JP2006066881A - スティック形点火コイル - Google Patents

Abstract

【課題】２次スプールの下端部とばねケースの上端部との間に配置され２次巻線の一端とばねとを導通させる高圧端子の開口端のエッジを基点として、その周囲の絶縁樹脂にクラックが発生するのを防止することである。
【解決手段】中心コア１１の外周側に配置され２次スプール１４に２次巻線１５を巻いて成る２次コイル１３と２次コイルの外周側に配置された１次コイル２１と１次コイルの外周側に配置されたコイルケース２６と上方に開口した容器形状を持ち、２次コイルの下端部に取り付けられ２次巻線の一端が接続された高圧端子と高圧端子と点火プラグとを導通させるばね４８を保持したばねケース３５とコイルケース内のすきまに充填された絶縁樹脂７２とから成る。
【選択図】図１

Description

本発明は、内燃機関で使用されるスティック形点火コイル、特に２次コイルの高圧側での絶縁樹脂のクラックの防止に関する。

スティック形点火コイルは中心コア及び外周コアと、１次コイル及び２次コイルとを含み、１次コイルを流れる電流を遮断することにより、２次コイルに高電圧を発生させるものである。２次コイルで発生した高電圧はその一端（下端）に配置された高圧端子を介して点火プラグに供給される。

従来のスティック形点火コイルは、図２３(a）に示すように、コイルケース３００内に中心コア３０２の外周側の２次コイル３０４と、その外周側の１次コイル３０８とが配置されている。２次コイル３０４は２次スプール３０５とその外周面に巻かれた２次巻線３０６とを含み、１次コイル３０８は１次スプール３０９とその外周面に巻かれた１次巻線３１０とを含む。

２次スプール３０５の下端部に容器形状のターミナルプレート（第２端子）３１７が取り付けられている。ばね３１３を保持したばねケース３１２に下方に開口した容器形状の高圧端子（第１端子）３１５が保持され、高圧端子３１５と点火プラグ（不図示）との間にばね３１３が配置されている。高圧端子３１５から上方に延びた延長部がターミナルプレート３１７に接触している。こうして、２次巻線３０６の下端はターミナルプレート３１７、高圧端子３１５及びばね３１３を介して点火プラグに接続されている。そして、コイルケース３００の下端部、ばねケース３１２及び高圧端子３１５等で区画されるすきまに絶縁樹脂３１９が充填されている。
特開２０００−１３３５３４号公報

上記従来例では、絶縁樹脂３１９にクラックが発生することがある。即ち、燐青銅などの銅合金から成るターミナルプレート３１７と熱硬化性のエポキシ樹脂から成る絶縁樹脂３１９とは接着性が良くなく、しかも線膨張係数が異なる。従って、図２３（ｂ）に示すように、エンジンの作動及び停止に伴い半径方向の冷熱ストレスを受けると、ターミナルプレート３１７と絶縁樹脂３１９との界面３２１で剥離が発生しやすい。

この界面剥離に、ターミナルプレート３１７のエッジ効果が加わる。つまり、冷熱ストレスがエッジ３１７ａ及びその周囲の樹脂部分に集中する結果、絶縁樹脂３１９にターミナルプレート３１７のエッジ３１７ａを起点とする剥離（クラック）３２２が発生し、絶縁破壊に至ることがある。

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、２次スプールの下端部とばねケースの上端部との間に配置された高圧端子の開口端のエッジを基点として、その周囲の絶縁樹脂にクラックが発生することが防止された、スティック形点火コイルを提供することを目的とする。

本願の発明者は、高圧端子の開口端を周辺の部材に押し当てること又は開口端の周囲に絶縁樹脂を存在させないことを思い付いて、本発明を完成した。

（１）本願の第１発明に係るスティック形点火コイルは、請求項１に記載したように、中心コアの外周側に配置され２次スプールに２次巻線を巻いて成る２次コイルと；２次コイルの外周側に配置され、１次スプールに１次巻線を巻いて成る１次コイルと；１次コイルの外周側に配置されたコイルケースと；上方に開口した容器形状を持ち、２次コイルの下端部に取り付けられ２次巻線の一端が接続された高圧端子と；高圧端子と点火プラグとを導通させるばねを保持したばねケースと；コイルケース内のすきまに充填された絶縁樹脂と；から成る。

この点火コイルにおいて、高圧端子の開口端（特にその内側エッジ）を２次スプールの下端突出部の外周面の環状隅部に当接させており、開口端と下端突出部との間に絶縁樹脂が存在しない。

（２）第２発明に係るスティック形点火コイルは、請求項５に記載したように、中心コアの外周側に配置され２次スプールに２次巻線を巻いて成る２次コイルと；２次コイルの外周側に配置され１次スプールに１次巻線を巻いて成る１次コイルと；１次コイルの外周側に配置されたコイルケースと；一端が点火プラグに接触するばねを保持したばねケースと；上方に開口した容器形状を持ちばねケースの上端部に取り付けられ、２次巻線の一端が接続さればねの他端に接触する高圧端子と；コイルケース内のすきまに充填された絶縁樹脂と；から成る。

この点火コイルにおいて、高圧端子の開口端（特にその外側エッジ）をばねケースの上端円筒部の内周面に当接させており、開口端と上端円筒部との間に絶縁樹脂が存在しない。

（３）第３発明に係るスティック形点火コイルは、請求項９に記載したように、中心コアの外周側に配置され２次スプールに２次巻線を巻いて成る２次コイルと；２次コイルの外周側に配置され１次スプールに１次巻線を巻いて成る１次コイルと；１次コイルの外周側に配置されたコイルケースと；一端が点火プラグに接触するばねを保持したばねケースと；上方に開口した容器形状を持ち２次コイルの下端部及び／又はばねケースの上端部に取り付けられ、２次巻線の一端が接続さればねの他端に接触する高圧端子と；コイルケース内のすきまに充填された絶縁樹脂と；から成る。

この点火コイルにおいて、高圧端子の開口端（即ち内側エッジ及び外側エッジ）を２次スプールの下端突出部とばねケースの上端円筒部とで囲んでおり、開口端とこれらとの間に絶縁樹脂が存在しない。

（４）第４発明に係るスティック形点火コイルは、請求項１３に記載したように、中心コアの外周側に配置され２次スプールに２次巻線を巻いて成る２次コイルと；２次コイルの外周側に配置され１次スプールに１次巻線を巻いて成る１次コイルと；１次コイルの外周側に配置されたコイルケースと；一端が点火プラグに接触するばねを保持したばねケースと；下方に開口した容器形状を持ちばねケースの上端部に取り付けられ、２次巻線の一端が接続さればねの他端に接触する第１端子を含む高圧端子と；コイルケース内のすきまに充填された絶縁樹脂と；から成る。この点火コイルにおいて、下方に開口した高圧端子の開口端の周囲には絶縁樹脂が存在しない。

（１）第１発明にかかるスティック形点火コイルによれば、高圧端子の開口端特にその内側エッジと２次スプールの外周面との間に絶縁樹脂が存在せず、しかも開口端と絶縁樹脂とが分離しないので、内側エッジを起点とするクラックの発生が防止できる。請求項２の点火コイルによれば、開口端の湾曲等により内側エッジを起点とするクラックの発生がより確実に防止できる。請求項３の点火コイルによれば、高圧端子の開口縁を環状隅部に確実に当接させることができる。請求項４の点火コイルによれば、コイルケースとばねケースとの一体化によりケースの成形が簡単になる。

（２）第２発明にかかるスティック形点火コイルによれば、高圧端子の開口端特にその外側エッジとばねケースの上端円筒部の内周面との間に絶縁樹脂が存在せず、しかも開口端と絶縁樹脂とが分離しないので、外側エッジを起点とするクラックの発生が防止できる。請求項６の点火コイルによれば、開口縁の外側エッジが確実に上端円筒部に当接し、クラックの発生がより確実に防止できる。請求項７の点火コイルによれば、開口縁の内側エッジが中間部材の外周面に当接し、クラックの発生が防止できる。請求項８の点火コイルによれば、コイルケースとばねケースとの一体化によりケースの成形が簡単になる。

（３）第３発明にかかるスティック形点火コイルによれば、高圧端子の開口端即ちその内側エッジと２次スプールの下端突出部との間、及びその外側エッジとばねケースの上端円筒部内周面との間に絶縁樹脂が存在せず、しかも開口端と絶縁樹脂とが分離しない。その結果、内側エッジ及び外側エッジを起点とするクラックの発生が防止できる。請求項１０及び１１の点火コイルによれば、内側エッジ及び外側エッジを起点とするクラックの発生がより確実に防止できる。請求項１２の点火コイルによれば、コイルケースとばねケースとの一体化によりケースの成形が簡単になる。

（４）第４発明にかかるスティック形点火コイルによれば、高圧端子の開口端を下方に開口させその周囲に絶縁樹脂を充填していないので、クラックの発生の心配はない。請求項１４の点火コイルによれば、容器形状の第１端子の周壁部が上端円筒部で保持されているので、その開口端は絶縁樹脂から遠くなる。請求項１５及び１６の点火コイルによれば、高圧端子が第１端子及び第２端子から成るので融通性が生じ、しかも第２端子の外周縁は上端円筒部の内周面に近接しているのでクラックが発生しにくい。請求項１７の点火コイルによれば、コイルケースとばねケースとの一体化によりケースの成形が簡単になる。

第１から第４発明のスティック形点火コイルは全てに共通の構成と、各々に特有の構成とを持つ。

Ａ．共通構成
スティック形点火コイルは少なくとも、コイルケース内に収容された中心コア、その外周側の２次コイル及びその外周側の１次コイル等と、ばねケースに収容されたばね等とから成る。２次スプールは全体として円筒形状を呈し、その軸方向の中間部から上端部の外周面に２次巻線が巻かれている。２次スプールの下端部とばねケースの上端部との間に高圧端子が配設されている。

ばねケースは全体として円筒形状を呈し、中空孔の中間部から下端部にかけて、高圧端子と点火プラグとを導通させるばねが保持されている。コイルケースと一体でも良いし、別体でも良い（請求項３、８、１２及び１７参照）。一体の場合コイルケースとばねケースとが同時に同一材料で形成される。別体の場合、別々に形成されたコイルケースとがばねケースとがコイルケースの下端とばねケースの上端とで結合される。ばねケースは点火プラグを保持したプラグキャップに結合され、両者が高圧タワーを構成する。

Ｂ．特有構成
（イ）２次スプールの下端部の形状、高圧端子の形状や方向及びばねケースの上端部の形状等に応じて、四つのタイプに分類できる。第１発明は、上向きの容器形状の高圧端子を２次スプールの下端部で保持し、その開口端を２次スプールの下端保持部の環状隅部に当接させている（請求項１参照）。第２発明は、上向きの容器形状の高圧端子をばねケースの上端部で保持し、その開口端をばねケースの上端円筒部の内周面に当接させている（請求項５参照）。

第３発明は、上向きの容器形状の高圧端子を２次スプールの下端部及び／又はばねケースの上端部で保持し、その開口端を２次スプールの下端突出とばねケースの上端円筒部とで挟んでいる（請求項９参照）。第４発明は、下向きの容器形状の高圧端子をばねケースの上端部で保持し、その開口端を絶縁樹脂が存在しない部分に位置決めしている（請求項１３参照）。

（ロ）２次スプール
２次スプールの下端突出部は高圧端子の取付けとの関係で円筒状又は円柱状を呈する。上端寄りにフランジ部を持つことにより、下端突出部の円筒部の外周面とフランジ部の下面とで環状隅部が区画される（請求項３参照）。円筒状の下端突出部は下端が解放されていても（底部を持たなくても）良いし、下端又は下端から少し上方に後退した部分に底部を持つこともできる。

（ハ）高圧端子
高圧端子は２次スプールの下端突出部及び／又はばねケースの上端円筒部に取り付けられ、その一部に２次巻線の下端が接続され、他の部分がばねの上端に接触している。取付けの都合上、高圧端子は底壁部と周壁部とを含む容器形状を持つことが望ましい。周壁部の開口端が上向きとなるように配置される場合（第１から第３発明参照）と、下向きとなるように配置される場合（第４発明参照）とがある。底壁部は軸方向で周壁部と同じ方向又は反対方向に突出した凸部を持つことができる。内側エッジ及び外側エッジを持つ開口端は軸方向にストレートに延びていても良いし、半径方向外向きに湾曲していても良い。開口端が先細とされ一つのエッジを持つこともできる（請求項２参照）。

下向きに開口する容器形状の高圧端子（第１端子）と２次スプールの下端突出部との間に環状の高圧端子（第２端子）を含むことができる（第４発明参照）。第２端子の外周縁の外径は第１端子の底壁部の外径よりも小さく、開口端が底壁部に当接することが望ましい（請求項１４参照）。

（ニ）ばねケース
ばねケースは高圧端子を保持する上端円筒部を備えている。軸方向で上端円筒部が２次スプールの下端突出部と重複する場合としない場合とがあり、上端円筒部は半径方向で２次スプールの下端突出部の外側に位置している。第４発明では、上端円筒部は第２端子の外周縁よりも上方まで延びることができる（請求項１６参照）。

以下、本発明の実施例を添付図面を参照しつつ説明する。

＜第１実施例＞
（構成）
図１に示す第１実施例のスティック形点火コイルは軸方向中間部のコイル部１０、その一端（下端）側の高圧タワー部、及びその他端（上端）側の制御部６０から成る。コイル部１０はエンジンヘッドのプラグホール（不図示）に挿入され、下端の高圧タワー部（不図示）を介して点火プラグに接続されている。上端の制御部６０がエンジンヘッドカバーの上面に着座している。

コイル部１０では、中心から外周側に向かって順に中心コア１１、２次コイル１３、１次コイル２１、ケース２５、及び外周コア３２が配置されている。中心コア１１は磁性材からなり、全体として丸棒形状を持つ。２次コイル１３は絶縁性で有底円筒形状の２次スプール１４とその外周面に巻かれた２次巻線１５とを含む。２次スプール１４の底部１７から下方に突出した円筒部１８が形成されている（図２参照）。２次コイル１３の外周側にこれと同心的に配置された１次コイル２１は、絶縁性で円筒形状の１次スプール２２とその外周面に巻かれた１次巻線２３とを含む。

絶縁材から成るケース２５はコイルケース部２６と、コイルケース部２６と一体のばねケース部３５とを含む。円筒形状のコイルケース部２６は中間部２７、上端部２８及び下端部２９とを有し、中間部２７の外周面に断面Ｃ字形状の外周コア３２が半径方向で中心コア１１と対向して装着されている。コイルケース部２６の上端部２８は後述する頭部ケース６１に圧入されている。

図１の要部拡大図である図２（ａ）及びその模式図である図２（ｂ）に示すように、下端部２９に連なるばねケース部３５は上端の円筒部３６、下端の保持部３７及び中間の結合部３８を含む。円筒部３６の内径は上記２次スプール１４の円筒部１８の外径よりも少し大きく、また両者は軸方向（高さ方向）で少し重複している。なお、図２（ｂ）の模式図では、図２（ａ）の部材のうち発明に直接関係する部材のみを模式的に示している。

円筒部１８と３６との間に高圧端子４０が配置されている。高圧端子４０は銅合金の円板素材の絞り加工により得たもので、円形状の底壁部４１と、その周縁から直角に立ち上がり軸方向下方に延びた周壁部４４とを含む。底壁部４１の中心に少し上方にくぼんだ円錐形状の凸部４２が形成され、周壁部４４の上端が上方に開口し開口端４５は少し半径方向外向きに湾曲している。

周壁部４４の内周面が２次スプール１４の円筒部１８の外周面に嵌合され、開口端４５が円筒部１８とフランジ部１９との環状隅部２０に当接している。フランジ部１９の外周に軸方向下向きに突出した環状の突出部１９ａが形成されている。底壁部４１の上面が円筒部１８の下面に接触し、凸部４２が中空孔に入り込んでいる。保持部３７に保持されたばね４８の上端が高圧端子４０の底壁部４１に接触し、下端が点火プラグ（不図示）に弾性的に接続されている。

図１に戻って、保持部３７に高圧タワー部の円筒形状のプラグキャップ５１の上端の圧入部５２が圧入されている。制御部６０は頭部ケース６１とイグナイタ６５とを含む。頭部ケース６１は収容部６２，圧入部６３及びコネクタ部６４等を有する。

２次巻線１５とその外周側の１次スプール２２との間のすきま、１次巻線２３とその外周側のコイルケース部２６との間のすきま、２次スプール１４の円筒部１８とばねケース３５の円筒部３６との間の空間、及びイグナイタ６５と収容部６２との間の空間に絶縁樹脂７０及び７２が充填されている。

（組付け）
次に、この点火コイルの組付けについて説明する。円筒部１８に高圧端子４０が取り付けられた２次スプール１４の中空孔に上方開口から中心コア１１を挿入し、その下端を２次スプール１４の底部１７に当接させる。中心コア１１及び２次コイル１３を１次スプール２２の中空孔に挿入する。

次に、中心コア１１、２次コイル１３と１次コイル２１との一体物を、２次スプール１４の円筒部１８が円筒部３６に当接するまでコイルケース部２６内に挿入する。その先又は後に、横断面Ｃ字形状の外周コア３２の対向縁を拡開してコイルケース２６の中間部２７に装着する。挿入に伴ない高圧端子４０の周壁部４４が円筒部１８と３６とで挟まれ、湾曲した開口端４５が円筒部１８とフランジ部１９との付け根の環状隅部２０に当接する。こうしてコイル部１０の組付けが終了する。続いて、コイル部１０の下端に高圧タワー部のプラグキャップ５１を取り付ける。その際、コイルケース部２６の円筒部３６にばね４８を挿入し、保持部３７にプラグキャップ５１の圧入部５２を圧入すると、ばね４８の上端が高圧端子４０の底壁部４１の下面に接触する。

次に、イグナイタ６５及び端子６６等が予めセットされた頭部ケース６１の圧入部６３の内周側に、外周コア３２の上端部及びコイルケース部２６の上端部２８を圧入する。２次巻線１５及び１次巻線２３と端子６６等とを接続した後、頭部ケース６１からエポキシ樹脂を注入する。エポキシ樹脂はまず頭部ケース６１のイグナイタ６５の周辺の空間を充填される。その後、コイルケース２６に進入し、２次巻線１５と１次スプール２２との間のすきま、２次スプール１４とコイルケース部２６の円筒部３６との間のすきまに充填される。その際、２次スプール１４の円筒部１８とばねケース３５の円筒部３６との間のすきまを流通する。エポキシ樹脂は加熱されると硬化して頭部ケース６１内の絶縁樹脂７０及びコイル部１０内の絶縁樹脂７２になる。

（作用効果）
この点火コイルの作用は公知であり、また本発明の特徴と直接関係ないので、説明を割愛する。この点火コイルによれば、第１に高圧端子４０の開口端４５の周囲の絶縁樹脂７２にクラックが発生しにくい。これは、開口端４５を半径方向外向きに湾曲させた上で、２次スプールの円筒部１８とフランジ部１９との環状隅部２０に当接させたからである。

即ち、図２（ａ）（ｂ）から明らかなように、開口端４５は若干半径方向外向きに湾曲しているので、外側エッジにも内側エッジにも応力が集中しにくい。また、開口端４５の円筒部１８の外周面への当接により両者間に絶縁樹脂が存在しない。さらに、開口端４５の円筒部１８とフランジ部１９の間の環状隅部２０へ入り込んでいるので、開口端４５が円筒部１８から分離しにくく、界面ができにくいからである。

第２に、コイルケース部２６とばねケース部３５とが一体なので、ケース２５の成形が容易である。第３に高圧端子４０の底壁部４１が円筒部１８の中空孔に入り込んだ円錐状の凸部４２を持つので高圧端子４０の位置決めが確実になる。

＜変形例＞
図３、図４及び図５に第１実施例の変形例を示す。図３に示す第１変形例では、２次スプール１４の底部１７のフランジ部１９に第１実施例のような環状の突出部１９ａが形成されておらず、フランジ部１９の下面は傾斜面１９ｂとなっている。傾斜面１９ｂの付け根の環状隅部２０に高圧端子４０の周壁部４４の開口端４５が接触している。その他の構成は第１実施例と同じである。

図４の第２変形例では、高圧端子１００の周壁部１０１の開口端１０２が先細にされ、２次スプール１４のフランジ部１９の下面に当接している。このようにすれば、開口端１０２のエッジが一つになり、しかもこの一つのエッジはフランジ部１９の下面に当接されているので、絶縁樹脂７２に上方へのクラックが発生しにくい。

図５に示す第３変形例では、高圧端子４０の周壁部４４の半径方向外向きに湾曲した開口端４５の内側エッジを環状板１０５に当接させている。この環状板１０５は２次スプール１４よりも柔らかい材料から成り、フランジ部１９の下面に押圧されている。このようにすれば、内側エッジが少し環状板１０５内に喰い込みその周囲に絶縁樹脂が存在しないのでクラックが発生し難い。

＜第２実施例＞
次に、周壁部の開口端がばねケースの円筒部に当接されている第２実施例について説明する。図６に示すように、２次スプール１４は概ね第１実施例と同じ構成である。高圧端子１１０の底壁部１１１には中心部に周壁部１１３と同方向（ここでは上方向）に突出した凸部１１２が形成され、その高さ（深さ）は周壁部１１３のそれよりも大きい。周壁部１１３の外周面がばねケース３５の円筒部３６の内周面に嵌合され、円筒部３６の上端は開口端１１４よりも上方まで延びている。なお、凸部１１２と円筒部１８との間には少しすきまがある。

第２実施例によれば、高圧端子１１０の開口端１１４の外エッジがばねケース３５の円筒部３６の内周面に当接しているので、両者の間に絶縁樹脂が存在せず、開口端１１４の周囲の絶縁樹脂７２のクラックの発生が防止される。また、開口端１１４の内側エッジは２次スプール１４の円筒部１８の外周面に近接しており、両者間に絶縁樹脂はほとんどなく、クラックは発生しにくい。

＜変形例＞
図７から図１３に第２実施例の変形例を示す。図７に示す第１変形例では、高圧端子１２０の周壁部１２２はばねケース３５の円筒部３６に嵌合され、その上端とほぼ同じ高さにあり、開口端１２３の外エッジが円筒部３６に当接している。円筒部１８の下端面及び外周面下端寄りと高圧端子１２０の底壁部１２１及び周壁部１２２との間に環状で断面Ｌ字形状の中間部材１２４が介在されている。開口端１２３の内側エッジがこの中間部材１２４の外周面に当接している。開口端１２３の外側エッジが円筒部３６に、内側エッジが中間部材１２４に当接しているので、絶縁樹脂７２にクラックが発生し難い。

図８に示す第２変形例では、高圧端子１２５が底壁部１２６と周壁部１２７とから成り、平坦な底壁部１２６には凹部も凸部も形成されていない。周壁部１２７がばねケース３５の円筒部３６の内周面に嵌合され、開口端１２８の外側エッジが円筒部３６の内周面に当接され、内側エッジは円筒部１８の外周面に近接している。なお、図９に示す第３変形例のように、２次スプール１４の円筒部１８の下端に底部１３０を形成することもできる。

図１０に示す第４変形例の高圧端子１３５は、底壁部１３６の中央に周壁部１３７と反対方向（ここでは下方向）に突出した凸部１３８が形成されている。周壁部１３７の開口端１３９の外側エッジはばねケース３５の円筒部３６の内周面に当接し、内側エッジは２次スプール１４の円筒部１８の外周面に近接している。図１１に示す第５変形例では、２次スプール１４の円筒部１８の下端から少し上方に後退した部分に底部１４０が形成され、それよりも下側にくぼみ１４１が形成されている。高圧端子１４３は底壁部１４４と周壁部１４５とから成り、周壁部１４５ばねケース３５の円筒部３６に保持され、開口端１４６は内周面に当接している。

図１２に示す第６変形例では、２次スプール１４の円筒部１８の下端に底部１５０が形成されている。周壁部１５８をばねケース３５の円筒部３６に保持された高圧端子１５５の底壁部１５６に下向きに突出した凸部１５７が形成されている。開口端１５９は円筒部３６の内周面に当接している。また、図１３に示す第７変形例では、２次スプールの円筒部１８の中間に底部１６０が形成されている。周壁部１６８をばねケース３５の円筒部３６に保持された高圧端子１６５の底壁部１６６に下向きに突出した凸部１６７が形成されている。開口端１６９は円筒部３６の内周面に当接している。

これら第１変形例から第７変形例でも、第２実施例と同様の効果が得られる。

＜第３実施例＞
図１４に示す本発明の第３実施例では、高圧端子の周壁部の開口端を、２次スプールの下端部とばねケースの上端部とで包囲している。換言すれば、開口端の周囲の絶縁樹脂を２次スプールの下端部とばねケースの上端部とで閉じこめている。即ち、２次スプール１４の円筒部１８の下半分１７０は上半分１７１よりも外径が小さく、両者間に環状の段部１７３が形成されている。

高圧端子１７５の周壁部１７８が下半分１７０の外周面に嵌合されるとともにばねケース３５の円筒部３６に嵌合され、周壁部１７８の開口端１７９は段部１７３から少し離れている。底壁部１７６の凸部１７７は中空孔内に進入している。ばねケース３５の円筒部３６が周壁部１７８の外周面に嵌合され、その上端は段部１７３に当接している。

第３実施例によれば、開口端１７９及びその周囲の絶縁樹脂は、円筒部１８の下半分１７０及び段部１７３と円筒部３６とでその周りを囲まれている。そのため、開口端１７９の外側エッジ及び内側エッジからのクラックの発生が防止される。

＜変形例＞
図１５に示す第３実施例の変形例では、２次スプール１４の円筒部１８の段部１７３とばねケース３５の円筒部３６の上端との間に軸方向の隙間がある（当接していない）。高圧端子１８０の周壁部１８２の開口端１８３が段部１７３に当接している。ばねケース３５の円筒部３６が周壁部１８２の外周面に嵌合されている。

＜第４実施例＞
図１６に本発明の第４実施例を示す。この実施例は高圧端子が容器状の第１端子と、環状の第２端子とから成り、第１端子は開口が下方を向いている。詳述すると、２次スプール１４の円筒部１８の下端寄りに半径方向（肉厚方向）にエポキシ樹脂用流通孔２００が形成されている。第１端子２０２は底壁部２０３と周壁部２０５とを含み、底壁部２０３の中央に周壁部２０５と反対方向に突出した凸部２０４が形成されている。

凸部２０４の外周面が円筒部１８の内周面にゆるく嵌合され、周壁部２０５の外周面がばねケース３５の円筒部３６の内周面に嵌合されている。底壁部２０３と円筒部１８の下端との間に介在された環状の第２端子２０８の内径は凸部２０４の外径より少し大きく、外径は周壁部２０４の外径より少し小さい。

なお、円筒部１８の下端は第２端子２０８の上面に接触しており、２次スプール１４の内側と外側との間でエポキシ樹脂は両者間を流通できないので、流通孔２００を流通する。

第４実施例によれば、容器形状の第１端子２０２の周壁部２０４の開口が下方を向き、開口端２０６の回りに絶縁樹脂７２が存在しないので、開口端２０６のエッジを起点とするクラックは発生しない。なお、第２端子２０８の外周縁は第１端子２０２の底壁部２０３に当接しているので、その回りの絶縁樹脂７２にクラックは発生しにくい。

＜変形例＞
第４実施例の第１変形例として、上記２次スプール１４の円筒部１８に形成されたエポキシ樹脂の流通孔２００の位置は、円筒部１８の中間から上端寄りに形成され、第１端子２０２の凸部２０４の上端よりも上方に位置することもできる。

図１７に示す第２変形例では、２次スプール１４の円筒部１８の下端寄りに流通孔２１５が形成されている。第１端子２１７の底壁部２１８の中央に周壁部２１９と同方向（ここでは下方向）に突出する凸部２２１が形成され、周壁部２１９がばねケース３５の円筒部３６に嵌合されている。図１８に示す第３変形例の２次スプール１４は円筒部１８の下端に底部２２５を有し、この底部２２５に直径方向に流通孔２２６が形成されている。第１端子２３０は下方向に突出する高さが低い凸部２３２を備えた底壁部２３１と周壁部２３３とを含む。

図１９に示す第４変形例の２次スプール１４は円筒部１８下端から上方に後退した部分に底壁部２３５を有し、それより下方にくぼみ２３６が形成されている。円筒部１８の下端寄りに半径方向の流通孔２３７が形成されている。第１端子２４０は底壁部２４１と周壁部２４３とを含み、周壁部２４３がばねケース３５の円筒部３６に嵌合されている。そして、底壁部２４１と円筒部１８の下端との間に第２端子２４４が介在されている。

図２０に示す第５変形例では、２次スプール１４の円筒部１８の下端に形成されたフランジ部２４５に半径方向に延びた流通孔２４６が形成されている。第１端子２５０の周壁部２５３はばねケース３５の円筒部３６に嵌合されている。第２端子２５５の外径は第１端子２５０の底壁部２５１の外径よりも小さく、第２端子２５５の外周縁を２次スプール１４のフランジ部２４５が包囲している。

図２１に示す第６変形例では、２次スプール１４の円筒部１８の外周面に円筒形状のスリーブ２６０が嵌合され、その上端が段部１７３に当接し、下端は円筒部１８と面一である。円筒部１８及びスリーブ２６０に流通孔２６２が形成されている。第１端子２５０とスリーブ２６０との間に介在された第２端子２６５の外径の値は円筒部１８の外径とスリーブ２６０の外径との間に選択され、外周縁の上側エッジはスリーブ２６０に、下側エッジは底壁部２５１に当接されている。

図２２に示す第７変形例では、２次スプールの円筒部１８の下端に流通孔２７８が形成され、また第１端子２７０の周壁部２７３がばねケース３５の円筒部３６に嵌合されている。円筒部３６は第２端子２７５よりも上方まで延びている。円筒部１８の下端面と底壁部２７１との間に介在された第２端子２５５の外周縁の下側エッジが底壁部２７１に当接し、上側エッジは円筒部３６の上端に近接している。

これら第１変形例から第７変形例でも、第４実施例と同様の効果が得られる。

本発明の第１実施例によるスティック形点火コイルを示す縦断面図である。 （ａ）は図１の要部拡大図、（ｂ）は（ａ）の模式図である。 第１実施例の第１変形例を示す要部断面図である。 同じく第２変形例を示す要部断面図である。 同じく第３変形例を示す要部断面図である。 第２実施例の点火コイルを示す要部断面図である。 第２実施例の第１変形例を示す要部断面図である。 同じく第２変形例を示す要部断面図である。 同じく第３変形例を示す要部断面図である。 同じく第４変形例を示す要部断面図である。 同じく第５変形例を示す要部断面図である。 同じく第６変形例を示す要部断面図である。 同じく第７変形例を示す要部断面図である。 第３実施例の点火コイルを示す要部断面図である。 第３実施例の変形例を示す要部断面図である。 第４実施例の点火コイルを示す要部断面図である。 第４実施例の第２変形例を示す要部断面図である。 同じく第３変形例を示す要部断面図である。 同じく第４変形例を示す要部断面図である。 同じく第５変形例を示す要部断面図である。 同じく第６変形例を示す要部断面図である。 同じく第７変形例を示す要部断面図である。 （ａ）は従来例を示す縦断面図、（ｂ）はその要部模式図である。

符号の説明

１０：コイル部 １３：２次コイル
１４：２次スプール １５：２次巻線
１８：下端突出部 １９：フランジ部
２０：環状隅部 ２１：１次コイル
２２：１次スプール ２３：１次巻線
２５：ケース ２６：コイルケース
３５：ばねケース ３６：上端円筒部
４０：高圧端子 ４１：底壁部
４４：周壁部 ４５：開口端
７２：絶縁樹脂

Claims (17)

1. 中心コアの外周側に配置され２次スプールに２次巻線を巻いて成る２次コイルと、
   前記２次コイルの外周側に配置され１次スプールに１次巻線を巻いて成る１次コイルと、
   前記１次コイルの外周側に配置されたコイルケースと、
   上方に開口した容器形状を持ち前記２次コイルの下端部に取り付けられ、前記２次巻線の一端が接続された高圧端子と、
   前記高圧端子と点火プラグとを導通させるばねを保持したばねケースと、
   前記コイルケース内のすきまに充填された絶縁樹脂と、から成り、
   前記高圧端子の開口端を前記２次スプールの下端突出部の環状隅部に当接させたことを特徴とするスティック形点火コイル。
2. 前記高圧端子の前記開口端は半径方向外向きに湾曲し、又は先細になっている請求項１に記載の点火コイル。
3. 前記２次スプールの下端突出部の前記環状隅部は、円筒部の外周面とフランジ部の下面とで区画されている請求項２に記載の点火コイル。
4. 前記コイルケースと前記ばねケースとは一体をなしている請求項３に記載の点火コイル。
5. 中心コアの外周側に配置され２次スプールに２次巻線を巻いて成る２次コイルと、
   前記２次コイルの外周側に配置され１次スプールに１次巻線を巻いて成る１次コイルと、
   前記１次コイルの外周側に配置されたコイルケースと、
   一端が点火プラグに接触するばねを保持したばねケースと、
   上方に開口した容器形状を持ち前記ばねケースの上端部に取り付けられ、前記２次巻線の一端が接続され前記ばねの他端に接触する高圧端子と、
   前記コイルケース内のすきまに充填された絶縁樹脂と、から成り、
   前記高圧端子の開口端を前記ばねケースの上端円筒部の内周面に当接させたことを特徴とするスティック形点火コイル。
6. 前記高圧端子の開口端は軸方向で前記ばねケースの上端円筒部の上端よりも下方に位置している請求項５に記載の点火コイル。
7. 前記高圧端子の開口端はさらに、前記２次スプールの下端突出部に取り付けられた中間部材の外周面に当接されている請求項５に記載の点火コイル。
8. 前記コイルケースと前記ばねケースとは一体をなしている請求項６又は７に記載の点火コイル。
9. 中心コアの外周側に配置され２次スプールに２次巻線を巻いて成る２次コイルと、
   前記２次コイルの外周側に配置され１次スプールに１次巻線を巻いて成る１次コイルと、
   前記１次コイルの外周側に配置されたコイルケースと、
   一端が点火プラグに接触するばねを保持したばねケースと、
   上方に開口した容器形状を持ち前記２次コイルの下端部及び／又は前記ばねケースの上端部に取り付けられ、前記２次巻線の一端が接続され前記ばねの他端に接触する高圧端子と、
   前記コイルケース内のすきまに充填された絶縁樹脂と、から成り、
   前記高圧端子の開口端を前記２次スプールの下端突出部と前記ばねケースの上端円筒部とで囲んだことを特徴とするスティック形点火コイル。
10. 前記高圧端子の開口端は前記下端突出部と前記上端円筒部とで挟まれている請求項９に記載の点火コイル。
11. 前記高圧端子の開口端は前記２次スプールの下端突出部の下方を向いた環状段部に当接し、前記ばねケースの上端円筒部の上端が該開口端に近接している請求項９に記載の点火コイル。
12. 前記コイルケースと前記ばねケースとは一体をなしている請求項１０又は１１に記載の点火コイル。
13. 中心コアの外周側に配置され２次スプールに２次巻線を巻いて成る２次コイルと、
    前記２次コイルの外周側に配置され１次スプールに１次巻線を巻いて成る１次コイルと、
    前記１次コイルの外周側に配置されたコイルケースと、
    一端が点火プラグに接触するばねを保持したばねケースと、
    下方に開口した容器形状を持ち前記ばねケースの上端部に取り付けられ、前記２次巻線の一端が接続され前記ばねの他端に接触する第１端子を含む高圧端子と、
    前記コイルケース内のすきまに充填された絶縁樹脂と、から成り、
    前記高圧端子の開口端を前記絶縁樹脂が充填されていない部分に位置させたことを特徴とするスティック形点火コイル。
14. 前記第１端子の周壁部は前記ばねケースの上端円筒部の内周面に保持されている請求項１３に記載の点火コイル。
15. 前記高圧端子は更に、その底壁部と前記２次スプールの下端突出部との間に介在された環状の第２端子を含み、該第２端子の外周縁は前記２次スプールの下端突出部と前記第１端子の底壁部との間に位置している請求項１４に記載の点火コイル。
16. 前記ばねケースの上端円筒部の上端は前記第２端子より上方まで延びている請求項１５に記載の点火コイル。
17. 前記コイルケースと前記ばねケースとは一体をなしている請求項１６に記載の点火コイル。

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