WO2012124710A1 - クリップ - Google Patents

クリップ Download PDF

Info

Publication number
WO2012124710A1
WO2012124710A1 PCT/JP2012/056462 JP2012056462W WO2012124710A1 WO 2012124710 A1 WO2012124710 A1 WO 2012124710A1 JP 2012056462 W JP2012056462 W JP 2012056462W WO 2012124710 A1 WO2012124710 A1 WO 2012124710A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
leg
clip
head
elastic engagement
guided
Prior art date
Application number
PCT/JP2012/056462
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
高章 中村
吉昭 ▲はま▼本
Original Assignee
株式会社ニフコ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社ニフコ filed Critical 株式会社ニフコ
Publication of WO2012124710A1 publication Critical patent/WO2012124710A1/ja

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/06Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips
    • F16B5/0607Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other
    • F16B5/0621Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other in parallel relationship
    • F16B5/0642Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other in parallel relationship the plates being arranged one on top of the other and in full close contact with each other

Definitions

  • the present invention includes a head having a size that does not enter a mounting hole formed in an object to be fastened, and a leg portion that can be inserted into the mounting hole, and an elastic member formed on a side portion of the leg portion.
  • the present invention relates to an improvement in a clip that holds an object to be clamped between the head and the elastic engagement portion by elastic return when the insertion of the joint portion is performed to a predetermined position.
  • the body portion of the main body continues to expand in use, that is, because it continues to be elastically deformed, it is difficult to keep the fastening force constant over a long period of time due to a creep phenomenon.
  • the main problem to be solved by the present invention is to provide a clip that can be fastened to a fastening object without changing its fastening force over time.
  • the clip has a head having a size that does not enter the mounting hole formed in the object to be fastened, and a leg that can be inserted into the mounting hole. Then, an object to be fastened is sandwiched between the head and the elastic engagement portion by elastic return when the insertion of the elastic engagement portion formed on the side portion of the leg portion is performed up to a predetermined position.
  • a clip to fasten to this A first part constituting the head; Consists of a second part integrally provided with the leg part and the base part which is in the first part and is the center of rotation of the first part,
  • the leg part of the second part has a shape that does not cause rotation with the mounting hole as a bearing, In the first part and the base of the second part, the direction in which the distance between the head and the elastic engagement part is narrowed by the turning operation of the first part from the state where the leg part is inserted into the mounting hole. It is assumed that tightening means for moving the second part is provided.
  • the tightening object is triggered by a simple rotation operation that does not require a tool or the like of the first part from a state in which the object to be fastened is sandwiched between the head and the elastic engagement portion.
  • the fastening object can be clamped between the head and the elastic engaging portion by the inserting means without rattling.
  • two or more objects to be fastened can be fastened together via a clip.
  • This clamping state is made by the movement of the second part, and since the elastic engagement portion does not cause elastic deformation, the clamping force is constant, and the clamping state is stable over a long period of time. Maintained.
  • the tightening means is formed in the first part so that the cam surface is directed to the side opposite to the abutting side to the object to be fastened in the first part and along the spiral around the rotation center of the first part.
  • One preferred mode is to form a stepped cam portion and a guided portion formed at the base portion of the second part and placed and guided on the cam portion. In this way, the first part is rotated from the state in which the object to be fastened is sandwiched between the head and the elastic engagement portion as described above in the direction in which the guided portion ascends the stepped cam portion.
  • the second part When moved, the second part is moved in a direction to be drawn into the first part, the distance between the head and the elastic engagement portion is narrowed, and the fastening object is sandwiched between the two parts.
  • each step in the cam portion having such a staircase shape is formed as a groove shape that extends from the inner wall of the first part to the rotation center side, and a groove cross-sectional shape is a concave spherical surface
  • a convex portion serving as the detent portion can be formed between the mating steps.
  • the guided portion is configured to have a pin shape with a circular cross section with a thickness that fits in the concave portion, the guided portion gets over the detent portion by rotating the first part.
  • the cam portion can be raised, and in the state where the rotation is stopped, the guided portion is accommodated in the concave portion of any one of the steps, and the distance between the head and the elastic engagement portion is changed. The movement of the second part can be prevented.
  • the fastening force does not change over time while being fastened to the fastening object without looseness.
  • FIG. 1 is a perspective view of a clip according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view of the clip according to the embodiment, and shows the clip viewed from the lower side of FIG.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of the clip according to the embodiment, and shows a part of the first part constituting the clip.
  • FIG. 4 is a side view of the clip according to the embodiment.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
  • FIG. 6 is a side view of the clip according to the embodiment, and shows the clip viewed from a direction different from that of FIG. 4 by 90 degrees.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG.
  • FIG. 8 is a plan view of the clip according to the embodiment.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing a state in which the leg portion is fastened and inserted into the mounting hole of the object in the set state in which the guided portion of the second part is placed on the cam portion of the first part.
  • 8 is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view showing a state in which the first part is turned from the state shown in FIG. 10 in a direction to narrow the distance between the head and the elastic engagement portion.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view showing another configuration example in which a part of the configuration shown in FIGS. 1 to 11 is partially changed.
  • the clip according to this embodiment has a head 1 having a size that does not enter the attachment hole Pa formed in the fastening object P, and a leg portion 7 that can be inserted into the attachment hole Pa.
  • the elastic engagement portion 71 formed on the side portion 70 of the portion 7 is inserted to a predetermined position, the object P to be clamped is fixed between the head 1 and the elastic engagement portion 71 by elastic return. It is something that is pinched and fastened to this.
  • the clip according to this embodiment further rotates the first part F constituting the head 1 after the insertion up to the predetermined position, whereby the head 1 and the elastic engagement portion 71 are moved. The distance between them is narrowed so that the fastening object P is held without any looseness.
  • Such a clip is typically used for fastening two or more fastening objects P through the clip.
  • the two panels as the fastening object P are fastened together by such a clip.
  • Each of the two panels is provided with the mounting hole Pa in a penetrating state. From the state in which the two panels are overlapped so that the mounting holes Pa communicate with each other, the leg portion 7 is inserted into the communicating mounting hole Pa to the predetermined position (FIG. 10).
  • the first part F constituting the head 1 By rotating the first part F constituting the head 1, the distance between the head 1 and the elastic engagement portion 71 is narrowed, and thereby the two panels are connected to each other via a clip. It is designed to keep in close contact. (Fig. 11)
  • the leg portion 7 is configured so that a cross-sectional outline shape in a direction orthogonal to the axial center line is a flat circular shape having a length side and a width side. Yes. Accordingly, the leg portion 7 has a hole shape that follows the cross-sectional outline shape of the leg portion 7 and receives the leg portion 7 with a small gap, and the leg portion 7 has a length side of the attachment hole Pa. It can be inserted only in the direction along the side, and in the state where it is inserted into the mounting hole Pa up to the predetermined position, the mounting hole Pa is prevented from rotating.
  • the clip is integrally provided with a first part F constituting the head 1, a leg 7 and a base 8 which is in the first part F and serves as a rotation center of the first part F. It consists of a second part M. If the second part M is formed of a synthetic resin, this characteristic can be easily imparted to a portion of the second part M that should have an elastic deformation characteristic, that is, the elastic engagement portion 71.
  • the first part F has a short cylindrical shape with both ends of the cylinder open. On both sides of the first part F in the diameter direction, window holes 2 penetrating the first part F in and out are formed.
  • a retaining piece 3 having a plate shape protruding from the open edge toward the inside of the first part F is formed on both sides of the window hole 2.
  • the retaining piece 3 is arranged so that its plate surface is orthogonal to the cylinder axis of the first part F, and the width of the retaining piece 3 is substantially equal to the width of the window hole 2.
  • the distance between the protruding ends of the pair of retaining pieces 3 and 3 at the opposite positions across the center of the first part F is smaller than the outer diameter of the base 8 of the second part M described later, and the legs The outer diameter of the portion 7 is larger.
  • an inner flange-shaped portion 4 is formed inside the first part F. One surface of the inner flange-shaped portion 4 is positioned on the same surface as the cylindrical end of the first part F that is in contact with the fastening object P and the one surface of the retaining piece 3 on the cylindrical end side.
  • a stepped cam surface 90 that constitutes a fastening means described later, and the cam surface 90 causes the inner flange 4 to extend from one end 40 side to the other end 41. It is configured to become thicker toward the side.
  • One end 40 and the other end 40 of the two inner hook-shaped parts 4 and 4 and one other end 41 and the other other end 41 of the two inner hook-shaped parts 4 and 4 are respectively It is located at an opposing position across the center of one part F.
  • a gap 5 is formed between one end 40 of the two inner hook-shaped parts 4 and 4 and one of the two retaining pieces 3 and 3, and the other one end 40 and two of the two inner hook-shaped parts 4 and 4 at the location.
  • the second part M includes the base portion 8 having a disk shape and the leg portion 7 protruding from the approximate center of one surface of the base portion 8.
  • the leg portion 7 has a hollow cylindrical shape with the leg end closed.
  • a through hole 80 communicating with the inside of the leg portion 7 is formed in the base portion 8.
  • Elastic engaging portions 71 are formed on the side portions of the leg portion 7 on the length side.
  • the elastic engagement portion 71 is formed in a slot 72 that cuts off the side portion 70 of the leg portion 7 except for the leg end side.
  • the elastic engagement portion 71 is formed with a raised portion 71b on the outer side of the elastic plate piece 71a protruding from the end portion on the leg end side of the slot 72 toward the base portion 8 side of the second part M.
  • the raised portion 71b has an engagement surface 71c facing the base portion 8, and an inclined surface 71d that reduces the protruding dimension of the raised portion 71b toward the leg end on the side opposite to the engagement surface 71c.
  • An auxiliary through-hole 81 communicating with the through-hole 80 having a size allowing the protruding portion 71b to be looked into from the base 8 side is formed at a position immediately above the protruding portion 71b in the base portion 8.
  • the base portion 8 is formed with guided portions 10 that constitute pinning means, which will be described later, in the form of pins protruding laterally from the outer edge portion of the base portion 8 on both sides in the diameter direction.
  • the base 8 of the second part M is sized to fit between the pair of inner flanges 4, 4 formed inside the first part F, and the outer diameter of the pair of retaining pieces 3, 3 It is larger than the distance between the protruding ends.
  • the thickness of the base 8 of the second part M is smaller than the dimension of the first part F in the cylinder axis direction.
  • both the parts F and M can be molded simultaneously with the base 8 of the second part M in the first part F. That is, in the illustrated example, the guided portion 10 of the second part M can be formed by using the gap 5 formed between the retaining piece 3 of the first part F and the inner flange-shaped portion 4.
  • the elastic engagement portion 71 of the second part M can be formed using the auxiliary through hole 81, and the retaining piece 3 at the base 8 of the second part M using the window hole 2 of the first part F.
  • the part 82 overlapped (FIGS. 8 and 9) in the cylinder axis direction of the first part F can be formed.
  • first part F and the base part 8 of the second part M can be rotated by rotating the first part F from the state in which the leg part 7 is inserted into the mounting hole Pa of the fastening object P.
  • Tightening means for moving the second part M in a direction to narrow the distance between the head 1 and the elastic engagement portion 71 is provided.
  • the distance between the raised portions 71b of the pair of elastic engaging portions 71 and 71 in the leg portion 7 of the second part M is slightly larger than the distance between the hole edges on the length side of the mounting hole Pa, and the leg is attached to the mounting hole Pa.
  • the inclined surface 71d is in sliding contact with the hole edge of the mounting hole Pa, and the elastic piece 71a is bent into the inside of the leg portion 7, and the insertion of the leg portion 7 to the predetermined position is allowed by this bending. Is done.
  • the elastic piece 71a is bent back and the fastening object P is sandwiched between the head 1 and the engagement surface 71c of the elastic engagement portion 71. It becomes a state. (Fig. 10)
  • the tool of the first part F is not required from the state in which the fastening object P is sandwiched between the head 1 and the elastic engagement portion 71.
  • the fastening object P With the turning operation as a trigger, the fastening object P can be clamped between the head 1 and the elastic engagement portion 71 by the fastening means without rattling.
  • two or more fastening objects P can be fastened to each other via a clip. (FIG. 11)
  • This clamping state is made by the movement of the second part M, and does not cause elastic deformation in the elastic engagement portion 71. Therefore, the clamping force is constant, and the clamping state is It is stably maintained for a long time.
  • the fastening means directs the cam surface 90 to the side of the first part F opposite to the contact side with the fastening object P and the center of rotation of the first part F. It comprises a cam portion 9 having a step shape formed in the inside thereof so as to follow a spiral, and a guided portion 10 which is formed on the base portion 8 of the second part M and is placed and guided on the cam portion 9. ing.
  • the first part F is rotated in a direction in which the guided portion 10 moves up the stepped cam portion 9 from the state in which the fastening object P is sandwiched between the head portion 1 and the elastic engagement portion 71.
  • the second part M is moved in the direction of being pulled into the first part F, the distance between the head 1 and the elastic engagement part 71 is narrowed, and the fastening object P is sandwiched between them. Attached.
  • the base 8 of the second part M is rotated or relatively moved within the first part F from the state in which the first part F and the second part M are simultaneously resin-molded as described above.
  • the guided portion 10 can be placed on the cam portion 9 of the inner flange-shaped portion 4 by rotating the guide portion 10 to the inner flange-shaped portion 4.
  • each step 91 in the cam portion 9 having a step shape forms a groove shape that extends from the inner wall of the first part F to the rotation center side, and the groove cross-sectional shape is a concave spherical shape. It is formed by a recess. Thereby, a convex portion serving as the detent portion 92 is formed between the adjacent steps 91 and 91. More specifically, the other surface of the inner flange-shaped portion 4 extends from the inner wall of the first part F to the protruding end of the inner flange-shaped portion 4 and has a plurality of the recesses opened at the protruding end.
  • the guided portion 10 is configured to have a pin shape with a circular cross-section with a thickness that fits in the recess.
  • a projecting portion 6 around the rotation center is formed on the surface portion facing the fastening object P when the leg portion 7 is inserted into the mounting hole Pa in the first part F. If one part F is brought into contact with the fastening object P by this projecting portion, the rotation operation can be performed smoothly.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Insertion Pins And Rivets (AREA)
  • Snaps, Bayonet Connections, Set Pins, And Snap Rings (AREA)

Abstract

頭部(1)を構成する第一パーツ(F)と、脚部(7)と第一パーツ(F)内にあってこの第一パーツ(F)の回動中心となる基部(8)とを一体に備えた第二パーツ(M)とからなる。第二パーツ(M)の脚部(7)は留め付け対象物(P)に形成された取付穴(Pa)を軸受とした回動を生じない形状となっていると共に、第一パーツ(F)と第二パーツ(M)の基部(8)とには、取付穴(Pa)に脚部(7)を挿入した状態からの第一パーツ(F)の回動操作により、頭部(1)と弾性係合部(71)との間の距離を狭める向きに第二パーツ(M)を移動させる締め込み手段(90)が備えられている。

Description

クリップ
 この発明は、留め付け対象物に形成された取付穴に入り込まない大きさの頭部と、この取付穴に挿入可能な脚部とを有し、この脚部の側部に形成された弾性係合部の前記挿入が所定位置までなされたときの弾性復帰により前記頭部とこの弾性係合部との間に留め付け対象物を挟んでこれに留め付くクリップの改良に関する。
 板状部材の取付孔に入り込まない大きさのフランジを備えた本体と、この本体の胴部に薄肉部をもって連接された栓体とを有し、本体の胴部と栓体とを取付孔に挿通した後に、本体のフランジ側から胴部内を通じて栓体にねじをネジつけることで、栓体を本体の胴部内に引き込みこれにより胴部を拡開させて前記フランジと拡開された胴部とで板状部材を挟み付けるようにしたグロメットがある(特許文献1参照)かかるグロメットにあっては、重ね合わせたパネルの厚さに応じて前記本体の胴部の拡開量が変わるため前記板状部材にガタなく留め付く反面、板状部材の厚さが変わるとそれに作用させる留め付け力にも変化を生じさせてしまうものであった。また、かかるグロメットにあっては、使用状態においては前記本体の胴部は拡開され続けられる、つまり、弾性変形され続けることから、クリープ現象により、長期に亘り前記留め付け力を一定に保ち難いところである。
特公平4-72082号公報
 この発明が解決しようとする主たる問題点は、留め付け対象物にガタなく留め付きながら、その留め付け力を経時的にも変化させることのないクリップを提供する点にある。
 前記課題を達成するために、この発明にあっては、クリップを、留め付け対象物に形成された取付穴に入り込まない大きさの頭部と、この取付穴に挿入可能な脚部とを有し、この脚部の側部に形成された弾性係合部の前記挿入が所定位置までなされたときの弾性復帰により前記頭部とこの弾性係合部との間に留め付け対象物を挟んでこれに留め付くクリップであって、
 前記頭部を構成する第一パーツと、
 前記脚部と前記第一パーツ内にあってこの第一パーツの回動中心となる基部とを一体に備えた第二パーツとからなり、
 この第二パーツの脚部は前記取付穴を軸受とした回動を生じない形状となっていると共に、
 第一パーツと第二パーツの基部とには、前記取付穴に前記脚部を挿入した状態からの第一パーツの回動操作により、頭部と弾性係合部との間の距離を狭める向きに第二パーツを移動させる締め込み手段が備えられているものとした。
 かかるクリップにあっては、留め付け対象物を前記頭部と前記弾性係合部との間に挟んだ状態から第一パーツの工具などを必要としない単純な回動操作を契機として、前記締め込み手段によってかかる頭部と弾性係合部とにより留め付け対象物をガタつきなく挟み付けることができる。典型的には、クリップを介して、二以上の留め付け対象物を相互に密着させるようにして留め付け合わせることができる。この挟み付け状態は第二パーツの前記移動によりなされ、前記弾性係合部には弾性変形を生じさせないことから、挟み付け力は一定であり、また、前記挟み付け状態は長期に亘り安定的に維持される。
 前記締め込み手段を、第一パーツにおける留め付け対象物への当接側と反対の側にカム面を向けると共にこの第一パーツの回動中心を巡る螺旋に沿うようにその内部に形成された階段状をなすカム部と、第二パーツの基部に形成されてこのカム部に載置案内される被案内部とから構成させるようにすることが、好ましい態様の一つとされる。このようにしておけば、前記のように留め付け対象物を頭部と弾性係合部との間に挟んだ状態から、被案内部が階段状のカム部を昇る向きに第一パーツを回動させると、第二パーツは第一パーツ内に引き込まれる向きに移動され、頭部と弾性係合部との間の距離が狭められて両者の間で留め付け対象物が挟み付けられる。
 かかる階段状をなすカム部における各段を、第一パーツの内壁から回動中心側に続く溝状をなすと共に、溝断面形状を凹球面状とする凹部により形成させるようにしておけば、隣り合う段間に前記戻り止め部となる凸所を形成させることができる。それと共に、前記被案内部を、前記凹部に納まる太さの断面円形のピン状をなすように構成させておけば、第一パーツの回動操作により、被案内部は戻り止め部を乗り越えながらカム部を昇ることができるようになると共に、前記回動を停止した状態においては被案内部をいずれかの前記段の凹部に納めて、頭部と弾性係合部との間の距離を変える第二パーツの移動を生じさせないようにすることができる。
 また、前記第一パーツにおける前記取付穴への脚部の挿入時にこの留め付け対象物に向き合う面部にその回動中心を巡る突状部を形成させ、第一パーツが留め付け対象物に対しこの突状部によって当接されるようにしておけば、前記回動操作がスムースになされるようにすることができる。
 この発明にかかるクリップにあっては、留め付け対象物にガタなく留め付きながら、その留め付け力を経時的にも変化させることがない。
図1は実施の形態にかかるクリップの斜視図である。 図2は実施の形態にかかるクリップの斜視図であり、図1の下側からかかるクリップを見て示している。 図3は実施の形態にかかるクリップの分解斜視図であり、これを構成する第一パーツの一部を破断して示している。 図4は実施の形態にかかるクリップの側面図である。 図5は図4におけるA-A線位置での断面図である。 図6は実施の形態にかかるクリップの側面図であり、図4と90度異なる向きからクリップを見て示している。 図7は図6におけるB-B線位置での断面図である。 図8は実施の形態にかかるクリップの平面図である。 図9は実施の形態にかかるクリップの底面図である。 図10は第一パーツのカム部に第二パーツの被案内部を載置させたセット状態において脚部を留め付け対象物の取付穴に挿通した状態を示した断面図であり、これらを図8におけるC-C線位置で断面にして示している。 図11は図10の状態から頭部と弾性係合部との間の距離を狭める向きに第一パーツを回動操作した状態を示した断面図である。 図12は図1~図11に示される例の構成の一部を変更させた他の構成例を示した断面図である。
 以下、図1~図12に基づいて、この発明の典型的な実施の形態について、説明する。この実施の形態にかかるクリップは、留め付け対象物Pに形成された取付穴Paに入り込まない大きさの頭部1と、この取付穴Paに挿入可能な脚部7とを有し、この脚部7の側部70に形成された弾性係合部71の前記挿入が所定位置までなされたときの弾性復帰により前記頭部1とこの弾性係合部71との間に留め付け対象物Pを挟んでこれに留め付くものである。この実施の形態にかかるクリップはさらに、前記所定位置までの挿入の後にさらに前記頭部1を構成する第一パーツFを回動操作することにより、前記頭部1と弾性係合部71との間の距離を狭めて、これらによって留め付け対象物Pをガタなく挟持するようになっている。
 かかるクリップは、典型的には、二以上の留め付け対象物Pを、かかるクリップを介して留め合わせるために用いられる。図示の例では、かかるクリップによって、留め付け対象物Pとしての二枚のパネルを留め合わせている。二枚のパネルにはそれぞれ、前記取付穴Paが貫通状態に設けられている。二枚のパネルを互いの取付穴Paを連通させるようにして重ね合わせるようにした状態から、かかる連通された取付穴Paに前記脚部7を前記所定位置まで挿入し、(図10)この後に前記頭部1を構成する第一パーツFを回動操作することにより、前記頭部1と弾性係合部71との間の距離を狭めて、これらによって二枚のパネル同士をクリップを介して密着状態に留め合わせるようになっている。(図11)
 この実施の形態にあっては、前記脚部7は、その軸中心線に直交する向きの断面外郭形状を、長さ側と幅側とを持った扁平な円状とするように構成されている。これにより、かかる脚部7の断面外郭形状に倣うと共に、この脚部7を隙間少な受け入れる穴形状を備えた前記取付穴Paに対し、かかる脚部7はその長さ側を取付穴Paの長さ側に沿わせた向きでのみ挿入でき、また、この取付穴Paに前記所定位置まで挿入された状態において、この取付穴Paを軸受とした回動をしないようになっている。
 かかるクリップは、前記頭部1を構成する第一パーツFと、前記脚部7と前記第一パーツF内にあってこの第一パーツFの回動中心となる基部8とを一体に備えた第二パーツMとから構成されている。第二パーツMを合成樹脂の成形品にすれば、この第二パーツMにおける弾性変形特性を備えるべき部分、つまり、前記弾性係合部71に、容易にこの特性を付与することができる。
 図示の例では、第一パーツFは、筒両端を共に開放させた、短寸の円筒状を呈している。第一パーツFの直径方向両側には、第一パーツFを内外に貫通する窓穴2が形成されている。第一パーツFの筒軸方向において、この窓穴2を挟んだ両側にはそれぞれ、開放縁から第一パーツFの内方に向けて突き出す板状をなす抜け止め片3が形成されている。この抜け止め片3はその板面を第一パーツFの筒軸に直交させるように配し、また、この抜け止め片3の幅は窓穴2の幅と略等しくなっている。また、第一パーツFの中心を挟んだ対向位置にある一対の抜け止め片3、3の突きだし端間の距離は、後述の第二パーツMの基部8の外径よりも小さく、かつ、脚部7の外径より大きくなっている。また、第一パーツFの内側であって、一対の窓穴2、2の間にはそれぞれ、内鍔状部4が形成されている。この内鍔状部4の一面は第一パーツFにおける留め付け対象物Pに対して当接される筒端及びこの筒端側の抜け止め片3の一面と同面上に位置されている。この内鍔状部4の他面に後述の締め込み手段を構成する階段状をなすカム面90が形成されており、このカム面90によって内鍔状部4はその一端40側から他端41側に向かうに連れて厚くなるように構成されている。二箇所の内鍔状部4、4の一方の一端40と他方の一端40、及び、二箇所の内鍔状部4、4の一方の他端41と他方の他端41とはそれぞれ、第一パーツFの中心を挟んだ対向位置に位置されている。二箇所の内鍔状部4、4の一方の一端40と二箇所の抜け止め片3、3の一方との間、及び、二箇所の内鍔状部4、4の他方の一端40と二箇所の抜け止め片3、3の他方との間には、間隔5が形成されている。
 一方、図示の例では、第二パーツMは、円盤状をなす前記基部8と、この基部8の一面の略中央から突き出す脚部7とを備えている。脚部7は、脚端を閉塞させた中空の筒状をなしている。基部8には、この脚部7の内部に連通する貫通孔80が形成されている。脚部7の長さ側の側部にそれぞれ、弾性係合部71が形成されている。弾性係合部71は、脚部7の側部70をその脚端側を残して割り欠くスロット72内に形成されている。弾性係合部71はかかるスロット72の脚端側の端部から第二パーツMの基部8側に向けて突き出す弾性板片71aの外側に隆起部71bを形成させてなる。隆起部71bは基部8に向いた係合面71cを有すると共に、この係合面71cと反対の側を前記脚端に向かうに連れて隆起部71bの突きだし寸法を減じさせる傾斜面71dとしている。基部8における隆起部71bの直上位置には、この基部8の側から隆起部71bをのぞき込める大きさの前記貫通孔80に連通する補助貫通孔81が形成されている。また、基部8にはその直径方向両側に、この基部8の外縁部から側方に突き出すピン状をなす後述の締め込み手段を構成する被案内部10が形成されている。
 第二パーツMの基部8は、第一パーツFの内側に形成された一対の内鍔状部4、4間に納まる大きさで、かつ、その外径は一対の抜け止め片3、3の突きだし端間の距離よりも大きくなっている。また、第二パーツMの基部8の厚さは、第一パーツFの筒軸方向の寸法よりも小さくなっている。
 図示の例では、第一パーツF内に第二パーツMの基部8を納めた状態で、両パーツF、Mを同時に樹脂成形できるようになっている。すなわち、図示の例では、第一パーツFの抜け止め片3と内鍔状部4との間に形成された前記間隔5を利用して第二パーツMの被案内部10を成形でき、また、前記補助貫通孔81を利用して第二パーツMの弾性係合部71を成形でき、さらに、第一パーツFの窓穴2を利用して第二パーツMの基部8における抜け止め片3と第一パーツFの筒軸方向においてオーバーラップ(図8及び図9)される箇所82を成形できるようになっている。
 また、前記第一パーツFと第二パーツMの基部8とには、前記留め付け対象物Pの取付穴Paに前記脚部7を挿入した状態からの第一パーツFの回動操作により、頭部1と弾性係合部71との間の距離を狭める向きに第二パーツMを移動させる締め込み手段が備えられている。
 第二パーツMの脚部7における一対の弾性係合部71、71の隆起部71b間の距離は、取付穴Paの長さ側の穴縁間の距離よりもやや大きく、取付穴Paに脚部7を挿入すると前記傾斜面71dが取付穴Paの穴縁に摺接して前記弾性片71aは脚部7の内側へ撓み込み、この撓み込みにより前記所定位置までの脚部7の挿入が許容される。この所定位置まで取付穴Paに脚部7が挿入されると前記弾性片71aは撓み戻し前記頭部1と前記弾性係合部71の係合面71cとの間で留め付け対象物Pを挟む状態となる。(図10)
 この実施の形態にかかるクリップにあっては、留め付け対象物Pを前記頭部1と前記弾性係合部71との間に挟んだ状態から第一パーツFの工具などを必要としない単純な回動操作を契機として、前記締め込み手段によってかかる頭部1と弾性係合部71とにより留め付け対象物Pをガタつきなく挟み付けることができる。典型的には、クリップを介して、二以上の留め付け対象物Pを相互に密着させるようにして留め付け合わせることができる。(図11)この挟み付け状態は第二パーツMの前記移動によりなされ、前記弾性係合部71には弾性変形を生じさせないことから、挟み付け力は一定であり、また、前記挟み付け状態は長期に亘り安定的に維持される。
 この実施の形態にあっては、締め込み手段は、第一パーツFにおける留め付け対象物Pへの当接側と反対の側にカム面90を向けると共にこの第一パーツFの回動中心を巡る螺旋に沿うようにその内部に形成された階段状をなすカム部9と、第二パーツMの基部8に形成されてこのカム部9に載置案内される被案内部10とから構成されている。前記のように留め付け対象物Pを頭部1と弾性係合部71との間に挟んだ状態から、被案内部10が階段状のカム部9を昇る向きに第一パーツFを回動させると、第二パーツMは第一パーツF内に引き込まれる向きに移動され、頭部1と弾性係合部71との間の距離が狭められて両者の間で留め付け対象物Pが挟み付けられる。この実施の形態にあっては、第一パーツFと第二パーツMとを前記のように同時に樹脂成形した状態から、第二パーツMの基部8を第一パーツF内で回動又は相対的に回動させることで前記内鍔状部4のカム部9に被案内部10を載置できるようになっている。
 また、前記階段状をなすカム部9における隣り合う段91、91間にはある段91に載置された被案内部10のその段91よりも一つ下の段91への移動を妨げる戻り止め部92が形成されている。これにより、この実施の形態にあっては、前記のように留め付け対象物Pを挟み付けた状態を安定的に維持できるようになっている。
 この実施の形態にあっては、階段状をなすカム部9における各段91は、第一パーツFの内壁から回動中心側に続く溝状をなすと共に、溝断面形状を凹球面状とする凹部により形成されている。これにより、隣り合う段91、91間に前記戻り止め部92となる凸所が形成されている。より具体的には、前記内鍔状部4の他面に、第一パーツFの内壁からこの内鍔状部4の突きだし端に亘り、かつ、この突きだし端において開放された複数の前記凹部が、この内鍔状部4の延長方向において隣り合う凹部との間に稜状の凸所を形成させながら、並設されている。それと共に、前記被案内部10は、前記凹部に納まる太さの断面円形のピン状をなすように構成されている。これにより、第一パーツFの回動操作により、被案内部10は戻り止め部92を乗り越えながらカム部9を昇ることができるようになっていると共に、前記回動を停止した状態においてはいずれかの前記段91の凹部に納まり、頭部1と弾性係合部71との間の距離を変える第二パーツMの移動を生じさせないようになっている。
 図12に示されるように、第一パーツFにおける前記取付穴Paへの脚部7の挿入時にこの留め付け対象物Pに向き合う面部にその回動中心を巡る突状部6を形成させ、第一パーツFが留め付け対象物Pに対しこの突状部によって当接されるようにしておけば、前記回動操作がスムースになされるようにすることができる。
 2011年3月15日に出願された日本特許出願第2011-056431号の明細書、特許請求の範囲、図面及び要約書の全内容をここに引用し、本発明の明細書の開示として、取り入れるものである。

Claims (5)

  1.  留め付け対象物に形成された取付穴に入り込まない大きさの頭部と、この取付穴に挿入可能な脚部とを有し、この脚部の側部に形成された弾性係合部の前記挿入が所定位置までなされたときの弾性復帰により前記頭部とこの弾性係合部との間に留め付け対象物を挟んでこれに留め付くクリップであって、
     前記頭部を構成する第一パーツと、
     前記脚部と前記第一パーツ内にあってこの第一パーツの回動中心となる基部とを一体に備えた第二パーツとからなり、
     この第二パーツの脚部は前記取付穴を軸受とした回動を生じない形状となっていると共に、
     第一パーツと第二パーツの基部とには、前記取付穴に前記脚部を挿入した状態からの第一パーツの回動操作により、頭部と弾性係合部との間の距離を狭める向きに第二パーツを移動させる締め込み手段が備えられていることを特徴とするクリップ。
  2.  締め込み手段は、第一パーツにおける留め付け対象物への当接側と反対の側にカム面を向けると共にこの第一パーツの回動中心を巡る螺旋に沿うようにその内部に形成された階段状をなすカム部と、第二パーツの基部に形成されてこのカム部に載置案内される被案内部とから構成されていることを特徴とする請求項1に記載のクリップ。
  3.  階段状をなすカム部における隣り合う段間にはある段に載置された被案内部のその段よりも一つ下の段への移動を妨げる戻り止め部が形成されていることを特徴とする請求項2に記載のクリップ。
  4.  階段状をなすカム部における各段は、第一パーツの内壁から回動中心側に続く溝状をなすと共に、溝断面形状を凹球面状とする凹部により形成されていると共に、
     被案内部は、前記凹部に納まる太さの断面円形のピン状をなすように構成されていることを特徴とする請求項2に記載のクリップ。
  5.  第一パーツは留め付け対象物に対し、取付穴への脚部の挿入時にこの留め付け対象物に向き合う面部に形成されたその回動中心を巡る突状部によって当接されるようになっていることを特徴とする請求項1~請求項4のいずれか1項に記載のクリップ。
PCT/JP2012/056462 2011-03-15 2012-03-13 クリップ WO2012124710A1 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011-056431 2011-03-15
JP2011056431A JP2012193760A (ja) 2011-03-15 2011-03-15 クリップ

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2012124710A1 true WO2012124710A1 (ja) 2012-09-20

Family

ID=46830777

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2012/056462 WO2012124710A1 (ja) 2011-03-15 2012-03-13 クリップ

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP2012193760A (ja)
WO (1) WO2012124710A1 (ja)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6851206B2 (ja) * 2017-01-20 2021-03-31 株式会社マキタ 送風装置および衣服

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000055020A (ja) * 1998-08-11 2000-02-22 Piolax Inc パネル状部品の固定用クリップ
JP2005076694A (ja) * 2003-08-29 2005-03-24 Piolax Inc ターンクリップ

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000055020A (ja) * 1998-08-11 2000-02-22 Piolax Inc パネル状部品の固定用クリップ
JP2005076694A (ja) * 2003-08-29 2005-03-24 Piolax Inc ターンクリップ

Also Published As

Publication number Publication date
JP2012193760A (ja) 2012-10-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8636454B2 (en) Fastener
JP5628932B2 (ja) プッシュインファスナー組立体
EP2937580B1 (en) Hinge structure
EP3660337B1 (en) Clamping element, method for assembling a clamping element, method for clamping a clamping element and system of an element and a clamping element
JPH0923909A (ja) 紐締め具
WO2012002339A1 (ja) グロメット
KR20100113991A (ko) 고정구 및 피부착부재의 고정구조
JP5324443B2 (ja) ブラインドマウント用留め具
JP3429202B2 (ja) パネル状部品の固定用クリップ
JP5001786B2 (ja) クリップ
EP1770310A2 (en) Speed changing operation apparatus for vehicle
JP2008093066A (ja) ジョイント装置及びこのジョイント装置を有する収納装置
WO2013065320A1 (ja) ファスナ
WO2012124710A1 (ja) クリップ
US6508143B2 (en) Structure for mounting to steering wheel
WO2012117947A1 (ja) クリップ
JP2010071467A (ja) エアバッグ・ファスナ組立体
US20110164942A1 (en) Screw grommet
JP5147792B2 (ja) 留め具
JP4225610B2 (ja) 部材の取付具
JP3978540B2 (ja) 段階的駆動力伝達装置
JP3056129B2 (ja) 照明器具の取付け装置
JP6411317B2 (ja) 締結具
JP4675847B2 (ja) 2ピースクリップ
JP4157816B2 (ja) 組プレートの取付装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12757253

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 12757253

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1