JP2006070232A - 発泡体の製造方法、発泡体及び自動車用内装材及び家具用基材 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ポリエーテル系又はポリカーボネート系の水性ウレタンの単独又はその混合乃至共重合物からなる水性ウレタン主剤の主鎖の一部にカルボキシル基を導入し、かつ高曇点界面活性剤によって強制的に水分散させた感熱ゲル化タイプの水性ウレタン分散液を撹拌しながら、少なくとも気泡剤、整泡剤、オキサゾリン系架橋剤を添加し、更に増粘剤を添加して得られた機械発泡した水分散液を、基材に塗布し、乾燥・熱処理を1回以上行なうことを特徴とする発泡体の製造方法。
【選択図】 なし
Description
〈1〉ポリエーテル系又はポリカーボネート系の水性ウレタンの単独あるいはその混合乃至共重合物からなる水性ウレタン主剤の分子鎖の一部にカルボキシル基を導入し、かつ高曇点界面活性剤と共に強制的に水分散させた感熱ゲル化タイプの水性ウレタン分散液を撹拌しながら、少なくとも起泡剤、整泡剤、オキサゾリン系架橋剤、更に増粘剤を添加して得られる機械発泡した水分散液を、基材に塗布し、乾燥・熱処理を1回以上行うことを特徴とする発泡体の製造方法。
〈2〉前記感熱ゲル化タイプの水性ウレタン分散液が、分散粒子径0.1μm以上で、樹脂の固形分が40質量%以上からなることを特徴とする〈1〉に記載の発泡体の製造方法。
〈3〉前記水分散液が、前記ポリエーテル系又はポリカーボネート系の水性ウレタンの単独あるいはその混合乃至共重合物からなる水性ウレタン主剤の分子鎖の一部に、カルボキシル基を導入して自己乳化型とした水性ウレタン分散液と、ポリエーテル系又はポリカーボネート系の水性ウレタンの単独あるいはその混合乃至共重合物からなる水性ウレタンを高曇点界面活性剤と共に強制的に水分散させた感熱ゲルタイプの水性ウレタン分散液とを、それぞれ固形分換算質量比95/5〜5/95の割合で混合してなることを特徴とする〈1〉に記載の発泡体の製造方法。
〈4〉前記水性ウレタン分散液100質量部に対して、起泡剤としてスルホ琥珀酸ラウリルエステル塩を0.1〜5質量部、アルキレンオキサイド系シリコーン0.05〜5質量部、かつ整泡剤として炭素数が14以上の脂肪酸ナトリウムを0.1〜5質量部を添加することを特徴とする〈1〉に記載の発泡体の製造方法。
〈5〉前記オキサゾリン系架橋剤を水性ウレタン分散100質量部に対して、0.5〜20質量部添加することを特徴とする1〉に記載の発泡体の製造方法。
〈6〉前記ポリエーテル系又はポリカーボネート系の水性ウレタンの単独あるいはその混合乃至共重合物からなる水性ウレタン主剤の分子鎖の一部に、水性ウレタン主剤に対し、カルボキシル基が質量比0.01〜10%で導入されていることを特徴とする〈1〉に記載の発泡体の製造方法。
〈7〉〈1〉乃至〈6〉のいずれかに記載の発泡体の製造方法で製造された発泡体。
〈8〉〈7〉に記載の発泡体を用いて形成された自動車用内装材。
〈9〉〈7〉に記載の発泡体を用いて形成された家具用基材。
商品名:旭電化工業(株)アデカエストールT−62、アデカエストールT−82、三洋化成工業(株)イオネットT−20、イオネットT−60、イオネットT−80などがある
主剤にカルボキシル基を数質量%導入し、さらに少量の80℃付近に曇点を有するエチレンオキサイド系界面活性剤にて強制分散して製造したポリカーボネート系水性ウレタン樹脂(トーヨーポリマー(株)性MELSIEXP−9253;固形分46%)100部を卓上ホィッパーで撹拌しながら、ジイソオクチルスルホ琥珀酸ナトリウム(和光純薬(株)製エーロゾルOT)4部、エーテル系変性シリコーン(GE東芝シリコーン(株)製TFA−4205)0.5部、パルミチン酸ナトリウム(和光純薬(株)製)1部、さらにオキサゾリン系架橋剤(日本触媒(株)製エポクロスK−2010E)5部を添加して、1000RPMの回転数で10分間撹拌し、会合型エーテル系増粘剤(日華化学(株)製F−2355)0.7部添加して、更に5分間撹拌して、粘度が15000mPasである、クリーム状の機械発泡した分散液を得た。
これをポリエステル基布上に0.7mm厚で塗布し、オーブンで80℃で4分乾燥後、150℃で5分間熱処理した。得られた発泡体は0.55mm厚で均一な連続発泡を有する構造体であった。
主剤にカルボキシル基を導入した自己乳化で水分散して製造したポリカーボネート系水性ウレタン樹脂(トーヨーポリマー(株)性MELSIEXP−8035B;固形分33%)100部を卓上ホィッパーで撹拌しながら、ジイソオクチルスルホ琥珀酸ナトリウム(和光純薬(株)製エーロゾルOT)4部、エーテル系変性シリコーン(GE東芝シリコーン(株)製TFA−4205)0.5部、パルミチン酸ナトリウム(和光純薬(株)製)1部、さらにカルボキシル系架橋剤(日清紡(株)製カルボジライトE02)3部を添加して、1000RPMの回転数で10分間撹拌し、会合型エーテル系増粘剤(日華化学(株)製F−2355)0.5部添加して、更に5分間撹拌して、粘度が12000mPasである、クリーム状の機械発泡した分散液を得た。これをポリエステル性タフタ基布上に0.7mm厚で塗布し、オーブンで80℃で4分乾燥後、150℃で5分熱処理した。
80℃付近に曇点を有する感熱ゲル化タイプの水性ウレタン樹脂(日華化学(株)製APC−55)100部を卓上ホィッパーで撹拌しながら、ジイソオクチルスルホ琥珀酸ナトリウム(和光純薬(株)製エーロゾルOT)4部、エーテル系変性シリコーン(GE東芝シリコーン(株)製TFA−4205)0.5部、パルミチン酸ナトリウム(和光純薬(株)製)1部を添加して、1000RPMの回転数で20分間撹拌し、会合型系増粘剤(日華化学(株)製F−2355)2.0部添加して、更に5分間撹拌して、粘度が10000mPasである、クリーム状の機械発泡した分散液を得た。これをポリエステル性タフタ基布上に0.7mm厚で塗布し、オーブンで80℃で4分乾燥後、150℃で5分熱処理した。
実施例1と同様のポリカーボネート系水性ウレタン樹脂(トーヨーポリマー(株)性MELSIEXP−9253)100部を卓上ホィッパーで撹拌しながら、ジイソオクチルスルホ琥珀酸(和光純薬(株)製エーロゾルOT)4部、エーテル系変性シリコーン(GE東芝シリコーン(株)製TFA−4205)0.5部、パルミチン酸ナトリウム(和光純薬(株)製)1部、さらにカルボキシル系架橋剤(日清紡(株)製カルボジライトE02)3部を添加して、1000RPMの回転数で10分間撹拌し、会合型エーテル系増粘剤(日華化学(株)製F−2355)0.7部添加して、更に5分間撹拌して、粘度が17000mPasである、クリーム状の機械発泡した分散液を得た。これをポリエステル性タフタ基布上に0.7mm厚で塗布し、オーブンで80℃で4分乾燥後、150℃で5分熱処理した。
比較例1で使用した自己乳化タイプのポリカーボネート水性ウレタン樹脂(トーヨーポリマー(株)製MELSIEXP−8035B;固形分33%)50部と、比較例3で使用した感熱ゲル化タイプの水性ウレタン樹脂(日華化学(株)製APC−55)50部とを卓上ホィッパーで混合撹拌しながら、ジイソオクチルスルホ琥珀酸ナトリウム(和光純薬(株)製エーロゾルOT)4部、エーテル系変性シリコーン(GE東芝シリコーン(株)製TFA−4205)0.5部、パルミチン酸ナトリウム(和光純薬(株)製)1部、さらにオキサゾリン系架橋剤(日本触媒(株)製エポクロスK−2010E)5部を添加して、1000RPMの回転数で20分間撹拌し、会合型エーテル系増粘剤(日華化学(株)製F−2355)2.0部添加して、更に5分間撹拌して、粘度が10000mPasである、クリーム状の機械発泡した分散液を得た。これをポリエステル性タフタ基布上に0.7mm厚で塗布し、オーブンで80℃で4分乾燥後、150℃で5分熱処理した。
比較例1で使用した自己乳化タイプのポリカーボネート水性ウレタン樹脂(トーヨーポリマー(株)製MELSIEXP−8035B;固形分33%)50部と、感熱ゲル化タイプのポリエーテル系水性ウレタン樹脂(日華化学(株)製AP−12;固形分40%)50部とを卓上ホィッパーで混合撹拌しながら、ジイソオクチルスルホ琥珀酸ナトリウム(和光純薬(株)製エーロゾルOT)4部、エーテル系変性シリコーン(GE東芝シリコーン(株)製TFA−4205)0.5部、パルミチン酸ナトリウム(和光純薬(株)製)1部、さらにオキサゾリン系架橋剤(日本触媒(株)製エポクロスK−2010E)5部を添加して、1000RPMの回転数で20分間撹拌し、会合型エーテル系増粘剤(日華化学(株)製F−2355)3部添加して、更に5分間撹拌して、粘度が12000mPasである、クリーム状の機械発泡した分散液を得た。これをポリエステル性タフタ基布上に0.7mm厚で塗布し、オーブンで80℃で4分乾燥後、150℃で5分熱処理した。
比較例1で使用した自己乳化タイプのポリカーボネート水性ウレタン樹脂(トーヨーポリマー(株)製MELSIEXP−8035B;固形分33%)50部と、感熱ゲル化タイプのポリカーボネートとポリエーテルとの共重合系水性ウレタン樹脂(大日本インキ化学工業(株)製WLI−611;固形分40%)50部とを卓上ホィッパーで混合撹拌しながら、ジイソオクチルスルホ琥珀酸ナトリウム(和光純薬(株)製エーロゾルOT)4部、エーテル系変性シリコーン(GE東芝シリコーン(株)製TFA−4205)0.5部、パルミチン酸ナトリウム(和光純薬(株)製)1部、さらにオキサゾリン系架橋剤(日本触媒(株)製エポクロスK−2010E)5部を添加して、1000RPMの回転数で20分間撹拌し、会合型エーテル系増粘剤(日華化学(株)製F−2355)2部添加して、更に5分間撹拌して、粘度が10000mPasである、クリーム状の機械発泡した分散液を得た。これをポリエステル性タフタ基布上に0.7mm厚で塗布し、オーブンで80℃で4分乾燥後、150℃で5分熱処理した。
<圧縮変形率>
試験サンプルの厚味t1を測定し、これに3kg/cm2の荷重を5分間かけてそのときの厚味をt2を測定し、t1−t2/t1×100より算出した。
<1分後の圧縮回復率>
試験サンプルの厚味t1を測定し、これに3kg/cm2の荷重を5分間かけてそのときの厚味をt2を測定し、荷重を取り除き1分間経過した後の厚味t3を測定し、(t3−t2 )/(t1−t2)×100より算出した。
<180度剥離強度>
JIS K 6404−5(ゴム引き・プラスチック引布試験方法)に準じて測定した。
結果を表1に示す。
Claims (9)
- ポリエーテル系又はポリカーボネート系の水性ウレタンの単独あるいはその混合乃至共重合物からなる水性ウレタン主剤の分子鎖の一部にカルボキシル基を導入し、かつ高曇点界面活性剤と共に強制的に水分散させた感熱ゲル化タイプの水性ウレタン分散液を撹拌しながら、少なくとも起泡剤、整泡剤、オキサゾリン系架橋剤、更に増粘剤を添加して得られる機械発泡した水分散液を、基材に塗布し、乾燥・熱処理を1回以上行うことを特徴とする発泡体の製造方法。
- 前記感熱ゲル化タイプの水性ウレタン分散液が、分散粒子径0.1μm以上で、樹脂の固形分が40質量%以上からなることを特徴とする請求項1に記載の発泡体の製造方法。
- 前記水分散液が、前記ポリエーテル系又はポリカーボネート系の水性ウレタンの単独あるいはその混合乃至共重合物からなる水性ウレタン主剤の分子鎖の一部に、カルボキシル基を導入して自己乳化型とした水性ウレタン分散液と、ポリエーテル系又はポリカーボネート系の水性ウレタンの単独あるいはその混合乃至共重合物からなる水性ウレタンを高曇点界面活性剤と共に強制的に水分散させた感熱ゲルタイプの水性ウレタン分散液とを、それぞれ固形分換算質量比95/5〜5/95の割合で混合してなることを特徴とする請求項1に記載の発泡体の製造方法。
- 前記水分散液100質量部に対して、起泡剤としてスルホ琥珀酸ラウリルエステル塩を0.1〜5質量部、アルキレンオキサイド系シリコーン0.05〜5質量部、かつ整泡剤として炭素数が14以上の脂肪酸ナトリウムを0.1〜5部質量を添加することを特徴とする請求項1に記載の発泡体の製造方法。
- 前記オキサゾリン系架橋剤を水性ウレタン分散液100質量部に対して、0.5〜20質量部添加することを特徴とする請求項1に記載の発泡体の製造方法。
- 前記ポリエーテル系又はポリカーボネート系の水性ウレタンの単独あるいはその混合乃至共重合物からなる水性ウレタン主剤の分子鎖の一部に、水性ウレタン主剤に対し、カルボキシル基が質量比0.01〜10%で導入されていることを特徴とする請求項1に記載の発泡体の製造方法。
- 請求項1乃至請求項6のいずれか1項に記載の発泡体の製造方法で製造された発泡体。
- 請求項7に記載の発泡体を用いて形成された自動車内装材。
- 請求項7に記載の発泡体を用いて形成された家具用基材。
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