JP2006077459A - レバーハンドル軸嵌合構造 - Google Patents

Abstract

【課題】 簡単な構造で、部品点数を増やさず、容易に角軸組立てが行え、角軸の挿入のみによってがたつきが消去できるレバーハンドル軸嵌合構造を得る。
【解決手段】 端部にレバーハンドル２１，２３の取り付けられる角軸２５と、錠箱に回動自在に設けられた角穴２９を有するカム部材３１とのレバーハンドル軸嵌合構造であって、角軸２５の外周と角穴２９の内周との間に、弾性を有し、内周を角軸２５の外周に嵌合するとともに、外周を角穴２９の内周に嵌合する角筒スペーサ３３を挟入した。
【選択図】 図１

Description

本発明は、錠箱に組み込まれたカム部材の角穴に、角軸をがたつきなく嵌合するレバーハンドル軸嵌合構造に関する。

扉に設けられる施錠装置には、その作動力がレバーハンドルの回転操作によって入力されるものがある。この施錠装置は、図１１に示すように、扉内に内蔵される錠箱１と、錠箱１に固定されるとともに、扉の木口に固定され錠箱１に内蔵されたデットボルト３やラッチボルト５を進退させる矩形穴を有したプレート部材７と、錠箱１に回転自在に設けられ回転力の入力によってラッチボルト５を進退させるカム部材９と、カム部材９の角穴９ａに相対回転不能に挿入される角軸１１と、角軸１１の両端に固定されるレバーハンドル１３，１５とからなる。なお、図中、１７はハンドル止めねじ、１９はレバーハンドル１３，１５の基端の周囲に位置し扉面に配置される略ドーナツ板形状のエスカチオンを表す。

この施錠装置２０は、錠箱１とプレート部材７が不図示の扉に固定された後、扉の一方の面から基端にレバーハンドル１３が固定された角軸１１の先端がカム部材９の角穴９ａに挿通され、扉の他方の面に貫通した角軸１１の先端にレバーハンドル１５が固定される。そして、レバーハンドル１３又は１５が回転操作されることにより、角軸１１に相対回転不能に嵌合したカム部材９が回転し、錠箱１内の進退機構を作動させてラッチボルトを進退させる。

ところで、カム部材９に形成される角穴９ａと、レバーハンドル１３，１５を支承する角軸１１との嵌合精度は、高精度となる程手間や高度な技術が要求される。また、錠箱メーカとレバーハンドルメーカとの分業により、汎用性を持たせるために嵌合部分の公差が大きくなる傾向もある。このため、角軸１１と角穴９ａにはがたつきが生じ易く、ユーザによっては操作に違和感を持つこともある。

このような不具合に対し、レバーハンドル軸嵌合構造では、従来より角穴と角軸とのがたつきを防止する種々の対策が採られてきた。例えば、角穴に対応する角軸の部位に凹溝を形成し、この凹溝に可撓性を有する板状片を挿入しておき、ハンドル止めねじをねじ込むことにより、板状片を撓めさせ、撓んだ板状片を角軸と角穴とに押圧させてがたつきを消去するものがあった。また、角穴に対応する角軸の部位に取付溝を形成し、この取付溝内に山形部を有する板ばねを固定手段によって固定することで、角軸を角穴へ差し込んだ際に、板ばねを弾性変形させ、がたつきをなくすものもあった。
実公昭５８−３２５１６号公報

しかしながら、上記したハンドル止めねじをねじ込むことにより、板状片を撓めてがたつきを消去する構造では、ハンドル止めねじをねじ込むまでは板状片を角軸に保持させておくことができず、角軸挿入時に板状片が位置ずれしたり、落下するなど作業性の悪い問題があった。また、角軸に取付溝を形成し、取付溝に板ばねを固定手段によって固定する構造では、板ばねを固定するための固定手段が別途に必要となり、構造が複雑になるとともに、部品点数も増え、しかも、固定手段を用いた煩雑な角軸組立て工程（固定手段の圧入或いは加締め工程）が発生した。

本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、簡単な構造で、部品点数を増やすことなく、容易に角軸組立てが行え、しかも、角軸の挿入のみによってがたつきが消去できるレバーハンドル軸嵌合構造を提供することにある。

次に、上記の課題を解決するための手段を、実施の形態に対応する図面を参照して説明する。
本発明の請求項１記載のレバーハンドル軸嵌合構造は、端部にレバーハンドル２１，２３の取り付けられる角軸２５と、錠箱１に回動自在に設けられた角穴２９を有するカム部材３１とのレバーハンドル軸嵌合構造であって、
前記角軸２５の外周と前記角穴２９の内周との間に、弾性を有し、内周を前記角軸２５の外周に嵌合するとともに、外周を前記角穴２９の内周に嵌合する角筒スペーサ３３が挟入されたことを特徴とする。

このレバーハンドル軸嵌合構造では、角軸２５が角穴２９に挿入されると、角筒スペーサ３３が弾性変形し、その弾性復元力により、角穴２９と角軸２５との隙間が埋められ、角穴２９に対する角軸２５のがたつきがなくなる。また、角筒スペーサ３３が筒形状に形成されるので、角穴２９と角軸２５との間の隙間が全周に渡ってなくなり、より確実ながたつきの消去が可能となる。

請求項２記載のレバーハンドル軸嵌合構造は、前記角筒スペーサ３３が、前記角軸２５に予め外挿されていることを特徴とする。

このレバーハンドル軸嵌合構造では、角軸２５が角穴２９に挿入される際、角筒スペーサ３３と角穴２９の内周面との間で摩擦が生じても、角筒スペーサ３３が移動せず、角穴２９の内周面に確実に押圧される。

請求項３記載のレバーハンドル軸嵌合構造は、前記角筒スペーサ３３Ａの外周が、テーパ状に形成されていることを特徴とする。

このレバーハンドル軸嵌合構造では、外周に角筒スペーサ３３Ａの装着された角軸２５が角穴２９へ挿入されると、角筒スペーサ外周のテーパ形状によって、隙間が徐々に消去され、製品ごとに異なる角軸２５と角穴２９との隙間が確実に埋められる。

請求項４記載のレバーハンドル軸嵌合構造は、前記角筒スペーサ３３Ｂが、前記角穴２９の内周に予め固定されていることを特徴とする。

このレバーハンドル軸嵌合構造では、角軸２５が角筒スペーサ３３Ｂの内周に挿入されると、角筒スペーサ３３Ｂが弾性変形され、その弾性復元力によって角軸２５と角穴２９との隙間が埋められる。

請求項５記載のレバーハンドル軸嵌合構造は、前記角筒スペーサ３３Ｃの内周が、テーパ状に形成されていることを特徴とする。

このレバーハンドル軸嵌合構造では、角穴２９に固定された角筒スペーサ３３Ｃに角軸２５が挿入されると、角筒スペーサ内周のテーパ形状によって、隙間が徐々に消去され、製品ごとに異なる角軸２５と角穴２９との隙間が確実に埋められる。

請求項６記載のレバーハンドル軸嵌合構造は、前記角筒スペーサ３３Ｄが、前記角軸２５の軸線方向略中央部に予め被着されていることを特徴とする。

このレバーハンドル軸嵌合構造では、角軸２５と角穴２９とが接触する必要最小長さで角筒スペーサ３３Ｄが形成可能となる。

請求項７記載のレバーハンドル軸嵌合構造は、前記角軸２５の軸線方向略中央部に周溝６１が形成され、該周溝６１に嵌着された前記角筒スペーサ３３Ｄの少なくとも一部分が前記角軸２５の外周面から突出されていることを特徴とする。

このレバーハンドル軸嵌合構造では、挿入時に、角筒スペーサ３３Ｄにずれが生じ難くなり、角筒スペーサ３３Ｄが確実に所定位置で挟入される。また、角筒スペーサ３３Ｄが肉厚に形成可能となり、角筒スペーサ３３Ｄの耐久性が高まる。

請求項８記載のレバーハンドル軸嵌合構造は、前記角筒スペーサ３３Ｄが熱収縮樹脂からなることを特徴とする。

このレバーハンドル軸嵌合構造では、角軸２５の外径より大きい内径の角筒スペーサ３３Ｄが周溝６１の位置まで挿入され、加熱することによって縮径させて、角筒スペーサ３３Ｄが角軸２５の外周より細くなった周溝６１に嵌着される。

本発明に係る請求項１記載のレバーハンドル軸嵌合構造によれば、角軸の外周と角穴の内周との間に、内周を角軸の外周に嵌合するとともに、外周を角穴の内周に嵌合する角筒スペーサを挟入したので、角軸を角穴に挿入することで、角筒スペーサを弾性変形させ、その弾性復元力によって角穴に対する角軸のがたつきを防止することができる。この結果、簡素な構造で、しかも、角軸を挿入するのみの容易な作業で、角軸をがたつきなく角穴に嵌合させることができる。

請求項２記載のレバーハンドル軸嵌合構造によれば、角筒スペーサを、角軸に外挿したので、角軸を角穴に挿入するのみで、角筒スペーサを角穴の内周面に押圧させることができ、角筒スペーサの脱落を防止し、容易な作業で、角軸をがたつきなく角穴に嵌合させることができる。

請求項３記載のレバーハンドル軸嵌合構造によれば、角筒スペーサの外周を、テーパ状に形成したので、製品ごとに異なる角軸と角穴との隙間を確実に埋めることができる。

請求項４記載のレバーハンドル軸嵌合構造によれば、角筒スペーサを、角穴の内周に固定したので、角軸を角筒スペーサの内周に挿入するのみで、角筒スペーサを弾性変形させ、その弾性復元力によって角軸と角穴との隙間を埋め、角軸をがたつきなく角穴に嵌合させることができる。

請求項５記載のレバーハンドル軸嵌合構造によれば、角筒スペーサの内周を、テーパ状に形成したので、製品ごとに異なる角軸と角穴との隙間を確実に埋めることができる。

請求項６記載のレバーハンドル軸嵌合構造によれば、角筒スペーサを、角軸の軸線方向中央部に被着したので、角軸と角穴とが接触する必要最小長さで角筒スペーサを形成することができ、材料費を軽減できるとともに、角筒スペーサの露出を防止して見栄えをよくすることができる。

請求項７記載のレバーハンドル軸嵌合構造によれば、角軸の軸線方向中央部に周溝を形成し、この周溝に嵌着した角筒スペーサの少なくとも一部分を角軸の外周面から突出させたので、角筒スペーサが周溝の段部に当接し、角軸挿入時の角穴との摩擦による角筒スペーサのずれを防止することができる。この結果、角筒スペーサを確実に所定位置で挟入することができる。

請求項８記載のレバーハンドル軸嵌合構造によれば、角筒スペーサを熱収縮樹脂で形成したので、角軸の外径より大きい内径の角筒スペーサを周溝の位置まで挿入し、加熱することによって縮径させて、角筒スペーサを容易に周溝に嵌着することができる。

以下、本発明に係るレバーハンドル軸嵌合構造の好適な実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明に係るレバーハンドル軸嵌合構造の分解斜視図、図２は図１に示したレバーハンドルと角軸との分解斜視図、図３は本発明に係るレバーハンドル軸嵌合構造の水平断面図、図４はカム部材と角軸との嵌合部における縦断面図である。
本実施の形態によるレバーハンドル軸嵌合構造は、両端にレバーハンドル２１，２３の取り付けられる角軸２５と、錠箱１（図１１参照）に回動自在に設けられた角穴２９を有するカム部材３１と、角軸２５に外挿される角筒スペーサ３３とを主要な部材に構成される。なお、カム部材３１は、本実施の形態では、その外形状の詳細な形状については述べず、簡略化した軸形状として図示している。

角筒スペーサ３３は、弾性を有する例えば、樹脂、例えば軟質な合成樹脂素材や、やや硬質な可塑性を備える合成樹脂等、又はゴム、例えば硬質ゴム素材等からなる。本実施の形態において、角筒スペーサ３３は、基端（図１の左端）に向かって徐々に外径を大きく連続形成した角筒部３３ａ，３３ｂ，３３ｃからなる。また、角筒スペーサ３３の基端面にはフランジ部３３ｄが形成され、フランジ部３３ｄはレバーハンドル２１に当接されるようになっている。この角筒スペーサ３３は、内周を角軸２５の外周に嵌合するとともに、外周を角穴２９の内周に嵌合させて、角軸２５の外周と角穴２９の内周との間に挟入される。

角軸２５の基端（図１の左端）には、図２に示す圧入孔４３が穿設される。一方のレバーハンドル２１には角軸２５の基端を嵌入する取付穴４４の穿設された取付部４７が形成され、取付部４７には取付穴４４へ貫通する固定孔４９が穿設されている。また、角軸２５の先端（図１の右端）には、ねじ孔５１が穿設される。レバーハンドル２３には角軸２５の先端を嵌入する取付穴４５の穿設された図１に示す取付部５３が形成され、取付部５３には取付穴４５へ貫通するねじ挿入孔５５が穿設されている。

上記のレバーハンドル２１，２３を錠箱１へ組付けるには、先ず、一方のレバーハンドル２１の取付部４７に角軸２５を挿入し、圧入孔４３に固定ピン５７を圧入してレバーハンドル２１に角軸２５を固定する。次いで、角軸２５の先端から、フランジ部３３ｄを先端にして角筒スペーサ３３を挿入する。角筒スペーサ３３は、フランジ部３３ｄが取付部４７に当接するまで挿入する。角筒スペーサ３３は、内径が角軸２５より若干小さく形成される。これにより、がたつきなく、かつ脱落不能に装着される。

この状態で、図３に示すように、扉に内蔵された錠箱のカム部材３１の角穴２９へ角軸２５の先端が挿入される。角軸２５が角穴２９に挿入されると、角筒スペーサ３３は先端側から角穴２９へ挿入されるが、その際、角筒スペーサ３３の基端に設けられたフランジ部３３ｄがレバーハンドル２１の取付部４７に当接されることで、角筒スペーサ３３と角穴２９の内周面との間で摩擦が生じても、角筒スペーサ３３が移動せず、角筒スペーサ３３が角穴２９へ確実に挿入される。角軸２５が所定の位置まで挿入されると、角筒スペーサ３３が弾性変形して角穴２９内へ圧入される。圧入された角筒スペーサ３３は、図４に示すように、弾性復元力によって角穴２９の内面２９ａに圧接される。これにより、角筒スペーサ３３が角穴２９の内周面に確実に押圧される。

このように、角筒スペーサ３３を、角軸２５に外挿したので、角軸２５を角穴２９に挿入するのみで、角筒スペーサ３３を角穴２９の内周面に押圧させることができ、角筒スペーサ３３の脱落を防止し、容易な作業で、角軸２５をがたつきなく角穴２９に嵌合させることができる。

次いで、カム部材３１を貫通して、扉の他方の面から突出した角軸２５の先端に、他方のレバーハンドル２３の取付穴４５が挿入される。レバーハンドル２３は、取付部５３の取付穴４５に挿入されたハンドル止めねじ５９が、角軸２５のねじ孔５１に螺合されることで、角軸２５の先端に固定される。これにより、図３に示すように、カム部材３１を貫通する角軸２５の両端にレバーハンドル２１，２３が固定され、角軸２５の軸線方向の移動がレバーハンドル２１，２３によって規制されて、レバーハンドル２１，２３が錠箱１へ取り付け完了する。

図５は図２に示した角筒スペーサの変形例を表す側面図である。
なお、角筒スペーサ３３Ａは、図５に示すように、外周が先端に向かって徐々に細くなる段差のないテーパ部３３ｅで形成されてもよい。このようなテーパ部３３ｅに形成された角筒スペーサ３３Ａでは、角軸２５が角穴２９へ挿入されると、角筒スペーサ外周のテーパ部３３ｅによって、隙間が徐々に消去され、製品ごとに異なる角軸２５と角穴２９との隙間が確実に埋められる。

したがって、第１の実施の形態によるレバーハンドル軸嵌合構造では、角軸２５が角穴２９に挿入されると、予め角軸２５に外挿されている角筒スペーサ３３（３３Ａ）が弾性変形し、その弾性復元力により、角穴２９と角軸２５との隙間が埋められ、角穴２９に対する角軸２５のがたつきがなくなる。また、角筒スペーサ３３（３３Ａ）が筒形状に形成されるので、角穴２９と角軸２５との間の隙間が全周に渡ってなくなり、より確実ながたつきの消去が可能となる。

この結果、簡素な構造で、しかも、角軸２５を挿入するのみの容易な作業で、角軸２５をがたつきなくカム部材３１の角穴２９に嵌合させることができる。

なお、角筒スペーサ３３Ｂは、図６（ａ）に示すように、カム部材３１の角穴２９に予め固定されるものであってもよい。図６はカム部材に角筒スペーサを固定した変形例の断面図である。この場合の角筒スペーサ３３Ｂは、外径を軸線方向に同一径で形成することが好ましい。このような角穴２９に固定される角筒スペーサ３３Ｂでは、角軸２５が角筒スペーサ３３Ｂ内周に挿入されると、角筒スペーサ３３Ｂが弾性変形され、その弾性復元力によって角軸２５と角穴２９との隙間が埋められる。したがって、角軸２５を角筒スペーサ３３Ｂの内周に挿入するのみで、角筒スペーサ３３Ｂを弾性変形させ、その弾性復元力によって角軸２５と角穴２９との隙間を埋め、角軸２５をがたつきなく角穴２９に嵌合させることができる。

また、図６（ａ）に示した変形例では、角筒スペーサ３３Ｃの内周が、図３（ｂ）に示すように、テーパ部３３ｆで形成される。このような内周にテーパ部３３ｆを有する角筒スペーサ３３Ｃでは、角軸２５が挿入されると、角筒スペーサ３３Ｃ内周のテーパ形状によって、隙間が徐々に消去され、製品ごとに異なる角軸２５と角穴２９との隙間を確実に埋めることができる。

なお、これら角筒スペーサ３３Ｂ及び３３Ｃでは、一端に形成されるフランジ３３ｄが、角軸２５が挿入される側となっており、その角軸２５の挿入時に摩擦が生じても、角軸スペーサ３３Ｂ，３３Ｃが角穴２９内に移動しないようになっている。

次に、本発明に係るレバーハンドル軸嵌合構造の第２の実施の形態を説明する。
図７は本発明に係るレバーハンドル軸嵌合構造の第２の実施の分解斜視図、図８は図７に示したレバーハンドルと角筒スペーサとの分解斜視図、図９は第２の実施の形態に係るレバーハンドル軸嵌合構造の水平断面図、図１０は第２の実施の形態のカム部材と角軸との嵌合部における縦断面図である。なお、図１〜図６に示した部材と同一の部材には同一の符号を付し、重複する説明は省略するものとする。
本実施の形態によるレバーハンドル軸嵌合構造は、角筒スペーサ３３Ｄが、角軸２５の軸線方向略中央部に被着される。本実施の形態では、角軸２５の軸線方向略中央部に図８に示す周溝６１が形成され、周溝６１に嵌着された角筒スペーサ３３Ｄの少なくとも一部分が角軸２５の外周面から突出されている。

このように、角軸２５の略中央部に周溝６１を形成し、この周溝６１内に角筒スペーサ３３Ｄを嵌着させた構造では、角筒スペーサ３３Ｄが周溝６１の段部６１ａ，６１ａに当接し、角軸２５の角穴２９への挿入時に、角筒スペーサ３３Ｄに摩擦によるずれが生じ難くなり、角筒スペーサ３３Ｄが確実に所定位置で挟入される。また、角筒スペーサ３３Ｄが周溝６１に没入される分、肉厚に形成可能となり、角筒スペーサ３３Ｄの耐久性が高まる。

この角筒スペーサ３３Ｄは、例えば熱収縮樹脂からなることが好ましい。角筒スペーサ３３Ｄを熱収縮樹脂により形成することで、角軸２５の外径より大きい内径で角筒スペーサ３３Ｄを形成し、その角筒スペーサ３３Ｄを周溝６１の位置まで挿入した後、加熱することによって縮径させ、角軸２５の外周より細くなった周溝６１に容易に嵌着することができる。

このレバーハンドル軸嵌合構造では、角軸２５に角筒スペーサ３３Ｄが予め嵌着されている。この状態で、扉に内蔵された錠箱１のカム部材３１の角穴２９へ角軸２５の先端が挿入される。角軸２５が角穴２９に挿入されると、角筒スペーサ３３Ｄは、先端側から角穴２９へ挿入されるが、その際、角筒スペーサ３３Ｄと角穴２９の内周面との間で摩擦が生じても、周溝６１に嵌着しているので移動せず、角穴２９へ確実に挿入される。角軸２５が所定の位置まで挿入されと、角筒スペーサ３３が弾性変形して角穴２９内へ圧入される。圧入された角筒スペーサ３３Ｄは、図１０に示すように、弾性復元力によって角穴２９の内面２９ａに圧接される。これにより、角筒スペーサ３３が角穴２９の内周面に確実に押圧される。

これにより、図９に示すように、カム部材３１を貫通する角軸２５の両端にレバーハンドル２１、２３が固定され、角軸２５の軸線方向の移動がレバーハンドル２１，２３によって規制されて、レバーハンドル２１，２３が錠箱１へ取り付け完了する。

したがって、このレバーハンドル軸嵌合構造によれば、角筒スペーサ３３Ｄを、角軸２５の軸線方向中央部に被着したので、角軸２５と角穴２９とが接触する必要最小長さで角筒スペーサ３３Ｄを形成することができ、材料費を軽減できるとともに、レバーハンドル２１，２３と扉との間隙からの角筒スペーサ３３Ｄの露出を防止して見栄えをよくすることができる。

本発明に係るレバーハンドル軸嵌合構造の分解斜視図である。 図１に示したレバーハンドルと角軸との分解斜視図である。 本発明に係るレバーハンドル軸嵌合構造の水平断面図である。 カム部材と角軸との嵌合部における縦断面図である。 図２に示した角筒スペーサの変形例を表す側面図である。 カム部材に角筒スペーサを固定した変形例の断面図である。 本発明に係るレバーハンドル軸嵌合構造の第２の実施の分解斜視図である。 図７に示したレバーハンドルと角筒スペーサとの分解斜視図である。 第２の実施の形態に係るレバーハンドル軸嵌合構造の水平断面図である。 第２の実施の形態のカム部材と角軸との嵌合部における縦断面図である。 従来のレバーハンドル軸嵌合構造の分解斜視図である。

符号の説明

２１，２３…レバーハンドル
２５…角軸
２９…角穴
３１…カム部材
３３…角筒スペーサ
６１…周溝

Claims (8)

1. 端部にレバーハンドルの取り付けられる角軸と、錠箱に回動自在に設けられた角穴を有するカム部材とのレバーハンドル軸嵌合構造であって、
   前記角軸の外周と前記角穴の内周との間に、弾性を有し、内周を前記角軸の外周に嵌合するとともに、外周を前記角穴の内周に嵌合する角筒スペーサが挟入されたことを特徴とするレバーハンドル軸嵌合構造。
2. 前記角筒スペーサが、前記角軸に予め外挿されていることを特徴とする請求項１記載のレバーハンドル軸嵌合構造。
3. 前記角筒スペーサの外周が、テーパ状に形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のレバーハンドル軸嵌合構造。
4. 前記角筒スペーサが、前記角穴の内周に予め固定されていることを特徴とする請求項１記載のレバーハンドル軸嵌合構造。
5. 前記角筒スペーサの内周が、テーパ状に形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項４記載のレバーハンドル軸嵌合構造。
6. 前記角筒スペーサが、前記角軸の軸線方向略中央部に予め被着されていることを特徴とする請求項１記載のレバーハンドル軸嵌合構造。
7. 前記角軸の軸線方向略中央部に周溝が形成され、該周溝に嵌着された前記角筒スペーサの少なくとも一部分が前記角軸の外周面から突出されていることを特徴とする請求項６記載のレバーハンドル軸嵌合構造。
8. 前記角筒スペーサが熱収縮樹脂からなることを特徴とする請求項７記載のレバーハンドル軸嵌合構造。

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