JPH07119668A - スクロール式流体機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 シール片が摩耗した場合でもシール性能が低
下するのを防止し、圧縮性能を長期に亘って安定させる
ようにする。 【構成】 ラップ部３の凹溝５内に、長さ方向に沿って
複数個の各シール片２２に分割されたシール分割体２１
を挿着し、シール片２２の各分割面２２Ｃをラップ部３
の最内周側となる巻始め端側から巻終り端側に向けて下
向きに傾斜する傾斜面として形成する。そして、圧縮運
転時に、ラップ部３の巻始め端側から巻終り端側に向け
て、矢示Ａ方向に圧力が作用すると、各シール片２２に
は分割面２２Ｃに矢示Ｂ方向に押圧力が作用し、各シー
ル片２２は前端部２２Ｄが相手方の歯底面８Ａに押上げ
られ、後端部２２Ｅが凹溝５の底側面に押し付けられ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば空気圧縮機や真
空ポンプ等に用いて好適なスクロール式流体機械に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来技術によるスクロール式流体機械と
してスクロール式空気圧縮機を例に挙げて、図８ないし
図１０に基づいて述べる。

【０００３】図中、１は固定スクロールを示し、該固定
スクロール１は、大略有底筒状に形成されたケーシング
（図示せず）の開口端側を施蓋するように、該ケーシン
グの開口端側に固着されている。そして、該固定スクロ
ール１は、その中心が後述する駆動軸１３の軸線Ｏ1 −
Ｏ1 と一致するように配設された円板状の鏡板２と、該
鏡板２の歯底面２Ａに立設された渦巻状のラップ部３
と、前記鏡板２の外周側に位置し、該ラップ部３を囲む
ように筒状に形成された支持部４とから大略構成されて
いる。

【０００４】また、前記ラップ部３の歯先面３Ａには、
後述する旋回スクロール７の鏡板８の歯底面８Ａに向け
て開口する横断面コ字状の凹溝５が形成され、該凹溝５
はラップ部３の長手方向に沿って渦巻状に伸長してい
る。そして、該凹溝５内には後述するシール部材６が挿
着されている。

【０００５】６はラップ部３の凹溝５内に挿着されたシ
ール部材を示し、該シール部材６は横断面四角形状に形
成され、凹溝５の長さ方向に沿って渦巻状に伸長してい
る。また、該シール部材６は、凹溝５内に隙間をもって
挿入され、これによって凹溝５内で上，下，左，右等に
移動可能となっている。

【０００６】そして、圧縮運転時において、後述する圧
縮室１５内の圧縮空気が図１０中の矢示Ｃ方向から凹溝
５内に侵入すると、該シール部材６は旋回スクロール７
の鏡板８の歯底面８Ａに摺接するように凹溝５内で浮上
し、鏡板８の歯底面８Ａとラップ部３との間を気密にシ
ールするものである。

【０００７】７は固定スクロール１に対向してケーシン
グ内に旋回可能に設けられた旋回スクロールを示し、該
旋回スクロール７は、表面側が歯底面８Ａとなる円板状
に形成された鏡板８と、該鏡板８の歯底面８Ａから固定
スクロール１の鏡板２に向けて立設され、該固定スクロ
ール１のラップ部３と同様に形成された渦巻状のラップ
部９と、前記鏡板８の背面側中央に設けられたボス部１
０とから構成され、該ボス部１０は、後述する駆動軸１
３のクランク１３Ａに回転可能に取付けられている。

【０００８】また、前記ラップ部９の歯先面９Ａには、
固定スクロール１のラップ部３と同様にラップ部９の長
手方向に沿って渦巻状に伸長する横断面コ字状の凹溝１
１が設けられている。そして、該凹溝１１内には前述し
たシール部材６と同様のシール部材１２が移動可能に挿
着されている。

【０００９】そして、圧縮運転時において、圧縮室１５
内の圧縮空気が凹溝１１内に侵入すると、該シール部材
１２は固定スクロール１の鏡板２の歯底面２Ａに摺接す
るように浮上し、鏡板２の歯底面２Ａとラップ部９との
間を気密にシールするものである。

【００１０】１３はケーシングに回転自在に設けられた
駆動軸を示し、該駆動軸１３は先端側がケーシング内に
延びるクランク１３Ａとなり、該クランク１３Ａはその
軸線Ｏ2 −Ｏ2 が駆動軸１３の軸線Ｏ1 −Ｏ1 に対して
所定寸法δだけ偏心している。そして、該駆動軸１３の
クランク１３Ａは、旋回スクロール７のボス部１０を旋
回軸受１４を介して旋回可能に支持し、自転防止機構
（図示せず）等を介して旋回スクロール７に旋回運動を
与えるものである。

【００１１】ここで、固定スクロール１と旋回スクロー
ル７とは、軸線Ｏ1 −Ｏ1 に対して軸線Ｏ2 −Ｏ2 を寸
法δだけ偏心させた状態で、旋回スクロール７のラップ
部９が固定スクロール１のラップ部３に対し、周方向に
所定角度だけずらして重ね合わせるように配設される。
これにより、該旋回スクロール７を固定スクロール１に
対して旋回させたときに各ラップ部３，９間に連続的に
容積が縮小される三日月形状の複数の圧縮室１５，１
５，…が画成されるようになっている。

【００１２】１６，１７は固定スクロール１に形成され
た吸込ポート，吐出ポートを示し、該吸込ポート１６は
最外周側の圧縮室１５と連通するように鏡板２の外周側
に穿設され、吐出ポート１７は最内周側の圧縮室１５と
連通するように鏡板２の中心部に穿設されている。

【００１３】従来技術によるスクロール式空気圧縮機は
上述の如き構成を有するもので、次にその作動について
述べる。

【００１４】まず、ケーシングの外部からモータ等の駆
動源（図示せず）によって駆動軸１３を回転駆動する
と、この回転は該駆動軸１３のクランク１３Ａから旋回
軸受１４を介して旋回スクロール７に伝えられ、該旋回
スクロール７は駆動軸１３の軸線Ｏ1 −Ｏ1 を中心にし
て寸法δの旋回半径をもった旋回運動を行う。

【００１５】そして、この旋回運動によって各ラップ部
３，９の間に画成される圧縮室１５，１５，…は中央側
に向けて連続的に縮小し、吸込ポート１６から吸込んだ
空気を順次圧縮しつつ、この圧縮空気を吐出ポート１７
から外部のエアタンク（図示せず）等に向けて吐出す
る。

【００１６】そして、この圧縮運転時において、高圧側
の圧縮室１５内の圧縮空気が凹溝５，１１内に侵入し、
この圧縮空気の圧力がシール部材６，１２を対向する鏡
板８，２の歯底面８Ａ，２Ａに向けて押圧する。これに
より、該シール部材６，１２は歯底面８Ａ，２Ａに向け
て移動して該歯底面８Ａ，２Ａに摺接し、ラップ部３，
９間に画成される各圧縮室１５を気密にシールする。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術では、ラップ部３，９の凹溝５，１１内に挿着し
たシール部材６，１２を、各圧縮室１５からの圧縮空気
の圧力で浮上させ、相手方の歯底面８Ａ，２Ａに摺接さ
せることによりシール作用を得ているに過ぎないから、
歯底面８Ａ，２Ａとラップ部３，９との間を確実にシー
ルすることができない場合があり、必ずしもシール性を
向上できない。また、シール部材６，１２が相手方の歯
底面８Ａ，２Ａとの摩擦接触等により摩耗し易く、シー
ル性能を長期に亘って安定させることができないという
問題がある。

【００１８】また、シール部材６，１２が浮上して、相
手方の歯底面８Ａ，２Ａに摺接した状態では、凹溝５，
１１の底面と該シール部材６，１２との間に隙間Ｓが形
成され、この隙間Ｓが凹溝５，１１内でラップ部３，９
の中心側から外周側に向けて連通するようになる。この
結果、最内周側の各圧縮室１５から圧縮空気がこの隙間
Ｓを伝って外周側に位置する低圧側の圧縮室１５に向け
て漏れてしまう場合があり、圧縮効率が著しく低下して
しまうという問題がある。

【００１９】そこで、上記問題を解決するために、実開
平２−１４７８８７号公報，実開平２−１４７８８８公
報および特開平３−１１１０１号公報等に記載のスクロ
ール圧縮機（以下、他の従来技術という）では、シール
部材に薄肉のリップ状突起を複数個一体形成し、該各リ
ップ状突起により、シール性を向上させると共に、凹溝
内に、ラップ部の最内周側から外周側にかけて連続的な
隙間が形成されるのを防止するようにしている。

【００２０】しかし、このような他の従来技術でも、シ
ール部材のリップ状突起が摩耗し易く、シール性能を長
期に亘って維持することが難しいという問題がある。

【００２１】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、シール部材が摩耗した場合でもシール性
の低下を防止することができ、圧縮性能を長期に亘って
安定させることができるようにしたスクロール式流体機
械を提供することを目的としている。

【００２２】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、本発明のスクロール式流体機械は、鏡板の歯底
面に渦巻状のラップ部が立設された固定スクロールと、
該固定スクロールに対向して設けられ、鏡板の歯底面に
該固定スクロールのラップ部との間で複数の圧縮室を画
成するように渦巻状のラップ部が立設された旋回スクロ
ールとを備え、前記固定スクロールと該旋回スクロール
とのラップ部のうち少なくとも一方のラップ部には、該
ラップ部の歯先面に沿って延びる凹溝を形成してなる構
成を採用している。

【００２３】そして、本発明が採用する構成の特徴は、
前記凹溝内には、長さ方向に沿って複数個のシール片に
分割されたシール分割体を挿着し、該シール分割体の各
シール片はそれぞれの分割面を傾斜面として形成したこ
とにある。

【００２４】また、前記各シール片の分割面は、前記ラ
ップ部の最内周側となる巻始め端側から巻終り端側に向
けて下向きに傾斜する傾斜面として形成するのが好まし
い。

【００２５】さらに、前記各シール片の分割面は、前記
ラップ部の内側面から外側面に向けて斜めに傾斜する傾
斜面として形成するのが好ましい。

【００２６】

【作用】上記構成により、各シール片の分割面を、例え
ばラップ部の最内周側となる巻始め端側から巻終り端側
に向けて下向きに傾斜する傾斜面として形成したから、
最内周側の圧縮室で圧縮した流体の圧力がラップ部の最
内周側となる巻始め端側で各シール片に巻終り端側に向
けて作用すると、各シール片は傾斜面となった各分割面
に沿って、それぞれの前端側が後端側よりも上側に押上
げられるようになり、該各シール片の前端側が相手方の
歯底面に摺接し、後端側は凹溝の底面に押付けられるよ
うになる。

【００２７】さらに、各シール片の分割面を、ラップ部
の内側面から外側面に向けて斜めに傾斜する傾斜面とし
て形成することにより、ラップ部の内側となる高圧側の
圧縮室からラップ部の外側となる低圧側の圧縮室に向け
て各シール片がずれ、該各シール片はそれぞれ前端側
が、凹溝内の内周側面に押付けられ、後端側が外周側面
に押付けられるようになる。

【００２８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１ないし図７に基
づいて説明する。なお、実施例では、上述した図８ない
し図１０に示す従来技術と同一の構成要素に同一の符号
を付し、その説明を省略する。

【００２９】まず、図１ないし図４に本発明の第１の実
施例を示す。

【００３０】図中、２１はラップ部３の凹溝５内に挿着
されたシール分割体を示し、該シール分割体２１はポリ
テトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ），カーボン等の自
己潤滑性の高い樹脂材料等により横断面方形状に形成さ
れ、凹溝５の渦巻状に沿って長さ方向で複数のシール片
２２，２２，…に分割されている。

【００３１】即ち、該シール分割体２１は、凹溝５の長
さ方向に沿ってラップ部３の最内周側に位置する巻始め
端側から巻終り端側にかけて全体に亘って複数のシール
片２２，２２，…に分割され、該各シール片２２は、鏡
板８の歯底面８Ａと対面する上側面が上側面２２Ａとな
り、凹溝５の底面に当接する下側面が下側面２２Ｂとな
っている。

【００３２】また、該シール分割体２１を各シール片２
２にそれぞれ分割した面が分割面２２Ｃ，２２Ｃ，…と
なっており、該各分割面２２Ｃは図２に示すように、ラ
ップ部３の最内周側となる巻始め端側から巻終り端側に
向けて下向きに傾斜し、即ち、該各分割面２２Ｃと下側
面２２Ｂとのなす角が鋭角αとなるような傾斜面として
形成されている。

【００３３】そして、各シール片２２は図３に示すよう
に矢示Ａ方向から圧力が作用すると、それぞれの分割面
２２Ｃに沿って上，下に位置ずれし、その前端部２２Ｄ
が相手方の歯底面８Ａに押付けられ、後端部２２Ｅが凹
溝５の底面に押付けられるようになる。

【００３４】なお、各シール片２２のうち、最前端側に
位置するシール片２２の前側端面は下側面２２Ｂに対し
てほぼ垂直な平坦面となっており、最後端側に位置する
シール片２２の後端面についても下側面２２Ｂに対して
ほぼ垂直な平坦面になっている。

【００３５】本実施例によるスクロール式空気圧縮機は
上述のような構成を有するもので、その基本的な動作に
ついては従来技術によるものと格別差異はない。

【００３６】然るに、本実施例では、凹溝５内に、長さ
方向に沿って複数個の各シール片２２に分割されたシー
ル分割体２１を挿着し、該シール片２２の各分割面２２
Ｃをラップ部３の最内周側となる巻始め端側から巻終り
端側に向けて下向きに傾斜する傾斜面として形成したか
ら、下記のような作用効果を奏する。

【００３７】即ち、圧縮運転を停止しているときには、
シール分割体２１は、図２に示すように、各シール片２
２の下側面２２Ｂが凹溝５の底面に全面で当接した状態
であり、また、各シール片２２の上側面２２Ａは対向す
る鏡板８の歯底面８Ａと離間し、シール分割体２１の上
側面がラップ部３の巻始め端側から巻終り端側に亘って
平面となっている。

【００３８】そして、圧縮運転を開始し、各圧縮室１５
内で徐々に空気が圧縮されるようになると、ラップ部３
の巻始め端側から巻終り端側に向けて、凹溝５の渦巻状
に沿って図３に示す矢示Ａ方向に圧力が作用するように
なる。このとき、各シール片２２のうち、ラップ部３の
最内周側となる巻始め端部（最前端側）に位置するシー
ル片２２には、最高圧となる圧縮室１５内の圧力が図３
中の矢示Ａ方向に作用し、シール分割体２１は全体的に
ラップ部３の巻始め端側から巻終り端側に向けて凹溝５
内で押圧されるようになる。

【００３９】そして、このような矢示Ａ方向の押圧力が
シール分割体２１に作用すると、各シール片２２の傾斜
した分割面２２Ｃには、矢示Ｂ方向に力が作用するよう
になり、各シール片２２はそれぞれの前端部２２Ｄが図
３に示すように、相手方の歯底面８Ａに向けて押上げら
れるようになり、それぞれの後端部２２Ｅは凹溝５の底
面に押付けられるようになる。

【００４０】さらに、各シール片２２は前端部２２Ｄが
図３に示すように押上げられた状態で、この前端部２２
Ｄに矢示Ａ方向に圧力が作用すると、これによっても該
シール片２２の前端部２２Ｄは相手側の歯底面８Ａにさ
らに強く押付けられ、シール片２２の上側面２２Ａが前
記歯底面８Ａに強く摺接するようになる。これにより、
ラップ部３と歯底面８Ａとの間をシールすることがで
き、各圧縮室１５内の気密性を保持することができる。

【００４１】また、各シール片２２はそれぞれの後端部
２２Ｅが凹溝５の底面に押付けられ、下側面２２Ｂが部
分的に凹溝５の底面に当接したままの状態であるから、
従来技術のシール部材のように、ラップ部３の巻始め端
側から巻終り端側にかけて凹溝５内に連続的な隙間が形
成されることはなくなり、高圧側の圧縮室１５内の圧縮
空気が凹溝５内を伝って外部に漏れるのを確実に防止す
ることができる。

【００４２】かくして、本実施例によれば、圧縮運転時
に、シール分割体２１の各シール片２２をそれぞれの分
割面２２Ｃに沿って上，下に位置ずれさせ、それぞれの
前端部２２Ｄを相手方の歯底面８Ａに強く摺接させると
共に、後端部２２Ｅを凹溝５の底面に押付けるようにし
たから、ラップ部３と相手方の鏡板８の歯底面８Ａとの
間を各シール片２２によってシールできると共に、巻始
め端側から巻終り端側に向けて連続的な隙間が凹溝５内
に形成されるのを確実に防止でき、各圧縮室１５の気密
性を確実に確保して圧縮効率を大幅に向上させることが
できる。

【００４３】また、シール分割体２１の各シール片２２
はそれぞれの前端部２２Ｄが図３に示すように、相手方
の歯底面８Ａに摺接するように押上げられた状態では、
各シール片２２の上側面２２Ａが相手方の歯底面８Ａと
摩擦接触することにより、図４に示すように、上側面２
２Ａが部分的に摩耗し、摩耗部２２Ａ1 が形成される場
合がある。しかし、このように摩耗した場合でも、摩耗
部２２Ａ1 が歯底面８Ａに確実に摺接するため、各シー
ル片２２のシール性を低下させることはなく、シール分
割体２１のシール性能を長期に亘って維持することがで
きる。従って、圧縮性能を長期に亘って安定させること
ができ、耐久性，信頼性を大幅に向上できる。

【００４４】次に、図５および図６は本発明による第２
の実施例を示し、本実施例の特徴は、シール分割体を長
さ方向に沿って複数個のシール片に分割し、該各シール
片の分割面をラップ部の最内周側となる巻始め端側から
巻終り端側に向けて下向きに傾斜させると共に、前記ラ
ップ部の内側面から外側面に向けて斜めに傾斜する傾斜
面としたことにある。

【００４５】図中、３１は、本実施例によるシール分割
体を示し、該シール分割体３１は前記第１の実施例で述
べたシール分割体２１とほぼ同様に、凹溝５の長さ方向
に沿って複数個のシール片３２，３２，…に分割され、
該各シール片３２には上側面３２Ａ、下側面３２Ｂ，各
分割面３２Ｃ，前端部３２Ｄおよび後端部３２Ｅを有し
ている。

【００４６】しかし、本実施例によるシール分割体３１
は、各シール片３２の分割面３２Ｃがラップ部３の最内
周側となる巻始め端側から巻終り端側に向けて下向きに
傾斜している上に、ラップ部３の内側面から外側面に向
けて図６に示すように鋭角βをもって斜めに傾斜してい
る。

【００４７】ここで、圧縮運転時に、ラップ部３の巻始
め端側から巻終り端側に向けて、凹溝５の渦巻状に沿っ
て圧力が作用するようになると、シール分割体３１の各
シール片３２は、分割面３２Ｃで図６に示すように上，
下および左，右にずれて、各シール片３２の前端部３２
Ｄが相手方の鏡板の歯底面および凹溝５内の外周側面に
押付けられると共に、後端部３２Ｅが凹溝５の底面およ
び内周側面に強く押付けられるようになる。

【００４８】かくして、このように構成されたシール分
割体によっても、前記第１の実施例とほぼ同様の作用効
果を得ることができる。

【００４９】次に、図７は本発明による第３の実施例を
示し、本実施例の特徴は、シール分割体４１を長さ方向
に沿って複数個の第１のシール片４２，４２，…と第２
のシール片４３，４３，…とに分割し、該各シール片４
２，４３をそれぞれ交互に配列したことにある。

【００５０】ここで、該各シール片４２，４３は上側面
４２Ａ，４３Ａと下側面４２Ｂ，４３Ｂと分割面４２
Ｃ，４２Ｃ，４３Ｃ，４３Ｃとを有して、略台形状をな
している。そして、該各シール片４２の各分割面４２Ｃ
はそれぞれ下側面４２Ｂに対して鋭角αをもって傾斜
し、前記各シール片４３の各分割面４３Ｃは上側面４３
Ａに対して鋭角αをもって傾斜している。

【００５１】これにより、圧縮運転時に、ラップ部３の
巻始め端側から巻終り端側に向け、凹溝５の渦巻き方向
に沿って圧力が矢示Ａ方向に作用するようになると、シ
ール分割体４１の各シール片４２間に位置する各シール
片４３が、相手方の鏡板８の歯底面８Ａに摺接するよう
に浮上して、ラップ部３，歯底面８Ａ間をシールするよ
うになる。

【００５２】かくして、このように構成される本実施例
でも、シール分割体４１によって、前記第１の実施例と
ほぼ同様の作用効果を得ることができる。

【００５３】なお、前記各実施例では、固定スクロール
１のラップ部３に形成された凹溝５内に複数のシール片
２２（３２，４２，４３）からなるシール分割体２１
（３１，４１）を挿着するものとして述べたが、本発明
はこれに限らず、例えば、旋回スクロール７のラップ部
９に形成された凹溝１１に複数のシール片２２（３２，
４２，４３）からなるシール分割体２１（３１，４１）
を設けるようにしてもよい。

【００５４】また、前記各実施例では、スクロール式流
体機械としてスクロール式空気圧縮機を例に挙げて説明
したが、例えば真空ポンプ，冷媒圧縮機等にも広く適用
することができる。

【００５５】

【発明の効果】以上詳述した通り本発明によれば、凹溝
内に、長さ方向に沿って複数個のシール片に分割された
シール分割体を挿着し、該シール分割体の各シール片は
それぞれの分割面を傾斜面として形成したから、例えば
最内周側の圧縮室から流体の圧力がラップ部の最内周側
となる巻始め端側から巻終り端側に向けて作用したとき
には、シール分割体の各シール片は分割面に沿って例え
ば上，下に位置ずれし、一方の端部が相手方の歯底面に
向けて押付けられ、他方の端部が凹溝の底面に押付けら
れるようになる。

【００５６】これにより、ラップ部と鏡板の歯底面との
間を確実にシールできると同時に、ラップ部の巻始め端
側から巻終り端側にかけて連続的な隙間が凹溝内に形成
されるのを確実に防止でき、各圧縮室の気密性を確実に
確保して圧縮効率を大幅に向上させることができる。

【００５７】また、シール分割体の各シール片が相手方
の歯底面と摩擦接触することによって、該各シール片が
部分的に摩耗しても、該各シール片のシール性能が低下
するのを防止でき、圧縮性能を長期に亘って安定させる
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例によるスクロール式空気
圧縮機のラップ部および各シール分割体等を拡大して示
す断面図である。

【図２】図１中の矢示II−II方向拡大断面図である。

【図３】各シール片が押上げられた状態を示す図２と同
様位置の断面図である。

【図４】各シール片が部分的に摩耗した状態を示す図２
と同様位置の断面図である。

【図５】本発明の第２の実施例によるスクロール式空気
圧縮機のラップ部およびシール分割体を示す斜視図であ
る。

【図６】図５中のシール分割体がシール片毎に位置ずれ
した状態を示す拡大斜視図である。

【図７】本発明の第３の実施例によるスクロール式空気
圧縮機のラップ部および各シール分割体等を示す図３と
同様の断面図である。

【図８】従来技術によるスクロール式空気圧縮機の固定
スクロール，旋回スクロールおよび各シール部材等を示
す縦断面図である。

【図９】図８中の矢示IX−IX方向断面図である。

【図１０】図８中の要部を拡大して示す縦断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 固定スクロール ２，８ 鏡板 ２Ａ，８Ａ 歯底面 ３，９ ラップ部 ５，１１ 凹溝 ７ 旋回スクロール １５ 圧縮室 ２１，３１，４１ シール分割体 ２２，３２，４２，４３ シール片 ２２Ｃ，３２Ｃ，４２Ｃ，４３Ｃ 分割面

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鏡板の歯底面に渦巻状のラップ部が立設
   された固定スクロールと、該固定スクロールに対向して
   設けられ、鏡板の歯底面に該固定スクロールのラップ部
   との間で複数の圧縮室を画成するように渦巻状のラップ
   部が立設された旋回スクロールとを備え、前記固定スク
   ロールと該旋回スクロールとのラップ部のうち少なくと
   も一方のラップ部には、該ラップ部の歯先面に沿って延
   びる凹溝を形成してなるスクロール式流体機械におい
   て、前記凹溝内には、長さ方向に沿って複数個のシール
   片に分割されたシール分割体を挿着し、該シール分割体
   の各シール片はそれぞれの分割面を傾斜面として形成し
   たことを特徴とするスクロール式流体機械。
2. 【請求項２】 前記各シール片の分割面は、前記ラップ
   部の最内周側となる巻始め端側から巻終り端側に向けて
   下向きに傾斜する傾斜面として形成してなる請求項１に
   記載のスクロール式流体機械。
3. 【請求項３】 前記各シール片の分割面は、前記ラップ
   部の内側面から外側面に向けて斜めに傾斜する傾斜面と
   して形成してなる請求項２に記載のスクロール式流体機
   械。