CN103388491B - 涡旋流体机械 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种涡旋流体机械，其目的在于，利用介于叶端密封件与相对侧端板之间的液体所产生的密封效果，并且抑制因液体的存在而进行的叶端密封件的磨损，在固定涡旋体(12)的卷板(16)的顶端面划刻设有密封槽(42)，向密封槽内插入有叶端密封件(44)。在叶端密封件的两侧面(44b、44c)与卷板的对置面之间夹装有膨润件(46a、46b)。工作介质(w)的冷凝液及工作介质所含的水蒸气的冷凝水介于叶端密封件与端板(24)之间而发挥密封效果。另外，利用冷凝液使膨润件进行膨润，对叶端密封件及卷板产生较强按压力，固定保持相对于叶端密封件的位置。由此，叶端密封件不按压在端板上，因此可抑制叶端密封件的磨损。

Description

涡旋流体机械

技术领域

本发明涉及一种确保端板与设置在卷板的顶端面上的密封构件之间的密封状态并且能够抑制该密封构件的磨损的涡旋流体机械。

背景技术

已知有如下的涡旋膨胀机：具备由端板和竖立设置在端板上的旋涡形的卷板构成且通过该端板和卷板划分形成多个膨胀室的一对涡旋体，向该膨胀室供给高压的工作介质，借助该工作介质的膨胀力来获取转矩。例如，专利文献1中公开了一种具备固定在外壳上的固定涡旋体和相对于固定涡旋体偏心旋转的可动涡旋体的涡旋膨胀机。

在该涡旋膨胀机中，可动涡旋体以偏心的状态安装在曲轴上，以相对于曲轴偏心的状态进行公转运动。此外，可动涡旋体设有自转防止机构，由此来防止自转。当高压的制冷剂作为工作流体而向膨胀室流入时，在流入的制冷剂的膨胀力的作用下，可动涡旋体被推动而进行偏心旋转。其结果是，膨胀室的容积增大，随之制冷剂逐渐膨胀。膨胀后的制冷剂从流出口流出。可动涡旋体的旋转运动经由曲轴而被作为转矩来获取。最近，采用了将涡旋膨胀机组装到小型发电系统中，利用可动涡旋体的转矩来进行发电的措施。

在涡旋膨胀机中，需要将膨胀室气密地密封，在与相对侧端板滑动接触的卷板的顶端面划刻设有凹槽，在该凹槽中安装叶端密封件来保持膨胀室的气密状态。另一方面，通过一对涡旋体形成压缩室来制作压缩气体的涡旋压缩机、涡旋型鼓风机、或者利用了涡旋压缩机的真空泵也同样在与相对侧端板滑动接触的卷板的顶端面安装叶端密封件，由此来抑制压缩工序中的压缩气体的泄漏。

另外，在涡旋压缩机中，为了提高相对侧端板与叶端密封件之间的密封效果，提出有如下方案：通过在叶端密封件的底面或侧面进行切入加工而形成切口，向该切口导入压缩气体，由此使叶端密封件与相对侧端板较好地滑动接触。或者，提出有如下方案：在凹槽的底面与叶端密封件的底面之间插入橡胶、弹性体等弹性构件，借助该弹性构件的按压力将叶端密封件按压到相对侧端板上。

专利文献2中公开了一种将通过供给水分来吸水而进行膨润的叶端密封件设置在卷板的顶端面的涡旋压缩机。由此，将吸收从外部供给的水分而进行膨润的叶端密封件以整体上均匀的力按压在相对侧端板上，由此保持压缩室的密封功能。

专利文献3中公开了一种下述涡旋压缩机，在向设置于卷板的顶端面的凹槽安装固定叶端密封件时，在凹槽的侧面及底面与叶端密封件的侧面及底面之间设有用于填塞凹槽与叶端密封件之间的间隙的弹性的填充构件。由此，防止在上述凹槽内流过的压缩流体的泄露。

在空气压缩机中，为了防止压缩空气等的温度上升、或将压缩室密闭、或滑动接触部位的润滑，一般采用向压缩室注入润滑油的油润滑式空气压缩机。另外，在这样的油润滑式空气压缩机中，由于压缩空气中混入油分，且无法完全除去油分，因此在需要清洁的压缩空气的工厂例如食品工厂、药品工厂、精密设备工厂等无法使用。为此，提出了代替润滑油而使用水的水润滑式空气压缩机。由该水润滑式空气压缩机生成的压缩空气不含油分，因此在需要清洁的压缩空气的工厂中也能够使用。上述水润滑式空气压缩机在专利文献4中有所公开。以下，利用图7对专利文献4中公开的普通的水润滑式空气压缩机的结构进行说明。

在图7中，水润滑式空气压缩机100包括对空气进行压缩的空气压缩机主体102、分离压缩空气中所含的水的分离槽104、用于去除压缩空气中所含的水分的干燥器106、以及冷却水的水冷却器108。空气压缩机主体102由涡旋型、螺旋型、往复型、涡轮型等的压缩机构成。从管路110向空气压缩机主体102内供给的水在涡旋压缩机的情况下用于涡旋体间的润滑及涡旋体的冷却等。压缩用的空气是通过打开设在管路112上的阀114而向空气压缩机主体102供给的，其被空气压缩机主体102压缩。

该压缩空气与水一并地经由管路116向分离槽104移动，在分离槽104处与水分离。由于与水分离的空气含有较多的湿气，因此与水分离的空气被干燥器106干燥后从排出管118排出到使用侧。在分离槽104处分离了的水120经由管路122向水冷却器108供给，并被水冷却器108冷却。被水冷却器108冷却了的水经由管路110向空气压缩机主体102供给。

在循环于水润滑式空气压缩机100的水变得很脏的情况下，通过打开排水阀124，将分离槽104内的水自管路126适当排出，通过打开供水阀128或供水阀130，使新的水从管路132或管路134供给。分离槽104内的水位通过设于分离槽104的水位计136来确认。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006-46223号公报

专利文献2：日本特开平9-158853号公报

专利文献3：日本特开2006-97656号公报

专利文献4：日本特开2007-162484号公报

发明概要

发明要解决的问题

在涡旋膨胀机中，用作工作介质的水蒸气、制冷剂在膨胀室进行绝热膨胀，由此使工作介质、工作介质所含有的水蒸气冷凝，从而产生工作介质的冷凝液、冷凝水。通过该冷凝液、该冷凝水这样的液体介于相对侧端板与叶端密封件之间，由此具有抑制膨胀室处的工作介质的泄漏的密封效果。但是，在液体冷凝液介于叶端密封件与相对侧端板之间的状态下，当赋予将叶端密封件向相对侧端板按压的按压力并形成为将叶端密封件按压于相对侧端板的状态时，因该液体的作用而导致叶端密封件的磨损恶化。

在水润滑式涡旋压缩机中，也通过将用作润滑液的水介于相对侧端板与叶端密封件之间，由此具有抑制压缩室处的被压缩气体的泄漏的密封效果。但是，与涡旋膨胀机同样地，当赋予将叶端密封件向相对侧端板按压的按压力并形成为将叶端密封件按压于相对侧端板的状态时，存在因水的作用而导致叶端密封件的磨损恶化这样的问题。

因而，在涡旋膨胀机、水润滑式压缩机中，不能够采用为了提高密封效果而如专利文献2所公开的那样，将叶端密封件按压于相对侧端板的方法。另外，专利文献3所公开的方法不能解决叶端密封件的磨损恶化的上述问题。另一方面，因形成膨胀室、压缩室的构件的加工公差或运行中的热变形等会损害叶端密封件的密封功能，因此也需要保持叶端密封件与相对侧端板之间的密封功能。

发明内容

本发明鉴于上述课题而提出，其目的在于，在涡旋流体机械中，利用由介于叶端密封件与相对侧端板之间的液体来实现的密封效果并保持密封效果，并且抑制因液体的存在而导致叶端密封件的磨损恶化。

解决方案

为了实现上述目的，本发明的涡旋流体机械包括：一对涡旋体，其分别具有端板及竖立设置于该端板的旋涡形的卷板，在上述各卷板的顶端面以与相对侧端板对置的方式配置的状态下在上述端板、卷板、相对侧端板、相对侧卷板之间形成封闭室，上述相对侧端板是上述各端板中与上述各卷板自身分体形成的端板；密封构件，其插入到设在各卷板的顶端面上的密封槽，并对各卷板的顶端面与相对侧端板之间进行密封；膨润件，其夹装于密封构件与同密封构件对置的密封槽的侧面之间，并吸收封闭室的液体而进行膨润，由此将密封构件朝向密封槽的相反一侧的侧面按压。在此，作为封闭室的液体，例如在涡旋膨胀机的情况下，采用工作介质冷凝而成的冷凝液或者工作介质所含的水蒸气冷凝而成的冷凝水，在水润滑式压缩机的情况下，采用了用作润滑液的水。

将密封构件与相对侧端板之间设定为大致不存在间隙的状态，在该状态下使存在于封闭室的液体介于密封构件与相对侧端板之间，由此能够保持密封构件与相对侧端板之间的密封效果。另外，膨润件通过吸收液体而进行膨润，由此在密封构件的侧面与密封槽的对置面之间产生较强的按压力。由此，在密封槽内能够固定保持密封构件相对于相对侧端板的位置，因此密封构件不会成为按压于相对侧端板的状态。因此，能够抑制密封构件的磨损的恶化。如此，能够保持相对侧端板与密封构件之间的密封功能，并且能够避免密封构件相对于相对侧端板的过度的按压，从而能够抑制密封构件的磨损。

该膨润件例如由调配吸水性聚合体而成的橡胶、或者聚丙烯酸钠、聚酰胺树脂等膨润性树脂等构成。在本发明中，仅将膨润件夹装于密封构件的侧面与卷板的对置面之间，并未夹装于密封构件的底面与密封槽的底面之间。由此，能够防止密封构件按压于相对侧端板。膨润件可以固定在密封构件的侧面或卷板的对置面上，或者也可以不进行固定而仅进行插入。

在本发明中，涡旋流体机械还可以包括按压构件，该按压构件夹装于密封构件的底面与密封槽的底面之间，并对密封构件赋予朝向相对侧端板的按压力。在设有该按压构件的情况下，涡旋膨胀机在工作介质进行绝热膨胀而不产生工作介质的冷凝液等液体的阶段中，由于膨润件未进行膨润，因此借助按压构件的按压力使密封构件按压于相对侧端板。因此，能够在叶端密封件与相对侧端板之间获得密封效果。

在产生了冷凝液等液体之后，通过使冷凝液等液体介于密封构件与相对侧端板之间，由此能够获得密封效果。另外，利用该液体使膨润件进行膨润，并利用膨润后的膨润件来固定叶端密封件的相对于相对侧端板的轴向位置。在固定了叶端密封件后，能够避免密封构件相对于相对侧端板的过度的按压，从而能够抑制密封构件的磨损。作为按压构件，例如能够使用橡胶、弹性体等弹性构件。如此，涡旋膨胀机能够利用按压构件的按压力来提高密封效果。

在本发明中，能够构成为：在密封构件的一方的侧面上设有朝向密封槽的侧面开口的凹槽，膨润件形成为杆状并插入到该凹槽中。在该结构中，杆状的膨润件夹装于该凹槽的侧面与密封槽的侧面之间。由此，膨润件的安装变得容易。作为形成为杆状的膨润件，例如优选由丁苯橡胶、丁基橡胶等材质构成的膨润件。通过使用上述带有弹性的膨润件，使膨润件的安装变得更容易。

在本发明中，作为膨润件，能够使用由吸收封闭室的液体而进行膨润的材质构成的无纺布。例如，涂敷或含浸有淀粉-丙烯酸盐聚合物、交联聚丙烯酸盐聚乙烯醇交联聚合物、淀粉-丙烯腈聚合物等吸水膨润性树脂的无纺布具有上述膨润性而能够应用。如此，作为膨润件而使用廉价的无纺布，由此能够实现低成本化。

在本发明中，膨润件是也可以具有吸收封闭室的液体而进行膨润的性质的粘合剂，利用该粘合剂来将密封构件粘合于卷板的对置面。作为本发明所能够使用的粘合剂，例如具有由吸水性聚合体、填充剂及溶剂等构成的粘合剂、水性乙烯基聚氨酯系粘合剂等。如此，通过使用带有膨润性的粘合剂，能够将叶端密封件牢固地固定在密封槽的侧面。

若将本发明应用于涡旋膨胀机，则能够利用工作介质冷凝而成的冷凝液或者工作介质所含的水蒸气冷凝而成的冷凝水来获得膨胀室的密封效果，并且能够利用膨润件来抑制密封构件的磨损。另外，若将本发明应用于水润滑式涡旋压缩机，能够利用用作润滑液的水来获得压缩室的密封效果，并且能够利用膨润件来抑制密封构件的磨损。

根据本发明的涡旋流体机械，在密封构件的侧面与密封槽的对置面之间夹装有吸收封闭室的液体而进行膨润的膨润件，并且通过使该液体介于密封构件与相对侧端板之间，由此能够保持封闭室的密封功能。另外，通过利用液体使膨润件进行膨润，由于固定保持密封构件相对于相对侧端板的位置，因此能够避免密封构件相对于相对侧端板的过度的按压，从而能够抑制密封构件的磨损。

附图说明

图1是本发明装置的第一实施方式所涉及的涡旋膨胀机的整体图。

图2是上述第一实施方式所涉及的涡旋膨胀机的固定涡旋体的立体图。

图3是上述第一实施方式所涉及的膨胀室的密封部分的剖视图。

图4是本发明装置的第二实施方式所涉及的涡旋膨胀机的膨胀室的密封部分的剖视图。

图5是本发明装置的第三实施方式所涉及的涡旋膨胀机的膨胀室的密封部分的剖视图。

图6是本发明装置的第四实施方式所涉及的涡旋膨胀机的膨胀室的密封部分的剖视图。

图7是现有的水润滑式空气压缩机的系统图。

具体实施方式

以下，使用附图所示的实施方式来详细说明本发明。其中，该实施方式所记载的构成部件的尺寸、材质、形状及其相对配置等并不特别限定为特定的记载，并不意味着将本发明的保护范围限定于该实施方式。

(实施方式1)

基于图1～图3说明将本发明应用于涡旋膨胀机的第一实施方式。在图1中，涡旋膨胀机10对置配置有固定涡旋体12和回旋涡旋体22。固定涡旋体12具备端板14、从端板14向涡旋膨胀机10的轴向a竖立设置的旋涡状的卷板16。回旋涡旋体22具备端板24、从端板24向轴向a竖立设置的旋涡状的卷板26。卷板16与卷板26呈直线状接触，由端板14、24与卷板16、26形成多个膨胀室e。多个膨胀室e在卷板16、26的两侧朝向外周侧形成。

回旋涡旋体22的中心轴28安装在偏心于曲轴30的位置，并以相对于曲轴30偏心的状态进行公转运动。回旋涡旋体22设有自转机构36，并用于防止自转。设置包围回旋涡旋体22的外壳34，曲轴30借助滚动轴承32而旋转自如地支承在外壳34上。曲轴30与发电机38连接。

从设于固定涡旋体12的中心部的导入孔18供给制冷剂等高压的工作介质w，当工作介质w流入到膨胀室e时，借助工作介质w的膨胀力推动回旋涡旋体22而进行公转运动。其结果时，膨胀室e的容积增大，随之工作介质w逐渐绝热膨胀。绝热膨胀后的工作介质w从设在固定涡旋体12的外周部上的流出孔20流出。回旋涡旋体22的公转运动经由曲轴30而作为转矩被获取，使发电机38旋转而进行发电。

图2图示了固定涡旋体12。在图2中，构成固定涡旋体12的外壳40形成为筒状。在外壳40的内部沿着与涡旋膨胀机的轴向a呈直角的方向固定设置有圆板状的端板14。在端板14上朝向轴向a地竖立设置有折弯成旋涡状的卷板16。在卷板16的顶端面，在卷板16的整个长度方向上划刻设有具有大致四边形的截面的密封槽42。

形成为旋涡状的叶端密封件44在密封槽42的全长范围内插入。叶端密封件44具有四边形状的截面。如图3所示，该叶端密封件44具有小于密封槽42的宽度方向尺寸w1的宽度方向尺寸w2，并具有与卷板16的长度方向尺寸相同的长度方向尺寸。密封槽42的宽度方向尺寸w1与叶端密封件44的宽度方向尺寸w2的差量是能够供后述的膨润件46a及46b夹装在凹槽42与叶端密封件44之间的差量。

叶端密封件44的平滑的上表面44a从卷板16的顶端面16a突出设置微小高度h的量。在涡旋膨胀机的制作工序中，将高度尺寸被调整为设定尺寸的隔板放置在端板14上，在该隔板处从上方放置夹具板，从而设定端板24与卷板16的顶端面16a之间的间隔。此时，将叶端密封件44的上表面44a调整到与夹具板相接的位置。如此一来，在组装涡旋膨胀机10之后，形成为叶端密封件44的上表面44a与端板14之间大致不存在间隙的状态。

在形成密封槽42的卷板16的槽内右侧面16b与叶端密封件44的右侧面44b之间夹装有板状的膨润件46a。另外，在形成密封槽42的卷板16的槽内左侧面16c与叶端密封件44的左侧面44c之间夹装有板状的膨润件46b。膨润件46a及膨润件46b各自配置在卷板16及叶端密封件44的整个长度方向范围内，并且膨润件46a、46b的高度尺寸与密封槽42的高度尺寸大致相同。因此，卷板16的顶端面16a与膨润件46a、46b的上端面形成大致相同的高度。另外，膨润件46a及膨润件46b可以粘合于卷板16或叶端密封件44的壁面，或者也可以不粘合而仅进行插入。

向将叶端密封件44安装固定于卷板16而成的固定涡旋体12组装回旋涡旋体22。在回旋涡旋体22的卷板26的顶端面形成与密封槽42相同的密封槽，在该密封槽中安装有与叶端密封件44结构相同的叶端密封件(省略图示)。

设在固定涡旋体12及回旋涡旋体22的卷板顶端面上的叶端密封件分别与相对侧端板滑动接触，固定涡旋体12与回旋涡旋体22的卷板彼此沿着轴向a的直线接触。由此，形成多个膨胀室e。多个膨胀室e沿着卷板16、26而从外壳40的中心朝向外周侧形成。

膨润件46a及膨润件46b例如由调配吸水性聚合体而成的橡胶、或者聚丙烯酸钠、聚酰胺树脂等膨润性树脂等构成。制冷剂等工作介质w通过绝热膨胀而冷却并液化，工作介质w所包含的水蒸气也冷凝并成为冷凝水。膨润件46a、46b吸收上述冷凝液而进行膨润。通过使膨润件46a、46b进行膨润，膨润件46a、46b相对于叶端密封件44及卷板16发挥较强按压力，将叶端密封件44沿轴向a固定保持在密封槽42内。

根据本实施方式，工作介质w的冷凝液及工作介质w所包含的水蒸气的冷凝水介于叶端密封件44的上表面44a与端板24之间，因此能够利用上述冷凝液来保持密封功能。另外，由于膨润件46a、46b进行膨润而固定叶端密封件44的轴向位置，因此尽管在产生冷凝液之前的刚开始运行的时候，叶端密封件44的上表面44a存在些许磨损，但之后叶端密封件44处于未被按压于端板24的状态。因此，在产生冷凝液之后，能够抑制叶端密封件44的上表面44a的磨损。

(实施方式2)

接着，利用图4来说明本发明装置的第二实施方式。在本实施方式中，在叶端密封件44的底面44d与卷板16的槽内底面16d之间设有四边截面的空间，在该空间中填充有由橡胶、弹性体等构成的四边截面的弹性构件48。其余结构与上述第一实施方式相同。

在本实施方式中，在膨润件46a、46b通过工作介质等的液化来进行膨润之前，借助弹性构件48的按压力使叶端密封件44的上表面44a按压于端板24。在膨润件46a、46b通过工作介质等的液化进行膨润之后，利用膨润件46a、46b来固定叶端密封件44的轴向位置。

因此，在膨润件46a、46b进行膨润之前，叶端密封件44被弹性构件48赋予按压力而被按压于端板24，因此能够获得优良的密封效果。另外，在通过工作介质等的液化来使膨润件46a、46b进行膨润之后，叶端密封件44的轴向位置被固定，因此叶端密封件44的上表面44a变为未按压于端板24，因此叶端密封件上表面44a的磨损被抑制，并且由于冷凝液介于叶端密封件44的上表面44a与端板24之间，因此能够使叶端密封件44的上表面44a与端板24之间保持密封效果。

(实施方式3)

接着，利用图5来说明本发明装置的第三实施方式。在本实施方式中，代替第一实施方式的膨润件46a、46b，在叶端密封件50的右侧面50b划刻设有四边截面的凹槽52。在凹槽52中插入有具有圆形截面的杆状的膨润件54。膨润件54呈旋涡状地配置在卷板16的整个长度方向范围内。在该结构中，膨润件54介于凹槽52的侧面52a与同侧面52a对置的卷板16的槽内右侧面16b之间。膨润件54的材质为丁苯橡胶或丁基橡胶，上述橡胶具有吸收工作介质w的冷凝液及工作介质所含的水蒸气的冷凝水而进行膨润的性质。其他结构与第一实施方式相同。

根据本实施方式，通过产生工作介质w的冷凝液及工作介质所含的水蒸气的冷凝水而使其介于叶端密封件50的上表面50a与端板24之间，能够获得上表面50a与端板24之间的密封效果。另外，由于利用冷凝液等使膨润件54进行膨润并固定叶端密封件50的轴向位置，因此能够解除叶端密封件50相对于端板24的按压力，因此，能够抑制上表面50a的磨损。另外，通过使用杆状的膨润件54，能够实现简化且低成本化。另外，膨润件54的安装变得容易。

(实施方式4)

接着，利用图6来说明本发明装置的第四实施方式。在本实施方式中，代替第一实施方式的膨润件22a及膨润件22b，在叶端密封件44的右侧面44b与形成密封槽42的卷板16的槽侧右侧面16b之间夹装由涂敷或含浸有吸水膨润性树脂的无纺布构成的无纺布56，上述吸水膨润性树脂由所述的淀粉-丙烯酸盐聚合物、交联聚丙烯酸盐聚乙烯醇交联聚合物、以及淀粉-丙烯腈聚合物等中进行选择。无纺布56能够吸收工作介质等的冷凝液而进行膨润。无纺布56仅插入到叶端密封件44的右侧面44b与卷板16的槽侧右侧面16b之间，而不粘合于叶端密封件44的右侧面44b或卷板16的槽侧右侧面16b。其他结构与第一实施方式相同。

根据本实施方式，能够利用介于叶端密封件44的上表面44a与端板24之间的冷凝液来获得密封效果，并且利用工作介质等的冷凝液来使无纺布56膨润，从而能够固定保持叶端密封件44的轴向位置，因此能够抑制上表面44a的磨损。另外，由于使用廉价的无纺布56即可，能够实现低成本化，并且仅需要将无纺布56插入到叶端密封件44的右侧面44b与卷板16的槽侧右侧面16b之间，因此使无纺布56的安装固定变得容易。

能够使用具有吸收工作介质等的冷凝液而进行膨润的性质的粘合剂来替代第一实施方式至第三实施方式所使用的膨润件。作为具有该性质的粘合剂，例如具有由吸水性聚合体、填充剂及溶剂等构成的粘合剂和水性乙烯基聚氨酯类粘合剂等。例如，也可以替代图2所示的第一实施方式的膨润件46a、46b，利用具有上述膨润性的粘合剂，对叶端密封件44的右侧面44b与卷板16的槽侧右侧面16b之间以及叶端密封件44的左侧面44c与卷板16的槽侧左侧面16c之间进行粘合。由此，能够获得叶端密封件44与端板24之间的密封效果，并且抑制叶端密封件44的磨损。另外，通过使用粘合剂，能够增强叶端密封件44相对于卷板16的粘合力。

上述各实施方式都具有分别在固定于外壳的固定涡旋体的卷板与回旋涡旋体的卷板上划刻设有凹槽并在该凹槽中安装叶端密封件的结构，但也可以仅在任意一方的卷板上设有叶端密封件及膨润件。另外，上述各实施方式是使用了固定涡旋体和回旋涡旋体的例子，但是本发明也可以应用彼此对置的两个涡旋体都旋转的双旋转型的涡旋膨胀机。

上述实施方式都是将本发明应用于涡旋膨胀机的例子，但本发明也能够应用于水润滑式涡旋压缩机，并能够获得与涡旋膨胀机相同的作用效果。即，用作润滑液的水介于压缩室的密封面之间，由此能够提高压缩室的密封效果。另外，利用夹装在叶端密封件的侧面和密封槽的对置面之间的膨润件来固定保持叶端密封件相对于相对侧端板的位置，由此能够防止进行叶端密封件的磨损。

产业上的可利用性

根据本发明，能够由利用介于叶端密封件相对于相对侧端板的密封面的液体来实现的密封效果并保持该密封面的密封效果，并且有效地抑制因液体的存在而导致叶端密封件的磨损恶化。

Claims (8)

1.一种涡旋流体机械，其特征在于，

所述涡旋流体机械具备：

一对涡旋体，其分别具有端板及竖立设置于该端板的旋涡形的卷板，在所述各卷板的顶端面以与相对侧端板对置的方式配置的状态下在所述端板、所述卷板、所述相对侧端板、相对侧卷板之间形成封闭室，所述相对侧端板是所述各端板中与所述各卷板自身分体形成的端板；

密封构件，其插入到设在所述各卷板的顶端面上的密封槽，并对所述各卷板的顶端面与所述相对侧端板之间进行密封；

膨润件，其不夹装于所述密封构件与所述密封槽的底面之间，且夹装于所述密封构件与同该密封构件对置的所述密封槽的侧面之间，并吸收所述封闭室的液体而进行膨润，由此将所述密封构件朝向所述密封槽的相反一侧的侧面按压。

2.根据权利要求1所述的涡旋流体机械，其特征在于，

所述涡旋流体机械还具备按压构件，该按压构件夹装于所述密封构件的底面与所述密封槽的底面之间，并对该密封构件赋予朝向所述相对侧端板的按压力。

3.根据权利要求1所述的涡旋流体机械，其特征在于，

在所述密封构件的一方的侧面上设有朝向所述密封槽的侧面开口的凹槽，所述膨润件形成杆状并插入到所述凹槽中。

4.根据权利要求1所述的涡旋流体机械，其特征在于，

所述膨润件是由吸收所述封闭室的液体而进行膨润的材质构成的无纺布。

5.根据权利要求1所述的涡旋流体机械，其特征在于，

所述膨润件是具有吸收所述封闭室的液体而进行膨润的性质的粘合剂，所述密封构件借助该粘合剂而粘合于所述密封槽的侧面。

6.根据权利要求1或2所述的涡旋流体机械，其特征在于，

涡旋型流体机械是利用所述一对涡旋体来形成膨胀室的涡旋膨胀机。

7.根据权利要求1所述的涡旋流体机械，其特征在于，

涡旋型流体机械是利用所述一对涡旋体来形成压缩室且使用水作为润滑液的水润滑式涡旋压缩机。

8.根据权利要求1所述的涡旋流体机械，其特征在于，

在所述密封构件的底面与所述密封槽的底面之间具有空间。