WO2016135900A1 - スクロール圧縮機 - Google Patents

Abstract

　固定スクロール２０及び揺動スクロール４０と、固定スクロール２０及び揺動スクロール４０のそれぞれに設けられ、相互に噛み合わされて圧縮室１２を形成する渦巻歯２２、４２と、揺動スクロール４０の渦巻歯４２の先端部に渦巻方向に沿って設けられた溝部４３と、溝部４３内に渦巻方向に沿って挿入され、固定スクロール２０の台板部２１と摺接するチップシール部材４６と、固定スクロール２０の台板部２１に貫通して設けられ、圧縮流体の一部を圧縮室１２から圧縮室１２外にバイパスする２つの容量制御孔２３と、を備え、溝部４３及びチップシール部材４６は、揺動スクロール４０の揺動運動により容量制御孔２３を通過する部分を避けて３つに分割されて形成されているものである。

Description

スクロール圧縮機

　本発明は、流体を圧縮するスクロール圧縮機に関するものである。

　従来のスクロール圧縮機として、固定スクロール及び揺動スクロールのそれぞれに設けられ、相互に噛み合されて圧縮室を形成する渦巻歯と、前記揺動スクロールの前記渦巻歯の先端部に渦巻方向に沿って設けられた溝部と、前記溝部内に渦巻方向に沿って挿入され、前記固定スクロールの台板部と摺接するチップシール部材と、前記固定スクロールの前記台板部に設けられた容量制御孔とを備えたスクロール圧縮機がある（例えば、特許文献１参照）。この種の容量制御孔を備えたスクロール圧縮機では、揺動スクロールの揺動運動時に揺動スクロール側のチップシール部材が容量制御孔上を通過した際、チップシール部材が容量制御孔のエッジ部で削られて破損する場合がある。このため、特許文献１では、チップシール部材において前記台板部との摺接面のうち前記容量制御孔上を通過する部分に切欠き部を設け、チップシール部材の破損を防止している。

特開２０１４－２１１１３３号公報

　上記特許文献１では、チップシール部材に切欠き部を形成することで、チップシール部材が容量制御孔のエッジ部で削られることによるチップシール部材の破損を防止できるものの、以下の問題が新たに生じる。すなわち、チップシール部材に切欠き部が形成されることで、肉厚が薄くなった部分である残存部が形成され、その残存部の強度が他の部分よりも低下する。このため、負荷が高い運転を行う際に圧縮室内と容量制御孔との圧力差が大きくなると、その圧力差により残存部が容量制御孔に入り込み、残存部が破損する。このようにチップシール部材が破損すると、圧縮室間の漏れ損失が増大し、スクロール圧縮機の性能低下が生じてしまうという問題があった。

　本発明は、上記のよう課題を解決するためになされたもので、チップシール部材の破損を回避して性能低下を防止することができるスクロール圧縮機を提供することを目的とする。

　本発明に係るスクロール圧縮機は、固定スクロール及び揺動スクロールと、固定スクロール及び揺動スクロールのそれぞれに設けられ、相互に噛み合わされて圧縮室を形成する渦巻歯と、揺動スクロールの渦巻歯の先端部に渦巻方向に沿って設けられた溝部と、溝部内に渦巻方向に沿って挿入され、固定スクロールの台板部と摺接するチップシール部材と、固定スクロールの台板部に貫通して設けられ、圧縮流体の一部を圧縮室から圧縮室外にバイパスする２つの容量制御孔と、を備え、溝部及びチップシール部材のそれぞれは、揺動スクロールの揺動運動により容量制御孔を通過する部分を避けて３つに分割されて形成されているものである。

　本発明によれば、チップシール部材が、揺動スクロールの揺動運動により容量制御孔を通過する部分を避けて３つに分割されて形成されているので、チップシール部材の破損を回避してスクロール圧縮機の性能低下を防ぐことができる。

本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機１の概略構成を示す断面図である。 本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機１の固定スクロール２０の概略構成を示す分解斜視図である。 図１の固定スクロール２０と揺動スクロール４０との組合せ構造を揺動スクロール４０側から軸方向に見た平面図である。 図３のＡ－Ａ断面図である。 図１の揺動スクロール４０の渦巻歯４２形成面の構成を示す平面図である。 図１の揺動スクロール４０側のチップシール部材４６の構成を示す平面図である。

実施の形態１．
　本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機について説明する。図１は、本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機１の概略構成を示す断面図である。スクロール圧縮機１は、流体（例えば冷媒）を圧縮して吐出する流体機械であり、例えば冷蔵庫や冷凍庫、自動販売機、空気調和装置、冷凍装置、給湯器等の各種産業機械に用いられる冷凍サイクルの構成要素の一つとなるものである。図１では、通常の圧縮工程での冷媒の流れを実線太矢印で示し、容量制御での冷媒の流れを短破線太矢印で示し、インジェクション制御での冷媒の流れを長破線太矢印で示している。なお、図１を含む以下の図面では、各構成部材の相対的な寸法の関係や形状等が実際のものとは異なる場合がある。本実施の形態では、スクロール圧縮機１として、主軸５３が水平に配置された横置形のスクロール圧縮機を例に挙げて説明する。なお、図１の台座６７は組立ラインに流すために一時的に圧縮機下部に取付けられるものを図示したに過ぎず、最終的には取り外されて図１のスクロール圧縮機は横置型として使用される。

　図１に示すように、スクロール圧縮機１は、圧縮機構部１０と、圧縮機構部１０を駆動する駆動機構部５０とを有している。圧縮機構部１０及び駆動機構部５０は、圧力容器であるシェル（密閉容器）６０内に収容されている。シェル６０の底部は、冷凍機油を貯蓄する油溜めとなっている。シェル６０には、外部の冷媒をシェル６０内に吸入する吸入管６１と、圧縮された冷媒をシェル６０外に吐出する吐出管６２が接続されている。

　圧縮機構部１０は、駆動機構部５０により駆動されることで、吸入管６１から吸入した圧縮流体である冷媒ガスを圧縮室１２内で圧縮し、吐出ポート１１を介してシェル６０内の吐出空間６３に排出する機能を有している。圧縮機構部１０は、固定スクロール２０と、揺動スクロール４０と、オルダム継手４７とを有している。吐出空間６３は、高圧空間となっている。吐出空間６３に排出された冷媒ガスは、吐出空間６３に連通している吐出管６２からスクロール圧縮機１の外部に吐出される。

　固定スクロール２０は、シェル６０内に固定支持されているフレーム６４にボルト等によって固定されている。固定スクロール２０は、台板部２１と、台板部２１の一方の面（本例では図中左側の面）に立設されたインボリュート曲線形状の突起である渦巻歯２２とを有している。また、固定スクロール２０の中央部には、圧縮室１２内で圧縮されて高圧となった冷媒ガスを吐出する吐出ポート１１が形成されている。

　図２は、本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機１の固定スクロール２０の概略構成を示す分解斜視図である。
　図２に示すように、固定スクロール２０の台板部２１には、容量制御孔２３（バイパス孔の一例）が形成されている。容量制御孔２３は、圧縮室１２のうち圧縮途中過程の冷媒が存在する中間圧縮室と、圧縮室１２の外部に設けられ当該中間圧縮室よりも低圧空間（本例では、吸入空間６５）とを連通させるようになっている。これにより、容量制御孔２３は、圧縮途中過程の冷媒の一部を吸入空間６５にバイパスさせることが可能になっている。容量制御孔２３は、台板部２１の中央部を挟んで対称となる位置に１つずつ（計２つ）設けられている。容量制御孔２３の周囲には容量制御弁座２７が設けられている。また、台板部２１には、例えば液冷媒を中間圧縮室内にインジェクションするためのインジェクションポート２９が形成されている。

　台板部２１の他方の面（渦巻歯２２形成面とは反対側の面）のうち吐出ポート１１の周囲には、弁座２４が形成されている。弁座２４には、吐出ポート１１を内外の圧力差で開閉する板ばね状のリード弁２５と、リード弁２５の最大開度を規制するリード弁押さえ２５ａとが取付けられている。また、台板部２１の他方の面上にはバルブカバー２６が取付けられている。バルブカバー２６は、吐出ポート１１から吐出された高圧冷媒を低圧空間に漏れないように吐出管６２に供給するために設けられたものである。そして、台板部２１とバルブカバー２６との間は、パッキン３３によってシールされている。

　容量制御弁座２７には、容量制御機構２８の容量制御弁２８ｂが取付けられている。容量制御機構２８は、容量制御配管２８ａと、２つの容量制御弁２８ｂと、不図示の冷媒排出口とを備えている。容量制御配管２８ａは、シェル６０にろう付けされている。容量制御配管２８ａには、不図示の電磁弁等が切り替えられることにより、吸入圧又は吐出圧を容量制御孔２３内に導入することが可能である。容量制御弁２８ｂは、容量制御配管２８ａ内と中間圧縮室内との圧力差によって容量制御孔２３を開閉するようになっている。具体的には、容量制御弁２８ｂは、容量制御配管２８ａ内に吸入圧が導入されると中間圧縮室内との圧力差によって開状態となり、容量制御配管２８ａ内に吐出圧が導入されると中間圧縮室内との圧力差によって閉状態となる。容量制御弁２８ｂが開状態になると、中間圧縮室内の冷媒の一部は、容量制御孔２３、容量制御弁２８ｂ及び冷媒排出口を介して、吸入空間６５に排出される。

　台板部２１のインジェクションポート２９には、バルブカバー２６のインジェクション孔３１を介して、インジェクション配管３２の一端側が接続されている。インジェクション配管３２の他端側は、冷媒サイクルに設けられた受液器に接続されている。インジェクション配管３２は、電磁弁等が切り替えられる（キャピラリーチューブでも代用可）ことにより、受液器内の液冷媒をインジェクションポート２９を介して中間圧縮室内に導入できるようになっている。

　図１に戻り、揺動スクロール４０は、オルダム継手４７により、固定スクロール２０に対して自転運動することなく公転旋回運動（揺動運動）を行うようになっている。揺動スクロール４０は、台板部４１と、台板部４１の一方の面（本例では、図中右側の面）に立設されたインボリュート曲線形状の突起である渦巻歯４２を有している。また、揺動スクロール４０の渦巻歯４２形成面とは反対側の面（以下、スラスト面と称する）の略中心部には、中空円筒形状の揺動スクロールボス部４４が形成されている。この揺動スクロールボス部４４には、後述する主軸５３の一端（図１中の右端）に設けられた偏心軸部５３ａが嵌入される。

　固定スクロール２０と揺動スクロール４０とは、後述するように渦巻歯２２と渦巻歯４２とを互いに噛み合せるようにして嵌合し、シェル６０内に装着される。渦巻歯２２と渦巻歯４２との間には、相対的に容積が変化する圧縮室１２が形成される。オルダム継手４７は、揺動スクロール４０の自転運動を阻止するとともに、揺動スクロール４０の固定スクロール２０に対する揺動運動を可能とする機能を有している。

　駆動機構部５０は、圧縮機構部１０で冷媒ガスを圧縮するために、揺動スクロール４０を駆動する機能を有している。つまり、駆動機構部５０が主軸５３を介して揺動スクロール４０を駆動することによって、圧縮機構部１０で冷媒ガスを圧縮するようになっている。駆動機構部５０は、固定子５１及び回転子５５を有している。回転子５２は、主軸５３に対して圧入等により固定されている。回転子５２は、固定子５１に通電されることにより回転駆動し、主軸５３を回転させるようになっている。

　主軸５３は、作用するガス荷重に対し、許容撓み量を確保できる剛性を持ち、切削性が良好であって、低コスト化できる材料を選定して構成するとよい。主軸５３の一端（図１中の右端）には、揺動スクロール４０の揺動スクロールボス部４４と回転自在に嵌合する偏心軸部５３ａが形成されている。また、主軸５３の内部には、油溜めに貯蓄されている冷凍機油を圧縮機構部１０及び各軸受に給油するための流路となる給油流路が形成されている。

　シェル６０の内周面には、外周面が焼き嵌めや溶接によって固着されたフレーム６４が取付けられている。フレーム６４は、固定スクロール２０を支持するとともに、中心部に形成された貫通孔を介して主軸５３を回転自在に支持し、揺動スクロール４０を回転自在に支持する機能を有している。

　またシェル６０内には、容積型のオイルポンプ６６が設けられている。オイルポンプ６６は、主軸５３により駆動され、油溜めに貯蓄されている冷凍機油を主軸５３内の給油流路を介して圧縮機構部１０及び各軸受に給油するようになっている。

　図３は、図１の固定スクロール２０と揺動スクロール４０との組合せ構造を揺動スクロール４０側から軸方向に見た平面図である。図３では固定スクロール２０を実線で示しており、揺動スクロール４０を一点鎖線で示している。図４は、図３のＡ－Ａ断面図である。図５は、図１の揺動スクロール４０の渦巻歯４２形成面の構成を示す平面図（チップシール部材４６は図示していない）である。図６は、図１の揺動スクロール４０側のチップシール部材４６の構成を示す平面図である。

　図３～図６に示すように、固定スクロール２０の渦巻歯２２と揺動スクロール４０の渦巻歯４２とは、互いに噛み合うように組合されている。固定スクロール２０の渦巻歯２２の先端部には、渦巻方向に沿って切れ目なく延伸する溝部２２ａが形成されている。溝部２２ａ内には、チップシール部材４５が挿入されている。チップシール部材４５は、溝部２２ａ内において渦巻方向に沿って延伸しており、溝部２２ａ内で軸方向（図３の紙面に垂直な方向）に進退可能である。揺動スクロール４０が固定スクロール２０に対して揺動運動を行うことにより、チップシール部材４５は、揺動スクロール４０の台板部４１表面（歯底面）と摺接する。固定スクロール２０側のチップシール部材４５は、軟質材料に形成されてもよいし、後述するチップシール部材４６と同様に硬質プラスチックにより形成されていてもよい。

　図５に示すように、揺動スクロール４０の渦巻歯４２の先端部には、渦巻方向に沿って延びる溝部４３が形成されている。そして、溝部４３内には図４に示したチップシール部材４５と同様にチップシール部材４６が挿入されている。溝部４３及びチップシール部材４６は、渦巻方向に沿って３つに分割されて溝部４３ａ、４３ｂ、４３ｃ及びチップシール部材４６ａ、４６ｂ、４６ｃが形成されている。すなわち、溝部４３ａ、４３ｂ、４３ｃ内に、チップシール部材４６ａ、４６ｂ、４６ｃが挿入されている。チップシール部材４６ａ、４６ｂ、４６ｃは、溝部４３ａ、４３ｂ、４３ｃ内において渦巻方向に沿って延びており、溝部４３ａ、４３ｂ、４３ｃ内で軸方向に進退可能である。揺動スクロール４０が固定スクロール２０に対して揺動運動を行うことにより、チップシール部材４６ａ、４６ｂ、４６ｃは、固定スクロール２０の台板部２１表面（歯底）と摺接する。

　溝部４３ａ、４３ｂ、４３ｃは、渦巻歯４２の先端部のうち、揺動スクロール４０の揺動運動により容量制御孔２３を通過する部分を避けて形成されている。よって、揺動スクロール４０の揺動運転の際、チップシール部材４６ａ、４６ｂ、４６ｃが容量制御孔２３に摺接することはない。揺動スクロール４０側のチップシール部材４６ａ、４６ｂ、４６ｃは、硬質プラスチック（例えば、ＬＣＰ（液晶ポリマー）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド等））により形成されている。本例の硬質プラスチックは、一般的な軟質材料の硬度（例えば、ＨＤＤ７０±５）よりも高い、ＨＤＤ７８以上の高度を有している。

　次に、本実施の形態に係るスクロール圧縮機１の動作について簡単に説明する。駆動機構部５０の固定子５１に通電されると、回転子５２が回転力を受けて回転する。それに伴い、回転子５２に固定された主軸５３が回転駆動される。主軸５３の回転運動は、偏心軸部５３ａ及び揺動スクロールボス部４４を介して揺動スクロール４０に伝達される。揺動スクロール４０は、オルダム継手４７によって自転が規制されることにより、公転旋回運動を行う。

　駆動機構部５０の駆動に伴い、冷媒が外部の冷凍サイクルから吸入管６１を介してシェル６０内の吸入空間６５に吸入され、さらに、渦巻歯２２、４２間に形成される外周側の圧縮室１２内に取り込まれる。圧縮室１２内に取り込まれた冷媒は、揺動スクロール４０の揺動運動により揺動スクロール４０の中心に向かって徐々に移動し、体積が縮小されることで圧縮される。この時の圧縮効率は、渦巻歯２２、４２の形状によって幾何学的に決定される。

　揺動スクロール４０が揺動運動を行う際、固定スクロール２０側のチップシール部材４５は、隣接する圧縮室間の圧力差により揺動スクロール４０の台板部４１に押し付けられて摺動する。同様に、揺動スクロール４０側のチップシール部材４６ａ、４６ｂ、４６ｃは、隣接する圧縮室間の圧力差により固定スクロール２０の台板部２１にそれぞれ押し付けられて摺動する。このようにチップシール部材４５、４６ａ、４６ｂ、４６ｃが台板部２１、４１にそれぞれ押し付けられて摺動することによって、隣接する圧縮室間での圧縮冷媒の漏れを防ぐことができる。また、揺動スクロール４０側のチップシール部材４６ａ、４６ｂ、４６ｃは、渦巻歯４２の先端部のうち、揺動スクロール４０の揺動運動により容量制御孔２３を通過する部分を避けた位置に配置されている。このため、上記のような摺動の際にチップシール部材４６ａ、４６ｂ、４６ｃと容量制御孔２３のエッジ部とが接触することはない。

　圧縮室１２で圧縮された高圧の冷媒ガスは、吐出ポート１１、リード弁２５及びバルブカバー２６及び吐出空間６３を経由して、吐出管６２から外部の冷凍サイクルに吐出される。

　ここで、容量制御を行わずにスクロール圧縮機１を最大能力で運転する場合には、電磁弁等を切り替えることにより容量制御配管２８ａに吐出圧が導入される。これにより、導入された吐出圧と中間圧縮室内の圧力との差によって容量制御弁２８ｂが押し下げられ、容量制御孔２３と冷媒排出口との間が閉鎖される。したがって、冷媒は、中間圧縮室から容量制御孔２３を介して吸入空間６５に排出されることなく、吐出ポート１１を介して外部に吐出される。

　一方、容量制御を行う場合には、電磁弁等を切り替えることにより容量制御配管２８ａに吸入圧が導入される。これにより、中間圧縮室の圧力と導入された吸入圧との差によって容量制御弁２８ｂが押し上げられ、容量制御孔２３と冷媒排出口とが連通する。したがって、冷媒の一部は、中間圧縮室から容量制御孔２３を介して吸入空間６５に排出される。これにより、圧縮室１２内の容量が制御される。

　以上説明したように、本実施の形態では、チップシール部材４６ａ、４６ｂ、４６ｃが、揺動スクロール４０の揺動運動により容量制御孔２３を通過する部分を避けるようにして３分割されて形成されている。このため、スクロール圧縮機１は、チップシール部材４６ａ、４６ｂ、４６ｃが容量制御孔２３に摺接することなく運転することができる。これにより、チップシール部材４６ａ、４６ｂ、４６ｃが容量制御孔２３のエッジ部により破損することを防止できる。また、特許文献１のような残存部が存在しないため、チップシール部材４６ａ、４６ｂ、４６ｃの強度低下による破損も回避できる。このようにチップシール部材４６ａ、４６ｂ、４６ｃの破損を回避できるため、圧縮室間の漏れ損失を低減することができる。

　したがって、本実施の形態によれば、チップシール部材４６ａ、４６ｂ、４６ｃの破損によるスクロール圧縮機１の性能低下を防ぐことができるとともに、スクロール圧縮機１の耐久性を向上することができ、圧縮機使用上の信頼性を確実に向上させることができる。

　また、本実施の形態では、チップシール部材４５、４６ａ、４６ｂ、４６ｃが硬質プラスチックにより形成されている。このため、スクロール圧縮機１で高圧縮比運転（暖房運転）が行われた場合に、インジェクションがなされてもチップシール部材４５、４６ａ、４６ｂ、４６ｃの縮みはほとんど生じない。これにより、チップシール部材４５、４６ａ、４６ｂ、４６ｃの経時劣化を抑えることができるため、圧縮室間の漏れ損失を低減することができる。したがって、本実施の形態によれば、スクロール圧縮機１の耐久性を向上することができる。

　また、本実施の形態のスクロール圧縮機１はインジェクションポート２９を有しており、インジェクションポート２９に近接しているチップシール部材４６ｂがインジェクションポート２９上を通過すると、容量制御孔２３の場合と同様にチップシール部材４６ｂがインジェクションポート２９のエッジ部で削られる問題が生じる。これを防止するため、仮に、チップシール部材４６ｂにおいて特許文献１のように容量制御孔を通過する部分に切欠き部を設けた場合、切欠き部が形成されて肉厚が薄くなった残存部が、圧力差によってインジェクションポート２９に入り込んで破損する可能性がある。

　そこで、本実施の形態では、チップシール部材４６ｂを切欠かず、インジェクションポート２９の径の上限値をφ４とすることで、チップシール部材４６ｂがインジェクションポート２９に入り込んで破損する課題を解決する。インジェクションポート２９の径をφ４以下とすることで、運転中にチップシール部材４６ｂがインジェクションポート２９に摺接しても、チップシール部材４６ｂの剛性との関係で、チップシール部材４６ｂが圧力差によってインジェクションポート２９に入り込むことがない。このため、チップシール部材４６ｂが破損することを防ぐことができ、圧縮室間の漏れ損失を低減することができる。また、本発明者らの実験により、インジェクションポート２９の径がφ４以下であると、チップシール部材４６ｂの摩耗が生じないことが確認されており、この点からも、インジェクションポート２９の径はφ４以下とする。

　また、インジェクションポート２９の径の下限値はφ１とする。これは、インジェクションポート２９の径をφ１未満とすると、インジェクション流量が不足するからである。

　以上より、インジェクションポート２９の径をφ１以上、φ４以下とすることで、インジェクション流量を確保しつつ、チップシール部材４６の耐久性、ひいてはスクロール圧縮機１の耐久性を向上することができる。また、チップシール部材４６を切欠くことなく、冷媒ガスが漏れることによる性能低下を防ぐことができる。

その他の実施の形態．
　本発明は、上記実施の形態に限らず種々の変形が可能である。
　例えば、上記実施の形態では、横置形スクロール圧縮機を例に挙げたが、本発明は縦置形スクロール圧縮機にも適用できる。

　また上記の各実施の形態及び変形例は、互いに組合せて実施することが可能である。

　１　スクロール圧縮機、１０　圧縮機構部、１１　吐出ポート、１２　圧縮室、２０　固定スクロール、２１　台板部、２２　渦巻歯、２２ａ　溝部、２３　容量制御孔、２４　弁座、２５　リード弁、２５ａ　リード弁押さえ、２６　バルブカバー、２７　容量制御弁座、２８　容量制御機構、２８ａ　容量制御配管、２８ｂ　容量制御弁、２９　インジェクションポート、３１　インジェクション孔、３２　インジェクション配管、３３　パッキン、４０　揺動スクロール、４１　台板部、４２　渦巻歯、４３（４３ａ、４３ｂ、４３ｃ）　溝部、４４　揺動スクロールボス部、４５　チップシール部材、４６（４６ａ、４６ｂ、４６ｃ）　チップシール部材、４７　オルダム継手、５０　駆動機構部、５１　固定子、５２　回転子、５３　主軸、５３ａ　偏心軸部、５５　回転子、６０　シェル、６１　吸入管、６２　吐出管、６３　吐出空間、６４　フレーム、６５　吸入空間、６６　オイルポンプ、６７　台座。

Claims (4)

1. 　固定スクロール及び揺動スクロールと、
   　前記固定スクロール及び前記揺動スクロールのそれぞれに設けられ、相互に噛み合わされて圧縮室を形成する渦巻歯と、
   　前記揺動スクロールの前記渦巻歯の先端部に渦巻方向に沿って設けられた溝部と、
   　前記溝部内に渦巻方向に沿って挿入され、前記固定スクロールの台板部と摺接するチップシール部材と、
   　前記固定スクロールの前記台板部に貫通して設けられ、圧縮流体の一部を前記圧縮室から前記圧縮室外にバイパスする２つの容量制御孔と、を備え、
   　前記溝部及び前記チップシール部材のそれぞれは、前記揺動スクロールの揺動運動により前記容量制御孔を通過する部分を避けて３つに分割されて形成されているスクロール圧縮機。
2. 　前記チップシール部材は、硬質プラスチックにより形成されている請求項１記載のスクロール圧縮機。
3. 　前記硬質プラスチックは液晶ポリマーである請求項２記載のスクロール圧縮機。
4. 　前記固定スクロールは、径がφ１以上、φ４以下のインジェクションポートを有する請求項１～請求項３の何れか一項に記載のスクロール圧縮機。

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