JP2006097656A - スクロール式流体機械 - Google Patents

Abstract

【課題】 ラップ部の凹溝内を伝わる圧縮流体の漏洩を防止すると共に、加工性を向上させる。
【解決手段】 固定スクロール１と旋回スクロール９のラップ部３，１１には凹溝５，１３を形成し、この凹溝５，１３内には各シール部材６を装着する。また、シール部材６と凹溝５，１３との間には、底部８Ａと側面部８Ｂ，８Ｃとからなる充填部材８を設け、この充填部材８を用いてシール部材６の底面６Ａと凹溝５，１３の底面５Ａ，１３Ａとの間およびシール部材６の側面６Ｂ，６Ｃと凹溝５，１３の側壁面５Ｂ，５Ｃ，１３Ｂ，１３Ｃとの間の隙間を埋める。これにより、圧縮空気が凹溝５，１３内に侵入するのを防止することができる。
【選択図】 図３

Description

本発明は、例えば空気圧縮機や真空ポンプ等に用いて好適なスクロール式流体機械に関する。

一般に、スクロール式流体機械は、鏡板の歯底面に渦巻状のラップ部が立設された固定スクロールと、該固定スクロールに対向して設けられ、鏡板の歯底面に該固定スクロールのラップ部との間で複数の圧縮室を画成するように渦巻状のラップ部が立設された旋回スクロールとによって構成されている。また、この種の従来技術によるスクロール式流体機械では、旋回スクロールおよび固定スクロールのラップ部には該ラップ部の歯先に沿って渦巻状に延びる凹溝が設けられると共に、該凹溝内には相手方の歯底面に摺接するシール部材が装着されている。

このとき、第１の従来技術として、シール部材のうち凹溝の底面側および壁面側に切込み加工によるリップを形成し、該リップに圧縮流体を導くことによって、シール部材を相手方の歯底面に強く摺接させた構成が知られている（例えば、特許文献１参照）。この場合、リップは、シール部材の長さ方向に対して複数箇所に形成され、高圧側の圧縮室から低圧側の圧縮室に向けて凹溝に沿って圧縮流体が漏洩するのを防止していた。

また、第２の従来技術として、シール部材を相手方の歯底面に強く摺接されるために、凹溝の底面とシール部材との間にゴム、エラストマ等の弾性部材を挿入した構成も知られている（例えば、特許文献２，３参照）。

特開平８−９３６６９号公報 特開平７−１０９９８１号公報 特開２００２−５０５６号公報

ところで、上述した第１の従来技術によるスクロール式流体機械では、シール部材に形成されたリップを用いて凹溝に沿った圧縮流体の漏洩を防止していた。しかし、シール部材に用いる通常の樹脂材料（例えば耐熱性の樹脂材料等）では、比較的硬質な材料を用いるから、切込み加工によって形成されたリップがシール部材から拡開せず、リップの先端が凹溝の底面に接触しないことがある。この結果、凹溝内を伝わって圧縮流体が漏洩するときでも、この圧縮流体の漏洩をリップによって防止できないという問題がある。また、シール部材に切込み加工を施すと共に、全てリップを拡開させる必要があるから、加工時間が長くなり、生産性が低下するという問題もある。特に、固定スクロール、旋回スクロールの外径が例えば１０ｃｍ以下の小型のスクロール式流体機械にあっては、ラップ部およびシール部材の幅寸法は１〜２ｍｍ程度になることがあり、リップを加工するのは極めて困難になっていた。

一方、第２の従来技術によるスクロール式流体機械では、凹溝の底面とシール部材との間に弾性部材を挿入する構成となっているから、第１の従来技術に比べて加工性、生産性は向上する。しかし、この場合には、シール部材と凹溝の底面、側壁面との間に隙間が形成される傾向があるから、これらの隙間を通じて圧縮流体が漏洩し、圧縮効率が低下するという問題がある。

本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、本発明の目的は、ラップ部の凹溝内を伝わる圧縮流体の漏洩を防止すると共に、加工性を向上することができるスクロール式流体機械を提供することにある。

上述した課題を解決するために、本発明は、鏡板の内径側から外径側に向けて渦巻状に巻回されたラップ部が軸方向に立設された一方のスクロールと、該一方のスクロールに対向して設けられ鏡板に該一方のスクロールのラップ部と重なり合って複数の圧縮室を画成するために内径側から外径側に向けて渦巻状に巻回されたラップ部が軸方向に立設された他方のスクロールと、前記一方のスクロールと他方のスクロールとのラップ部のうち少なくとも一方のラップ部に設けられ該ラップ部の歯先面に開口した凹溝と、該凹溝内に設けられ相手方の歯底面に摺接するシール部材とを備えてなるスクロール式流体機械に適用される。

そして、請求項１の発明が採用する構成の特徴は、前記凹溝の底面および側壁面と前記シール部材との間には、前記凹溝とシール部材との間の隙間を埋める弾性的な充填部材を設ける構成としたことにある。

また、請求項２の発明では、前記シール部材は、前記凹溝から突出した突出部を有し、前記充填部材は、前記シール部材に沿って凹溝から溢出し前記ラップ部の歯先面とシール部材の突出部の側面との間を埋める鍔部を備える構成としている。

請求項１の発明によれば、凹溝の底面および側壁面とシール部材との間には弾性的な充填部材を設けたから、該充填部材を用いて凹溝とシール部材との間の隙間を埋めることができる。このため、凹溝内に圧縮流体が進入することがなくなるから、凹溝内を伝わる圧縮流体の漏洩を確実に防止することができ、圧縮効率を高めることができる。また、充填部材の材料を適宜選択することによって、例えばゲル状、液状の充填部材を凹溝内に注入した後に、シール部材を凹溝内に挿入し、充填部材を硬化させることができる。このため、シール部材に切込み加工等を施す必要がなく、加工性、生産性を向上することができる。また、充填部材に接着性の樹脂材料を用いることができるから、充填部材を用いて凹溝内にシール部材を接着、固定することができ、２つのスクロールを対向させた状態で組付けるとき等の組立時にシール部材が凹溝から脱落することがなく、組立性、信頼性を高めることができる。

請求項２の発明によれば、充填部材は、シール部材に沿って凹溝から溢出してラップ部の歯先面とシール部材の突出部の側面との間を埋める鍔部を備えるから、シール部材が相手方の歯底面に摺接してラップ部の歯先面と相手方の歯底面との間に隙間が生じるときでも、この隙間を充填部材の鍔部で埋めることができる。このため、ラップ部の歯先面と相手方の歯底面との隙間を通じて圧縮流体が漏洩するのを鍔部を用いて防止することができ、圧縮効率を高めることができる。

以下、本発明の実施の形態によるスクロール式流体機械としてスクロール式空気圧縮機を例に挙げて添付図面に従って詳述する。

ここで、図１ないし図６は本発明の第１の実施の形態を示し、図において、１はスクロール式空気圧縮機のケーシング（図示せず）に取付けられた固定スクロールで、該固定スクロール１は、その中心が後述する駆動軸１４の軸線Ｏ1−Ｏ1と一致するように配設された円板状の鏡板２と、該鏡板２の歯底面２Ａに軸方向に向けて立設された渦巻状のラップ部３と、鏡板２の外周側に位置して該ラップ部３を囲むように筒状に形成された支持部４とによって大略構成されている。

また、固定スクロール１のラップ部３は、図２に示すように最内径端を巻始め端として最外径端を巻終り端とし、内径側から外径側に向けて例えば３巻前，後の渦巻状に巻回されている。このとき、ラップ部３の歯先面３Ａは、図３に示すように、後述する旋回スクロール９の歯底面１０Ａから隙間寸法Ｃをもって僅かに離間している。

５はラップ部３の歯先面３Ａに開口して形成された凹溝で、該凹溝５は、ラップ部３の幅方向中間部に位置して横断面が略コ字状をなすように形成されている。また、凹溝５の底面５Ａおよび左，右の側壁面５Ｂ，５Ｃは、ラップ部３の渦巻形状に沿ってその巻始め端から巻終り端まで延びている。そして、凹溝５内には後述のシール部材６が装着され、相手方となる旋回スクロール９の歯底面１０Ａとの間をシールするようになっている。

６はラップ部３の凹溝５内に装着されたシール部材で、該シール部材６は、凹溝５の長手方向に沿って例えば３巻前，後の渦巻状に伸長する。そして、シール部材６は、例えば耐熱性、耐摩耗性、摺動性に優れた弾性樹脂材料として、例えばポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等のフッ素系樹脂、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）またはポリスルフォン（ＰＳＦ）等を用いて形成され、横断面が略四角形状をなす長尺のチップシールを構成している。

また、シール部材６は、その底面６Ａ、側面６Ｂ，６Ｃが凹溝５の底面５Ａ、側壁面５Ｂ，５Ｃにそれぞれ対向している。このとき、シール部材６の幅寸法は凹溝５の幅寸法よりも小さく形成され、シール部材６の側面６Ｂ，６Ｃと凹溝５の側壁面５Ｂ，５Ｃとの間には後述の充填部材８が充填可能となっている。さらに、シール部材６の底面６Ａと凹溝５の底面５Ａとの間にも充填部材８が充填されると共に、シール部材６の一部は、凹溝５内から突出した突出部７をなしている。そして、突出部７は、その先端面７Ａが相手方となる旋回スクロール９の歯底面１０Ａに摺接している。一方、突出部７の左，右の側面７Ｂ，７Ｃは、ラップ部３の歯先面３Ａと旋回スクロール９の歯底面１０Ａとの間の隙間に露出している。

８はシール部材６と凹溝５との間に充填された充填部材で、該充填部材８は、シリコン樹脂、フッ素樹脂からなる弾性接着剤、シーリング材、ゲル状エラストマ、ポッティング材の一部等を用いて形成されている。そして、充填部材８に例えばＧＥ東芝シリコーン株式会社製の接着シール材ＴＳＥ３９２−Ｃを用いた場合には、充填部材８は塗布後に硬化する接着性を有するから、充填部材８を用いてシール部材６を凹溝５内に接着、固定することができる。このとき、充填部材８は硬化後には弾性を有するから、充填部材８を用いてシール部材６を相手方の旋回スクロール９の歯底面１０Ａに向けて弾性的に押圧することができる。

また、充填部材８は、シール部材６の底面６Ａと凹溝５の底面５Ａとの間に位置する底部８Ａと、該底部８Ａの幅方向両側から凹溝５の開口側に向けて延びシール部材６の側面６Ｂ，６Ｃと凹溝５の側壁面５Ｂ，５Ｃとの間に位置する側面部８Ｂ，８Ｃとを有し、断面略コ字状をなしている。そして、充填部材８の側面部８Ｂ，８Ｃは、その先端側が例えば凹溝５の開口端近傍まで延び、圧縮空気がシール部材６と凹溝５との間に進入するのを防止している。

９は固定スクロール１に対向してケーシング内に旋回可能に設けられる旋回スクロールで、該旋回スクロール９は、図１に示す如く表面側が歯底面１０Ａとなって円板状に形成された鏡板１０と、該鏡板１０の歯底面１０Ａから固定スクロール１の鏡板２に向けて軸方向に立設され、該固定スクロール１のラップ部３と同様に渦巻状に形成されたラップ部１１と、鏡板１０の背面側中央に設けられたボス部１２とによって構成されている。そして、ボス部１２は、後述する駆動軸１４のクランク１４Ａに回転可能に取付けられている。

ここで、旋回スクロール９のラップ部１１は、固定スクロール１のラップ部３と同様に、内径側から外径側に向けて例えば３巻前，後の渦巻状に巻回され、その歯先面１１Ａ側には図３に示すように、横断面がコ字形状をなし底面１３Ａおよび側壁面１３Ｂ，１３Ｃを有する凹溝１３が形成されている。そして、旋回スクロール９側の凹溝１３にも、固定スクロール１側の凹溝５と同様に、シール部材６が接着性の充填部材８を用いて装着されている。このため、シール部材６と凹溝１３との間にも、底部８Ａと側面部８Ｂ，８Ｃとを有する充填部材８が充填されている。

１４はケーシングに回転自在に設けられる駆動軸で、該駆動軸１４は、図１に示すように先端側がケーシング内に延びるクランク１４Ａとなっている。このとき、クランク１４Ａは、その軸線Ｏ2−Ｏ2が駆動軸１４の軸線Ｏ1−Ｏ1に対して所定寸法εだけ偏心している。そして、駆動軸１４のクランク１４Ａには、旋回スクロール９のボス部１２が旋回軸受１５を介して旋回可能に取付けられている。これにより、旋回スクロール９は、駆動軸１４の回転駆動したときに、自転防止機構（図示せず）によってその自転が防止された状態で旋回運動する。

また、固定スクロール１と旋回スクロール９とは、軸線Ｏ1−Ｏ1に対して軸線Ｏ2−Ｏ2を寸法εだけ偏心した状態で、旋回スクロール９のラップ部１１が固定スクロール１のラップ部３に対し重ね合わせるように配設される。これにより、旋回スクロール９を固定スクロール１に対して旋回させたときに、その旋回に応じて各ラップ部３，１１間に容積が変化する複数の圧縮室１６，１６，…が画成される。

１７，１８は固定スクロール１に形成された吸込ポート，吐出ポートをそれぞれ示し、吸込ポート１７は、最外径側の圧縮室１６と連通するように鏡板２の外周側に穿設され、吐出ポート１８は、最内径側の圧縮室１６と連通するように鏡板２の中心部に穿設されている。

本実施例によるスクロール式空気圧縮機は上述の如き構成を有するもので、次に、接着性を有する充填部材８を用いてシール部材６をラップ部１１に取付けるときの取付方法について図４ないし図６を参照しつつ説明する。なお、ここではシール部材６を旋回スクロール９のラップ部１１に取付ける場合について説明するが、固定スクロール１のラップ部３に取付ける場合も同様である。

まず、図４に示すように、ラップ部１１の凹溝１３内には、塗布後に湿気、熱、紫外線等に反応して硬化する液状またはゲル状の充填部材８を塗布する。その後、シール部材６を凹溝１３内に挿入する。

次に、図５に示すように、旋回スクロール９には、ラップ部１１の周囲に位置して一端側が鏡板１０の歯底面１０Ａに当接した状態で例えば円筒状のスペーサ１９を取付ける。このとき、スペーサ１９の高さ寸法は、ラップ部１１の高さ寸法（鏡板１０からの突出寸法）に比べて僅かに（例えば、０．２〜０．５ｍｍ程度）大きな値に設定されている。これにより、スペーサ１９は、シール部材６の突出寸法を調整する突出寸法調整部材を構成している。

次に、図６に示すように、スペーサ１９の開口端側（他端側）を平板状の蓋部材２０を用いて閉塞し、充填部材８が硬化するまでこの状態で放置する。これにより、シール部材６を凹溝１３の底面１３Ａ側に向けて押付けることができると共に、シール部材６のうち相手方の歯底面２Ａに摺接する摺接面をシール部材６の全長に亘ってほぼ平面状に揃えることができる。また、シール部材６を一定の突出寸法をもって凹溝１３内から突出させることができ、突出部７を形成することができる。

最後に、充填部材８が硬化した後に、スペーサ１９および蓋部材２０を取外す。このとき、充填部材８は、蓋部材２０を用いてシール部材６を凹溝１３内に押付けたときに、シール部材６と凹溝１３との間の隙間に進入し、この状態で硬化する。このため、充填部材８は、シール部材６の底面６Ａと凹溝１３の底面１３Ａとの間に位置する底部８Ａと、シール部材６の側面６Ｂ，６Ｃと凹溝１３の側壁面１３Ｂ，１３Ｃとの間に位置する側面部８Ｂ，８Ｃとを有し、底部８Ａおよび側面部８Ｂ，８Ｃによって断面略コ字状に形成されるものである（図３参照）。

次に、本実施の形態によるスクロール式空気圧縮機の作動について説明する。

まず、ケーシングの外部からモータ等の駆動源（図示せず）によって駆動軸１４を回転駆動すると、この回転は駆動軸１４のクランク１４Ａから旋回軸受１５を介して旋回スクロール９に伝えられ、旋回スクロール９は駆動軸１４の軸線Ｏ1−Ｏ1を中心にして寸法εの旋回半径をもった旋回運動を行う。

そして、この旋回運動によって各ラップ部３，１１の間に画成される圧縮室１６，１６，…は周辺側から中央側に向けて連続的に縮小し、吸込ポート１７から吸込んだ空気を順次圧縮しつつ、この圧縮空気を吐出ポート１８から外部のエアタンク（図示せず）等に向けて吐出する。

ここで、圧縮運転が開始されると、ラップ部３（１１）の内径側の圧縮室１６は外径側の圧縮室１６に比べて高圧となるから、圧縮室１６内の圧縮空気の一部は凹溝５（１３）内を通じて外周側に向けて漏洩する傾向がある。このとき、図７に示す第１の比較例のように、例えばシール部材６と凹溝５の底面５Ａとの間に断面形状が円形または楕円形の弾性部材２１を挿入したときには、図７中の（ａ）に示すように、シール部材６と凹溝５の側壁面５Ｂ，５Ｃとの間に隙間が生じると共に、底面５Ａの角隅側にも隙間が生じる。このため、圧縮空気はこれらの隙間を通じて漏洩するから、圧縮効率が低下すると共に、隙間に侵入した圧縮空気によってシール部材６が相手方の歯底面１０Ａに強く押付けられる。このため、耐久試験を行うと、シール部材６には弾性部材２１による押付け力に加えて、圧縮空気による押付け力が作用し、シール部材６が早期に磨耗する。この結果、図７中の（ｂ）に示すように、弾性部材２１と凹溝５との隙間が拡大して圧縮空気の漏洩が増大し、さらに圧縮効率の低下、シール部材６の磨耗増大等の不具合が生じる。

また、図８に示す第２の比較例のように、例えばシール部材６と凹溝５の底面５Ａとの間に断面形状が凹溝５の形状に近い四角形の弾性部材２２を挿入したときには、凹溝５の底面５Ａ近傍での圧縮空気の漏洩は防止することができる。しかし、この場合でも、図８中の（ａ）に示すように、シール部材６と凹溝５の側壁面５Ｂ，５Ｃとの間に隙間が生じるから、圧縮空気はこの隙間を通じて漏洩する。また、耐久試験を行うと、弾性部材２２による押付け力によってシール部材６が磨耗すると共に、その後はシール部材６と凹溝５の側壁面５Ｂ，５Ｃとの隙間を通じて漏洩する圧縮空気によってシール部材６が磨耗する。この結果、図８中の（ｂ）に示すように、シール部材６と弾性部材２２との間および弾性部材２２と凹溝５との間に隙間が生じ、圧縮空気の漏洩が増大する等の不具合が生じる。

これに対し、本実施の形態では、シール部材６と充填部材８との間および充填部材８と凹溝５（１３）の底面５Ａ（１３Ａ）、側壁面５Ｂ，５Ｃ（１３Ｂ，１３Ｃ）との間は接着しているから、凹溝５（１３）内に圧縮空気が侵入することがなく、凹溝５（１３）内を通じた圧縮空気の漏洩を防止することができる。また、耐久試験を行った場合でも、シール部材６の突出部７は、相手方との摺接面で初期磨耗が生じるものの、圧縮空気の漏洩に伴う押付け力がシール部材６には作用しないから、その後はシール部材６の磨耗が生じることがなく、シール部材６の寿命を延長することができる。

かくして、本実施の形態では、凹溝５（１３）の底面５Ａ（１３Ａ）および側壁面５Ｂ，５Ｃ（１３Ｂ，１３Ｃ）とシール部材６との間には弾性的な充填部材８を設けたから、該充填部材８を用いて凹溝５（１３）とシール部材６との間の隙間を埋めることができる。このため、凹溝５（１３）内に圧縮空気が侵入することがなくなるから、凹溝５（１３）内を伝わる圧縮空気の漏洩を確実に防止することができ、圧縮効率を高めることができる。また、シール部材６には切込み加工等を施す必要がないから、リップ等を加工する場合に比べて、加工性、生産性を向上することができる。また、充填部材８に接着性の樹脂材料を用いることができるから、充填部材８を用いて凹溝５（１３）内にシール部材６を接着、固定することができ、例えば固定スクロール１に旋回スクロール９を組付けるとき等の組立時にシール部材６が凹溝５（１３）から脱落することがなく、組立性、信頼性を高めることができる。

次に、図９は本発明の第２の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、充填部材の一部をシール部材に沿って凹溝から溢出させ、ラップ部の歯先面とシール部材の突出部の側面との間を埋める鍔部を設ける構成としたことにある。なお、本実施の形態では、前記第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。

３１はシール部材６と凹溝５（１３）との間に充填された本実施の形態による充填部材で、該充填部材３１は、第１の実施の形態による充填部材８とほぼ同様に、シリコン樹脂、フッ素樹脂からなる弾性接着剤、シーリング材、ゲル状エラストマ、ポッティング材の一部等を用いて形成されている。そして、充填部材３１として接着性および硬化後の弾性を有するものを使用したときには、シール部材６を凹溝５（１３）内に接着、固定することができると共に、シール部材６を相手方の歯底面１０Ａ（２Ａ）に向けて弾性的に押圧することができる。

また、充填部材３１は、シール部材６の底面６Ａと凹溝５（１３）の底面５Ａ（１３Ａ）との間に位置する底部３１Ａと、該底部３１Ａの幅方向両側から凹溝５（１３）の開口側に向けて延びシール部材６の側面６Ｂ，６Ｃと凹溝５Ｂ，５Ｃ（１３Ｂ，１３Ｃ）との間に位置する側面部３１Ｂ，３１Ｃとを有し、断面略コ字状をなしている。

また、側面部３１Ｂ，３１Ｃの先端には、凹溝５（１３）から突出してラップ部３（１１）の歯先面３Ａ（１１Ａ）とシール部材６の突出部７の側面７Ｂ，７Ｃとの間を埋める鍔部３１Ｄ，３１Ｅが設けられている。この場合、シール部材６を凹溝５（１３）内に装着する前に、第１の実施の形態に比べて充填部材３１の塗布量を増加させる。これにより、シール部材６を凹溝５（１３）内に装着したときに、充填部材３１が凹溝５（１３）から溢出す（はみ出す）から、充填部材３１のうち溢出した部分によって鍔部３１Ｄ，３１Ｅが形成される。そして、充填部材３１の側面部３１Ｂ，３１Ｃおよび鍔部３１Ｄ，３１Ｅは、圧縮空気がシール部材６と凹溝５との間に進入するのを防止している。

かくして、このように構成される本実施例でも、前記第１の実施例とほぼ同様の作用効果を得ることができる。特に、本実施の形態では、充填部材３１の一部がシール部材６に沿って凹溝５（１３）から溢出し、ラップ部３（１１）の歯先面３Ａ（１１Ａ）とシール部材６の突出部７の側面７Ｂ，７Ｃとの間を埋める鍔部３１Ｄ，３１Ｅを設けたから、シール部材６が相手方の歯底面１０Ａ（２Ａ）に摺接してラップ部３（１１）の歯先面３Ａ（１１Ａ）と相手方の歯底面１０Ａ（２Ａ）との間に隙間が生じるときでも、この隙間を充填部材３１の鍔部３１Ｄ，３１Ｅで埋めることができる。このため、ラップ部３（１１）の歯先面３Ａ（１１Ａ）と相手方の歯底面１０Ａ（２Ａ）との隙間を通じて圧縮空気が漏洩するのを鍔部３１Ｄ，３１Ｅを用いて防止することができ、圧縮効率を高めることができる。

なお、前記各実施の形態では、充填部材８，３１は、シール部材６の幅方向両側に位置する側面部８Ｂ，８Ｃ，３１Ｂ，３１Ｃを有する構成とした。しかし、本発明はこれに限らず、例えば図１０に示す変形例のように、シール部材６が凹溝５（１３）の幅方向一側（例えば、側壁面５Ｃ，１３Ｃ側）に片寄せした状態で配置されたときには、充填部材８′は、シール部材６と凹溝５（１３）の幅方向他側（例えば、側壁面５Ｂ，１３Ｂ側）にのみ側面部８Ｂ′を有する構成としてもよい。

また、前記各実施の形態では、固定スクロール１側のラップ部３と旋回スクロール９側のラップ１１とにそれぞれ凹溝５，１３を形成し、これらの凹溝５，１３内に充填部材８，３１を用いてシール部材６を装着するものとして述べたが、これに替えて、固定スクロール１のラップ部３と旋回スクロール９のラップ部１１のうち、いずれか一方のラップ部にのみシール部材、充填部材を設けるようにしてもよい。

また、前記各実施の形態では、固定スクロール１と旋回スクロール９とを用いた場合を例に挙げて説明したが、例えば互いに対向した２つのスクロールがいずれも回転する両回転型のスクロール式流体機械に適用してもよい。

さらに、前記各実施の形態では、スクロール式流体機械をスクロール式空気圧縮機として用いる場合を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限らず、例えば真空ポンプ、冷媒圧縮機等に適用してもよい。

本発明の第１の実施の形態によるスクロール式空気圧縮機の固定スクロール、旋回スクロールおよびシール部材等を示す縦断面図である。 固定スクロール、旋回スクロールおよびシール部材等を図１中の矢示II−II方向からみた横断面図である。 ラップ部の凹溝、シール部材および充填部材を図２中の矢示III−III方向から拡大してみた部分拡大断面図である。 図１中のシール部材を旋回スクロールに装着する前の状態を示す分解斜視図である。 旋回スクロールにスペーサおよび蓋部材を取付ける状態を示す図１と同様位置からみた分解断面図である。 スペーサおよび蓋部材を用いてシール部材を旋回スクロールに装着する状態を示す拡大断面図である。 第１の比較例によるラップ部の凹溝、シール部材および弾性部材を示す図３と同様の部分拡大断面図である。 第２の比較例によるラップ部の凹溝、シール部材および弾性部材を示す図３と同様の部分拡大断面図である。 第２の実施の形態によるラップ部の凹溝、シール部材および充填部材を示す図３と同様の部分拡大断面図である。 変形例によるラップ部の凹溝、シール部材および充填部材を示す図３と同様の部分拡大断面図である。

符号の説明

１ 固定スクロール
２，１０ 鏡板
２Ａ，１０Ａ 歯底面
３，１１ ラップ部
３Ａ，１１Ａ 歯先面
５，１３ 凹溝
５Ａ，１３Ａ 底面
５Ｂ，５Ｃ，１３Ｂ，１３Ｃ 側壁面
６ シール部材
７ 突出部
７Ｂ，７Ｃ 側面
８，３１ 充填部材
８Ａ，３１Ａ 底部
８Ｂ，８Ｃ，３１Ｂ，３１Ｃ 側面部
３１Ｄ，３１Ｅ 鍔部
９ 旋回スクロール
１６ 圧縮室

Claims (2)

1. 鏡板の内径側から外径側に向けて渦巻状に巻回されたラップ部が軸方向に立設された一方のスクロールと、該一方のスクロールに対向して設けられ鏡板に該一方のスクロールのラップ部と重なり合って複数の圧縮室を画成するために内径側から外径側に向けて渦巻状に巻回されたラップ部が軸方向に立設された他方のスクロールと、前記一方のスクロールと他方のスクロールとのラップ部のうち少なくとも一方のラップ部に設けられ該ラップ部の歯先面に開口した凹溝と、該凹溝内に設けられ相手方の歯底面に摺接するシール部材とを備えてなるスクロール式流体機械において、
   前記凹溝の底面および側壁面と前記シール部材との間には、前記凹溝とシール部材との間の隙間を埋める弾性的な充填部材を設ける構成としたことを特徴とするスクロール式流体機械。
2. 前記シール部材は、前記凹溝から突出した突出部を有し、
   前記充填部材は、前記シール部材に沿って凹溝から溢出し前記ラップ部の歯先面とシール部材の突出部の側面との間を埋める鍔部を備える構成としてなる請求項１に記載のスクロール式流体機械。

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