JP2004218746A - 真空断熱材 - Google Patents
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Abstract
【課題】真空断熱材において、吸着材による外被材のピンホール発生を防止する。
【解決手段】真空断熱材１１は、上面と下面が相対向する二平面を構成する略板状の芯材１２と、芯材１２に埋設される吸着剤１３とを、外被材１４で包んでなり、芯材１２は、芯材１２を途中まで左右に分割することができるように芯材１２の端面から芯材１２の略中心方向に向かって途中まで、所定間隔あけて設けられる第１、第２の縦の切れ目１５，１６と、芯材１２における第１の縦の切れ目１５と第２の縦の切れ目１６との間に位置する部分に対して芯材１２を上下に分割することができるように芯材１２の端面から芯材１２の略中心方向に向かって途中まで設けられる横の切れ目１７とを有し、吸着剤１３は、横の切れ目１７内に配置されている。
【選択図】 図１
【解決手段】真空断熱材１１は、上面と下面が相対向する二平面を構成する略板状の芯材１２と、芯材１２に埋設される吸着剤１３とを、外被材１４で包んでなり、芯材１２は、芯材１２を途中まで左右に分割することができるように芯材１２の端面から芯材１２の略中心方向に向かって途中まで、所定間隔あけて設けられる第１、第２の縦の切れ目１５，１６と、芯材１２における第１の縦の切れ目１５と第２の縦の切れ目１６との間に位置する部分に対して芯材１２を上下に分割することができるように芯材１２の端面から芯材１２の略中心方向に向かって途中まで設けられる横の切れ目１７とを有し、吸着剤１３は、横の切れ目１７内に配置されている。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は吸着剤を内蔵する真空断熱材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、地球温暖化、資源枯渇化が問題になり省エネルギー化、省資源化が強く要望されている。そこで、冷凍冷蔵庫、ジャーポット、給湯器等の保温、冷蔵、冷凍機器において、熱エネルギーを効率的に使用するために、真空断熱材が用いられるようになってきた。
【０００３】
従来の真空断熱材は、芯材（コア材）とその芯材中の水分やガスを吸着する吸着剤（ゲッタ剤）と、それらを包む外被材（容器）から成るものである（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
以下、図面を参照しながら上記従来の真空断熱材を説明する。
【０００５】
図２７は、従来の真空断熱材の断面図である。図２７に示すように、従来の真空断熱材１は、芯材（コア材）２と、外部から進入したガス、もしくは芯材２中から出る水分やガスを吸着して除去する吸着剤（ゲッタ剤）３と、外被材（容器）４とからなり、芯材２と、芯材２の凹みに配置された吸着剤３とを、外被材（容器）４で覆い、内部を減圧して密封されている。
【０００６】
芯材２は、一般にパーライト、シリカ粉末やガラス繊維等の無機物質やウレタン等の有機物質が用いられている。
【０００７】
外被材４は、通常、アルミニウム箔やポリエチレンテレフタレート・ポリプロピレン上にアルミニウムを蒸着したアルミ蒸着層からなるガスバリア層と熱融着用のポリエチレンからなる層を有し、アルミニウム箔やアルミ蒸着フィルムの他の一方にはナイロン、ＰＥＴ層を有するラミネートフィルムが用いられており、ガスバリア層は真空断熱材１に熱ストレスが加わったときに、気体がラミネートフィルムを透過するのを防ぐ役割をしている。
【０００８】
【特許文献１】
特開平７−６３４６９号公報（第４頁、図２）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の構成は吸着剤３が芯材２と外被材４の間にはさまれているか、芯材２に凹みを設けてその部分に吸着剤３を配置しただけであった。
【００１０】
外被材４はシール部分の熱損失を最小限にするためにできる限り薄く作製されているため、これらの方法では市販の食品用に用いられている酸化カルシウム系吸着剤のような、粒径が大きく、かつ個々の粒子の破断面が鋭利である吸着剤を用いた場合、真空包装時に吸着剤破断面が内側から外被材４を突き刺しガスバリア層を突き破ってしまい、ピンホールと呼ばれる小さな穴が生じて断熱性能が低下するという欠点がある。
【００１１】
本発明は従来の課題を解決するもので、ピンホール発生を防止した真空断熱材を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に記載の真空断熱材の発明は、上面と下面が相対向する二平面を構成する略板状の芯材と、前記芯材に埋設される吸着剤とを、外被材で包んだ真空断熱材であって、前記芯材は、前記芯材を途中まで左右に分割することができるように前記芯材の端面から前記芯材の略中心方向に向かって途中まで設けられる第１の縦の切れ目と、前記芯材を途中まで左右に分割することができるように前記芯材の端面から前記芯材の略中心方向に向かって途中まで前記第１の縦の切れ目から所定間隔あけて設けられる第２の縦の切れ目と、前記芯材における前記第１の縦の切れ目と前記第２の縦の切れ目との間に位置する部分に対して前記芯材を上下に分割することができるように前記芯材の端面から前記芯材の略中心方向に向かって途中まで設けられる横の切れ目とを有し、記吸着剤は、前記横の切れ目内に配置されているものである。
【００１３】
上記構成において、第１、第２の縦の切れ目は、芯材を途中まで左右に分割することができるように芯材の端面から芯材の略中心方向に向かって途中まで所定間隔あけて設けられるので、吸着剤を配置するための横の切れ目を第１の縦の切れ目と前記第２の縦の切れ目との間に位置する芯材部分に対して設けたときに、横の切れ目が第１の縦の切れ目と第２の縦の切れ目の間よりも左右に広がるのを防止でき、吸着剤設置部を簡単に作製することができるという作用を有する。更に、吸着剤は芯材の間に挟み込むので、吸着剤と外被材が直に接触しなくなることにより対突き刺し性が向上し、吸着剤の凸凹による真空包装時の外被材のピンホール発生を防止することができるという作用を有する。
【００１４】
請求項２に記載の真空断熱材の発明は、請求項１に記載の真空断熱材における前記第１の縦の切れ目と前記第２の縦の切れ目が、それぞれ前記切れ目の先端が互いに近づき合うように途中で略直角に折れ曲がっているものであり、請求項１に記載の発明の作用に加えて、第１、第２の縦の切れ目が、それぞれ切れ目の先端が互いに近づき合うように途中で略直角に折れ曲がっているので、第１、第２の縦の切れ目と横の切れ目が第１、第２の縦の切れ目の折れ曲がった先端部分よりも奥側に広がることを抑制でき、吸着剤設置部を簡単に作製することができるという作用を有する。
【００１５】
請求項３に記載の真空断熱材の発明は、上面と下面が相対向する二平面を構成する略板状の芯材と、前記芯材に埋設される吸着剤とを、外被材で包んだ真空断熱材であって、前記芯材は、前記芯材を途中まで左右に分割することができるように前記芯材の端面から前記芯材の略中心方向に向かって途中まで前記芯材の角部から所定間隔あけて設けられる縦の切れ目と、前記芯材における前記縦の切れ目と、前記縦の切れ目が設けられた前記端面に前記角部を挟んで隣接する別の端面との間に位置する部分に対して前記芯材を上下に分割することができるように前記縦の切れ目が設けられた端面から前記芯材の略中心方向に向かって途中まで設けられる横の切れ目とを有し、前記吸着剤は、前記横の切れ目内に配置されているものである。
【００１６】
上記構成において、縦の切れ目は、芯材を途中まで左右に分割することができるように芯材の端面から芯材の略中心方向に向かって途中まで設けられるので、吸着剤を配置するための横の切れ目を、芯材における縦の切れ目と縦の切れ目が設けられた端面に角部を挟んで隣接する別の端面との間に位置する芯材部分に対して設けたときに、横の切れ目が縦の切れ目と縦の切れ目が設けられた端面に角部を挟んで隣接する別の端面との間より左右に広がるのを防止でき、吸着剤設置部を簡単に作製することができるという作用を有する。また、縦の切れ目は１箇所で済むため芯材に縦の切れ目を設けるのに要する時間が大幅に低減できると共に、芯材に縦の切れ目を設けることによる芯材の剛性の低下を抑えることができる。更に、吸着剤は芯材の間に挟み込むので、吸着剤と外被材が直に接触しなくなることにより、対突き刺し性が向上し、吸着剤の凸凹による真空包装時の外被材のピンホール発生を防止することができるという作用を有する。
【００１７】
請求項４に記載の真空断熱材の発明は、請求項３に記載の真空断熱材における前記縦の切れ目の先端が前記別の端面に近づくように途中で略直角に折れ曲がっているものであり、請求項３に記載の発明の作用に加えて、縦の切れ目の先端が別の端面に近づくように途中で略直角に折れ曲がっているので、縦の切れ目と横の切れ目が奥側に広がることを抑制でき、吸着剤設置部を簡単に作製することができるという作用を有する。
【００１８】
請求項５に記載の真空断熱材の発明は、上面と下面が相対向する二平面を構成する略板状の芯材と、前記芯材に埋設される吸着剤とを、外被材で包んだ真空断熱材であって、前記芯材は、前記上面側または前記下面側から見るとＬ字の形をしており前記上面と前記下面との間を貫通するＬ形切れ目と、前記芯材における前記Ｌ形切れ目に挟まれた部分に対して前記芯材を上下に分割することができるように前記Ｌ形切れ目の角部から奥に向かって設けられる横の切れ目とを有し、前記吸着剤は、前記横の切れ目内に配置されているものである。
【００１９】
上記構成において、Ｌ形切れ目は、芯材の上面側または下面側から見るとＬ字の形をしており芯材の上面と下面との間を貫通するものであり、吸着剤を配置するための横の切れ目は、芯材におけるＬ形切れ目に挟まれた芯材部分に対して設けるので、吸着剤設置部を芯材の端部に限定することなく芯材の中央部分にも設けることができるという作用を有する。更に、吸着剤は芯材の間に挟み込むので、吸着剤と外被材が直に接触しなくなることにより、対突き刺し性が向上し、吸着剤の凸凹による真空包装時の外被材のピンホール発生を防止することができるという作用を有する。
【００２０】
請求項６に記載の真空断熱材の発明は、上面と下面が相対向する二平面を構成する略板状の芯材と、前記芯材に埋設される吸着剤とを、外被材で包んだ真空断熱材であって、前記芯材は、前記上面側または前記下面側から見るとコの字の形をしており前記上面と前記下面との間を貫通するコ字形切れ目と、前記芯材における前記コ字形切れ目に挟まれた部分に対して前記芯材を上下に分割することができるように前記コ字形切れ目における自由端となる辺の端部から奥に向かって設けられる横の切れ目とを有し、前記吸着剤は、前記横の切れ目内に配置されているものである。
【００２１】
上記構成において、コ字形切れ目は、芯材の上面側または下面側から見るとコの字の形をしており芯材の上面と下面との間を貫通するものであり、吸着剤を配置するための横の切れ目は、芯材におけるコ字形切れ目に挟まれた芯材部分に対して設けるので、吸着剤を配置するための横の切れ目を、芯材におけるコ字形切れ目に挟まれた部分に対して設けたときに、横の切れ目がコ字形切れ目に挟まれた部分より左右に広がるのを防止でき、吸着剤設置部を簡単に作製することができるという作用を有する。また、吸着剤設置部を芯材の端部に限定することなく芯材の中央部分にも設けることができるという作用を有する。更に、吸着剤は芯材の間に挟み込むので、吸着剤と外被材が直に接触しなくなることにより、対突き刺し性が向上し、吸着剤の凸凹による真空包装時の外被材のピンホール発生を防止することができるという作用を有する。
【００２２】
請求項７に記載の真空断熱材の発明は、上面と下面が相対向する二平面を構成する略板状の芯材と、前記芯材に埋設される吸着剤とを、外被材で包んだ真空断熱材であって、前記芯材は、前記芯材の端面から前記芯材の略中心方向に向かって途中まで且つ前記二平面の一方から他方に向かって途中まで前記二平面に略垂直な平面に沿って設けられる第１の縦の切れ目と、前記芯材の端面から前記芯材の略中心方向に向かって途中まで且つ前記二平面の一方から他方に向かって途中まで前記二平面に略垂直な平面に沿って前記第１の縦の切れ目から所定間隔あけて設けられる第２の縦の切れ目と、前記芯材における前記第１の縦の切れ目と前記第２の縦の切れ目との間に位置する部分に対して前記芯材を上下に分割することができるように前記芯材の端面から前記芯材の略中心方向に向かって途中まで設けられる横の切れ目とを有し、前記吸着剤は、前記横の切れ目内に配置されているものである。
【００２３】
上記構成において、第１、第２の縦の切れ目は、芯材の端面から芯材の略中心方向に向かって途中まで且つ芯材の上面と下面との二平面の一方から他方に向かって途中まで二平面に略垂直な平面に沿って所定間隔あけて設けられるので、吸着剤を配置するための横の切れ目を第１の縦の切れ目と第２の縦の切れ目との間に位置する芯材部分に対して設けたときに、横の切れ目が第１の縦の切れ目と第２の縦の切れ目との間よりも左右に広がるのを防止でき、吸着剤設置部を簡単に作製することができ、第１、第２の縦の切れ目は、芯材の上面と下面との間を貫通しないため、その分、芯材の強度を確保できるため、作製した真空断熱材の剛性を強く維持できるという作用を有する。更に、吸着剤は芯材の間に挟み込むので、吸着剤と外被材が直に接触しなくなることにより、対突き刺し性が向上し、吸着剤の凸凹による真空包装時の外被材のピンホール発生を防止することができるという作用を有する。
【００２４】
請求項８に記載の真空断熱材の発明は、上面と下面が相対向する二平面を構成する略板状の芯材と、前記芯材に埋設される吸着剤とを、外被材で包んだ真空断熱材であって、前記芯材は、前記上面側または前記下面側から見ると四角形の形をしており前記上面と前記下面との間を貫通する四角形切れ目と、前記芯材における前記四角形切れ目に囲まれた部分に対して前記芯材を上下に分けることができるように設けられる横の切れ目とを有し、前記吸着剤は、前記横の切れ目内に配置されているものである。
【００２５】
上記構成において、四角形切れ目は芯材の上面と下面との間を貫通するため、四角形切れ目に囲まれた部分を芯材から分離でき、そのため、吸着剤を配置するための横の切れ目を、芯材における四角形切れ目に囲まれた部分に、四角形切れ目に囲まれた部分を芯材から分離させた状態で、容易に設けることができ、横の切れ目が四角形切れ目に囲まれた部分の外側に広がるのを防止でき、横の切れ目に吸着材を配置した後で四角形切れ目に囲まれた部分を芯材に戻すことができるので、吸着剤設置部を極めて簡単に作製することができるという作用を有する。また、吸着剤設置部を芯材の端部に限定することなく芯材の中央部分にも設けることができるという作用を有する。更に、吸着剤は芯材の間に挟み込むので、吸着剤と外被材が直に接触しなくなるために対突き刺し性が向上し、吸着剤の凸凹による真空包装時の外被材のピンホール発生を防止することができるという作用を有する。
【００２６】
請求項９に記載の真空断熱材の発明は、請求項８記載の真空断熱材の芯材の前記四角形切れ目の少なくとも１つの辺が、破線状の切り込みをちぎった切断面を有するものであり、請求項８に記載の発明の作用に加えて、芯材に四角形切れ目を設ける際に少なくとも１つの辺を破線状の切り込みにしておき、四角形切れ目に囲まれた部分に吸着剤設置部となる横の切れ目を設ける時まで、四角形切れ目に囲まれた部分が芯材から脱落しないようにしておき、四角形切れ目に囲まれた部分に吸着剤設置部となる横の切れ目を設ける時に、破線状の切り込みをちぎって四角形切れ目に囲まれた部分を芯材から分離させる製造方法が可能になるという作用を有する。
【００２７】
請求項１０に記載の真空断熱材の発明は、請求項１から９のいずれか一項に記載の真空断熱材における前記横の切れ目が、前記上面または前記下面のどちらか被断熱物との接着側となる面と前記横の切れ目との間の厚みが反接着側となる面と前記横の切れ目との間の厚みより厚くなるように設けられるものであり、請求項１から９のいずれか一項に記載の発明の作用に加えて、横の切れ目を、芯材における上面または下面のどちらか被断熱物との接着側となる面と横の切れ目との間の厚みが反接着側となる面と横の切れ目との間の厚みより厚くなるように設けたので、真空断熱材は被断熱物と接触する側は吸着剤設置の影響によって変形しにくくなるため、被断熱物との接着を阻害する要因を排除できるという作用を有する。
【００２８】
請求項１１に記載の真空断熱材の発明は、請求項１から１０のいずれか一項に記載の真空断熱材における前記横の切れ目の部分に前記吸着剤を収納する凹部を設けたものであり、請求項１から１０のいずれか一項に記載の発明の作用に加えて、真空断熱材における横の切れ目の部分に吸着剤の大きさに合った凹部を設けることにより、吸着剤設置による芯材の膨らみを抑えることができ、真空断熱材は吸着剤設置の影響によって変形しにくくなるため、被断熱物との接着を阻害する要因を排除できるという作用を有する。
【００２９】
請求項１２に記載の真空断熱材の発明は、請求項１から１１のいずれか一項に記載の真空断熱材における前記横の切れ目と前記上面または前記下面の少なくともどちらか一方との間に保護シート挿入用切れ目を設け、前記保護シート挿入用切れ目に前記吸着剤を前記上面側または前記下面側から覆う保護シートを配置したものであり、請求項１から１１のいずれか一項に記載の発明の作用に加えて、吸着剤は芯材の間に挟み込まれると共に更にその芯材の外側に保護シートが設けられ、更にその外側に芯材が設けられているため、吸着剤と外被材との間に芯材、保護シート、芯材が介在するので、対突き刺し性が大幅に向上し、吸着剤の凸凹による真空包装時の外被材のピンホール発生をより確実に防止することができるという作用を有する。
【００３０】
請求項１３に記載の真空断熱材の発明は、請求項１から１２のいずれか一項に記載の真空断熱材における芯材が、無機繊維または発泡ポリウレタンからなるものであり、芯材として、柔軟性、弾力性があり、切れ目や凹部を設けることが可能な無機繊維または発泡ポリウレタンを使用できる。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による真空断熱材の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００３２】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１による真空断熱材の断面図である。図２は同実施の形態の真空断熱材用の芯材の上面図である。
【００３３】
図１、図２に示す様に、本実施の形態の真空断熱材１１は、グラスウールからなり上面と下面が相対向する二平面を構成する略板状の芯材１２と、芯材１２に埋設される酸化カルシウム系で粒状の吸着剤１３とを、外被材１４で包んでいる。
【００３４】
外被材１４は、片方はナイロン、ポリエチレンテレフタレート等から成る表面層と中間にアルミニウム箔から成るガスバリア層とその内側に熱融着用のポリエチレンからなる層を有するラミネートフィルムであり、もう片方は表面層と熱融着層は同じ素材を用い、中間にアルミニウムを蒸着したアルミ蒸着層からなるガスバリア層より構成されている。
【００３５】
芯材１２は、芯材１２を途中まで左右に分割することができるように芯材１２の端面から芯材１２の略中心方向に向かって途中まで設けられる第１の縦の切れ目１５と、芯材１２を途中まで左右に分割することができるように芯材１２の端面から芯材１２の略中心方向に向かって途中まで第１の縦の切れ目１５から所定間隔あけて設けられる第２の縦の切れ目１６と、芯材１２における第１の縦の切れ目１５と第２の縦の切れ目１６との間に位置する部分に対して芯材１２を上下に分割することができるように芯材１２の端面から芯材１２の略中心方向に向かって途中まで設けられる横の切れ目１７とを有している。横の切れ目１７は吸着剤保持部を構成し、吸着剤１３は、横の切れ目１７内に配置されている。
【００３６】
以上の様に構成された真空断熱材１１について、以下その製造方法と作用を説明する。
【００３７】
真空断熱材１１の製作過程において、まず芯材１２に対し、第１、第２の縦の切れ目１５，１６を所定間隔あけて設ける。
【００３８】
この時、芯材１２に対する第１、第２の縦の切れ目１５，１６の作製にはウォータージェット、カッター等を用いる。
【００３９】
次に、平板状の治具等を用いて、芯材１２における第１の縦の切れ目１５と第２の縦の切れ目１６との間に位置する部分に対して横の切れ目（吸着剤保持部）１７を設ける。
【００４０】
ここで、第１、第２の縦の切れ目１５，１６は、芯材１２を途中まで左右に分割することができるように芯材１２の端面から芯材１２の略中心方向に向かって途中まで所定間隔あけて設けられるので、吸着剤１３を配置するための横の切れ目１７を第１の縦の切れ目１５と第２の縦の切れ目１６との間に位置する芯材１２部分に対して設けたときに、横の切れ目１７が第１の縦の切れ目１５と第２の縦の切れ目１６の間よりも左右に広がるのを防止でき、吸着剤設置部１７を簡単に作製することができる。
【００４１】
更に、吸着剤１３は芯材１２の間に挟み込むため、吸着剤１３と外被材１４が直に接触しなくなるために対突き刺し性が向上し、吸着剤１３の凸凹による真空包装時の外被材１４のピンホール発生を防止することができる効果が得られる。
【００４２】
尚、芯材１２はグラスウールを用いたが、その他のロックウール等の無機繊維、発泡ポリウレタン等を用いても良い。また、吸着剤１３は酸化カルシウム系で粒状吸着剤を用いているが、顆粒状、ハニカム状、コルゲート状、シート状、矩形柱状でも良い。また素材はゼオライト、シリカゲル、活性炭、アルミナウール、ハイドロタルサイト様化合物や塩化カルシウム、塩化マグネシウム等の塩化物や、酸化カルシウム等の金属酸化物及び水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の金属水酸化物等の化合物を用いても良い。
【００４３】
（実施の形態２）
次に、本発明による真空断熱材の実施の形態２について、図面を参照しながら説明する。なお、実施の形態１と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００４４】
図３は本発明の実施の形態２による真空断熱材の断面図、図４は同実施の形態の真空断熱材用の芯材の上面図である。
【００４５】
図３、図４に示す様に、本実施の形態の真空断熱材２１は、上面と下面が相対向する二平面を構成する略板状の芯材２２と、芯材２２に埋設される吸着剤１３とを、外被材１４で包んだものである。
【００４６】
芯材２２は、芯材２２を途中まで左右に分割することができるように芯材２２の端面から芯材２２の略中心方向に向かって途中まで設けられる第１の縦の切れ目２５と、芯材２２を途中まで左右に分割することができるように芯材２２の端面から芯材２２の略中心方向に向かって途中まで第１の縦の切れ目２５から所定間隔あけて設けられる第２の縦の切れ目２６と、芯材２２における第１の縦の切れ目２５と第２の縦の切れ目２６との間に位置する部分に対して芯材２２を上下に分割することができるように芯材２２の端面から芯材２２の略中心方向に向かって途中まで設けられる横の切れ目２７とを有し、吸着剤１３は、吸着剤保持部となる横の切れ目２７内に配置されている。
【００４７】
なお、第１の縦の切れ目２５と第２の縦の切れ目２６は、それぞれ切れ目の先端が互いに近づき合うように途中で略直角に折れ曲がっている。
【００４８】
本実施の形態の真空断熱材２１と、実施の形態１の真空断熱材１１との違いは、実施の形態１の真空断熱材１１の芯材１２の第１、第２の縦の切れ目１５，１６が、直線状なのに対して、本実施の形態の真空断熱材２１の芯材２２の第１、第２の縦の切れ目が、それぞれ切れ目の先端が互いに近づき合うように途中で略直角に折れ曲がっている点のみであり、その他の構成は同じである。
【００４９】
以上の様に構成された真空断熱材２１について、以下その製造方法と作用を説明する。
【００５０】
真空断熱材２１の製作過程において、まず芯材２２に対し、第１の縦の切れ目１５と、第２の縦の切れ目１６とを、所定間隔あけて、それぞれ切れ目の先端が互いに近づき合うように設ける。
【００５１】
この時、芯材２２に対する第１、第２の縦の切れ目２５，２６の作製にはウォータージェット、カッター等を用いる。
【００５２】
次に、平板状の治具等を用いて、芯材２２における第１の縦の切れ目２５と第２の縦の切れ目２６との間に位置する部分に対して横の切れ目（吸着剤保持部）２７を設ける。
【００５３】
ここで、第１、第２の縦の切れ目２５，２６は、芯材２２を途中まで左右に分割することができるように芯材２２の端面から芯材２２の略中心方向に向かって途中まで所定間隔あけて設けらるので、吸着剤１３を配置するための横の切れ目２７を第１の縦の切れ目２５と第２の縦の切れ目２６との間に位置する芯材２２部分に対して設けたときに、横の切れ目２７が第１の縦の切れ目２５と第２の縦の切れ目２６の間よりも左右に広がるのを防止できる。
【００５４】
さらに、第１、第２の縦の切れ目２５，２６が、それぞれ切れ目の先端が互いに近づき合うように途中で略直角に折れ曲がっているので、第１、第２の縦の切れ目２５，２６と横の切れ目２７が第１、第２の縦の切れ目２５，２６の折れ曲がった先端部分よりも奥側に広がることを抑制でき、吸着剤設置部２７を簡単に作製することができる。
【００５５】
更に、吸着剤１３は芯材２２の間に挟み込むため、吸着剤２２と外被材１４が直に接触しなくなるために対突き刺し性が向上し、吸着剤２３の凸凹による真空包装時の外被材１４のピンホール発生を防止することができる効果が得られる。
【００５６】
（実施の形態３）
次に、本発明による真空断熱材の実施の形態３について、図面を参照しながら説明する。なお、実施の形態１と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００５７】
図５は本発明の実施の形態３による真空断熱材の断面図、図６は同実施の形態の真空断熱材用の芯材の上面図である。
【００５８】
図５、図６に示す様に、本実施の形態の真空断熱材３１は、上面と下面が相対向する二平面を構成する略板状の芯材３２と、芯材３２に埋設される吸着剤１３とを、外被材１４で包んだものである。
【００５９】
芯材３２は、芯材３２を途中まで左右に分割することができるように芯材３２の端面から芯材３２の略中心方向に向かって途中まで芯材３２の角部から所定間隔あけて設けられる縦の切れ目３５と、芯材３２における縦の切れ目３５と縦の切れ目３５が設けられた端面に角部を挟んで隣接する別の端面との間に位置する部分に対して芯材３２を上下に分割することができるように縦の切れ目３５が設けられた端面から芯材３２の略中心方向に向かって途中まで設けられる横の切れ目３７とを有し、吸着剤１３は、吸着剤保持部となる横の切れ目３７内に配置されている。
【００６０】
本実施の形態の真空断熱材３１と、実施の形態１の真空断熱材１１との違いは、実施の形態１の真空断熱材１１の芯材１２が、第１、第２の縦の切れ目１５をそれぞれ端面の略中央部に設けているのに対して、本実施の形態の真空断熱材３１の芯材３２は、１つの縦の切れ目３５を芯材３２の角部から所定間隔あけて設けている点と、実施の形態１の真空断熱材１１の芯材１２が、吸着剤保持部となる横の切れ目１７を芯材１２における第１の縦の切れ目１５と第２の縦の切れ目１６との間に位置する部分に設けているのに対して、本実施の形態の真空断熱材３１の芯材３２は、吸着剤保持部となる横の切れ目３７を芯材３２における縦の切れ目３５と縦の切れ目３５が設けられた端面に角部を挟んで隣接する別の端面との間に位置する部分に設けている点のみであり、その他の構成は同じである。
【００６１】
以上の様に構成された真空断熱材３１について、以下その製造方法と作用を説明する。
【００６２】
真空断熱材３１の製作過程において、まず芯材３２に対し、縦の切れ目３５を、芯材３２の角部から所定間隔あけて設ける。
【００６３】
この時、芯材３２に対する縦の切れ目３５の作製にはウォータージェット、カッター等を用いる。
【００６４】
次に、平板状の治具等を用いて、芯材３２における縦の切れ目３５と縦の切れ目３５が設けられた端面に角部を挟んで隣接する別の端面との間に位置する部分に対して横の切れ目（吸着剤保持部）３７を設ける。
【００６５】
ここで、縦の切れ目３５は、芯材３２を途中まで左右に分割することができるように芯材３２の端面から芯材３２の略中心方向に向かって途中まで設けられるので、吸着剤１３を配置するための横の切れ目３７を、芯材３２における縦の切れ目３５と縦の切れ目３５が設けられた端面に角部を挟んで隣接する別の端面との間に位置する芯材３２部分に対して設けたときに、横の切れ目３７が縦の切れ目３５と縦の切れ目３５が設けられた端面に角部を挟んで隣接する別の端面との間より左右に広がるのを防止でき、吸着剤設置部３７を簡単に作製することができる。
【００６６】
また、縦の切れ目３５は１箇所で済むため、芯材３２に縦の切れ目３５を設けるのに要する時間が大幅に低減できると共に、芯材３２に縦の切れ目３５を設けることによる芯材３２の剛性の低下を抑えることができる。
【００６７】
更に、吸着剤１３は芯材３２の間に挟み込むので、吸着剤１３と外被材１４が直に接触しなくなることにより、対突き刺し性が向上し、吸着剤１３の凸凹による真空包装時の外被材１４のピンホール発生を防止することができる効果が得られる。
【００６８】
（実施の形態４）
次に、本発明による真空断熱材の実施の形態４について、図面を参照しながら説明する。なお、実施の形態１と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００６９】
図７は本発明の実施の形態４による真空断熱材の断面図、図８は同実施の形態の真空断熱材用の芯材の上面図である。
【００７０】
図７、図８に示す様に、本実施の形態の真空断熱材４１は、上面と下面が相対向する二平面を構成する略板状の芯材４２と、芯材４２に埋設される吸着剤１３とを、外被材１４で包んだものである。
【００７１】
芯材４２は、芯材４２を途中まで左右に分割することができるように芯材４２の端面から芯材４２の略中心方向に向かって途中まで芯材４２の角部から所定間隔あけて設けられる縦の切れ目４５と、芯材４２における縦の切れ目４５と縦の切れ目４５が設けられた端面に角部を挟んで隣接する別の端面との間に位置する部分に対して芯材４２を上下に分割することができるように縦の切れ目４５が設けられた端面から芯材４２の略中心方向に向かって途中まで設けられる横の切れ目４７とを有し、吸着剤１３は、吸着剤保持部となる横の切れ目４７内に配置されている。
【００７２】
なお、縦の切れ目４５は、先端が縦の切れ目４５が設けられた端面に角部を挟んで隣接する別の端面に近づくように途中で略直角に折れ曲がっている。
【００７３】
本実施の形態の真空断熱材４１と、実施の形態３の真空断熱材３１との違いは、実施の形態３の真空断熱材３１の芯材３２の縦の切れ目３５が、直線状なのに対して、本実施の形態の真空断熱材４１の芯材４２の縦の切れ目４５が、先端が縦の切れ目４５が設けられた端面に角部を挟んで隣接する別の端面に近づくように途中で略直角に折れ曲がっている点のみであり、その他の構成は同じである。
【００７４】
以上の様に構成された真空断熱材４１について、以下その製造方法と作用を説明する。
【００７５】
真空断熱材４１の製作過程において、まず芯材４２に対し、縦の切れ目４５を、芯材４２の角部から所定間隔あけて設ける。
【００７６】
この時、芯材４２に対する縦の切れ目４５の作製にはウォータージェット、カッター等を用いる。
【００７７】
次に、平板状の治具等を用いて、芯材４２における縦の切れ目４５と縦の切れ目４５が設けられた端面に角部を挟んで隣接する別の端面との間に位置する部分に対して横の切れ目（吸着剤保持部）４７を設ける。
【００７８】
ここで、縦の切れ目４５は、芯材４２を途中まで左右に分割することができるように芯材４２の端面から芯材４２の略中心方向に向かって途中まで設けられるので、吸着剤１３を配置するための横の切れ目４７を、芯材４２における縦の切れ目４５と縦の切れ目４５が設けられた端面に角部を挟んで隣接する別の端面との間に位置する芯材４２部分に対して設けたときに、横の切れ目４７が縦の切れ目４５と縦の切れ目４５が設けられた端面に角部を挟んで隣接する別の端面との間より左右に広がるのを防止でき、吸着剤設置部４７を簡単に作製することができる。
【００７９】
また、縦の切れ目４５は１箇所で済むため、芯材４２に縦の切れ目４５を設けるのに要する時間が大幅に低減できると共に、芯材４２に縦の切れ目４５を設けることによる芯材４２の剛性の低下を抑えることができる。
【００８０】
さらに、縦の切れ目４５の先端が、縦の切れ目４５が設けられた端面に角部を挟んで隣接する別の端面に近づくように途中で略直角に折れ曲がっているので、縦の切れ目４５と横の切れ目４７が奥側に広がることを抑制でき、吸着剤設置部４７を簡単に作製することができる。
【００８１】
更に、吸着剤１３は芯材４２の間に挟み込むので、吸着剤１３と外被材１４が直に接触しなくなることにより、対突き刺し性が向上し、吸着剤１３の凸凹による真空包装時の外被材１４のピンホール発生を防止することができる効果が得られる。
【００８２】
（実施の形態５）
次に、本発明による真空断熱材の実施の形態５について、図面を参照しながら説明する。なお、実施の形態１と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００８３】
図９は本発明の実施の形態５による真空断熱材の断面図、図１０は同実施の形態の真空断熱材用の芯材の上面図である。
【００８４】
図９、図１０に示す様に、本実施の形態の真空断熱材５１は、上面と下面が相対向する二平面を構成する略板状の芯材５２と、芯材５２に埋設される吸着剤１３とを、外被材１４で包んだものである。
【００８５】
芯材５２は、上面側または下面側から見るとＬ字の形をしており上面と下面との間を貫通するＬ形切れ目５５と、芯材５２におけるＬ形切れ目５５に挟まれた部分に対して芯材５２を上下に分割することができるようにＬ形切れ目５５の角部から奥に向かって設けられる横の切れ目５７とを有し、吸着剤１３は、吸着剤保持部となる横の切れ目５７内に配置されている。
【００８６】
本実施の形態の真空断熱材５１と、実施の形態１の真空断熱材１１との違いは、実施の形態１の真空断熱材１１の芯材１２が、直線状の第１、第２の縦の切れ目１５をそれぞれ端面の略中央部に設けているのに対して、本実施の形態の真空断熱材５１の芯材５２は、上面側または下面側から見るとＬ字の形をしており上面と下面との間を貫通するＬ形切れ目５５を設けている点と、実施の形態１の真空断熱材１１の芯材１２が、吸着剤保持部となる横の切れ目１７を芯材１２における第１の縦の切れ目１５と第２の縦の切れ目１６との間に位置する部分に設けているのに対して、本実施の形態の真空断熱材５１の芯材５２は、吸着剤保持部となる横の切れ目５７を芯材５２におけるＬ形切れ目５５に挟まれた部分に設けている点のみであり、その他の構成は同じである。
【００８７】
以上の様に構成された真空断熱材５１について、以下その製造方法と作用を説明する。
【００８８】
真空断熱材５１の製作過程において、まず芯材５２に対し、Ｌ形切れ目５５を設ける。
【００８９】
この時、芯材５２に対するＬ形切れ目５５の作製にはウォータージェット、カッター等を用いる。
【００９０】
次に、平板状の治具等を用いて、芯材５２におけるＬ形切れ目５５に挟まれた部分に対して横の切れ目（吸着剤保持部）５７を設ける。
【００９１】
ここで、Ｌ形切れ目５５は、芯材５２の上面側または下面側から見るとＬ字の形をしており芯材５２の上面と下面との間を貫通するものであり、吸着剤１３を配置するための横の切れ目５７は、芯材５２におけるＬ形切れ目５５に挟まれた芯材５２部分に対して設けるので、吸着剤設置部５７を芯材５２の端部に限定することなく芯材５２の中央部分にも設けることができる。
【００９２】
更に、吸着剤１３は芯材５２の間に挟み込むので、吸着剤１３と外被材１４が直に接触しなくなることにより、対突き刺し性が向上し、吸着剤１３の凸凹による真空包装時の外被材１４のピンホール発生を防止することができるという効果が得られる。
【００９３】
（実施の形態６）
次に、本発明による真空断熱材の実施の形態６について、図面を参照しながら説明する。なお、実施の形態１と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００９４】
図１１は本発明の実施の形態６による真空断熱材の断面図、図１２は同実施の形態の真空断熱材用の芯材の上面図である。
【００９５】
図１１、図１２に示す様に、本実施の形態の真空断熱材６１は、上面と下面が相対向する二平面を構成する略板状の芯材６２と、芯材６２に埋設される吸着剤１３とを、外被材１４で包んだものである。
【００９６】
芯材６２は、上面側または下面側から見るとコの字の形をしており上面と下面との間を貫通するコ字形切れ目６５と、芯材６２におけるコ字形切れ目６５に挟まれた部分に対して芯材６２を上下に分割することができるようにコ字形切れ目６５における自由端となる辺の端部から奥に向かって設けられる横の切れ目６７とを有し、吸着剤１３は、吸着剤保持部となる横の切れ目６７内に配置されている。
【００９７】
本実施の形態の真空断熱材６１と、実施の形態５の真空断熱材５１との違いは、実施の形態５の真空断熱材５１の芯材５２が、芯材５２の上面側または下面側から見るとＬ字の形のＬ形切れ目５５を設けているのに対して、本実施の形態の真空断熱材６１の芯材６２は、上面側または下面側から見るとコの字の形のコ字形切れ目６５を設けている点と、実施の形態５の真空断熱材５１の芯材５２が、吸着剤保持部となる横の切れ目５７を芯材５２におけるＬ形切れ目５５に挟まれた部分に設けているのに対して、本実施の形態の真空断熱材６１の芯材６２は、吸着剤保持部となる横の切れ目６７を芯材６２におけるコ字形切れ目６５に挟まれた部分に設けている点のみであり、その他の構成は同じである。
【００９８】
以上の様に構成された真空断熱材６１について、以下その製造方法と作用を説明する。
【００９９】
真空断熱材６１の製作過程において、まず芯材６２に対し、コ字形切れ目６５を設ける。
【０１００】
この時、芯材６２に対するコ字形切れ目６５の作製にはウォータージェット、カッター等を用いる。
【０１０１】
次に、平板状の治具等を用いて、芯材６２におけるコ字形切れ目６５に挟まれた部分に対して横の切れ目（吸着剤保持部）６７を設ける。
【０１０２】
ここで、コ字形切れ目６５は、芯材６２の上面側または下面側から見るとコの字の形をしており芯材６２の上面と下面との間を貫通するものであり、吸着剤１３を配置するための横の切れ目６７は、芯材６２におけるコ字形切れ目６５に挟まれた芯材６２部分に対して設けるので、吸着剤１３を配置するための横の切れ目６７を芯材６２におけるコ字形切れ目６５に挟まれた芯材６２部分に対して設けたときに、横の切れ目６７がコ字形切れ目６５に挟まれた芯材６２部分より左右に広がるのを防止でき、吸着剤設置部を簡単に作製することができ、吸着剤設置部６７を芯材６２の端部に限定することなく芯材６２の中央部分にも設けることができる。
【０１０３】
更に、吸着剤１３は芯材６２の間に挟み込むので、吸着剤１３と外被材１４が直に接触しなくなることにより、対突き刺し性が向上し、吸着剤１３の凸凹による真空包装時の外被材１４のピンホール発生を防止することができるという効果が得られる。
【０１０４】
（実施の形態７）
次に、本発明による真空断熱材の実施の形態７について、図面を参照しながら説明する。なお、実施の形態１と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【０１０５】
図１３は本発明の実施の形態７による真空断熱材の断面図、図１４は同実施の形態の真空断熱材用の芯材の上面図である。
【０１０６】
図１３、図１４に示す様に、本実施の形態の真空断熱材７１は、上面と下面が相対向する二平面を構成する略板状の芯材７２と、芯材７２に埋設される吸着剤１３とを、外被材１４で包んだものである。
【０１０７】
芯材７２は、芯材７２の端面から芯材７２の略中心方向に向かって途中まで且つ二平面の一方から他方に向かって途中まで二平面に略垂直な平面に沿って設けられる第１の縦の切れ目７５と、芯材７２の端面から芯材７２の略中心方向に向かって途中まで且つ二平面の一方から他方に向かって途中まで二平面に略垂直な平面に沿って第１の縦の切れ目７５から所定間隔あけて設けられる第２の縦の切れ目７６と、芯材７２における第１の縦の切れ目７５と第２の縦の切れ目７６との間に位置する部分に対して芯材７２を上下に分割することができるように芯材７２の端面から芯材７２の略中心方向に向かって途中まで設けられる横の切れ目７７とを有し、吸着剤１３は、吸着剤保持部となる横の切れ目７７内に配置されている。
【０１０８】
本実施の形態の真空断熱材７１と、実施の形態１の真空断熱材１１との違いは、実施の形態１における芯材１２の第１、第２の縦の切れ目１５，１６が、上面と下面との間を貫通しているのに対して、本実施の形態の真空断熱材７１の芯材７２の第１、第２の縦の切れ目７５，７６は、上面と下面との間を貫通しておらず、上面から下面に向かって途中で止まっている点のみであり、その他の構成は同じである。
【０１０９】
以上の様に構成された真空断熱材７１について、以下その製造方法と作用を説明する。
【０１１０】
真空断熱材７１の製作過程において、まず芯材７２に対し、第１、第２の縦の切れ目７５，７６を所定間隔あけて設ける。
【０１１１】
この時、芯材７２に対する第１、第２の縦の切れ目７５，７６の作製にはカッター等を用いる。
【０１１２】
次に、平板状の治具等を用いて、芯材７２における第１の縦の切れ目７５と第２の縦の切れ目７６との間に位置する部分に対して横の切れ目（吸着剤保持部）７７を設ける。
【０１１３】
ここで、第１、第２の縦の切れ目７５，７６は、芯材７２の端面から芯材７２の略中心方向に向かって途中まで且つ芯材７２の上面と下面との二平面の一方から他方に向かって途中まで二平面に略垂直な平面に沿って所定間隔あけて設けられるので、吸着剤１３を配置するための横の切れ目７７を第１の縦の切れ目７５と第２の縦の切れ目７６との間に位置する芯材７２部分に対して設けたときに、横の切れ目７７が第１の縦の切れ目７５と第２の縦の切れ目７６との間よりも左右に広がるのを防止でき、吸着剤設置部７７を簡単に作製することができる。
【０１１４】
また、第１、第２の縦の切れ目７５，７６は、芯材７２の上面と下面との間を貫通しないため、その分、芯材７２の強度を確保できるため、作製した真空断熱材７１の剛性を強く維持できる。更に、吸着剤１３は芯材７２の間に挟み込むので、吸着剤１３と外被材１４が直に接触しなくなることにより、対突き刺し性が向上し、吸着剤１３の凸凹による真空包装時の外被材１４のピンホール発生を防止することができるという効果が得られる。
【０１１５】
（実施の形態８）
次に、本発明による真空断熱材の実施の形態８について、図面を参照しながら説明する。なお、実施の形態１と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【０１１６】
図１５は本発明の実施の形態８による真空断熱材の断面図、図１６は同実施の形態の真空断熱材用の芯材の上面図である。
【０１１７】
図１５、図１６に示す様に、本実施の形態の真空断熱材８１は、上面と下面が相対向する二平面を構成する略板状の芯材８２と、芯材８２に埋設される吸着剤１３とを、外被材１４で包んだものである。
【０１１８】
芯材８２は、上面側または下面側から見ると四角形（矩形）の形をしており上面と下面との間を貫通する四角形切れ目８５と、芯材８２における四角形切れ目８５に囲まれた部分に対して芯材８２を上下に分けることができるように設けられる横の切れ目８７とを有し、吸着剤１３は、吸着剤保持部となる横の切れ目８７内に配置されている。
【０１１９】
本実施の形態の真空断熱材８１と、実施の形態６の真空断熱材６１との違いは、実施の形態６の真空断熱材６１の芯材６２が、芯材６２の上面側または下面側から見るとコの字の形のコ字形切れ目６５を設けているのに対して、本実施の形態の真空断熱材８１の芯材８２は、上面側または下面側から見ると四角形の形の四角形切れ目８５を設けている点と、実施の形態６の真空断熱材６１の芯材６２が、吸着剤保持部となる横の切れ目６７を芯材６２におけるコ字形切れ目６５に挟まれた部分に設けているのに対して、本実施の形態の真空断熱材８１の芯材８２は、吸着剤保持部となる横の切れ目８７を芯材８２における四角形切れ目８５に囲まれた部分（四角形切れ目８５により切り離し可能な部分）に設けている点のみであり、その他の構成は同じである。
【０１２０】
以上の様に構成された真空断熱材８１について、以下その製造方法と作用を説明する。
【０１２１】
真空断熱材８１の製作過程において、まず芯材８２に対し、四角形切れ目８５を設ける。
【０１２２】
この時、芯材８２に対する四角形切れ目８５の作製にはウォータージェット、カッター等を用いる。
【０１２３】
次に、芯材８２における四角形切れ目８５に囲まれた部分を芯材８２から取り外し、この取り外された四角形切れ目８５に囲まれた部分に横の切れ目８７を設けて、厚み方向に（上下に）分割し吸着剤保持部とする。
【０１２４】
ここで、四角形切れ目８５は芯材８２の上面と下面との間を貫通するため、四角形切れ目８５に囲まれた部分を芯材８２から分離でき、そのため、吸着剤１３を配置するための横の切れ目８７を、芯材８２における四角形切れ目８５に囲まれた部分に、四角形切れ目８５に囲まれた部分を芯材８２から分離させた状態で、容易に設けることができ、横の切れ目８７が四角形切れ目８５に囲まれた部分の外側に広がるのを防止でき、横の切れ目８７に吸着材１３を配置した後で四角形切れ目８５に囲まれた部分を芯材８２に戻すことができるので、吸着剤設置部８７を極めて簡単に作製することができる。
【０１２５】
また、吸着剤設置部８７を芯材８２の端部に限定することなく芯材８２の中央部分にも設けることができる。更に、吸着剤１３は芯材８２の間に挟み込むので、吸着剤１３と外被材１４が直に接触しなくなるために対突き刺し性が向上し、吸着剤１３の凸凹による真空包装時の外被材１４のピンホール発生を防止することができる。
【０１２６】
（実施の形態９）
次に、本発明による真空断熱材の実施の形態９について、図面を参照しながら説明する。なお、実施の形態１と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【０１２７】
図１７は本発明の実施の形態９による真空断熱材の断面図、図１８は同実施の形態の真空断熱材用の芯材の分離前の上面図である。
【０１２８】
図１７、図１８に示す様に、本実施の形態の真空断熱材９１は、上面と下面が相対向する二平面を構成する略板状の芯材９２と、芯材９２に埋設される吸着剤１３とを、外被材１４で包んだものである。
【０１２９】
芯材９２は、上面側または下面側から見ると四角形（矩形）の形をしており上面と下面との間を貫通する四角形切れ目９５と、芯材９２における四角形切れ目９５に囲まれた部分に対して芯材９２を上下に分けることができるように設けられる横の切れ目９７とを有し、吸着剤１３は、吸着剤保持部となる横の切れ目９７内に配置されている。
【０１３０】
なお、四角形切れ目９５の１つの辺が、破線状の切り込み９５ａをちぎった切断面を有する。
【０１３１】
本実施の形態の真空断熱材９１と、実施の形態８の真空断熱材８１との違いは、実施の形態８の真空断熱材８１の芯材８２の四角形切れ目８５は、４辺全てが直線状の切り込みで形成されたのに対し、本実施の形態の真空断熱材９１の芯材９２の四角形切れ目９５は、３辺が直線状の切り込み９５ｂで、残りの１辺が破線状の切り込み９５ａで形成され、吸着剤保持部となる横の切れ目９７を四角形切れ目９５に囲まれた部分に設ける際に破線状の切り込み９５ａをちぎって、四角形切れ目９５に囲まれた部分を芯材９２から分離するように構成されている点のみであり、その他の構成は同じである。
【０１３２】
以上の様に構成された真空断熱材９１について、以下その製造方法と作用を説明する。
【０１３３】
真空断熱材９１の製作過程において、まず芯材９２に対し、３辺が直線状の切り込み９５ｂで、残りの１辺が破線状の切り込み９５ａで形成された、四角形切れ目９５を設ける。
【０１３４】
この時、芯材９２に対する四角形切れ目９５の作製にはウォータージェット、カッター等を用いる。
【０１３５】
次に、破線状の切り込み９５ａをちぎって、芯材９２における四角形切れ目９５に囲まれた部分を芯材９２から取り外し、この取り外された四角形切れ目９５に囲まれた部分に横の切れ目９７を設けて、厚み方向に（上下に）分割し吸着剤保持部とする。
【０１３６】
ここで、四角形切れ目９５は芯材９２の上面と下面との間を貫通するため、四角形切れ目９５に囲まれた部分を芯材９２から分離でき、そのため、吸着剤１３を配置するための横の切れ目９７を、芯材９２における四角形切れ目９５に囲まれた部分に、四角形切れ目９５に囲まれた部分を芯材９２から分離させた状態で、容易に設けることができ、横の切れ目９７が四角形切れ目９５に囲まれた部分の外側に広がるのを防止でき、横の切れ目９７に吸着材１３を配置した後で四角形切れ目９５に囲まれた部分を芯材９２に戻すことができるので、吸着剤設置部９７を極めて簡単に作製することができる。
【０１３７】
また、芯材９２に四角形切れ目９５を設ける際に少なくとも１つの辺を破線状の切り込み９５ａにしたので、四角形切れ目９５に囲まれた部分に吸着剤設置部となる横の切れ目９７を設ける時まで、四角形切れ目９５に囲まれた部分が芯材９２から脱落しないようにし、四角形切れ目９５に囲まれた部分に吸着剤設置部となる横の切れ目９７を設ける時に、破線状の切り込み９５ａをちぎって四角形切れ目９５に囲まれた部分を芯材９２から分離させることが可能になり、四角形切れ目９５に囲まれた部分に吸着剤設置部となる横の切れ目９７を設ける時までに、四角形切れ目９５に囲まれた部分が脱落することを防止できる。
【０１３８】
また、吸着剤設置部９７を芯材９２の端部に限定することなく芯材９２の中央部分にも設けることができる。更に、吸着剤１３は芯材９２の間に挟み込むので、吸着剤１３と外被材１４が直に接触しなくなるために対突き刺し性が向上し、吸着剤１３の凸凹による真空包装時の外被材１４のピンホール発生を防止することができる。
【０１３９】
（実施の形態１０）
次に、本発明による真空断熱材の実施の形態１０について、図面を参照しながら説明する。なお、実施の形態１と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【０１４０】
図１９は本発明の実施の形態１０による真空断熱材を被断熱物に接着した状態の断面図、図２０は同実施の形態の真空断熱材用の芯材の上面図である。
【０１４１】
図１９、図２０に示す様に、本実施の形態の真空断熱材１０１は、上面と下面が相対向する二平面を構成する略板状の芯材１０２と、芯材１０２に埋設される吸着剤１３とを、外被材１４で包んだものである。
【０１４２】
芯材１０２は、芯材１０２を途中まで左右に分割することができるように芯材１０２の端面から芯材１０２の略中心方向に向かって途中まで設けられる第１の縦の切れ目１０５と、芯材１０２を途中まで左右に分割することができるように芯材１０２の端面から芯材１０２の略中心方向に向かって途中まで第１の縦の切れ目１０５から所定間隔あけて設けられる第２の縦の切れ目１０６と、芯材１０２における第１の縦の切れ目１０５と第２の縦の切れ目１０６との間に位置する部分に対して芯材１０２を上下に分割することができるように芯材１０２の端面から芯材１０２の略中心方向に向かって途中まで設けられる横の切れ目１０７とを有している。横の切れ目１０７は吸着剤保持部を構成し、吸着剤１３は、横の切れ目１０７内に配置されている。
【０１４３】
なお、横の切れ目１０７は、上面または下面のどちらか被断熱物１００との接着側となる面（図１９では下面）と横の切れ目１０７との間の厚みが反接着側となる面（図１９では上面）と横の切れ目１０７との間の厚みより厚くなるように設けられる。
【０１４４】
本実施の形態の真空断熱材１０１と、実施の形態１の真空断熱材１１との違いは、実施の形態１における芯材１２の横の切れ目１７が、芯材１２における第１の縦の切れ目１５と第２の縦の切れ目１６との間に位置する部分に対して芯材１２を上下に均等な厚さに分割するのに対して、本実施の形態における芯材１０２の横の切れ目１０７が、芯材１０２における第１の縦の切れ目１０５と第２の縦の切れ目１０６との間に位置する部分に対して芯材１０２を上下に被断熱物１００との接着側が厚くなるように不均等に分割する点のみであり、その他の構成は同じである。
【０１４５】
以上の様に構成された真空断熱材１０１について、以下その製造方法と作用を説明する。
【０１４６】
真空断熱材１０１の製作過程において、まず芯材１０２に対し、第１、第２の縦の切れ目１０５，１０６を所定間隔あけて設ける。
【０１４７】
この時、芯材１０２に対する第１、第２の縦の切れ目１０５，１０６の作製にはウォータージェット、カッター等を用いる。
【０１４８】
次に、平板状の治具等を用いて、芯材１０２における第１の縦の切れ目１０５と第２の縦の切れ目１０６との間に位置する部分に対して横の切れ目（吸着剤保持部）１０７を被断熱物１００との接着側が厚くなるように設ける。
【０１４９】
ここで、第１、第２の縦の切れ目１０５，１０６は、芯材１０２を途中まで左右に分割することができるように芯材１０２の端面から芯材１０２の略中心方向に向かって途中まで所定間隔あけて設けられるので、吸着剤１３を配置するための横の切れ目１０７を第１の縦の切れ目１０５と第２の縦の切れ目１０６との間に位置する芯材１０２部分に対して設けたときに、横の切れ目１０７が第１の縦の切れ目１０５と第２の縦の切れ目１０６の間よりも左右に広がるのを防止でき、吸着剤設置部１０７を簡単に作製することができる。
【０１５０】
また、横の切れ目１０７を、芯材１０２における上面または下面のどちらか被断熱物１００との接着側となる面と横の切れ目１０７との間の厚みが反接着側となる面と横の切れ目１０７との間の厚みより厚くなるように設けたので、真空断熱材１０１は被断熱物１００と接触する側は吸着剤１３設置の影響によって変形しにくくなるため、被断熱物１００との接着を阻害する要因を排除できる。
【０１５１】
更に、吸着剤１３は芯材１０２の間に挟み込むため、吸着剤１３と外被材１４が直に接触しなくなるために対突き刺し性が向上し、吸着剤１３の凸凹による真空包装時の外被材１４のピンホール発生を防止することができる効果が得られる。
【０１５２】
（実施の形態１１）
次に、本発明による真空断熱材の実施の形態１１について、図面を参照しながら説明する。なお、実施の形態１と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【０１５３】
図２１は本発明の実施の形態１１による真空断熱材の断面図、図２２は同実施の形態の真空断熱材用の芯材の上面図である。
【０１５４】
図２１、図２２に示す様に、本実施の形態の真空断熱材１１１は、上面と下面が相対向する二平面を構成する略板状の芯材１１２と、芯材１１２に埋設される吸着剤１３とを、外被材１４で包んだものである。
【０１５５】
芯材１１２は、芯材１１２を途中まで左右に分割することができるように芯材１１２の端面から芯材１１２の略中心方向に向かって途中まで設けられる第１の縦の切れ目１１５と、芯材１１２を途中まで左右に分割することができるように芯材１１２の端面から芯材１１２の略中心方向に向かって途中まで第１の縦の切れ目１１５から所定間隔あけて設けられる第２の縦の切れ目１１６と、芯材１１２における第１の縦の切れ目１１５と第２の縦の切れ目１１６との間に位置する部分に対して芯材１１２を上下に分割することができるように芯材１１２の端面から芯材１１２の略中心方向に向かって途中まで設けられる第１の横の切れ目１１７と、芯材１１２における第１の縦の切れ目１１５と第２の縦の切れ目１１６との間に位置する部分に対して芯材１１２を上下に分割することができるように芯材１１２の端面から芯材１１２の略中心方向に向かって途中まで第１の横の切れ目１１７から所定間隔あけて設けられる第２の横の切れ目１１８と、芯材１１２における第１、第２の縦の切れ目１１５，１１６と第１、 第２の横の切れ目１１７，１１８で囲まれた部分を取り除いてできた凹部１１９とを有している。凹部１１９は吸着剤保持部を構成し、吸着剤１３は、凹部１１９内に配置されている。
【０１５６】
本実施の形態の真空断熱材１１１と、実施の形態１の真空断熱材１１との違いは、実施の形態１における芯材１２の芯材保持部が横の切れ目１７により構成されているのに対して、本実施の形態における芯材１１２の芯材保持部が凹部１１９により構成されている点のみであり、その他の構成は同じである。
【０１５７】
以上の様に構成された真空断熱材１１１について、以下その製造方法と作用を説明する。
【０１５８】
真空断熱材１１１の製作過程において、まず芯材１１２に対し、第１、第２の縦の切れ目１１５，１１６を所定間隔あけて設ける。
【０１５９】
この時、芯材１１２に対する第１、第２の縦の切れ目１１５，１１６の作製にはウォータージェット、カッター等を用いる。
【０１６０】
次に、平板状の治具等を用いて、芯材１１２における第１の縦の切れ目１１５と第２の縦の切れ目１１６との間に位置する部分に対して第１、第２の横の切れ目１１７，１１８を所定間隔あけて設け、さらに、芯材１１２における第１、第２の縦の切れ目１１５，１１６と第１、 第２の横の切れ目１１７，１１８で囲まれた部分を取り除いて、吸着剤保持部となる凹部１１９を作製する。
【０１６１】
ここで、第１、第２の縦の切れ目１１５，１１６は、芯材１１２を途中まで左右に分割することができるように芯材１１２の端面から芯材１１２の略中心方向に向かって途中まで所定間隔あけて設けられるので、吸着剤１３を配置するための凹部１１９を第１の縦の切れ目１１５と第２の縦の切れ目１１６との間に位置する芯材１１２部分に対して設けたときに、凹部１１９が第１の縦の切れ目１１５と第２の縦の切れ目１１６の間よりも左右に広がるのを防止でき、吸着剤設置部１１９を簡単に作製することができる。
【０１６２】
また、真空断熱材１１１における第１、第２の横の切れ目１１７，１１８に挟まれた部分に吸着剤１３の大きさに合った凹部１１９を設けることにより、吸着剤１３設置による芯材１１２の膨らみを抑えることができ、真空断熱材１１１は吸着剤１３設置の影響によって変形しにくくなるため、被断熱物１００との接着を阻害する要因を排除できる。
【０１６３】
更に、吸着剤１３は芯材１１２の間に挟み込むため、吸着剤１３と外被材１４が直に接触しなくなるために対突き刺し性が向上し、吸着剤１３の凸凹による真空包装時の外被材１４のピンホール発生を防止することができる効果が得られる。
【０１６４】
（実施の形態１２）
次に、本発明による真空断熱材の実施の形態１２について、図面を参照しながら説明する。なお、実施の形態１と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【０１６５】
図２３は本発明の実施の形態１２による真空断熱材を被断熱物に接着した状態の断面図、図２４は同実施の形態の真空断熱材用の芯材の上面図である。
【０１６６】
図２３、図２４に示す様に、本実施の形態の真空断熱材１２１は、上面と下面が相対向する二平面を構成する略板状の芯材１２２と、芯材１２２に埋設される吸着剤１３とを、外被材１４で包んだものである。
【０１６７】
芯材１２２は、芯材１２２を途中まで左右に分割することができるように芯材１２２の端面から芯材１２２の略中心方向に向かって途中まで設けられる第１の縦の切れ目１２５と、芯材１２２を途中まで左右に分割することができるように芯材１２２の端面から芯材１２２の略中心方向に向かって途中まで第１の縦の切れ目１２５から所定間隔あけて設けられる第２の縦の切れ目１２６と、芯材１２２における第１の縦の切れ目１２５と第２の縦の切れ目１２６との間に位置する部分に対して芯材１２２を上下に分割することができるように芯材１２２の端面から芯材１２２の略中心方向に向かって途中まで設けられる第１の横の切れ目１２７と、芯材１２２における第１の縦の切れ目１２５と第２の縦の切れ目１２６との間に位置する部分に対して芯材１２２を上下に分割することができるように芯材１２２の端面から芯材１２２の略中心方向に向かって途中まで第１の横の切れ目１２７から所定間隔あけて設けられる第２の横の切れ目１２８と、芯材１２２における第１、第２の縦の切れ目１２５，１２６と第１、 第２の横の切れ目１２７，１２８で囲まれた部分を取り除いてできた凹部１２９とを有している。凹部１２９は吸着剤保持部を構成し、吸着剤１３は、凹部１２９内に配置されている。
【０１６８】
なお、凹部１２９は、上面または下面のどちらか被断熱物１００との接着側となる面（図２３では下面）と凹部１２９（または第２の横の切れ目１２８）との間の厚みが反接着側となる面（図２３では上面）と凹部１２９（または第１の横の切れ目１２７）との間の厚みより厚くなるように設けられる。
【０１６９】
本実施の形態の真空断熱材１２１と、実施の形態１１の真空断熱材１１１との違いは、実施の形態１１における芯材１１２の凹部１１９が、芯材１１２における第１の縦の切れ目１１５と第２の縦の切れ目１１６との間に位置する部分に対して芯材１１２を上下に均等な厚さに分割するのに対して、本実施の形態における芯材１２２の凹部１２９が、芯材１２２における第１の縦の切れ目１２５と第２の縦の切れ目１２６との間に位置する部分に対して芯材１２２を上下に被断熱物１００との接着側が厚くなるように不均等に分割する点のみであり、その他の構成は同じである。
【０１７０】
以上の様に構成された真空断熱材１２１について、以下その製造方法と作用を説明する。
【０１７１】
真空断熱材１２１の製作過程において、まず芯材１２２に対し、第１、第２の縦の切れ目１２５，１２６を所定間隔あけて設ける。
【０１７２】
この時、芯材１２２に対する第１、第２の縦の切れ目１２５，１２６の作製にはウォータージェット、カッター等を用いる。
【０１７３】
次に、平板状の治具等を用いて、芯材１２２における第１の縦の切れ目１２５と第２の縦の切れ目１２６との間に位置する部分に対して第１、第２の横の切れ目１２７，１２８を所定間隔あけて設け、さらに、芯材１２２における第１、第２の縦の切れ目１２５，１２６と第１、 第２の横の切れ目１２７，１２８で囲まれた部分を取り除いて、吸着剤保持部となる凹部１２９を作製する。
【０１７４】
ここで、第１、第２の縦の切れ目１２５，１２６は、芯材１２２を途中まで左右に分割することができるように芯材１２２の端面から芯材１２２の略中心方向に向かって途中まで所定間隔あけて設けられるので、吸着剤１３を配置するための凹部１２９を第１の縦の切れ目１２５と第２の縦の切れ目１２６との間に位置する芯材１２２部分に対して設けたときに、凹部１２９が第１の縦の切れ目１２５と第２の縦の切れ目１２６の間よりも左右に広がるのを防止でき、吸着剤設置部１２９を簡単に作製することができる。
【０１７５】
また、真空断熱材１２１における第１、第２の横の切れ目１２７，１２８に挟まれた部分に吸着剤１３の大きさに合った凹部１２９を設けることにより、吸着剤１３設置による芯材１２２の膨らみを抑えることができ、真空断熱材１２１は吸着剤１３設置の影響によって変形しにくくなるため、被断熱物１００との接着を阻害する要因を排除できる。
【０１７６】
また、凹部１２９を、芯材１２２における上面または下面のどちらか被断熱物１００との接着側となる面と凹部１２９との間の厚みが反接着側となる面と凹部１２９との間の厚みより厚くなるように設けたので、真空断熱材１２１は被断熱物１００と接触する側は吸着剤１３設置の影響によって変形しにくくなるため、被断熱物１００との接着を阻害する要因を排除できる。
【０１７７】
更に、吸着剤１３は芯材１２２の間に挟み込むため、吸着剤１３と外被材１４が直に接触しなくなるために対突き刺し性が向上し、吸着剤１３の凸凹による真空包装時の外被材１４のピンホール発生を防止することができる効果が得られる。
【０１７８】
（実施の形態１３）
次に、本発明による真空断熱材の実施の形態１３について、図面を参照しながら説明する。なお、実施の形態１と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【０１７９】
図２５は本発明の実施の形態１３による真空断熱材の断面図、図２６は同実施の形態の真空断熱材用の芯材の上面図である。
【０１８０】
図２５、図２６に示す様に、本実施の形態の真空断熱材１３１は、上面と下面が相対向する二平面を構成する略板状の芯材１３２と、芯材１３２に埋設される吸着剤１３とを、外被材１４で包んだものである。
【０１８１】
芯材１３２は、芯材１３２を途中まで左右に分割することができるように芯材１３２の端面から芯材１３２の略中心方向に向かって途中まで設けられる第１の縦の切れ目１３５と、芯材１３２を途中まで左右に分割することができるように芯材１３２の端面から芯材１３２の略中心方向に向かって途中まで第１の縦の切れ目１３５から所定間隔あけて設けられる第２の縦の切れ目１３６と、芯材１３２における第１の縦の切れ目１３５と第２の縦の切れ目１３６との間に位置する部分に対して芯材１３２を上下に分割することができるように芯材１３２の端面から芯材１３２の略中心方向に向かって途中まで設けられる横の切れ目１３７とを有している。横の切れ目１３７は吸着剤保持部を構成し、吸着剤１３は、横の切れ目１３７内に配置されている。
【０１８２】
また、真空断熱材１３１における横の切れ目１３７と上面、下面との間に保護シート挿入用切れ目を設け、保護シート挿入用切れ目に吸着剤１３を上面側または下面側から覆う保護シート１３８を配置している。
【０１８３】
本実施の形態の真空断熱材１３１と実施の形態１の真空断熱材１１との違いは、本実施の形態の真空断熱材１３１が、真空断熱材１３１における横の切れ目１３７と上面、下面との間に保護シート挿入用切れ目を設け、保護シート挿入用切れ目に吸着剤１３を上面側または下面側から覆う保護シート１３８を配置した点のみであり、その他の構成は同じである。
【０１８４】
以上の様に構成された真空断熱材１３１について、以下その製造方法と作用を説明する。
【０１８５】
真空断熱材１３１の製作過程において、まず芯材１３２に対し、第１、第２の縦の切れ目１３５，１３６を所定間隔あけて設ける。
【０１８６】
この時、芯材１３２に対する第１、第２の縦の切れ目１３５，１３６の作製にはウォータージェット、カッター等を用いる。
【０１８７】
次に、平板状の治具等を用いて、芯材１３２における第１の縦の切れ目１３５と第２の縦の切れ目１３６との間に位置する部分に対して横の切れ目（吸着剤保持部）１３７と保護シート挿入用切れ目を設け、吸着剤１３を横の切れ目１３７内に配置し、保護シート挿入用切れ目に保護シート１３８を配置する。
【０１８８】
ここで、第１、第２の縦の切れ目１３５，１３６は、芯材１３２を途中まで左右に分割することができるように芯材１３２の端面から芯材１３２の略中心方向に向かって途中まで所定間隔あけて設けられるので、吸着剤１３を配置するための横の切れ目１３７と保護シート挿入用切れ目を第１の縦の切れ目１３５と第２の縦の切れ目１３６との間に位置する芯材１３２部分に対して設けたときに、横の切れ目１３７と保護シート挿入用切れ目が第１の縦の切れ目１５と第２の縦の切れ目１６の間よりも左右に広がるのを防止でき、吸着剤設置部１７と保護シート設置部を簡単に作製することができる。
【０１８９】
更に、吸着剤１３は芯材１３２の間に挟み込まれると共に更にその芯材１３２の外側に保護シート１３８が設けられ、更にその外側に芯材１３２が設けられているため、吸着剤１３と外被材１４との間に芯材１３２、保護シート１３８、芯材１３２が介在するので、対突き刺し性が大幅に向上し、吸着剤１３の凸凹による真空包装時の外被材１４のピンホール発生をより確実に防止することができる
【０１９０】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１記載の発明は、第１、第２の縦の切れ目と横の切れ目により、芯材に吸着剤設置部を簡単に作製することができ、吸着剤は芯材の間に挟み込むので、吸着剤と外被材が直に接触しなくなることにより対突き刺し性が向上し、吸着剤の凸凹による真空包装時の外被材のピンホール発生を防止することができる。
【０１９１】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、第１、第２の縦の切れ目が、それぞれ切れ目の先端が互いに近づき合うように途中で略直角に折れ曲がっているので、第１、第２の縦の切れ目と横の切れ目が第１、第２の縦の切れ目の折れ曲がった先端部分よりも奥側に広がることを抑制でき、吸着剤設置部を簡単に作製することができる。
【０１９２】
また、請求項３に記載の発明は、縦の切れ目と横の切れ目により、芯材に吸着剤設置部を簡単に作製することができ、また、縦の切れ目は１箇所で済むため芯材に縦の切れ目を設けるのに要する時間が大幅に低減できると共に、芯材に縦の切れ目を設けることによる芯材の剛性の低下を抑えることができる。更に、吸着剤は芯材の間に挟み込むので、吸着剤と外被材が直に接触しなくなることにより、対突き刺し性が向上し、吸着剤の凸凹による真空包装時の外被材のピンホール発生を防止することができる。
【０１９３】
また、請求項４に記載の発明は、請求項３記載の発明の効果に加えて、縦の切れ目の先端が別の端面に近づくように途中で略直角に折れ曲がっているので、縦の切れ目と横の切れ目が奥側に広がることを抑制でき、吸着剤設置部を簡単に作製することができる。
【０１９４】
また、請求項５に記載の発明は、Ｌ形切れ目と横の切れ目により、吸着剤設置部を芯材の端部に限定することなく芯材の中央部分にも設けることができる。更に、吸着剤は芯材の間に挟み込むので、吸着剤と外被材が直に接触しなくなることにより、対突き刺し性が向上し、吸着剤の凸凹による真空包装時の外被材のピンホール発生を防止することができる。
【０１９５】
また、請求項６に記載の発明は、コ字形切れ目と横の切れ目により、吸着剤設置部を芯材の端部に限定することなく芯材の中央部分にも設けることができる。更に、吸着剤は芯材の間に挟み込むので、吸着剤と外被材が直に接触しなくなることにより、対突き刺し性が向上し、吸着剤の凸凹による真空包装時の外被材のピンホール発生を防止することができる。
【０１９６】
また、請求項７に記載の発明は、横の切れ目と共に吸着剤設置部を構成する第１、第２の縦の切れ目は、芯材の上面と下面との間を貫通しないため、その分、芯材の強度を確保できるため、作製した真空断熱材の剛性を強く維持できる。更に、吸着剤は芯材の間に挟み込むので、吸着剤と外被材が直に接触しなくなることにより、対突き刺し性が向上し、吸着剤の凸凹による真空包装時の外被材のピンホール発生を防止することができる。
【０１９７】
また、請求項８に記載の発明は、四角形切れ目と横の切れ目により、吸着剤設置部を芯材の端部に限定することなく芯材の中央部分にも設けることができる。更に、吸着剤は芯材の間に挟み込むので、吸着剤と外被材が直に接触しなくなるために対突き刺し性が向上し、吸着剤の凸凹による真空包装時の外被材のピンホール発生を防止することができる。
【０１９８】
また、請求項９に記載の発明は、芯材に四角形切れ目を設ける際に少なくとも１つの辺を破線状の切り込みにしておき、四角形切れ目に囲まれた部分に吸着剤設置部となる横の切れ目を設ける時まで、四角形切れ目に囲まれた部分が芯材から脱落しないようにしておき、四角形切れ目に囲まれた部分に吸着剤設置部となる横の切れ目を設ける時に、破線状の切り込みをちぎって四角形切れ目に囲まれた部分を芯材から分離させることが可能になり、四角形切れ目に囲まれた部分に吸着剤設置部となる横の切れ目を設ける時までに、四角形切れ目に囲まれた部分が脱落することを防止できる。
【０１９９】
また、請求項１０に記載の発明は、請求項１から９のいずれか一項に記載の真空断熱材における横の切れ目を、芯材の上面または下面のどちらか被断熱物との接着側となる面と横の切れ目との間の厚みが反接着側となる面と横の切れ目との間の厚みより厚くなるように設けたことにより、真空断熱材は被断熱物と接触する側は吸着剤設置の影響によって変形しにくくなるため、被断熱物との接着を阻害する要因を排除できる。
【０２００】
また、請求項１１に記載の発明は、請求項１から１０のいずれか一項に記載の真空断熱材における横の切れ目の部分に吸着剤を収納する凹部を設けたことにより、吸着剤設置による芯材の膨らみを抑えることができ、真空断熱材は吸着剤設置の影響によって変形しにくくなるため、被断熱物との接着を阻害する要因を排除できる。
【０２０１】
また、請求項１２に記載の発明は、吸着剤と外被材との間に芯材、保護シート、芯材が介在するので、対突き刺し性が大幅に向上し、吸着剤の凸凹による真空包装時の外被材のピンホール発生をより確実に防止することができる。
【０２０２】
また、請求項１３に記載の発明は、請求項１から１２のいずれか一項に記載の真空断熱材に、芯材として、柔軟性、弾力性があり、切れ目や凹部を設けることが可能な無機繊維または発泡ポリウレタンを使用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１による真空断熱材の断面図
【図２】同実施の形態の真空断熱材用の芯材の上面図
【図３】本発明の実施の形態２による真空断熱材の断面図
【図４】同実施の形態の真空断熱材用の芯材の上面図
【図５】本発明の実施の形態３による真空断熱材の断面図
【図６】同実施の形態の真空断熱材用の芯材の上面図
【図７】本発明の実施の形態４による真空断熱材の断面図
【図８】同実施の形態の真空断熱材用の芯材の上面図
【図９】本発明の実施の形態５による真空断熱材の断面図
【図１０】同実施の形態の真空断熱材用の芯材の上面図
【図１１】本発明の実施の形態６による真空断熱材の断面図
【図１２】同実施の形態の真空断熱材用の芯材の上面図
【図１３】本発明の実施の形態７による真空断熱材の断面図
【図１４】同実施の形態の真空断熱材用の芯材の上面図
【図１５】本発明の実施の形態８による真空断熱材の断面図
【図１６】同実施の形態の真空断熱材用の芯材の上面図
【図１７】本発明の実施の形態９による真空断熱材の断面図
【図１８】同実施の形態の真空断熱材用の芯材の分離前の上面図
【図１９】本発明の実施の形態１０による真空断熱材を被断熱物に接着した状態の断面図
【図２０】同実施の形態の真空断熱材用の芯材の上面図
【図２１】本発明の実施の形態１１による真空断熱材の断面図
【図２２】同実施の形態の真空断熱材用の芯材の上面図
【図２３】本発明の実施の形態１２による真空断熱材を被断熱物に接着した状態の断面図
【図２４】同実施の形態の真空断熱材用の芯材の上面図
【図２５】本発明の実施の形態１３による真空断熱材の断面図
【図２６】同実施の形態の真空断熱材用の芯材の上面図
【図２７】従来の真空断熱材の断面図
【符号の説明】
１１，２１，３１，４１，５１，６１，７１，８１，９１ 真空断熱材
１２，２２，３２，４２，５２，６２，７２，８２，９２ 芯材
１３ 吸着剤
１４ 外被材
１５，２５，７５，８５，１０５，１１５，１２５ 第１の縦の切れ目
１６，２６，７６，８６，１０６，１１６，１２６ 第２の縦の切れ目
１７，２７，３７，４７，５７，６７，７７，８７，９７ 横の切れ目
３５，４５ 縦の切れ目
５５ Ｌ形切れ目
６５ コ字形切れ目
８５，９５ 四角形切れ目
９５ａ 破線状の切り込み
１００ 被断熱物
１０１，１１１，１２１，１３１ 真空断熱材
１０２，１１２，１２２，１３２ 芯材
１０７，１３７ 横の切れ目
１１９，１２９ 凹部
１３５ 第１の縦の切れ目
１３６ 第２の縦の切れ目
１３８ 保護シート
【発明の属する技術分野】
本発明は吸着剤を内蔵する真空断熱材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、地球温暖化、資源枯渇化が問題になり省エネルギー化、省資源化が強く要望されている。そこで、冷凍冷蔵庫、ジャーポット、給湯器等の保温、冷蔵、冷凍機器において、熱エネルギーを効率的に使用するために、真空断熱材が用いられるようになってきた。
【０００３】
従来の真空断熱材は、芯材（コア材）とその芯材中の水分やガスを吸着する吸着剤（ゲッタ剤）と、それらを包む外被材（容器）から成るものである（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
以下、図面を参照しながら上記従来の真空断熱材を説明する。
【０００５】
図２７は、従来の真空断熱材の断面図である。図２７に示すように、従来の真空断熱材１は、芯材（コア材）２と、外部から進入したガス、もしくは芯材２中から出る水分やガスを吸着して除去する吸着剤（ゲッタ剤）３と、外被材（容器）４とからなり、芯材２と、芯材２の凹みに配置された吸着剤３とを、外被材（容器）４で覆い、内部を減圧して密封されている。
【０００６】
芯材２は、一般にパーライト、シリカ粉末やガラス繊維等の無機物質やウレタン等の有機物質が用いられている。
【０００７】
外被材４は、通常、アルミニウム箔やポリエチレンテレフタレート・ポリプロピレン上にアルミニウムを蒸着したアルミ蒸着層からなるガスバリア層と熱融着用のポリエチレンからなる層を有し、アルミニウム箔やアルミ蒸着フィルムの他の一方にはナイロン、ＰＥＴ層を有するラミネートフィルムが用いられており、ガスバリア層は真空断熱材１に熱ストレスが加わったときに、気体がラミネートフィルムを透過するのを防ぐ役割をしている。
【０００８】
【特許文献１】
特開平７−６３４６９号公報（第４頁、図２）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の構成は吸着剤３が芯材２と外被材４の間にはさまれているか、芯材２に凹みを設けてその部分に吸着剤３を配置しただけであった。
【００１０】
外被材４はシール部分の熱損失を最小限にするためにできる限り薄く作製されているため、これらの方法では市販の食品用に用いられている酸化カルシウム系吸着剤のような、粒径が大きく、かつ個々の粒子の破断面が鋭利である吸着剤を用いた場合、真空包装時に吸着剤破断面が内側から外被材４を突き刺しガスバリア層を突き破ってしまい、ピンホールと呼ばれる小さな穴が生じて断熱性能が低下するという欠点がある。
【００１１】
本発明は従来の課題を解決するもので、ピンホール発生を防止した真空断熱材を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に記載の真空断熱材の発明は、上面と下面が相対向する二平面を構成する略板状の芯材と、前記芯材に埋設される吸着剤とを、外被材で包んだ真空断熱材であって、前記芯材は、前記芯材を途中まで左右に分割することができるように前記芯材の端面から前記芯材の略中心方向に向かって途中まで設けられる第１の縦の切れ目と、前記芯材を途中まで左右に分割することができるように前記芯材の端面から前記芯材の略中心方向に向かって途中まで前記第１の縦の切れ目から所定間隔あけて設けられる第２の縦の切れ目と、前記芯材における前記第１の縦の切れ目と前記第２の縦の切れ目との間に位置する部分に対して前記芯材を上下に分割することができるように前記芯材の端面から前記芯材の略中心方向に向かって途中まで設けられる横の切れ目とを有し、記吸着剤は、前記横の切れ目内に配置されているものである。
【００１３】
上記構成において、第１、第２の縦の切れ目は、芯材を途中まで左右に分割することができるように芯材の端面から芯材の略中心方向に向かって途中まで所定間隔あけて設けられるので、吸着剤を配置するための横の切れ目を第１の縦の切れ目と前記第２の縦の切れ目との間に位置する芯材部分に対して設けたときに、横の切れ目が第１の縦の切れ目と第２の縦の切れ目の間よりも左右に広がるのを防止でき、吸着剤設置部を簡単に作製することができるという作用を有する。更に、吸着剤は芯材の間に挟み込むので、吸着剤と外被材が直に接触しなくなることにより対突き刺し性が向上し、吸着剤の凸凹による真空包装時の外被材のピンホール発生を防止することができるという作用を有する。
【００１４】
請求項２に記載の真空断熱材の発明は、請求項１に記載の真空断熱材における前記第１の縦の切れ目と前記第２の縦の切れ目が、それぞれ前記切れ目の先端が互いに近づき合うように途中で略直角に折れ曲がっているものであり、請求項１に記載の発明の作用に加えて、第１、第２の縦の切れ目が、それぞれ切れ目の先端が互いに近づき合うように途中で略直角に折れ曲がっているので、第１、第２の縦の切れ目と横の切れ目が第１、第２の縦の切れ目の折れ曲がった先端部分よりも奥側に広がることを抑制でき、吸着剤設置部を簡単に作製することができるという作用を有する。
【００１５】
請求項３に記載の真空断熱材の発明は、上面と下面が相対向する二平面を構成する略板状の芯材と、前記芯材に埋設される吸着剤とを、外被材で包んだ真空断熱材であって、前記芯材は、前記芯材を途中まで左右に分割することができるように前記芯材の端面から前記芯材の略中心方向に向かって途中まで前記芯材の角部から所定間隔あけて設けられる縦の切れ目と、前記芯材における前記縦の切れ目と、前記縦の切れ目が設けられた前記端面に前記角部を挟んで隣接する別の端面との間に位置する部分に対して前記芯材を上下に分割することができるように前記縦の切れ目が設けられた端面から前記芯材の略中心方向に向かって途中まで設けられる横の切れ目とを有し、前記吸着剤は、前記横の切れ目内に配置されているものである。
【００１６】
上記構成において、縦の切れ目は、芯材を途中まで左右に分割することができるように芯材の端面から芯材の略中心方向に向かって途中まで設けられるので、吸着剤を配置するための横の切れ目を、芯材における縦の切れ目と縦の切れ目が設けられた端面に角部を挟んで隣接する別の端面との間に位置する芯材部分に対して設けたときに、横の切れ目が縦の切れ目と縦の切れ目が設けられた端面に角部を挟んで隣接する別の端面との間より左右に広がるのを防止でき、吸着剤設置部を簡単に作製することができるという作用を有する。また、縦の切れ目は１箇所で済むため芯材に縦の切れ目を設けるのに要する時間が大幅に低減できると共に、芯材に縦の切れ目を設けることによる芯材の剛性の低下を抑えることができる。更に、吸着剤は芯材の間に挟み込むので、吸着剤と外被材が直に接触しなくなることにより、対突き刺し性が向上し、吸着剤の凸凹による真空包装時の外被材のピンホール発生を防止することができるという作用を有する。
【００１７】
請求項４に記載の真空断熱材の発明は、請求項３に記載の真空断熱材における前記縦の切れ目の先端が前記別の端面に近づくように途中で略直角に折れ曲がっているものであり、請求項３に記載の発明の作用に加えて、縦の切れ目の先端が別の端面に近づくように途中で略直角に折れ曲がっているので、縦の切れ目と横の切れ目が奥側に広がることを抑制でき、吸着剤設置部を簡単に作製することができるという作用を有する。
【００１８】
請求項５に記載の真空断熱材の発明は、上面と下面が相対向する二平面を構成する略板状の芯材と、前記芯材に埋設される吸着剤とを、外被材で包んだ真空断熱材であって、前記芯材は、前記上面側または前記下面側から見るとＬ字の形をしており前記上面と前記下面との間を貫通するＬ形切れ目と、前記芯材における前記Ｌ形切れ目に挟まれた部分に対して前記芯材を上下に分割することができるように前記Ｌ形切れ目の角部から奥に向かって設けられる横の切れ目とを有し、前記吸着剤は、前記横の切れ目内に配置されているものである。
【００１９】
上記構成において、Ｌ形切れ目は、芯材の上面側または下面側から見るとＬ字の形をしており芯材の上面と下面との間を貫通するものであり、吸着剤を配置するための横の切れ目は、芯材におけるＬ形切れ目に挟まれた芯材部分に対して設けるので、吸着剤設置部を芯材の端部に限定することなく芯材の中央部分にも設けることができるという作用を有する。更に、吸着剤は芯材の間に挟み込むので、吸着剤と外被材が直に接触しなくなることにより、対突き刺し性が向上し、吸着剤の凸凹による真空包装時の外被材のピンホール発生を防止することができるという作用を有する。
【００２０】
請求項６に記載の真空断熱材の発明は、上面と下面が相対向する二平面を構成する略板状の芯材と、前記芯材に埋設される吸着剤とを、外被材で包んだ真空断熱材であって、前記芯材は、前記上面側または前記下面側から見るとコの字の形をしており前記上面と前記下面との間を貫通するコ字形切れ目と、前記芯材における前記コ字形切れ目に挟まれた部分に対して前記芯材を上下に分割することができるように前記コ字形切れ目における自由端となる辺の端部から奥に向かって設けられる横の切れ目とを有し、前記吸着剤は、前記横の切れ目内に配置されているものである。
【００２１】
上記構成において、コ字形切れ目は、芯材の上面側または下面側から見るとコの字の形をしており芯材の上面と下面との間を貫通するものであり、吸着剤を配置するための横の切れ目は、芯材におけるコ字形切れ目に挟まれた芯材部分に対して設けるので、吸着剤を配置するための横の切れ目を、芯材におけるコ字形切れ目に挟まれた部分に対して設けたときに、横の切れ目がコ字形切れ目に挟まれた部分より左右に広がるのを防止でき、吸着剤設置部を簡単に作製することができるという作用を有する。また、吸着剤設置部を芯材の端部に限定することなく芯材の中央部分にも設けることができるという作用を有する。更に、吸着剤は芯材の間に挟み込むので、吸着剤と外被材が直に接触しなくなることにより、対突き刺し性が向上し、吸着剤の凸凹による真空包装時の外被材のピンホール発生を防止することができるという作用を有する。
【００２２】
請求項７に記載の真空断熱材の発明は、上面と下面が相対向する二平面を構成する略板状の芯材と、前記芯材に埋設される吸着剤とを、外被材で包んだ真空断熱材であって、前記芯材は、前記芯材の端面から前記芯材の略中心方向に向かって途中まで且つ前記二平面の一方から他方に向かって途中まで前記二平面に略垂直な平面に沿って設けられる第１の縦の切れ目と、前記芯材の端面から前記芯材の略中心方向に向かって途中まで且つ前記二平面の一方から他方に向かって途中まで前記二平面に略垂直な平面に沿って前記第１の縦の切れ目から所定間隔あけて設けられる第２の縦の切れ目と、前記芯材における前記第１の縦の切れ目と前記第２の縦の切れ目との間に位置する部分に対して前記芯材を上下に分割することができるように前記芯材の端面から前記芯材の略中心方向に向かって途中まで設けられる横の切れ目とを有し、前記吸着剤は、前記横の切れ目内に配置されているものである。
【００２３】
上記構成において、第１、第２の縦の切れ目は、芯材の端面から芯材の略中心方向に向かって途中まで且つ芯材の上面と下面との二平面の一方から他方に向かって途中まで二平面に略垂直な平面に沿って所定間隔あけて設けられるので、吸着剤を配置するための横の切れ目を第１の縦の切れ目と第２の縦の切れ目との間に位置する芯材部分に対して設けたときに、横の切れ目が第１の縦の切れ目と第２の縦の切れ目との間よりも左右に広がるのを防止でき、吸着剤設置部を簡単に作製することができ、第１、第２の縦の切れ目は、芯材の上面と下面との間を貫通しないため、その分、芯材の強度を確保できるため、作製した真空断熱材の剛性を強く維持できるという作用を有する。更に、吸着剤は芯材の間に挟み込むので、吸着剤と外被材が直に接触しなくなることにより、対突き刺し性が向上し、吸着剤の凸凹による真空包装時の外被材のピンホール発生を防止することができるという作用を有する。
【００２４】
請求項８に記載の真空断熱材の発明は、上面と下面が相対向する二平面を構成する略板状の芯材と、前記芯材に埋設される吸着剤とを、外被材で包んだ真空断熱材であって、前記芯材は、前記上面側または前記下面側から見ると四角形の形をしており前記上面と前記下面との間を貫通する四角形切れ目と、前記芯材における前記四角形切れ目に囲まれた部分に対して前記芯材を上下に分けることができるように設けられる横の切れ目とを有し、前記吸着剤は、前記横の切れ目内に配置されているものである。
【００２５】
上記構成において、四角形切れ目は芯材の上面と下面との間を貫通するため、四角形切れ目に囲まれた部分を芯材から分離でき、そのため、吸着剤を配置するための横の切れ目を、芯材における四角形切れ目に囲まれた部分に、四角形切れ目に囲まれた部分を芯材から分離させた状態で、容易に設けることができ、横の切れ目が四角形切れ目に囲まれた部分の外側に広がるのを防止でき、横の切れ目に吸着材を配置した後で四角形切れ目に囲まれた部分を芯材に戻すことができるので、吸着剤設置部を極めて簡単に作製することができるという作用を有する。また、吸着剤設置部を芯材の端部に限定することなく芯材の中央部分にも設けることができるという作用を有する。更に、吸着剤は芯材の間に挟み込むので、吸着剤と外被材が直に接触しなくなるために対突き刺し性が向上し、吸着剤の凸凹による真空包装時の外被材のピンホール発生を防止することができるという作用を有する。
【００２６】
請求項９に記載の真空断熱材の発明は、請求項８記載の真空断熱材の芯材の前記四角形切れ目の少なくとも１つの辺が、破線状の切り込みをちぎった切断面を有するものであり、請求項８に記載の発明の作用に加えて、芯材に四角形切れ目を設ける際に少なくとも１つの辺を破線状の切り込みにしておき、四角形切れ目に囲まれた部分に吸着剤設置部となる横の切れ目を設ける時まで、四角形切れ目に囲まれた部分が芯材から脱落しないようにしておき、四角形切れ目に囲まれた部分に吸着剤設置部となる横の切れ目を設ける時に、破線状の切り込みをちぎって四角形切れ目に囲まれた部分を芯材から分離させる製造方法が可能になるという作用を有する。
【００２７】
請求項１０に記載の真空断熱材の発明は、請求項１から９のいずれか一項に記載の真空断熱材における前記横の切れ目が、前記上面または前記下面のどちらか被断熱物との接着側となる面と前記横の切れ目との間の厚みが反接着側となる面と前記横の切れ目との間の厚みより厚くなるように設けられるものであり、請求項１から９のいずれか一項に記載の発明の作用に加えて、横の切れ目を、芯材における上面または下面のどちらか被断熱物との接着側となる面と横の切れ目との間の厚みが反接着側となる面と横の切れ目との間の厚みより厚くなるように設けたので、真空断熱材は被断熱物と接触する側は吸着剤設置の影響によって変形しにくくなるため、被断熱物との接着を阻害する要因を排除できるという作用を有する。
【００２８】
請求項１１に記載の真空断熱材の発明は、請求項１から１０のいずれか一項に記載の真空断熱材における前記横の切れ目の部分に前記吸着剤を収納する凹部を設けたものであり、請求項１から１０のいずれか一項に記載の発明の作用に加えて、真空断熱材における横の切れ目の部分に吸着剤の大きさに合った凹部を設けることにより、吸着剤設置による芯材の膨らみを抑えることができ、真空断熱材は吸着剤設置の影響によって変形しにくくなるため、被断熱物との接着を阻害する要因を排除できるという作用を有する。
【００２９】
請求項１２に記載の真空断熱材の発明は、請求項１から１１のいずれか一項に記載の真空断熱材における前記横の切れ目と前記上面または前記下面の少なくともどちらか一方との間に保護シート挿入用切れ目を設け、前記保護シート挿入用切れ目に前記吸着剤を前記上面側または前記下面側から覆う保護シートを配置したものであり、請求項１から１１のいずれか一項に記載の発明の作用に加えて、吸着剤は芯材の間に挟み込まれると共に更にその芯材の外側に保護シートが設けられ、更にその外側に芯材が設けられているため、吸着剤と外被材との間に芯材、保護シート、芯材が介在するので、対突き刺し性が大幅に向上し、吸着剤の凸凹による真空包装時の外被材のピンホール発生をより確実に防止することができるという作用を有する。
【００３０】
請求項１３に記載の真空断熱材の発明は、請求項１から１２のいずれか一項に記載の真空断熱材における芯材が、無機繊維または発泡ポリウレタンからなるものであり、芯材として、柔軟性、弾力性があり、切れ目や凹部を設けることが可能な無機繊維または発泡ポリウレタンを使用できる。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による真空断熱材の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００３２】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１による真空断熱材の断面図である。図２は同実施の形態の真空断熱材用の芯材の上面図である。
【００３３】
図１、図２に示す様に、本実施の形態の真空断熱材１１は、グラスウールからなり上面と下面が相対向する二平面を構成する略板状の芯材１２と、芯材１２に埋設される酸化カルシウム系で粒状の吸着剤１３とを、外被材１４で包んでいる。
【００３４】
外被材１４は、片方はナイロン、ポリエチレンテレフタレート等から成る表面層と中間にアルミニウム箔から成るガスバリア層とその内側に熱融着用のポリエチレンからなる層を有するラミネートフィルムであり、もう片方は表面層と熱融着層は同じ素材を用い、中間にアルミニウムを蒸着したアルミ蒸着層からなるガスバリア層より構成されている。
【００３５】
芯材１２は、芯材１２を途中まで左右に分割することができるように芯材１２の端面から芯材１２の略中心方向に向かって途中まで設けられる第１の縦の切れ目１５と、芯材１２を途中まで左右に分割することができるように芯材１２の端面から芯材１２の略中心方向に向かって途中まで第１の縦の切れ目１５から所定間隔あけて設けられる第２の縦の切れ目１６と、芯材１２における第１の縦の切れ目１５と第２の縦の切れ目１６との間に位置する部分に対して芯材１２を上下に分割することができるように芯材１２の端面から芯材１２の略中心方向に向かって途中まで設けられる横の切れ目１７とを有している。横の切れ目１７は吸着剤保持部を構成し、吸着剤１３は、横の切れ目１７内に配置されている。
【００３６】
以上の様に構成された真空断熱材１１について、以下その製造方法と作用を説明する。
【００３７】
真空断熱材１１の製作過程において、まず芯材１２に対し、第１、第２の縦の切れ目１５，１６を所定間隔あけて設ける。
【００３８】
この時、芯材１２に対する第１、第２の縦の切れ目１５，１６の作製にはウォータージェット、カッター等を用いる。
【００３９】
次に、平板状の治具等を用いて、芯材１２における第１の縦の切れ目１５と第２の縦の切れ目１６との間に位置する部分に対して横の切れ目（吸着剤保持部）１７を設ける。
【００４０】
ここで、第１、第２の縦の切れ目１５，１６は、芯材１２を途中まで左右に分割することができるように芯材１２の端面から芯材１２の略中心方向に向かって途中まで所定間隔あけて設けられるので、吸着剤１３を配置するための横の切れ目１７を第１の縦の切れ目１５と第２の縦の切れ目１６との間に位置する芯材１２部分に対して設けたときに、横の切れ目１７が第１の縦の切れ目１５と第２の縦の切れ目１６の間よりも左右に広がるのを防止でき、吸着剤設置部１７を簡単に作製することができる。
【００４１】
更に、吸着剤１３は芯材１２の間に挟み込むため、吸着剤１３と外被材１４が直に接触しなくなるために対突き刺し性が向上し、吸着剤１３の凸凹による真空包装時の外被材１４のピンホール発生を防止することができる効果が得られる。
【００４２】
尚、芯材１２はグラスウールを用いたが、その他のロックウール等の無機繊維、発泡ポリウレタン等を用いても良い。また、吸着剤１３は酸化カルシウム系で粒状吸着剤を用いているが、顆粒状、ハニカム状、コルゲート状、シート状、矩形柱状でも良い。また素材はゼオライト、シリカゲル、活性炭、アルミナウール、ハイドロタルサイト様化合物や塩化カルシウム、塩化マグネシウム等の塩化物や、酸化カルシウム等の金属酸化物及び水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の金属水酸化物等の化合物を用いても良い。
【００４３】
（実施の形態２）
次に、本発明による真空断熱材の実施の形態２について、図面を参照しながら説明する。なお、実施の形態１と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００４４】
図３は本発明の実施の形態２による真空断熱材の断面図、図４は同実施の形態の真空断熱材用の芯材の上面図である。
【００４５】
図３、図４に示す様に、本実施の形態の真空断熱材２１は、上面と下面が相対向する二平面を構成する略板状の芯材２２と、芯材２２に埋設される吸着剤１３とを、外被材１４で包んだものである。
【００４６】
芯材２２は、芯材２２を途中まで左右に分割することができるように芯材２２の端面から芯材２２の略中心方向に向かって途中まで設けられる第１の縦の切れ目２５と、芯材２２を途中まで左右に分割することができるように芯材２２の端面から芯材２２の略中心方向に向かって途中まで第１の縦の切れ目２５から所定間隔あけて設けられる第２の縦の切れ目２６と、芯材２２における第１の縦の切れ目２５と第２の縦の切れ目２６との間に位置する部分に対して芯材２２を上下に分割することができるように芯材２２の端面から芯材２２の略中心方向に向かって途中まで設けられる横の切れ目２７とを有し、吸着剤１３は、吸着剤保持部となる横の切れ目２７内に配置されている。
【００４７】
なお、第１の縦の切れ目２５と第２の縦の切れ目２６は、それぞれ切れ目の先端が互いに近づき合うように途中で略直角に折れ曲がっている。
【００４８】
本実施の形態の真空断熱材２１と、実施の形態１の真空断熱材１１との違いは、実施の形態１の真空断熱材１１の芯材１２の第１、第２の縦の切れ目１５，１６が、直線状なのに対して、本実施の形態の真空断熱材２１の芯材２２の第１、第２の縦の切れ目が、それぞれ切れ目の先端が互いに近づき合うように途中で略直角に折れ曲がっている点のみであり、その他の構成は同じである。
【００４９】
以上の様に構成された真空断熱材２１について、以下その製造方法と作用を説明する。
【００５０】
真空断熱材２１の製作過程において、まず芯材２２に対し、第１の縦の切れ目１５と、第２の縦の切れ目１６とを、所定間隔あけて、それぞれ切れ目の先端が互いに近づき合うように設ける。
【００５１】
この時、芯材２２に対する第１、第２の縦の切れ目２５，２６の作製にはウォータージェット、カッター等を用いる。
【００５２】
次に、平板状の治具等を用いて、芯材２２における第１の縦の切れ目２５と第２の縦の切れ目２６との間に位置する部分に対して横の切れ目（吸着剤保持部）２７を設ける。
【００５３】
ここで、第１、第２の縦の切れ目２５，２６は、芯材２２を途中まで左右に分割することができるように芯材２２の端面から芯材２２の略中心方向に向かって途中まで所定間隔あけて設けらるので、吸着剤１３を配置するための横の切れ目２７を第１の縦の切れ目２５と第２の縦の切れ目２６との間に位置する芯材２２部分に対して設けたときに、横の切れ目２７が第１の縦の切れ目２５と第２の縦の切れ目２６の間よりも左右に広がるのを防止できる。
【００５４】
さらに、第１、第２の縦の切れ目２５，２６が、それぞれ切れ目の先端が互いに近づき合うように途中で略直角に折れ曲がっているので、第１、第２の縦の切れ目２５，２６と横の切れ目２７が第１、第２の縦の切れ目２５，２６の折れ曲がった先端部分よりも奥側に広がることを抑制でき、吸着剤設置部２７を簡単に作製することができる。
【００５５】
更に、吸着剤１３は芯材２２の間に挟み込むため、吸着剤２２と外被材１４が直に接触しなくなるために対突き刺し性が向上し、吸着剤２３の凸凹による真空包装時の外被材１４のピンホール発生を防止することができる効果が得られる。
【００５６】
（実施の形態３）
次に、本発明による真空断熱材の実施の形態３について、図面を参照しながら説明する。なお、実施の形態１と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００５７】
図５は本発明の実施の形態３による真空断熱材の断面図、図６は同実施の形態の真空断熱材用の芯材の上面図である。
【００５８】
図５、図６に示す様に、本実施の形態の真空断熱材３１は、上面と下面が相対向する二平面を構成する略板状の芯材３２と、芯材３２に埋設される吸着剤１３とを、外被材１４で包んだものである。
【００５９】
芯材３２は、芯材３２を途中まで左右に分割することができるように芯材３２の端面から芯材３２の略中心方向に向かって途中まで芯材３２の角部から所定間隔あけて設けられる縦の切れ目３５と、芯材３２における縦の切れ目３５と縦の切れ目３５が設けられた端面に角部を挟んで隣接する別の端面との間に位置する部分に対して芯材３２を上下に分割することができるように縦の切れ目３５が設けられた端面から芯材３２の略中心方向に向かって途中まで設けられる横の切れ目３７とを有し、吸着剤１３は、吸着剤保持部となる横の切れ目３７内に配置されている。
【００６０】
本実施の形態の真空断熱材３１と、実施の形態１の真空断熱材１１との違いは、実施の形態１の真空断熱材１１の芯材１２が、第１、第２の縦の切れ目１５をそれぞれ端面の略中央部に設けているのに対して、本実施の形態の真空断熱材３１の芯材３２は、１つの縦の切れ目３５を芯材３２の角部から所定間隔あけて設けている点と、実施の形態１の真空断熱材１１の芯材１２が、吸着剤保持部となる横の切れ目１７を芯材１２における第１の縦の切れ目１５と第２の縦の切れ目１６との間に位置する部分に設けているのに対して、本実施の形態の真空断熱材３１の芯材３２は、吸着剤保持部となる横の切れ目３７を芯材３２における縦の切れ目３５と縦の切れ目３５が設けられた端面に角部を挟んで隣接する別の端面との間に位置する部分に設けている点のみであり、その他の構成は同じである。
【００６１】
以上の様に構成された真空断熱材３１について、以下その製造方法と作用を説明する。
【００６２】
真空断熱材３１の製作過程において、まず芯材３２に対し、縦の切れ目３５を、芯材３２の角部から所定間隔あけて設ける。
【００６３】
この時、芯材３２に対する縦の切れ目３５の作製にはウォータージェット、カッター等を用いる。
【００６４】
次に、平板状の治具等を用いて、芯材３２における縦の切れ目３５と縦の切れ目３５が設けられた端面に角部を挟んで隣接する別の端面との間に位置する部分に対して横の切れ目（吸着剤保持部）３７を設ける。
【００６５】
ここで、縦の切れ目３５は、芯材３２を途中まで左右に分割することができるように芯材３２の端面から芯材３２の略中心方向に向かって途中まで設けられるので、吸着剤１３を配置するための横の切れ目３７を、芯材３２における縦の切れ目３５と縦の切れ目３５が設けられた端面に角部を挟んで隣接する別の端面との間に位置する芯材３２部分に対して設けたときに、横の切れ目３７が縦の切れ目３５と縦の切れ目３５が設けられた端面に角部を挟んで隣接する別の端面との間より左右に広がるのを防止でき、吸着剤設置部３７を簡単に作製することができる。
【００６６】
また、縦の切れ目３５は１箇所で済むため、芯材３２に縦の切れ目３５を設けるのに要する時間が大幅に低減できると共に、芯材３２に縦の切れ目３５を設けることによる芯材３２の剛性の低下を抑えることができる。
【００６７】
更に、吸着剤１３は芯材３２の間に挟み込むので、吸着剤１３と外被材１４が直に接触しなくなることにより、対突き刺し性が向上し、吸着剤１３の凸凹による真空包装時の外被材１４のピンホール発生を防止することができる効果が得られる。
【００６８】
（実施の形態４）
次に、本発明による真空断熱材の実施の形態４について、図面を参照しながら説明する。なお、実施の形態１と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００６９】
図７は本発明の実施の形態４による真空断熱材の断面図、図８は同実施の形態の真空断熱材用の芯材の上面図である。
【００７０】
図７、図８に示す様に、本実施の形態の真空断熱材４１は、上面と下面が相対向する二平面を構成する略板状の芯材４２と、芯材４２に埋設される吸着剤１３とを、外被材１４で包んだものである。
【００７１】
芯材４２は、芯材４２を途中まで左右に分割することができるように芯材４２の端面から芯材４２の略中心方向に向かって途中まで芯材４２の角部から所定間隔あけて設けられる縦の切れ目４５と、芯材４２における縦の切れ目４５と縦の切れ目４５が設けられた端面に角部を挟んで隣接する別の端面との間に位置する部分に対して芯材４２を上下に分割することができるように縦の切れ目４５が設けられた端面から芯材４２の略中心方向に向かって途中まで設けられる横の切れ目４７とを有し、吸着剤１３は、吸着剤保持部となる横の切れ目４７内に配置されている。
【００７２】
なお、縦の切れ目４５は、先端が縦の切れ目４５が設けられた端面に角部を挟んで隣接する別の端面に近づくように途中で略直角に折れ曲がっている。
【００７３】
本実施の形態の真空断熱材４１と、実施の形態３の真空断熱材３１との違いは、実施の形態３の真空断熱材３１の芯材３２の縦の切れ目３５が、直線状なのに対して、本実施の形態の真空断熱材４１の芯材４２の縦の切れ目４５が、先端が縦の切れ目４５が設けられた端面に角部を挟んで隣接する別の端面に近づくように途中で略直角に折れ曲がっている点のみであり、その他の構成は同じである。
【００７４】
以上の様に構成された真空断熱材４１について、以下その製造方法と作用を説明する。
【００７５】
真空断熱材４１の製作過程において、まず芯材４２に対し、縦の切れ目４５を、芯材４２の角部から所定間隔あけて設ける。
【００７６】
この時、芯材４２に対する縦の切れ目４５の作製にはウォータージェット、カッター等を用いる。
【００７７】
次に、平板状の治具等を用いて、芯材４２における縦の切れ目４５と縦の切れ目４５が設けられた端面に角部を挟んで隣接する別の端面との間に位置する部分に対して横の切れ目（吸着剤保持部）４７を設ける。
【００７８】
ここで、縦の切れ目４５は、芯材４２を途中まで左右に分割することができるように芯材４２の端面から芯材４２の略中心方向に向かって途中まで設けられるので、吸着剤１３を配置するための横の切れ目４７を、芯材４２における縦の切れ目４５と縦の切れ目４５が設けられた端面に角部を挟んで隣接する別の端面との間に位置する芯材４２部分に対して設けたときに、横の切れ目４７が縦の切れ目４５と縦の切れ目４５が設けられた端面に角部を挟んで隣接する別の端面との間より左右に広がるのを防止でき、吸着剤設置部４７を簡単に作製することができる。
【００７９】
また、縦の切れ目４５は１箇所で済むため、芯材４２に縦の切れ目４５を設けるのに要する時間が大幅に低減できると共に、芯材４２に縦の切れ目４５を設けることによる芯材４２の剛性の低下を抑えることができる。
【００８０】
さらに、縦の切れ目４５の先端が、縦の切れ目４５が設けられた端面に角部を挟んで隣接する別の端面に近づくように途中で略直角に折れ曲がっているので、縦の切れ目４５と横の切れ目４７が奥側に広がることを抑制でき、吸着剤設置部４７を簡単に作製することができる。
【００８１】
更に、吸着剤１３は芯材４２の間に挟み込むので、吸着剤１３と外被材１４が直に接触しなくなることにより、対突き刺し性が向上し、吸着剤１３の凸凹による真空包装時の外被材１４のピンホール発生を防止することができる効果が得られる。
【００８２】
（実施の形態５）
次に、本発明による真空断熱材の実施の形態５について、図面を参照しながら説明する。なお、実施の形態１と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００８３】
図９は本発明の実施の形態５による真空断熱材の断面図、図１０は同実施の形態の真空断熱材用の芯材の上面図である。
【００８４】
図９、図１０に示す様に、本実施の形態の真空断熱材５１は、上面と下面が相対向する二平面を構成する略板状の芯材５２と、芯材５２に埋設される吸着剤１３とを、外被材１４で包んだものである。
【００８５】
芯材５２は、上面側または下面側から見るとＬ字の形をしており上面と下面との間を貫通するＬ形切れ目５５と、芯材５２におけるＬ形切れ目５５に挟まれた部分に対して芯材５２を上下に分割することができるようにＬ形切れ目５５の角部から奥に向かって設けられる横の切れ目５７とを有し、吸着剤１３は、吸着剤保持部となる横の切れ目５７内に配置されている。
【００８６】
本実施の形態の真空断熱材５１と、実施の形態１の真空断熱材１１との違いは、実施の形態１の真空断熱材１１の芯材１２が、直線状の第１、第２の縦の切れ目１５をそれぞれ端面の略中央部に設けているのに対して、本実施の形態の真空断熱材５１の芯材５２は、上面側または下面側から見るとＬ字の形をしており上面と下面との間を貫通するＬ形切れ目５５を設けている点と、実施の形態１の真空断熱材１１の芯材１２が、吸着剤保持部となる横の切れ目１７を芯材１２における第１の縦の切れ目１５と第２の縦の切れ目１６との間に位置する部分に設けているのに対して、本実施の形態の真空断熱材５１の芯材５２は、吸着剤保持部となる横の切れ目５７を芯材５２におけるＬ形切れ目５５に挟まれた部分に設けている点のみであり、その他の構成は同じである。
【００８７】
以上の様に構成された真空断熱材５１について、以下その製造方法と作用を説明する。
【００８８】
真空断熱材５１の製作過程において、まず芯材５２に対し、Ｌ形切れ目５５を設ける。
【００８９】
この時、芯材５２に対するＬ形切れ目５５の作製にはウォータージェット、カッター等を用いる。
【００９０】
次に、平板状の治具等を用いて、芯材５２におけるＬ形切れ目５５に挟まれた部分に対して横の切れ目（吸着剤保持部）５７を設ける。
【００９１】
ここで、Ｌ形切れ目５５は、芯材５２の上面側または下面側から見るとＬ字の形をしており芯材５２の上面と下面との間を貫通するものであり、吸着剤１３を配置するための横の切れ目５７は、芯材５２におけるＬ形切れ目５５に挟まれた芯材５２部分に対して設けるので、吸着剤設置部５７を芯材５２の端部に限定することなく芯材５２の中央部分にも設けることができる。
【００９２】
更に、吸着剤１３は芯材５２の間に挟み込むので、吸着剤１３と外被材１４が直に接触しなくなることにより、対突き刺し性が向上し、吸着剤１３の凸凹による真空包装時の外被材１４のピンホール発生を防止することができるという効果が得られる。
【００９３】
（実施の形態６）
次に、本発明による真空断熱材の実施の形態６について、図面を参照しながら説明する。なお、実施の形態１と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００９４】
図１１は本発明の実施の形態６による真空断熱材の断面図、図１２は同実施の形態の真空断熱材用の芯材の上面図である。
【００９５】
図１１、図１２に示す様に、本実施の形態の真空断熱材６１は、上面と下面が相対向する二平面を構成する略板状の芯材６２と、芯材６２に埋設される吸着剤１３とを、外被材１４で包んだものである。
【００９６】
芯材６２は、上面側または下面側から見るとコの字の形をしており上面と下面との間を貫通するコ字形切れ目６５と、芯材６２におけるコ字形切れ目６５に挟まれた部分に対して芯材６２を上下に分割することができるようにコ字形切れ目６５における自由端となる辺の端部から奥に向かって設けられる横の切れ目６７とを有し、吸着剤１３は、吸着剤保持部となる横の切れ目６７内に配置されている。
【００９７】
本実施の形態の真空断熱材６１と、実施の形態５の真空断熱材５１との違いは、実施の形態５の真空断熱材５１の芯材５２が、芯材５２の上面側または下面側から見るとＬ字の形のＬ形切れ目５５を設けているのに対して、本実施の形態の真空断熱材６１の芯材６２は、上面側または下面側から見るとコの字の形のコ字形切れ目６５を設けている点と、実施の形態５の真空断熱材５１の芯材５２が、吸着剤保持部となる横の切れ目５７を芯材５２におけるＬ形切れ目５５に挟まれた部分に設けているのに対して、本実施の形態の真空断熱材６１の芯材６２は、吸着剤保持部となる横の切れ目６７を芯材６２におけるコ字形切れ目６５に挟まれた部分に設けている点のみであり、その他の構成は同じである。
【００９８】
以上の様に構成された真空断熱材６１について、以下その製造方法と作用を説明する。
【００９９】
真空断熱材６１の製作過程において、まず芯材６２に対し、コ字形切れ目６５を設ける。
【０１００】
この時、芯材６２に対するコ字形切れ目６５の作製にはウォータージェット、カッター等を用いる。
【０１０１】
次に、平板状の治具等を用いて、芯材６２におけるコ字形切れ目６５に挟まれた部分に対して横の切れ目（吸着剤保持部）６７を設ける。
【０１０２】
ここで、コ字形切れ目６５は、芯材６２の上面側または下面側から見るとコの字の形をしており芯材６２の上面と下面との間を貫通するものであり、吸着剤１３を配置するための横の切れ目６７は、芯材６２におけるコ字形切れ目６５に挟まれた芯材６２部分に対して設けるので、吸着剤１３を配置するための横の切れ目６７を芯材６２におけるコ字形切れ目６５に挟まれた芯材６２部分に対して設けたときに、横の切れ目６７がコ字形切れ目６５に挟まれた芯材６２部分より左右に広がるのを防止でき、吸着剤設置部を簡単に作製することができ、吸着剤設置部６７を芯材６２の端部に限定することなく芯材６２の中央部分にも設けることができる。
【０１０３】
更に、吸着剤１３は芯材６２の間に挟み込むので、吸着剤１３と外被材１４が直に接触しなくなることにより、対突き刺し性が向上し、吸着剤１３の凸凹による真空包装時の外被材１４のピンホール発生を防止することができるという効果が得られる。
【０１０４】
（実施の形態７）
次に、本発明による真空断熱材の実施の形態７について、図面を参照しながら説明する。なお、実施の形態１と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【０１０５】
図１３は本発明の実施の形態７による真空断熱材の断面図、図１４は同実施の形態の真空断熱材用の芯材の上面図である。
【０１０６】
図１３、図１４に示す様に、本実施の形態の真空断熱材７１は、上面と下面が相対向する二平面を構成する略板状の芯材７２と、芯材７２に埋設される吸着剤１３とを、外被材１４で包んだものである。
【０１０７】
芯材７２は、芯材７２の端面から芯材７２の略中心方向に向かって途中まで且つ二平面の一方から他方に向かって途中まで二平面に略垂直な平面に沿って設けられる第１の縦の切れ目７５と、芯材７２の端面から芯材７２の略中心方向に向かって途中まで且つ二平面の一方から他方に向かって途中まで二平面に略垂直な平面に沿って第１の縦の切れ目７５から所定間隔あけて設けられる第２の縦の切れ目７６と、芯材７２における第１の縦の切れ目７５と第２の縦の切れ目７６との間に位置する部分に対して芯材７２を上下に分割することができるように芯材７２の端面から芯材７２の略中心方向に向かって途中まで設けられる横の切れ目７７とを有し、吸着剤１３は、吸着剤保持部となる横の切れ目７７内に配置されている。
【０１０８】
本実施の形態の真空断熱材７１と、実施の形態１の真空断熱材１１との違いは、実施の形態１における芯材１２の第１、第２の縦の切れ目１５，１６が、上面と下面との間を貫通しているのに対して、本実施の形態の真空断熱材７１の芯材７２の第１、第２の縦の切れ目７５，７６は、上面と下面との間を貫通しておらず、上面から下面に向かって途中で止まっている点のみであり、その他の構成は同じである。
【０１０９】
以上の様に構成された真空断熱材７１について、以下その製造方法と作用を説明する。
【０１１０】
真空断熱材７１の製作過程において、まず芯材７２に対し、第１、第２の縦の切れ目７５，７６を所定間隔あけて設ける。
【０１１１】
この時、芯材７２に対する第１、第２の縦の切れ目７５，７６の作製にはカッター等を用いる。
【０１１２】
次に、平板状の治具等を用いて、芯材７２における第１の縦の切れ目７５と第２の縦の切れ目７６との間に位置する部分に対して横の切れ目（吸着剤保持部）７７を設ける。
【０１１３】
ここで、第１、第２の縦の切れ目７５，７６は、芯材７２の端面から芯材７２の略中心方向に向かって途中まで且つ芯材７２の上面と下面との二平面の一方から他方に向かって途中まで二平面に略垂直な平面に沿って所定間隔あけて設けられるので、吸着剤１３を配置するための横の切れ目７７を第１の縦の切れ目７５と第２の縦の切れ目７６との間に位置する芯材７２部分に対して設けたときに、横の切れ目７７が第１の縦の切れ目７５と第２の縦の切れ目７６との間よりも左右に広がるのを防止でき、吸着剤設置部７７を簡単に作製することができる。
【０１１４】
また、第１、第２の縦の切れ目７５，７６は、芯材７２の上面と下面との間を貫通しないため、その分、芯材７２の強度を確保できるため、作製した真空断熱材７１の剛性を強く維持できる。更に、吸着剤１３は芯材７２の間に挟み込むので、吸着剤１３と外被材１４が直に接触しなくなることにより、対突き刺し性が向上し、吸着剤１３の凸凹による真空包装時の外被材１４のピンホール発生を防止することができるという効果が得られる。
【０１１５】
（実施の形態８）
次に、本発明による真空断熱材の実施の形態８について、図面を参照しながら説明する。なお、実施の形態１と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【０１１６】
図１５は本発明の実施の形態８による真空断熱材の断面図、図１６は同実施の形態の真空断熱材用の芯材の上面図である。
【０１１７】
図１５、図１６に示す様に、本実施の形態の真空断熱材８１は、上面と下面が相対向する二平面を構成する略板状の芯材８２と、芯材８２に埋設される吸着剤１３とを、外被材１４で包んだものである。
【０１１８】
芯材８２は、上面側または下面側から見ると四角形（矩形）の形をしており上面と下面との間を貫通する四角形切れ目８５と、芯材８２における四角形切れ目８５に囲まれた部分に対して芯材８２を上下に分けることができるように設けられる横の切れ目８７とを有し、吸着剤１３は、吸着剤保持部となる横の切れ目８７内に配置されている。
【０１１９】
本実施の形態の真空断熱材８１と、実施の形態６の真空断熱材６１との違いは、実施の形態６の真空断熱材６１の芯材６２が、芯材６２の上面側または下面側から見るとコの字の形のコ字形切れ目６５を設けているのに対して、本実施の形態の真空断熱材８１の芯材８２は、上面側または下面側から見ると四角形の形の四角形切れ目８５を設けている点と、実施の形態６の真空断熱材６１の芯材６２が、吸着剤保持部となる横の切れ目６７を芯材６２におけるコ字形切れ目６５に挟まれた部分に設けているのに対して、本実施の形態の真空断熱材８１の芯材８２は、吸着剤保持部となる横の切れ目８７を芯材８２における四角形切れ目８５に囲まれた部分（四角形切れ目８５により切り離し可能な部分）に設けている点のみであり、その他の構成は同じである。
【０１２０】
以上の様に構成された真空断熱材８１について、以下その製造方法と作用を説明する。
【０１２１】
真空断熱材８１の製作過程において、まず芯材８２に対し、四角形切れ目８５を設ける。
【０１２２】
この時、芯材８２に対する四角形切れ目８５の作製にはウォータージェット、カッター等を用いる。
【０１２３】
次に、芯材８２における四角形切れ目８５に囲まれた部分を芯材８２から取り外し、この取り外された四角形切れ目８５に囲まれた部分に横の切れ目８７を設けて、厚み方向に（上下に）分割し吸着剤保持部とする。
【０１２４】
ここで、四角形切れ目８５は芯材８２の上面と下面との間を貫通するため、四角形切れ目８５に囲まれた部分を芯材８２から分離でき、そのため、吸着剤１３を配置するための横の切れ目８７を、芯材８２における四角形切れ目８５に囲まれた部分に、四角形切れ目８５に囲まれた部分を芯材８２から分離させた状態で、容易に設けることができ、横の切れ目８７が四角形切れ目８５に囲まれた部分の外側に広がるのを防止でき、横の切れ目８７に吸着材１３を配置した後で四角形切れ目８５に囲まれた部分を芯材８２に戻すことができるので、吸着剤設置部８７を極めて簡単に作製することができる。
【０１２５】
また、吸着剤設置部８７を芯材８２の端部に限定することなく芯材８２の中央部分にも設けることができる。更に、吸着剤１３は芯材８２の間に挟み込むので、吸着剤１３と外被材１４が直に接触しなくなるために対突き刺し性が向上し、吸着剤１３の凸凹による真空包装時の外被材１４のピンホール発生を防止することができる。
【０１２６】
（実施の形態９）
次に、本発明による真空断熱材の実施の形態９について、図面を参照しながら説明する。なお、実施の形態１と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【０１２７】
図１７は本発明の実施の形態９による真空断熱材の断面図、図１８は同実施の形態の真空断熱材用の芯材の分離前の上面図である。
【０１２８】
図１７、図１８に示す様に、本実施の形態の真空断熱材９１は、上面と下面が相対向する二平面を構成する略板状の芯材９２と、芯材９２に埋設される吸着剤１３とを、外被材１４で包んだものである。
【０１２９】
芯材９２は、上面側または下面側から見ると四角形（矩形）の形をしており上面と下面との間を貫通する四角形切れ目９５と、芯材９２における四角形切れ目９５に囲まれた部分に対して芯材９２を上下に分けることができるように設けられる横の切れ目９７とを有し、吸着剤１３は、吸着剤保持部となる横の切れ目９７内に配置されている。
【０１３０】
なお、四角形切れ目９５の１つの辺が、破線状の切り込み９５ａをちぎった切断面を有する。
【０１３１】
本実施の形態の真空断熱材９１と、実施の形態８の真空断熱材８１との違いは、実施の形態８の真空断熱材８１の芯材８２の四角形切れ目８５は、４辺全てが直線状の切り込みで形成されたのに対し、本実施の形態の真空断熱材９１の芯材９２の四角形切れ目９５は、３辺が直線状の切り込み９５ｂで、残りの１辺が破線状の切り込み９５ａで形成され、吸着剤保持部となる横の切れ目９７を四角形切れ目９５に囲まれた部分に設ける際に破線状の切り込み９５ａをちぎって、四角形切れ目９５に囲まれた部分を芯材９２から分離するように構成されている点のみであり、その他の構成は同じである。
【０１３２】
以上の様に構成された真空断熱材９１について、以下その製造方法と作用を説明する。
【０１３３】
真空断熱材９１の製作過程において、まず芯材９２に対し、３辺が直線状の切り込み９５ｂで、残りの１辺が破線状の切り込み９５ａで形成された、四角形切れ目９５を設ける。
【０１３４】
この時、芯材９２に対する四角形切れ目９５の作製にはウォータージェット、カッター等を用いる。
【０１３５】
次に、破線状の切り込み９５ａをちぎって、芯材９２における四角形切れ目９５に囲まれた部分を芯材９２から取り外し、この取り外された四角形切れ目９５に囲まれた部分に横の切れ目９７を設けて、厚み方向に（上下に）分割し吸着剤保持部とする。
【０１３６】
ここで、四角形切れ目９５は芯材９２の上面と下面との間を貫通するため、四角形切れ目９５に囲まれた部分を芯材９２から分離でき、そのため、吸着剤１３を配置するための横の切れ目９７を、芯材９２における四角形切れ目９５に囲まれた部分に、四角形切れ目９５に囲まれた部分を芯材９２から分離させた状態で、容易に設けることができ、横の切れ目９７が四角形切れ目９５に囲まれた部分の外側に広がるのを防止でき、横の切れ目９７に吸着材１３を配置した後で四角形切れ目９５に囲まれた部分を芯材９２に戻すことができるので、吸着剤設置部９７を極めて簡単に作製することができる。
【０１３７】
また、芯材９２に四角形切れ目９５を設ける際に少なくとも１つの辺を破線状の切り込み９５ａにしたので、四角形切れ目９５に囲まれた部分に吸着剤設置部となる横の切れ目９７を設ける時まで、四角形切れ目９５に囲まれた部分が芯材９２から脱落しないようにし、四角形切れ目９５に囲まれた部分に吸着剤設置部となる横の切れ目９７を設ける時に、破線状の切り込み９５ａをちぎって四角形切れ目９５に囲まれた部分を芯材９２から分離させることが可能になり、四角形切れ目９５に囲まれた部分に吸着剤設置部となる横の切れ目９７を設ける時までに、四角形切れ目９５に囲まれた部分が脱落することを防止できる。
【０１３８】
また、吸着剤設置部９７を芯材９２の端部に限定することなく芯材９２の中央部分にも設けることができる。更に、吸着剤１３は芯材９２の間に挟み込むので、吸着剤１３と外被材１４が直に接触しなくなるために対突き刺し性が向上し、吸着剤１３の凸凹による真空包装時の外被材１４のピンホール発生を防止することができる。
【０１３９】
（実施の形態１０）
次に、本発明による真空断熱材の実施の形態１０について、図面を参照しながら説明する。なお、実施の形態１と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【０１４０】
図１９は本発明の実施の形態１０による真空断熱材を被断熱物に接着した状態の断面図、図２０は同実施の形態の真空断熱材用の芯材の上面図である。
【０１４１】
図１９、図２０に示す様に、本実施の形態の真空断熱材１０１は、上面と下面が相対向する二平面を構成する略板状の芯材１０２と、芯材１０２に埋設される吸着剤１３とを、外被材１４で包んだものである。
【０１４２】
芯材１０２は、芯材１０２を途中まで左右に分割することができるように芯材１０２の端面から芯材１０２の略中心方向に向かって途中まで設けられる第１の縦の切れ目１０５と、芯材１０２を途中まで左右に分割することができるように芯材１０２の端面から芯材１０２の略中心方向に向かって途中まで第１の縦の切れ目１０５から所定間隔あけて設けられる第２の縦の切れ目１０６と、芯材１０２における第１の縦の切れ目１０５と第２の縦の切れ目１０６との間に位置する部分に対して芯材１０２を上下に分割することができるように芯材１０２の端面から芯材１０２の略中心方向に向かって途中まで設けられる横の切れ目１０７とを有している。横の切れ目１０７は吸着剤保持部を構成し、吸着剤１３は、横の切れ目１０７内に配置されている。
【０１４３】
なお、横の切れ目１０７は、上面または下面のどちらか被断熱物１００との接着側となる面（図１９では下面）と横の切れ目１０７との間の厚みが反接着側となる面（図１９では上面）と横の切れ目１０７との間の厚みより厚くなるように設けられる。
【０１４４】
本実施の形態の真空断熱材１０１と、実施の形態１の真空断熱材１１との違いは、実施の形態１における芯材１２の横の切れ目１７が、芯材１２における第１の縦の切れ目１５と第２の縦の切れ目１６との間に位置する部分に対して芯材１２を上下に均等な厚さに分割するのに対して、本実施の形態における芯材１０２の横の切れ目１０７が、芯材１０２における第１の縦の切れ目１０５と第２の縦の切れ目１０６との間に位置する部分に対して芯材１０２を上下に被断熱物１００との接着側が厚くなるように不均等に分割する点のみであり、その他の構成は同じである。
【０１４５】
以上の様に構成された真空断熱材１０１について、以下その製造方法と作用を説明する。
【０１４６】
真空断熱材１０１の製作過程において、まず芯材１０２に対し、第１、第２の縦の切れ目１０５，１０６を所定間隔あけて設ける。
【０１４７】
この時、芯材１０２に対する第１、第２の縦の切れ目１０５，１０６の作製にはウォータージェット、カッター等を用いる。
【０１４８】
次に、平板状の治具等を用いて、芯材１０２における第１の縦の切れ目１０５と第２の縦の切れ目１０６との間に位置する部分に対して横の切れ目（吸着剤保持部）１０７を被断熱物１００との接着側が厚くなるように設ける。
【０１４９】
ここで、第１、第２の縦の切れ目１０５，１０６は、芯材１０２を途中まで左右に分割することができるように芯材１０２の端面から芯材１０２の略中心方向に向かって途中まで所定間隔あけて設けられるので、吸着剤１３を配置するための横の切れ目１０７を第１の縦の切れ目１０５と第２の縦の切れ目１０６との間に位置する芯材１０２部分に対して設けたときに、横の切れ目１０７が第１の縦の切れ目１０５と第２の縦の切れ目１０６の間よりも左右に広がるのを防止でき、吸着剤設置部１０７を簡単に作製することができる。
【０１５０】
また、横の切れ目１０７を、芯材１０２における上面または下面のどちらか被断熱物１００との接着側となる面と横の切れ目１０７との間の厚みが反接着側となる面と横の切れ目１０７との間の厚みより厚くなるように設けたので、真空断熱材１０１は被断熱物１００と接触する側は吸着剤１３設置の影響によって変形しにくくなるため、被断熱物１００との接着を阻害する要因を排除できる。
【０１５１】
更に、吸着剤１３は芯材１０２の間に挟み込むため、吸着剤１３と外被材１４が直に接触しなくなるために対突き刺し性が向上し、吸着剤１３の凸凹による真空包装時の外被材１４のピンホール発生を防止することができる効果が得られる。
【０１５２】
（実施の形態１１）
次に、本発明による真空断熱材の実施の形態１１について、図面を参照しながら説明する。なお、実施の形態１と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【０１５３】
図２１は本発明の実施の形態１１による真空断熱材の断面図、図２２は同実施の形態の真空断熱材用の芯材の上面図である。
【０１５４】
図２１、図２２に示す様に、本実施の形態の真空断熱材１１１は、上面と下面が相対向する二平面を構成する略板状の芯材１１２と、芯材１１２に埋設される吸着剤１３とを、外被材１４で包んだものである。
【０１５５】
芯材１１２は、芯材１１２を途中まで左右に分割することができるように芯材１１２の端面から芯材１１２の略中心方向に向かって途中まで設けられる第１の縦の切れ目１１５と、芯材１１２を途中まで左右に分割することができるように芯材１１２の端面から芯材１１２の略中心方向に向かって途中まで第１の縦の切れ目１１５から所定間隔あけて設けられる第２の縦の切れ目１１６と、芯材１１２における第１の縦の切れ目１１５と第２の縦の切れ目１１６との間に位置する部分に対して芯材１１２を上下に分割することができるように芯材１１２の端面から芯材１１２の略中心方向に向かって途中まで設けられる第１の横の切れ目１１７と、芯材１１２における第１の縦の切れ目１１５と第２の縦の切れ目１１６との間に位置する部分に対して芯材１１２を上下に分割することができるように芯材１１２の端面から芯材１１２の略中心方向に向かって途中まで第１の横の切れ目１１７から所定間隔あけて設けられる第２の横の切れ目１１８と、芯材１１２における第１、第２の縦の切れ目１１５，１１６と第１、 第２の横の切れ目１１７，１１８で囲まれた部分を取り除いてできた凹部１１９とを有している。凹部１１９は吸着剤保持部を構成し、吸着剤１３は、凹部１１９内に配置されている。
【０１５６】
本実施の形態の真空断熱材１１１と、実施の形態１の真空断熱材１１との違いは、実施の形態１における芯材１２の芯材保持部が横の切れ目１７により構成されているのに対して、本実施の形態における芯材１１２の芯材保持部が凹部１１９により構成されている点のみであり、その他の構成は同じである。
【０１５７】
以上の様に構成された真空断熱材１１１について、以下その製造方法と作用を説明する。
【０１５８】
真空断熱材１１１の製作過程において、まず芯材１１２に対し、第１、第２の縦の切れ目１１５，１１６を所定間隔あけて設ける。
【０１５９】
この時、芯材１１２に対する第１、第２の縦の切れ目１１５，１１６の作製にはウォータージェット、カッター等を用いる。
【０１６０】
次に、平板状の治具等を用いて、芯材１１２における第１の縦の切れ目１１５と第２の縦の切れ目１１６との間に位置する部分に対して第１、第２の横の切れ目１１７，１１８を所定間隔あけて設け、さらに、芯材１１２における第１、第２の縦の切れ目１１５，１１６と第１、 第２の横の切れ目１１７，１１８で囲まれた部分を取り除いて、吸着剤保持部となる凹部１１９を作製する。
【０１６１】
ここで、第１、第２の縦の切れ目１１５，１１６は、芯材１１２を途中まで左右に分割することができるように芯材１１２の端面から芯材１１２の略中心方向に向かって途中まで所定間隔あけて設けられるので、吸着剤１３を配置するための凹部１１９を第１の縦の切れ目１１５と第２の縦の切れ目１１６との間に位置する芯材１１２部分に対して設けたときに、凹部１１９が第１の縦の切れ目１１５と第２の縦の切れ目１１６の間よりも左右に広がるのを防止でき、吸着剤設置部１１９を簡単に作製することができる。
【０１６２】
また、真空断熱材１１１における第１、第２の横の切れ目１１７，１１８に挟まれた部分に吸着剤１３の大きさに合った凹部１１９を設けることにより、吸着剤１３設置による芯材１１２の膨らみを抑えることができ、真空断熱材１１１は吸着剤１３設置の影響によって変形しにくくなるため、被断熱物１００との接着を阻害する要因を排除できる。
【０１６３】
更に、吸着剤１３は芯材１１２の間に挟み込むため、吸着剤１３と外被材１４が直に接触しなくなるために対突き刺し性が向上し、吸着剤１３の凸凹による真空包装時の外被材１４のピンホール発生を防止することができる効果が得られる。
【０１６４】
（実施の形態１２）
次に、本発明による真空断熱材の実施の形態１２について、図面を参照しながら説明する。なお、実施の形態１と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【０１６５】
図２３は本発明の実施の形態１２による真空断熱材を被断熱物に接着した状態の断面図、図２４は同実施の形態の真空断熱材用の芯材の上面図である。
【０１６６】
図２３、図２４に示す様に、本実施の形態の真空断熱材１２１は、上面と下面が相対向する二平面を構成する略板状の芯材１２２と、芯材１２２に埋設される吸着剤１３とを、外被材１４で包んだものである。
【０１６７】
芯材１２２は、芯材１２２を途中まで左右に分割することができるように芯材１２２の端面から芯材１２２の略中心方向に向かって途中まで設けられる第１の縦の切れ目１２５と、芯材１２２を途中まで左右に分割することができるように芯材１２２の端面から芯材１２２の略中心方向に向かって途中まで第１の縦の切れ目１２５から所定間隔あけて設けられる第２の縦の切れ目１２６と、芯材１２２における第１の縦の切れ目１２５と第２の縦の切れ目１２６との間に位置する部分に対して芯材１２２を上下に分割することができるように芯材１２２の端面から芯材１２２の略中心方向に向かって途中まで設けられる第１の横の切れ目１２７と、芯材１２２における第１の縦の切れ目１２５と第２の縦の切れ目１２６との間に位置する部分に対して芯材１２２を上下に分割することができるように芯材１２２の端面から芯材１２２の略中心方向に向かって途中まで第１の横の切れ目１２７から所定間隔あけて設けられる第２の横の切れ目１２８と、芯材１２２における第１、第２の縦の切れ目１２５，１２６と第１、 第２の横の切れ目１２７，１２８で囲まれた部分を取り除いてできた凹部１２９とを有している。凹部１２９は吸着剤保持部を構成し、吸着剤１３は、凹部１２９内に配置されている。
【０１６８】
なお、凹部１２９は、上面または下面のどちらか被断熱物１００との接着側となる面（図２３では下面）と凹部１２９（または第２の横の切れ目１２８）との間の厚みが反接着側となる面（図２３では上面）と凹部１２９（または第１の横の切れ目１２７）との間の厚みより厚くなるように設けられる。
【０１６９】
本実施の形態の真空断熱材１２１と、実施の形態１１の真空断熱材１１１との違いは、実施の形態１１における芯材１１２の凹部１１９が、芯材１１２における第１の縦の切れ目１１５と第２の縦の切れ目１１６との間に位置する部分に対して芯材１１２を上下に均等な厚さに分割するのに対して、本実施の形態における芯材１２２の凹部１２９が、芯材１２２における第１の縦の切れ目１２５と第２の縦の切れ目１２６との間に位置する部分に対して芯材１２２を上下に被断熱物１００との接着側が厚くなるように不均等に分割する点のみであり、その他の構成は同じである。
【０１７０】
以上の様に構成された真空断熱材１２１について、以下その製造方法と作用を説明する。
【０１７１】
真空断熱材１２１の製作過程において、まず芯材１２２に対し、第１、第２の縦の切れ目１２５，１２６を所定間隔あけて設ける。
【０１７２】
この時、芯材１２２に対する第１、第２の縦の切れ目１２５，１２６の作製にはウォータージェット、カッター等を用いる。
【０１７３】
次に、平板状の治具等を用いて、芯材１２２における第１の縦の切れ目１２５と第２の縦の切れ目１２６との間に位置する部分に対して第１、第２の横の切れ目１２７，１２８を所定間隔あけて設け、さらに、芯材１２２における第１、第２の縦の切れ目１２５，１２６と第１、 第２の横の切れ目１２７，１２８で囲まれた部分を取り除いて、吸着剤保持部となる凹部１２９を作製する。
【０１７４】
ここで、第１、第２の縦の切れ目１２５，１２６は、芯材１２２を途中まで左右に分割することができるように芯材１２２の端面から芯材１２２の略中心方向に向かって途中まで所定間隔あけて設けられるので、吸着剤１３を配置するための凹部１２９を第１の縦の切れ目１２５と第２の縦の切れ目１２６との間に位置する芯材１２２部分に対して設けたときに、凹部１２９が第１の縦の切れ目１２５と第２の縦の切れ目１２６の間よりも左右に広がるのを防止でき、吸着剤設置部１２９を簡単に作製することができる。
【０１７５】
また、真空断熱材１２１における第１、第２の横の切れ目１２７，１２８に挟まれた部分に吸着剤１３の大きさに合った凹部１２９を設けることにより、吸着剤１３設置による芯材１２２の膨らみを抑えることができ、真空断熱材１２１は吸着剤１３設置の影響によって変形しにくくなるため、被断熱物１００との接着を阻害する要因を排除できる。
【０１７６】
また、凹部１２９を、芯材１２２における上面または下面のどちらか被断熱物１００との接着側となる面と凹部１２９との間の厚みが反接着側となる面と凹部１２９との間の厚みより厚くなるように設けたので、真空断熱材１２１は被断熱物１００と接触する側は吸着剤１３設置の影響によって変形しにくくなるため、被断熱物１００との接着を阻害する要因を排除できる。
【０１７７】
更に、吸着剤１３は芯材１２２の間に挟み込むため、吸着剤１３と外被材１４が直に接触しなくなるために対突き刺し性が向上し、吸着剤１３の凸凹による真空包装時の外被材１４のピンホール発生を防止することができる効果が得られる。
【０１７８】
（実施の形態１３）
次に、本発明による真空断熱材の実施の形態１３について、図面を参照しながら説明する。なお、実施の形態１と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【０１７９】
図２５は本発明の実施の形態１３による真空断熱材の断面図、図２６は同実施の形態の真空断熱材用の芯材の上面図である。
【０１８０】
図２５、図２６に示す様に、本実施の形態の真空断熱材１３１は、上面と下面が相対向する二平面を構成する略板状の芯材１３２と、芯材１３２に埋設される吸着剤１３とを、外被材１４で包んだものである。
【０１８１】
芯材１３２は、芯材１３２を途中まで左右に分割することができるように芯材１３２の端面から芯材１３２の略中心方向に向かって途中まで設けられる第１の縦の切れ目１３５と、芯材１３２を途中まで左右に分割することができるように芯材１３２の端面から芯材１３２の略中心方向に向かって途中まで第１の縦の切れ目１３５から所定間隔あけて設けられる第２の縦の切れ目１３６と、芯材１３２における第１の縦の切れ目１３５と第２の縦の切れ目１３６との間に位置する部分に対して芯材１３２を上下に分割することができるように芯材１３２の端面から芯材１３２の略中心方向に向かって途中まで設けられる横の切れ目１３７とを有している。横の切れ目１３７は吸着剤保持部を構成し、吸着剤１３は、横の切れ目１３７内に配置されている。
【０１８２】
また、真空断熱材１３１における横の切れ目１３７と上面、下面との間に保護シート挿入用切れ目を設け、保護シート挿入用切れ目に吸着剤１３を上面側または下面側から覆う保護シート１３８を配置している。
【０１８３】
本実施の形態の真空断熱材１３１と実施の形態１の真空断熱材１１との違いは、本実施の形態の真空断熱材１３１が、真空断熱材１３１における横の切れ目１３７と上面、下面との間に保護シート挿入用切れ目を設け、保護シート挿入用切れ目に吸着剤１３を上面側または下面側から覆う保護シート１３８を配置した点のみであり、その他の構成は同じである。
【０１８４】
以上の様に構成された真空断熱材１３１について、以下その製造方法と作用を説明する。
【０１８５】
真空断熱材１３１の製作過程において、まず芯材１３２に対し、第１、第２の縦の切れ目１３５，１３６を所定間隔あけて設ける。
【０１８６】
この時、芯材１３２に対する第１、第２の縦の切れ目１３５，１３６の作製にはウォータージェット、カッター等を用いる。
【０１８７】
次に、平板状の治具等を用いて、芯材１３２における第１の縦の切れ目１３５と第２の縦の切れ目１３６との間に位置する部分に対して横の切れ目（吸着剤保持部）１３７と保護シート挿入用切れ目を設け、吸着剤１３を横の切れ目１３７内に配置し、保護シート挿入用切れ目に保護シート１３８を配置する。
【０１８８】
ここで、第１、第２の縦の切れ目１３５，１３６は、芯材１３２を途中まで左右に分割することができるように芯材１３２の端面から芯材１３２の略中心方向に向かって途中まで所定間隔あけて設けられるので、吸着剤１３を配置するための横の切れ目１３７と保護シート挿入用切れ目を第１の縦の切れ目１３５と第２の縦の切れ目１３６との間に位置する芯材１３２部分に対して設けたときに、横の切れ目１３７と保護シート挿入用切れ目が第１の縦の切れ目１５と第２の縦の切れ目１６の間よりも左右に広がるのを防止でき、吸着剤設置部１７と保護シート設置部を簡単に作製することができる。
【０１８９】
更に、吸着剤１３は芯材１３２の間に挟み込まれると共に更にその芯材１３２の外側に保護シート１３８が設けられ、更にその外側に芯材１３２が設けられているため、吸着剤１３と外被材１４との間に芯材１３２、保護シート１３８、芯材１３２が介在するので、対突き刺し性が大幅に向上し、吸着剤１３の凸凹による真空包装時の外被材１４のピンホール発生をより確実に防止することができる
【０１９０】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１記載の発明は、第１、第２の縦の切れ目と横の切れ目により、芯材に吸着剤設置部を簡単に作製することができ、吸着剤は芯材の間に挟み込むので、吸着剤と外被材が直に接触しなくなることにより対突き刺し性が向上し、吸着剤の凸凹による真空包装時の外被材のピンホール発生を防止することができる。
【０１９１】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、第１、第２の縦の切れ目が、それぞれ切れ目の先端が互いに近づき合うように途中で略直角に折れ曲がっているので、第１、第２の縦の切れ目と横の切れ目が第１、第２の縦の切れ目の折れ曲がった先端部分よりも奥側に広がることを抑制でき、吸着剤設置部を簡単に作製することができる。
【０１９２】
また、請求項３に記載の発明は、縦の切れ目と横の切れ目により、芯材に吸着剤設置部を簡単に作製することができ、また、縦の切れ目は１箇所で済むため芯材に縦の切れ目を設けるのに要する時間が大幅に低減できると共に、芯材に縦の切れ目を設けることによる芯材の剛性の低下を抑えることができる。更に、吸着剤は芯材の間に挟み込むので、吸着剤と外被材が直に接触しなくなることにより、対突き刺し性が向上し、吸着剤の凸凹による真空包装時の外被材のピンホール発生を防止することができる。
【０１９３】
また、請求項４に記載の発明は、請求項３記載の発明の効果に加えて、縦の切れ目の先端が別の端面に近づくように途中で略直角に折れ曲がっているので、縦の切れ目と横の切れ目が奥側に広がることを抑制でき、吸着剤設置部を簡単に作製することができる。
【０１９４】
また、請求項５に記載の発明は、Ｌ形切れ目と横の切れ目により、吸着剤設置部を芯材の端部に限定することなく芯材の中央部分にも設けることができる。更に、吸着剤は芯材の間に挟み込むので、吸着剤と外被材が直に接触しなくなることにより、対突き刺し性が向上し、吸着剤の凸凹による真空包装時の外被材のピンホール発生を防止することができる。
【０１９５】
また、請求項６に記載の発明は、コ字形切れ目と横の切れ目により、吸着剤設置部を芯材の端部に限定することなく芯材の中央部分にも設けることができる。更に、吸着剤は芯材の間に挟み込むので、吸着剤と外被材が直に接触しなくなることにより、対突き刺し性が向上し、吸着剤の凸凹による真空包装時の外被材のピンホール発生を防止することができる。
【０１９６】
また、請求項７に記載の発明は、横の切れ目と共に吸着剤設置部を構成する第１、第２の縦の切れ目は、芯材の上面と下面との間を貫通しないため、その分、芯材の強度を確保できるため、作製した真空断熱材の剛性を強く維持できる。更に、吸着剤は芯材の間に挟み込むので、吸着剤と外被材が直に接触しなくなることにより、対突き刺し性が向上し、吸着剤の凸凹による真空包装時の外被材のピンホール発生を防止することができる。
【０１９７】
また、請求項８に記載の発明は、四角形切れ目と横の切れ目により、吸着剤設置部を芯材の端部に限定することなく芯材の中央部分にも設けることができる。更に、吸着剤は芯材の間に挟み込むので、吸着剤と外被材が直に接触しなくなるために対突き刺し性が向上し、吸着剤の凸凹による真空包装時の外被材のピンホール発生を防止することができる。
【０１９８】
また、請求項９に記載の発明は、芯材に四角形切れ目を設ける際に少なくとも１つの辺を破線状の切り込みにしておき、四角形切れ目に囲まれた部分に吸着剤設置部となる横の切れ目を設ける時まで、四角形切れ目に囲まれた部分が芯材から脱落しないようにしておき、四角形切れ目に囲まれた部分に吸着剤設置部となる横の切れ目を設ける時に、破線状の切り込みをちぎって四角形切れ目に囲まれた部分を芯材から分離させることが可能になり、四角形切れ目に囲まれた部分に吸着剤設置部となる横の切れ目を設ける時までに、四角形切れ目に囲まれた部分が脱落することを防止できる。
【０１９９】
また、請求項１０に記載の発明は、請求項１から９のいずれか一項に記載の真空断熱材における横の切れ目を、芯材の上面または下面のどちらか被断熱物との接着側となる面と横の切れ目との間の厚みが反接着側となる面と横の切れ目との間の厚みより厚くなるように設けたことにより、真空断熱材は被断熱物と接触する側は吸着剤設置の影響によって変形しにくくなるため、被断熱物との接着を阻害する要因を排除できる。
【０２００】
また、請求項１１に記載の発明は、請求項１から１０のいずれか一項に記載の真空断熱材における横の切れ目の部分に吸着剤を収納する凹部を設けたことにより、吸着剤設置による芯材の膨らみを抑えることができ、真空断熱材は吸着剤設置の影響によって変形しにくくなるため、被断熱物との接着を阻害する要因を排除できる。
【０２０１】
また、請求項１２に記載の発明は、吸着剤と外被材との間に芯材、保護シート、芯材が介在するので、対突き刺し性が大幅に向上し、吸着剤の凸凹による真空包装時の外被材のピンホール発生をより確実に防止することができる。
【０２０２】
また、請求項１３に記載の発明は、請求項１から１２のいずれか一項に記載の真空断熱材に、芯材として、柔軟性、弾力性があり、切れ目や凹部を設けることが可能な無機繊維または発泡ポリウレタンを使用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１による真空断熱材の断面図
【図２】同実施の形態の真空断熱材用の芯材の上面図
【図３】本発明の実施の形態２による真空断熱材の断面図
【図４】同実施の形態の真空断熱材用の芯材の上面図
【図５】本発明の実施の形態３による真空断熱材の断面図
【図６】同実施の形態の真空断熱材用の芯材の上面図
【図７】本発明の実施の形態４による真空断熱材の断面図
【図８】同実施の形態の真空断熱材用の芯材の上面図
【図９】本発明の実施の形態５による真空断熱材の断面図
【図１０】同実施の形態の真空断熱材用の芯材の上面図
【図１１】本発明の実施の形態６による真空断熱材の断面図
【図１２】同実施の形態の真空断熱材用の芯材の上面図
【図１３】本発明の実施の形態７による真空断熱材の断面図
【図１４】同実施の形態の真空断熱材用の芯材の上面図
【図１５】本発明の実施の形態８による真空断熱材の断面図
【図１６】同実施の形態の真空断熱材用の芯材の上面図
【図１７】本発明の実施の形態９による真空断熱材の断面図
【図１８】同実施の形態の真空断熱材用の芯材の分離前の上面図
【図１９】本発明の実施の形態１０による真空断熱材を被断熱物に接着した状態の断面図
【図２０】同実施の形態の真空断熱材用の芯材の上面図
【図２１】本発明の実施の形態１１による真空断熱材の断面図
【図２２】同実施の形態の真空断熱材用の芯材の上面図
【図２３】本発明の実施の形態１２による真空断熱材を被断熱物に接着した状態の断面図
【図２４】同実施の形態の真空断熱材用の芯材の上面図
【図２５】本発明の実施の形態１３による真空断熱材の断面図
【図２６】同実施の形態の真空断熱材用の芯材の上面図
【図２７】従来の真空断熱材の断面図
【符号の説明】
１１，２１，３１，４１，５１，６１，７１，８１，９１ 真空断熱材
１２，２２，３２，４２，５２，６２，７２，８２，９２ 芯材
１３ 吸着剤
１４ 外被材
１５，２５，７５，８５，１０５，１１５，１２５ 第１の縦の切れ目
１６，２６，７６，８６，１０６，１１６，１２６ 第２の縦の切れ目
１７，２７，３７，４７，５７，６７，７７，８７，９７ 横の切れ目
３５，４５ 縦の切れ目
５５ Ｌ形切れ目
６５ コ字形切れ目
８５，９５ 四角形切れ目
９５ａ 破線状の切り込み
１００ 被断熱物
１０１，１１１，１２１，１３１ 真空断熱材
１０２，１１２，１２２，１３２ 芯材
１０７，１３７ 横の切れ目
１１９，１２９ 凹部
１３５ 第１の縦の切れ目
１３６ 第２の縦の切れ目
１３８ 保護シート
Claims (13)
- 上面と下面が相対向する二平面を構成する略板状の芯材と、前記芯材に埋設される吸着剤とを、外被材で包んだ真空断熱材であって、
前記芯材は、前記芯材を途中まで左右に分割することができるように前記芯材の端面から前記芯材の略中心方向に向かって途中まで設けられる第１の縦の切れ目と、
前記芯材を途中まで左右に分割することができるように前記芯材の端面から前記芯材の略中心方向に向かって途中まで前記第１の縦の切れ目から所定間隔あけて設けられる第２の縦の切れ目と、
前記芯材における前記第１の縦の切れ目と前記第２の縦の切れ目との間に位置する部分に対して前記芯材を上下に分割することができるように前記芯材の端面から前記芯材の略中心方向に向かって途中まで設けられる横の切れ目とを有し、
前記吸着剤は、前記横の切れ目内に配置されていることを特徴とする真空断熱材。 - 前記第１の縦の切れ目と前記第２の縦の切れ目は、それぞれ前記切れ目の先端が互いに近づき合うように途中で略直角に折れ曲がっていることを特徴とする請求項１に記載の真空断熱材。
- 上面と下面が相対向する二平面を構成する略板状の芯材と、前記芯材に埋設される吸着剤とを、外被材で包んだ真空断熱材であって、
前記芯材は、前記芯材を途中まで左右に分割することができるように前記芯材の端面から前記芯材の略中心方向に向かって途中まで前記芯材の角部から所定間隔あけて設けられる縦の切れ目と、
前記芯材における前記縦の切れ目と、前記縦の切れ目が設けられた前記端面に前記角部を挟んで隣接する別の端面との間に位置する部分に対して前記芯材を上下に分割することができるように前記縦の切れ目が設けられた端面から前記芯材の略中心方向に向かって途中まで設けられる横の切れ目とを有し、
前記吸着剤は、前記横の切れ目内に配置されていることを特徴とする真空断熱材。 - 前記縦の切れ目の先端が前記別の端面に近づくように途中で略直角に折れ曲がっていることを特徴とする請求項３に記載の真空断熱材。
- 上面と下面が相対向する二平面を構成する略板状の芯材と、前記芯材に埋設される吸着剤とを、外被材で包んだ真空断熱材であって、
前記芯材は、前記上面側または前記下面側から見るとＬ字の形をしており前記上面と前記下面との間を貫通するＬ形切れ目と、
前記芯材における前記Ｌ形切れ目に挟まれた部分に対して前記芯材を上下に分割することができるように前記Ｌ形切れ目の角部から奥に向かって設けられる横の切れ目とを有し、
前記吸着剤は、前記横の切れ目内に配置されていることを特徴とする真空断熱材。 - 上面と下面が相対向する二平面を構成する略板状の芯材と、前記芯材に埋設される吸着剤とを、外被材で包んだ真空断熱材であって、
前記芯材は、前記上面側または前記下面側から見るとコの字の形をしており前記上面と前記下面との間を貫通するコ字形切れ目と、
前記芯材における前記コ字形切れ目に挟まれた部分に対して前記芯材を上下に分割することができるように前記コ字形切れ目における自由端となる辺の端部から奥に向かって設けられる横の切れ目とを有し、
前記吸着剤は、前記横の切れ目内に配置されていることを特徴とする真空断熱材。 - 上面と下面が相対向する二平面を構成する略板状の芯材と、前記芯材に埋設される吸着剤とを、外被材で包んだ真空断熱材であって、
前記芯材は、前記芯材の端面から前記芯材の略中心方向に向かって途中まで且つ前記二平面の一方から他方に向かって途中まで前記二平面に略垂直な平面に沿って設けられる第１の縦の切れ目と、
前記芯材の端面から前記芯材の略中心方向に向かって途中まで且つ前記二平面の一方から他方に向かって途中まで前記二平面に略垂直な平面に沿って前記第１の縦の切れ目から所定間隔あけて設けられる第２の縦の切れ目と、
前記芯材における前記第１の縦の切れ目と前記第２の縦の切れ目との間に位置する部分に対して前記芯材を上下に分割することができるように前記芯材の端面から前記芯材の略中心方向に向かって途中まで設けられる横の切れ目とを有し、
前記吸着剤は、前記横の切れ目内に配置されていることを特徴とする真空断熱材。 - 上面と下面が相対向する二平面を構成する略板状の芯材と、前記芯材に埋設される吸着剤とを、外被材で包んだ真空断熱材であって、
前記芯材は、前記上面側または前記下面側から見ると四角形の形をしており前記上面と前記下面との間を貫通する四角形切れ目と、
前記芯材における前記四角形切れ目に囲まれた部分に対して前記芯材を上下に分けることができるように設けられる横の切れ目とを有し、
前記吸着剤は、前記横の切れ目内に配置されていることを特徴とする真空断熱材。 - 前記四角形切れ目の少なくとも１つの辺は、破線状の切り込みをちぎった切断面を有する請求項８記載の真空断熱材。
- 前記横の切れ目は、前記上面または前記下面のどちらか被断熱物との接着側となる面と前記横の切れ目との間の厚みが反接着側となる面と前記横の切れ目との間の厚みより厚くなるように設けられる請求項１から９のいずれか一項に記載の真空断熱材。
- 前記横の切れ目の部分に前記吸着剤を収納する凹部を設けた請求項１から１０のいずれか一項に記載の真空断熱材。
- 前記横の切れ目と前記上面または前記下面の少なくともどちらか一方との間に保護シート挿入用切れ目を設け、前記保護シート挿入用切れ目に前記吸着剤を前記上面側または前記下面側から覆う保護シートを配置した請求項１から１１のいずれか一項に記載の真空断熱材。
- 芯材は、無機繊維または発泡ポリウレタンからなる請求項１から１２のいずれか一項に記載の真空断熱材。
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