JPS58127085A - 断熱構造体および製造方法 - Google Patents
断熱構造体および製造方法Info
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- JPS58127085A JPS58127085A JP1073782A JP1073782A JPS58127085A JP S58127085 A JPS58127085 A JP S58127085A JP 1073782 A JP1073782 A JP 1073782A JP 1073782 A JP1073782 A JP 1073782A JP S58127085 A JPS58127085 A JP S58127085A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は保温保冷材として冷蔵庫などに使用される真空
断熱構造体とその製造方法に関する。
断熱構造体とその製造方法に関する。
従来、保温保冷用の断熱板として、ガラス繊維、アスベ
スト、硅酸カルシウム、発泡ポリウレタン、発泡ポリス
チレンなどが使用されている。そして、ガラス繊維や硅
酸カルシウムは耐熱性は良好であるが、しかし熱伝導率
は０．０３〜０．○５７７ｆｎ ｈ ℃であり、断熱効
果は余り良くない。発泡ポリウレタンや発泡ポリスチレ
ンなどの発泡プラスチックスは冷蔵庫などの低温保冷材
として一般に使用され、発泡ポリウレタンの場合、２４
℃における熱伝導率は０ 、０１５１ｃａｌ／ ｍｈ
℃ に達しているが、これ以上の断熱特性を向上する
ことは容易でない状況にある。さらに液体酸素や液体窒
素などを貯蔵する低温液化ガス用容器は２重槽で構成さ
れ、その種間に発泡パーライト粉末を真空充填した粉末
真空断熱板が知られているが、この場合、良好な断熱効
果を得るためには０．０１Ｔｏｉｒ より高真空が必
要であり、この真空度を得るだめには長時間の真空処理
操作を必要とするなど、工業的に達成することは容易で
ない。
スト、硅酸カルシウム、発泡ポリウレタン、発泡ポリス
チレンなどが使用されている。そして、ガラス繊維や硅
酸カルシウムは耐熱性は良好であるが、しかし熱伝導率
は０．０３〜０．○５７７ｆｎ ｈ ℃であり、断熱効
果は余り良くない。発泡ポリウレタンや発泡ポリスチレ
ンなどの発泡プラスチックスは冷蔵庫などの低温保冷材
として一般に使用され、発泡ポリウレタンの場合、２４
℃における熱伝導率は０ 、０１５１ｃａｌ／ ｍｈ
℃ に達しているが、これ以上の断熱特性を向上する
ことは容易でない状況にある。さらに液体酸素や液体窒
素などを貯蔵する低温液化ガス用容器は２重槽で構成さ
れ、その種間に発泡パーライト粉末を真空充填した粉末
真空断熱板が知られているが、この場合、良好な断熱効
果を得るためには０．０１Ｔｏｉｒ より高真空が必
要であり、この真空度を得るだめには長時間の真空処理
操作を必要とするなど、工業的に達成することは容易で
ない。
本発明は、高真空を必要とすることはなく、工業的に容
易な０．１〜Ｉ Ｔｏｒｒ程度の真空度で容易に製造可
能であり、熱伝導率が０．０１１７／ｍｈ℃より小さく
断熱効果が優れ、軽量で、変形可能で、生産性が良い断
熱板を提供することを目的とするものであり、その特徴
は、真空に保たれた変形可能なフィルム状プラスチック
容器内に、繊維集合体を充填したことにある。
易な０．１〜Ｉ Ｔｏｒｒ程度の真空度で容易に製造可
能であり、熱伝導率が０．０１１７／ｍｈ℃より小さく
断熱効果が優れ、軽量で、変形可能で、生産性が良い断
熱板を提供することを目的とするものであり、その特徴
は、真空に保たれた変形可能なフィルム状プラスチック
容器内に、繊維集合体を充填したことにある。
本発明において、繊維集合体として、ガラス繊維、セラ
ミンク繊維１石綿、アスベスト、高分子合成化学繊維（
ポリエステル、ポリアクリル、ポリアミド、ポリプロピ
レンなど）および天然繊維（木綿、羊毛など）の綿状、
ブランケット状、フェルト状などの繊維集合体が使用可
能であり、繊維径１０μｍ以下の使用が望ましい。この
ような繊維集合体の嵩密度は０．０１〜０ 、３ ｆ／
／ｃｌであり、軽量で、しかも、内部に空隙部を多く有
している。
ミンク繊維１石綿、アスベスト、高分子合成化学繊維（
ポリエステル、ポリアクリル、ポリアミド、ポリプロピ
レンなど）および天然繊維（木綿、羊毛など）の綿状、
ブランケット状、フェルト状などの繊維集合体が使用可
能であり、繊維径１０μｍ以下の使用が望ましい。この
ような繊維集合体の嵩密度は０．０１〜０ 、３ ｆ／
／ｃｌであり、軽量で、しかも、内部に空隙部を多く有
している。
この空隙を有する繊維集合体をフィルム状のプラスチ、
クス容器に充填し、真空密封を行なうことにより、繊維
集合体の内部の空隙の空気が脱気されて真空になり、そ
の空気の対流および熱伝達に寄因する燃伝導成分が減少
する結果、見掛けの熱伝導率が低下し、断熱性能が向上
する効果を有する。この場合０ 、０１７ ／ ｍｈ
℃以下の低熱伝導率の真空密封構成体を得るためには、
その真空度が０．１〜Ｉ Ｔｏｒｒ程度の工業的に得や
すい真空度で充分である。
クス容器に充填し、真空密封を行なうことにより、繊維
集合体の内部の空隙の空気が脱気されて真空になり、そ
の空気の対流および熱伝達に寄因する燃伝導成分が減少
する結果、見掛けの熱伝導率が低下し、断熱性能が向上
する効果を有する。この場合０ 、０１７ ／ ｍｈ
℃以下の低熱伝導率の真空密封構成体を得るためには、
その真空度が０．１〜Ｉ Ｔｏｒｒ程度の工業的に得や
すい真空度で充分である。
更に、このような繊維集合体の真空密封構造体は、柔軟
で屈曲変形が可能である利点を有し、球面や複雑形状面
への断熱材の装着が有利に行なえる効果がある。
で屈曲変形が可能である利点を有し、球面や複雑形状面
への断熱材の装着が有利に行なえる効果がある。
また、このような繊維集合体の容積の大部分が空隙であ
るため材料費用が低摩である。更に、繊維集合体が充填
された容器内を真空吸引する時、粉末のように真空ポン
プ側に内容物が吸引飛散することなく、異常なく真空吸
引および封止を行なうことができる利点を有する。
るため材料費用が低摩である。更に、繊維集合体が充填
された容器内を真空吸引する時、粉末のように真空ポン
プ側に内容物が吸引飛散することなく、異常なく真空吸
引および封止を行なうことができる利点を有する。
本発明において、フィルム状のプラスチックスの容器と
しては、材質に特に制限はないが、例えば、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエステル、ポリ
ビニルアルコール、ポリビニリデンクロリド、金属蒸着
フィルムなどの単層あるいは積層フィルムおよび前記フ
ィルムと金属箔との積層ラミネートフィルム等の真空保
持性能の良い材質の容器が使用可能である。
しては、材質に特に制限はないが、例えば、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエステル、ポリ
ビニルアルコール、ポリビニリデンクロリド、金属蒸着
フィルムなどの単層あるいは積層フィルムおよび前記フ
ィルムと金属箔との積層ラミネートフィルム等の真空保
持性能の良い材質の容器が使用可能である。
このようなフィルム状のプラスチックスの容器は、自由
に屈曲変形が可能であり、繊維集合体を充填密封した構
造体も変形が可能である。
に屈曲変形が可能であり、繊維集合体を充填密封した構
造体も変形が可能である。
以下に本発明を実施例によって、さらに詳しく説明する
。
。
なお、本実施例において熱伝導率の測定はダイナチック
社のに一マチック熱伝導率測定装置を用いて、ＡＳＴＭ
−Ｃｔｓｌｓに準拠した方法で、１３℃と３５℃との温
度差における熱伝導率を測定した。
社のに一マチック熱伝導率測定装置を用いて、ＡＳＴＭ
−Ｃｔｓｌｓに準拠した方法で、１３℃と３５℃との温
度差における熱伝導率を測定した。
実施例１
第１図に示す如く繊維集合体１としてはセラミック繊維
（化学成分：Ａ １２０３４７％、 ８１０２５２％。
（化学成分：Ａ １２０３４７％、 ８１０２５２％。
平均繊維径２．８μｍ、繊維長１〜２５０ｍｍ ）の綿
状バルクをポリエステルと延伸ポリビニルアルコールと
ポリアミドとポリエチレンとよりなるラミネートフィル
ム（厚さ１２０μｍ）袋容器のプラスチックス容器２に
充填し、これを熱融着密封装置を具備した真空用容器内
に置いて、真空容器内の圧力をそれぞれ０．０１．０．
０５，０．１．１．５，１０．３０ および７６０ Ｔ
ｏｒｒ の各真空度に排気して各断熱板を製造した。
状バルクをポリエステルと延伸ポリビニルアルコールと
ポリアミドとポリエチレンとよりなるラミネートフィル
ム（厚さ１２０μｍ）袋容器のプラスチックス容器２に
充填し、これを熱融着密封装置を具備した真空用容器内
に置いて、真空容器内の圧力をそれぞれ０．０１．０．
０５，０．１．１．５，１０．３０ および７６０ Ｔ
ｏｒｒ の各真空度に排気して各断熱板を製造した。
この時、セラミック繊維が充填されたプラスチックス容
器２内も、真空用容器内と同じ真空度になる。この状態
で熱融着装置を用いてプラスチックス容器２の開放部を
加熱圧着してフィルム袋を密封する。次に真空容器内に
外気を導入して大気圧（７６０Ｔｏｒｒ）に戻した後、
セラミック繊維が真空充填されたフィルム袋を取り出し
て、横幅２８ｃＩｎ、縦幅２８の、厚さ２ｃｒｎのそれ
ぞれの真空断熱板３を得だ。
器２内も、真空用容器内と同じ真空度になる。この状態
で熱融着装置を用いてプラスチックス容器２の開放部を
加熱圧着してフィルム袋を密封する。次に真空容器内に
外気を導入して大気圧（７６０Ｔｏｒｒ）に戻した後、
セラミック繊維が真空充填されたフィルム袋を取り出し
て、横幅２８ｃＩｎ、縦幅２８の、厚さ２ｃｒｎのそれ
ぞれの真空断熱板３を得だ。
得られたそれぞれの真空断熱板は柔軟で屈曲が可能であ
った。まだ、真空吸引時に内部の綿状セラミック繊維の
飛散は全く認められなかった。
った。まだ、真空吸引時に内部の綿状セラミック繊維の
飛散は全く認められなかった。
また、それぞれの真空断熱板の熱伝導率、１０日経過後
の熱伝導率などを測定した結果を第１表および第２図の
グラフＡに示したが、１ＴＯｒｒの真空度における熱伝
導率は０ 、０１１ｃａｌ ／ ｍｈ℃以下であり、断
熱効果が陵れていることが明らかである。
の熱伝導率などを測定した結果を第１表および第２図の
グラフＡに示したが、１ＴＯｒｒの真空度における熱伝
導率は０ 、０１１ｃａｌ ／ ｍｈ℃以下であり、断
熱効果が陵れていることが明らかである。
実施例２
結合剤を使うことなく、繊維を層状に積層したプランケ
ット状ガラス繊維（繊維径７μｍ）を延伸ポリプロピレ
ンとアルミ箔とポリエチレンビニルアルコール共重合体
とポリエチレンとよりなるラミネートフィルム容器に充
填し、実施例１と同じ方法で真空密封を行なって、横幅
２８ｃｍ、縦幅２８鑞、厚さ２ｃｍの、真空度の異なる
それぞれの真空断熱板を得た。
ット状ガラス繊維（繊維径７μｍ）を延伸ポリプロピレ
ンとアルミ箔とポリエチレンビニルアルコール共重合体
とポリエチレンとよりなるラミネートフィルム容器に充
填し、実施例１と同じ方法で真空密封を行なって、横幅
２８ｃｍ、縦幅２８鑞、厚さ２ｃｍの、真空度の異なる
それぞれの真空断熱板を得た。
得られた真空断熱板は柔軟で屈曲が可能であった。また
真空吸引時に内部のガラス繊維の飛散は全く認められず
、密封が完全てあった。
真空吸引時に内部のガラス繊維の飛散は全く認められず
、密封が完全てあった。
さらに、それぞれの真空断熱板の熱伝導率、１０Ｂ経過
後の執伝導率などを測定した結果を第１表および第２図
のグラフＢに示したが、１ＴＯｒｒの真空度における熱
伝導率は０ 、０１７／ｍ ｈ ℃ 以下であり、断
熱効果が優れていることが明らかである。
後の執伝導率などを測定した結果を第１表および第２図
のグラフＢに示したが、１ＴＯｒｒの真空度における熱
伝導率は０ 、０１７／ｍ ｈ ℃ 以下であり、断
熱効果が優れていることが明らかである。
実施例３
石綿繊維（繊維径１Ｑμｍ）に若干の有機及び無機の結
合剤を加えて柔軟な板状に成形したフェルト状石綿集合
体および綿状ポリエステル繊維（繊維径１μｍ ）綿状
木綿繊維をそれぞれポリ塩化ビニリデンとアルミ蒸着ポ
リエステルとポリビニ／Ｖアルコールとポリプロピレン
とよりなるラミネートフィルム容器に充填し、実施例１
と同じ方法で真空密封を行なって、横幅２８ｃｍ、縦幅
２８ｃｎＬ。
合剤を加えて柔軟な板状に成形したフェルト状石綿集合
体および綿状ポリエステル繊維（繊維径１μｍ ）綿状
木綿繊維をそれぞれポリ塩化ビニリデンとアルミ蒸着ポ
リエステルとポリビニ／Ｖアルコールとポリプロピレン
とよりなるラミネートフィルム容器に充填し、実施例１
と同じ方法で真空密封を行なって、横幅２８ｃｍ、縦幅
２８ｃｎＬ。
厚さ２ｃｍの真空度の異なるそれぞれの真空断熱板を得
た。
た。
得られた真空断熱板は柔軟で屈曲が可能であった。また
真空吸引時に、フィルム容器内部に充填した繊維の飛散
は全く認められず、封止が完全であった。
真空吸引時に、フィルム容器内部に充填した繊維の飛散
は全く認められず、封止が完全であった。
さらに、それぞれの真を断熱板の熱伝導率を測定した結
果を第１表および第２図のグラフＣ，ＤＶに示したが、
１ＴＯｒｒ の真空度における熱伝導率は０ 、０１
７ ／ｍｈ ℃ 以下であり、断熱効果が優れている
ことが明らかである。
果を第１表および第２図のグラフＣ，ＤＶに示したが、
１ＴＯｒｒ の真空度における熱伝導率は０ 、０１
７ ／ｍｈ ℃ 以下であり、断熱効果が優れている
ことが明らかである。
比較例１
粉末真空断熱用として公知である発泡バーライ］・粉（
三井金属社製発泡パーライト、平均粒径１１０μｍ）を
使用して、実施例１と同じ方法で真空密封を行ったとこ
ろ、真空吸引時に発泡パ・−ライト粉が飛散し、真空密
封が不完全であった。
三井金属社製発泡パーライト、平均粒径１１０μｍ）を
使用して、実施例１と同じ方法で真空密封を行ったとこ
ろ、真空吸引時に発泡パ・−ライト粉が飛散し、真空密
封が不完全であった。
比較例２
比較例１と同じパーライト粉末をクラフト紙製の袋に充
填後、実施例１と全く同じ方法で真空密封を行なって、
横幅２８篩、縦幅２８ｃｒｒＬ、厚さ２０の真空度の異
なるそれぞれの真空断熱板を得た。
填後、実施例１と全く同じ方法で真空密封を行なって、
横幅２８篩、縦幅２８ｃｒｒＬ、厚さ２０の真空度の異
なるそれぞれの真空断熱板を得た。
得られた真空断熱板は硬く、屈曲が不可能であった。丑
だ、それぞれの真空断熱板の熱伝導率を測定した結果を
第２図のグラフＦに示したが、０．０１圓／ｍｈ℃以下
の熱伝導率を得るためには０．０１ Ｔｏｒｒの真空度
が必要であった。
だ、それぞれの真空断熱板の熱伝導率を測定した結果を
第２図のグラフＦに示したが、０．０１圓／ｍｈ℃以下
の熱伝導率を得るためには０．０１ Ｔｏｒｒの真空度
が必要であった。
以下余白
以上説明したように本発明は真空に保たれた、変形可能
なフィルム状のプラスチックス容器に、繊維集合体を充
填した断熱構造体及びその製造法を提供するものであり
、高真空を必要とすることなく、工業的に容易な０゜Ｉ
Ｔｏｒｒ程度の真空度で容易に製造可能で、熱伝導率
が０．０１ ｋｌＩｌ ／ ｍｈ℃より小さく断熱効果
が優れ、軽量で、変形可能であり、更に真空吸引時に充
填材の飛散が生じることなく密封が完全であるなど生産
性が良好である等の効果を有する。
なフィルム状のプラスチックス容器に、繊維集合体を充
填した断熱構造体及びその製造法を提供するものであり
、高真空を必要とすることなく、工業的に容易な０゜Ｉ
Ｔｏｒｒ程度の真空度で容易に製造可能で、熱伝導率
が０．０１ ｋｌＩｌ ／ ｍｈ℃より小さく断熱効果
が優れ、軽量で、変形可能であり、更に真空吸引時に充
填材の飛散が生じることなく密封が完全であるなど生産
性が良好である等の効果を有する。
第１図は本発明の一実施例の真空断熱構造体の断面図で
、第２図はその真空度と熱伝導率との関係を示すグラフ
であり、Ａは綿状セラミック繊維集合体を、Ｂはブラン
ケット状ガラス繊維集合体をＣはフェルト状石綿繊維集
合体を、Ｄは綿状ポリエステル繊維集合体を、Ｅは綿状
木綿繊維集合体を、Ｆは比較例としての発泡パーライト
粉末を、それぞれ使用した場合の特性を示す。 １・・・・・・繊維集合体、２・・・・・・プラスチッ
クス容器。
、第２図はその真空度と熱伝導率との関係を示すグラフ
であり、Ａは綿状セラミック繊維集合体を、Ｂはブラン
ケット状ガラス繊維集合体をＣはフェルト状石綿繊維集
合体を、Ｄは綿状ポリエステル繊維集合体を、Ｅは綿状
木綿繊維集合体を、Ｆは比較例としての発泡パーライト
粉末を、それぞれ使用した場合の特性を示す。 １・・・・・・繊維集合体、２・・・・・・プラスチッ
クス容器。
Claims (6)
- （１）真空に保たれ、かつ変形可能なフィルム状のプラ
スチックス容器に、繊維集合体を充填した断熱構造体。 - （２）繊維集合体がガラス繊維集合体である特許請求の
範囲第１項記載の断熱構造体。 - （３）繊維集合体が、合成化学繊維集合体である特許請
求の範囲第１項記載の断熱構造体。 - （４）繊維集合体が天然繊維集合体でちる特許請求の範
囲第１項記載の断熱構造体。 - （５）繊維集合体が石綿繊維集合体である特許請求の範
囲第１項記載の断熱構造体。 - （６）繊維集合体がセラミック繊維集合体である特許請
求の範囲第１項記載の断熱構造体。 （力 繊維集合体を、フィルム状のプラスチックス容器
に充填し、繊維集合体とプラスチックス容器内を排気し
て真空吸引を行なった後、プラスチックス容器の開放部
を密封する断熱構造体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1073782A JPS58127085A (ja) | 1982-01-25 | 1982-01-25 | 断熱構造体および製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1073782A JPS58127085A (ja) | 1982-01-25 | 1982-01-25 | 断熱構造体および製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58127085A true JPS58127085A (ja) | 1983-07-28 |
| JPH0563715B2 JPH0563715B2 (ja) | 1993-09-13 |
Family
ID=11758602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1073782A Granted JPS58127085A (ja) | 1982-01-25 | 1982-01-25 | 断熱構造体および製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58127085A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61125577A (ja) * | 1984-11-20 | 1986-06-13 | 松下冷機株式会社 | 断熱体 |
| JPS63187084A (ja) * | 1986-10-08 | 1988-08-02 | ユニオン・カーバイド・コーポレーション | 真空断熱パネル |
| JP2002209740A (ja) * | 2001-01-19 | 2002-07-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電気湯沸かし器 |
| JP2006153150A (ja) * | 2004-11-30 | 2006-06-15 | Kurabo Ind Ltd | 真空断熱材 |
| JP2007284167A (ja) * | 2006-04-13 | 2007-11-01 | Kobelco Cranes Co Ltd | 移動式クレーンのブームの取り付け方法及びブーム取り付け用具 |
| US7449227B2 (en) | 2004-10-12 | 2008-11-11 | Hitachi Appliances, Inc. | Vacuum insulation panel and refrigerator incorporating the same |
| US7517576B2 (en) | 2004-10-12 | 2009-04-14 | Hitachi Appliances, Inc. | Vacuum insulation panel |
| JP2010007683A (ja) * | 2008-06-24 | 2010-01-14 | Mitsubishi Electric Corp | 真空断熱材 |
| DE112020002941T5 (de) | 2019-06-19 | 2022-03-24 | Yazaki Energy System Corporation | Verfahren zur Herstellung eines Vakuumwärmeisolators und Vakuumwärmeisolator |
Citations (3)
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| JPS541045A (en) * | 1977-06-03 | 1979-01-06 | Nec Corp | Rotary type optical guide switching device |
| JPS5610889A (en) * | 1979-07-02 | 1981-02-03 | Genbee Kawaguchi | Vacuum adiabatic wall structure body |
| JPS56127167A (en) * | 1980-03-08 | 1981-10-05 | Nippon Oxygen Co Ltd | Application of vacuum construction |
-
1982
- 1982-01-25 JP JP1073782A patent/JPS58127085A/ja active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0563715B2 (ja) | 1993-09-13 |
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