object P, and a head portion 2 having a communication opening 2a into the insertion portion 1.
  • a part of the insertion portion 1 is formed as an elastic piece portion 1a having an engagement portion 1b for the mounting hole Pa on the outside.
  • the head 2 has a size that does not enter the mounting hole Pa.
  • the insertion portion 1 is configured to have a cylindrical shape in which both ends of the cylinder are open.
  • the head 2 is configured to have a disk shape.
  • One end of the cylinder of the insertion portion 1 is integrally connected to the center of the one surface 2f of the head 2.
  • the communication opening 2 a is formed at the center of the head 2.
  • the communication opening 2a is configured to have a long hole shape having a short side and a long side 2b.
  • a through hole 2c is formed on the side of the communication opening 2a, in the illustrated example, on both sides of the communication opening 2a.
  • Each of the through holes 2c has a long hole shape along a virtual circular arc around the center of the head 2. Yes.
  • One of the hole inner surfaces at both ends of the through hole 2c is an inclined surface 2d that is inclined so as to increase the length of the through hole 2c from the other surface 2g side of the head 2 toward the one surface 2f side.
  • the inclined surface 2d is a contacted portion 2e described later.
  • a transverse groove 1e extending in a direction perpendicular to the cylinder axis is formed, and the elastic piece 1a and the auxiliary elastic piece 1f are formed between a pair of vertically divided grooves 1d and 1d.
  • the elastic piece portion 1a has the other end of the cylinder of the insertion portion 1 as a base and the side of the transverse groove 1e as a free end
  • the auxiliary elastic piece 1f has the one end of the tube of the insertion portion 1 as a base and the side of the horizontal groove 1e as a free end. It is said.
  • a mountain-shaped engaging portion 1b having a top 1c on the free end side is formed on the outer side of the elastic piece 1a.
  • the interval between the apexes 1c of the engaging portions 1b formed on both diametrical sides of the insertion portion 1 is slightly larger than the hole diameter of the mounting hole Pa.
  • a retaining portion 1g having a claw shape is formed at the free end inside the auxiliary elastic piece portion 1f.
  • the male part M includes a leg 3 that is pushed into the insertion part 1 of the female part F through the communication opening 2a at the center, and an auxiliary leg 4 on the side of the leg 3.
  • the male part M has a disc-shaped head 5.
  • the leg 3 has an axial shape with one end integrally connected to the center of one surface of the head 5.
  • the cross-sectional outline shape of the leg 3 in the direction orthogonal to the leg axis is a shape that follows the hole shape of the communication opening 2a, and the leg 3 has its wide side surface 3a on the long side of the communication opening 2a. It can be pushed into the insertion part 1 of the female part F from the communication opening 2a only in the direction directed.
  • the wide side surfaces 3a and 3a of the leg part 3 are respectively formed with grooved stoppers 3b.
  • the stoppers 3b are formed so as to be multistage in the direction in which the legs 3 are pushed.
  • the stoppers 3 b are formed at four locations with substantially equal intervals between the stoppers 3 b adjacent to each other in the leg axis direction of the legs 3.
  • the auxiliary leg 4 is formed on both sides of the leg 3 in the illustrated example.
  • the auxiliary leg portion 4 is configured to have a side plate shape along the plate surface in a direction around the center of the head portion 5.
  • the base of the auxiliary leg 4 is integrated with the edge of the head 5.
  • the protruding dimension of the auxiliary leg 4 from the head 5 is smaller than that of the leg 3.
  • the auxiliary leg 4 has one side 4a in the protruding direction from the head 5 smaller than the other, and an inclined portion 4b is formed between the sides 4a and 4a.
  • the auxiliary leg 4 has a protruding end 4c. It is configured to become narrower as it goes to.
  • the male part M and the female part F are temporarily assembled with the retaining part 1g of the female part F engaged with the bottom retaining part 3b of the lower part of the leg part 3 of the male part M. It has become. (FIG. 4)
  • the leg part 3 of the male part M cannot be pushed into the insertion part 1 of the female part F, and the leg part 3 of the male part M has its maximum head from this temporarily assembled state.
  • the part 5 can be pushed into the insertion part 1 of the female part F up to the position where the part 5 is abutted against the head 2 of the female part F.
  • the auxiliary elastic piece portion 1f of the female part F is located immediately below the long side 2b of the communication opening 2a, and the distance between the pair of auxiliary elastic piece portions 1f, 1f is a retaining portion 1g.
  • the distance between the wide side surfaces 3a and 3a of the leg part 3 of the male part M is slightly smaller.
  • the elastic piece portion 1f is elastically deformed outward to allow the pushing-in, and when the lowermost stopper portion 3b and the stopper portion 1g reach the same position, the elastic piece portion 1f is elastically restored to the stopper portion 3b.
  • the retaining portion 1g enters and the temporary assembly state is created. In this temporarily assembled state, the leg part 3 of the male part M does not enter between the pair of elastic pieces 1a, 1a of the female part F, and the auxiliary leg part 4 enters the through hole 2c of the female part F. Only the protruding end 4c side is allowed to enter. (Fig. 4, Fig. 7 (a) (b))
  • the rotation part R is combined with the female part F so that the insertion part 1 is a rotation axis on the base side of the insertion part 1 of the female part F.
  • the rotating part R is configured to have a disk shape with a shaft hole 6 through which the insertion part 1 of the female part F is inserted in the center.
  • auxiliary hole portions 7 communicating with the shaft hole 6 are formed at positions on both sides in the diameter direction of the shaft hole 6 in the rotating part R.
  • a protruding portion 8 having a rib shape is formed on the side facing the head 2 of the female part F in the rotating part R. .
  • the insertion part 1 of the female part F is passed through the shaft hole 6 of the rotating part R, By rotating or relatively rotating the rotating part R so that the protruding part 8 enters the through hole 2c of the head 2 of the female part F, the protruding part 8 enters the through hole 2c.
  • the rotating part R can be combined with F.
  • the protruding portion 8 has a rib shape along the rotating direction of the rotating part R. The length of the protrusion 8 is smaller than the length of the through hole 2c.
  • the rotating part R is combined with the female part F so that the surface 2f of the head 2 of the female part F is in contact with the surface on which the protruding portion 8 is formed.
  • the inner wall of the shaft hole 6 of the rotating part R is provided with a protrusion 11 ′ that hooks on the protrusion 11 ′′ formed on the outer side of the insertion part 1 of the female part F in the temporarily assembled state. The catch of both is released by the rotation for an angle.
  • One end of the protruding portion 8 of the rotating part R is a receiving portion 8a described later.
  • the other end part of the protrusion part 8 of this rotation part R is the below-mentioned lifting part 8b.
  • the receiving part 8a and the lifting part 8b in the projecting part 8 of the rotating part R have the length of the projecting part 8 in the rotating direction of the rotating part R being projected.
  • the cam surface is provided with an inclination that narrows toward the tip 8c of the portion 8.
  • the pair of auxiliary hole portions are formed on a surface (hereinafter referred to as a seating surface 9) opposite to the surface of the rotating part R on the side facing the head 2 of the female part F. 7 and 7, the protrusions 10 are formed along the rotation direction of the rotation part R.
  • the lifted part 8b of the rotating part R presses the contacted part 2e of the head 2 of the female part F, and the rotating part R and the female part F are The female part F is moved in a direction that narrows the distance from the engaging portion 1b.
  • the auxiliary leg portion 4 of the male part M is on the end side opposite to the formation side of the contacted portion 2e in the through hole 2c of the head 2 of the female part F.
  • the protruding end 4c enters the through hole 2c.
  • the inclined portion 4b of the auxiliary leg portion 4 comes into contact with the receiving portion 8a of the rotating part R in the through hole 2c.
  • the lifting part 8b of the rotating part R comes into contact with the contacted part 2e in the through hole 2c of the head part 2 of the female part F. Yes.
  • the rotating part R moves the female part F in such a direction as to be pulled out from the mounting hole Pa.
  • the distance between 9 and the engaging portion 1b is reduced.
  • FIGS. 8A and 8B, and further FIGS. 9A and 9B The pushing-in of the leg portion 3 of the male part M from the temporarily assembled state is allowed by elastic deformation of the auxiliary elastic piece portion 1f. .
  • the surface 1h facing the head 2 side of the female part F in the retaining portion 1g of the auxiliary elastic piece portion 1f is provided with an inclination that approaches the center of the insertion portion 1 as it goes toward the free end side of the auxiliary elastic piece portion 1f.
  • the auxiliary elastic piece part 1f is elastically deformed by the inclination of the surface 1h so that the stopper part 1g is pulled out from the stopper part 3b.
  • the pushing-in of the leg part 3 of the male part M is allowed until the distance between the seating surface 9 of the rotating part R and the engaging part 1b and the thickness of the fastening object P substantially coincide with each other.
  • the auxiliary elastic piece portion 1f is elastically restored and the retaining portion 1g enters the retaining portion 3b to be aligned.
  • a surface 1i on the free end side of the auxiliary elastic piece portion 1f in the retaining portion 1g of the auxiliary elastic piece portion 1f is a surface orthogonal to the cylinder axis of the insertion portion 1, and the leg of the male part M at the stop position.
  • the part 3 is prevented from slipping out of the female part F.
  • the insertion part 1 of the female part F is inserted into the attachment hole Pa of the fastening object P, and the engagement part 1b is inserted into the hole edge of the attachment hole Pa on the insertion destination side.
  • the leg part 3 of the male part M By pushing the leg part 3 of the male part M as described above from the state of being engaged, the distance between the rotating part R and the engaging part 1b is substantially matched with the thickness of the object P to be fastened.
  • the fastening object P can be held without play between the rotating part R and the engaging portion 1b without affecting the elastic piece 1a provided with the engaging portion 1b.
  • the leg part 3 of the male part M pushed from the temporary assembly state is inserted into the insertion part 1 of the female part F before the predetermined position in the illustrated example. It contacts the inside of the elastic piece 1a. (FIG. 10)
  • the elastic deformation of the elastic piece portion 1a is prevented to be fastened.
  • the engagement state of the engagement portion 1b with respect to the mounting hole Pa is stably maintained.

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Abstract

　回動パーツには補助脚部の受け部が形成されており、留め付け対象物の取付穴に雌パーツの挿入部を挿入させた状態からのこの挿入部内への雄パーツの脚部の押し込みに伴なうこの受け部に対する補助脚部の押圧によって、回動パーツは所定角度分回動される。雌パーツの頭部には回動パーツに形成された持ち上げ部への被当接部が形成されており、回動パーツの前記回動に伴うこの被当接部に対する持ち上げ部の押圧によって、回動パーツと係合部との距離を狭める向きに雌パーツが移動されるようになっている。

Description

クリップ
　この発明は、雌パーツの挿入部を留め付け対象物に形成された取付穴に挿入した後、この挿入部に雄パーツの脚部を押し込むことにより、留め付け対象物を挟持してこれに留め付くクリップの改良に関する。
　頭部と弾性変形可能な脚部とを備えた雌部材と、この雌部材の頭部側からこの雌部材内に押し込まれる雄部材とからなるグロメット（クリップ）がある。（特許文献１参照）かかるグロメットにあっては、重ね合わせたパネルの取付穴に雌部材の脚部を挿入した後、雄部材の前記押し込みをなすことで、雌部材の脚部を拡開させ、この拡開された脚部と頭部との間で重ね合わせたパネルを内外から挟み付けるようになっている。しかるに、かかるグロメットにあっては、重ね合わせたパネルの厚さに応じて雌部材の脚部の拡開量が変わるためこれらパネルをグロメットを介してガタなく留め合わせることができる反面、前記厚さが変わるとそれに作用させる留め付け力にも変化を生じさせてしまうものであった。また、かかるグロメットにあっては、使用状態においては雌部材の脚部は拡開され続けられる、つまり、弾性変形され続けることから、クリープ現象により、長期に亘り前記留め付け力を一定に保ち難いところである。
特許第４０９１８５９号公報
　この発明が解決しようとする主たる問題点は、留め付け対象物にガタなく留め付きながら、その留め付け力を経時的にも変化させることのないクリップを提供する点にある。
　前記課題を達成するために、この発明にあっては、クリップを、留め付け対象物に形成された取付穴に挿入される中空の挿入部と、この挿入部内への連通開口を備えた頭部とを有すると共に、この挿入部の一部を外側に前記取付穴に対する係合部を備えた弾性片部としてなる雌パーツと、
　中心にこの雌パーツの挿入部内に前記連通開口を通じて押し込まれる脚部を備えると共に、この脚部の側方に補助脚部を備えてなる雄パーツと、
　前記雌パーツの挿入部の基部側においてこの挿入部を回動軸とするようにこの雌パーツに組み合わされた回動パーツとを備え、
　この回動パーツには補助脚部の受け部が形成されており、前記留め付け対象物の取付穴に雌パーツの挿入部を挿入させた状態からのこの挿入部内への雄パーツの脚部の押し込みに伴なうこの受け部に対する補助脚部の押圧によって、回動パーツが所定角度分回動されるようになっており、
　前記雌パーツの頭部には前記回動パーツに形成された持ち上げ部への被当接部が形成されており、回動パーツの前記回動に伴うこの被当接部に対する持ち上げ部の押圧によって、回動パーツと係合部との距離を狭める向きに雌パーツが移動されるようになっており、
　しかも、雄パーツの脚部には、雌パーツの挿入部内に形成された抜け止め部に対して係合される被抜け止め部が、この脚部の押し込み方向において多段をなすように形成してあるものとした。
　かかる構成によれば、留め付け対象物の取付穴に雌パーツの挿入部を挿入させてその係合部をこの挿入先側の取付穴の穴縁に係合させるようにした状態から雄パーツの脚部を前記のように押し込むことで、回動パーツと係合部との距離を留め付け対象物の厚さに略一致させるようにすることができ、係合部を備えた弾性片部に影響を与えることなく回動パーツと係合部との間で留め付け対象物をガタなく挟持することができる。
　前記回動パーツにおける雌パーツの頭部に向き合う側の面にその回動方向に沿ったリブ状をなす突出部を備えさせると共に、雌パーツの頭部における連通開口の側方にこの突出部を収める貫通穴を形成させ、前記突出部の一端部を受け部とすることが、好ましい態様の一つとされる。この場合には、さらに、前記回動パーツの突出部の他端部を持ち上げ部とし、雌パーツの頭部の貫通穴におけるこの持ち上げ部に向き合った穴縁部を被当接部としておくことが、好ましい。また、この場合には、回動パーツの突出部における受け部及び持ち上げ部を、この回動パーツの回動方向での突出部の長さをこの突出部の先端に向かうに連れて狭める傾斜を備えたカム面によって構成させることが好ましい。
　前記回動パーツにおける雌パーツの頭部に向き合う側の面と反対の面に、この回動パーツの回動方向に沿った突条を形成させるようにしておくこともある。このようにした場合、回動パーツは前記突条により留め付け対象物に接触し面的には接触しないことから、かかる回動はスムースになされる。
　前記雌パーツの挿入部内に所定位置より先に押し込まれた雄パーツの脚部が弾性片部の内側に接するようにしておけば、かかる脚部によって弾性片部の弾性変形を阻止して留め付け対象物の取付穴に対する係合部の係合状態を安定的に維持することができる。
　この発明にかかるクリップにあっては、留め付け対象物にガタなく留め付きながら、その留め付け力を経時的にも変化させることがない。
図１は実施の形態にかかるクリップの分解斜視図である。 図２は実施の形態にかかるクリップの分解斜視図であり、図１の下側から各部材を見て示している。 図３は実施の形態にかかるクリップの側面図である。 図４は図３におけるＡ－Ａ線断面図である。 図５は実施の形態にかかるクリップの側面図であり、図３と９０度異なる位置からかかるクリップを見て示している。 図６は図５におけるＢ－Ｂ線断面図である。 図７は留め付け対象物に仮組状態において雌パーツの挿入部を挿入しきった状態を示した要部破断斜視図（ａ図）及び要部破断側面図（ｂ図）である。 図８は図７（ａ）（ｂ）の状態から雄パーツの脚部を雌パーツの挿入部にやや押し込んだ状態を示した要部破断斜視図（ａ図）及び要部破断側面図（ｂ図）である。 図９は雄パーツの脚部を雌パーツの挿入部に押し込みきった状態を示した要部破断斜視図（ａ図）及び要部破断側面図（ｂ図）である。 図１０は図９（ａ）（ｂ）の状態のクリップを、留め付け対象物の記載を省略して示した断面図である。
　以下、図１～図１０に基づいて、この発明の典型的な実施の形態について、説明する。この実施の形態にかかるクリップは、これを構成する雌パーツＦの挿入部１を留め付け対象物Ｐに形成された取付穴Ｐａに挿入した後、この挿入部１に雄パーツＭの脚部３を押し込むことにより、回動パーツＲと挿入部１に形成された係合部１ｂとの間で留め付け対象物Ｐを挟持してこれに留め付くものである。
　かかるクリップは、典型的には、二以上の留め付け対象物Ｐを、かかるクリップを介して留め合わせるために用いられる。図示の例では、かかるクリップによって、留め付け対象物Ｐとしての二枚のパネルを留め合わせている。二枚のパネルにはそれぞれ、雌パーツＦの挿入部１の外郭形状に倣った円形の取付穴Ｐａが貫通状態に設けられている。二枚のパネルを互いの取付穴Ｐａを連通させるようにして重ね合わせるようにした状態から、かかる連通された取付穴Ｐａに雌パーツＦの挿入部１を挿入した後、この挿入部１に雄パーツＭの脚部３を押し込むことで、回動パーツＲと係合部１ｂとの間で二枚のパネルがガタなく挟持されるようになっている。
　この実施の形態にかかるクリップは、雌パーツＦと、雄パーツＭと、回動パーツＲとを組み合わせて構成されている。雌パーツＦを合成樹脂の成形品にすれば、この雌パーツＦにおける弾性変形特性を備えるべき部分に、容易にこの特性を付与することができる。
　雌パーツＦは、留め付け対象物Ｐに形成された取付穴Ｐａに挿入される中空の挿入部１と、この挿入部１内への連通開口２ａを備えた頭部２とを有すると共に、この挿入部１の一部を外側に前記取付穴Ｐａに対する係合部１ｂを備えた弾性片部１ａとしてなる。頭部２は取付穴Ｐａに入り込まない大きさとなっている。
　図示の例では、挿入部１は筒両端を共に開放させた円筒状をなすように構成されている。頭部２は、円盤状をなすように構成されている。頭部２の一面２ｆの中央に挿入部１の筒一端が一体に連接されている。連通開口２ａは頭部２の中央に形成されている。連通開口２ａは、短寸側と長寸側２ｂとを持った長穴状をなすように構成されている。連通開口２ａの側方、図示の例では、連通開口２ａを挟んだ両側にはそれぞれ、頭部２の中心を巡る仮想の円の円弧に沿った長穴状をなす貫通穴２ｃが形成されている。この貫通穴２ｃの両端部の穴内面の一方は、頭部２の他面２ｇ側から一面２ｆ側に向かうに連れて、貫通穴２ｃの長さを大きくする向きに傾斜した傾斜面２ｄとなっており、この傾斜面２ｄが後述の被当接部２ｅとなっている。
　挿入部１の直径方向両側にはそれぞれ、挿入部１の筒軸方向に延びる一対の縦割溝１ｄ、１ｄと、この一対の縦割溝１ｄ、１ｄの長さ方向略中程の位置間に亘る前記筒軸に直交する向きの横割溝１ｅとが形成され、一対の縦割溝１ｄ、１ｄ間に前記弾性片部１ａと、補助弾性片部１ｆとが形成されている。弾性片部１ａは挿入部１の筒他端側を基部とし横割溝１ｅの側を自由端とし、補助弾性片部１ｆは挿入部１の筒一端側を基部とし横割溝１ｅの側を自由端としている。
　弾性片部１ａの外側には、その自由端側に頂部１ｃを備えた山状をなす係合部１ｂが形成されている。挿入部１の直径方向両側に形成された係合部１ｂの頂部１ｃ間の間隔は前記取付穴Ｐａの穴径よりもやや大きくなっている。
　一方、補助弾性片部１ｆの内側であってその自由端には、爪状をなす抜け止め部１ｇが形成されている。
　前記取付穴Ｐａに雌パーツＦの挿入部１を挿入すると、弾性片部１ａの係合部１ｂが取付穴Ｐａの穴縁に接して弾性片部１ａは内向きに撓みかかる挿入が許容される。係合部１ｂの頂部１ｃが挿入先側の取付穴Ｐａの穴縁より先に抜け出すと、弾性片部１ａは弾性復帰され、かかる挿入先側の穴縁に係合部１ｂが引っかかる状態が作り出される。（図７（ｂ））
　雄パーツＭは、中心に前記雌パーツＦの挿入部１内に前記連通開口２ａを通じて押し込まれる脚部３を備えると共に、この脚部３の側方に補助脚部４を備えてなる。
　図示の例では、雄パーツＭは、円板状をなす頭部５を有している。脚部３は、この頭部５の一面の中央に一端を一体に連接させた軸状を呈している。脚部３のその脚軸の直交する向きの断面外郭形状は前記連通開口２ａの穴形状に倣った形状となっており、脚部３はその幅広の側面３ａを連通開口２ａの長寸側に向けた向きでのみこの連通開口２ａから雌パーツＦの挿入部１内に押し込み可能となっている。
　脚部３の幅広の両側面３ａ、３ａにはそれぞれ、溝状をなす被抜け止め部３ｂが形成されている。被抜け止め部３ｂは脚部３の押し込み方向において多段をなすように形成してある。図示の例では、被抜け止め部３ｂは脚部３の脚軸方向に隣り合う被抜け止め部３ｂとの間に略等しい間隔を開けて四箇所に形成されている。
　補助脚部４は、図示の例では、脚部３を挟んだ両側にそれぞれ形成されている。補助脚部４は、頭部５の中心を巡る方向に板面を沿わせた側板状をなすように構成されている。補助脚部４の基部は頭部５の縁部に一体化されている。補助脚部４の頭部５からの突きだし寸法は脚部３より小さくなっている。補助脚部４は頭部５からの突きだし方向にある側辺４ａの一方は他方よりも小さく、両側辺４ａ、４ａの間には傾斜部４ｂが形成され、補助脚部４はその突きだし端４ｃに向かうに連れて幅狭になるように構成されている。
　かかる雄パーツＭと雌パーツＦとは、雄パーツＭの脚部３における最下段の被抜け止め部３ｂに雌パーツＦの抜け止め部１ｇを係合させた状態で、仮組みされるようになっている。（図４）この仮組状態において、雄パーツＭの脚部３は雌パーツＦの挿入部１内には押し込みきられず、雄パーツＭの脚部３はこの仮組状態から最大でその頭部５を雌パーツＦの頭部２に突き合わせる位置まで雌パーツＦの挿入部１内に押し込むことができるようになっている。図示の例では、雌パーツＦの補助弾性片部１ｆは連通開口２ａの長寸側２ｂの直下に位置されていると共に、一対の補助弾性片部１ｆ、１ｆの抜け止め部１ｇ間の距離は、雄パーツＭの脚部３の幅広側の両面３ａ、３ａ間の距離よりもやや小さくさせている。これにより、雄パーツＭの脚部３を雌パーツＦの連通開口２ａを通じて挿入部１内に前記の向きで所定位置まで押し込むと、抜け止め部１ｇを雄パーツＭの脚部３に接しさせる補助弾性片部１ｆは外向きに弾性変形してこの押し込みを許容すると共に、最下段の被抜け止め部３ｂと抜け止め部１ｇとが同じ位置に至ると弾性復帰してこの被抜け止め部３ｂに抜け止め部１ｇが入り込み前記仮組状態が作り出されるようになっている。この仮組状態において、雄パーツＭの脚部３は雌パーツＦの一対の弾性片部１ａ、１ａ間には入り込んでおらず、また、補助脚部４は雌パーツＦの貫通穴２ｃ内にその突きだし端４ｃ側のみを入り込ませるようになっている。（図４、図７（ａ）（ｂ））
　回動パーツＲは、前記雌パーツＦの挿入部１の基部側においてこの挿入部１を回動軸とするようにこの雌パーツＦに組み合わされている。回動パーツＲは、雌パーツＦの挿入部１の挿通される軸穴６を中央に貫通状態に備えた円板状をなすように構成されている。図示の例では、回動パーツＲにおける前記軸穴６の直径方向両側位置には、この軸穴６に連通した補助穴部７が形成されている。また、回動パーツＲにおける一対の補助穴部７、７間にはそれぞれ、この回動パーツＲにおける雌パーツＦの頭部２に向き合う側において、リブ状をなす突出部８が形成されている。図示の例では、雌パーツＦの挿入部１の係合部１ｂが前記補助穴部７を通過する向きで回動パーツＲの軸穴６に雌パーツＦの挿入部１を通した後に、前記突出部８が雌パーツＦの頭部２の貫通穴２ｃに入り込むように回動パーツＲを回動又は相対的に回動させてこの突出部８を貫通穴２ｃに入り込ませることで、雌パーツＦに回動パーツＲを組み合わせることができるようになっている。かかる突出部８は、回動パーツＲの回動方向に沿ったリブ状を呈している。突出部８の長さは貫通穴２ｃの長さより小さくなっている。具体的には、回動パーツＲは雌パーツＦの頭部２の一面２ｆに突出部８の形成側の面を接しさせるようにして雌パーツＦに組み合わされる。回動パーツＲの軸穴６の内壁には、前記仮組状態において雌パーツＦの挿入部１の外側に形成された突起１１”上でこれに引っかかる突起１１’が設けてあり、後述の所定角度分の回動により両者の引っかかりが解かれるようになっている。
　かかる回動パーツＲの突出部８の一端部が後述の受け部８ａとなっている。また、かかる回動パーツＲの突出部８の他端部が後述の持ち上げ部８ｂとなっている。また、この実施の形態にあっては、かかる回動パーツＲの突出部８における受け部８ａ及び持ち上げ部８ｂは、この回動パーツＲの回動方向での突出部８の長さをこの突出部８の先端８ｃに向かうに連れて狭める傾斜を備えたカム面によって構成されている。
　また、この実施の形態にあっては、回動パーツＲにおける雌パーツＦの頭部２に向き合う側の面と反対の面（以下、座面９と称する。）に、前記一対の補助穴部７、７間においてそれぞれ、この回動パーツＲの回動方向に沿った突条１０が形成されている。
　そして、この実施の形態にかかるクリップでは、前記留め付け対象物Ｐの取付穴Ｐａに雌パーツＦの挿入部１を挿入させた状態からのこの挿入部１内への雄パーツＭの脚部３の押し込みに伴なって、回動パーツＲの突出部８の一端部、つまり受け部８ａを雄パーツＭの補助脚部４が押圧し、これにより回動パーツＲが所定角度分回動されるようになっている。それと共に、この回動パーツＲの回動に伴って雌パーツＦの頭部２の被当接部２ｅを回動パーツＲの持ち上げ部８ｂが押圧し、回動パーツＲと雌パーツＦの前記係合部１ｂとの距離を狭める向きに雌パーツＦが移動されるようになっている。
　図示の例では、前記仮組状態において、雄パーツＭの補助脚部４は、雌パーツＦの頭部２の貫通穴２ｃにおける前記被当接部２ｅの形成側と反対の端部側において、その突きだし端４ｃをこの貫通穴２ｃ内に入り込ませるようになっている。この仮組状態において補助脚部４の前記傾斜部４ｂが貫通穴２ｃ内において回動パーツＲの受け部８ａに接するようになっている。（図７（ａ）（ｂ））また、この仮組状態において回動パーツＲの持ち上げ部８ｂが雌パーツＦの頭部２の貫通穴２ｃにおける前記被当接部２ｅに接するようになっている。（図７（ａ）（ｂ））回動パーツＲの受け部８ａは前記カム面となっていることから、仮組状態において雌パーツＦの挿入部１を留め付け対象物Ｐの取付穴Ｐａに挿入して回動パーツＲと係合部１ｂとの間に留め付け対象物Ｐを挟むようにした状態から雄パーツＭの脚部３を雌パーツＦの挿入部１内に押し込む操作をすると、回動パーツＲは図７（ａ）における矢印ｘの向きに回動される。回動パーツＲの座面９は前記突条１０により留め付け対象物Ｐに接触し面的には接触しないことから、かかる回動はスムースになされる。回動パーツＲの持ち上げ部８ｂは前記カム面となっていることから、この回動パーツＲの回動により雌パーツＦは取付穴Ｐａから抜け出される向きに移動され、回動パーツＲの座面９と係合部１ｂとの間の距離が狭まる。（図８（ａ）（ｂ）、さらに図９（ａ）（ｂ））前記仮組状態からの雄パーツＭの脚部３の前記押し込みは、補助弾性片部１ｆの弾性変形により許容される。補助弾性片部１ｆの抜け止め部１ｇにおける雌パーツＦの頭部２側に向いた面１ｈは、補助弾性片部１ｆの自由端側に向かうに連れて挿入部１の中心に近づく傾斜を備えており、雄パーツＭの脚部３を押し込み操作するとこの面１ｈの傾斜により補助弾性片部１ｆは被抜け止め部３ｂから抜け止め部１ｇを抜け出させる向きに弾性変形される。雄パーツＭの脚部３のかかる押し込みは、回動パーツＲの座面９と係合部１ｂとの間の距離と留め付け対象物Ｐの厚さとが略一致するまで許容され、この距離と厚さとが略一致した停止位置で補助弾性片部１ｆは弾性復帰して整合する被抜け止め部３ｂに抜け止め部１ｇを入り込ませる。補助弾性片部１ｆの抜け止め部１ｇにおける補助弾性片部１ｆの自由端側にある面１ｉは、挿入部１の筒軸に直交する面となっており、前記停止位置において雄パーツＭの脚部３は雌パーツＦ内から抜け出すことがないようになっている。
　この実施の形態にかかるクリップにあっては、留め付け対象物Ｐの取付穴Ｐａに雌パーツＦの挿入部１を挿入させてその係合部１ｂをこの挿入先側の取付穴Ｐａの穴縁に係合させるようにした状態から雄パーツＭの脚部３を前記のように押し込むことで、回動パーツＲと係合部１ｂとの距離を留め付け対象物Ｐの厚さに略一致させるようにすることができ、係合部１ｂを備えた弾性片部１ａに影響を与えることなく回動パーツＲと係合部１ｂとの間で留め付け対象物Ｐをガタなく挟持することができる。また、雄パーツＭの脚部３を前記のように押し込むことで、図７（ａ）（ｂ）に示されるように複数の留め付け対象物Ｐ同士が密着していない場合にこれらの留め付け対象物同士をクリップを介して密着させて留め付け合わせることができる。（図９（ａ）（ｂ））
　また、この実施の形態にかかるクリップにあっては、雌パーツＦの挿入部１内に所定位置より先に、図示の例では、前記仮組状態から押し込まれた雄パーツＭの脚部３が弾性片部１ａの内側に接するようになっている。（図１０）これにより、この実施の形態にあっては、このように雄パーツＭの脚部３が押し込まれた状態においては、弾性片部１ａの弾性変形を阻止して留め付け対象物Ｐの取付穴Ｐａに対する係合部１ｂの係合状態を安定的に維持している。
　２０１１年３月２日に出願された日本特許出願第２０１１－０４５０７８号の明細書、特許請求の範囲、図面及び要約書の全内容をここに引用し、本発明の明細書の開示として、取り入れるものである。

Claims (6)

  1. 　留め付け対象物に形成された取付穴に挿入される中空の挿入部と、この挿入部内への連通開口を備えた頭部とを有すると共に、この挿入部の一部を外側に前記取付穴に対する係合部を備えた弾性片部としてなる雌パーツと、
    　中心にこの雌パーツの挿入部内に前記連通開口を通じて押し込まれる脚部を備えると共に、この脚部の側方に補助脚部を備えてなる雄パーツと、
    　前記雌パーツの挿入部の基部側においてこの挿入部を回動軸とするようにこの雌パーツに組み合わされた回動パーツとを備え、
    　この回動パーツには補助脚部の受け部が形成されており、前記留め付け対象物の取付穴に雌パーツの挿入部を挿入させた状態からのこの挿入部内への雄パーツの脚部の押し込みに伴なうこの受け部に対する補助脚部の押圧によって、回動パーツが所定角度分回動されるようになっており、
    　前記雌パーツの頭部には前記回動パーツに形成された持ち上げ部への被当接部が形成されており、回動パーツの前記回動に伴うこの被当接部に対する持ち上げ部の押圧によって、回動パーツと係合部との距離を狭める向きに雌パーツが移動されるようになっており、
    　しかも、雄パーツの脚部には、雌パーツの挿入部内に形成された抜け止め部に対して係合される被抜け止め部が、この脚部の押し込み方向において多段をなすように形成してあることを特徴とするクリップ。
  2. 　回動パーツは雌パーツの頭部に向き合う側の面にその回動方向に沿ったリブ状をなす突出部を備えていると共に、雌パーツの頭部における連通開口の側方にはこの突出部を収める貫通穴が形成されており、前記突出部の一端部が受け部となっていることを特徴とする請求項１に記載のクリップ。
  3. 　回動パーツの突出部の他端部が持ち上げ部となっており、雌パーツの頭部の貫通穴におけるこの持ち上げ部に向き合った穴縁部が被当接部となっていることを特徴とする請求項２に記載のクリップ。
  4. 　回動パーツの突出部における受け部及び持ち上げ部は、この回動パーツの回動方向での突出部の長さをこの突出部の先端に向かうに連れて狭める傾斜を備えたカム面によって構成されていることを特徴とする請求項３に記載のクリップ。
  5. 　回動パーツにおける雌パーツの頭部に向き合う側の面と反対の面に、この回動パーツの回動方向に沿った突条が形成されていることを特徴とする請求項１～請求項４のいずれか１項に記載のクリップ。
  6. 　雌パーツの挿入部内に所定位置より先に押し込まれた雄パーツの脚部が弾性片部の内側に接するようになっていることを特徴とする請求項１～請求項５のいずれか１項に記載のクリップ。
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