JP2006008226A - 金属製キャップ - Google Patents
金属製キャップ Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006008226A JP2006008226A JP2004191003A JP2004191003A JP2006008226A JP 2006008226 A JP2006008226 A JP 2006008226A JP 2004191003 A JP2004191003 A JP 2004191003A JP 2004191003 A JP2004191003 A JP 2004191003A JP 2006008226 A JP2006008226 A JP 2006008226A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal cap
- resin
- weight
- cap
- base resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Closures For Containers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
【課題】 内容物に対する優れた耐腐食性を有し、ライナー材との優れた接着性を有すると共に、レトルト処理に付されたり、或いは常温及び加温状態のいずれの状態で保管に付された場合にも、優れた開栓性を有する金属製キャップを提供することである。
【解決手段】 ビスフェノール型エポキシ樹脂又はポリエステル樹脂をベース樹脂とし、１００℃以上の融点を有する結晶性成分が該ベース樹脂１００重量部に対して８乃至３０重量部、及び３５乃至６０℃の融点を有する滑剤が該ベース樹脂１００重量部に対して６乃至１１重量部の量で含有されている内面塗膜が形成されていることを特徴とする金属製キャップ。
【選択図】 なし
【解決手段】 ビスフェノール型エポキシ樹脂又はポリエステル樹脂をベース樹脂とし、１００℃以上の融点を有する結晶性成分が該ベース樹脂１００重量部に対して８乃至３０重量部、及び３５乃至６０℃の融点を有する滑剤が該ベース樹脂１００重量部に対して６乃至１１重量部の量で含有されている内面塗膜が形成されていることを特徴とする金属製キャップ。
【選択図】 なし
Description
本発明は、金属製キャップに関し、より詳細には、レトルト処理や加温状態での保管に付された場合にも優れた開栓性を有する金属製キャップに関する。
金属製キャップの内面塗料は、金属素材に対する密着性及び耐腐食性を有すると共に、ライナー材との接着性を有することが要求されることから、従来は、ポリオレフィン接着性塗料が一般に用いられていた(特許文献１)。
しかしながら、このような接着性のポリオレフィン接着性塗料を螺子キャップに適用した場合には、開栓トルクが上昇してしまい開栓性に劣るという問題を有していた。
しかしながら、このような接着性のポリオレフィン接着性塗料を螺子キャップに適用した場合には、開栓トルクが上昇してしまい開栓性に劣るという問題を有していた。
このような問題を解決するものとして、ビスフェノール型エポキシ樹脂に極性基含有ポリオレフィン樹脂微粒子、及び融点９０℃以上の変性ワックスから成るポリオレフィン接着性塗料が提案されている（特許文献２）。
上記ポリオレフィン接着性塗料はライナー材への接着性に優れていると共に、この塗料を用いた金属製キャップにおいては優れた開栓性が得られていた。
しかしながら、飲料等に用いられるリシール缶においては、内容品によっては、レトルト殺菌を行った後、６０℃前後に加温した状態で販売される場合があり、このような場合には、上記ポリオレフィン接着性塗料を用いた金属製キャップにおいては、キャップの塗膜がリシール缶の外面塗膜と粘着してしまい、開栓トルクが上昇して、開栓性に劣るという問題が生じた。
しかしながら、飲料等に用いられるリシール缶においては、内容品によっては、レトルト殺菌を行った後、６０℃前後に加温した状態で販売される場合があり、このような場合には、上記ポリオレフィン接着性塗料を用いた金属製キャップにおいては、キャップの塗膜がリシール缶の外面塗膜と粘着してしまい、開栓トルクが上昇して、開栓性に劣るという問題が生じた。
従って本発明の目的は、内容物に対する優れた耐腐食性を有し、ライナー材との優れた接着性を有すると共に、レトルト処理に付されたり、或いは常温及び加温状態のいずれの状態で保管に付された場合にも、優れた開栓性を有する金属製キャップを提供することである。
本発明によれば、ビスフェノール型エポキシ樹脂又はポリエステル樹脂をベース樹脂とし、１００℃以上の融点を有する結晶性成分が該ベース樹脂１００重量部に対して８乃至３０重量部、及び３５乃至６０℃の融点を有する滑剤が該ベース樹脂１００重量部に対して６乃至１１重量部の量で含有されている内面塗膜が形成されていることを特徴とする金属製キャップが提供される。
本発明の金属製キャップにおいては、
１．結晶性成分の融点が１２５℃以上であること、
２．結晶性成分が変性ポリプロピレンであること、
３．滑剤がラノリンであること、
４．少なくとも口頚部にポリエステル系被膜が形成されているリシール可能な金属製容器に適用されること、
５．レトルト殺菌に付される用途及び／又は加温状態に保持される用途に用いられることが好適である。
１．結晶性成分の融点が１２５℃以上であること、
２．結晶性成分が変性ポリプロピレンであること、
３．滑剤がラノリンであること、
４．少なくとも口頚部にポリエステル系被膜が形成されているリシール可能な金属製容器に適用されること、
５．レトルト殺菌に付される用途及び／又は加温状態に保持される用途に用いられることが好適である。
本発明の金属製キャップにおいては、金属素材に対する密着性、耐腐食性を有し、ライナー材との接着性にも優れていると共に、レトルト処理及び加温状態での保管に付された場合にも優れた開栓性を有する金属製キャップを提供することである。
本発明の金属製キャップの内面塗膜は、６０℃前後の加温状態に保持された場合でもポリエステル系被膜との間で粘着することがないので、特に口頚部にポリエステル系被膜が形成されているリシール可能な金属製容器に好適に適用される。
本発明の金属製キャップの内面塗膜は、６０℃前後の加温状態に保持された場合でもポリエステル系被膜との間で粘着することがないので、特に口頚部にポリエステル系被膜が形成されているリシール可能な金属製容器に好適に適用される。
本発明の金属製キャップにおいては、ビスフェノール型エポキシ樹脂又はポリエステル樹脂をベース樹脂とし、１００℃以上の融点を有する結晶性成分が該ベース樹脂１００重量部に対して８乃至３０重量部、及び３５乃至６０℃の融点を有する滑剤が該ベース樹脂１００重量部に対して６乃至１１重量部の量で含有する塗料から成る内面塗膜が形成されていることが重要な特徴である。
本発明の金属製キャップの内面塗膜は、ビスフェノール型エポキシ樹脂又はポリエステル樹脂をベース樹脂とし、１００℃以上の融点を有する結晶性成分がライナーとの接着性を確保すると共に、３５乃至６０℃の融点を有する滑剤が配合されていることにより、口頚部にポリエステル系被膜を有するリシール缶に適用し、レトルト殺菌や６０℃前後の温度条件で保管された場合にも、螺子部におけるキャップ内面とリシール缶外面との間の粘着を抑制することができ、開栓トルクが上昇することがなく、優れた開栓性を確保することができるのである。
本発明の金属製キャップの内面塗膜は、ビスフェノール型エポキシ樹脂又はポリエステル樹脂をベース樹脂とし、１００℃以上の融点を有する結晶性成分がライナーとの接着性を確保すると共に、３５乃至６０℃の融点を有する滑剤が配合されていることにより、口頚部にポリエステル系被膜を有するリシール缶に適用し、レトルト殺菌や６０℃前後の温度条件で保管された場合にも、螺子部におけるキャップ内面とリシール缶外面との間の粘着を抑制することができ、開栓トルクが上昇することがなく、優れた開栓性を確保することができるのである。
本発明の金属製キャップのかかる特徴は、後述する実施例の結果からも明らかである。
すなわち、ベース樹脂としてビスフェノール型エポキシ樹脂、結晶性成分として無水マレイン酸変性ポリプロピレンを用いた塗料において、３５乃至６０℃の融点を有する滑剤(ラノリン)を用いた塗料を施したキャップ（実施例１）では６０℃における剥離強度及び２３℃における動摩擦係数の両方が低い値であり、充填後６０℃で１週間保管した場合及び冷蔵(５℃)及び常温保管(２３℃)のいずれにおいても満足する開栓性が得られているのに対し、滑剤を配合しない塗料を施したキャップ(比較例１)では６０℃における剥離強度は低いものの２３℃における動摩擦係数が大きく、６０℃保管における開栓性は満足するものであるが、冷蔵及び常温保管で満足する開栓性が得られていない。また、融点が１００乃至１１０℃の滑剤（変性ポリエチレンワックス）を配合した塗料を施したキャップ(比較例２)では、６０℃における剥離強度及び２３℃における動摩擦係数の両方が実施例１に比して高く、６０℃保管及び冷蔵、常温保管の何れの場合においても開栓性が実施例１のキャップよりも劣っていることが明らかである。更に融点が室温の滑剤（パーム油）を配合した塗料を施したキャップ(比較例３)では、２３℃における動摩擦係数が小さく、常温での開栓性には優れているが、６０℃における剥離強度が高く６０℃保管では満足する開栓性が得られないことが明らかである。
すなわち、ベース樹脂としてビスフェノール型エポキシ樹脂、結晶性成分として無水マレイン酸変性ポリプロピレンを用いた塗料において、３５乃至６０℃の融点を有する滑剤(ラノリン)を用いた塗料を施したキャップ（実施例１）では６０℃における剥離強度及び２３℃における動摩擦係数の両方が低い値であり、充填後６０℃で１週間保管した場合及び冷蔵(５℃)及び常温保管(２３℃)のいずれにおいても満足する開栓性が得られているのに対し、滑剤を配合しない塗料を施したキャップ(比較例１)では６０℃における剥離強度は低いものの２３℃における動摩擦係数が大きく、６０℃保管における開栓性は満足するものであるが、冷蔵及び常温保管で満足する開栓性が得られていない。また、融点が１００乃至１１０℃の滑剤（変性ポリエチレンワックス）を配合した塗料を施したキャップ(比較例２)では、６０℃における剥離強度及び２３℃における動摩擦係数の両方が実施例１に比して高く、６０℃保管及び冷蔵、常温保管の何れの場合においても開栓性が実施例１のキャップよりも劣っていることが明らかである。更に融点が室温の滑剤（パーム油）を配合した塗料を施したキャップ(比較例３)では、２３℃における動摩擦係数が小さく、常温での開栓性には優れているが、６０℃における剥離強度が高く６０℃保管では満足する開栓性が得られないことが明らかである。
（ベース樹脂）
本発明の金属製キャップにおいては、内面塗膜を形成するベース樹脂としてビスフェノール型エポキシ樹脂又はポリエステル樹脂を用いる。
ビスフェノール型エポキシ樹脂としては、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＢ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂をビスフェノールＡのようなビスフェノール類、脱水ヒマシ油脂肪酸、大豆油脂肪酸、綿実油脂肪酸等の脂肪酸で変性した変性エポキシ樹脂を用いることができる。ビスフェノール型エポキシ樹脂の好ましいエポキシ当量は１７５０〜４０００である。
エポキシ系の内面塗膜とする場合には、上記ビスフェノール型エポキシ樹脂に、フェノール樹脂、アミノ樹脂、無水フタル酸のような酸無水物、アミン類等、エポキシ樹脂の硬化剤として従来公知のものを用いることができる。中でもレゾール型フェノール樹脂を使用することができる。ビスフェノール型エポキシ樹脂に対する硬化剤の配合割合は、重量比で９８：２乃至５０：５０であることが好ましい。
本発明の金属製キャップにおいては、内面塗膜を形成するベース樹脂としてビスフェノール型エポキシ樹脂又はポリエステル樹脂を用いる。
ビスフェノール型エポキシ樹脂としては、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＢ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂をビスフェノールＡのようなビスフェノール類、脱水ヒマシ油脂肪酸、大豆油脂肪酸、綿実油脂肪酸等の脂肪酸で変性した変性エポキシ樹脂を用いることができる。ビスフェノール型エポキシ樹脂の好ましいエポキシ当量は１７５０〜４０００である。
エポキシ系の内面塗膜とする場合には、上記ビスフェノール型エポキシ樹脂に、フェノール樹脂、アミノ樹脂、無水フタル酸のような酸無水物、アミン類等、エポキシ樹脂の硬化剤として従来公知のものを用いることができる。中でもレゾール型フェノール樹脂を使用することができる。ビスフェノール型エポキシ樹脂に対する硬化剤の配合割合は、重量比で９８：２乃至５０：５０であることが好ましい。
またベース樹脂としては上述したビスフェノール型エポキシ樹脂の他、ポリエステル樹脂を用いることもできる。
ポリエステル樹脂としては、従来公知の熱可塑性ポリエステル樹脂を使用することができ、特に芳香族ジカルボン酸を主体とするカルボン酸成分と脂肪族ジオールを主体とするアルコール成分とから誘導されたポリエステル、特に前記カルボン酸成分の５０モル％以上がテレフタル酸成分から成り、且つ前記アルコール成分の５０モル％以上がエチレングリコール成分から成るポリエステル樹脂を好適に使用することができる。ポリエステル樹脂は一般に４０００乃至２５０００の数平均分子量、４０乃至１００℃のガラス転移温度、０．２５乃至０．７０ｄｌ/ｇの還元粘度を有していることが好ましい。
ポリエステル系の内面塗膜とする場合には、ポリエステル樹脂に、アミノ樹脂、フェノール樹脂、イソシアネート系樹脂、熱硬化性アクリル樹脂等の熱硬化性樹脂を配合して使用することが好ましい。上記ポリエステル樹脂と熱硬化性樹脂を９５：５乃至６０:４０の割合で配合することが好ましい。
ポリエステル樹脂としては、従来公知の熱可塑性ポリエステル樹脂を使用することができ、特に芳香族ジカルボン酸を主体とするカルボン酸成分と脂肪族ジオールを主体とするアルコール成分とから誘導されたポリエステル、特に前記カルボン酸成分の５０モル％以上がテレフタル酸成分から成り、且つ前記アルコール成分の５０モル％以上がエチレングリコール成分から成るポリエステル樹脂を好適に使用することができる。ポリエステル樹脂は一般に４０００乃至２５０００の数平均分子量、４０乃至１００℃のガラス転移温度、０．２５乃至０．７０ｄｌ/ｇの還元粘度を有していることが好ましい。
ポリエステル系の内面塗膜とする場合には、ポリエステル樹脂に、アミノ樹脂、フェノール樹脂、イソシアネート系樹脂、熱硬化性アクリル樹脂等の熱硬化性樹脂を配合して使用することが好ましい。上記ポリエステル樹脂と熱硬化性樹脂を９５：５乃至６０:４０の割合で配合することが好ましい。
本発明の金属製キャップの内面塗膜を形成するのに用いる塗料は、上記ベース樹脂１００重量部当たり１５０乃至５００重量部の量で溶剤を含有していることが好ましい。
溶剤としては、前述した樹脂成分を溶解可能なものであればそれ自体公知のものを用いることができ、例えば、イソプロピルアルコール、酢酸イソブチル、ｎ−ブタノール、ソルベッソ１１０等を挙げることができる。
溶剤としては、前述した樹脂成分を溶解可能なものであればそれ自体公知のものを用いることができ、例えば、イソプロピルアルコール、酢酸イソブチル、ｎ−ブタノール、ソルベッソ１１０等を挙げることができる。
(結晶性成分)
本発明に用いる結晶性成分は、ライナー材との接着性を向上させるために用いるものであり、レトルト殺菌に適用し得るために１００℃以上、特に１２５℃以上の融点を有するものであることが望ましく、カルボン酸変性ポリオレフィン、具体的には、マレイン酸又は無水マレイン酸変性ポリプロピレンであることが好ましい。
結晶性成分は、上述したベース樹脂１００重量部に対して８乃至３０重量部の量で用いる。上記範囲よりも少ないとライナーとの接着性に劣り(比較例４)、一方上記範囲よりも多いと塗膜が酸化しやすくなり、塗膜強度が弱くなるので好ましくない(比較例５)。
本発明に用いる結晶性成分は、ライナー材との接着性を向上させるために用いるものであり、レトルト殺菌に適用し得るために１００℃以上、特に１２５℃以上の融点を有するものであることが望ましく、カルボン酸変性ポリオレフィン、具体的には、マレイン酸又は無水マレイン酸変性ポリプロピレンであることが好ましい。
結晶性成分は、上述したベース樹脂１００重量部に対して８乃至３０重量部の量で用いる。上記範囲よりも少ないとライナーとの接着性に劣り(比較例４)、一方上記範囲よりも多いと塗膜が酸化しやすくなり、塗膜強度が弱くなるので好ましくない(比較例５)。
(滑剤)
本発明においては前述した通り、滑剤として融点が３５乃至６０℃のものを用いることが重要である。
具体的には、ラノリン、パラフィンワックス、ステアリルアルコール、ステアリルステアレート等を例示できるが、中でもラノリンを好適に用いることができる。
滑剤は、前記ベース樹脂１００重量部に対して６乃至１１重量部、特に７乃至１０重量部の量で用いることが重要である。すなわち、滑剤の量が少なくなると２３℃保管での開栓トルクが高くなり、一方滑剤の量が多くなるとライナー材との接着性が低下し、またキャップのプレスによる成形加工時にダストが出やすくなる。
本発明においては前述した通り、滑剤として融点が３５乃至６０℃のものを用いることが重要である。
具体的には、ラノリン、パラフィンワックス、ステアリルアルコール、ステアリルステアレート等を例示できるが、中でもラノリンを好適に用いることができる。
滑剤は、前記ベース樹脂１００重量部に対して６乃至１１重量部、特に７乃至１０重量部の量で用いることが重要である。すなわち、滑剤の量が少なくなると２３℃保管での開栓トルクが高くなり、一方滑剤の量が多くなるとライナー材との接着性が低下し、またキャップのプレスによる成形加工時にダストが出やすくなる。
(金属製キャップ)
本発明の金属製キャップは、上記内面塗膜が形成されている限り、種々の形態をとることができるが、開栓トルクが改善されていることから、旋回により開栓するタイプのキャップ、特に容器口部に螺子固定されるキャップであることが好ましい。
金属製キャップは、上記塗料からなる塗膜が形成された金属基体を該塗膜がキャップ内面となるように絞り成形してキャップシェルを形成した後、ライナー材をキャップシェル頂板部内面に形成することにより作成される。
本発明の金属製キャップは、上記内面塗膜が形成されている限り、種々の形態をとることができるが、開栓トルクが改善されていることから、旋回により開栓するタイプのキャップ、特に容器口部に螺子固定されるキャップであることが好ましい。
金属製キャップは、上記塗料からなる塗膜が形成された金属基体を該塗膜がキャップ内面となるように絞り成形してキャップシェルを形成した後、ライナー材をキャップシェル頂板部内面に形成することにより作成される。
金属基体としては、従来金属製キャップに使用されている各種アルミ材や各種鋼板等を使用することができる。アルミ材としては、例えば純アルミやアルミと他の合金用金属、特にマグネシウム、マンガン等の少量を含むアルミ合金を挙げることができ、また各種鋼板類としては、クロメート表面処理鋼板、特に電解クロム酸処理鋼板を挙げることができる。
金属基体に施すべき内面塗料の量は、一般に２０乃至１００ｍｇ／ｄｍ２、特に３０乃至５０ｍｇ／ｄｍ２の範囲であることが望ましく、１７０〜１９０℃の温度で７〜１０分乾燥することにより塗膜を形成する。
金属基体に施すべき内面塗料の量は、一般に２０乃至１００ｍｇ／ｄｍ２、特に３０乃至５０ｍｇ／ｄｍ２の範囲であることが望ましく、１７０〜１９０℃の温度で７〜１０分乾燥することにより塗膜を形成する。
また前記内面塗膜の上に成形されるライナー材としては、オレフィン系ライナー材、ウレタン系ライナー材など従来ライナー材として使用されていた全てのものを使用できるが、本発明の内面塗膜との接着性の点からオレフィン系ライナー材であることが好適である。
本発明の金属製キャップは、従来公知の容器に制限なく適用可能であるが、少なくとも外表面にポリエステル系被膜が形成された樹脂被覆金属板から成形され、口頚部にポリエステル系被膜が形成された金属製容器、特に容器口部に螺子が形成されたリシール可能な金属製容器であることが望ましい。
本発明の金属製キャップは、従来公知の容器に制限なく適用可能であるが、少なくとも外表面にポリエステル系被膜が形成された樹脂被覆金属板から成形され、口頚部にポリエステル系被膜が形成された金属製容器、特に容器口部に螺子が形成されたリシール可能な金属製容器であることが望ましい。
(評価方法)
１．６０℃剥離強度
表１に示す組成の内面塗膜が形成されたアルミニウム板とリシール缶形成用ポリエステル樹脂被覆金属板を、キャップの内面塗膜とリシール缶外面塗膜が面合わせとなるように張り合わせ、６０℃における剥離強度をＪＩＳ Ｋ ６８３３(接着剤の一般試験方法)に準拠して測定し、平均値を求めた。
１．６０℃剥離強度
表１に示す組成の内面塗膜が形成されたアルミニウム板とリシール缶形成用ポリエステル樹脂被覆金属板を、キャップの内面塗膜とリシール缶外面塗膜が面合わせとなるように張り合わせ、６０℃における剥離強度をＪＩＳ Ｋ ６８３３(接着剤の一般試験方法)に準拠して測定し、平均値を求めた。
２．２３℃動摩擦係数
表１に示す組成の内面塗膜が形成されたアルミニウム板の２３℃における動摩擦係数をＪＩＳ Ｋ ７１２５に準拠して測定した。
３．開栓性
表１に示す組成の内面塗膜が形成された金属製キャップにポリエチレンライナーを作成し、これをポリエステル樹脂被覆金属板から成るリシール缶に適用し、レトルト処理後６０℃の温度で１週間保管した時の開栓トルクをトルクメーターを用いて測定し、平均値を求めた。また開栓した後リシールしたものを５℃及び２３℃の温度条件下で開栓トルクを測定し、平均値を求めた。
４．ライナーとの接着力
２ｍｍ厚のライナーを塗装板上に置き、ヒートシーラーで２．０ｋｇ／ｃｍ２，５秒間圧着する。圧着は、塗装板側のシーラーを１７０℃、ライナー側のシーラーを室温で行う。
冷却後５ｍｍ幅のライナーを９０°剥離して、その最大値を接着強度（ｋｇ／５ｍｍ）とし、平均値を求めた。
表１に示す組成の内面塗膜が形成されたアルミニウム板の２３℃における動摩擦係数をＪＩＳ Ｋ ７１２５に準拠して測定した。
３．開栓性
表１に示す組成の内面塗膜が形成された金属製キャップにポリエチレンライナーを作成し、これをポリエステル樹脂被覆金属板から成るリシール缶に適用し、レトルト処理後６０℃の温度で１週間保管した時の開栓トルクをトルクメーターを用いて測定し、平均値を求めた。また開栓した後リシールしたものを５℃及び２３℃の温度条件下で開栓トルクを測定し、平均値を求めた。
４．ライナーとの接着力
２ｍｍ厚のライナーを塗装板上に置き、ヒートシーラーで２．０ｋｇ／ｃｍ２，５秒間圧着する。圧着は、塗装板側のシーラーを１７０℃、ライナー側のシーラーを室温で行う。
冷却後５ｍｍ幅のライナーを９０°剥離して、その最大値を接着強度（ｋｇ／５ｍｍ）とし、平均値を求めた。
(実施例１〜２及び比較例１〜７)
表１に示す組成で、アルミニウム板に４０ｍｇ／ｄｍ２の量で塗布し、１８０℃８分間焼付け乾燥して塗膜を形成した。この塗膜形成アルミニウム板から絞り成形、螺子加工を行って螺子キャップを成形した。尚、ベース樹脂としてエポキシフェノール樹脂を用いた場合には、硬化剤としてフェノール樹脂を２０重量部、ポリエステル樹脂を用いた場合には、アミノ樹脂を５重量部配合した。
上記評価の結果を表１に併せて示す。
表１に示す組成で、アルミニウム板に４０ｍｇ／ｄｍ２の量で塗布し、１８０℃８分間焼付け乾燥して塗膜を形成した。この塗膜形成アルミニウム板から絞り成形、螺子加工を行って螺子キャップを成形した。尚、ベース樹脂としてエポキシフェノール樹脂を用いた場合には、硬化剤としてフェノール樹脂を２０重量部、ポリエステル樹脂を用いた場合には、アミノ樹脂を５重量部配合した。
上記評価の結果を表１に併せて示す。
Claims (6)
- ビスフェノール型エポキシ樹脂又はポリエステル樹脂をベース樹脂とし、１００℃以上の融点を有する結晶性成分が該ベース樹脂１００重量部に対して８乃至３０重量部、及び３５乃至６０℃の融点を有する滑剤が該ベース樹脂１００重量部に対して６乃至１１重量部の量で含有されている内面塗膜が形成されていることを特徴とする金属製キャップ。
- 前記結晶性成分の融点が１２５℃以上である請求項１記載の金属製キャップ。
- 前記結晶性成分が変性ポリプロピレンである請求項２記載の金属製キャップ。
- 前記滑剤がラノリンである請求項１乃至３の何れかに記載の金属製キャップ。
- 少なくとも口頚部にポリエステル系被膜が形成されているリシール可能な金属製容器に適用されることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の金属キャップ。
- レトルト殺菌に付される用途及び／又は加温状態に保持される用途に用いられることを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載の金属製キャップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004191003A JP4634749B2 (ja) | 2004-06-29 | 2004-06-29 | 金属製キャップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004191003A JP4634749B2 (ja) | 2004-06-29 | 2004-06-29 | 金属製キャップ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2006008226A true JP2006008226A (ja) | 2006-01-12 |
| JP4634749B2 JP4634749B2 (ja) | 2011-02-16 |
Family
ID=35775895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2004191003A Active JP4634749B2 (ja) | 2004-06-29 | 2004-06-29 | 金属製キャップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4634749B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009107673A (ja) * | 2007-10-30 | 2009-05-21 | Universal Seikan Kk | キャップ及びキャップ付きボトル |
| JP2021024622A (ja) * | 2019-08-05 | 2021-02-22 | 日本クロージャー株式会社 | 金属製キャップ |
| EP4053036A4 (en) * | 2019-10-31 | 2023-12-06 | Daiwa Can Company | CORK |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5471180A (en) * | 1977-11-17 | 1979-06-07 | Crown Cork Japan | Olefinnmetal adhesion structure and its manufacture |
| JPS63248658A (ja) * | 1987-03-31 | 1988-10-14 | 日本クラウンコルク株式会社 | 耐腐食性アルミ製容器蓋 |
| JPH03134077A (ja) * | 1989-10-20 | 1991-06-07 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | ポリオレフィン接着性塗料およびその用途 |
| JPH10251484A (ja) * | 1997-03-10 | 1998-09-22 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 紫外線硬化型樹脂組成物 |
| JPH115941A (ja) * | 1997-06-18 | 1999-01-12 | Kansai Paint Co Ltd | 塗料組成物 |
| JP2002264957A (ja) * | 2001-03-12 | 2002-09-18 | Shibazaki Seisakusho Ltd | キャップ用塗料およびキャップ |
| JP2003094133A (ja) * | 2002-08-19 | 2003-04-02 | Takeuchi Press Ind Co Ltd | ネジ付缶、その製造方法およびそのネジ付缶を用いた蓋付容器 |
-
2004
- 2004-06-29 JP JP2004191003A patent/JP4634749B2/ja active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5471180A (en) * | 1977-11-17 | 1979-06-07 | Crown Cork Japan | Olefinnmetal adhesion structure and its manufacture |
| JPS63248658A (ja) * | 1987-03-31 | 1988-10-14 | 日本クラウンコルク株式会社 | 耐腐食性アルミ製容器蓋 |
| JPH03134077A (ja) * | 1989-10-20 | 1991-06-07 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | ポリオレフィン接着性塗料およびその用途 |
| JPH10251484A (ja) * | 1997-03-10 | 1998-09-22 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 紫外線硬化型樹脂組成物 |
| JPH115941A (ja) * | 1997-06-18 | 1999-01-12 | Kansai Paint Co Ltd | 塗料組成物 |
| JP2002264957A (ja) * | 2001-03-12 | 2002-09-18 | Shibazaki Seisakusho Ltd | キャップ用塗料およびキャップ |
| JP2003094133A (ja) * | 2002-08-19 | 2003-04-02 | Takeuchi Press Ind Co Ltd | ネジ付缶、その製造方法およびそのネジ付缶を用いた蓋付容器 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009107673A (ja) * | 2007-10-30 | 2009-05-21 | Universal Seikan Kk | キャップ及びキャップ付きボトル |
| JP2021024622A (ja) * | 2019-08-05 | 2021-02-22 | 日本クロージャー株式会社 | 金属製キャップ |
| EP4053036A4 (en) * | 2019-10-31 | 2023-12-06 | Daiwa Can Company | CORK |
| US11964806B2 (en) | 2019-10-31 | 2024-04-23 | Daiwa Can Company | Cap |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4634749B2 (ja) | 2011-02-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4143790A (en) | Coated metal structure and process for production thereof | |
| JP3713278B2 (ja) | ポリエステル組成物および押出被覆でのその使用 | |
| JPH0532256A (ja) | 溶接缶体 | |
| JPH05112755A (ja) | ２ピース缶用被覆金属板用のコーテイング剤組成物及びそれを用いた被覆金属板 | |
| JPS6312445A (ja) | イ−ジイオ−プン蓋付缶体及びその製法 | |
| WO2019151189A1 (ja) | ワイン用アルミニウム製容器 | |
| JP6650286B2 (ja) | 有機樹脂被覆鋼板およびその製造方法、並びにこの有機樹脂被覆鋼板を用いた缶及び缶蓋 | |
| WO2020100776A1 (ja) | 塗料組成物及び該塗料組成物から成る塗膜を有する塗装金属基体 | |
| JPS5935344B2 (ja) | 被覆金属容器の熱処理方法 | |
| WO2017090482A1 (ja) | 蓋材 | |
| JP4977875B2 (ja) | 容器用樹脂被覆金属板 | |
| JP4634749B2 (ja) | 金属製キャップ | |
| JP2524841B2 (ja) | ポリオレフィン接着性塗料およびその用途 | |
| EP1939100B1 (en) | Easy open lid | |
| JP2007044944A (ja) | ラミネート金属板および金属板ラミネート用樹脂フィルム | |
| JP2711525B2 (ja) | 金属製キャップ | |
| JPS63248658A (ja) | 耐腐食性アルミ製容器蓋 | |
| JP2005288706A (ja) | ポリエステル樹脂フィルム被覆金属板及びポリエステル樹脂フィルム被覆金属缶 | |
| JPH0541505B2 (ja) | ||
| JP2011255605A (ja) | 容器用ラミネート金属板 | |
| JP4984812B2 (ja) | イージーオープン蓋 | |
| JP2004083736A (ja) | キャストフィルム、樹脂被覆金属板、缶及び缶蓋 | |
| JP2000263692A (ja) | 液体を入れるための容器用樹脂被覆金属板 | |
| JP4085252B2 (ja) | 樹脂被覆金属板及びそれを用いた絞り缶 | |
| JP6516533B2 (ja) | 金属板へのラミネート用フィルム |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070413 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100128 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100209 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100412 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20101109 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20101119 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4634749 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131126 Year of fee payment: 3 |