JPH0763176A - スクロール式流体機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 シール部材に圧縮流体の圧力を速やかに作用
させてシール性を高め、圧縮効率を向上する。 【構成】 シール部材２１，２３を、凹溝５，１１内に
位置する傾斜面部２１Ａ，２３Ａと、前記凹溝５，１１
から突出し、鏡板８，２の歯底面８Ａ，２Ａに摺接され
る軸方向シール面部２１Ｂ，２３Ｂと、該凹溝５，１１
の外側面５Ｃ，１１Ｃに圧接される径方向シール面部２
１Ｃ，２３Ｃとから断面略三角形状に形成した。従っ
て、圧縮室１５からの圧縮空気は、隙間ａから傾斜面部
２１Ａ，２３Ａを介して凹溝５，１１内に速やか流入し
て傾斜面部２１Ａ，２３Ａに作用し、軸方向シール面部
２１Ｂ，２３Ｂを鏡板８，２の歯底面８Ａ，２Ａに、径
方向シール面部２１Ｃ，２３Ｃを凹溝５，１１の外側面
５Ｃ，１１Ｃに押付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば空気圧縮機や真
空ポンプ等に用いて好適なスクロール式流体機械に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】図５ないし図７により、従来技術による
スクロール式流体機械としてスクロール式空気圧縮機を
例に挙げて説明する。

【０００３】図において、１は固定スクロールを示し、
該固定スクロール１は、大略有底筒状に形成されたケー
シング（図示せず）の開口端側を施蓋するように、該ケ
ーシングの開口端側に固着されるようになっており、該
固定スクロール１は、その中心が後述する駆動軸１３の
軸線Ｏ1 −Ｏ1 と一致するように配設された円板状の鏡
板２と、該鏡板２の歯底面２Ａに立設された渦巻状のラ
ップ部３と、前記鏡板２の外周側に位置し、該ラップ部
３を囲むように筒状に形成された支持部４とから大略構
成されている。

【０００４】また、前記ラップ部３の歯先面３Ａには、
図６，図７に示す如く、渦巻状の凹溝５が形成され、該
凹溝５は、底面５Ａと、該底面５Ａから歯先面３Ａ側に
伸長した周側面としての内側面５Ｂ，外側面５Ｃとから
後述する旋回スクロール７の鏡板８，歯底面８Ａに向け
て開口する断面コ字状に形成されている。そして、該凹
溝５内には後述するシール部材６が挿嵌されている。

【０００５】６はラップ部３に形成された凹溝５内に挿
嵌されたシール部材を示し、該シール部材６は、前記凹
溝５内に位置する底側面部６Ａと、該底側面部６Ａを挟
む内周面部６Ｂおよび径方向シール面部６Ｃと、該凹溝
５外に位置する軸方向シール面部６Ｄとから断面矩形状
に形成され、全体として前記ラップ部３の渦巻形状とほ
ぼ同様の渦巻状に形成されている。また、該シール部材
６は、その半径方向の幅寸法が前記凹溝５に所定の隙間
ａを介在するように設定され、これによって該凹溝５内
で軸方向に移動自在となっている。

【０００６】そして、前記シール部材６は、後述する圧
縮室１５から凹溝５内に侵入する圧縮空気の圧力を、内
周面部６Ｂで受承して径方向シール面部６Ｃを凹溝５の
外側面５Ｃに圧接し、底側面部６Ａで受承して軸方向シ
ール面部６Ｄを鏡板８の歯底面８Ａに摺接させることに
より、該歯底面８Ａとラップ部３との間を気密にシール
するものである。

【０００７】７は固定スクロール１に対向してケーシン
グ内に旋回可能に設けられた旋回スクロールを示し、該
旋回スクロール７は、表面側が歯底面８Ａとなる円板状
に形成された鏡板８と、該鏡板８の歯底面８Ａから固定
スクロール１の鏡板２に向けて立設され、該固定スクロ
ール１のラップ部３と同様に形成された渦巻状のラップ
部９と、前記鏡板８の背面側中央に設けられたボス部１
０とから構成され、該ボス部１０は、駆動軸１３のクラ
ンク１３Ａに回転可能に取付けられている。

【０００８】また、前記ラップ部９の歯先面９Ａには、
ラップ部３と同様に渦巻状の凹溝１１が形成され、該凹
溝１１は、前述した凹溝５と同様に、底面１１Ａと、該
底面１１Ａから歯先面９Ａ側に伸長した内側面１１Ｂ，
外側面１１Ｃとから鏡板２の歯底面２Ａに向けて開口す
る断面コ字状に形成されている。そして、該凹溝１１内
には後述するシール部材１２が挿嵌されている。

【０００９】１２はラップ部９に形成された凹溝１１内
に挿嵌されたシール部材を示し、該シール部材１２は、
前述したシール部材６と同様に、前記凹溝１１内に位置
する底側面部１２Ａと、該底側面部１２Ａを挟む内周面
部１２Ｂおよび径方向シール面部１２Ｃと、該凹溝１１
外に位置する軸方向シール面部１２Ｄとから断面矩形状
に形成され、全体としてラップ部９の渦巻形状とほぼ同
様の渦巻状に形成されている。また、該シール部材１２
は、その幅寸法が前記凹溝１１に所定の隙間ａを介在す
るように設定され、これによって凹溝１１内で軸方向に
移動自在となっている。

【００１０】そして、前記シール部材１２は、圧縮室１
５から凹溝１１内に侵入する圧縮空気の圧力を、内周面
部１２Ｂで受承して径方向シール面部１２Ｃを凹溝１１
の外側面１１Ｃに圧接し、底側面部１２Ａで受承して軸
方向シール面部１２Ｄを鏡板２の歯底面２Ａに摺接させ
ることにより、該歯底面２Ａとラップ部９との間を気密
にシールするものである。

【００１１】１３はケーシングの底部側に回転自在に設
けられた駆動軸を示し、該駆動軸１３は先端側がケーシ
ング内に延びるクランク１３Ａとなり、該クランク１３
Ａはその軸線Ｏ2 −Ｏ2 が駆動軸１３の軸線Ｏ1 −Ｏ1
に対して所定寸法δだけ偏心している。そして、該駆動
軸１３のクランク１３Ａは、旋回スクロール７のボス部
１０を旋回軸受１４を介して旋回可能に支持し、自転防
止機構（図示せず）等を介して旋回スクロール７に旋回
運動を与えるものである。

【００１２】ここで、固定スクロール１と旋回スクロー
ル７とは、軸線Ｏ1 −Ｏ1 に対して軸線Ｏ2 −Ｏ2 を寸
法δだけ偏心させた状態で、旋回スクロール７のラップ
部９が固定スクロール１のラップ部３に対し、周方向に
所定角度だけずらして重ね合わせるように配設される。
これにより、該旋回スクロール７を固定スクロール１に
対して旋回させたときに各ラップ部３，９間に連続的に
容積が縮小される三日月形状の複数の圧縮室１５，１
５，…が画成されるようになっている。

【００１３】１６，１７は固定スクロール１に形成され
た吸込ポート，吐出ポートを示し、該吸込ポート１６は
最外周側の圧縮室１５と連通するように鏡板２の外周側
に穿設され、吐出ポート１７は最内周側の圧縮室１５と
連通するように鏡板２の中心部に穿設されている。

【００１４】従来技術によるスクロール式空気圧縮機は
上述の如き構成を有するもので、次にその作動について
述べる。

【００１５】まず、ケーシングの外部からモータ等の駆
動源（図示せず）によって駆動軸１３を回転駆動する
と、この回転は該駆動軸１３のクランク１３Ａから旋回
軸受１４を介して旋回スクロール７に伝えられ、該旋回
スクロール７は駆動軸１３の軸線Ｏ1 −Ｏ1 を中心にし
て寸法δの旋回半径をもった旋回運動を行う。

【００１６】そして、この旋回運動によって各ラップ部
３，９の間に画成される圧縮室１５，１５，…は中央側
に向けて連続的に縮小し、吸込ポート１６から吸込んだ
空気を順次圧縮しつつ、この圧縮空気を吐出ポート１７
から外部のエアタンク（図示せず）等に向けて吐出す
る。

【００１７】ここで、この圧縮運転時に凹溝５，１１内
に設けられたシール部材６，１２は、高圧側の圧縮室１
５内の圧縮空気の圧力を内周面部６Ｂ，１２Ｂで受承す
ることによって径方向シール面部６Ｃ，１２Ｃが凹溝
５，１１の外側面５Ｃ，１１Ｃに圧接されると共に、該
内周面部６Ｂ，１２Ｂと凹溝５，１１の内側面５Ｂ，１
１Ｂとの隙間ａから流入する圧縮空気の圧力を底側面部
６Ａ，１２Ａで受承することによって該シール部材６，
１２が凹溝５，１１内で軸方向に移動して軸方向シール
面部６Ｄ，１２Ｄが鏡板２，８に摺接されるようになっ
ており、これによって該シール部材６，１２を協働させ
てラップ部３，９間に画成される各圧縮室１５を気密に
シールしている。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術によるものでは、ラップ部３，９に形成された凹
溝５，１１内にシール部材６，１２を軸方向に移動自在
に挿嵌し、各圧縮室１５から凹溝５，１１内に流入する
圧縮空気の圧力によって該シール部材６，１２の径方向
シール面部６Ｃ，１２Ｃを凹溝５，１１の外側面５Ｃ，
１１Ｃに圧接し、軸方向シール面部６Ｄ，１２Ｄを鏡板
８，２の歯底面８Ａ，２Ａに摺接させてラップ部３，９
と鏡板８，２との間をシールするようにしている。

【００１９】しかし、従来技術によるシール部材６，１
２は断面矩形状に形成されており、隙間ａから該シール
部材６，１２の底側面部６Ａ，１２Ａと凹溝５，１１の
底面５Ａ，１１Ａとの間への通路が狭くなっている。こ
のため、固定スクロール１に対して旋回スクロール７が
旋回運動するとき、この旋回運動に追従して各圧縮室１
５からの圧縮空気を速やかに該底側面部６Ａ，１２Ａと
凹溝５，１１の底面５Ａ，１１Ａとの間に流入させるこ
とができず、該底側面部６Ａ，１２Ａに圧縮空気の圧力
を効果的に作用させることができない。従って、シール
部材６，１２のシール動作遅れ等によって圧縮漏れが生
じてしまい、圧縮効率が大幅に低下するという問題があ
る。

【００２０】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、旋回スクロールの旋回運動に追従させて
シール部材に圧縮流体の圧力を速やかに作用させ、応答
性能とシール性能を高め、もって圧縮効率を向上できる
ようにしたスクロール式流体機械を提供することを目的
としている。

【００２１】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、本発明によるスクロール式流体機械の構成は、
鏡板の歯底面に渦巻き状のラップ部が立設された固定ス
クロールと、該固定スクロールに対向して設けられ、鏡
板の歯底面に該固定スクロールのラップ部との間で複数
の圧縮室を画成するように渦巻き状のラップ部が立設さ
れた旋回スクロールとを備え、前記固定スクロールと該
旋回スクロールとのラップ部のうち少なくとも一方のス
クロールラップ部には、該ラップ部の歯先面に凹溝を形
成し、該凹溝にシール部材を挿嵌してなる。

【００２２】そして、本発明が採用する構成の特徴は、
前記シール部材は、前記凹溝内に位置する傾斜面部と、
他方のスクロールの鏡板歯底面に摺接される軸方向シー
ル面部と、該凹溝内の周側面に圧接される径方向シール
面部とから横断面形状がほぼ三角形となるように形成し
たことにある。

【００２３】また、前記シール部材には、該シール部材
の横断面形状を部分的に非三角形状となす補強部を設け
るのが好ましい。

【００２４】さらに、前記シール部材の軸方向シール面
部，径方向シール面部のうち少なくとも一方のシール面
部には、外向きに突出しつつシール部材の長手方向に伸
長するリップ部を幅方向に列設してもよい。

【００２５】

【作用】上記構成により、凹溝とシール部材との間に
は、該シール部材の傾斜面部によって広い隙間が形成さ
れ、圧縮流体は、この隙間を介して凹溝とシール部材と
の間に速やかに流入し、その圧力で該シール部材の傾斜
面部を押圧してシール部材の軸方向シール面部を鏡板の
歯底面に、径方向シール面部を凹溝の周側面にそれぞれ
押付ける。

【００２６】また、シール部材に断面非三角形状の補強
部を設けることにより、該シール部材のねじれ等に対す
る剛性が向上する上に、凹溝内での姿勢が安定する。

【００２７】さらに、シール部材に外向きに突出しつつ
長手方向に伸長するリップ部を幅方向に列設することに
より、鏡板との摺接部位の面圧が高められてシール性能
が高められる。

【００２８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１ないし図４に基
づいて説明する。なお、実施例では前述した図５ないし
図７に示す従来技術と同一の構成要素に同一符号を付
し、その説明を省略するものとする。

【００２９】まず、図１ないし図３は本発明の第１の実
施例を示している。

【００３０】図において、２１は固定スクロール１のラ
ップ部３に形成された凹溝５内に挿嵌された本実施例に
よるシール部材を示し、該シール部材２１は、凹溝５内
に位置して高圧側の圧縮室１５からの圧力を受承すべく
内側に形成された傾斜面部２１Ａと、前記凹溝５から突
出し、旋回スクロール７の鏡板８に摺接される軸方向シ
ール面部２１Ｂと、該凹溝５の外側面５Ｃに圧接される
径方向シール面部２１Ｃとから断面略三角形状に形成さ
れ、全体として前記ラップ部３の渦巻形状とほぼ同様の
渦巻状に形成されている。

【００３１】また、該シール部材２１には、傾斜面部２
１Ａと径方向シール面部２１Ｃとの間に位置して小幅底
側面部２１Ｄと、傾斜面部２１Ａと軸方向シール面部２
１Ｂとの間に位置して小幅内側面部２１Ｅとがそれぞれ
形成され、該小幅底側面部２１Ｄ，小幅内側面部２１Ｅ
は、鋭角となる部分を面取りすることで剛性を高めると
共に、前記軸方向シール面部２１Ｂ，径方向シール面部
２１Ｃが摩耗を生じても該シール面部２１Ｂ，２１Ｃの
幅寸法を一定に保ち、シール性能が低下するのを防止し
ている。

【００３２】さらに、該シール部材２１は、従来技術で
述べたシール部材６と同様に、その幅寸法が前記凹溝５
に所定の隙間ａを介在するように設定され、これによっ
て凹溝５内で軸方向に移動自在となっている。

【００３３】また、２２，２２は前記シール部材２１の
渦巻方向に間隔をもって複数個設けられた補強部（２個
のみ図示）を示し、該各補強部２２は、傾斜面部２１Ａ
から突出するように一体的に設けられ、シール部材２１
の断面形状を部分的に矩形状となすように三角形状に形
成されている。そして、該各補強部２２は、シール部材
２１の剛性を高めてねじれ等の発生を防止すると共に、
該シール部材２１が凹溝５の底面５Ａに着座したときの
姿勢を安定させるものである。

【００３４】ここで、シール部材２１は、図３に示す如
く、傾斜面部２１Ａが凹溝５内で該圧縮室１５に向くよ
うに内側に向けて配設されるようになっており、該傾斜
面部２１Ａによって高圧側の圧縮室１５からの圧縮空気
が凹溝５の底面５Ａと該傾斜面部２１Ａとの間に流入し
易くなっている。そして、この状態で圧縮室１５から凹
溝５内に侵入する圧縮空気の圧力を傾斜面部２１Ａで受
承することにより、軸方向シール面部２１Ｂを鏡板８の
歯底面８Ａに、径方向シール面部２１Ｃを凹溝５の外側
面５Ｃにそれぞれ押付けてラップ部３と鏡板８，凹溝５
との間を気密にシールし、圧縮室１５からの圧縮漏れを
防止するようになっている。

【００３５】２３は旋回スクロール７のラップ部９に形
成された凹溝１１内に挿嵌されたシール部材を示し、該
シール部材２３は、上述したシール部材２１と同様に、
傾斜面部２３Ａ，軸方向シール面部２３Ｂ，径方向シー
ル面部２３Ｃ，小幅底側面部２３Ｄ，小幅内側面部２３
Ｅから断面略三角形状に形成され、全体として前記ラッ
プ部９の渦巻形状とほぼ同様の渦巻状に形成されると共
に、渦巻方向に間隔をもって複数個の補強部（図示せ
ず）が一体的に設けられている。

【００３６】そして、シール部材２３は前記シール部材
２１と同様に、圧縮室１５から凹溝５内に侵入する圧縮
空気の圧力を傾斜面部２３Ａで受承することにより、軸
方向シール面部２３Ｂを鏡板２の歯底面２Ａに、径方向
シール面部２３Ｃを凹溝１１の外側面１１Ｃにそれぞれ
押付けてラップ部９と鏡板２，凹溝１１との間を気密に
シールし、圧縮室１５からの圧縮漏れを防止するように
なっている。

【００３７】本実施例によるスクロール式空気圧縮機は
上述の如き構成を有するもので、その基本的動作につい
ては従来技術によるものと格別差異はない。

【００３８】然るに、本実施例では、シール部材２１，
２３を、凹溝５，１１内に位置して高圧側の圧縮室１５
からの圧力を受承すべく内側に形成された傾斜面部２１
Ａ，２３Ａをもった断面ほぼ三角形状に形成しているか
ら、固定スクロール１に対して旋回スクロール７が旋回
運動するとき、この旋回運動に追従して圧縮室１５から
の圧縮空気を隙間ａから凹溝５，１１内に流入し易く
し、この圧縮空気の圧力を傾斜面部２１Ａ，２３Ａに速
やかに作用させることができ、該シール部材２１，２３
の軸方向シール面部２１Ｂ，２３Ｂを鏡板８，２の歯底
面８Ａ，２Ａに、径方向シール面部２１Ｃ，２３Ｃを凹
溝５，１１の外側面５Ｃ，１１Ｃに確実に押付けること
ができる。

【００３９】かくして、本実施例によれば、圧縮室１５
から隙間ａを介して凹溝５，１１内に圧縮空気を速やか
に流入させ、この圧縮空気の圧力によってシール部材２
１，２３の軸方向シール面部２１Ｂ，２３Ｂを鏡板８，
２の歯底面８Ａ，２Ａに、径方向シール面部２１Ｃ，２
３Ｃを凹溝５，１１の外側面５Ｃ，１１Ｃに確実に押付
けることができるから、ラップ部３，９と鏡板８，２と
の間を確実、且つ応答性能よくシールすることができ、
各圧縮室１５からの圧縮漏れを防止して圧縮効率を大幅
に向上することができる。

【００４０】また、シール部材２１，２３には、該シー
ル部材２１，２３の断面形状を部分的に矩形状とする各
補強部２２を設けるようにしているから、該シール部材
２１，２３の剛性を高めることができ、該シール部材２
１，２３のねじれ等による接触不良を防止して、圧縮漏
れの発生をより確実に防止できる上に、該シール部材２
１，２３が凹溝５，１１の底面５Ａ，１１Ａに着座して
いるときの姿勢を安定させることにより、凹溝５，１１
内に圧縮空気を流入させるための隙間ａを確保すること
ができ、シール部材２１，２３を軸方向に速やかに移動
させて応答性能の向上を図ることができる。

【００４１】次に、図４は本発明の第２の実施例を示
し、本実施例の特徴は、シール部材の軸方向シール面部
および径方向シール面部にリップ部を設けたことにあ
る。なお、本実施例では前述した図５ないし図７に示す
従来技術と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説
明を省略するものとする。

【００４２】３１は固定スクロール１のラップ部３に形
成された凹溝５内または旋回スクロール７のラップ部９
に形成された凹溝１１内に設けられたシール部材（以
下、固定スクロール１のラップ部３に形成された凹溝５
内のシール部材３１として説明する）を示し、該シール
部材３１は、前記第１の実施例で述べたシール部材２１
と同様に、傾斜面部３１Ａ，軸方向シール面部３１Ｂ，
径方向シール面部３１Ｃ，小幅底側面部３１Ｄ，小幅内
側面部３１Ｅから断面略三角形状に形成され、全体とし
て前記ラップ部３の渦巻形状とほぼ同様の渦巻状に形成
されているものの、該シール部材３１は、軸方向シール
面部３１Ｂ，径方向シール面部３１Ｃに位置して後述す
るリップ部３２，３３が設けられている点で、シール部
材２１と相違している。

【００４３】３２，３２，…はシール部材３１の軸方向
シール面部３１Ｂに位置して渦巻方向に伸長するように
幅方向に列設された複数個のリップ部、同じく３３，３
３，…は径方向シール面部３１Ｃに位置して渦巻方向に
伸長するように幅方向に列設された複数個のリップ部を
示し、該各リップ部３２，３３は断面山形状に形成され
ている。そして、該各リップ部３２，３３は、凹溝５内
に流入した圧縮空気によって軸方向シール面部３１Ｂ，
径方向シール面部３１Ｃが鏡板８の歯底面８Ａ，凹溝５
の外側面５Ｃにそれぞれ押付けられたときに、接触時の
面圧を高めてより気密なシール性能を得るようになって
いる。

【００４４】かくして、このように構成される本実施例
でも前記第１の実施例とほぼ同様の作用効果を得ること
ができるが、特に、本実施例では、各リップ部３２，３
３によってラップ部３と鏡板８との間のシール性能をよ
り一層向上することができ、圧縮漏れを確実に防止しう
る。

【００４５】なお、前記各実施例では、シール部材２
１，２３，３１を傾斜面部２１Ａ，２３Ａ，３１Ａ、軸
方向シール面部２１Ｂ，２３Ｂ，３１Ｂ、径方向シール
面部２１Ｃ，２３Ｃ，３１Ｃ、小幅底側面部２１Ｄ，２
３Ｄ，３１Ｄ、小幅内側面部２１Ｅ，２３Ｅ，３１Ｅか
ら断面ほぼ三角形状に形成するものとして述べたが、小
幅底側面部２１Ｄ，２３Ｄ，３１Ｄを廃止した断面ほぼ
三角形状（断面台形状）としてもよく、あくまでも、傾
斜面部２１Ａ，２３Ａ，３１Ａ、軸方向シール面部２１
Ｂ，２３Ｂ，３１Ｂ、径方向シール面部２１Ｃ，２３
Ｃ，３１Ｃからなる三角形状体であればよい。

【００４６】また、前記第２の実施例では、シール部材
３１の軸方向シール面部３１Ｂ，径方向シール面部３１
Ｃにそれぞれ各リップ部３２，３３を設けた場合を例に
挙げて説明したが、これに替えて、軸方向シール面部３
１Ｂの各リップ部３２または径方向シール面部３１Ｃの
各リップ部３３のいずれか一方のみを設けるようにして
もよい。

【００４７】また、前記各実施例では、固定スクロール
１，旋回スクロール７のラップ部３，９にそれぞれシー
ル部材２１，２３，３１を設けるものとして述べたが、
本発明はこれに限らず、シール部材２１，２３，３１を
固定スクロール１，旋回スクロール７のいずれか一方の
みに設けるようにしてもよい。

【００４８】さらに、前記各実施例では、スクロール式
流体機械としてスクロール式空気圧縮機を例に挙げて説
明したが、例えば真空ポンプ、冷媒圧縮機等にも広く適
用することができる。

【００４９】

【発明の効果】以上詳述した通り、本発明によれば、シ
ール部材を、凹溝内に位置する傾斜面部と、他方のスク
ロールの鏡板歯底面に摺接される軸方向シール面部と、
該凹溝内の周側面に圧接される径方向シール面部とから
横断面形状がほぼ三角形状となるように形成しているか
ら、凹溝とシール部材との間に傾斜面部によって広い隙
間を形成し、圧縮流体をこの隙間を介して凹溝とシール
部材との間に速やかに流入させることができ、その圧力
で該シール部材の傾斜面部を押圧してシール部材の軸方
向シール面部を鏡板の歯底面に、径方向シール面部を凹
溝の周側面にそれぞれ確実に押付けることができ、圧縮
室からの圧縮漏れを防止して、圧縮効率や応答性能を向
上することができる。

【００５０】また、前記シール部材に該シール部材の断
面形状を部分的に非三角形状となす補強部を設けるよう
にしているから、該シール部材のねじれ等による圧縮漏
れを防止できる上に、凹溝内でのシール部材の着座姿勢
を安定させて該凹溝内への圧縮空気の流入路を確保する
ことにより、シール部材の移動をより確実なものにでき
る。

【００５１】さらに、前記シール部材に外向きに突出し
つつシール部材の長手方向に伸長するリップ部を幅方向
に列設したから、鏡板との摺接部位の面圧を高めること
によってシール性能をより向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例によるスクロール式空気
圧縮機の固定スクロール，旋回スクロール，各シール部
材等を示す縦断面図である。

【図２】図１中のシール部材の一部を拡大して示す外観
斜視図である。

【図３】シール部材に圧縮室内の圧力が作用している状
態を示す図１中の要部拡大断面図である。

【図４】本発明の第２の実施例によるシール部材を示す
図３と同様位置の要部拡大断面図である。

【図５】従来技術によるスクロール式空気圧縮機の固定
スクロール，旋回スクロール，各シール部材等を示す縦
断面図である。

【図６】図５中の要部を拡大して示す縦断面図である。

【図７】固定スクロールのラップ部とシール部材を示す
分解斜視図である。

【符号の説明】

１ 固定スクロール ２，８ 鏡板 ２Ａ，８Ａ 歯底面 ３，９ ラップ部 ５，１１ 凹溝 ５Ａ，１１Ａ 底面 ５Ｂ，１１Ｂ 内側面（周側面） ５Ｃ，１１Ｃ 外側面（周側面） ７ 旋回スクロール １５ 圧縮室 ２１，２３，３１ シール部材 ２１Ａ，２３Ａ，３１Ａ 傾斜面部 ２１Ｂ，２３Ｂ，３１Ｂ 軸方向シール面部 ２１Ｃ，２３Ｃ，３１Ｃ 径方向シール面部 ２２ 補強部 ３２，３３ リップ部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鏡板の歯底面に渦巻き状のラップ部が立
   設された固定スクロールと、該固定スクロールに対向し
   て設けられ、鏡板の歯底面に該固定スクロールのラップ
   部との間で複数の圧縮室を画成するように渦巻き状のラ
   ップ部が立設された旋回スクロールとを備え、前記固定
   スクロールと該旋回スクロールとのラップ部のうち少な
   くとも一方のスクロールラップ部には、該ラップ部の歯
   先面に凹溝を形成し、該凹溝にシール部材を挿嵌してな
   るスクロール式流体機械において、前記シール部材は、
   前記凹溝内に位置する傾斜面部と、他方のスクロールの
   鏡板歯底面に摺接される軸方向シール面部と、該凹溝内
   の周側面に圧接される径方向シール面部とから横断面形
   状がほぼ三角形となるように形成したことを特徴とする
   スクロール式流体機械。
2. 【請求項２】 前記シール部材には、該シール部材の横
   断面形状を部分的に非三角形状となす補強部を設けてな
   る請求項１に記載のスクロール式流体機械。
3. 【請求項３】 前記シール部材の軸方向シール面部，径
   方向シール面部のうち少なくとも一方のシール面部に
   は、外向きに突出しつつシール部材の長手方向に伸長す
   るリップ部を幅方向に列設してなる請求項１に記載のス
   クロール式流体機械。