JPH0953584A - スクロール式流体機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 各ラップ部間でのラジアルギャップを介した
シール性を向上させ、優れた圧縮性能を確保できるよう
にする。 【解決手段】 固定スクロール２１のラップ部２３に
は、その中心側となる巻始め端２３Ａ側寄りに位置し
て、ラップ部２３の内側面２３Ｃに高さ方向に延びる複
数の横断面台形状の凹溝２４，２４，…を形成する。こ
こで該各凹溝２４はラップ２３の渦巻き方向に定間隔を
もって配設され、各凹溝２４内には、ラップ部２３の内
側面２３Ｃから径方向に突出し、相手方（旋回スクロー
ル６）のラップ部８の外側面８Ｄに摺接するシール体２
５を装着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば真空ポンプ
や圧縮機等に用いて好適なスクロール式流体機械に関
し、特に、低圧縮から高圧縮まで幅広い圧力範囲に亘っ
て圧縮気体を供給する圧縮機または再起運転の頻度が高
い容積形圧縮機として用いられるスクロール式流体機械
に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１１ないし図１２に従来技術によるス
クロール式流体機械として無給油式のスクロール空気圧
縮機を例に挙げて説明する。

【０００３】図中、１は筒状のケーシング、２は該ケー
シング１を後述の前側ケーシング３と共に構成するケー
シング本体を示し、該ケーシング本体２は円板状の底部
２Ａと、該底部２Ａの内周側からケーシング本体２内に
延びた軸受部２Ｂと、底部２Ａの外周側から前側ケーシ
ング３の方向に延びた円筒部２Ｃとから有底筒状に形成
されている。

【０００４】３はケーシング本体２の円筒部２Ｃの先端
に固着された段付円筒状の前側ケーシングを示し、該前
側ケーシング３の内周側には径方向内向きに環状部３Ａ
が一体に突設され、該環状部３Ａの内周側には後述する
旋回スクロール６の背面に摺接してスラスト方向の荷重
を受承するスラスト受部３Ｂが形成されている。

【０００５】４はケーシング本体２の軸受部２Ｂに軸線
Ｏ−Ｏを中心として軸受５，５により回転可能に支持さ
れた駆動軸を示し、該駆動軸４の先端側はケーシング１
内へと伸長してクランク４Ａとなり、該クランク４Ａの
軸線Ｏ’−Ｏ’は駆動軸４の軸線Ｏ−Ｏに対して所定寸
法δだけ偏心している。そして、該駆動軸４の基端側は
ケーシング１外で電動モータ（図示せず）等に連結さ
れ、この電動モータにより回転駆動されるようになって
いる。

【０００６】６は前側ケーシング３のスラスト受部３Ｂ
と後述する固定スクロール１１のスラスト受部１５Ａと
の間に位置し、クランク４Ａに回転可能に設けられた旋
回スクロールを示し、該旋回スクロール６は、円板状に
形成された鏡板７と、該鏡板７の歯底７Ａ側から立設さ
れ、中心側が巻始め端８Ａとなり外周側が巻終り端８Ｂ
となった渦巻き状のラップ部８と、鏡板７の背面側中央
に設けられたボス部９とから構成され、該ボス部９内に
はクランク４Ａが旋回軸受１０を介して取付けられてい
る。

【０００７】ここで、鏡板７の背面外周側には図示しな
いキー溝が周方向に所定間隔をもって形成され、該各キ
ー溝と前側ケーシング３のスラスト受部３Ｂとの間には
自転防止機構としてのオルダム継手（図示せず）が配設
されている。そして、該旋回スクロール６は駆動軸４を
回転駆動するときに、クランク４Ａにより寸法δの旋回
半径をもった円運動が与えられ、オルダム継手によって
自転が防止され、駆動軸４の軸線Ｏ−Ｏを中心にして旋
回（公転）し続けるようになっている。

【０００８】１１はケーシング１の先端側を施蓋するよ
うに前側ケーシング３の端面に衝合して設けられた固定
スクロールを示し、該固定スクロール１１は、その中心
が駆動軸４の軸線Ｏ−Ｏと一致するように中央部側に配
設された鏡板１２と、該鏡板１２の歯底１２Ａ側から立
設され、旋回スクロール６のラップ部８と同様に、中心
側が巻始め端１３Ａとなり外周側が巻終り端１３Ｂとな
った渦巻き状のラップ部１３と、鏡板１２の外周側に位
置して断面コ字形状に形成された筒状の支持部１４とか
ら大略構成され、該支持部１４の先端側には前側ケーシ
ング３と衝合する環状板１５が一体に形成されている。
そして、該環状板１５の内周側には、旋回スクロール６
からのスラスト方向の荷重を受承する環状のスラスト受
部１５Ａが前側ケーシング３のスラスト受部３Ｂと対向
して形成されている。

【０００９】ここで、該固定スクロール１１のラップ部
１３は旋回スクロール６のラップ部８と所定角度だけず
らして重なり合うように配設され、ラップ部８，１３間
には図１２に示す如く略三ヶ月形状をなす複数の圧縮室
１６，１６，…が形成される。そして、これらの圧縮室
１６は旋回スクロール６が旋回するときに、連続的に縮
小することにより、後述の吸込口１７から吐出口１８に
向けて順次空気を圧縮する。

【００１０】１７，１８は固定スクロール１１に形成さ
れた吸込口，吐出口をそれぞれ示し、該吸込口１７は最
外周側の圧縮室１６と連通するように支持部１４の外周
側に穿設され、吐出口１８は最中央側の圧縮室１６と連
通するように鏡板１２の中心部に穿設されている。

【００１１】１９はケーシング本体２内に位置して駆動
軸４に嵌合固着されたバランスウェイトを示し、該バラ
ンスウェイト１９は旋回スクロール６が旋回するときに
駆動軸４の回転バランスをとるものである。

【００１２】従来技術によるスクロール空気圧縮機は上
述の如き構成を有するもので、駆動軸４を電動モータに
よって回転駆動すると、この回転はクランク４Ａから旋
回軸受１０を介して旋回スクロール６に伝えられ、該旋
回スクロール６は駆動軸４の軸線Ｏ−Ｏを中心とし、寸
法δの旋回半径をもって旋回運動する。

【００１３】そして、旋回スクロールの旋回運動によっ
て、各ラップ部８，１３間に画成される圧縮室１６，１
６，…は連続的に縮小し、吸込口１７から吸込んだ空気
を各圧縮室１６で順次圧縮しつつ、この圧縮空気を吐出
口１８から外部の空気タンク（図示せず）等に吐出す
る。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術によるスクロール空気圧縮機では、各スクロール
６，１１のラップ部８，１３間の隙間、即ち、渦巻き形
状をなすラップ部８，１３の径方向内側面８Ｃ，１３Ｃ
と径方向外側面８Ｄ，１３Ｄとの間の隙間（以下ラジア
ルギャップという）を理想的な圧縮行程（例えば定常運
転時）等を基準として設定している。そして、定常運転
時等の理想的な圧縮行程で運転している間は、ラップ部
８，１３の熱膨張により側面８Ｃ，１３Ｄ（８Ｄ，１３
Ｃ）間のラジアルギャップが最適な隙間（ギャップ）と
なって渦巻き方向のガス漏れを効率良くシールすること
ができる。

【００１５】しかし、圧縮機の起動、停止を頻繁に繰返
すことにより定常運転に達する前の暖機運転時間が相対
的に長くなる場合、または、低圧から高圧までの広い圧
力範囲で圧縮空気を発生させるために各圧縮室１６の圧
力変動が大きくなるような場合には、ラップ部８，１３
間のラジアルギャップを介して高圧側（中心側）から低
圧側（外周側）へと圧縮空気が洩れることがあり、特に
高い圧力状態となるスクロール中心部付近では前記ラジ
アルギャップを介したシール性の確保が難しくなるとい
う問題がある。

【００１６】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、本発明は各ラップ部間でのラジアルギャ
ップを介したシール性を確実に向上させることができ、
吐出すべき流体の圧力範囲が広い場合や起動、停止を頻
繁に繰返すような場合等でも優れた圧縮性能を確保でき
るようにしたスクロール式流体機械を提供することを目
的としている。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために本発明は、ケーシングと、該ケーシングに回転可
能に設けられ先端側がクランクとなった駆動軸と、前記
ケーシング内に位置して該駆動軸のクランクに旋回可能
に設けられ鏡板の歯底から渦巻き状のラップ部が立設さ
れた旋回スクロールと、該旋回スクロールと対向するよ
うに前記ケーシングに設けられ鏡板の歯底から渦巻き状
のラップ部が立設された固定スクロールと、該固定スク
ロールと旋回スクロールとの間に位置して前記各ラップ
部間に形成される複数の圧縮室とからなるスクロール式
流体機械に適用される。

【００１８】そして、請求項１の発明が採用する構成の
特徴は、前記旋回スクロールと固定スクロールのうち少
なくともいずれか一方のラップ部には、該ラップ部の外
周側よりも中心側寄りに位置して該ラップ部の歯先から
歯底に向けて延びる凹溝を形成し、該凹溝内には前記ラ
ップ部の側面から突出し相手方のラップ部側面に摺接す
るシール体を装着したことにある。

【００１９】また、請求項２に記載の発明では、前記凹
溝はその横断面が円弧形状をなすように形成し、前記シ
ール体は該凹溝内に揺動可能に装着する構成としてい
る。

【００２０】

【作用】上記構成により、請求項１に記載の発明では、
ラップ部の歯先から歯底に向けて延びる凹溝内にシール
体を装着し、該シール体をラップ部の側面から突出させ
て相手方のラップ部側面に摺接させることにより、各ラ
ップ部間のラジアルギャップをシール体で閉塞するよう
にしてシールでき、各ラップ部の熱膨張などによりラジ
アルギャップが変化する場合でも、中心側の圧縮室から
外周側の圧縮室に向けて圧縮流体が洩れるのを確実に防
止できる。

【００２１】この場合、請求項２に記載の発明のよう
に、前記凹溝をその横断面が円弧形状をなすように形成
し、該凹溝内にシール体を揺動可能に装着することによ
り、旋回スクロールのラップ部が固定スクロールのラッ
プ部に対して旋回運動するときに、この旋回運動に追従
させてシール体を揺動させることができ、各ラップ部間
の摺動性を損なうことなく、両者の間（ラジアルギャッ
プ）を確実にシールし続けることができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図１ない
し図１０に基づいて説明する。なお、実施例では前述し
た従来技術と同一の構成要素に同一の符号を付し、その
説明を省略するものとする。

【００２３】ここで、図１ないし図３は本発明の第１の
実施例を示している。

【００２４】図において、２１は本実施例で用いる固定
スクロールを示し、該固定スクロール２１は従来技術で
述べた固定スクロール１１とほぼ同様に、鏡板２２およ
びラップ部２３等から構成され、該ラップ部２３は中心
側が巻始め端２３Ａとなり外周側が巻終り端２３Ｂとな
るように鏡板２２の歯底２２Ａから軸方向に立設されて
いる。そして、渦巻き状をなすラップ部２３は径方向の
内側面２３Ｃと外側面２３Ｄとを有し、内側面２３Ｃに
は後述の凹溝２４が形成されている。

【００２５】２４，２４，…は固定スクロール２１のラ
ップ部２３に設けた凹溝を示し、該各凹溝２４はラップ
部２３の中心側（巻始め端２３Ａ側）寄りに位置して該
ラップ部２３の渦巻き方向に定間隔をもって配設されて
いる。そして、各凹溝２４はラップ部２３の歯先２３Ｅ
から歯底２２Ａに向けて軸方向（高さ方向）に直線状に
延び、後述のシール体２５を抜止め状態に保持すべく、
その横断面が台形状をなすように形成されている。

【００２６】２５，２５，…はラップ部２３の各凹溝２
４に装着されたシール体を示し、該シール体２５は摺動
性や耐摩耗性に優れた、例えばポリテトラフルオロエチ
レン等の弾性樹脂材料によりその横断面が各凹溝２４に
対応して台形状をなすように形成され、その長さ寸法は
図２に示す如く、ラップ部２３の高さ方向よりも僅かに
短い寸法に形成されている。そして、該各シール体２５
はラップ部２３の内側面２３Ｃから径方向内側へと突出
し、相手方となる旋回スクロール６のラップ部８に対し
てその外側面８Ｄで摺接するようになっている。

【００２７】本実施例によるスクロール空気圧縮機は上
述の如き構成をするもので、その基本的圧縮動作等につ
いては従来技術によるものと格別差異はない。

【００２８】然るに、本実施例によれば、固定スクロー
ル２１のラップ部２３に、その中心側となる巻始め端２
３Ａ側寄りに位置して、ラップ部２３の内側面２３Ｃに
高さ方向に延びる複数の凹溝２４，２４，…を形成し、
該各凹溝２４内には、ラップ部２３の内側面２３Ｃから
径方向に突出し、相手方（旋回スクロール６）のラップ
部８の外側面８Ｄに摺接する各シール体２５を装着して
いるから、各シール体２５により図３に示すように、ラ
ップ部８，２３間のラジアルギャップを確実にシールで
き、ラップ部８，２３の渦巻き方向に沿って圧縮空気が
洩れるのを効果的に防止することができる。

【００２９】そして、理想的な圧縮行程（定常運転時）
等に達して各ラップ部８，２３間のラジアルギャップが
非常に小さくなるような場合には、弾性樹脂材料からな
る各シール体２５がラジアルギャップに応じてラップ部
８，２３間で大きく弾性変形されるため、各シール体２
５によるシール作用をより強くすることができ、例えば
定常運転時に中心側の圧縮室１６が最高圧状態となった
ときでも、高圧の圧縮空気がラジアルギャップを介して
低圧側に漏れるのを各シール体２５によって防止でき
る。

【００３０】従って、本実施例によれば、当該スクロー
ル空気圧縮機の運転状態等に応じてラップ部８，２３間
のラジアルギャップが変動するような場合でも、一方の
ラップ部２３の内側面２３Ｃから突出する各シール体２
５を相手方となるラップ部８の外側面８Ｄに摺接させる
ことにより、両者のラジアルギャップを圧縮空気の圧力
状態に応じたシール力（弾性力）で封止し続けることが
でき、特に中心側の圧縮室１６から外周側の圧縮室１６
へと圧縮空気が漏洩するのを防止できると共に、常に安
定した圧縮性能を確保でき、当該スクロール空気圧縮機
の用途を大幅に広げることが可能になる等の効果を奏す
る。

【００３１】次に、図４ないし図６は本発明の第２の実
施例を示し、本実施例では前記第１の実施例と同一の構
成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものと
する。しかし、本実施例の特徴は、固定スクロール２１
のラップ部２３に横断面が円弧形状をなすように複数の
凹溝３１，３１，…を形成し、該各凹溝３１内にはそれ
ぞれ略卵形状のシール体３２，３２，…を揺動可能に装
着する構成としたことにある。

【００３２】ここで、各凹溝３１は前記第１の実施例で
述べた凹溝２４とほぼ同様に形成され、図６に示す如く
ラップ部２３の歯先２３Ｅから歯底２２Ａに向けて高さ
方向に延びているものの、その横断面形状は一定の曲率
をもった円弧形状となっている。また、各シール体３２
はその基端側が凹溝３１に対応する曲率をもった円弧形
状に形成され、その先端側は基端側よりもさらに小さい
円弧形状をなすように形成されている。そして、各シー
ル体３２は各凹溝３１内に図５に示す如く矢示Ａ，Ａ方
向に揺動することにより、ラップ部８，２３間のラジア
ルギャップを封止すると共に、旋回スクロール６の旋回
運動が円滑に行われるのを補償するようになっている。

【００３３】かくして、このように構成される本実施例
でも、前記第１の実施例とほぼ同様の作用効果を得るこ
とができるが、特に本実施例では、各シール体３２を各
凹溝３１内に揺動可能に設けているから、各シール体３
２で仕切られる高圧側の圧縮室１６と低圧側の圧縮室１
６との間で両者の差圧分だけ該シール体３２が回転（揺
動）し、旋回スクロール６（相手方）のラップ部８に接
触する該シール体３２の接触面積をこのときの差圧によ
り自動調整することができる。

【００３４】この結果、各シール体３２の接触面圧を自
動調整することができ、各シール体３２の摩耗を効果的
に低減できると共に、各圧縮室１６間の圧力差に応じた
押付け力を各シール体３２によりラップ部８，２３間に
作用させるこのができ、圧縮空気の漏洩を効果的に防止
できる。

【００３５】次に、図７および図８は本発明の第３の実
施例を示し、本実施例では前記第２の実施例と同一の構
成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものと
する。しかし、本実施例の特徴は、各凹溝３１内に装着
した各シール体４１の先端側（突出端）にリップ部４１
Ａを一体に形成し、該リップ部４１Ａを低圧側から高圧
側の圧縮室（ラップ部２３の外周側から内周側）に向け
て僅かに屈曲させると共に、リップ部４１Ａの先端側を
相手方のラップ部８と摺接させる構成としたことにあ
る。

【００３６】ここで、各シール体４１は各凹溝３１内に
揺動可能に装着されると共に、先端側のリップ部４１Ａ
はラップ部２３の渦巻き方向で巻始め端２３Ａ側へと僅
かに屈曲しているから、高圧側の圧縮室１６から低圧側
の圧縮室１６に向けて図８中の矢示Ｂ方向に圧縮空気が
漏洩しようとすると、各シール体４１のリップ部４１Ａ
は矢示Ｂ方向に押圧されて相手方のラップ部８の外側面
８Ｄに押付けられるようになり、各圧縮室間をリップ部
４１Ａによって効果的にシールすることができる。

【００３７】かくして、このように構成される本実施例
でも、前記第２の実施例とほぼ同様の作用効果を得るこ
とができるが、特に本実施例では、各シール体４１のリ
ップ部４１Ａを相手方のラップ部８に矢示Ｂ方向で押付
けるときに、このときの押付け力を前，後の圧縮室間の
圧力差に対応させて可変に調整でき、各シール体４１に
よるラップ部８，２３間の摺動抵抗を確実に低減できる
と共に、特に中心側の圧縮室を各シール体４１により高
い圧縮状態に保持することができる。

【００３８】次に、図９および図１０は本発明の第４の
実施例を示し、本実施例でも前記第１の実施例と同一の
構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するもの
とするに、本実施例の特徴は、ラップ部２３の内側面２
３Ｃに形成する凹溝５１をラップ部２３の軸方向（高さ
方向）に対して角度θ分だけ傾斜させ、該各凹溝５１内
にはラップ部２３の内側面２３Ｃから径方向内側に突出
する各シール体５２を装着したことにある。

【００３９】ここで、各凹溝５１は前記第１の実施例で
述べた凹溝２４とほぼ同様に形成され、その横断面形状
は台形状をなしているものの、該凹溝５１はラップ部２
３の歯先２３Ｅから歯底２２Ａ側に延びるにつれ、ラッ
プ部２３の外周側（高圧側の圧縮室１６から低圧側の圧
縮室１６）へと角度θ分だけ傾斜して形成されている。
また、各凹溝５１内に装着される各シール体５２は、前
記第１の実施例で述べたシール体２５とほぼ同様に形成
されているものの、該各シール体５２の長さ方向両端は
ラップ部２３の歯先２３Ｅ、歯底２２Ａに対して平行と
なるように角度θ分だけ斜めにカットされている。

【００４０】かくして、このように構成される本実施例
でも、前記第１の実施例とほぼ同様の作用効果を得るこ
とができるが、特に本実施例では、ラップ部２３の内側
面２３Ｃに形成する各凹溝５１を各シール体５２と共に
角度θ分だけ高圧側から低圧側の圧縮室（ラップ部２３
の外周側）に向けて傾斜させているから、高圧側から低
圧側の圧縮室へと圧縮空気が漏洩しようとするときに、
両者の圧力差を利用してシール体５２をラップ部２３の
歯底２２Ａ側に押付けることができ、圧縮行程中に各シ
ール体５２の上端側がラップ部２３の歯先２３Ｅから抜
出すように挙動するのを防止できると共に、相手方とな
る旋回スクロール６の歯底７Ａ等に各シール体５２が接
触する等の問題を解消でき、各シール体５２の摩耗や発
熱等を抑えて長期に亘るシール性を確保することができ
る。

【００４１】なお、前記各実施例では、シール体２５
（３２，４１，５２）を固定スクロール２１のラップ部
２３の内側面２３Ｃに設けものとして述べたが、本発明
はこれに限らず、例えばラップ部２３の外側面２３Ｄに
設けてもよく、また、旋回スクロール６のラップ部８側
でその内側面８Ｃ、外側面８Ｄに設けるようにしてもよ
い。

【００４２】さらに、前記各実施例では、スクロール空
気圧縮機として用いる場合を例に挙げて説明したが、本
発明はこれに限らず、例えばスクロール式の真空ポンプ
等に用いてもよく、空気以外の気体や冷媒等を圧縮する
スクロール式流体機械としても適用できるものである。

【００４３】

【発明の効果】以上詳述した通り、請求項１に記載の発
明では、旋回スクロールと固定スクロールのうち少なく
ともいずれか一方のラップ部には、該ラップ部の外周側
よりも中心側寄りに位置して該ラップ部の歯先から歯底
に向けて延びる凹溝を形成し、該凹溝内には前記ラップ
部の側面から突出し相手方のラップ部側面に摺接するシ
ール体を装着する構成としたから、吐出流体の圧力範囲
を低圧から高圧へと広い範囲で可変に設定したい場合、
または頻繁に起動、停止を繰返すような場合でも、各ラ
ップ部間のラジアルギャップをシール体によって確実に
封止でき、高圧側から低圧側の圧縮室へとラジアルギャ
ップを介してガス漏れ等が生じるのを効果的に防止でき
ると共に、圧縮性能等を確実に向上させることができ
る。

【００４４】また、請求項２に記載の発明では、横断面
が円弧形状をなす凹溝内に、シール体を揺動可能に装着
することにより、旋回スクロールの旋回動作に追従させ
て各ラップ部間でシール体を揺動させることができ、ラ
ップ部間の摺動性を安定させることができると共に、シ
ール体の摩耗を低減でき、ガス等の漏洩を確実に防止す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例によるスクロール空気圧
縮機の固定スクロール等を示すラップ部の横断面図であ
る。

【図２】図１中の矢示II−II方向からみた拡大断面図で
ある。

【図３】旋回スクロールおよび固定スクロールのラップ
部等を示す図１とほぼ同様の横断面図である。

【図４】本発明の第２の実施例によるスクロール空気圧
縮機の固定スクロール等を示す図１と同様の横断面図で
ある。

【図５】図４中の要部を拡大して示す断面図である。

【図６】図４中の矢示VI−VI方向からみた拡大断面図で
ある。

【図７】本発明の第３の実施例によるスクロール空気圧
縮機の固定スクロール等を示す図１と同様の横断面図で
ある。

【図８】図７中の要部を拡大して示す断面図である。

【図９】本発明の第４の実施例によるスクロール空気圧
縮機のラップ部等を示す部分外観図である。

【図１０】本発明の第４の実施例によるスクロール空気
圧縮機の固定スクロール等を示す図１と同様の横断面図
である。

【図１１】従来技術によるスクロール空気圧縮機を示す
縦断面図である。

【図１２】図１１中の矢示XII −XII 方向断面図であ
る。

【符号の説明】

１ ケーシング ４ 駆動軸 ４Ａ クランク ６ 旋回スクロール ７ 鏡板 ７Ａ 歯底 ８ ラップ部 ８Ｃ 内側面 ８Ｄ 外側面 １６ 圧縮室 ２１ 固定スクロール ２２ 鏡板 ２２Ａ 歯底 ２３ ラップ部 ２３Ｃ 内側面 ２３Ｄ 外側面 ２３Ｅ 歯先 ２４，３１，５１ 凹溝 ２５，３２，４１，５２ シール体

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケーシングと、該ケーシングに回転可能
   に設けられ先端側がクランクとなった駆動軸と、前記ケ
   ーシング内に位置して該駆動軸のクランクに旋回可能に
   設けられ鏡板の歯底から渦巻き状のラップ部が立設され
   た旋回スクロールと、該旋回スクロールと対向するよう
   に前記ケーシングに設けられ鏡板の歯底から渦巻き状の
   ラップ部が立設された固定スクロールと、該固定スクロ
   ールと旋回スクロールとの間に位置して前記各ラップ部
   間に形成される複数の圧縮室とからなるスクロール式流
   体機械において、前記旋回スクロールと固定スクロール
   のうち少なくともいずれか一方のラップ部には、該ラッ
   プ部の外周側よりも中心側寄りに位置して該ラップ部の
   歯先から歯底に向けて延びる凹溝を形成し、該凹溝内に
   は前記ラップ部の側面から突出し相手方のラップ部側面
   に摺接するシール体を装着したことを特徴とするスクロ
   ール式流体機械。
2. 【請求項２】 前記凹溝はその横断面が円弧形状をなす
   ように形成し、前記シール体は該凹溝内に揺動可能に装
   着する構成としてなる請求項１記載のスクロール式流体
   機械。