CN206108846U - 钢板翻转机构

Info

本实用新型涉及一种钢板翻转机构，机座上转动连接有翻板Ⅰ和翻板II，机座一侧设有驱动轮，驱动轮上设有棘轮，驱动轮上设有连杆Ⅰ和连杆II，连杆Ⅰ另一端与翻板II连接，连杆II另一端与翻板Ⅰ连接。通过翻板和驱动轮作用的连杆实现钢板翻转，实现单人操作，降低成本，省时省力。

钢板翻转机构

技术领域

本实用新型涉及一种翻转机构，特别是一种钢板翻转机构，属于机械制造技术领域。

背景技术

目前，各施工现场实现钢板或平板工件翻转工作的方法主要是人工方法或使用专用吊具或大型直角型转动式翻转机械。这些方法有需要多人合作、频繁更换吊具、成本较高和钢板翻转动作大灯缺点，需要投入一定的人力、物力和时间，存在一定的安全隐患，有一定的制约性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种钢板翻转机构，通过翻板和驱动轮作用的连杆实现钢板翻转，实现单人操作，降低成本，省时省力。

为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下：一种钢板翻转机构，机座上转动连接有翻板Ⅰ和翻板Ⅱ，机座一侧设有驱动轮，驱动轮上设有棘轮，驱动轮上设有连杆Ⅰ和连杆Ⅱ，连杆Ⅰ另一端与翻板Ⅱ连接，连杆Ⅱ另一端与翻板Ⅰ连接。

所述的连杆Ⅰ和连杆Ⅱ通过转动副与驱动轮连接。

所述的驱动轮与棘轮同轴连接。

本实用新型带来的有益效果为：连杆两端同过两个转动副连接，只受到轴向的拉力或推力，翻板上升时，连杆受力为轴向拉力，翻板下降主要靠钢板的自重实现，连杆受轴向推力较小，整个过程连杆受力对材料的强度要求较小。

与驱动轮同轴上的棘轮使得翻转机构只能单向动作，不会有在出现失去控制是或者掉电的情况时动作返回的现象，有效防止安全事故的发生。

两个翻转板能够同时上升到稍稍偏离垂直线的一个位置上，通过钢板或者平板工件的动能使其从一个翻转板上移到另一个翻转板上，由于两翻板距离较接近，钢板自重的做功很小，对翻板的冲击较小，平稳实现翻转。

附图说明

图1为钢板翻转机构的结构示意图。

图2为钢板翻转机构的工作结构示意图。

其中，1-驱动轮，2-连杆Ⅰ，3-连杆Ⅱ，4-翻板Ⅰ，5-翻板Ⅱ，6-棘轮，7-机座，8-直角止挡。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种钢板翻转机构，机座7上转动连接有翻板Ⅰ4和翻板Ⅱ5，机座7一侧设有驱动轮1，驱动轮1上设有棘轮6，驱动轮1上设有连杆Ⅰ2和连杆Ⅱ3，连杆Ⅰ2另一端与翻板Ⅱ5连接，连杆Ⅱ3另一端与翻板Ⅰ4连接。

所述的连杆Ⅰ2和连杆Ⅱ3通过转动副与驱动轮1连接。

所述的驱动轮1与棘轮6同轴连接。

两个翻转板处于图1位置时，放置钢板或者平板工件，当上升到稍稍偏离垂直线的一个位置上处于图2位置时，通过钢板或者平板工件的动能使其从一个翻转板上移到另一个翻转板上，再返回到工作位置一完成钢板的翻转动作，使用较小的驱动力便可以方便快捷得实现钢板或者平板工件的翻转工作。

连杆Ⅰ2和连杆Ⅱ3两端同过两个转动副连接，只受到轴向的拉力或推力，翻板上升时，连杆受力为轴向拉力，翻板下降主要靠钢板的自重实现，连杆受轴向推力较小，整个过程连杆受力对材料的强度要求较小。

与驱动轮1同轴上的棘轮6使得翻转机构只能单向动作，不会有在出现失去控制是或者掉电的情况时动作返回的现象，有效防止安全事故的发生。

两个翻转板上面的直角止挡8可以限制钢板位置，当两个翻板同时上升到稍稍偏离垂直线的一个位置上，通过钢板或者平板工件的动能使其从一个翻转板上移到另一个翻转板上，由于两翻板距离较接近，钢板自重的做功很小，对翻板的冲击较小，平稳实现翻转。

本翻转机构只为工作机，还需要传动和原动力部分的机械，原动力可以同过减力机加人工或者电机驱动，都可以通过单人操作完成整个翻转工作过程。而本翻转机构，通过减力机构加人力驱动或者电动机驱动两种方式驱动，可以实现单人操作，在一定程度上降低成本，节约工时。

可以将两组或两组以上机构通过中间筋板连接可以组成一定长度的翻转机械，使其符合需要翻转钢板的长度，驱动轴上可以加装链轮或者齿轮进行传动，驱动力可以是减力机加人力，也可以是电机驱动。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，也应视为属于本实用新型的保护范围。

1.一种钢板翻转机构，其特征在于：机座上转动连接有翻板Ⅰ和翻板Ⅱ，机座一侧设有驱动轮，驱动轮上设有棘轮，驱动轮与棘轮同轴连接，驱动轮上设有连杆Ⅰ和连杆Ⅱ，连杆Ⅰ另一端与翻板Ⅱ连接，连杆Ⅱ另一端与翻板Ⅰ连接，翻板Ⅰ和翻板Ⅱ上均设有直角止挡。

2.如权利要求 1 所述的钢板翻转机构，其特征在于：所述的连杆Ⅰ和连杆Ⅱ通过转动副与驱动轮连接。