CN107837886A - 一种手摇式反击式破碎机转子定位系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种手摇式反击式破碎机转子定位系统,包括法兰支架、传动杆、谐波减速机、把手;传动杆一端与谐波减速机接触端紧密贴合,另一端与转子轴贴合端留有间隙;谐波减速机包括固定端法兰、输出端法兰和用于把手插入连接的方孔;法兰支架与转子轴承座连接;谐波减速机输出端法兰与传动杆连接;谐波减速机固定端法兰与法兰支架连接;传动过程时,把手插入谐波减速机的方孔内;将传动杆与转子轴通过螺栓连接起来;把手转动带动谐波减速机转动,经谐波减速机减速增扭后传递至传动杆,传动杆通过螺栓带动转子轴转动。降低整体尺寸与重量,结构紧凑,把手采用插入式安装方式,便于安装与拆卸,同时避免拆卸后存在凸起,避免伤人。

Description

一种手摇式反击式破碎机转子定位系统
技术领域
本发明涉及一种反击式破碎机,具体涉及一种手摇式反击式破碎机转子定位系统。
背景技术
反击式破碎机用于中低硬度物料的破碎处理,广泛应用于矿山、采石场、建筑垃圾处理等多种场合的物料破碎处理。反击式破碎机使用过程中,为更换板锤与排料口对零,需要实现转子的低速旋转与定位功能。
传统的反击式破碎机转子定位系统多采用手工推转子,操作强度大,尤其是对于大吨位转子,难以手工推动;或者配备复杂的转子定位系统,其结构复杂,成本高。
现有技术方案,专利号:EP 3023155A1公开的手摇式转子定位系统,采用手摇把手带动齿轮减速机(减速比约20:1),减速机通过平键带动传动杆,传动杆通过与转子轴配合的三个圆柱凸起带动转子转动。不需要工作时,向后移动传动杆,实现传动杆与转子轴脱离。存在以下缺点:(1)通过底部筋板与机架连接,整体刚度不足,且结构体积大、重量重;(2)齿轮减速机传动,重量大。
为适应移动破碎机紧凑的空间要求,需进一步改进转子定位系统,因此,本发明给出一种手摇式反击式破碎机转子定位系统,实现便捷的转子旋转与定位。
发明内容
目的:为了克服现有技术中存在的不足,本发明提供一种手摇式反击式破碎机转子定位系统。
技术方案:为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:
一种手摇式反击式破碎机转子定位系统,其特征在于:包括法兰支架、传动杆、谐波减速机、把手;
传动杆一端与谐波减速机接触端紧密贴合,另一端与转子轴贴合端留有间隙,便于在位于非定位状态时,转子在旋转过程中,不与传动杆接触;
所述谐波减速机包括固定端法兰、输出端法兰和用于把手插入连接的方孔;法兰支架与转子轴承座连接;谐波减速机输出端法兰与传动杆连接;谐波减速机固定端法兰与法兰支架连接;
传动过程时,把手插入谐波减速机的方孔内;将传动杆与转子轴通过螺栓连接起来;把手转动带动谐波减速机转动,经谐波减速机减速增扭后传递至传动杆,传动杆通过螺栓带动转子轴转动。
作为优选方案,所述的手摇式反击式破碎机转子定位系统,其特征在于:法兰支架与转子轴承座通过螺栓连接紧固,谐波减速机输出端法兰与传动杆通过螺栓连接紧固;谐波减速机固定端法兰与法兰支架通过螺栓连接紧固。
作为优选方案,所述的手摇式反击式破碎机转子定位系统,其特征在于:所述传动杆与转子轴贴合端留有1~3mm的间隙。
作为优选方案,所述的手摇式反击式破碎机转子定位系统,其特征在于:所述把手的深入端分为两段:方管和圆管,所述方管用于深入谐波减速机的内侧方孔内,传递动力;所述圆管用于限制方管的深入距离。
作为优选方案,所述的手摇式反击式破碎机转子定位系统,其特征在于:方管的长度大于谐波减速机内侧方孔的深度,避免使用过程中脱落。
作为优选方案,所述的手摇式反击式破碎机转子定位系统,其特征在于:所述方管和圆管同中心设置,圆管的直径不小于方管对角线的长度。
有益效果:本发明提供的手摇式反击式破碎机转子定位系统,针对现有技术方案存在的问题,采用谐波减速机代替普通齿轮减速机,结构尺寸与重量进一步降低;另一方面,改善固定结构,改进支架的机构,整体刚度更大,使整体结构更紧凑,重量轻;第三,改进把手安装方式,把手采用插入式安装方式,使把手安装更加方便,拆卸后无凸起,避免伤人。
附图说明
图1为本发明的爆炸图;
图2和图3为本发明的安装图;
图4为本发明的非定位状态图;
图5为本发明中谐波减速机的结构示意图;
图6为本发明中把手的结构示意图;
图中:法兰支架1、传动杆2、谐波减速机3、把手4、、螺栓A 5、螺栓B 6、螺栓C 7、螺栓D8;方孔31、固定端法兰32、输出端法兰33。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作更进一步的说明。
如图1至图3所示,为一种手摇式反击式破碎机转子定位系统,包括法兰支架1、传动杆2、谐波减速机3、把手4、螺栓A 5、螺栓B 6、螺栓C 7和螺栓D 8。安装时,传动杆2与谐波减速机3接触端紧密贴合,与转子轴贴合端存在1~3mm的间隙。法兰支架1与转子轴承座通过螺栓D 8连接紧固;传动杆2通过螺栓C 7与转子轴连接;传动杆2另一端通过螺栓B 6与谐波减速机3输出端连接;谐波减速机3与法兰支架1通过螺栓A 5连接紧固;把手4插入谐波减速机3的方孔31内。
传动过程,把手转动带动谐波减速机转动,经谐波减速机减速增扭后传递至传动杆,传动杆通过螺栓C带动转子轴转动。
如图4所示,手摇式转子定位系统非定位状态,将把手从谐波减速机的方孔内抽出;拆除螺栓C 7,转子轴与传动杆存在1~3mm的间隙,转子高度旋转,不会与传动杆干涉。
如图5所示,谐波减速机的方孔31为输入端,与把手连接;固定端法兰32与法兰支架1连接固定;输出端法兰33与传动杆2连接。
如图6所示,把手的深入端分为两段,第一段为圆管,限制方管的深入距离;第二段为方管,深入谐波减速机的内侧方孔内,传递动力,第二段方管的长度大于谐波减速机内侧方孔的深度,避免使用过程中脱落。采用圆管和方管降低重量,便于操作与安装拆卸。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种手摇式反击式破碎机转子定位系统,其特征在于:包括法兰支架、传动杆、谐波减速机、把手;
传动杆一端与谐波减速机接触端紧密贴合,另一端与转子轴贴合端留有间隙,便于在位于非定位状态时,转子在旋转过程中,不与传动杆接触;
所述谐波减速机包括固定端法兰、输出端法兰和用于把手插入连接的方孔;法兰支架与转子轴承座连接;谐波减速机输出端法兰与传动杆连接;谐波减速机固定端法兰与法兰支架连接;
传动过程时,把手插入谐波减速机的方孔内;将传动杆与转子轴通过螺栓连接起来;把手转动带动谐波减速机转动,经谐波减速机减速增扭后传递至传动杆,传动杆通过螺栓带动转子轴转动。
2.根据权利要求1所述的手摇式反击式破碎机转子定位系统,其特征在于:法兰支架与转子轴承座通过螺栓连接紧固。
3.根据权利要求1所述的手摇式反击式破碎机转子定位系统,其特征在于:谐波减速机输出端法兰与传动杆通过螺栓连接紧固。
4.根据权利要求1所述的手摇式反击式破碎机转子定位系统,其特征在于:谐波减速机固定端法兰与法兰支架通过螺栓连接紧固。
5.根据权利要求1所述的手摇式反击式破碎机转子定位系统,其特征在于:所述传动杆与转子轴贴合端留有1~3mm的间隙。
6.根据权利要求1所述的手摇式反击式破碎机转子定位系统,其特征在于:所述把手的深入端分为两段:方管和圆管,所述方管用于深入谐波减速机的内侧方孔内,传递动力;所述圆管用于限制方管的深入距离。
7.根据权利要求6所述的手摇式反击式破碎机转子定位系统,其特征在于:方管的长度大于谐波减速机内侧方孔的深度,避免使用过程中脱落。
8.根据权利要求6所述的手摇式反击式破碎机转子定位系统,其特征在于:所述方管和圆管同中心设置,圆管的直径不小于方管对角线的长度。
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