JPH0828463A

JPH0828463A - スクロール式流体機械

Info

Publication number: JPH0828463A
Application number: JP19002594A
Authority: JP
Inventors: Takashi Saito; 隆斉藤; Junichi Nagasawa; 潤一長沢
Original assignee: Tokico Ltd
Current assignee: Tokico Ltd
Priority date: 1994-07-20
Filing date: 1994-07-20
Publication date: 1996-01-30

Abstract

(57)【要約】【目的】シール部材の摺動抵抗を減少させて圧縮効率
を高めると同時に、生産性を向上させる。【構成】シール部材３１の一側面３１Ｃに突出寸法ｈ
をもった複数の凸部３２と、各凸部３２間に凹部３３と
を一体成形している。そして、各凸部３２を有するシー
ル部材３１の全体の幅寸法Ｗ4 が凹溝５の幅寸法Ｗ2 よ
り僅かに大きくなるように形成している。これにより、
各凸部３２の先端３２Ａが凹溝５の側面５Ｂに線接触
し、凹部３３が凹溝５との間に隙間を形成している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば空気圧縮機や真
空ポンプ等に用いて好適なスクロール式流体機械に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、圧縮機や真空ポンプ等に用いら
れるスクロール式流体機械は、例えば実開平２−１４７
８８８号公報等によって知られている。そこで、図１０
ないし図１３にこの種の従来技術によるスクロール式流
体機械としてスクロール式空気圧縮機を例に挙げて述べ
る。

【０００３】図において、１は当該スクロール式空気圧
縮機のケーシングの一部となる固定スクロールを示し、
該固定スクロール１は、大略有蓋筒状に形成されたケー
シング本体（図示せず）の開口端側を施蓋するように、
この開口端側に固着されている。そして、該固定スクロ
ール１は、その中心が後述する駆動軸１７の軸線Ｏ１−
Ｏ１と一致するように配設された円板状の鏡板２と、該
鏡板２の歯底面２Ａに立設された渦巻状のラップ部３
と、前記鏡板２の外周側に位置し、該ラップ部３を囲む
ように筒状に形成された支持部４とから大略構成されて
いる。

【０００４】また、該固定スクロール１のラップ部３は
図１１に示す如く、内周側が巻始め端となり外周側（図
示せず）が巻終り端となって、例えば３巻半前，後の渦
巻状に形成されている。そして、該ラップ部３の歯先３
Ａは、図１２に示すように、後述する旋回スクロール９
の歯底面１０Ａから微小なクリアランスＣをもって離間
されている。

【０００５】５はラップ部の歯先３Ａに形成された凹溝
を示し、該凹溝５は図１２に示す如く、ラップ部３の幅
方向中間部に位置して横断面が略コ字状をなすように形
成され、その底面５Ａおよび左，右の側面５Ｂ，５Ｃは
ラップ部３の渦巻き形状に沿ってその巻始め端から巻終
り端まで延びている。そして、該凹溝５内には後述のシ
ール部材６が装着され、相手方となる旋回スクロール９
の歯底面１０Ａとの間をシールするようになっている。

【０００６】６はラップ部３の凹溝５内に装着されたシ
ール部材を示し、該シール部材６は軟質の樹脂材料によ
り長尺のチップシールとして形成され、図１２に示す如
く、前記凹溝５の底面５Ａに対向し後述する圧縮室１９
からの圧力を受圧する受圧面６Ａと、該受圧面６Ａとは
反対側に位置し前記相手方の歯底面１０Ａに摺接する摺
接面６Ｂと、後述する複数のリップ部７が形成された一
側面６Ｃと、該一側面６Ｃとは反対側に位置する他側面
６Ｄとから横断面が略四角形状をなすように成形されて
いる。

【０００７】また、シール部材６は図１２，図１３に示
す如く、側面６Ｃ，６Ｄ間の幅寸法Ｗ1 が、凹溝５の側
面５Ｂ，５Ｃ間の幅寸法Ｗ2 より小さくなるように形成
され、シール部材６は凹溝５内に遊嵌状態で挿入されて
いる。そして、圧縮運転が開始され、シール部材６が図
１２に示す如く凹溝５の底面５Ａ上から相手方の歯底面
１０Ａに向けて浮上した状態では、該シール部材６の一
側面６Ｃが、各圧縮室１９のうち高圧側の圧縮室１９に
臨み（面し）、他側面６Ｄは低圧側の圧縮室１９に臨む
（面する）ようになる。

【０００８】７，７，…はシール部材６の長手方向にそ
れぞれ所定間隔をもって形成されたリップ部を示し、該
リップ部７は図１３に示すように、シール部材６の一側
面６Ｃにそれぞれ斜めに切込み８，８，…を入れること
により形成されている。そして、該各リップ部７は基端
側がシール部材６に一体化され、先端側は自由端となっ
てシール部材６の一側面６Ｃから拡開するようになって
いる。

【０００９】９は固定スクロール１に対して前記ケーシ
ング本体内に旋回可能に設けられた旋回スクロールを示
し、該旋回スクロール９は、表面側が歯底面１０Ａとな
る円板状に形成された鏡板１０と、該鏡板１０の歯底面
１０Ａから固定スクロール１の鏡板２に向けて立設さ
れ、該固定スクロール１のラップ部３と同様に渦巻状に
形成されたラップ部１１と、鏡板１０の背面側中央に設
けられたボス部１２とから構成され、該ボス部１２は、
後述する駆動軸１７のクランク１７Ａに回転可能に取付
けられている。

【００１０】ここで、該旋回スクロール９のラップ部１
１についても図１２に示す如く、固定スクロール１のラ
ップ部３と同様に例えば３巻半前，後の渦巻状に形成さ
れ、その歯先１１Ａには、底面１３Ａおよび左，右の側
面１３Ｂ，１３Ｃから横断面コ字状をなす凹溝１３が形
成されている。

【００１１】１４は凹溝１３内に装着された他のシール
部材を示し、該シール部材１４は前述した固定スクロー
ル１側のシール部材６と同様に形成され、凹溝１３の底
面１３Ａ上に載置される受圧面１４Ａと、該受圧面１４
Ａと上下方向で対向し、相手方の歯底面２Ａに摺接する
摺接面１４Ｂと、渦巻状をなすシール部材１４の径方向
内側および外側に位置する一側面１４Ｃおよび他側面１
４Ｄとによって構成されている。また、該シール部材１
４の摺接面１４Ｂにはシール部材６と同様に、切込み１
５により複数のリップ部１６，１６，…が一体形成され
ている。

【００１２】１７は前記ケーシング本体に回転自在に設
けられる駆動軸を示し、該駆動軸１７は図１０に示すよ
うに、先端側がケーシング本体内に延びるクランク１７
Ａとなり、該クランク１７Ａはその軸線Ｏ2 −Ｏ2 が駆
動軸１７の軸線Ｏ1 −Ｏ1 に対して所定寸法δだけ偏心
している。そして、該駆動軸１７のクランク１７Ａには
旋回スクロール９の前記ボス部１２が旋回軸受１８を介
して旋回可能に取付けられ、旋回スクロール９には自転
防止機構（図示せず）等を介して旋回運動が与えられ
る。

【００１３】ここで、旋回スクロール９のラップ部１１
は固定スクロール１のラップ部３に対して周方向に所定
角度だけずらして重ね合わせるように配設され、ラップ
部３，１１間には図１１に示す如く三日月形状の複数の
圧縮室１９，１９，…が画成される。そして、旋回スク
ロール９を固定スクロール１に対して旋回させたとき
に、該各圧縮室１９はその容積が連続的に縮小され、後
述の吸込ポート２０から吸込んだ空気を圧縮するように
なっている。

【００１４】２０，２１は固定スクロール１に形成され
た吸込ポート，吐出ポートを示し、該吸込ポート２０は
最外周側の圧縮室１９と連通するように固定スクロール
１の鏡板２に穿設され、吐出ポート２１は、最内周側の
圧縮室１９と連通するように鏡板２の中心部に穿設され
ている。

【００１５】このように構成される従来技術のスクロー
ル式空気圧縮機では、まず、ケーシングの外部からモー
タ等の駆動源（図示せず）によって駆動軸１７を回転駆
動すると、この回転は該駆動軸１７のクランク１７Ａか
ら旋回軸受１８を介して旋回スクロール９に伝えられ、
該旋回スクロール９は駆動軸１７の軸線Ｏ1 −Ｏ1 を中
心にして寸法δの旋回半径をもった旋回運動を行う。

【００１６】そして、この旋回運動によって各ラップ部
３，１１の間に画成される圧縮室１９，１９，…は中央
側に向けて連続的に縮小し、吸込ポート２０から吸込ん
だ空気を順次圧縮しつつ、この圧縮空気を吐出ポート２
１から外部のエアタンク（図示せず）等に向けて吐出す
る。

【００１７】ここで、圧縮運転が開始されると、ラップ
部３（１１）の凹溝５（１３）には図１２に示す矢示Ａ
方向に高圧側の圧縮室１９から圧縮空気の一部が侵入
し、シール部材６（１４）は受圧面６Ａ（１４Ａ）でこ
の圧縮空気の圧力を受圧することにより、凹溝５（１
３）の底面５Ａ（１３Ａ）から浮上し、対向する鏡板１
０（２）の歯底面１０Ａ（２Ａ）に向けて押圧される。
これにより、該シール部材６（１４）は摺接面６Ｂ（１
４Ｂ）が相手方の歯底面１０Ａ（２Ａ）に摺接し、ラッ
プ部３（１１）間に画成される各圧縮室１９を気密にシ
ールする。

【００１８】また、シール部材６（１４）の一側面６Ｃ
（１４Ｃ）に各切込み８（１５）を入れることによりシ
ール部材６（１４）に一体形成された各リップ７（１
６）は、各圧縮室１９のうち、最内周側の圧縮室１９か
ら最外周側の圧縮室１９に向けて、図１１中の矢示Ｂ方
向に凹溝５（１３）内に侵入した圧縮空気により、シー
ル部材６（１４）の一側面６Ｃ（１４Ｃ）から拡開する
ようになる。そして、各リップ部７（１６）は先端側が
凹溝５（１３）の一方の側面５Ｂ（１３Ｂ）に押付けら
れ、該凹溝５（１３）の側面５Ｂ（１３Ｂ）とシール部
材６（１４）との間を気密にシールすると共に、シール
部材６（１４）の他側面６Ｄ（１４Ｄ）を他方の側面５
Ｃ（１３Ｃ）に押付けて、このときの圧縮空気が図１１
中の矢示Ｂ方向に沿って高圧側（内周側）から低圧側
（外周側）の圧縮室１９へと漏洩するのを防止する。

【００１９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術では、シール部材６（１４）の長さ方向に沿って
複数のリップ部７（１６）を形成するために、樹脂材料
からシール部材６（１４）を成形した後に、該シール部
材６（１４）の一側面６Ｃ（１４Ｃ）に一定間隔をもっ
て斜めに各切込み８（１５）を入れることにより、各リ
ップ部７（１６）をシール部材６（１４）に一体形成し
ている。

【００２０】このため、従来技術では、シール部材６
（１４）に各切込み８（１５）を入れる後加工が必要と
なり、シール部材６（１４）を製造するときの作業工数
が増大し、作業性が悪く、コストアップを招くという問
題がある。また、各リップ部７（１６）によるシール性
を向上させるためには、シール部材６（１４）を軟質の
樹脂材料で形成する必要が生じ、硬質の材料や高温での
耐摩耗性を有する任意の樹脂材料を使用ができず、材料
の選択幅が制限されるという問題がある。

【００２１】さらに、シール部材６（１４）の一側面６
Ｃ（１４Ｃ）に形成した各リップ部７（１６）が、凹溝
５（１３）の側面５Ｂ（１３Ｂ）に強く接触すると、深
さ方向で大きな摺動抵抗を生じ、シール部材６（１４）
が凹溝５（１３）から安定して浮上できなくなることが
あり、相手方の歯底面１０Ａ（２Ａ）との間でシール部
材６（１４）の全長に亘って安定したシール性（気密
性）を確保するのが難しくなるという問題がある。

【００２２】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、本発明は、シール部材を相手方の歯底面
に向けて安定して浮上させることによりシール性を確実
に向上できる上に、シール部材の形状を簡略化して安価
に成形することができ、材料の選択幅も広げることがで
きるようにしたスクロール式流体機械を提供することを
目的としている。

【００２３】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、本発明によるスクロール式流体機械は、鏡板の
歯底面に渦巻状のラップ部が立設された固定スクロール
と、該固定スクロールに対向して設けられ、該固定スク
ロールのラップ部との間で複数の圧縮室を画成するよう
に鏡板の歯底面に渦巻状のラップ部が立設された旋回ス
クロールとを備え、前記固定スクロールと該旋回スクロ
ールとのラップ部のうち少なくとも一方のラップ部に
は、該ラップ部の歯先面に凹溝を形成し、該凹溝内には
相手方の歯底面に摺接するシール部材を装着してなる構
成を採用している。

【００２４】そして、請求項１の発明が採用する構成の
特徴は、前記シール部材には、前記凹溝の両側面のう
ち、一方の側面に向けて突出し、該シール部材の長さ方
向で互いに離間した複数の凸部と、該各凸部間に位置し
前記凹溝の側面との間に隙間を形成する複数の凹部とを
一体形成し、前記各凸部はその突出端が前記凹溝の側面
に線接触するように構成したことにある。

【００２５】また、請求項２に記載の発明のように、シ
ール部材を、前記各凸部および各凹部が形成された一側
面と、該一側面とは反対側に位置する他側面とからな
り、該シール部材の一側面は、前記各圧縮室のうち高圧
側の圧縮室に面し、他側面は低圧側の圧縮室に面する構
成とするのが好ましい。

【００２６】

【作用】上記構成により、請求項１に記載の発明では、
シール部材を凹溝内に装着したときに、各凸部の先端が
凹溝の側面に線接触するようになるから、凹溝の深さ方
向でのシール部材の摺動抵抗を確実に減少させることが
でき、圧縮運転時にはシール部材を凹溝内から相手方の
歯底面に向けて安定して浮上させることができる。ま
た、シール部材の成形時に各凸部と各凹部とを一体成形
でき、成形時の工数を減らすことができる。

【００２７】さらに、請求項２記載の発明では、シール
部材には、一側面および他側面を形成し、一側面には各
凸部と各凹部とを一体形成したから、シール部材を凹溝
内に装着して圧縮運転を開始したときには、シール部材
が圧縮室からの圧力を受圧して相手方の歯底面に摺接す
るようになり、一側面に形成した各凸部によってシール
部材と凹溝との間の摺動抵抗を確実に低減できる。

【００２８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１ないし図９に基
づきスクロール式空気圧縮機として用いる場合を例に挙
げて説明する。なお、実施例では、上述した図１０ない
し図１３に示す従来技術と同一の構成要素に同一の符号
を付し、その説明を省略するものとする。

【００２９】まず、図１ないし図３に本発明の第１実施
例を示す。

【００３０】図中、３１は固定スクロール１側の凹溝５
内に装着されるシール部材を示し、該シール部材３１は
耐摩耗性や摺動性に優れた弾性樹脂材料、例えばポリテ
トラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等のフッ素系樹脂、
ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリフェニレンサ
ルファイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルエーテルケトン
（ＰＥＥＫ）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）またはポリスル
フォン（ＰＳＦ）等を用いて長尺のチップシールとして
形成され、凹溝５の長手方向に沿って渦巻状に伸長す
る。

【００３１】そして、前記シール部材３１は図２に示す
如く、圧縮空気を受圧する受圧面３１Ａと、該受圧面３
１Ａと上下方向で対向し相手方の歯底面１０Ａに摺接す
る摺接面３１Ｂと、凹溝５の側面５Ｂ，５Ｃに対向する
一側面３１Ｃおよび他側面３１Ｄとから横断面が略四角
形状をなすように形成され、一側面３１Ｃには後述の各
凸部３２および各凹部３３が一体成形されている。ま
た、シール部材３１は一側面３１Ｃ、他側面３１Ｄ間の
幅寸法Ｗ3 が図２に示す如く凹溝５の幅寸法Ｗ2よりも
小さく、各凸部３２を含めたシール部材３１全体の幅寸
法Ｗ4 （図３参照）は凹溝５の幅寸法Ｗ2 よりも僅かに
大きくなるように形成されている。

【００３２】３２，３２，…はシール部材３１の一側面
３１Ｃに突出寸法ｈをもって形成された凸部を示し、該
略二等辺三角形状をなし、シール部材３１の長さ方向に
沿って所定間隔をもって形成されている。また、該各凸
部３２間にはそれぞれ等脚台形状をなす凹部３３，３
３，…が形成され、シール部材３１を凹溝５内に装着し
た状態では各凹部３３が凹溝５の側面５Ｂとの間に小さ
な隙間を形成する。そして、各凸部３２は凹溝５の深さ
方向（上下方向）で直線状に伸長し、その先端３２Ａが
鋭角状をなして凹溝５の側面５Ｂに線接触する。

【００３３】なお、旋回スクロール９のラップ部１１の
凹溝１３内にも、前述した各凸部３２を有するシール部
材３１と同様のシール部材が装着されるが、その詳細な
構成については前記シール部材３１と同様であるため省
略する。

【００３４】本実施例によるスクロール式空気圧縮機は
上述の如き構成を有するもので、その基本的な動作につ
いては従来技術によるものと格別差異はない。

【００３５】然るに、本実施例では、シール部材３１の
一側面３１Ｃに突出寸法ｈを持った二等辺三角形状の各
凸部３２を一体成形し、該各凸部３２間には凹溝５との
間に小さな隙間を形成する各凹部３３を設けると共に、
シール部材３１の全体の幅寸法Ｗ4 を凹溝５の幅寸法Ｗ
1 より僅かに大きくなるように形成し、各凸部３２の先
端３２Ａが凹溝５の側面５Ｂに線接触するような構成と
しているから、下記のような作用効果を得ることができ
る。

【００３６】即ち、当該スクロール式空気圧縮室の運転
を開始して各圧縮室１９内で空気を圧縮するときに、例
えば固定スクロール１側の凹溝５内に装着されたシール
部材３１は、各凹部３３と凹溝５の側面５Ｂとの隙間か
ら図２中の矢示Ａ方向に沿って圧縮空気の一部が侵入す
ることにより、シール部材３１の受圧面３１Ａがこのと
きの圧力を受圧し、凹溝５内から相手方の歯底面１０Ａ
に向けて浮上する。この結果、シール部材３１は摺接面
３１Ｂを相手方の歯底面１０Ａに摺接させることによっ
て各圧縮室１９間をシールし、圧縮空気が漏洩するのを
防止できる。

【００３７】そして、シール部材３１が凹溝５内から浮
上するときには、該シール部材３１の一側面３１Ｃに沿
って上下方向に直線状に伸びる各凸部３２の先端３２Ａ
が凹溝５の側面５Ｂに線接触し、両者の摺動抵抗を小さ
く減少させているからシール部材３１は凹溝５内からス
ムーズに浮上することができ、摺接面３１Ｂを相手方の
歯底面１０Ａに確実に摺接させて、図２に示す如くラッ
プ部３と相手方の鏡板１０との間を効果的にシールする
ことができる。

【００３８】また、このときに各凸部３２は先端３２Ａ
が凹溝５の側面５Ｂに接触することにより、シール部材
３１の一側面３１Ｃと凹溝５の側面５Ｂとの間をシール
し、凹溝５の渦巻き方向（図１中の矢示Ｂ方向）に沿っ
て圧縮空気が漏洩するのを確実に防止できる。

【００３９】さらに、シール部材３１は一側面３１Ｃに
各凸部３２と各凹部３３とを有し、シール部材３１の成
形時にこれらの各凸部３２と各凹部３３とを一体成形す
ることができるから、従来技術のようにリップ部を特別
に後加工によって形成する必要がなくなり、シール部材
３１を製造するときの作業性を大幅に向上させることが
できる。そして、シール部材３１を従来技術のように軟
質樹脂材料を用いて形成する必要がなくなり、材料の選
択幅を広げることができ、硬質の材料や高温での耐摩耗
性を有する材料を使用できる。

【００４０】従って、本実施例によれば、シール部材３
１を単純な形状にして安価に成形することができ、材料
の選択幅を大きく広げることができる上に、各凸部３２
によって凹溝５内での摺動抵抗を確実に減少させること
ができ、シール部材３１を凹溝５から相手方の歯底面１
０Ａに向けて安定して浮上させ、シール部材３１の全長
に亘って均一なシール性を確保することができる。

【００４１】次に、図４および図５は本発明の第２実施
例を示し、本実施例の特徴は、シール部材４１の一側面
４１Ｃに複数の半円形状の凸部４２，４２，…を一体成
形し、該凸部４２の先端４２Ａを凹溝５の側面５Ｂに線
接触させると共に、該各凸部４２間には凹溝５の側面５
Ｂとの間に小さな隙間を形成する凹部４３を設けたこと
にある。

【００４２】ここで、シール部材４１は、前記第１の実
施例で述べたシール部材３１とほぼ同様に、受圧面４１
Ａ、摺接面４１Ｂ、一側面４１Ｃおよび他側面４１Ｄを
有し、該シール部材４１の一側面４１Ｃには長さ方向に
各凸部４２と各凹部４３とが順次配設されている。そし
て、シール部材４１は各凸部４２を含めた幅寸法Ｗ5が
凹溝５の幅寸法Ｗ2 よりも僅かに大きくなるように形成
され、各凸部４２の先端４２Ａが凹溝５の側面５Ｂに線
接触する構成となっている。

【００４３】なお、旋回スクロール９のラップ部１１の
凹溝１３内にも、前述した各凸部４２を有するシール部
材４１と同様のシール部材が装着されるが、その詳細な
構成については前記シール部材４１と同様であるため省
略する。

【００４４】かくして、このように構成される本実施例
でも、前記第１の実施例とほぼ同様の作用効果を得るこ
とができるが、特に本実施例では、シール部材４１の各
凸部４２を半円形状に形成することによって、該凸部４
２の先端４２Ａを凹溝５の側面５Ｂに円滑に接触させる
ことができる。

【００４５】次に、図６および図７は本発明の第３実施
例を示し、本実施例の特徴は、シール部材５１の一側面
５１Ｃに各凸部５２と各凹部５３とをそれぞれ鋸歯形状
をなして一体成形したことにある。

【００４６】ここで、シール部材５１は、前記第１の実
施例で述べたシール部材３１とほぼ同様に、受圧面５１
Ａ、摺接面５１Ｂ、一側面５１Ｃおよび他側面５１Ｄを
有し、該シール部材５１の一側面５１Ｃに長さ方向に鋸
歯形状の各凸部５２と凹部５３とが順次配設されてい
る。そして、シール部材５１は各凸部５２を含めた幅寸
法Ｗ６が凹溝５の幅寸法Ｗ2 よりも僅かに大きくなるよ
うに形成され、各凸部５２の先端５２Ａが凹溝５の側面
５Ｂに線接触する構成となっている。

【００４７】かくして、このように構成される本実施例
でも、前記第１の実施例とほぼ同様の作用効果を得るこ
とができるが、特に本実施例では、シール部材５１の各
凸部５２を鋸歯形状に形成することによって、該各凸部
５２の先端５２Ａを凹溝５の側面５Ｂに円滑に接触させ
ることができる。

【００４８】次に、図８および図９は本発明の第４実施
例を示し、本実施例の特徴は、シール部材６１の一側面
６１Ｃに形成した各凸部６２の先端６２Ａ側を二等辺三
角形状に形成し、該各凸部６２間に設ける各凹部６３を
シール部材６１の一側面６１Ｃから他側面６１Ｄに向け
たコ字形状の深溝として成形し、シール部材３１の柔軟
性を高める構成としたことにある。

【００４９】ここで、シール部材６１は、前記第１の実
施例で述べたシール部材３１とほぼ同様に、受圧面６１
Ａ、摺接面６１Ｂ、一側面６１Ｃおよび他側面６１Ｄを
有し、該シール部材６１の一側面６１Ｃには長さ方向に
各凸部６２と各凹部６３とが順次配設されている。そし
て、シール部材６１は各凸部６２を含めた幅寸法Ｗ7が
凹溝５の幅寸法Ｗ2 よりも僅かに大きくなるように形成
され、各凸部６２の先端６２Ａが凹溝５の側面５Ｂに線
接触する構成となっている。また、前記各凹部６３はシ
ール部材６１の一側面６１Ｃにコ字形状をなす深溝とし
て形成され、これによって各凸部６２は略五角形状をな
す突起部として形成されている。

【００５０】なお、旋回スクロール９のラップ部１１の
凹溝１３内にも、前述した各凸部６２を有するシール部
材６１と同様のシール部材が装着されるが、その詳細な
構成については前記シール部材６１と同様であるため省
略する。

【００５１】かくして、このように構成される本実施例
でも、前記第１の実施例とほぼ同様の作用効果を得るこ
とができるが、特に本実施例では、各凹部６３をコ字形
状の深溝として成形することにより、シール部材６１に
柔軟性を効果的に付与でき、ラップ部３（１１）の内周
側であっても、シール部材６１を凹溝５に沿って円滑に
湾曲させることができる。

【００５２】なお、前記各実施例では、固定スクロール
１側の凹溝５にシール部材３１（４１，５１，６１）を
装着し、旋回スクロール９側の凹溝１３にはシール部材
を装着するものとして述べたが、本発明はこれに限ら
ず、固定スクロール１側または旋回スクロール９側のい
ずれかの一方のラップ部３（１１）に凹溝５を形成し、
該凹溝５内にシール部材を装着する構成としてもよい。

【００５３】また、前記各実施例では、各凸部３２（４
２，５２，６２）間に形成される凹部３３（４３，５
３，６３）は円弧状ないし凹湾曲状に形成する構成とし
てもよい。

【００５４】さらに、前記各実施例では、スクロール式
流体機械としてスクロール式空気圧縮機を例に挙げて説
明したが、例えば真空ポンプ，冷媒圧縮機等にも適用す
ることができる。

【００５５】

【発明の効果】以上詳述した通り、請求項１の発明によ
れば、シール部材にそれぞれ複数の凸部および凹部を一
体成形し、各凸部の先端が凹溝の側面に線接触する構成
としたから、シール部材が相手方の歯底面へ向けて浮上
するときに、凹溝に対する摺動抵抗を確実に減少させる
ことができ、シール部材の全長に亘って均一なシール性
を確保でき、圧縮効率等を向上させることができる。ま
た、シール部材の成形時に各凸部と各凹部とを一体成形
できるので、シール部材を成形するときの後工数を減少
できると共に、硬質の樹脂材料や高温での耐摩耗性を有
する任意の樹脂材料等を使用でき、材料の選択幅を大き
く広げることができる。

【００５６】さらに、請求項２の発明によれば、シール
部材の一側面に各凸部と各凹部とを一体形成することに
よって、凹溝の側面との摺動抵抗を確実に減少でき、シ
ール部材を安定して浮上させシール性能を向上させるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例によるスクロール式空気
圧縮機のラップ部およびシール部材等を示す平面図であ
る。

【図２】図１中の矢示II−II方向拡大縦断面図である。

【図３】図１に示すシール部材の部分斜視図である。

【図４】本発明の第２の実施例によるスクロール式空気
圧縮機のラップ部およびシール部材等を示す平面図であ
る。

【図５】図４に示すシール部材の部分斜視図である。

【図６】本発明の第３の実施例によるスクロール式空気
圧縮機のラップ部およびシール部材等を示す平面図であ
る。

【図７】図６に示すシール部材の部分斜視図である。

【図８】本発明の第４の実施例によるスクロール式空気
圧縮機のラップ部およびシール部材等を示す平面図であ
る。

【図９】図８に示すシール部材の部分斜視図である。

【図１０】従来技術によるスクロール式空気圧縮機の固
定スクロール，旋回スクロールおよび各シール部材等を
示す縦断面図である。

【図１１】図１０中の矢示XI−XI方向拡大断面図であ
る。

【図１２】図１１中の矢示XII −XII 方向拡大断面図で
ある。

【図１３】シール部材を拡大して示す斜視図である。

【符号の説明】

１固定スクロール２，１０鏡板２Ａ，１０Ａ歯底面３，１１ラップ部３Ａ，１１Ａ歯先５，１３凹溝５Ｂ，１３Ｂ側面３１，４１，５１，６１シール部材３１Ａ，４１Ａ，５１Ａ，６１Ａ受圧面３１Ｂ，４１Ｂ，５１Ｂ，６１Ｂ摺接面３１Ｃ，４１Ｃ，５１Ｃ，６１Ｃ一側面３１Ｄ，４１Ｄ，５１Ｄ，６１Ｄ他側面９旋回スクロール１９圧縮室３２，４２，５２，６２凸部３３，４３，５３，６３凹部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】鏡板の歯底面に渦巻状のラップ部が立設
された固定スクロールと、該固定スクロールに対向して
設けられ、鏡板の歯底面に該固定スクロールのラップ部
との間で複数の圧縮室を画成するように渦巻状のラップ
部が立設された旋回スクロールとを備え、該旋回スクロ
ールと固定スクロールとのラップ部のうち少なくとも一
方のラップ部には、該ラップ部の歯先に沿って延びる凹
溝を形成し、該凹溝内には相手方の歯底面に摺接するシ
ール部材を装着してなるスクロール式流体機械におい
て、前記シール部材には、前記凹溝の両側面のうち一方
の側面に向けて突出し該シール部材の長さ方向で互いに
離間した複数の凸部と、該各凸部間に位置し前記凹溝の
側面との間に隙間を形成する複数の凹部とを一体形成
し、前記各凸部はその突出端が前記凹溝の側面に線接触
するように構成したことを特徴とするスクロール式流体
機械。
【請求項２】前記シール部材は、前記各凸部および各
凹部が形成された一側面と、該一側面とは反対側に位置
する他側面とからなり、該シール部材の一側面は、前記
各圧縮室のうち高圧側の圧縮室に面し、他側面は低圧側
の圧縮室に面する構成としてなる請求項１記載のスクロ
ール式流体機械。