JP2006112438A - 真空断熱材、及び真空断熱材を用いた冷蔵庫、並びに真空断熱材の製造方法。 - Google Patents

真空断熱材、及び真空断熱材を用いた冷蔵庫、並びに真空断熱材の製造方法。 Download PDF

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Abstract

【課題】
製造作業中もしくは仕掛品の保管中に、芯材への水分若しくはガス成分の付着し難い真空断熱材を提供することにある。
【解決手段】
真空断熱材を、空気の流通がある芯材と、前記芯材の水分およびガス成分を吸着する吸着剤と、前記芯材と吸着剤とを収納する内袋と、この内袋を収納する外袋とから構成し、前記芯材の表面に設けられた切込み部内に吸着剤を充填し、該切込み開口部から吸着剤が出ないように内袋内を脱気し、且つ内袋と芯材を圧縮して、前記切込み開口部入り口を狭めるようにしたことで達成できる。
【選択図】 図2

Description

本発明は、 真空断熱材、及び真空断熱材を用いた冷蔵庫、並びに真空断熱材の製造方法に関する。
真空断熱材、及び真空断熱材を用いた冷蔵庫の従来例としては、特開2004-3534号の図1及び明細書記載のように、無機繊維を加熱及び加圧成形によりボード化した複数枚の芯材ボードのうち、少なくとも一枚の芯材ボードの接合面に吸着剤を収納する凹部を形成して、前記吸着剤による突起で真空断熱材が破袋することを防止していた。
また、特開2002-48466号の図1及び明細書記載のように、外箱と内箱とからなる空間に発泡断熱材と真空断熱材とを備え、前記真空断熱材は、水分を吸着する吸着剤と、ガスバリア性フィルムからなる外被材とより形成され、前記吸着剤が、固定部材や凹部を形成して収納する固定構造を設けずに、芯材の無機繊維からなるシート状成形体により、シート間に移動せず挟持するようにしたので、真空排気中等の真空断熱材作製工程中に吸着剤が所定位置から移動せず、固定することができるため、コストダウンが図れた。
また、特開2004-218747号の図1及び明細書記載のように、芯材と吸着剤と、それらを包む外被材とからなる真空断熱材において、芯材に設けた凹部に吸着剤を配置し、吸着剤と対向する外被材に、アルミニウム箔からなる層を有するラミネートフィルムを使用し、吸着剤と外被材との間に対突き刺し性に優れる保護シートを介在させることにより、真空包装時のピンホール発生を防止していた。
また、特開平4-337195号の図1及び明細書記載のように、内部を真空状態に保持した収納部材と、前記収納部材中に存在する無機質ファイバマットと、前記無機質ファイバマットを一時的に圧縮状態とする内袋とを備えて、真空断熱材のしわや反り、曲がり等を防止していた。
特開2004−3534号 公報 特開2002−48466号 公報 特開2004−218747号 公報 特開平4−337195号 公報
通常、真空断熱材中に使用する芯材は、高真空度条件下でも、該芯材より発生する水分やガス成分が前記高真空度を低下させないように、真空排気工程以前に、前記芯材を乾燥工程等により、水分やガス成分を除去しておくことが知られている。また、前記高真空度条件下に芯材が長期間保持されることにより、前記芯材を構成する材料から長期間の間に微量に発生する水分やガス成分を吸着するために、合成ゼオライトや活性炭等の吸着剤を真空断熱材中に設置することも良く知られている。従って、前記乾燥工程後の芯材は、外部よりの水分やガス成分が付着しないように、すばやく、真空条件下等の水分やガス成分が無い条件の下に置かなければならない。
しかし、前述した従来例の特開2004-3534号或いは特開2002-48466号或いは特開2004-218747号では、複数枚の芯材ボードの間に吸着剤を収納する構成のため、或いは、複数のシート状成形体の該シート間に吸着剤を挟持する構成のため、或いは、吸着剤を保護シートで覆う構成のために、前記吸着剤を収納、或いは、吸着剤を挟持するため、或いは、吸着剤を保護シートで覆うための組み込み作業が必要なために、該作業中に前述した芯材である芯材ボード或いはシート状成形体に外気中の水分やガス成分が付着する恐れがあった。
以下、上述の問題について、図7に示す従来真空断熱材の構成説明図によりその詳細を説明する。図に於いて、真空断熱材1は、複数枚の芯材2a、芯材2bと、外被材3と吸着剤4とから構成されている。凹部5aは、前記芯材2aと芯材2bとの接合面のほぼ中央に形成されたものであり、該凹部5a内に前記吸着剤4が収納されている。従って、前記吸着剤4を芯材中に設置するためには、芯材2bを捲り上げて、前記凹部5a内に収納するか、或いは、芯材2bがない状態で、芯材2a上の凹部5a内に前記吸着剤4を収納し、その後で前記芯材2bで前記吸着剤4を覆わなければならない。従って、前記吸着剤4を収納するための作業時間が必要となるので、その作業時間の間に、前記芯材2aや芯材2bに外気中の水分やガス成分が付着する恐れがあった。
しかし、前記従来例の特開2004-3534号或いは特開2002-48466号或いは特開2004-218747号にはその具体的対処方法が提示されてない。
また、前記芯材を冷蔵庫等の断熱壁内に使用する場合、該冷蔵庫等の大きさにより、また、前記断熱壁の大きさや厚さ等により、複数種類の大きさの芯材を製作する必要がある。従って、前記芯材はその製造工程上に、仕掛品の保管が必要であった。しかし、前述したように、乾燥工程後の芯材は、外部よりの水分やガス成分が付着しないように、すばやく、真空条件下等に置かなければならないので、作業工程上余裕度のすくない構成となっていた。
しかし、前記従来例の特開2004-3534号或いは特開2002-48466号或いは特開2004-218747号にはその具体的対処方法が提示されてない。
また、前記従来例の特開平4-337195号では、収納部材中に存在する無機質ファイバマットへの、外部よりの水分やガス成分の付着について、なんら、その具体的対処方法が提示されてない。
本発明は、このような従来の構成が有していた問題を解決しようとするものであり、その目的とする所は、製造作業中もしくは仕掛品の保管中に、芯材への水分若しくはガス成分の付着を少なくするものである。
本発明は上記目的を達成するために、真空断熱材を、無機繊維集合体からなる芯材と、前記芯材の水分およびガス成分を吸着する吸着剤と、前記芯材を収納する内袋と、この内袋を収納する外袋とから構成し、前記芯材の表面に設けられた切込み部内に吸着剤を有し、内袋内を脱気し、且つ内袋と芯材を圧縮して、前記切込み開口部入り口を狭めるようにしたので、吸着剤の設置作業時間を短縮できるため、前記芯材に、外部よりの水分やガス成分が付着し難い真空断熱材を提供できる。
また、真空断熱材を、気体の流通がある芯材と、前記芯材の水分およびガス成分を吸着する吸着剤と、前記芯材と吸着剤とを収納する内袋と、この内袋を収納する外袋とから構成し、前記芯材の表面に設けられた切込み部内に吸着剤を充填し、該切込み開口部から吸着剤が出ないように内袋内を脱気し、且つ内袋と芯材を圧縮して、前記切込み開口部入り口を狭めるようにしたので、吸着剤の設置作業時間を短縮できるため、前記芯材に、外部よりの水分やガス成分が付着し難い真空断熱材を提供できる。また、気体の流通がある芯材を使用したので、吸着剤と空気との流通がよく、前記内袋内に含まれる水分やガスの吸着率が向上する。
また、芯材を収納した内袋ごと保管できるので、製造工程中の仕掛品の保管が容易になって、作業工程上の自由度があがり、全体としての効率アップができる真空断熱材を提供できる。また、前記芯材に、外部よりの水分やガス成分が微量しか付着しないので、該芯材内を高真空度にするときの真空排気時間を短く出来るので、製造コスト上有利な真空断熱材を提供できる。また、空気の流通がある芯材を使用したので、吸着剤と空気との流通がよく、前記内袋内に含まれる水分やガスの吸着率が向上するので、長期間高真空度が保持できる、つまり、長期間高断熱性能を保持できる省エネ上有利な真空断熱材を提供できる。
また、外板と内板とを備え、前記外板と内板とによって形成される空間の前記外板側または前記内板側に真空断熱材を配設し、前記真空断熱材以外の前記空間に発泡断熱材を充填した冷蔵庫において、前記真空断熱材を、空気の流通がある芯材と、前記芯材の水分およびガス成分を吸着する吸着剤と、前記芯材と吸着剤とを収納する内袋と、この内袋を収納する外袋とから構成し、前記芯材の表面に設けられた切込み部内に吸着剤を充填し、該切込み開口部から吸着剤が出ないように芯材を圧縮して、前記切込み開口部入り口を狭めるようにしたので、吸着剤の設置作業時間を短縮できるため、前記芯材に、外部よりの水分やガス成分が付着し難いので、高真空度を長期間保持できる、つまり、長期間に渡り断熱性能の良好な真空断熱材を用いた冷蔵庫を提供できる。また、芯材を内包した内袋ごと保管できるので、製造工程中の仕掛品の保管が容易になって、作業工程上の自由度があがり、全体としての効率アップができる冷蔵庫を提供できる。
また、空気の流通がある芯材と、該芯材の水分およびガス成分を吸着する吸着剤と、前記芯材及び吸着剤を覆う内袋と外袋からなる二重の袋と、から構成した真空断熱材において、前記内袋で前記芯材を覆う前に、前記芯材に設けた吸着剤収納部に、吸着剤を充填し、充填後、吸着剤収納部から吸着剤が出ないように内袋と一緒に芯材を圧縮して、前記吸着剤収納部入り口を狭めるようにしたので、前記吸着剤の設置作業時間を短縮できるため、前記芯材に、外部よりの水分やガス成分が付着し難いので、高真空度を長期間保持できる真空断熱材を提供できる。また、空気の流通がある芯材を使用したので、吸着剤と空気との流通がよく、前記内袋内に含まれる水分やガスの吸着率が向上するので、長期間高真空度が保持できる、つまり、長期間高断熱性能を保持できる省エネ上有利な真空断熱材を提供できる。
上述したように本発明は、外板と内板とを備え、前記外板と内板とによって形成される空間の前記外板側または前記内板側に真空断熱材を配設し、前記真空断熱材以外の前記空間に発泡断熱材を充填した冷蔵庫において、前記真空断熱材を、空気の流通がある芯材と、前記芯材の水分およびガス成分を吸着する吸着剤と、前記芯材と吸着剤とを収納する内袋と、この内袋を収納する外袋とから構成し、前記芯材の表面に設けられた切込み部内に吸着剤を充填し、該切込み開口部から吸着剤が出ないように芯材を圧縮して、前記切込み開口部入り口を狭めるようにしたので、吸着剤の設置作業時間を短縮できるため、前記芯材に、外部よりの水分やガス成分が付着し難い真空断熱材を提供できる。
また、芯材の保管が脱気圧縮した内袋ごと保管できるので、該芯材に、外部よりの水分やガス成分が付着し難いので、製造工程中の仕掛品の保管が容易になって、製造作業工程上の自由度があがり、全体としての効率アップができる冷蔵庫を提供できる。
また、気体の流通がある芯材を使用したので、吸着剤と空気との流通がよく、前記内袋内に含まれる水分やガスの吸着率が向上するので、長期間高真空度が保持できる。つまり、長期間高断熱性能を保持できる省エネ上有利な真空断熱材および真空断熱材を使用した冷蔵庫、及び、真空断熱材の製造方法を提供できる。
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
本発明の一実施例について、図面を参照しながら説明する。
図1は本発明の一実施例を示す冷蔵庫の要部の縦断面図であり、図2は本発明の第一の実施例における真空断熱材の断面説明図である。先ず、図1に示すように、冷蔵庫の箱体12は、この箱体12の開口を開閉可能に密閉する複数の扉体13を備えている。前記箱体12内には、冷蔵室14a、野菜室14b、製氷室15a、冷凍室15b等が区画形成されている。冷蔵庫の箱体12の断熱壁12aは、箱体12の外板12eと箱体12の内板12fとによって形成される空間の、前記外板12e側または前記内板12f側に、後述する真空断熱材20を配設されている。この真空断熱材20の周囲の空間に、接着力を有するウレタン等の発泡断熱材12bを充填することで、真空断熱材20が固定されて断熱壁12aが形成されている。
扉体13の断熱壁13aは、扉体13の外板13eと扉体の内板13fとによって形成される空間の、前記外板13e側または前記内板13f側に、後述する真空断熱材20を配設されている。この真空断熱材20の周囲の空間に、接着力を有するウレタン等の発泡断熱材13bを充填することで、真空断熱材20が固定されて断熱壁13aが形成されている。真空断熱材20は、前記断熱壁12aや13a内に設置され、前記ウレタン等の発泡断熱材12b・13bより高い断熱性能を有するものであり、図2に示すように構成されている。
次に、図2により、本発明の第一の実施例における真空断熱材の一実施例について説明する。図2に於いて、空気の流通がある芯材21は、例えば、バインダーを含まない平均繊維径4μmのグラスウール積層体{JISA9504の「人造鉱物繊維保温材」}等の無機繊維を使用して所定寸法の大きさに形成してある。吸着剤22は、前記芯材21の水分およびガス成分を吸着するための、例えば、合成ゼオライトであるモレキュラシーブ13X等で構成されたものであり、前記芯材21に設けた吸着剤収納部21a内に充填されている。なお、前記吸着剤22の充填後、前記吸着剤収納部21aから吸着剤自身が出ないように、後述する内袋23内に前記芯材21を収納後に脱気圧縮して、前記吸着剤収納部の入り口を狭めるようにした部分21jを構成してある。内袋23は、前記吸着剤22を充填した芯材21を収納するし、その後脱気且つ圧縮するためのものである。該内袋23に前記芯材21を収納後に脱気且つ圧縮することにより、前述したように、前記芯材21の吸着剤収納部入り口を狭めるようにした部分21jが狭まるように構成してある。換言すれば、前記吸着剤収納部21aの開口部21nから吸着剤22を充填し、該充填後、前記開口部21nが閉じるように、前記芯材21を収納した内袋23を脱気しながら圧縮する。
また、前記内袋23は、短期的ガスバリア性を有し、且つ、熱溶着可能な合成樹脂フィルム、例えば、高密度ポリエチレン樹脂等で形成されているので、該内袋23内には、外部よりの水分やガス成分が浸入しないように構成されている。換言すれば、前記芯材21や吸着剤22は、大気中に含まれる水分やガス成分を吸着しやすいものであり、特に、前記吸着剤22は、該吸着剤22周辺から比較的早く且つ強力に、水分やガス成分を吸着できるように構成されているので、前記芯材21や吸着剤22が、製造工程上で必要とされる組み込みのための作業時間や、仕掛品の保管期間中にも、外部の水分やガス成分を吸着しないように、前記芯材21や吸着剤22をガスバリア性を有する内袋23で覆う構成にしてある。外袋24は、内袋23を覆うものであり、長期的ガスバリア性を有するラミネートフィルムで構成されている。なお、前記外袋24の長期的ガスバリア性とは、例えば、冷蔵庫の使用平均寿命相当程度の長期間である。但し、外袋24内の真空度は少しずつ低下する。
次に、図3から図4について説明する。図3は本発明の一実施例を示す真空断熱材の製造工程説明図であり、図4は本発明の一実施例を示す芯材と内袋の製造工程説明図である。なお、前述した図1から図2と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。
先ず図3において、芯材原綿切断工程51において、前述したグラスウール積層体等の無機繊維からなる芯材を所定寸法に切断する。芯材原綿凹部形成工程52は、前記芯材のうち、前述した内袋23(図2の23)に接する芯材の所定位置に、吸着剤22(図2の23)を収納する凹部や切込み部を形成する工程である。芯材原綿積層工程53は、前記芯材原料を所定枚数積層する工程である。芯材原綿乾燥工程54は、例えば、200℃から250℃程度の乾燥炉中で、前記芯材に含まれる水分やガス成分を除去する工程である。
55は「吸着剤装填工程」、56は「内袋への挿入工程」、57は「第一圧縮工程」、58は「内袋密閉工程」である。吸着剤装填工程55から内袋密閉工程58までを、図4によりその詳細を後述する。外袋への挿入工程59は、前記内袋密閉工程で密閉した内袋を外袋に挿入する工程である。内袋の一辺開口工程60は、前述の外袋へ挿入された内袋の一辺を真空排気可能なるように開口するための工程である。真空排気工程61は前記内袋および外袋内を所定の真空度になるまで減圧する工程である。この工程では、芯材を圧縮しながら減圧を行っており、この圧縮は第一圧縮工程57よりも押圧力を大きくすることによって、外袋内を脱気して内部を高い真空状態とするものである。すなわち、「第二圧縮工程」と「減圧工程」とを併せて実施するものである。真空包装工程62は、前記真空排気した外袋を密閉する工程である。
次に図4について説明する。図4(a)は前述の「吸着剤装填工程」の一例であり、芯材21の所定位置21aに、吸着剤22を自動装填する場合の説明図である。図において、コンベア33は、芯材21を置載搬送するである。コンベア33上に置載された芯材21の所定位置21aに、吸着剤投入装置31により、吸着剤22を自動装填するように構成されている。吸着剤22を投入する吸着剤投入装置31は、投入制御装置32で制御される。なお、前記芯材21は、グラスウール積層体等の無機繊維体21cと21bとを積層して形成されており、該無機繊維積層体のうちの外表面を形成する積層体21bの表面に、切り込み部或いは凹部により形成された前述の所定位置21aを有している。
次に図4(b)について説明する。図4(b)は前述の「内袋への挿入工程」の一例であり、芯材21を、内袋23b内に挿入する場合の説明図である。図において、芯材21は、前述の吸着剤22を設置したグラスウール積層体等の無機繊維である。該芯材21を図示しない装置で製作された開口23eを有する内袋23b内に挿入するようにコンベア34が形成されている。
次に図4(c)について説明する。図4(c)は前述の「第一圧縮工程」であり、前記内袋23b内を脱気しながら芯材21と吸着剤22を所定の寸法に圧縮する場合の説明図である。図において、圧縮装置は、下プレート35と上プレート36とを備えている。この下プレート35上に置載された前記内袋23bに覆われた芯材21は、前記上プレート36により所定の厚さt2寸法に圧縮される。該所定の厚さt2寸法に圧縮されることにより、図2で前述したように、前記芯材同志で前記吸着剤収納部21aの入り口を狭めるようにした部分21jが狭まって、吸着剤収納部21aの開口21nが閉じる。
なお、前記所定の厚さt2寸法とは、内袋23bを前述の外袋24(図2の24)内に挿入しやすい寸法であり、例えば、図2に示すt3寸法の1.5倍から3倍程度の寸法である。換言すれば、前述の図4(b)で示した芯材の原料厚さ寸法t1が、そのままの寸法では、前述の外袋24(図2の24)内に挿入し難い場合、該寸法t1より小さい寸法t2に圧縮して形成するように構成してある。
なお、前記第一圧縮時の芯材厚さt2寸法は、該芯材をリサイクルするときにも、該芯材の骨材となる繊維部分の破壊しない程度の厚さを保持するように設定してある。
次に図4(d)について説明する。図4(d)は前述の「内袋密閉工程」であり、前記所定の厚さt2寸法に形成された内袋23bの開口23eを密封する場合の説明図である。図において、袋とじ装置は、下プレート37と上プレート38を備える。下プレート37上に置載された前述の内袋23bは、その開口部23eを下プレートの熱溶着プレート37a、上プレートの熱溶着プレート38aにより加熱されて熱溶着密封される。該密封により、内袋23b内に設置された芯材21と吸着剤22は外気より完全に遮断される構成にしてある。なお、該密閉により、図4(c)で前述した吸着剤収納部入り口を狭めるようにした部分21jが狭められたまま保持される構成になる。
以上のように、本発明は、空気の流通がある芯材に設けた吸着剤収納部に、吸着剤を充填し、該吸着剤収納部から吸着剤が出ないように内袋内を脱気し、且つ内袋と芯材を圧縮することで、芯材の寸法が圧縮方向と直角方向に大きくなって、前記吸着剤収納部の入り口を狭めるようにしたので、前記吸着剤の設置作業時間を短縮できる。このため、芯材に外部よりの水分やガス成分が付着し難い真空断熱材を提供できる。
また、芯材を収納した内袋ごと保管できるので、製造工程中の仕掛品の保管が容易になって、作業工程上の自由度があがり、全体としての効率アップができる真空断熱材を提供できる。また、前記芯材に、外部よりの水分やガス成分が微量しか付着しないので、該芯材内を高真空度にするときの真空排気時間を短く出来るので、製造コスト上有利な真空断熱材を提供できる。
また、空気の流通がある芯材を使用したので、吸着剤と空気との流通がよく、前記内袋内に含まれる水分やガスの吸着率が向上するので、長期間高真空度が保持できる、つまり、長期間高断熱性能を保持できる省エネ上有利な真空断熱材および真空断熱材を使用した冷蔵庫、及び、真空断熱材を提供できる。
次に、本発明の第二の実施例について図5により説明する。
図5は本発明の第二の実施例における芯材の加工工程説明図であり、図5(a)は第一加工説明図であり、図5(b)は前記図5(a)にて加工された芯材の第二加工説明図である。図5(c)は前記図5(b)にて加工された芯材の第三加工説明図であり、後述するように、該芯材を前述の図4(c)相当の工程で第一の圧縮をした状態の芯材のみの斜視図である。先ず、図5(a)において、21d、21e、21fは、それぞれ所定の大きさに形成され、図のように積層された無機繊維よりなる空気の流通がある芯材原料であり、該芯材原料は絶対圧力の変化により弾性的に変形する材料により構成されている。前記芯材原料のうち外表面を形成する芯材原料21dの表面に後述する吸着剤を挿入できる切り込み21gを設けてある。
次に、図5(b)に示すように、前述の切り込み21gを図示しない押し広げ装置等で押し広げて幅w2の略円弧状の溝21hを形成する。該溝21hの開口21hnから前述の図4(a)にて説明した吸着剤投入装置31相当装置等により、吸着剤22(図4の22)を自動装填した後、図4(b)で前述したような「内袋への挿入工程」相当で、内袋23b内に挿入し、図4(c)で前述したような「第一圧縮工程」相当で、前記開口21hnを狭めるように形成された部分21hjを図5(c)に示すように形成する。
なお、前述の押し広げられた溝の開口21hnより吸着剤を装填した後、該押し広げられた溝21h部より、前述の押し広げ装置等を外すことにより、前記開口21hnは、芯材自身が有する弾性的復元力により、図5(c)に示すような、開口部入り口を狭めるようにする部分21hj相当がある程度は狭まるが、前述した「第一圧縮工程」相当により、内袋内を脱気し、且つ内袋と芯材を圧縮することで、芯材の寸法が圧縮方向と直角方向に大きくなって、前記吸着剤収納部の入り口を狭めるようにする部分21hj相当を完全に形成することができる。
そして、該吸着剤を充填した溝21hの入り口を狭めるようにする部分21hjを形成保持するために、図4(d)で前述したような「内袋密閉工程」相当で外袋を密閉する。
なお、図5(a)中に示した芯材の厚さt5は、前述した図4(b)のt1相当であり、図5(c)中に示した芯材の厚さt7は、図4(c)のt2相当の厚さである。また、図5(b)中に示した芯材の厚さt6は、前述した押し広げ装置等の構成により、前述したt5とt7との間に設定されるのが望ましい。
以上のように構成されているので、本発明の第二の実施例は、空気の流通がある芯材表面に溝21hを形成し、該溝21h内に吸着剤を設置し、該設置した吸着剤が前記溝21hから出ないように、溝21hの入り口を狭めるようにする部分21hjを芯材自身で形成したので、吸着剤の設置作業時間を短縮できるため、芯材に外部よりの水分やガス成分が付着し難い真空断熱材を提供できる。
また、吸着剤の収納部となる切り込み部21gを容易に加工できるため製造コスト上有利な真空断熱材を提供できる。
また、空気の流通がある芯材を使用したので、該芯材内を高真空度にするときの真空排気時間を短く出来るので、製造コスト上有利な真空断熱材を提供できる。また、空気の流通がある芯材を使用したので、吸着剤と空気との流通がよく、前記内袋内に含まれる水分やガスの吸着率が向上するので、長期間高真空度が保持できる、つまり、長期間高断熱性能を保持できる省エネ上有利な真空断熱材を提供できる。
次に、本発明の第三の実施例について図6により説明する。図6は本発明の第三の実施例における芯材と内袋の製造工程説明図である。本実施例は、図3に示した内袋への挿入工程56、第1圧縮工程57、及び内袋密閉工程58の各工程を併せて行うこととした例である。
真空断熱材の芯材となる無機繊維集合体21’はコンベア33’によって上下を挟まれて搬送される。上下のコンベアの間は、上流側が下流側よりも大きく距離が取られているため、無機繊維集合体21’は、コンベア33’によって搬送される間に上下方向に圧縮されることとなる。図6(a)の矢印方向に搬送された無機繊維集合体21’が所定位置まで達すると内袋へと挿入される。
この内袋への挿入について図6(a)及び図6(b)を用いて説明する。本実施例では、無機繊維集合体21’の搬送経路を遮るように上下に延びた内袋用フィルム23’に向かって、無機繊維集合体21’が搬送されることによって内袋に挿入されるものである。
上下の上流側コンベア33’よりも上方に位置し、ロール状に巻かれた内袋用フィルム23’は、下方に位置する内袋用フィルム23’と熱溶着された状態で、かつ、この熱溶着部が無機繊維集合体21’の搬送経路上に位置した状態が図6(a)に示されている。この図6(a)に示された状態は、挿入待機状態である。
また、上流側コンベア33’の上下のコンベア間は、最上流側の方が下流側よりも距離を大きく取っており、搬送経路上に位置する内袋用フィルム23’と当接する前において、無機繊維集合体21’を圧縮しながら搬送する。なお、下流側コンベア34’の上下のコンベア間の距離は、上流側コンベア33’の中の下流側に位置するコンベア間の距離とほぼ同程度としている。
挿入待機状態から、図中の矢印方向に向かって無機繊維集合体23’が上下のコンベア33’によって圧縮されながら搬送され、搬送経路を遮るように配置された内袋用フィルム23’と当接する。当接後もさらにコンベア33’によって無機繊維集合体21’が下流側へと送られ、この無機繊維集合体21’とともに内袋用フィルム23’が下流側コンベア34’によって搬送されるため、無機繊維集合体21’が内袋用フィルム23’に挿入される。本実施例では、挿入待機状態で、熱溶着部が無機繊維集合体21’の搬送経路上に位置しているため、この熱溶着部が上下の下流側コンベア34’との接触によって溶着が外れることが防止される。
さらに無機繊維集合体21’と内袋用フィルム23’とが下流側へと搬送されると、内袋用フィルム切断器によって内袋用フィルム23’が切断され、また、この切断されたフィルム23’の切断部がヒートシール器によって熱溶着される。本実施例では、この切断器及びヒートシール器の機能を併せた切断シール器37a’、38a’を、上流側コンベア33’と下流側コンベア34’との間であって、挿入待機状態における内袋用フィルムの待機位置(図6(a)参照)よりも上流側の位置に配設している。
図6(c)は、切断シール器の構成を示す図である。搬送経路上に位置する2枚の内袋用フィルム23’の上下を挟むように、上側にカット部38a1及びヒートシール部38a2を有している。このカット部38a1は熱溶断を行う部分であり、カット部38a1を搬送方向の両側から挟むように、図中左右にヒートシール部38a2が配置される。ヒールシール部38a2は、例えば加熱バーであり、加熱することによって2枚の内袋用フィルム23’を熱溶着する。
また、カット部38a1は搬送方向両側に配置されるヒートシール部38a2よりも下に突出して形成されており、切断シール器38a’(図6(b)参照)を下方に移動させることによって、内袋用フィルム23’を切断し、かつ、切断部の両側を熱溶着する。また、切断シール器38a’と対向する切断シール器37a’は、ヒートシール部38a2の受け部37a1であり、カット部38a1の突出に合わせて凹部が形成されている。この凹部寸法は、カット部38a1のヒートシール部38a2からの突出寸法よりも大きくし、ヒートシール部38a2と受け部37a1との接触を確保して確実な熱溶着を図ることとしている。
切断部よりも上流側を熱溶着することによって、無機繊維集合体21’が挿入された内袋となり、また、上下のコンベアによって圧縮されながら搬送されているため、圧縮脱気が可能である。また、切断部よりも下流側を熱溶着することによって、図6(a)に示す挿入待機状態となり、次に搬送されてくる無機繊維集合体21’に対しても同様の工程を繰り返す。したがって、内袋内に挿入し、内袋の内部を脱気し、内袋を密閉する工程を連続的に行うことが可能とし、生産工程の効率化が図れる。
本発明の一実施例を示す冷蔵庫の要部の縦断面図 本発明の第一の実施例における真空断熱材の断面説明図 本発明の一実施例を示す真空断熱材の製造工程説明図 本発明の一実施例を示す芯材と内袋の製造工程説明図 本発明の第二の実施例における芯材の加工工程説明図 本発明の第三の実施例における芯材と内袋の製造工程説明図 従来真空断熱材の断面説明図
符号の説明
12a 冷蔵庫箱体の断熱壁
12e 箱体の外板
12f 箱体の内板
13a 冷蔵庫扉体の断熱壁
13e 扉体の外板
13f 扉体の内板
20 真空断熱材
21 芯材
22 吸着剤
23 内袋
24 外袋

Claims (4)

  1. 真空断熱材を、無機繊維集合体からなる芯材と、前記芯材の水分およびガス成分を吸着する吸着剤と、前記芯材を収納する内袋と、この内袋を収納する外袋とから構成し、前記芯材の表面に設けられた切込み部内に吸着剤を有し、内袋内を脱気し、且つ内袋と芯材を圧縮して、前記切込み開口部入り口を狭めるようにしたことを特徴とする真空断熱材。
  2. 真空断熱材を、気体の流通がある芯材と、前記芯材の水分およびガス成分を吸着する吸着剤と、前記芯材と吸着剤とを収納する内袋と、この内袋を収納する外袋とから構成し、前記芯材の表面に設けられた切込み部内に吸着剤を充填し、該切込み開口部から吸着剤が出ないように内袋内を脱気し、且つ内袋と芯材を圧縮して、前記切込み開口部入り口を狭めるようにしたことを特徴とする真空断熱材。
  3. 外板と内板とを備え、前記外板と内板とによって形成される空間の前記外板側または前記内板側に真空断熱材を配設し、前記真空断熱材以外の前記空間に発泡断熱材を充填した冷蔵庫において、前記真空断熱材を、空気の流通がある芯材と、前記芯材の水分およびガス成分を吸着する吸着剤と、前記芯材と吸着剤とを収納する内袋と、この内袋を収納する外袋とから構成し、前記芯材の表面に設けられた切込み部内に吸着剤を充填し、該切込み開口部から吸着剤が出ないように芯材を圧縮して、芯材同志で前記切込み開口部入り口を狭めるようにしたことを特徴とする冷蔵庫。
  4. 空気の流通がある芯材と、該芯材の水分およびガス成分を吸着する吸着剤と、前記芯材及び吸着剤を覆う内袋と外袋からなる二重の袋と、から構成した真空断熱材において、前記内袋で前記芯材を覆う前に、前記芯材に設けた吸着剤収納部に、吸着剤を充填し、該吸着剤収納部から吸着剤が出ないように芯材を圧縮して、芯材同志で前記吸着剤収納部入り口を狭めるようにしたことを特徴とする真空断熱材の製造方法。
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