JP2006027779A - ごみ処理工場用自動クレーンの制御装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】クレーン1のクレーンガーダ11のごみピットPが撮影できる位置に所定の間隔Dを隔てて配設した2台のカメラ2a、2bと、この2台のカメラ2a、2bのステレオ視による視差を利用してごみピットP内に堆積したごみ高さを計測するごみ高さ計測手段と、ごみ高さ計測手段により計測されたごみ高さの情報をごみ高さマップとして記憶するごみ高さ記憶手段とを備え、ごみ高さ記憶手段にごみ高さマップとして記憶されたごみ高さの情報に基づいてクレーン1を運転することにより、クレーン1の運転中にグラブバケット12がごみピットP内に堆積したごみGに衝突しないようにする。
【選択図】図1
Description
(1)作業開始時、図10の画面を用い、目視によりごみピット内に堆積したごみ高さ(概略高さ)を各番地毎に設定する。
(2)クレーンの運転中に、ごみ掴みの際等にグラブバケットが着床した時のワイヤロープの繰り出し量によりごみ高さを算出し、当該位置(番地)のごみ高さを更新する。
(3)搬入扉からごみが搬入された時は、図11の画面で設定した加算レベルを現在のごみ高さに加算し、当該位置(番地)のごみ高さを更新する。
(4)ごみ積替運転時は、図11の画面で設定したごみ積替レベルを現在のごみ高さから減算又は現在のごみ高さに加算し、当該位置(番地)のごみ高さを更新する。
(5)ごみ高さの管理は、例えば、横行方向は3〜5区画程度(図10ではA〜Dの4位置)、走行方向は5〜20区画程度(図10では01〜12の12位置)に区画するようにしている。
このごみ処理工場用自動クレーンの制御装置は、クレーン1のクレーンガーダ11のごみピットPが撮影できる位置に所定の間隔Dを隔てて配設した2台のカメラ2a、2bと、この2台のカメラ2a、2bのステレオ視による視差を利用してごみピットP内に堆積したごみ高さを計測するごみ高さ計測手段と、ごみ高さ計測手段により計測されたごみ高さの情報をごみ高さマップとして記憶するごみ高さ記憶手段とを備え、ごみ高さ記憶手段にごみ高さマップとして記憶されたごみ高さの情報に基づいてクレーン1を運転することにより、クレーン1の運転中にグラブバケット12がごみピットP内に堆積したごみGに衝突しないようにする。
なお、カメラの配設位置は、ごみピットPの形状や大きさに応じて、適宜変更することができ、また、台数も4台以上の複数台とすることができる。
なお、本実施例においては、カメラ2a、2bには、3.3MEGA PIXEL、画素数:2240×1680、カメラ画角α:約60゜のデジタルカメラを使用したが、これに限定されるものではなく、同程度の性能を有するカメラを用いることができる。
また、カメラ2a、2bの撮影は、所定の周期(例えば、数秒間隔)毎に行ったり、クレーンガーダ11の走行に合わせてごみピットP内の各位置(番地)毎に行ったり、これらを組み合わせる等、任意に設定して行うことができ、これに合わせて、ごみ高さ記憶手段にごみ高さマップとして記憶されているごみ高さの情報を更新するようにすることにより、ごみピットP内の各位置(番地)のごみ高さをリアルタイムで正確に管理することができる。
=0.5・D・Px/((Xl−Xr)・tan(α/2)) ・・・(1)
ここで、H:カメラとごみ表面(A点)の距離
D:カメラ光軸間隔(400〜2000mm程度)
Px:PIXEL(2240PIXEL)
Xl−Xr:視差
α:カメラ画角
である。
この図6の結果から、実用上問題のない精度で、カメラとごみ表面(A点)の距離H、すなわち、ごみピットP内に堆積したごみ高さを計測することができることが分かる。
(1)巻下げ速度制御
ごみ高さ記憶手段にごみ高さマップとして記憶されたごみ高さの情報に基づいて、着地の手前(約2m。なお、この距離は、ごみ高さ検出の誤差:最大1m、減速停止距離や安全距離:1mを基準として、定めたものである。)で低速に自動切替する。
(2)グラブバケット掴み制御
掴み動作にてグラブバケット12の最適な掴みをするため、グラブバケット12の動作は開にて着床後、寸動閉→寸動巻上→寸動閉を数回繰り返し、安定した掴み量を確保する。
(3)掴み過不足制御
掴み巻上時に荷重チェックを行い、荷重不足の場合には、再度掴み直しを行う。また、過荷重の場合には、グラブバケットを開閉動作することにより荷重を減らす。
(4)同時運転
巻上下と横走行は3軸同時運転を行うようにする。
ただし、移動ルートによっては同時運転をしないこともできる。
(5)投入
ホッパH上では一度にグラブバケット12を全開させずに設定した回数分だけ開閉を繰り返し、最後に全開する。
(6)クレーン同士の接近
優先するクレーンに他のクレーンが接近又は優先するクレーンが他クレーンに接近すると、クレーンは走行を一旦停止し、自動運転を中断する。ただし、他クレーンが離れると自動的に運転を再開する。
(7)積替・移動及び攪拌時の巻上停止高さ(横走行移動高さ)
グラブバケット12の現在位置から目的位置までの横行範囲と走行範囲で囲まれた平面の中で、ごみ高さとその位置を取り出し、ごみ高さ位置より所定の高さ(例えば、2m程度)だけ加算した高さで当該位置を通過するように、クレーン1の巻上、横行及び走行の運転制御を行うようにする。これにより、クレーン1の運転中にグラブバケット12がごみピットP内に堆積したごみGに衝突しないようにすることができる。
特に、グラブバケット12の現在位置から目的位置までの横行範囲と走行範囲で囲まれた平面の中で、一番高いごみ高さより所定の高さ(例えば、2m程度)だけ加算した高さまでグラブバケット12を巻き上げてから、クレーン1の横行及び走行を行うことにより、制御を簡略化して、クレーン1の運転中にグラブバケット12がごみピットP内に堆積したごみGに衝突しないようにすることができる。
(8)クレーン操作室前の掴み動作
ごみ掴み位置がクレーン操作室Rの前面位置の場合、クレーン操作室Rに衝突しない位置までクレーン1を横行させ、この位置でグラブバケット12をクレーン操作室Rより下方の所定の位置まで巻き下げ、ごみ掴み位置まで移動させることにより、グラブバケット12がごみピットP内に張り出して設置されるクレーン操作室Rに確実に衝突しないようにすることができる。
(9)ピット壁際の掴み動作
ごみ掴み位置がごみピットPの壁際の場合、ごみ掴み位置に到着するまでにグラブバケットを閉じた状態でグラブバケット12を所定の位置まで巻き下げ、ごみ堆積山高さの一定高さから開き動作を行い、着床前に開くようにする。
図7〜図9において、○印を付した動作について、巻上下及び横走行の3軸同時運転を行うようにする。
(1)位置検出
横行車輪、走行車輪及び巻上ドラムに連結されたアブソリュート発信器により、クレーン位置を検出するようにする。なお、車輪のスリップ等に起因する検出誤差を防ぐために、横走行位置にそれぞれ絶対位置センサを設けてクレーン運転中に位置を自動補正する。
(2)荷重検出
クレーントロリ13に設けたロードセルにより掴み荷重を検出する。
また、着床の感知検出も荷重の重量偏差により行う。
(3)乱巻検出
巻上ドラムにレバーを設け、ワイヤの乱巻が発生すると本レバーが作動することにより、乱巻を検出する。
自動運転で検出した場合、巻下をし、乱巻復旧の動作を行う。
(4)グラブバケット転倒検出
グラブバケット本体に傾斜検出器を設け、巻き下げ時に本検出器の作動にて転倒を検出し、グラブバケットの巻き下げを停止するとともに、着床と判断する。
(5)ごみ高さの検出
上記ごみ高さ計測手法による高さ検出で行う。
(6)クレーン接近検出
クレーンに超音波方式の接近感知器を設け、感知出力を衝突防止装置として自動停止する。
(7)グラブバケット全開、全閉検出
グラブバケット駆動油圧電動機の電流偏差により全開、全閉を検出する。
これにより、ごみピットP内の各位置(番地)のごみ高さを必要とされる精度に管理することができる。
これによって、ごみピットPの形状や大きさに関わらず、ごみピットP内の各位置(番地)のごみ高さの管理を誤差少なく行うことができる。
なお、2台のカメラ2c、2dは、クレーンガーダ11の走行方向の略中央部、すなわち、ごみピットPの略中央部に配設することにより、クレーンガーダ11の走行方向のごみピットP内に堆積したごみGの表面全体を撮影できるようにしている。
なお、カメラの配設位置は、ごみピットPの形状や大きさに応じて、適宜変更することができ、また、台数も4台以上の複数台とすることができる。
これにより、ごみピットP内の各位置(番地)のごみ高さを死角なく管理することができる。
11 クレーンガーダ
12 グラブバケット
13 クレーントロリ
2a カメラ
2b カメラ
2c カメラ
2d カメラ
P ごみピット
Dr 搬入扉
R クレーン操作室
Claims (9)
- ごみ処理工場用自動クレーンの制御装置において、クレーンガーダのごみピットが撮影できる位置に所定の間隔を隔てて配設した2台のカメラと、該2台のカメラのステレオ視による視差を利用してごみピット内に堆積したごみ高さを計測するごみ高さ計測手段と、該ごみ高さの情報をごみ高さマップとして記憶するごみ高さ記憶手段とを備え、該ごみ高さ記憶手段にごみ高さマップとして記憶されたごみ高さの情報に基づいてクレーンを運転することにより、クレーンの運転中にグラブバケットがごみピット内に堆積したごみに衝突しないようにしたことを特徴とするごみ処理工場用自動クレーンの制御装置。
- グラブバケットの現在位置から目的位置までの横行範囲と走行範囲で囲まれた平面の中で、ごみ高さとその位置を取り出し、ごみ高さ位置より所定の高さだけ加算した高さで当該位置を通過するように、クレーンの巻上、横行及び走行の運転制御を行うことを特徴とする請求項1記載のごみ処理工場用自動クレーンの制御装置。
- グラブバケットの現在位置から目的位置までの横行範囲と走行範囲で囲まれた平面の中で、一番高いごみ高さより所定の高さだけ加算した高さまでグラブバケットを巻き上げてから、クレーンの横行及び走行を行うことを特徴とする請求項2記載のごみ処理工場用自動クレーンの制御装置。
- ごみ掴み位置がクレーン操作室の前面位置の場合、クレーン操作室に衝突しない位置までクレーンを横行させ、該位置でグラブバケットをクレーン操作室より下方の所定の位置まで巻き下げ、ごみ掴み位置まで移動させることを特徴とする請求項1、2又は3記載のごみ処理工場用自動クレーンの制御装置。
- ごみ掴み位置が壁際の場合、ごみ掴み位置に到着するまでにグラブバケットを所定の位置まで巻き下げることを特徴とする請求項1、2又は3記載のごみ処理工場用自動クレーンの制御装置。
- カメラの撮影を所定の周期毎に行い、ごみ高さ記憶手段にごみ高さマップとして記憶されているごみ高さの情報を更新するようにしたことを特徴とする請求項1、2、3、4又は5記載のごみ処理工場用自動クレーンの制御装置。
- ごみ高さマップのピッチを、横行方向、走行方向各々0.7mより大きく、グラブバケット開状態における縦横外形寸法により小さい寸法に設定したことを特徴とする請求項1、2、3、4、5又は6記載のごみ処理工場用自動クレーンの制御装置。
- 固定位置に所定の間隔を隔てて2台のカメラを配設したことを特徴とする請求項1、2、3、4、5、6又は7記載のごみ処理工場用自動クレーンの制御装置。
- 2台のクレーンを使用する場合、2台のクレーンのクレーンガーダの対向しない側の側面にそれぞれ2台のカメラを配設したことを特徴とする請求項1、2、3、4、5、6、7又は8記載のごみ処理工場用自動クレーンの制御装置。
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