JP3338560B2

JP3338560B2 - スクロール式流体機械

Info

Publication number: JP3338560B2
Application number: JP16056294A
Authority: JP
Inventors: 晋坂本; 正夫牧島
Original assignee: トキコ株式会社
Priority date: 1994-06-20
Filing date: 1994-06-20
Publication date: 2002-10-28
Anticipated expiration: 2017-10-28
Also published as: JPH084671A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば空気圧縮機や真
空ポンプ等に用いて好適なスクロール式流体機械に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来技術として、例えば実開平２−１４
７８８８号公報に記載されたスクロール式流体機械が知
られている。ここで、スクロール式流体機械としての空
気圧縮機を図５ないし図８に基づいて述べる。

【０００３】図において、１は当該スクロール式空気圧
縮機のケーシングの一部となる固定スクロールを示し、
該固定スクロール１は、大略有蓋筒状に形成されたケー
シング本体（図示せず）の開口端側を施蓋するように、
この開口端側に固着されている。そして、該固定スクロ
ール１は、その中心が後述する駆動軸１７の軸線Ｏ１−
Ｏ１と一致するように配設された円板状の鏡板２と、該
鏡板２の歯底面２Ａに立設された渦巻状のラップ部３
と、前記鏡板２の外周側に位置し、該ラップ部３を囲む
ように筒状に形成された支持部４とから大略構成されて
いる。

【０００４】また、該固定スクロール１のラップ部３は
図６に示す如く、内周側が巻始め端となり外周側（図示
せず）が巻終り端となって、例えば３巻半前，後の渦巻
状に形成されている。そして、該ラップ部３の歯先３Ａ
は、図７に示すように、後述する旋回スクロール９の歯
底面１０Ａから微小なクリアランスＣをもって離間され
ている。

【０００５】５はラップ部の歯先３Ａ側に形成された凹
溝を示し、該凹溝５は図７に示す如く、ラップ部３の幅
方向中間部に位置して横断面が略コ字状をなすように形
成され、その底面５Ａおよび左，右の側面５Ｂ，５Ｃは
ラップ部３の渦巻き形状に沿ってその巻始め端から巻終
り端まで延びている。そして、該凹溝５内には後述する
シール部材６が装着され、相手方となる旋回スクロール
９の歯底面１０Ａとの間をシールするようになってい
る。

【０００６】６はラップ部３の凹溝５内に装着されたシ
ール部材を示し、該シール部材６は耐摩耗性や摺動性に
優れた弾性樹脂材料、例えばポリテトラフルオロエチレ
ン（ＰＴＦＥ）等のフッ素系樹脂、ポリエーテルサルフ
ォン（ＰＥＳ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰ
Ｓ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、液晶
ポリマー（ＬＣＰ）またはポリスルフォン（ＰＳＦ）等
を用いて、横断面が四角形状をなす長尺のチップシール
として形成され、凹溝５の長手方向に沿って渦巻状に伸
長する。

【０００７】ここで、該シール部材６は図７に示す如
く、凹溝５の底面５Ａ上に載置される受圧面としての下
側面６Ａと、該下側面６Ａと上下方向で対向し相手方の
歯底面１０Ａに摺接する上側面６Ｂと、渦巻状をなすシ
ール部材６の径方向内側および外側に位置する内側面６
Ｃおよび外側面６Ｄとから構成され、内側面６Ｃには後
述の各リップ部７が一体形成されている。そして、該シ
ール部材６は下側面６Ａを凹溝５の底面５Ａ上に載置す
るように内、外側面６Ｃ，６Ｄが凹溝５内に僅かな隙間
をもって挿入され、凹溝５の底面５Ａ上から相手方とな
る旋回スクロール９の歯底面１０Ａに向けて浮上可能と
なっている。

【０００８】７，７，…はシール部材６の長手方向にそ
れぞれ所定間隔をもって形成されたリップ部を示し、該
リップ部７は、図８に示すように、シール部材６の内側
面６Ｃに所定間隔をもって斜めに切込み８，８，…を入
れることにより形成されている。そして、該各リップ部
７はシール部材６に一体化され、先端側は自由端となっ
てシール部材６の内側面６Ｃから拡開するようになって
いる。

【０００９】９は固定スクロール１に対向して前記ケー
シング本体内に旋回可能に設けられる旋回スクロールを
示し、該旋回スクロール９は、表面側が歯底面１０Ａと
なって円板状に形成された鏡板１０と、該鏡板１０の歯
底面１０Ａから固定スクロール１の鏡板２に向けて立設
され、該固定スクロール１のラップ部３と同様に渦巻状
に形成されたラップ部１１と、鏡板１０の背面側中央に
設けられたボス部１２とから構成され、該ボス部１２
は、後述する駆動軸１７のクランク１７Ａに回転可能に
取付けられている。

【００１０】ここで、該旋回スクロール９のラップ部１
１についても図６に示す如く、固定スクロール１のラッ
プ部３と同様に例えば３巻半前，後の渦巻状に形成さ
れ、その歯先１１Ａ側には、底面１３Ａおよび左，右の
側面１３Ｂ，１３Ｃから横断面コ字形状をなす凹溝１３
が形成されている。

【００１１】１４は凹溝１３内に装着された他のシール
部材を示し、該シール部材１４は前述した固定スクロー
ル１側のシール部材６と同様に形成され、凹溝１３の底
面１３Ａ上に載置される受圧面としての下側面１４Ａ
と、該下側面１４Ａと上下方向で対向し、相手方の歯底
面２Ａに摺接する上側面１４Ｂと、渦巻状をなすシール
部材１４の径方向内側および外側に位置する内側面１４
Ｃおよび外側面１４Ｄとによって構成されている。ま
た、該シール部材１４の内側面１４Ｃにはシール部材６
と同様に、複数のリップ部１６，１６，…が一体形成さ
れている。

【００１２】１７は前記ケーシング本体に回転自在に設
けられる駆動軸を示し、該駆動軸１７は先端側がケーシ
ング本体内に延びるクランク１７Ａとなり、該クランク
１７Ａはその軸線Ｏ2 −Ｏ2 が駆動軸１７の軸線Ｏ1 −
Ｏ1 に対して所定寸法δだけ偏心している。そして、該
駆動軸１７のクランク１７Ａには旋回スクロール９のボ
ス部１２が旋回軸受１８を介して旋回可能に取付けら
れ、旋回スクロール９には自転防止機構（図示せず）等
を介して旋回運動が与えられる。

【００１３】ここで、旋回スクロール９のラップ部１１
は固定スクロール１のラップ部３に対して周方向に所定
角度だけずらして重ね合わせるように配設され、図６に
示すように、ラップ部３，１１間には三日月形状の複数
の圧縮室１９，１９，…が画成される。そして、旋回ス
クロール９を固定スクロール１に対して旋回させたとき
に、該各圧縮室１９はその容積が連続的に縮小され、後
述する吸込ポート２０から吸込んだ空気を圧縮するよう
になっている。

【００１４】２０，２１は固定スクロール１に形成され
た吸込ポート，吐出ポートを示し、該吸込ポート２０は
最外周側の圧縮室側の圧縮室１９と連通するように鏡板
２の外周側に穿設され、吐出ポート２１は、最内周側の
圧縮室１９と連通するように鏡板２の中心部に穿設され
ている。

【００１５】このように構成される従来技術のスクロー
ル式空気圧縮機では、まず、ケーシングの外部からモー
タ等の駆動源（図示せず）によって駆動軸１７を回転駆
動すると、この回転は該駆動軸１７のクランク１７Ａか
ら旋回軸受１８を介して旋回スクロール９に伝えられ、
該旋回スクロール９は駆動軸１７の軸線Ｏ1 −Ｏ1 を中
心にして寸法δの旋回半径をもった旋回運動を行う。

【００１６】そして、この旋回運動によって各ラップ部
３，１１の間に画成される圧縮室１９，１９，…は中央
側に向けて連続的に縮小し、吸込ポート２０から吸込ん
だ空気を順次圧縮しつつ、この圧縮空気を吐出ポート２
１から外部のエアタンク（図示せず）等に向けて吐出す
る。

【００１７】ここで、圧縮運転が開始されると、ラップ
部３，１１の凹溝５，１３内には図７に示す矢示Ａ方向
に高圧側の圧縮室１９から圧縮空気の一部が侵入し、シ
ール部材６，１４は受圧面となる下側面６Ａ，１４Ａで
この圧縮空気の圧力を受圧することにより、凹溝５，１
３の底面５Ａ，１３Ａから浮上し、対向する鏡板２，１
０の歯底面２Ａ，１０Ａに向けて押圧される。これによ
り、該シール部材６，１４は下側面６Ａ，１４Ａが相手
方の歯底面１０Ａ，２Ａに摺接し、ラップ部３，１１間
に画成される各圧縮室１９を気密にシールする。

【００１８】また、各リップ部７（１６）は、各圧縮室
１９のうち、内周側の圧縮室１９から外周側の圧縮室１
９に向けて、図６中の矢示Ｂ方向に凹溝５（１３）内に
侵入した圧縮空気により、各リップ部７（１６）の先端
側が凹溝５（１３）の一方の側面５Ｂ（１３Ｂ）に押付
けられるようになり、該凹溝５（１３）の側面５Ｂ（１
３Ｂ）とシール部材６（１４）との間を気密にシールす
ると共に、シール部材６（１４）の外側面６Ｄ（１４
Ｄ）を他方の側面５Ｃ（１３Ｃ）に押し付けて、両者の
間を気密にシールさせる。

【００１９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術では、図８のように、シール部材６，１４の内側
面６Ｃ，１４Ｃに斜めの各切込み８，１５を入れること
により各リップ部７，１６を形成しているに過ぎないか
ら、該各リップ部７，１６は、図８に示すように、シー
ル部材６，１４と同一の高さ寸法Ｈをもって形成されて
しまう。そして、シール部材６，１４が圧縮空気により
凹溝５，１３の底面５Ａ，１３Ａから浮上し、相手方の
歯底面１０Ａ，２Ａに摺接するときには、各リップ部
７，１６の上端側も相手方の歯底面１０Ａ，２Ａに摺接
するようになる。

【００２０】このため、従来技術では、シール部材６，
１４よりも薄肉となった各リップ部７，１６が、旋回ス
クロール９の旋回動作に追従して不安定な挙動を起こす
ことがあり、このときに各リップ部７，１６は、その先
端側が凹溝５，１３の側面５Ｂ，１３Ｂから瞬間的（一
時的）に離間して、凹溝５，１３の側面５Ｂ，１３Ｂと
シール部材６，１４の各リップ部７，１６との間には、
図６に示す矢示Ｂ方向（ラップ部３，１１の渦巻き方
向）に沿って高圧側の圧縮室１９から低圧側の圧縮室１
９へと圧縮空気の漏れ通路が形成され、圧縮性能が不安
定になるという問題がある。

【００２１】また、シール部材６，１４の各リップ部
７，１６は、前述の如き挙動を繰返すうち、それぞれの
切込み１５，１５，…に沿って図８中に仮想線で示すよ
うな亀裂２２が発生したり、相手方の歯底面２Ａ，１０
Ａとの摺接により早期に摩耗、損傷されたりするように
なり、シール部材６，１４の耐久性や寿命を向上できな
いという問題がある。

【００２２】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、本発明は、シール部材の各リップ部が摩
耗、損傷するのを長期に亘って防止でき、シール性や圧
縮性能を確実に向上できるようにしたスクロール式流体
機械を提供することを目的としている。

【００２３】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、本発明によるスクロール式流体機械は、鏡板の
歯底面に渦巻状のラップ部が立設された固定スクロール
と、該固定スクロールに対向して設けられ、該固定スク
ロールのラップ部との間で複数の圧縮室を画成するよう
に鏡板の歯底面に渦巻状のラップ部が立設された旋回ス
クロールとを備え、前記固定スクロールと該旋回スクロ
ールとのラップ部のうち少なくとも一方のラップ部に
は、該ラップ部の歯先面に凹溝を形成し、該凹溝内には
相手方の歯底面に摺接するシール部材を装着してなる構
成を採用している。

【００２４】そして、請求項１の発明が採用する構成の
特徴は、前記シール部材には、前記凹溝の両側面のう
ち、一方の側面に接触し長さ方向で互いに離間した複数
のリップ部を設け、該各リップ部は、前記ラップ部の高
さ方向に関する高さ寸法が前記シール部材の高さ寸法よ
りも短くなるように形成したことにある。

【００２５】また、請求項２の発明が採用する構成は、
前記各リップ部には、前記凹溝から相手方の歯底面に向
けて突出する端部に切込みを設け、該各リップ部の端部
を相手方の歯底面から離間させる構成としている。

【００２６】

【作用】上記構成により、請求項１の発明によれば、シ
ール部材の高さ寸法よりも各リップ部の高さ寸法を短く
しているから、圧縮運転時にシール部材が、相手方の歯
底面に摺接しても、各リップ部を、相手方の歯底面から
離間させることができ、各リップ部が旋回スクロールの
旋回動作に追従して引きずられるように挙動するのを防
止できる。

【００２７】また、請求項２によれば、各リップ部の端
部に切欠きを設けることによって、各リップ部の端部を
相手方の歯底面から離間させる構成としているから、各
リップ部が、相手方の歯底面に引きずられることはなく
なり、凹溝の一方の側面に各リップ部に確実に接触さ
せ、安定したシール性を確保できる。

【００２８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１ないし図４を参
照して説明する。なお、実施例では、上述した図５ない
し図８に示す従来技術と同一の構成要素に同一の符号を
付し、その説明を省略する。

【００２９】図１および図２は本発明の第１実施例を示
している。

【００３０】図中、３１は固定スクロール１側の凹溝内
に装着されるシール部材を示し、シール部材３１は従来
技術で述べたシール部材６とほぼ同様に構成され、受圧
面となる下側面３１Ａと、相手方の歯底面２Ａ，１０Ａ
に摺接する摺接面としての上側面３１Ｂと、凹溝５の側
面５Ｂ，５Ｃに対向する内側面３１Ｃおよび外側面３１
Ｄとを有している。しかし、該シール部材３１には図２
に示す如く、上側面３１Ｂと内側面３１Ｃとの間の角隅
部に傾斜角θをもった切欠きとしての傾斜面部３２が形
成され、該傾斜面部３２はシール部材３１の長さ方向に
延びている。

【００３１】３３，３３，…はシール部材３１の内側面
３１Ｃに形成されたリップ部を示し、該各リップ部３３
は従来技術で述べた各リップ部７とほぼ同様に、シール
部材３１の内側面３１Ｃに斜めの各切込み３４を入れる
ことにより形成されている。しかし、該各リップ部３３
は、シール部材３１に形成した傾斜面部３２によって、
その高さ寸法がシール部材３１よりも寸法ｈ1 （図１参
照）程度だけ短くなっている。そして、該各リップ部３
３は傾斜面部３２側の端部３３Ａが相手方となる旋回ス
クロール９側の歯底面１０Ａから、前記寸法ｈ1 をもっ
て離間し、この端部３３Ａが歯底面１０Ａに摺接してし
まうのを防止している。

【００３２】３５は旋回スクロール９側の凹溝１３内に
装着される他のシール部材を示し、該シール部材３５は
前記シール部材３１と同様に形成され、下側面３５Ａ、
上側面３５Ｂ、内側面３５Ｃ、外側面３５Ｄおよび傾斜
面部３６を有している。３７，３７，…はシール部材３
５の内側面３５Ｃに各切込み３８を入れることによって
形成されたリップ部を示し、該各リップ部３７も前記各
リップ部３３と同様に、傾斜面部３６側の端部３７Ａが
相手方となる固定スクロール１側の歯底面２Ａから寸法
ｈ1 をもって離間している。

【００３３】本実施例によるスクロール式空気圧縮機は
上述の如き構成を有するもので、その基本的な作動につ
いては従来技術によるものと格別差異はない。

【００３４】然るに、本実施例では、シール部材３１
（３５）の上側面３１Ｂ（３５Ｂ）と内側面３１Ｃ（３
５Ｃ）との間に長さ方向に延びる傾斜面部３２（３６）
を形成し、各リップ部３３（３７）の端部３３Ａ（３７
Ａ）を相手方の歯底面１０Ａ（２Ａ）から離間させる構
成としているから、下記のような作用効果を得ることが
できる。

【００３５】即ち、当該スクロール式空気圧縮室の運転
を開始して各圧縮機１９内で空気を圧縮するときに、高
圧側の圧縮室１９からラップ部３（１１）の凹溝５（１
３）内に図１中の矢示Ａ方向に沿って圧縮空気の一部が
侵入すると、シール部材３１（３５）は凹溝５（１３）
内から相手方の歯底面１０Ａ（２Ａ）に向けて浮上し、
上側面３１Ｂ（３５Ｂ）を歯底面１０Ａ（２Ａ）に摺接
させることによって、ラップ部３（１１）の歯先３Ａ
（１１Ａ）側と相手方の鏡板１０（２）との間をシール
できる。

【００３６】また、このときに各リップ部３３（３７）
は先端側が凹溝５（１３）の側面５Ｂ（１３Ｂ）に接触
することにより、シール部材３１（３５）の内側面３１
Ｃ（３５Ｃ）と凹溝５（１３）の側面５Ｂ（１３Ｂ）と
の間をシールし、凹溝５（１３）の渦巻き方向に沿って
圧縮空気が漏洩するのを防止できる。そして、各リップ
部３３（３７）の端部３３Ａ（３７Ａ）は相手方の歯底
面１０Ａ（２Ａ）から離間しているから、旋回スクロー
ル９の旋回動作に追従して各リップ部３３（３７）が引
きずられるのを確実に防止でき、シール性を向上させる
ことができる。

【００３７】従って、本実施例によれば、シール部材３
１（３５）に一体形成した各リップ部３３（３７）を、
凹溝５（１３）の側面５Ｂ（１３Ｂ）に常に安定させて
接触でき、シール性能や圧縮性能を効果的に向上でき
る。そして、各リップ部３３（３７）が旋回スクロール
９の動きに引きずられて早期に摩耗、損傷されるのを効
果的に防止でき、シール部材３１（３５）の耐久性や寿
命を大幅に向上させることができる。

【００３８】次に、図３は本発明の第２の実施例を示
し、本発明の特徴は、各リップ部側に位置するシール部
材の角隅部に切欠きとしての段差部を設けることによっ
て、各リップ部の高さ寸法をシール部材の高さ寸法より
も短くする構成としたことにある。

【００３９】図中、４１は固定スクロール１側の凹溝５
内に装着されるシール部材を示し、該シール部材４１
は、前記第１の実施例で述べたシール部材３１とほぼ同
様に、下側面４１Ａ、上側面４１Ｂ、内側面４１Ｃおよ
び外側面４１Ｄを有するものの、該シール部材４１には
上側面４１Ｂと内側面４１Ｃとの間の角隅部に切欠きと
しての段差部４２が形成されている。そして、該段差部
４２はシール部材４１の長さ方向に延び、上側面４１Ｂ
と内側面４１Ｃの上端との間に寸法ｈ2 なる段差を形成
している。

【００４０】４３，４３，…はシール部材４１の内側面
４１Ｃに形成されたリップ部を示し、該各リップ部４３
は第１の実施例で述べた各リップ部３３とほぼ同様に、
シール部材４１の内側面４１Ｃに斜めの各切込み４４を
入れることにより形成されている。しかし、該各リップ
部４３は、シール部材４１に形成した段差部４２によっ
て、その高さ寸法がシール部材４１よりも寸法ｈ2 だけ
短くなっている。そして、該各リップ部４３は段差部４
２側の端部４３Ａが相手方となる旋回スクロール９側の
歯底面１０Ａから、前記寸法ｈ2 をもって離間し、この
端部４３Ａが歯底面１０Ａに摺接してしまうのを防止し
ている。

【００４１】４５は旋回スクロール９側の凹溝１３内に
装着される他のシール部材を示し、該シール部材４５
は、前記シール部材４１と同様に形成され、下側面４５
Ａ、上側面４５Ｂ、内側面４５Ｃおよび外側面４５Ｄお
よび段差部４６を有している。４７，４７，…はシール
部材４５の内側面４５Ｃに各切込み４８を入れることに
よって形成されたリップ部を示し、該各リップ部４７も
前記各リップ部４３と同様に、段差部４６側の端部４７
Ａが相手方となる固定スクロール２側の歯底面２Ａから
寸法ｈ2 をもって離間している。

【００４２】かくして、このように構成される本実施例
でも、前記第１の実施例とほぼ同様の作用効果を得るこ
とができるが、特に本実施例では、シール部材４１（４
５）に寸法ｈ2 の段差部４２（４６）を設けることによ
って、各リップ部４３（４７）の端部４３Ａ（４７Ａ）
を相手方の歯底面からより確実に離間させることができ
る。

【００４３】次に、図４は本発明の第３の実施例を示
し、本実施例の特徴は、シール部材の成形時に各リップ
部を一体成形し、該各リップ部をシール部材の内側面か
ら略垂直に突出させると共に、各リップ部の高さ寸法を
シール部材の高さ寸法よりも一定の寸法だけ短くする構
成としたことにある。

【００４４】図中、５１は固定スクロール１側の凹溝５
内に装着されるシール部材を示し、該シール部材５１は
前記第１の実施例で述べたシール部材３１とほぼ同様に
形成され、下側面５１Ａ、上側面５１Ｂ、内側面５１Ｃ
および外側面５１Ｄを有するものの、該シール部材５１
には後述の各リップ部５２が内側面５１Ｃに一体形成さ
れている。

【００４５】５２，５２，…はシール部材５１の長さ方
向に一定間隔をもって該シール部材５１の内側面５１Ｃ
に一体成形されたリップ部を示し、該各リップ部５２は
シール部材５１のに内側面５１Ｃから略垂直に突出し、
薄肉の平板状に形成されている。ここで、該各リップ部
５２は、その上側の端部５２Ａに切欠きを設けるように
して、その高さ寸法Ｈ1 がシール部材５１の高さ寸法Ｈ
2 よりも寸法ｈ3 だけ短くなっている。そして、該各リ
ップ部５２はその上側の端部５２Ａがシール部材５１の
上側面５１Ｂよりも寸法ｈ3 分だけ低い位置におかれ、
シール部材５１の上側面５１Ｂが相手方の歯底面に摺接
するときに、各リップ部５２の端部５２Ａはこの歯底面
から寸法ｈ3 分だけ離間する。

【００４６】５３は旋回スクロール９側の凹溝１３内に
装着される他のシール部材を示し、該シール部材５３も
前記シール部材５１と同様に形成され、下側面５３Ａ、
上側面５３Ｂ、内側面５３Ｃおよび外側面５３Ｄを有し
ている。５４，５４，…はシール部材５３の内側面５３
Ｃに一体形成されたリップ部を示し、該各リップ部５４
も前記各リップ部５２と同様に、その上側の端部５４Ａ
が相手方の歯底面から寸法ｈ3 をもって離間するもので
ある。

【００４７】かくして、このように構成される本実施例
では、シール部材５１（５３）をラップ部の凹溝内に装
着するときに、各リップ部５２（５４）を図４中に二点
鎖線で示す如く屈曲（湾曲）させることによって、凹溝
の側面とシール部材５１（５３）の内側面５１Ｃ（５３
Ｃ）との間を気密にシールさせる。そして、各リップ部
５２（５４）も端部５２Ａ（５４Ａ）が相手方の歯底面
から寸法ｈ3 分だけ離間することにより、前記各実施例
とほぼ同様の作用効果を得ることができる。

【００４８】なお、前記第３の実施例では、各リップ部
５２（５４）をシール部材５１（５３）の内側面５１Ｃ
（５３Ｃ）から略垂直に突出させるものとして述べた
が、これに替えて、各リップ部５２（５４）を図４中に
二点鎖線で例示した如く、常に屈曲（湾曲）した状態を
保つように形成してもよい。

【００４９】また、前記第１，第２の実施例では、シー
ル部材３１，３５（４１，４５）に傾斜面部３２，３６
（段差部４２，４６）を形成することによって、各リッ
プ部３３，３７（４３，４７）の高さ寸法をシール部材
３１，３５（４１，４５）より短くするものとして述べ
たが、これに替えて、各リップ部３３，３７（４３，４
７）の端部３３Ａ，３７Ａ（４３Ａ，４７Ａ）側に傾斜
面部３２，３６（段差部４２，４６）に対応する切欠き
を設けるようにしてもよい。そして、この場合にはシー
ル部材３１，３５（４１，４５）に傾斜面部３２，３６
（段差部４２，４６）を特別に設ける必要はなくなる。

【００５０】さらに、前記各実施例では、固定スクロー
ル１側の凹溝５にシール部材３１（４１，５１）を装着
し、旋回スクロール９側の凹溝１３にはシール部材３５
（４５，５３）を装着するものとして述べたが、本発明
はこれに限らず、固定スクロール１側または旋回スクロ
ール９側のいずれかの一方のラップ部に凹溝を形成し、
該凹溝内にシール部材を装着する構成としてもよい。

【００５１】さらにまた、前記各実施例では、スクロー
ル式流体機械としてスクロール式空気圧縮機を例に挙げ
て説明したが、例えば真空ポンプ，冷媒圧縮機等にも広
く適用することができる。

【００５２】

【発明の効果】以上詳述した通り、請求項１の発明によ
れば、シール部材に形成した各リップ部の高さ寸法をシ
ール部材の高さ寸法よりも短くする構成としたから、シ
ール部材が相手方の歯底面に摺接するときに、この歯底
面から各リップ部を離間させることができ、各リップ部
の挙動が不安定になるのを効果的に防止できる。従っ
て、各リップ部のシール性能を安定化でき、圧縮性能等
を確実に向上できる上に、シール部材の耐久性や寿命を
大幅に延ばすことができる。

【００５３】また、請求項２に記載の発明によれば、各
リップ部の端部に切欠きを設けることによって、該各リ
ップ部の端部を相手方の歯底面から離間させる構成とし
ているから、各リップ部の端部が相手方の歯底面に摺接
するのを確実に防止でき、各リップ部の挙動を安定させ
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例によるスクロール式空気
圧縮機のシール部材をおよび凹溝等を示す図７と同様の
断面図である。

【図２】図１中に示すシール部材の斜視図である。

【図３】第２の実施例によるスクロール式空気圧縮機の
シール部材を示す斜視図である。

【図４】第３の実施例によるシール部材の斜視図であ
る。

【図５】従来技術によるスクロール式空気圧縮機の固定
スクロール，旋回スクロールおよび各シール部材等を示
す縦断面図である。

【図６】図５中の矢示VI−VI方向拡大断面図である。

【図７】図６中の矢示VII −VII 方向拡大断面図である

【図８】シール部材を拡大して示す斜視図である。

【符号の説明】

１固定スクロール２，１０鏡板２Ａ，１０Ａ歯底面３，１１ラップ部９旋回スクロール５，１３凹溝５Ａ，１３Ａ底面５Ｂ，５Ｃ，１３Ｂ，１３Ｃ側面１９圧縮室３１，３５，４１，４５，５１，５３シール部材３２，３６傾斜面部３３，３７，４３，４７，５２，５４リップ部３１Ｂ，３５Ｂ，４２Ｂ，４５Ｂ，５１Ｂ，５３Ｂ上
側面（摺接面）３１Ｃ，３５Ｃ，４２Ｃ，４５Ｃ，５１Ｃ，５３Ｃ内
側面４２，４６段差部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平３−11101（ＪＰ，Ａ) 特開平３−172501（ＪＰ，Ａ) 特開昭63−61701（ＪＰ，Ａ) 実開平２−147888（ＪＰ，Ｕ) 実開平５−58886（ＪＰ，Ｕ) 実開平２−147887（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F04C 18/02 311

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】鏡板の歯底面に渦巻状のラップ部が立設
された固定スクロールと、該固定スクロールに対向して
設けられ、鏡板の歯底面に該固定スクロールのラップ部
との間で複数の圧縮室を画成するように渦巻状のラップ
部が立設された旋回スクロールとを備え、該旋回スクロ
ールと固定スクロールとのラップ部のうち少なくとも一
方のラップ部には、該ラップ部の歯先に沿って延びる凹
溝を形成し、該凹溝内には相手方の歯底面に摺接するシ
ール部材を装着してなるスクロール式流体機械におい
て、前記シール部材には、前記凹溝の両側面のうち、一
方の側面に接触し長さ方向で互いに離間した複数のリッ
プ部を設け、該各リップ部は、前記ラップ部の高さ方向
に関する高さ寸法が前記シール部材の高さ寸法よりも短
くなるように形成したことを特徴とするスクロール式流
体機械。
【請求項２】前記各リップ部には、前記凹溝から相手
方の歯底面に向けて突出する端部に切欠きを設け、該各
リップ部の端部を相手方の歯底面から離間させる構成と
してなる請求項１記載のスクロール式流体機械。