JPH09256972A - スクロール式流体機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シール部材が凹溝内を渦巻き方向に位置ずれ
するのを規制できると共に、シール部材に破損、損傷が
生じるのを防止する。 【解決手段】 外形が略楔型状をなした突起部１１をラ
ップ部３の巻始め端側に位置した凹溝９の内側面９Ｂに
突設すると共に、凹溝９の外側面９Ｃのうち突起部１１
と対向した部位を平滑面１２として形成する。そして、
突起部１１の突出端側をシール部材１３の内周面１３Ｂ
に弾性的に当接させて、外周面１３Ｃを平滑面１２側に
押圧する。これにより突起部１１と平滑面１２との間で
シール部材１３の巻始め端側に括れ部１３Ｅを形成し、
突起部１１と平滑面１２との間で括れ部１３Ｅを渦巻き
方向に対して保持する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば空気圧縮機
や真空ポンプ等に用いて好適なスクロール式流体機械に
関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、鏡板の歯底面に渦巻状のラップ
部が立設された固定スクロールと、該固定スクロールに
対向して設けられ鏡板の歯底面に該固定スクロールのラ
ップ部との間で複数の圧縮室を画成するように渦巻状の
ラップ部が立設された旋回スクロールとを備え、該旋回
スクロールと固定スクロールとのラップ部のうち少なく
とも一方のラップ部には、該ラップ部の歯先に沿って延
びる凹溝を形成し、該凹溝内には、相手方の歯底面に摺
接するシール部材を装着してなるスクロール式流体機械
は知られている。

【０００３】そして、例えばスクロール式流体機械とし
て用いる場合には、固定スクロールと旋回スクロールと
の各ラップ部間に画成される複数の圧縮室を、旋回スク
ロールの旋回運動によって連続的に縮小させ、吸込ポー
トから吸込んだ空気を各圧縮室内で順次圧縮しつつ、こ
の圧縮空気を吐出ポートから外部のエアタンク等に向け
て吐出させるようにしている。

【０００４】この場合、ラップ部の歯先に形成した凹溝
内にはシール部材との間に圧縮室内から圧縮空気の一部
が侵入することによって、この圧縮空気の圧力がシール
部材に作用し、該シール部材を相手方の歯底面に向けて
押圧する。この結果、該シール部材は相手方の歯底面に
摺接するように、凹溝内で浮上してフローティングシー
ルを行い、各ラップ部を介して隣合う各圧縮室間を気密
にシールする。

【０００５】然るに、上述した従来技術によるスクロー
ル式流体機械では、各圧縮室から凹溝内に侵入した圧縮
空気の圧力を利用してシール部材を凹溝内で浮上させ、
所謂フローティングを行っているに過ぎないために、シ
ール部材が相手方の歯底面に向けて浮上した状態では凹
溝とシール部材との間に隙間が形成されてしまう。そし
て、この隙間は凹溝内をその渦巻方向（周方向）の全周
に亘って連通するようになるので、高圧側の圧縮室から
低圧側の圧縮室に向け圧縮空気の一部がこの隙間を伝わ
ってラップ部の渦巻き方向に流れてしまう。

【０００６】この結果、シール部材には、この圧縮空気
による空気圧が外力となってラップ部の渦巻き方向に作
用してしまう。また、シール部材と該シール部材が摺接
する相手方の歯底面との間には摺動抵抗が生じるため、
これによっても、シール部材には、その渦巻き方向に外
力が作用してしまう。

【０００７】そして、前記シール部材は、このような外
力により凹溝内を渦巻き方向に位置ずれしてしまい、各
圧縮室間を該シール部材によって十分にシールできず、
圧縮性能が低下するという不具合がある。

【０００８】そこで、上記の不具合を解決するために、
例えば、実開平３−８６８８号公報に記載のスクロール
式流体機械（以下、他の従来技術という）では、前記凹
溝の渦巻き方向終端に位置した内側面と外側面とに、該
凹溝の幅方向で互いに対向するようにそれぞれ突起部を
設け、該各突起部の突出端側を前記凹溝内に配設される
シール部材の両側面に弾性的に当接させることにより、
該シール部材の両側面を前記各突起部で保持し、該シー
ル部材に前述したような外力が作用した場合でも、該シ
ール部材が凹溝内を渦巻き方向に位置ずれするの規制す
るようにしている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで上述した他の
従来技術では凹溝に形成された各突起部の突出端側をシ
ール部材の両面に押圧（弾性的に当接）させることによ
り、該シール部材を各突起部を介して凹溝内で保持する
構成としているため、該各突起部で保持されたシール部
材の部位は細く括れた状態で弾性変形し、この部位（以
下、括れ部という）の幅方向断面積が他の部位と比較し
て著しく小さくなってしまう。

【００１０】そして、圧縮運転時には、前述の如く各圧
縮室内の圧縮空気による空気圧、およびシール部材と相
手方の歯底面との間で生じる摺動抵抗等が外力となって
各シール部材に作用する上に、このような圧縮運転時に
は各圧縮室間で発生する高温の圧縮熱等によりシール部
材が渦巻き方向に熱膨張するため、各突起部で保持され
たシール部材全体には、その渦巻き方向に沿って常時引
張応力が作用する。

【００１１】この結果、各突起部で保持された前記シー
ル部材の括れ部には、前記引張応力が他の部位よりも極
端に大きくなって作用してしまい、該括れ部が損傷、破
断し易くなるという問題がある。

【００１２】また、シール部材は各突起部により両側か
ら強く押圧されているため、圧縮運転時には、該シール
部材を相手方の歯底面に向けて凹溝内を高さ方向にフロ
ーティングさせるのが難しくなる。この結果、シール部
材と歯底面との間に隙間が生じ、各圧縮室内からの圧縮
空気の洩れ損失が大きくなり、圧縮性能が低下するとい
う問題がある。

【００１３】さらに、前記各突起部を凹溝内で対向させ
るようにして配設しているため、該各突起部間の幅寸法
が極端に狭くなってしまい、シール部材を該各突起部を
介して凹溝内に装着するのが困難になり、このような装
着時の作業性が低下してしまうという問題がある。

【００１４】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、圧縮運転時に、シール部材が凹溝内をそ
の渦巻き方向に位置ずれするのを効果的に規制できると
共に、該シール部材に生じる引張応力等によりシール部
材が破損、損傷するのを効果的に防止でき、長期に亘っ
て安定した圧縮性能を補償できるようにしたスクロール
式流体機械を提供することを目的としている。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために本発明は、鏡板の歯底面に渦巻状のラップ部が立
設された固定スクロールと、該固定スクロールに対向し
て設けられ鏡板の歯底面に該固定スクロールのラップ部
との間で複数の圧縮室を画成するように渦巻状のラップ
部が立設された旋回スクロールとを備え、該旋回スクロ
ールと固定スクロールとのラップ部のうち少なくとも一
方のラップ部には、該ラップ部の歯先に沿って延びる凹
溝を形成し、該凹溝内には、相手方の歯底面に摺接する
シール部材を装着してなるスクロール式流体機械に適用
される。

【００１６】そして、請求項１の発明が採用する構成の
特徴は、前記凹溝を形成する内側面と外側面のうち一方
の側面に前記シール部材が凹溝の渦巻き方向に位置ずれ
するのを規制する突起部を設け、前記凹溝の他方の側面
は少なくとも該突起部と対向する部位を平滑面として形
成したことにある。

【００１７】このように構成することにより、シール部
材をラップ部歯先の凹溝に装着した状態では、該シール
部材は凹溝の一方の側面に設けられた突起部と他方の側
面に設けられた平滑面とに対して当接させることができ
る。これによりシール部材をこれら突起部と平滑面を介
して凹溝の渦巻き方向に対して保持することができる。
このため、シール部材は凹溝の平滑面との当接側に大き
な弾性変形等が生じるのを防止することができ、シール
部材が突起部と平滑面との間で大きく括れてしまうのを
防止することができる。

【００１８】この結果、圧縮運転時にシール部材の渦巻
き方向に外力が作用した場合でも、該シール部材が凹溝
の渦巻き方向に対して位置ずれするのを、前記突起部と
平滑面により規制することができる。また、シール部材
の渦巻き方向に生じる引張応力が、前記シール部材のう
ち突起部と平滑面とで挟まれた部分に極端に大きく作用
してしまうのを確実に防止することができる。

【００１９】また、請求項２に記載した発明では、前記
凹溝の他方の側面に前記一の突起部に対して渦巻き方向
に離間した位置に他の突起部を形成し、前記凹溝の一方
の側面は該他の突起部と対向する部位を平滑面として形
成したことにある。これにより、他の突起部を一の突起
部から凹溝の渦巻き方向に離間した位置に配設すること
ができ、前記各突起部とそれぞれ対向した凹溝の部位を
それぞれ平滑面として形成することができる。この結
果、シール部材の部位を両側から各突起部および各平滑
面とを介して保持することができ、該シール部材が凹溝
の渦巻き方向に対して位置ずれするのをこれら各突起部
および各平滑面によりさらに規制することができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に従って詳細に説明する。

【００２１】ここで、図１ないし図１０は本発明の第１
の実施例を示し、スクロール式流体機械としてスクロー
ル式空気圧縮機を例に挙げて説明する。

【００２２】図において、１は当該スクロール式空気圧
縮機のケーシングの一部を構成する固定スクロールを示
し、該固定スクロール１は、大略有蓋筒状をなしたケー
シング本体（図示せず）の開口端側を施蓋するように該
開口端側に固着されている。そして、該固定スクロール
１は、その中心が後述する駆動軸１４の軸線Ｏ1 −Ｏ1
と一致するように配設された円板状の鏡板２と、該鏡板
２の歯底面２Ａに立設された渦巻状のラップ部３と、前
記鏡板２の外周側に位置し、該ラップ部３を囲むように
筒状に形成された支持部４とから大略構成されている。

【００２３】また、該固定スクロール１のラップ部３は
図１および図２に示す如く、最内周端が巻始め端となり
最外周端が巻終り端となって、例えば３巻程度の渦巻き
状に形成されている。そして、該ラップ部３の歯先３Ａ
は、後述する旋回スクロール５の歯底面６Ａから微小な
クリアランス（隙間）をもって離間している。

【００２４】５は固定スクロール１と対向するように前
記ケーシング本体内に旋回可能に配設された旋回スクロ
ールを示し、該旋回スクロール５は、表面側が歯底面６
Ａとなって円板状に形成された鏡板６と、該鏡板６の歯
底面６Ａから固定スクロール１の鏡板２に向けて立設さ
れ、該固定スクロール１のラップ部３と同様に渦巻き状
に形成されたラップ部７と、鏡板６の背面側中央に設け
られたボス部８とから大略構成され、該ボス部８は後述
する駆動軸１４のクランク１４Ａに回転可能に取付けら
れている。そして、ラップ部７の歯先７Ａは、ラップ部
３の歯先３Ａと同様に固定スクロール１の歯底面２Ａか
ら微小なクリアランス（隙間）をもって離間している。

【００２５】９，１０は固定スクロール１のラップ部３
歯先３Ａ側および旋回スクロール５のラップ部７歯先７
Ａ側にそれぞれ設けられた凹溝を示し、該凹溝９，１０
のうち凹溝９は図２ないし図６に示す如く、ラップ部３
の幅方向中間部に位置して断面略コ字状をなすように形
成されている。

【００２６】ここで、凹溝９は底面９Ａと、径方向内側
の垂直壁をなす内側面９Ｂと、径方向外側の垂直壁をな
す外側面９Ｃとからラップ部３の渦巻き方向に沿って巻
始め端から巻終り端まで延びている。

【００２７】そして、凹溝９，１０は、その内部に後述
の各シール部材１３が配設され、凹溝９と旋回スクロー
ル５の歯底面６Ａとの間および凹溝１０と固定スクロー
ル１の歯底面２Ａとの間を、該各シール部材１３を介し
てそれぞれシールするようになっている。

【００２８】１１はラップ部３の巻始め端側に位置して
凹溝９に設けられた突起部を示し、該突起部１１は図２
ないし図４に示す如く、基端側が凹溝９の高さ方向に沿
って内側面９Ｂに一体形成され、突出端側は外形が略楔
型状をなして凹溝９の幅方向に突出している。また、凹
溝９の外側面９Ｃのうち、突起部１１と対向する部位は
平滑面１２となっている。

【００２９】そして、突起部１１は図６に示す如く、そ
の突出端側がシール部材１３の巻始め端となる内周面１
３Ｂに弾性的に当接し、該シール部材１３を平滑面１２
側に押圧している。これにより突起部１１は、平滑面１
２との間でシール部材１３を凹溝９の渦巻き方向に対し
て保持し、後述するように当該スクロール式圧縮機の圧
縮運転時に、シール部材１３の渦巻き方向に外力が作用
した場合でも、シール部材１３が渦巻き方向に対して位
置ずれするのを規制する構成になっている。また、凹溝
１０についても、凹溝９と同様にラップ部７の巻始め端
側に位置して突起部１１と同様の突起部および平滑面
（図示せず）とが形成されている。

【００３０】１３，１３はラップ部３の凹溝９内および
ラップ部７の凹溝１０内にそれぞれ装着されたシール部
材を示し、該シール部材１３は図５および図６に示す如
く、軟質の樹脂材料により横断面が略四角形状をなした
渦巻き状のチップシールとして形成され、凹溝９，１０
内に突起部１１および平滑面１２等を介して遊嵌されて
いる。

【００３１】そして、各シール部材１３は、凹溝１０の
底面１０Ａおよび側面１０Ｂ，１０Ｃおよび旋回スクロ
ール５の歯底面６Ａと対面した端面が、それぞれ受圧面
１３Ａ、内周面１３Ｂ、外周面１３Ｃおよび摺接面１３
Ｄとなっている。

【００３２】ここで、シール部材１３には、突起部１１
と平滑面１２との間で括れ部１３Ｅが形成され、該括れ
部１３Ｅは、内周面１３Ｂ側のみが突起部１１によりシ
ール部材１３の幅方向内側に楔状をなして若干括れてい
る。

【００３３】また、シール部材１３の内周面１３Ｂに
は、その渦巻き方向に沿って複数のリップ部１３Ｆ，１
３Ｆ，…が所定間隔もって形成され、該リップ部１３Ｆ
の先端側は、自由端となってシール部材１３の内周面１
３Ｂから拡開するようになっている。

【００３４】１４は前記ケーシング本体に回転可能に設
けられる駆動軸を示し、該駆動軸１４は先端側がケーシ
ング本体内に延びるクランク１４Ａとなり、該クランク
１４Ａはその軸線Ｏ2 −Ｏ2 が駆動軸１４の軸線Ｏ1 −
Ｏ1 に対して所定寸法δだけ偏心している。そして、該
駆動軸１４のクランク１４Ａには、旋回スクロール５の
ボス部８が旋回軸受１５を介して旋回可能に取付けら
れ、旋回スクロール５は自転防止機構等（図示せず）等
を介して旋回運動が与えられる。

【００３５】１６，１６，…は固定スクロール１のラッ
プ部３と旋回スクロール５のラップ部７との間に画成さ
れる複数の圧縮室で、該各圧縮室１６は略三ケ月形状を
なし、旋回スクロール５が旋回するときにラップ部３，
７間で連続的に縮小しすることによって、後述の吸込ポ
ート１７から吸込んだ空気を漸次圧縮しつつ、吐出ポー
ト１８から吐出させる。なお、旋回スクロール５のラッ
プ部７は、固定スクロール１のラップ部３と所定角度
（例えば１８０度）だけずらして重なり合うように配設
されている。

【００３６】１７，１８は固定スクロール１に形成され
た吸込ポート，吐出ポートを示し、該吸込ポート１７は
最外周側の圧縮室１６と連通するように鏡板２の外周側
に穿設され、吐出ポート１８は、最内周側の圧縮室１６
と連通するように鏡板２の中心部に穿設されている。

【００３７】本実施例によるスクロール式空気圧縮機は
上述の如き構成を有するもので、次にその作動について
説明する。

【００３８】まず、駆動軸１４を電動モータによって回
転駆動すると、この駆動軸１４の回転は、クランク１４
Ａから旋回軸受１５を介して旋回スクロール５に伝えら
れ、該旋回スクロール５は、前記自転防止機構等を介し
て駆動軸１４の軸線Ｏ1 −Ｏ1 を中心として旋回運動す
る。そして、この旋回運動によって各ラップ部３，７間
に画成される圧縮室１６，１６，…は連続的に縮小し、
これにより、当該スクロール式空気圧縮機は、吸込ポー
ト１７から吸込んだ空気を該各圧縮室１６で順次圧縮し
つつ、この圧縮空気を吐出ポート１８から外部の空気タ
ンク（図示せず）等に吐出するようになっている。

【００３９】ここで、圧縮運転が開始されると、例えば
ラップ部３の凹溝９内には高圧側の圧縮室１６から圧縮
空気の一部が侵入し、シール部材１３は前記受圧面１３
Ａでこの圧縮空気の圧力を受圧することにより、凹溝９
の底面９Ａから浮上し、対向する鏡板６の歯底面６Ａに
向けて押圧される。これにより、該シール部材１３は摺
接面１３Ｄが相手方の歯底面６Ａに摺接し、隣合う各圧
縮室１６間を気密にシールする。また、旋回スクロール
５側のシール部材１３についても同様である。

【００４０】そして、シール部材１３に形成した各リッ
プ部１３Ｆは、各圧縮室１６のうち、最内周側の圧縮室
１６から最外周側の圧縮室１６に向けて、図２中の矢示
Ａ方向へと凹溝９内に侵入した圧縮空気により、シール
部材１３の内周面１３Ｂから拡開するようになる。そし
て、各リップ部１３Ｆは先端側が凹溝９の内側面９Ｂに
押付けられ、該凹溝９の内側面９Ｂとシール部材１３と
の間を気密にシールすると共に、シール部材１３の外周
面１３Ｃを凹溝９の外側面９Ｃに押付けて、このときの
圧縮空気が矢示Ａ方向に沿って高圧側（内周側）から低
圧側（外周側）の圧縮室１６へと漏洩するのを防止す
る。

【００４１】このため、シール部材１３の各リップ部１
３Ｆには、各圧縮室１６の圧縮空気からの圧力が外力と
なって矢示Ａ方向、即ちラップ部３の渦巻き方向に作用
してしまう。また、旋回スクロール５の歯底面６Ａとシ
ール部材１３の摺接面１３Ｄとの間には摺動抵抗が生じ
るため、これによっても、シール部材１３には矢示Ａ方
向等に外力が作用してしまう。

【００４２】しかし、本実施例では、圧縮運転時に、シ
ール部材１３に対して矢示Ａの如く凹溝９の渦巻き方向
に外力等が作用した場合でも、該シール部材１３が凹溝
９に対して渦巻き方向に位置ずれするのを、突起部１１
および平滑面１２により確実に規制することができる。

【００４３】しかも、突起部１１と外側面９Ｃとの間で
形成された括れ部１３Ｅは、内周面１３Ｂ側が突起部１
１により若干括れるものの、外周面１３Ｃ側は平滑面１
２により括れることはなくなるので、これによって括れ
部１３Ｅが突起部１１と外側面９Ｃとの間で両側から強
く押圧されるのを防止できると共に、該括れ部１３Ｅの
横断面が他の従来技術で述べたように極端に小さくなる
のを確実に防止することができる（図５，図６参照）。

【００４４】この結果、突起部１１と平滑面１２との間
で保持されたシール部材１３に前述の如く外力が作用し
たり、あるいは各圧縮室１６間で発生する高温の圧縮熱
等によりシール部材１３が渦巻き方向に熱膨張すること
により、シール部材１３全体に引張応力が生じた場合で
も、このような引張応力が括れ部１３Ｅに対して大きく
作用するのを防止することができる。

【００４５】また、突起部１１と平滑面１２との間で括
れ部１３Ｅを凹溝９の高さ方向に容易に移動させること
ができ、これによって括れ部１３Ｅを含めたシール部材
１３全体を凹溝９内から円滑にフローティングさせるこ
とができる。

【００４６】かくして本実施例では、シール部材１３に
対して渦巻き方向に引張応力が生じた場合でも、突起部
１１と平滑面１２との間に形成されたシール部材１３の
括れ部１３Ｅが損傷、破損してしまうのを効果的に防止
でき、当該スクロール式空気圧縮機の安定した圧縮性能
を長期に亘って維持することができる。

【００４７】また、シール部材１３の摺接面１３Ｄを相
手方となる旋回スクロール５の歯底面６Ａに確実に摺接
させることができ、これによって隣合った各圧縮室１６
間を確実にシールすることができ、当該スクロール式空
気圧縮機の圧縮性能を一層向上させることができる。

【００４８】さらに、突起部１１と対向した凹溝９の外
側面９Ｃを平滑面１２として形成することにより、該突
起部１１と平滑面１２との間が他の従来技術で述べたよ
うに著しく狭くなるのを確実に防止することができ、こ
れによってシール部材１３を凹溝９内に容易に装着する
ことができ、このような装着時の作業性を大幅に向上さ
せることができる。

【００４９】なお、第１の実施例に用いるラップ部３の
凹溝９および突起部１１の加工方法について図７ないし
図１０を参照して説明する。

【００５０】まず、図７に示す第１の凹溝の加工工程で
は、エンドミル１９をラップ部３′の幅方向中間部から
外周側寄りの位置で矢示Ｂ方向、即ちラップ部３′の渦
巻き方向に移動させる。これにより該ラップ部３′の歯
先３Ａ′に底面２０、内側面２１および外側面９Ｃ′と
からなる凹溝９′を形成する。

【００５１】次に、図８に示す第２の凹溝の加工工程で
は、エンドミル１９をラップ部３′の幅方向中間部から
内周側寄りの位置で矢示Ｂ方向に移動させると共に、エ
ンドミル１９の移動をＰの位置で停止する。これにより
図８中左側の位置で凹溝９′の底面２０および内側面２
１に底面９Ａ′、内側面９Ｂ′を新たに形成し、該内側
面９Ｂ′と内側面２１との間の境界部に円弧面２２を形
成する。

【００５２】そして最後に、図９に示す第３の凹溝の加
工工程では、Ｐ（以下、移動停止位置という）の位置で
停止したエンドミル１９を一旦ラップ部３′の歯先３
Ａ′から持ち上げてＰ′の位置に移動し、エンドミル１
９をＰ′（以下、移動開始位置という）の位置から矢示
Ｂ方向に再度移動させる。これにより図９中の右側の位
置で凹溝９′の内側面２１に新たに内側面９Ｂ′を形成
し、該内側面９Ｂ′と円弧面２２との境界部に円弧面２
３を形成する。

【００５３】このようにしてラップ部３′の歯先面３
Ａ′にエンドミル１９を用いて加工を施すことにより、
円弧面２２と円弧面２３とから突起部１１が構成される
と共に、凹溝９′の外周面９Ｃ′のうち該突起部１１と
対向した部位に平滑面１２が形成される。

【００５４】ここで、突起部１１の突出寸法Ｈを変更す
る場合には、図１０に示すようにエンドミル１９の移動
停止位置Ｑと移動開始位置Ｑ′との間の距離寸法Ｌを変
更することにより、該寸法Ｌと対応（反比例）して突起
部１１の突出寸法Ｈを変更することができる。また、エ
ンドミル１９の直径Ｄを凹溝９の幅寸法Ｗの範囲内で変
更することによっても、該直径Ｄと対応（反比例）して
突起部１１の突出寸法Ｈを変更することができる。

【００５５】次に、図１１および図１２は本発明の第２
の実施例を示し、本実施例では前記第１の実施例と同一
の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するも
とのするに、本実施例の特徴は、凹溝９の外側面９Ｃに
他の突起部３１を突設し、該突起部３１を突起部１１に
対して凹溝９の渦巻き方向に向けて離間した位置に配設
すると共に、内側面９Ｂのうち突起部３１と対向した部
位を平滑面３２として形成することにより、シール部材
３３を凹溝９内で突起部１１，３１および平滑面１２，
３２を介して装着したことにある。

【００５６】ここで、突起部３１は、前記第１の実施例
で述べた突起部１１と同様に形成されているものの、該
突起部３１は図１１および図１２に示す如く、ラップ部
３の巻始め端から突起部１１よりも渦巻き方向に向けて
離間した位置に配設されている。そして、突起部３１
は、基端側が凹溝９の高さ方向に沿って外側面９Ｃに一
体形成され、突出端側は凹溝９の幅方向に向けて突出
し、シール部材３３の外周面３３Ｂに弾性的に当接して
いる。

【００５７】また、シール部材３３は前記第１の実施例
で述べたシール部材１３とほぼ同様に形成され、内側面
３２Ａ、外側面３２Ｂ、摺接面３２Ｃおよび受圧面（図
示せず）等を有し、突起部１１と凹溝９の外側面９Ｃと
の間に括れ部３３Ｄ等が形成されている。しかし、該シ
ール部材３３には突起部３１と平滑面３２との間に他の
括れ部３３Ｅが形成されている点で第１の実施例のもの
とは異なっている。そして、該括れ部３３Ｅは、外周面
３３Ｂ側のみが突起部３１によりシール部材３３の幅方
向内側に楔状をなして若干括れている。

【００５８】かくして、このように構成される本実施例
でも、突起部３１と平滑面３２とを凹溝９の幅方向で互
いに対向させることができ、これによってシール部材３
３に形成された括れ部３３Ｅの横断面が、他の従来技術
で述べたように比較して著しく小さくなってしまうのを
確実に防止することができ、前記第１の実施例とほぼ同
様の作用効果を得ることができる。

【００５９】特に本実施例では、シール部材３３の巻始
め端側となる括れ部３３Ｄ，３３Ｅを突起部１１，３１
および平滑面１２，３２を介して保持することができ、
これによってシール部材３３が凹溝９の渦巻き方向に対
して位置ずれするのをさらに規制することができる。

【００６０】なお、前記第１の実施例では、凹溝９の内
側面９Ｂに突起部１１を設けるものとして述べたが、こ
れに替えて外側面９Ｃ側に設け、内側面９Ｂのうちこの
突起部と対応した部位を平滑面として形成してもよい。

【００６１】また、前記第２の実施例では、ラップ部７
の巻始め端側となる凹溝９に突起部１１，３１を設ける
ものとして述べたが、このような突起部を凹溝９の内側
面９Ｂ，９Ｃにさらに複数個設けると共に、側面９Ｂ，
９Ｃのうちこれらの突起部と対向した部位に複数個の平
滑面を形成してもよい。

【００６２】さらに、前記各実施例では、巻始め端側に
突起部と平滑面とを設けたが、巻終り端側に突起部と平
滑面とを設けてもよい。

【００６３】さらにまた、前記各実施例では、スクロー
ル流体機械としてスクロール式空気圧縮機を例に挙げて
説明したが、例えば真空ポンプ、冷媒圧縮機等にも広く
適用することができる。

【００６４】

【発明の効果】以上詳述した通り、請求項１に記載の発
明では、該旋回スクロールと固定スクロールとのラップ
部のうち少なくとも一方のラップ部に該ラップ部の歯先
に沿って延びる凹溝を形成し、該凹溝内には相手方の歯
底面に摺接するシール部材を装着すると共に、前記凹溝
を形成する内側面と外側面のうち一方の側面には、前記
シール部材が凹溝の渦巻き方向に位置ずれするのを規制
する突起部を設け、前記凹溝の他方の側面は、少なくと
も該突起部と対向する部位を平滑面として形成したか
ら、シール部材を前記突起部および平滑面を介して凹溝
の渦巻き方向に確実に保持することができると共に、シ
ール部材が突起部と平滑面との間で大きく括れてしまう
のを確実に防止することができる。

【００６５】従って、圧縮運転時にシール部材に対して
渦巻き方向に引張応力が生じた場合でも、突起部と平滑
面との間で保持されたシール部材の部位が損傷、破損し
てしまうのを効果的に防止でき、当該スクロール式空気
圧縮機の安定した圧縮性能を長期に亘って維持すること
ができる。

【００６６】また、シール部材を凹溝から容易に浮上さ
せることができると共に、該シール部材を相手方の歯底
面に確実に摺接させることができ、これによって隣合っ
た各圧縮室間を確実にシールすることができ、当該スク
ロール式空気圧縮機の圧縮性能を一層向上させることが
できる。

【００６７】さらに、突起部と平滑面との間が他の従来
技術で述べたように著しく狭くなるのを確実に防止する
ことができ、これによってシール部材を凹溝内に容易に
装着することができ、このような装着時の作業性を大幅
に向上させることができる。

【００６８】また、請求項２に記載した発明では、シー
ル部材を両側から各突起部および各平滑面を介して保持
することができ、これによって該シール部材が凹溝の渦
巻き方向に対して位置ずれするのを、これら各突起部と
各平滑面とによりさらに規制することができ、当該スク
ロール式空気圧縮機の圧縮性能等をさらに一層向上させ
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例によるスクロール式空気
圧縮機の固定スクロール、旋回スクロール、ラップ部お
よび各シール部材等を示す縦断面図である。

【図２】図１中の矢示II−II方向からみた一部破断の断
面図である。

【図３】ラップ部、凹溝、突起部および平滑面を拡大し
て示す斜視図である。

【図４】ラップ部、凹溝、突起部および平滑面を拡大し
て示す拡大断面図である。

【図５】図４中の矢示Ｖ−Ｖ方向拡大断面図である。

【図６】図４中の矢示VI−VI方向拡大断面図である。

【図７】凹溝を加工する凹溝の第１の製作工程を示す要
部拡大図である。

【図８】凹溝を加工する凹溝の第２の製作工程を示す要
部拡大図である。

【図９】凹溝を加工する凹溝の第３の製作工程を示す要
部拡大図である。

【図１０】突起部の突出寸法とエンドミルとの関係を示
す説明図である。

【図１１】ラップ部、凹溝、突起部および平滑面等を示
す斜視図である。

【図１２】本発明の第２の実施例によるスクロール式空
気圧縮機のラップ部、凹溝、突起部および平滑面等を示
す拡大断面図である。

【符号の説明】

１ 固定スクロール ２，６ 鏡板 ２Ａ，６Ａ 歯底面 ３，７ ラップ部 ３Ａ，７Ａ 歯先 ５ 旋回スクロール ９，１０ 凹溝 １１ 突起部 １２，３２ 平滑面 １３，３３ シール部材 １６ 圧縮室 ３１ 他の突起部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鏡板の歯底面に渦巻状のラップ部が立設
   された固定スクロールと、該固定スクロールに対向して
   設けられ鏡板の歯底面に該固定スクロールのラップ部と
   の間で複数の圧縮室を画成するように渦巻状のラップ部
   が立設された旋回スクロールとを備え、該旋回スクロー
   ルと固定スクロールとのラップ部のうち少なくとも一方
   のラップ部には該ラップ部の歯先に沿って延びる凹溝を
   形成し、該凹溝内には相手方の歯底面に摺接するシール
   部材を装着してなるスクロール式流体機械において、 前記凹溝を形成する内側面と外側面のうち一方の側面に
   は前記シール部材が渦巻き方向に位置ずれするのを規制
   する突起部を設け、前記凹溝の他方の側面は少なくとも
   該突起部と対向する部位を平滑面として形成したことを
   特徴とするスクロール式流体機械。
2. 【請求項２】 前記凹溝の他方の側面には、前記一の突
   起部に対して渦巻き方向に離間した位置に他の突起部を
   形成し、前記凹溝の一方の側面は該他の突起部と対向す
   る部位を平滑面として形成してなる請求項２に記載のス
   クロール式流体機械。