JP4291089B2 - スクロール式流体機械 - Google Patents

Description

本発明は、例えば空気、冷媒等の圧縮機や真空ポンプ等に用いて好適なスクロール式流体機械に関する。

一般に、スクロール式流体機械は、旋回スクロールを固定スクロールに対して旋回運動させることにより、空気、冷媒等の圧縮やポンプ動作を行うものである（例えば特許文献１、非特許文献１参照）。

特開平５−１４１３７９号公報 発明協会公開技報公技番号２００１−１７４６号

この従来技術によるスクロール式流体機械は、固定スクロールと旋回スクロールとが互いに対向して設けられ、これらの固定スクロールと旋回スクロールとは、円板状に形成された鏡板と、該鏡板に軸方向に立設された渦巻状のラップ部とによりそれぞれ構成されている。

また、固定スクロールと旋回スクロールのラップ部は、鏡板の内径側から外径側に向けて渦巻状に巻回するように延びて形成され、互いに重なり合うことによって複数の圧縮室を画成している。

そして、スクロール式流体機械は、旋回スクロールが旋回運動を行うことにより、固定スクロールの外周側に設けた吸込口から流体を吸込み、この流体を各圧縮室内で順次圧縮しつつ、固定スクロールの内周側に設けた吐出口から外部に向けて圧縮流体を吐出するものである。

また、従来技術では、例えば固定スクロールと旋回スクロールの各ラップ部の周面に軸方向に延びる複数本の突起（凹溝）を形成することにより、各ラップ部間の隙間を小さくし、圧縮室の密閉性を高める構成としている。

この場合、旋回スクロールが固定スクロールに対して旋回運動するときには、ラップ部の周面に配置された各突起のうち一部の突起が、相手方の周面に対して順次最接近するようになり、この最接近部位を挟んで両側に位置する圧縮室の密閉性を高めることができる。また、これら突起（凹溝）は、例えば金属材料等からなるラップ部の周面に放電加工、エッチング加工等を施したり、切削加工を施すことにより、ラップ部と一体に形成されているものである。

ところで、上述した従来技術では、圧縮室の密閉性を高めるため、ラップ部の周面に複数本の突起（凹溝）を設ける構成としている。しかし、固定スクロールや旋回スクロールを製造するときには、例えばラップ部の周面に１箇所ずつ切削加工を施して多数の突起を形成しなければならず、しかも各突起が所定の高さをもつように高精度の加工を行う必要があるため、スクロールの金属加工に手間がかかり、生産性の低下やコストアップを招くという問題がある。

また、各スクロールの加工、組立時には、これらを高い精度で行ったとしても、ある程度の寸法誤差、組付誤差等が生じ易い。このため、圧縮機の運転時には、ラップ部の各突起が相手方のラップ部に最接近すると、一部の突起が寸法誤差、組付誤差等によって相手方のラップ部に接触し、所謂かじりを生じることがあり、これによって機械の騒音が増大するという問題がある。

また、従来技術では、相手方のラップ部に対して１本の突起が最接近してから次の突起が最接近するまでの間に、これらの突起間でラップ部の周面が相手方のラップ部に近づくようになる。しかし、この周面と相手方のラップ部との間に形成される隙間の寸法は、隙間の両側に一定の高さをもつ突起が形成されている分だけ大きくなり易い。このため、従来技術では、ラップ部の周面のうち突起以外の部位で圧縮室の密閉性を保つのが難しいという問題もある。

本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、本発明の第１の目的は、スクロールのラップ部に複数本の突起を効率よく形成でき、生産性を向上できるようにしたスクロール式流体機械を提供することにある。

また、本発明の第２の目的は、スクロールのラップ部が相手方のラップ部に最接近するときに両者間の隙間を小さくすることができ、圧縮室の密閉性を高めることができると共に、仮りに突起のかじり等が生じたとしても、騒音を低減できるようにしたスクロール式流体機械を提供することにある。

上述した課題を解決するために本発明は、鏡板に渦巻状に巻回されたラップ部が軸方向に立設された一方のスクロールと、該一方のスクロールに対向して設けられ鏡板に該一方のスクロールのラップ部と重なり合って複数の圧縮室を画成するために渦巻状に巻回されたラップ部が軸方向に立設された他方のスクロールとを備え、少なくとも前記一方のスクロールのラップ部の周面には、渦巻方向に間隔をもって軸方向に延びる複数本の突起を設けてなるスクロール式流体機械に適用される。

そして、請求項１の発明が採用する構成の特徴は、ラップ部の周面には前記ラップ部の材料と同一の材料を用いて渦巻方向に間隔をもって軸方向に延びる複数本の突起ベースを形成し、前記突起は樹脂材料を用いて該各突起ベースの表面に突形状に形成した樹脂突起として構成したことにある。

また、請求項２の発明によると、樹脂突起は、複数の開口部が渦巻方向に間隔をもって設けられた渦巻状のマスク部材をラップ部に装着し前記各開口部の位置でラップ部の周面に樹脂材料を塗布することにより形成する構成としている。

また、請求項３の発明によると、樹脂突起は一方のスクロールの内周面と外周面とに配設し、他方のスクロールの内周面と外周面とは平滑面として構成している。

また、請求項４の発明によると、他方のスクロールを構成するラップ部の周面には、一方のスクロールの突起よりも軟質な材料を用いて膜状に形成された軟質被膜を設ける構成としている。

また、請求項５の発明によると、一方のスクロールの各突起間には、前記突起よりも軟質な材料を用いてラップ部の周面を間歇的に覆う軟質被膜を設ける構成としている。

請求項１の発明によれば、ラップ部の周面には複数本の突起ベースを形成し、該各突起ベースの表面に樹脂突起を設ける構成としたので、樹脂突起を突起ベースによってラップ部の周面に安定的に固着できると共に、突起ベースを含めた突起全体の強度を高めることができる。これにより、例えば振動や温度変化等によって樹脂突起がラップ部の周面から剥れ落ちたり、樹脂突起が相手方のラップ部と接触したときに大きく損傷するのを防止することができる。また、突起ベースの表面には、相手方のラップ部に馴染む軟質な樹脂突起が配置されるので、突起ベースを最低限の寸法精度で効率よく加工することができる。

また、請求項２の発明によれば、樹脂突起は、渦巻状のマスク部材に設けられた各開口部の位置でラップ部の周面に樹脂材料を塗布することにより形成する構成としたので、スクロールの製造時には、予め用意したマスク部材を用いてラップ部の周面に樹脂材料を塗布（コーティング）するだけで、多数の樹脂突起を一斉に効率よく形成することができる。また、樹脂材料の塗布時にマスク部材を用いるので、各樹脂突起の高さをマスク開口部の形状等に応じて正確に揃えることができる。これにより、スクロール式流体機械の運転時には、樹脂突起と相手方のラップ部との接触、かじり等を抑制することができる。

また、請求項３の発明によれば、樹脂突起は一方のスクロールの内周面と外周面とに配設し、他方のスクロールの内周面と外周面とは平滑面として構成したので、樹脂突起、突起ベース等を形成する工程を両方のスクロールに実施する必要がなくなり、各スクロールを効率よく形成することができる。また、例えば機械を使用するうちに樹脂突起が大きく摩耗した場合には、一方のスクロールだけを交換すればよいから、メンテナンス性を高めることができる。

また、請求項４の発明によれば、他方のスクロールを構成するラップ部の周面には、軟質被膜を設ける構成としたので、軟質被膜は、各突起と相手方のラップ部との間に介在でき、例えば機械の寸法誤差、組付誤差等により突起が相手方のラップ部に接近し過ぎた場合には、ラップ部に代わって突起と接触することができる。この場合、軟質被膜は、突起との接触により容易に変形して馴染むことができるので、これらの間でかじり、損傷等が生じたり、動力損失、騒音等が増大するのを確実に防止することができる。

また、軟質被膜が突起と接触した部位だけで変形することにより、圧縮室の閉込み位置で各スクロールのラップ部間に形成される隙間の寸法を小さくすることができ、圧縮室の密閉性や圧縮効率を高めることができる。また、例えば機械の寸法誤差や組付誤差等による突起の移動範囲のばらつき等を軟質被膜によって吸収でき、その加工、組立等を最低限の精度で行うことができるから、スクロール式流体機械を効率よく製造することができる。

さらに、請求項５の発明によれば、一方のスクロールの各突起間には、ラップ部の周面を間歇的に覆う軟質被膜を設ける構成としたので、軟質被膜は、突起間の位置で各スクロールのラップ部間に形成される隙間の寸法を実質的に小さくすることができる。このため、スクロール式流体機械の運転時には、各突起によって圧縮室内に空気を閉込めつつ、突起間の位置でも軟質被膜によって圧縮室の閉込みを行うことができ、圧縮室の密閉性や圧縮効率を向上させることができる。

また、例えば機械の寸法誤差、組付誤差等により軟質被膜が相手方のラップ部に接触したとしても、軟質被膜は容易に変形してラップ部に馴染むことができ、これらの間でかじり、損傷等が生じたり、動力損失、騒音等が増大するのを確実に防止することができる。また、このような機械の寸法誤差や組付誤差等を軟質被膜によって吸収でき、各スクロールの加工、組立等を最低限の精度で行うことができるから、スクロール式流体機械を効率よく製造することができる。

以下、本発明の実施の形態によるスクロール式流体機械を、添付図面に従って詳細に説明する。

まず、図１ないし図９は本発明による第１の実施の形態を示し、本実施の形態では、スクロール式空気圧縮機を例に挙げて述べる。

図中、１はスクロール式空気圧縮機の固定スクロールで、該固定スクロール１は、筒状に形成されたケーシング（図示せず）の端部に取付けられている。また、固定スクロール１は、例えば金属材料等からなり、後述する駆動軸８の軸線Ｏ1−Ｏ1と同軸に配設された略円板状の鏡板２と、該鏡板２の表面に立設された渦巻状のラップ部３と、鏡板２の外径側からラップ部３を取囲むように軸方向に突出した筒部４と、該筒部４から径方向外側に突出したフランジ部５とによって大略構成されている。

ここで、固定スクロール１には、鏡板２の外径側に位置して後述の圧縮室１３に空気を吸込む吸込口６が設けられ、鏡板２の中央には圧縮室１３で圧縮した空気を外部に吐出する吐出口７が設けられている。

また、ラップ部３は、図２に示す如く、内径側（半径方向の内側）が巻始め端となり、外径側（半径方向の外側）が巻終り端となる渦巻状に形成され、その内周面３Ａと外周面３Ｂとは、例えばエンドミル等の切削工具を用いて切削加工を施すことにより、凹凸のない平滑な湾曲面として形成されている。そして、内周面３Ａには後述の内周樹脂突起１４が設けられ、外周面３Ｂには後述の外周樹脂突起１５が設けられている。

８はケーシングに回転可能に設けられた駆動軸で、該駆動軸８は、回転中心となる軸線Ｏ1−Ｏ1（軸心Ｏ1）を有している。また、駆動軸８の端部側は、軸線Ｏ1−Ｏ1に対して旋回半径δだけ偏心した軸線Ｏ2−Ｏ2（軸心Ｏ2）を有するクランク８Ａとなり、該クランク８Ａには、旋回軸受９を介して後述の旋回スクロール１０が回転可能に取付けられている。

１０は固定スクロール１と対向して駆動軸８に設けられた旋回スクロールで、該旋回スクロール１０は、例えば金属材料等からなり、クランク８Ａの軸線Ｏ2−Ｏ2と同軸に配設された円板状の鏡板１１と、該鏡板１１の表面から軸方向に立設された渦巻状のラップ部１２とによって大略構成されている。

ここで、ラップ部１２は、図２に示す如く、内径側が巻始め端となり、外径側が巻終り端となる渦巻状に形成され、その内周面１２Ａと外周面１２Ｂとは凹凸のない平滑な湾曲面として形成されている。また、ラップ部１２は、固定スクロール１のラップ部３に対して例えば１８０度だけずらして重なり合うように配設され、これらのラップ部３，１２の間には複数の圧縮室１３が画成されている。

そして、スクロール式空気圧縮機は、駆動軸８のクランク８Ａが旋回半径δ分だけ偏心しているため、駆動軸８が回転駆動されると、旋回スクロール１０は、自転防止機構（図示せず）等により自転を規制された状態で公転し、固定スクロール１に対して旋回半径δの旋回運動を行う。

これにより、空気圧縮機は、吸込口６から外周側の圧縮室１３に吸込んだ空気を各圧縮室１３内で順次圧縮しつつ、中心側（最内径側）の圧縮室１３から吐出口７を介して外部に圧縮空気を吐出する。このとき、各圧縮室１３は、固定スクロール１の樹脂突起１４，１５によって密閉状態に保持されるものである。

１４は固定スクロール１のラップ部３の内周面３Ａに設けられた複数本の樹脂突起としての内周樹脂突起を示し、該各内周樹脂突起１４は、図３ないし図５に示す如く、例えばフッ素系樹脂等の摺動性が良好で耐熱性及び耐摩耗性を有する樹脂材料からなり、ラップ部３の内周面３Ａに固着されている。そして、内周樹脂突起１４は、例えば略三角形の横断面形状を有する細長い突部として形成され、ラップ部３の内周面３Ａから径方向内向きに突出すると共に、ラップ部３の軸方向に延びている。

ここで、内周樹脂突起１４の形成時には、後述の図７ないし図９に示す如く、例えばディッピング等の塗布手段によってラップ部３の内周面３Ａに樹脂材料を塗布（コーティング）することにより、全ての内周樹脂突起１４が後述の外周樹脂突起１５と一緒に同じ工程で樹脂成形される。

また、空気圧縮機の運転時には、旋回スクロール１０が固定スクロール１に対して旋回運動すると、各内周樹脂突起１４のうち旋回スクロール１０の位置に応じた一部の樹脂突起１４とラップ部１２の外周面１２Ｂとが最接近（または接触）した状態となり、この最接近部位は当該突起１４の両側に位置する圧縮室１３内に空気を閉込める閉込み位置となる。そして、内周樹脂突起１４は、各圧縮室１３の閉込み位置でラップ部３の内周面３Ａとラップ部１２の外周面１２Ｂとの間の隙間を減少させ、これによって圧縮室１３の密閉性を高めるものである。

また、内周樹脂突起１４は、図３に示す如く、ラップ部３の渦巻方向に非等間隔となる間隔Ｐをもって配置されている。この間隔Ｐを、後述の如く縮閉線Ｃを用いて定義される角度θにより表すと、互いに隣合う２個の樹脂突起１４間の角度θは、ラップ部３の内径側と外径側とで異なる大きさに設定され、例えばラップ部３の内径側から外径側に向けて徐々に小さく形成されている。即ち、例えば角度θとして３箇所の角度θａ，θｂ，θｃに着目すると、これらは内径側から外径側に向けてθａ＞θｂ＞θｃとなる大小関係を有している。

これにより、旋回スクロール１０が旋回運動するときには、後述の図６に示す如く、各内周樹脂突起１４に対して相手方のラップ部１２がそれぞれ異なるタイミングで最接近するようになり、これらの最接近位置で異音が発生するとしても、異音の発生タイミングを時間的に分散できる構成となっている。

１５は固定スクロール１のラップ部３の外周面３Ｂに設けられた複数本の樹脂突起としての外周樹脂突起を示し、該各外周樹脂突起１５は、各圧縮室１３の閉込み位置で相手方のラップ部１２の内周面１２Ａと最接近することにより、この内周面１２Ａとラップ部３の外周面３Ｂとの間の隙間を減少させるものである。

また、外周樹脂突起１５は、前述した内周樹脂突起１４とほぼ同様に、例えばフッ素系樹脂等の樹脂材料をラップ部３の外周面３Ｂに塗布することにより形成され、外周面３Ｂから径方向外向きに突出しつつ、ラップ部３の軸方向に延びている。そして、外周樹脂突起１５は、ラップ部３の渦巻方向に非等間隔となる間隔Ｐをもって配置され、各樹脂突起１５間の角度θは、例えばラップ部３の内径側から外径側に向けて徐々に小さく形成されている。

また、内周樹脂突起１４と外周樹脂突起１５とは、ラップ部３の渦巻方向に対して千鳥にずらした状態で交互に配置され、これらは互いに異なるタイミングで相手方のラップ部１２に最接近する構成となっている。

ここで、図３、図６を参照しつつ、内周樹脂突起１４間（外周樹脂突起１５間）の角度θと、これらが相手方のラップ部１２に最接近するタイミングとの関係について説明する。

まず、図３に示す縮閉線Ｃは、ラップ部１２のインボリュート（伸開線）の基準となる仮想的な円として公知のものであり、クランク８Ａの軸心Ｏ2を中心として所定の半径（縮閉線半径）ａを有している。

そして、内周樹脂突起１４を例に挙げて述べると、隣合う樹脂突起１４間の角度θとは、個々の樹脂突起１４の中心を通って縮閉線Ｃに接する接線（例えば、接線Ｌ1，Ｌ2，Ｌ3，Ｌ4）をひいたときに、互いに隣接する２本の接線が形成する角度（角度θａ，θｂ，θｃ）として定義され、この角度θは、ラップ部３の内径側から外径側にわたって徐々に小さく設定されている。

一方、旋回スクロール１０の旋回運動時には、図６に示す如く、例えば点Ａの位置で１個の内周樹脂突起１４に対して相手方のラップ部１２が最接近したとすると、これと同じタイミングで最接近状態となる突起の位置は、点Ａを通って縮閉線Ｃに接する接線Ｌａ上の位置と、この接線Ｌａと軸心Ｏ2を挟んで点対称の位置関係にある接線Ｌａ′上の位置となる。

このため、内周樹脂突起１４の角度θを内径側から外径側にわたって適切な割合で変化させることにより、いずれの樹脂突起１４に対応する接線Ｌａ，Ｌａ′を引いた場合でも、当該突起１４のみが接線Ｌａ上に配置され、他の樹脂突起１４は接線Ｌａ，Ｌａ′から外れた位置となるように、各樹脂突起１４の配置を定めることができる。これにより、各内周樹脂突起１４が相手方のラップ部１２と最接近するタイミングをそれぞれ異ならしめることができる。

これと同様に、外周樹脂突起１５が最接近状態となるタイミングも、各樹脂突起１５間の角度θに応じてそれぞれ異ならしめることができる。しかも、内周樹脂突起１４と外周樹脂突起１５とを千鳥に配置することにより、これらのうち２個以上の突起が同一の接線Ｌａ，Ｌａ′上に配置されない（同じタイミングで最接近状態とならない）ように構成でき、全ての樹脂突起１４，１５が相手方のラップ部１２に最接近するタイミングを互いにずらして設定できるものである。

本実施の形態によるスクロール式空気圧縮機は、上述の如き構成を有するもので、次にその作動について説明する。

まず、電動モータ等の駆動源（図示せず）により駆動軸８を回転駆動すると、旋回スクロール１０は、駆動軸８の軸線Ｏ1−Ｏ1を中心として旋回半径δの旋回運動を行ない、固定スクロール１のラップ部３と旋回スクロール１０のラップ部１２との間に画成される各圧縮室１３は、外径側から内径側に向けて連続的に縮小するようになる。これにより、固定スクロール１の吸込口６から吸込んだ空気を各圧縮室１３で順次圧縮しつつ、吐出口７から圧縮空気として外部のタンク（図示せず）等に吐出することができる。

このとき、各圧縮室１３の閉込み位置では、固定スクロール１側の内周樹脂突起１４が旋回スクロール１０のラップ部１２の外周面１２Ｂに最接近し、外周樹脂突起１５がラップ部１２の内周面１２Ａに最接近するので、これらの樹脂突起１４，１５によって各圧縮室１３内に空気を閉込めることができ、その密閉性を高めて圧縮性能を向上させることができる。

また、各樹脂突起１４，１５が相手方のラップ部１２と最接近するタイミングは、その間隔Ｐを非等間隔（角度θを非等角度）に設定したことによって時間的に少しずつずれるので、多数の樹脂突起１４，１５が一斉に最接近状態となるのを防止することができる。

次に、図７ないし図９を参照しつつ、樹脂突起１４，１５の形成方法について説明する。

まず、樹脂突起１４，１５の形成時には、図７、図８に示す如く、固定スクロール１の鏡板２、ラップ部３等に被せるマスク部材１６を用意する。この場合、マスク部材１６は、例えばラップ部３に対応する軸方向の高さ（厚み）をもって形成され、その内側部位には、ラップ部３とほぼ等しい形状をもって渦巻状に延びた嵌合溝１６Ａが設けられている。また、マスク部材１６には、その軸方向の端面に開口する複数箇所の開口部１６Ｂが嵌合溝１６Ａの内周側及び外周側の周壁に設けられ、これらの開口部１６Ｂは、各樹脂突起１４，１５に対応する横断面形状をもって軸方向に延びる凹溝として形成されている。

そして、このマスク部材１６を、図８に示す如く、ラップ部３の各渦巻部位の間に装着し、その嵌合溝１６Ａ内にラップ部３を嵌合する。これにより、ラップ部３の内周面３Ａと外周面３Ｂとは、図９に示す如く、各開口部１６Ｂの位置を除いてマスク部材１６により覆われた状態となる。

次に、図９に示すように、例えばディッピング（浸漬）等の塗布手段によってマスク部材１６に溶融した樹脂材料を接触させることにより、その各開口部１６Ｂ内に樹脂材料を注入し、これらの開口部１６Ｂの位置でラップ部３の内周面３Ａと外周面３Ｂとに樹脂材料を塗布する。そして、樹脂材料が固化した後にマスク部材１６を固定スクロール１から取外すと、ラップ部３の内周面３Ａと外周面３Ｂには、各開口部１６Ｂ内で固化した樹脂材料によって内周樹脂突起１４と外周樹脂突起１５とを形成することができる。

かくして、本実施の形態では、固定スクロール１のラップ部３の内周面３Ａに複数本の内周樹脂突起１４を設け、ラップ部３の外周面３Ｂに複数本の外周樹脂突起１５を設ける構成としたので、空気圧縮機の製造時には、ラップ部３の内周面３Ａと外周面３Ｂとに対してフッ素系樹脂等の樹脂材料を塗布するだけで、各樹脂突起１４，１５を一緒に形成することができる。

これにより、従来技術のようにラップ部に１箇所ずつ切削加工を施して突起を形成する必要がなくなり、多数の樹脂突起１４，１５を同一の工程で短時間に効率よく樹脂成形することができる。

しかも、固定スクロール１に内周樹脂突起１４と外周樹脂突起１５とを設け、旋回スクロール１０側には突起を設けていないので、各突起１４，１５を樹脂成形する工程を固定スクロール１のみに実施すればよくなり、この工程を容易に行うことができると共に、旋回スクロール１０も突起を樹脂成形しない分だけ短時間で形成することができる。

従って、各スクロール１，１０の加工に費やす時間や工程を短縮でき、圧縮機の生産性を高めて製造コストを低減することができる。また、例えば圧縮機を使用するうちに樹脂突起１４，１５が摩耗した場合には、圧縮機内に配置された旋回スクロール１０等を取外すことなく、固定スクロール１だけを交換すればよいから、圧縮機のメンテナンス性を高めることができる。

また、樹脂突起１４，１５の形成時には、渦巻状のマスク部材１６を用いるようにしたので、このマスク部材１６をラップ部３に装着して各開口部１６Ｂ等に樹脂材料を注入することにより、多数の樹脂突起１４，１５を各開口部１６Ｂの溝形状に応じて正確に樹脂成形することができる。

これにより、内周樹脂突起１４と外周樹脂突起１５の高さを揃えることができ、圧縮機の運転時には、個々の樹脂突起１４，１５を相手方のラップ部１２に安定的に最接近させることができると共に、これらの接触、かじり等を抑制することができる。

また、仮りに樹脂突起１４，１５が相手方のラップ部１２に接触したとしても、これらは先端側が容易に潰れたり、摩耗して変形でき、ラップ部１２の周面１２Ａ，１２Ｂに速やかに馴染むことができる。これにより、ラップ部１２と樹脂突起１４，１５とが何度も接触するのを防止でき、接触による動力損失や騒音等を低減することができる。

また、例えばスクロール１，１０の寸法誤差や組付誤差等を樹脂突起１４，１５が変形することにより吸収できるので、その加工、組立等を最低限の精度で行うことができ、圧縮機を効率よく製造することができる。

さらに、本実施の形態では、内周樹脂突起１４間（外周樹脂突起１５間）の間隔Ｐを非等間隔に形成し、その角度θを、例えばラップ部３の内径側から外径側に向けて徐々に小さくすることにより、内径側と外径側とで異なる大きさに設定している。しかも、内周樹脂突起１４と外周樹脂突起１５とを千鳥に配置したので、圧縮機の運転時には、個々の突起１４，１５がラップ部１２に最接近するタイミングを互いにずらして設定することができる。

これにより、樹脂突起１４，１５が相手方のラップ部１２に最接近するときに、両者の接触や空気の渦流等による異音が発生しても、これらの異音の発生タイミングを時間的にずらして分散でき、圧縮機の吸込口６等から外部に漏れ出る騒音を確実に低減できると共に、低騒音型の圧縮機を実現することができる。

次に、図１０ないし図１２は本発明による第２の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、他のマスク部材を用いて固定スクロールのラップ部に樹脂突起を形成する構成としたことにある。なお、本実施の形態では、前記第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。

２１は固定スクロール１のラップ部３の内周面３Ａに渦巻方向に間隔をもって設けられた複数本の内周樹脂突起を示し、該各内周樹脂突起２１は、第１の実施の形態とほぼ同様に、例えばフッ素系樹脂等の樹脂材料からなり、ラップ部３の内周面３Ａから径方向内向きに突出しつつ、その軸方向に延びている。

２２は固定スクロール１のラップ部３の外周面３Ｂに設けられた複数本の外周樹脂突起を示し、該各外周樹脂突起２２は、第１の実施の形態とほぼ同様に、樹脂材料からなり、ラップ部３の外周面３Ｂから径方向外向きに突出しつつ、ラップ部３の軸方向に延びている。

ここで、外周樹脂突起２２は、図１１、図１２に示す如く、固定スクロール１の鏡板２、ラップ部３等にマスク部材２３を装着することにより、内周樹脂突起２１と一緒に樹脂成形される。この場合、マスク部材２３は、ラップ部３に沿って渦巻状に延びると共に、その内周面３Ａ、外周面３Ｂ、先端面等を覆う断面コ字状に形成されている。また、マスク部材２３には、その内周側と外周側とに開口する複数箇所の開口部２３Ａが渦巻方向に間隔をもって設けられている。

そして、樹脂突起２１，２２を形成するときには、図１２に示す如く、例えばディッピング、スプレー（吹付け）等の塗布手段により、マスク部材２３の各開口部２３Ａの位置でラップ部３の内周面３Ａと外周面３Ｂとに樹脂材料を塗布し、これらの樹脂材料によって樹脂突起２１，２２を形成することができる。

かくして、このように構成される本実施の形態でも、第１の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。

次に、図１３ないし図１４は本発明による第３の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、ラップ部の周面に形成した突起ベースの表面に樹脂突起を設ける構成としたことにある。なお、本実施の形態では、前記第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。

３１は空気圧縮機の固定スクロールで、該固定スクロール３１は、第１の実施の形態とほぼ同様に、例えば金属材料等からなり、鏡板（図示せず）、ラップ部３２等を含んで構成されている。そして、ラップ部３２は、内周面３２Ａと外周面３２Ｂとを有する渦巻状に形成されている。しかし、ラップ部３２の内周面３２Ａと外周面３２Ｂには、後述の突起ベース３３が設けられている。

３３は固定スクロール３１のラップ部３２に形成された複数本の突起ベースで、該各突起ベース３３は、例えばラップ部３２と同一の金属材料等からなり、エンドミル等の切削工具を用いてラップ部３２の内周面３２Ａと外周面３２Ｂとを切削加工するときに、これらの部位に一体形成されている。

そして、各突起ベース３３は、例えば略三角形の横断面形状を有する細長い突部として形成され、ラップ部３２の渦巻方向に間隔をもって配置されると共に、ラップ部３２から径方向に突出しつつ、その軸方向に延びている。

３４はラップ部３２の内周面３２Ａに位置して各突起ベース３３の表面に設けられた複数本の内周樹脂突起（１本のみ図示）を示し、該各内周樹脂突起３４は、例えばフッ素系樹脂等の樹脂材料により略球状に形成され、突起ベース３３の表面に塗布、固着されている。これにより、各内周樹脂突起３４は、突起ベース３３を介してラップ部３２の内周面３２Ａに強固に接合され、突起ベース３３によって補強されている。

また、内周樹脂突起３４は、第１の実施の形態とほぼ同様に、ラップ部３２の渦巻方向に間隔をもって配置され、その内周面３２Ａから径方向内向きに突出すると共に、突起ベース３３に沿ってラップ部３２の軸方向に延びている。

３５はラップ部３２の外周面３２Ｂに位置して各突起ベース３３の表面に設けられた複数本の外周樹脂突起（２本のみ図示）を示し、該各外周樹脂突起３５は、内周樹脂突起３４とほぼ同様に、ラップ部３２の外周面３２Ｂから径方向外向きに突出している。また、各外周突起３５は突起ベース３３を介してラップ部３２の外周面３２Ｂに接合され、突起ベース３３によって補強されている。

そして、圧縮機の運転時には、図１４に示す如く、仮りに樹脂突起３４，３５が旋回スクロール１０のラップ部１２に接触したとしても、これらは容易に変形してラップ部１２の周面１２Ａ，１２Ｂに馴染むことができるので、動力損失やかじり等が生じるのを防止することができる。

かくして、このように構成される本実施の形態でも、第１の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。特に、本実施の形態では、ラップ部３２の内周面３２Ａに突起ベース３３を介して各内周樹脂突起３４を設け、ラップ部３２の外周面３２Ｂには他の突起ベース３３を介して各外周樹脂突起３５を設ける構成としたので、これらの突起３４，３５を突起ベース３３によってラップ部３２に安定的に固着できると共に、樹脂突起３４，３５全体の強度を高めることができ、例えば圧縮機の振動や温度変化等によって樹脂突起３４，３５がラップ部３２から剥れ落ちたり、樹脂突起３４，３５が相手方のラップ部１２と接触したときに大きく損傷するのを防止することができる。

また、突起ベース３３の先端側には、相手方のラップ部１２に馴染む樹脂突起３４，３５が配置されるので、多数の突起ベース３３を最低限の寸法精度で効率よく加工することができる。

次に、図１５ないし図１７は本発明による第４の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、他方のスクロールを構成するラップ部の周面に、一方のスクロールの突起よりも軟質に形成された軟質被膜を設ける構成としたことにある。

４１は空気圧縮機の固定スクロールで、該固定スクロール４１は、第１の実施の形態とほぼ同様に、例えばアルミニウム、その合金等を含んだ金属材料からなり、鏡板４２、ラップ部４３、筒部４４、フランジ部（図示せず）等により構成されている。そして、鏡板４２には空気の吸込口４５と吐出口４６とが設けられている。また、ラップ部４３は渦巻状に形成され、その内周面４３Ａには後述の樹脂被覆５２が設けられると共に、その外周面４３Ｂには樹脂被覆５３が設けられている。

４７は固定スクロール４１と対向して設けられた旋回スクロールで、該旋回スクロール４７は、第１の実施の形態とほぼ同様に、例えばアルミニウム、またはその合金等を含んだ金属材料からなり、鏡板（図示せず）、ラップ部４８等により構成されている。

そして、ラップ部４８は渦巻状に形成され、固定スクロール４１のラップ部４３との間に複数の圧縮室４９を画成している。また、ラップ部４８の内周面４８Ａと外周面４８Ｂには後述の突起５０，５１が一体に形成されている。

５０は旋回スクロール４７のラップ部４８の内周面４８Ａに設けられた複数本の内周突起で、該各内周突起５０は、図１６に示す如く、ラップ部４８の渦巻方向に間隔をもって配置されている。そして、内周突起５０は、ラップ部４８の内周面４８Ａから径方向内向きに突出し、その軸方向に延びている。

５１は旋回スクロール４７のラップ部４８の外周面４８Ｂに設けられた複数本の外周突起で、該各外周突起５１は、内周突起５０とほぼ同様に、ラップ部４８の渦巻方向に間隔をもって配置され、その内周面４８Ａから径方向内向きに突出した状態で軸方向に延びている。

ここで、これらの突起５０，５１は、例えばラップ部４８と同一の金属材料等からなり、エンドミル等の切削工具を用いてラップ部４８の内周面４８Ａと外周面４８Ｂとを切削加工するときに、これらの部位に一体形成されている。

５２，５３は固定スクロール４１のラップ部４３に設けられた軟質被膜としての樹脂被覆で、該樹脂被覆５２，５３は、例えばフッ素系樹脂等の摺動性が良好で耐熱性及び耐摩耗性を有する樹脂材料からなり、ディッピング、スプレー等の塗布手段によってラップ部４３に膜状に塗布（コーティング）されると共に、突起５０，５１よりも軟質に形成されている。

ここで、樹脂被覆５２，５３のうち内周側の被覆層５２は、ラップ部４３の内周面４３Ａを覆う平滑な被膜からなり、この内周面４３Ａと各外周突起５１との間に介在している。また、外周側の樹脂被覆５３は、ラップ部４３の外周面４３Ｂを覆う平滑な被膜からなり、この外周面４３Ｂと各内周突起５０との間に介在している。

そして、樹脂被覆５２，５３は、例えばスクロールや突起の寸法誤差、組付誤差等により内周突起５０や外周突起５１が相手方のラップ部４３に接近し過ぎたとしても、各突起５０，５１と相手方のラップ部４３とが直接接触するのを防止し、ラップ部４３に代わって突起５０，５１と接触するものである。

また、このような接触が生じたとしても、例えば外周側の樹脂被覆５３は、図１７に示す如く、各内周突起５０との接触により容易に押し潰されたり、摩耗して変形でき、突起５０側の移動範囲に馴染むことができ、また内周側の樹脂被覆５２も同様に、各外周突起５１の移動範囲に馴染む構成となっている。

かくして、本実施の形態によれば、固定スクロール４１のラップ部４３の内周面４３Ａには樹脂被覆５２を設け、ラップ部４３の外周面４３Ｂには樹脂被覆５３を設ける構成としたので、例えば圧縮機の寸法誤差、組付誤差等により内周突起５０や外周突起５１が相手方のラップ部４３に接近し過ぎたとしても、これらを軟質な樹脂被覆５２，５３に接触させることができ、各突起５０，５１と相手方のラップ部４３との間でかじり、損傷等が生じたり、これによって動力損失、騒音等が増大するのを確実に防止することができる。

また、仮りに各突起５０，５１と樹脂被覆５２，５３とが接触したとしても、樹脂被覆５２，５３が容易に変形して突起５０，５１側の移動範囲に速やかに馴染むことができ、両者が長期間にわたり接触して動力損失やかじり等が生じ続けるのを防止することができる。

また、樹脂被覆５２，５３が突起５０，５１と接触した部位だけで変形することにより、各圧縮室４９の閉込み位置で突起５０，５１と樹脂被覆５２，５３との間（ラップ部４３，４８の間）に形成される隙間の寸法を小さくすることができ、圧縮室４９の密閉性や圧縮効率を向上させることができる。

また、圧縮機を製造するときには、例えば圧縮機の各部位の寸法誤差や組付誤差等をある程度許容したとしても、これにより生じる突起５０，５１の移動範囲のばらつき等を樹脂被覆５２，５３によって吸収することができる。これにより、圧縮機の加工、組立、隙間調整等の作業を最低限の精度で行うことができ、高い圧縮性能をもつ圧縮機を効率よく製造することができる。

さらに、旋回スクロール４７に内周突起５０と外周突起５１とを設け、樹脂被覆５２，５３を固定スクロール４１に設けたので、樹脂被覆５２，５３を形成する工程を固定スクロール４１のみに実施すればよくなり、その樹脂成形を円滑に行うことができる。また、例えば圧縮機を使用するうちに樹脂被覆５２，５３が大きく摩耗した場合には、圧縮機内に配置された旋回スクロール４７等を取外すことなく、固定スクロール４１だけを交換すればよいから、圧縮機のメンテナンス性を高めることができる。

次に、図１８は本発明による第５の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、軟質被膜として軟質アルマイトを用いる構成したことにある。なお、本実施の形態では、前記第４の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。

６１，６２は第４の実施の形態の樹脂被覆５２，５３に代えて用いられる軟質被膜としての軟質アルマイト被膜を示し、該軟質アルマイト被膜６１，６２のうち軟質アルマイト被膜６１は、固定スクロール４１のラップ部４３の内周面４３Ａを覆う被膜として形成され、軟質アルマイト被膜６２は、ラップ部４３の外周面４３Ｂを覆う被膜として形成されている。

ここで、旋回スクロール４７のラップ部４３、内周突起５０、外周突起５１等は、例えば硬質アルマイト処理を施すことにより、ビッカース硬度が３５０〜５００Ｈｖ程度である硬質アルマイトによって構成されている。

これに対し、軟質アルマイト被膜６１，６２は、例えば固定スクロール４１のラップ部４３に軟質アルマイト処理を施すことにより、ビッカース硬度が２００〜３００Ｈｖ程度である軟質アルマイトによって構成され、内周突起５０及び外周突起５１よりも軟質に形成されている。

かくして、このように構成される本実施の形態でも、第４の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。特に、本実施の形態では、ラップ部４３の内周面４３Ａと外周面４３Ｂとに軟質アルマイト被膜６１，６２を設ける構成としたので、これらの部位に樹脂材料よりも強固に固着した軟質な被膜層を形成でき、圧縮機の耐久性を高めることができる。

次に、図１９ないし図２１は本発明による第６の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、一方のスクロールの各突起間に位置してラップ部の周面を覆う軟質被膜を設ける構成としたことにある。

７１は空気圧縮機の固定スクロールで、該固定スクロール７１は、第１の実施の形態とほぼ同様に、例えば金属材料からなり、鏡板７２、ラップ部７３、筒部７４、フランジ部（図示せず）等により構成されている。そして、鏡板７２には空気の吸込口７５と吐出口７６とが設けられている。また、ラップ部７３は渦巻状に形成され、その内周面７３Ａには、後述の内周突起８０と樹脂被膜８２とが設けられると共に、その外周面７３Ｂには、外周突起８１と樹脂被膜８３とが設けられている。

７７は固定スクロール７１と対向して設けられた旋回スクロールで、該旋回スクロール７７は、第１の実施の形態とほぼ同様に、例えば金属材料からなり、鏡板（図示せず）、ラップ部７８等により構成されている。そして、ラップ部７８は、内周面７８Ａと外周面７８Ｂとを有する渦巻状に形成され、固定スクロール７１のラップ部７３との間に複数の圧縮室７９を画成している。

８０は固定スクロール７１のラップ部７３の内周面７３Ａに設けられた複数本の内周突起で、該各内周突起８０は、図２０、図２１に示す如く、ラップ部７３の渦巻方向に間隔をもって配置されている。そして、内周突起８０は、ラップ部７３の内周面７３Ａから径方向内向きに突出し、その軸方向に延びている。

８１は固定スクロール７１のラップ部７３の外周面７３Ｂに設けられた複数本の外周突起で、該各外周突起８１は、内周突起８０とほぼ同様に、ラップ部７３の渦巻方向に間隔をもって配置され、その内周面７３Ａから径方向内向きに突出した状態で軸方向に延びている。そして、各突起８０，８１は、例えばラップ部７３と同一の金属材料等からなり、これと一体形成されている。

８２，８３は固定スクロール７１のラップ部７３に設けられた複数箇所の軟質被膜としての樹脂被膜で、該各樹脂被膜８２，８３は、例えばフッ素系樹脂等の摺動性が良好で耐熱性及び耐摩耗性を有する樹脂材料からなり、ディッピング、スプレー等の塗布手段によってラップ部７３に塗布（コーティング）されている。また、樹脂被膜８２，８３は、突起８０，８１の高さ（突出寸法）と等しいか、これよりも僅かに小さな厚みをもつ被膜からなり、突起８０，８１よりも軟質に形成されている。

ここで、各樹脂被膜８２，８３のうち内周側の樹脂被膜８２は、各内周突起８０の間に位置してラップ部７３の内周面７３Ａに配置され、突起８０の先端側を除いて内周面７３Ａを間歇的に覆っている。また、外周側の樹脂被膜８３は、各外周突起８１の間に位置してラップ部７３の外周面７３Ｂに配置され、突起８１の先端側を除いて外周面７３Ｂを間歇的に覆っている。

そして、圧縮機の運転時には、図２１に示す如く、例えば旋回スクロール７７のラップ部７８の内周面７８Ａに対して１本の外周突起８１が最接近してから次の外周突起８１が最接近するまでの間に、これらの突起８１間でラップ部７３の外周面７３Ｂが相手方の内周面７８Ａに近づくようになる。

このとき、外周側の樹脂被膜８３は、これらの外周面７３Ｂと内周面７８Ａとの間に介在し、ラップ部７３，７８間に存在する径方向の隙間寸法Ｓを実質的に減少させることにより、各外周突起８１の間で圧縮室７９の密閉性を高めるものである。また、仮りに樹脂被膜８３が相手方のラップ部７８に接触したとしても、この樹脂層８３はラップ部７８との接触により容易に押し潰されたり、摩耗して変形でき、相手方の内周面７８Ａに速やかに馴染む構成となっている。

これと同様に、内周側の樹脂被膜８２は、各内周突起８０の間でラップ部７３の内周面７３Ａとラップ部７８の外周面７８Ｂとの間に介在し、これらの間の隙間を実質的に減少させることにより、各内周突起８０の間で圧縮室７９の密閉性を高めつつ、相手方の外周面７８Ｂに馴染む構成となっている。

かくして、本実施の形態によれば、固定スクロール７１のラップ部７３には、各内周突起８０の間に位置して内周面７３Ａを間歇的に覆う複数箇所の樹脂被膜８２と、各外周突起８１の間に位置して外周面７３Ｂを間歇的に覆う複数箇所の樹脂被膜８３とを設ける構成としている。

これにより、圧縮機の運転時には、各突起８０，８１の位置だけでなく、突起間の位置でも樹脂被膜８２，８３によってラップ部７３，７８間の隙間を実質的に小さくすることができる。

このため、旋回スクロール７７が旋回運動するときには、各突起８０，８１によって圧縮室７９内に空気を閉込めることができると共に、突起間の位置でも樹脂被膜８２，８３によって圧縮室７９の閉込みを行うことができる。従って、ラップ部７３，７８間の隙間を最接近位置で常に小さく保持できるので、圧縮室７９の密閉性や圧縮効率を向上させることができる。

しかも、例えば圧縮機の寸法誤差、組付誤差等により樹脂被膜８２，８３が相手方のラップ部７８に接触したとしても、各樹脂被膜８２，８３は容易に変形してラップ部７８に馴染むことができ、これらの間でかじり、損傷等が生じたり、動力損失、騒音等が増大するのを確実に防止することができる。

また、圧縮機を製造するときには、例えば各部位の寸法誤差、組付誤差をある程度許容したとしても、これらの誤差を樹脂被膜８２，８３によって吸収することができる。これにより、圧縮機の各部位の加工、組立、隙間調整等の作業を最低限の精度で行うことができ、圧縮機を効率よく製造することができる。

さらに、固定スクロール７１だけに突起８０，８１と樹脂被膜８２，８３とを設け、これらを旋回スクロール７７には設けていないので、突起８０，８１や樹脂被膜８２，８３を形成する工程を固定スクロール７１のみに実施すればよくなり、これらの工程を円滑に行うことができる。また、例えば樹脂被膜８２，８３が大きく摩耗した場合には、固定スクロール７１だけを交換すればよいから、圧縮機のメンテナンス性を高めることができる。

次に、図２２は本発明による第７の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、軟質被膜として樹脂材料以外の軟質材料を用いる構成としたことにある。なお、本実施の形態では、前記第６の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。

９１，９２は第６の実施の形態の樹脂被膜８２，８３に代えて用いられる複数箇所の非樹脂製軟質被膜を示し、これらの非樹脂製軟質被膜９１，９２は、例えば摺動性が良好で耐熱性及び耐摩耗性を有するグラファイト、二硫化モリブデン、窒化硼素等の材料を用いて形成されている。

また、軟質被膜９１，９２は、第６の実施の形態とほぼ同様に、例えばディッピング、スプレー等の塗布手段によって固定スクロール７１のラップ部７３に塗布、固着され、内周側の軟質被膜９１は、各内周突起８０の間でラップ部７３の内周面７３Ａを間歇的に覆うと共に、外周側の軟質被膜９２は、各外周突起８１の間でラップ部７３の外周面７３Ｂを間歇的に覆っている。

かくして、このように構成される本実施の形態でも、第６の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。特に、本実施の形態では、非樹脂製軟質被膜９１，９２を用いる構成としたので、軟質被膜として樹脂材料以外にも適切な硬度等を有する各種のコーティング材料を選択でき、設計自由度を高めることができる。

なお、前記第１の実施の形態では、固定スクロール１に樹脂突起１４，１５を設ける構成とした。しかし、本発明はこれに限らず、例えば図２３に示す第１の変形例のように構成してもよい。この場合、固定スクロール１のラップ部３の外周面３Ｂには固定側の外周樹脂突起１５が設けられ、内周樹脂突起１４は廃止されている。そして、旋回スクロール１０のラップ部１２の外周面１２Ｂには、旋回側の外周樹脂突起１０１が設けられている。

また、本発明は、例えば図２４に示す第２の変形例のように構成することもできる。この場合、固定スクロール１のラップ部３の内周面３Ｂには固定側の内周樹脂突起１４が設けられ、外周樹脂突起１５は廃止されている。そして、旋回スクロール１０のラップ部１２の内周面１２Ａには、旋回側の内周樹脂突起１０２が設けられている。

また、本発明は、例えば図２５に示す第３の変形例のように構成することもできる。この場合、固定スクロール１の突起は廃止され、旋回スクロール１０のラップ部１２の内周面１２Ａには内周樹脂突起１０２が設けられると共に、ラップ部１２の外周面１２Ｂには外周樹脂突起１０１が設けられている。

さらに、第２，第３，第６，第７の実施の形態でも同様に、固定スクロール１，３１，７１に内周樹脂突起２１，３４、外周樹脂突起２２，３５、突起ベース３３、突起８０，８１、樹脂被膜８２，８３、非樹脂製軟質被膜９１，９２等の部材を設ける構成とした。しかし、これらの実施の形態の樹脂突起（突起）に対しても、前記第１ないし第３の変形例と同様の配置を適用できるものである。この場合、突起ベース、軟質被膜等は、各スクロールのラップ部の周面のうち樹脂突起や突起が配置された周面に設ける構成とすればよい。

また、第４，第５の実施の形態の突起に対しても、前記第１ないし第３の変形例と同様の配置を適用できるものである。この場合、軟質被膜は、突起と対面するスクロールの周面に設ける構成とすればよい。

一方、第１ないし第３の実施の形態では、樹脂突起１４，１５，２１，２２，３４，３５をフッ素系樹脂材料により構成した。しかし、本発明はこれに限らず、例えばフッ素系樹脂以外の樹脂材料によって樹脂突起を構成してもよい。

また、第４ないし第７の実施の形態では、軟質被膜としてフッ素系樹脂、グラファイト、二硫化モリブデン、窒化硼素等の材料を例示した。しかし、本発明はこれに限らず、軟質被膜として他の固体潤滑材を用いることができる。

また、第４の実施の形態では、固定スクロール４１のラップ部４３に樹脂被膜５２，５３を設ける構成とした。しかし、本発明はこれに限らず、例えば図２６に示す第４の変形例のように構成してもよい。この場合、固定スクロール４１′の鏡板４２′、ラップ部４３′等は樹脂材料により形成されている。これにより、ラップ部４３′の内周面４３Ａ′と外周面４３Ｂ′とは、これらの部位自体が突起５０，５１よりも軟質に形成された軟質被膜となっている。

さらに、実施の形態では、スクロール式流体機械としてスクロール式空気圧縮機を例に挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限らず、冷媒を圧縮する冷媒圧縮機等の他のスクロール式流体機械に適用してもよい。

本発明の第１の実施の形態によるスクロール式空気圧縮機を示す縦断面図である。 スクロール式空気圧縮機を図１中の矢示II−II方向からみた横断面図である。 図２中の固定スクロールのラップ部と旋回スクロールのラップ部とを拡大して示す部分拡大断面図である。 図３中の外周樹脂突起と内周樹脂突起とを拡大して示す要部拡大の横断面図である。 固定スクロールの鏡板、ラップ部および各樹脂突起の一部を拡大して示す部分拡大斜視図である。 旋回スクロールが旋回運動するときの各樹脂突起の状態を示す説明図である。 樹脂突起の形成時に用いられる渦巻状のマスク部材を示す正面図である。 マスク部材を固定スクロールのラップ部に装着する状態を示す部分拡大斜視図である。 マスク部材の各開口部を介してラップ部の周面に樹脂材料を塗布する状態を示す部分拡大斜視図である。 本発明の第２の実施の形態によるスクロール式空気圧縮機を示す部分拡大断面図である。 樹脂突起の形成時にマスク部材を固定スクロールのラップ部に装着する状態を示す部分拡大斜視図である。 マスク部材の各開口部を介してラップ部の周面に樹脂材料を塗布する状態を示す部分拡大斜視図である。 本発明の第３の実施の形態によるスクロール式空気圧縮機を図４と同様位置からみた要部拡大の横断面図である。 樹脂突起の先端側が変形して相手方のラップ部に馴染んだ状態を示す要部拡大の横断面図である。 本発明の第４の実施の形態によるスクロール式空気圧縮機を示す横断面図である。 図１５中の固定スクロールのラップ部と旋回スクロールのラップ部とを拡大して示す部分拡大断面図である。 樹脂被覆が変形して相手方の突起と馴染んだ状態を図４と同様位置からみた要部拡大の横断面図である。 本発明の第５の実施の形態によるスクロール式空気圧縮機を示す部分拡大断面図である。 本発明の第６の実施の形態によるスクロール式空気圧縮機を示す横断面図である。 図１９中の固定スクロールのラップ部と旋回スクロールのラップ部とを拡大して示す部分拡大断面図である。 図２０中の突起と樹脂被膜とを拡大して示す要部拡大の横断面図である。 本発明の第７の実施の形態によるスクロール式空気圧縮機を図２１と同様位置からみた要部拡大の横断面図である。 本発明の第１の変形例によるスクロール式空気圧縮機を示す部分拡大断面図である。 本発明の第２の変形例によるスクロール式空気圧縮機を示す部分拡大断面図である。 本発明の第３の変形例によるスクロール式空気圧縮機を示す部分拡大断面図である。 本発明の第４の変形例によるスクロール式空気圧縮機を示す部分拡大断面図である。

符号の説明

１，３１，４１，７１ 固定スクロール
２，１１，４２，７２ 鏡板
３，１２，３２，４３，４８，７３，７８ ラップ部
３Ａ，１２Ａ，３２Ａ，４３Ａ，４８Ａ，７３Ａ，７８Ａ 内周面（周面）
３Ｂ，１２Ｂ，３２Ｂ，４３Ｂ，４８Ｂ，７３Ｂ，７８Ｂ 外周面（周面）
８ 駆動軸
１０，４７，７７ 旋回スクロール
１３，４９，７９ 圧縮室
１４，２１，３４，１０２ 内周樹脂突起（樹脂突起）
１５，２２，３５，１０１ 外周樹脂突起（樹脂突起）
１６，２３ マスク部材
１６Ａ 嵌合溝
１６Ｂ，２３Ａ 開口部
３３ 突起ベース
５０，５１，８０，８１ 突起
５２，５３，８２，８３ 樹脂被膜（軟質被膜）
６１，６２ 軟質アルマイト被膜（軟質被膜）
９１，９２ 非樹脂製軟質被膜（軟質被膜）

Claims (5)

1. 鏡板に渦巻状に巻回されたラップ部が軸方向に立設された一方のスクロールと、該一方のスクロールに対向して設けられ鏡板に該一方のスクロールのラップ部と重なり合って複数の圧縮室を画成するために渦巻状に巻回されたラップ部が軸方向に立設された他方のスクロールとを備え、少なくとも前記一方のスクロールのラップ部の周面には、渦巻方向に間隔をもって軸方向に延びる複数本の突起を設けてなるスクロール式流体機械において、
   前記ラップ部の周面には前記ラップ部の材料と同一の材料を用いて渦巻方向に間隔をもって軸方向に延びる複数本の突起ベースを形成し、前記突起は樹脂材料を用いて該各突起ベースの表面に突形状に形成した樹脂突起として構成したことを特徴とするスクロール式流体機械。
2. 前記樹脂突起は、複数の開口部が渦巻方向に間隔をもって設けられた渦巻状のマスク部材を前記ラップ部に装着し前記各開口部の位置で前記ラップ部の周面に樹脂材料を塗布することにより形成してなる請求項１に記載のスクロール式流体機械。
3. 前記樹脂突起は前記一方のスクロールの内周面と外周面とに配設し、前記他方のスクロールの内周面と外周面とは平滑面として構成してなる請求項１または２に記載のスクロール式流体機械。
4. 鏡板に渦巻状に巻回されたラップ部が軸方向に立設された一方のスクロールと、該一方のスクロールに対向して設けられ鏡板に該一方のスクロールのラップ部と重なり合って複数の圧縮室を画成するために渦巻状に巻回されたラップ部が軸方向に立設された他方のスクロールとを備え、少なくとも前記一方のスクロールのラップ部の周面には、渦巻方向に間隔をもって軸方向に延びる複数本の突起を設けてなるスクロール式流体機械において、
   前記他方のスクロールを構成する前記ラップ部の周面には、前記一方のスクロールの突起よりも軟質な材料を用いて膜状に形成された軟質被膜を設ける構成としたことを特徴とするスクロール式流体機械。
5. 鏡板に渦巻状に巻回されたラップ部が軸方向に立設された一方のスクロールと、該一方のスクロールに対向して設けられ鏡板に該一方のスクロールのラップ部と重なり合って複数の圧縮室を画成するために渦巻状に巻回されたラップ部が軸方向に立設された他方のスクロールとを備え、少なくとも前記一方のスクロールのラップ部の周面には、渦巻方向に間隔をもって軸方向に延びる複数本の突起を設けてなるスクロール式流体機械において、
   前記一方のスクロールの各突起間には、前記突起よりも軟質な材料を用いて前記ラップ部の周面を間歇的に覆う軟質被膜を設ける構成としたことを特徴とするスクロール式流体機械。

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