JPS5935344B2 - 被覆金属容器の熱処理方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は熱可塑性樹脂を被覆してなる金属容器および容
器蓋、さらに詳しくは側面無継目容器および容器蓋の熱
処理方法に関するものである。

金属基質表面を樹脂で被覆することによつて該基質を防
錆する残術は従来よく知られており、被覆金属基質を成
形加工して金属容器および容器蓋（以後の説明において
、容器とは広義に容器蓋も含む）を作ることが広く行な
われている。これら従来の技術において広く用いられる
樹脂としては、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和
ポリエステル樹脂などの熱硬化性樹脂が一般的であり、
この他にポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、アクリル酸
エステル樹脂、ポリエステル樹脂などの熱可塑性樹脂も
使用または使用の試みがなされている。一方、金属容器
の形態としては、（１）従来広く用いられている容器胴
部および蓋、底の３部分から成り、容器胴部に継目のあ
る金属容器と、（２）アルミニウム板やブリキ板などの
金属素材を少なくともｌ段の絞り加工を行ない、側面に
継目のない胴部と該胴部に継目なしに一体に接続された
底部とからなるカップに成形し、ついで所望により前記
胴部に、しごき加工を加えて、容器胴部を延伸薄肉化し
た側面無継目容器とがある。これら公知の樹脂（とりわ
け熱可塑性樹脂）被覆金属容器、特に側面無継目容器に
おいては次のような欠点がある。

（１）防錆性が不十分なので腐食性の強い食品、薬品の
貯蔵、保存容器には不向きである。

（２）熱水処理やレトルト処理などの殺菌処理を受ける
と樹脂層が剥離しやすい。（３）成形加工時に金型など
により被覆層に傷が入りやすい。（４）容器に物がぶつ
かつたり、落したりして衝撃カカ功口えられたり、フラ
ンジ加工、二重巻締加工、ビード加工のような変形速度
、変形量のともに大きな加工が加えられたりすると樹脂
層が白化したり、剥離したりする。このような従来品の
欠点を改良するために鋭意検討を行なつた結果、本発明
に到達した。すなわち、熱可塑性樹脂を箔状またはシー
ト状の金属基質に被覆した素材を成形して被覆金属容器
（特に側面無継目容器）を製造する方法において、素材
を成形後（Ｔｍ−５）℃〜３００℃（Ｔｍ■該樹脂の融
点）好ましくは（ＴＩｌｌ〜２９０）℃で熱処理した後
、直ちに（Ｔａ−３０）゜Ｃ（Ｔａ：該熱可塑性樹脂の
粘着開始温度）以下に急冷することを特徴とする熱処理
方法である。本発明の熱処理を実施した被覆金属容器で
あれば、前記欠点をすべて解決することができるのであ
る。本発明の熱処理方法は、容器に内容物を充填する前
の空の容器の状態で処理するものであつて、従来、缶詰
で行なわれている内容物を充填後、加熱殺菌処理する方
法と大きく異なる。

すなわち、従来の加熱殺菌処理は、樹脂層の結晶化度を
高める効果があり、金属と樹脂層との接着力は一般に低
下する傾向にある。しかし本発明では樹脂層の結晶性は
処理前と変らないかむしろ低くなるという特徴を有し、
しかも接着力は大幅に改良されるという点が異なる。本
発明でいう熱可塑性樹脂とは、金属基質面に熱接着可能
な限り、任意の熱可塑性樹脂を使用することができる。

このような熱可塑性樹脂の例としては、ポリエステル、
ポリエステルエーテル、ポリアミド、ポリオレフイン、
ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸誘導体
、ポリアクリロニトリル、ハロゲン含有熱可塑性樹脂な
どを挙げることができる。これら熱可塑性樹脂はホモポ
リマまたはコポリマ、あるいは各樹脂相互のブレンド物
であつてもよい。またこれら熱可塑性樹脂にそれぞれの
必要、目的に応じて酸化防止剤、熱安定剤、粘度調節剤
、可塑剤、核剤、無機微粒子、有機滑剤、顔刺、染料な
どの添加剤を分散・配合することができる。前記熱町塑
件樹脂のうち、ポリエステル、ポリオレフインおよびそ
れらのブレンド物が成形性、防錆性、接着性などの点で
バランスが取れているので、好ましく使用される。

さらに容器が加熱殺菌処理を受ける食用缶詰に用いられ
る場合には、樹脂層の粘着開始温度が１２０℃以上のポ
リエステルおよびポリエステルとポリオレフインのブレ
ンド物が耐熱性の点で特に優れている。ポリエステルと
しては、（１）テレフタル酸７５〜１００モル％からな
るポリエチレンテレフタレート系樹脂が挙げられる。テ
レフタル酸の残部のジカルボン酸としてはイソフタル酸
、セバシン酸、アジピン酸、アゼライン酸などの芳香族
および脂肪族ジカルボン酸がＯ〜２５モル％、好ましく
は０〜２０モル％が使用される。特にイソフタル酸０〜
１５モル％のものが接着力、製缶加工性のバランスのと
れている点で好ましい。ジオール成分としてはエチレン
グリコールを用いるが、他のジオール、例えば、ジエチ
レングリコール、ブタンジオール、１，４−シクロヘキ
サンジメタノール、１，６−ヘキサンジオールなどをポ
リエチレンテレフタレート系樹脂の特性を損わない範囲
内（好ましくはＯ〜２０モル％）で共重合したものを使
うこともできる。これらポリエチレンテレフタレート系
樹脂の具体例としてはポリエチレンテレフタレート（Ｐ
ＥＴ）、ポリエチレンテレフタレート・イソフタレート
（ＰＥＴ／Ｉ）、ポリエチレンテレフタレート・セバケ
ート（ＰＥＴ／Ｓ）、ポリエチレンテレフタレート・ア
ジペート（ＰＥＴ／Ａ）などを挙げることができる。テ
レフタル酸が７５モル％未満の場合は組成物が柔らかく
なるため、被覆鋼板の製缶加工性が低下する。（２）テ
レフタル酸６０〜１００モル％からなるポリブチレンテ
レフタレート系樹脂。

テレフタル酸の残部のジカルボン酸としてはイソフタル
酸、セバシン酸、アジピン酸、アゼライン酸などのジカ
ルボン酸がＯ〜４０モル％、好ましくはＯ〜３５モル％
使用される。特にイソフタル酸１０〜３５モル％のもの
が、柔軟性、接着力と製膜性の点で好ましい。ジオール
成分としては１，４−ブタンジオールを用いるが、エチ
レングリコール、ジエチレングリコール、ネオペンチル
グリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１
，６−ヘキサンジオールなどの他のジオール成分をポリ
ブチレンテレフタレート系樹脂の特性を損わない範囲内
（好ましくはＯ〜２０モル％）で共重合したものを使う
こともできる。これらポリブチレンテレフタレート系樹
脂の具体例としてはポリブチレンテレフタレート（ＰＢ
Ｔ）、ポリブチレンテレフタレート・イソフタレート（
ＰＢＴ／Ｉ）、ポリブチレンテレフタレート・セバケー
ト（ＰＢＴ／Ｓ）、ポリブチレンテレフタレート・アジ
ペート（ＰＢＴ／Ａ）、ポリブチレン・エチレンテレフ
タレート、ポリブチレン、・エチレン・テレフタレート
・イソフタレートなどが挙げられる。テレフタル酸が６
０モル％未満の場合には、金属に被覆したラミネート板
を積重ねておくとプロツキングを起こすという欠点が生
じる。

これらポリエステルにポリスチレン、ポリオレフインを
接着力、製缶性、防錆性などをさらに改良する目的で３
０ｗｔ％以下、好ましくは２５ｗｔ％以下ブレンドした
ものが好ましい。

ポリオレフインの例としては、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリ４−メチルベンゼン−１などのα−オレフ
イン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、アイオノマー、
エチレン●アクリル酸エステル共重合体、ポリオレフイ
ンに不飽和カルボン酸またはその誘導体から選ばれた少
なくとも一種のモノマをグラフトした変性ポリオレフイ
ンなどを挙げることができる。グラフト変性に用いるも
のとしてはアクリル酸、マレイン酸、フマル酸などの不
飽和カルボン酸またはそれらの酸無水物、エステル、ア
ミド、イミド、金属塩などがある。本発明に使用できる
熱可塑性樹脂層の好ましい例を挙げれば、囚ポリエチレ
ンテレフタレート系樹脂〔前記（１）のもの〕（２０〜
７０ｗｔ％）、ポリブチレンテレフタレート系樹脂〔前
記（２）のもの〕（０〜６０ｗｔ％）とアイオノマー、
変性ポリオレフイン、エチレン・アクリルエステル共重
合体などのポリオレフインから選ばれた少なくとも１種
のポリオレフインがＯ〜３０ｗｔ％からなる樹脂層、（
自）ポリエチレンテレフタレート系樹脂〔前記（１）の
もの〕（１〜４０ｗｔ％）、ポリブチレンテレフタレー
ト系樹脂〔前記（２）のもの〕（３０〜８５ｗｔ％）と
、アイオノマー、変性ポリオレフイン、エチレン・アク
リル酸エステル共重合体などのポリオレフインから選ば
れた少なくとも１種のポリオレフインが１０〜３０ｗｔ
％からなる層（ａ層）と、テレフタル酸９０〜１００モ
ル％からなるポリエチレンテレフタレート系樹脂または
ポリブチレンテレフタレート系樹脂７５〜１００ｗｔ％
と、アイオノマー、変性ポリオレフイン、エチレン・ア
クリル酸エステル共重合体などのポリオレフインから選
ばれた少なくとも１種のポリオレフインがＯ〜２５ｗｔ
％とからなる層（ｂ層）、とからなる複合樹脂層などが
ある。

本発明における樹脂層の厚みは被覆金属容器の使用目的
によつて異なるが、一般に厚みは５μ〜１ｍｍ、好まし
くは１０〜５００μである。

さらに側面無継目容器用途には２０〜６０μのものが特
に好ましい。また前記ａ層、ｂ層からなる複合樹脂層の
場合には、その厚み比はａ：ｂ−１：０．１〜２０、好
ましくはｌ：０．５〜１０である。本発明に使用する金
属基質としては、未処理の鋼板、いわゆるブラツクプレ
ート（生鋼板）の他に、表面処理鋼板、例えばリン酸処
理、クロム酸処理等の化学処理や、電解クロム酸処理、
電気錫メツキ、電気亜鉛メツキ等の電解処理や、溶融錫
メツキ、溶融亜鉛メツキ等の溶融メツキを鋼の表面に行
なつたもの、アルミニウム、銅などを用いることができ
る。特にブラツクプレート、電解クロム酸処理鋼板など
の鋼板が好ましい。これらの金属基質は一般に厚さ０．
０１０−１ｍ』好ましくは０．１０〜０．３０ｍ１Ｌの
範囲にある箔状またはシート状のものが用いられる。上
記熱可塑性樹脂を金属基質に被覆して被覆金属を得る方
法には特に制限がないが、ポリエステル樹脂の公知の方
法でフイルム状となし、これを金属基質上に加熱接着さ
せるフイルムラミネーシヨン法およびポリエステル樹脂
を溶融させて金属基質上に押出し、直接被覆を形成させ
るエキストルージヨンラミネート法の採用が好ましい。

なお金属基質に対し直接樹脂層を熱接着させる方法が望
ましいが、所望に応じて樹脂フイルムあるいは金属基質
に熱硬化系のプライマや接着剤などを塗布した後、両者
を接着させることも可能である。また熱接着温度は熱可
塑性樹脂の熱的性質を勘案して３００℃以下、粘着開始
温度（Ｔａ℃）以上の範囲が望ましく、所望によつては
、仮接着、本接着というように２つ以上の異なつた温度
域を経る方法で被覆を完結することもできる。かくして
得られる被覆金属素材を用いて容器を製造する方法とし
ては、絞り、しごき加工による側面無継目容器の製法が
特に好ましい。

その一例を示すと被覆金属素材から円板、ダ円板、矩形
、正方形などを任意の形状に打ち抜く、そのさい多角形
板の場合には、素材の破断を防止するために、角の部分
にＲを付けることができる。

ついで絞りダイスとポンチを用い絞り加工し、浅絞りさ
れたカツプ状成形物を成形する。通常絞り比は１．１〜
３．０１好ましくは１．２〜２．８にとられる。したが
つて、浅絞り容器にはこのカツプ状成形物を側面無継目
容器として用いることができる。底面に比べ側壁の高い
深絞り容器は第１段の絞り工程で得られたカツプを再び
より小径の再絞りダイスと再絞りポンチの間で再絞り加
工し深絞りカツプ状容器を製造する。このとき絞りダイ
スとポンチの間のクリアランスを調節して若干のしごき
を加えることもできる。深絞りカツプはさらにしごきポ
ンチとしごきダイスの間でしごき加工される。また、容
器蓋の製造は、前記被覆金属素材を円板などの形状に打
ち抜き、ついで絞り加工、プレス加工、ピード加工、ロ
ール加工、スコアリングなどにより、スクリユーキヤツ
プ、ペーパー・バキユウム・キヤツプ、アンカー・キヤ
ツプ、ハネツクス・キヤツプ、クラウン・キヤツプ、ピ
ルフア一・プルーフ・キヤツブ、ピール・オフ・キヤツ
プ、缶蓋（ガン・エンド）などのそれ自体周知の容器蓋
の形に成形する。

本発明でいう熱可塑性樹脂の融点（ＴｒＩｌ）は示差熱
分析によつて吸熱ピークから求められるものである。

樹脂が２種以上の混合物からなる場合で、吸熱ピークが
多数存在する場合には、主成分に起因する吸熱ピークを
もつて、ＴＩＴｌとする。また、複合フイルムのような
場合には、金属基質に接する樹脂層のＴｒｎをもつて本
発明でいうＴｒｒｌとするものである。また本発明でい
う熱可塑性樹脂の粘着開始温度とは、樹脂層が加熱され
た金属基体に粘着し始める温度を意味し、具体的には金
属基質上に熱可塑性樹脂フイルムを置き、１００ｆ！／
〜の圧力を加えて金属基質を加熱したとき、フイルムが
金属基質上に融着する最低温度を記録することにより測
定される値である。

この粘着開始温度は結晶性重合体のように明確な融解温
度（これは示差熱分析において吸熱ピークとして測定で
きる）を示す場合にはこの吸熱ピークの立ち上りを示す
部分の温度にほぼ対応しており、一方、非晶性重合体の
ように明確な融点を示さない場合には例えばリングアン
ドボール法（ＪＩＳ−Ｋ−２５３１）で測定した軟化点
とほぼ対応する。本発明において、素材を成形後の熱処
理温度が３００℃を越える場合には、金属基質の変色、
熱可塑性樹脂層の熱劣化や変色を引き起こし、容器を缶
詰用缶に用いた場合には、フレーバ一の低下、熱可塑性
樹脂層の防錆性能の低下をきたす。

熱処理温度が（Ｔｒｒｌ−５）℃未満の場合には、樹脂
層の結晶化度が上がり、耐衝撃性、接着力の低下をきた
す〇熱処理に必要な時間は、熱処理温度および被覆樹脂
層の厚み、金属の厚み、処理前の樹脂層の結晶化状態な
どの兼合いによつて決まるが、一般的には少なくとも１
秒、好ましくは１０秒以上である。

処理時間が長すぎると、樹脂層の劣化、着色などの弊害
がでるので、処理時間は１０分、好ましくは５分以下に
とどめるべきである。成形品を上記熱処理温度に加熱す
るには種々の手段を用いることができる。

例えば、高周波誘導加熱は高速加熱が可能であり、短時
間に所定温度を設定できるという点で好ましい加熱方式
の一つであるが、もちろん、熱風加熱炉、赤外線輻射、
火焔による直接あるいは間接加熱およびこれら加熱方式
のいずれか二つ以上の組合せも可能である。

またいずれの加熱方式を採用する場合にも成形品の表面
温度検出機構を設けるとともに、この検出機構からの信
号によつて、加熱機構を制御することが望ましい。熱処
理を受けた成形品は直ちに（Ｔａ−３０）゜Ｃ以下、好
ましくは（Ｔａ−５０）℃以下に急冷することが、成形
品の耐衝撃件、接着力、防錆性の上で重要であり、さら
にこのような急冷工程を設けることにより成形品を高速
度で移送したり、積重ねなどの後処理が可能となる。

急冷に要する時間は、樹脂の結晶化速度によつて左右さ
れるが、一般には１分以内、好ましくは３０秒、特に好
適には１０秒以内に（Ｔａ−３０）゜Ｃ以下にするのが
必要である。このような急冷は、成形品を水中に浸漬す
るか、あるいはこれに水を噴霧する等の手段を用いて最
も有利に行なうことができる。しかしながら、これら水
を冷却媒体として使用する場合に限定されるものではな
く、（Ｔａ−３０）℃以下の冷却雰囲気の中を通過させ
たり、冷却気体を吹付けて冷却することもできる。以下
、本発明の詳細について、実施例を挙げて説明する。

実施例 １ ２５℃、ｏ−クロロフエノール中で測定した固有粘度０
．６５のＰＥＴ．，ｌ．ＯＯＰＢＴ／Ｉ（共重合モル比
６５／３５）および１サーリン”（デユポン社製タイプ
１７０６、メルトインデツクス０．７９／１０ｍｉｎ，
Ｚｎタイプ）を５０：３０：２０ｗｔ％の比率で配合し
、２７０℃で溶融製膜して厚さ３０μの未延伸フイルム
（Ｔｒｒｌ＝２６０Ｔａ＝１３５５Ｃ）を作つた。

このフイルムをトリクロルエチレンで脱脂した板厚０．
１７ｍ１の低炭素２回冷圧延生鋼板（もう片面はフエノ
ール・エポキシ塗料４μを予め塗布焼付けてある）と重
ね合せ、１３５℃のロールプレスでラミネートして仮接
着後、２８０℃の加熱オーブンを通して９０秒加熱して
本接着を行ない、直ちに水中に浸漬して、片面をポリエ
ステル系樹脂で被覆したラミネート鋼板を作つた。この
被覆鋼板を直径１１２ｍ１に打ぬき、絞り加工（ｌ段目
の絞り比１．７、２段目の絞り比２．１）を行ない内径
５３ｍＴＩＬ、高さ４０鼎の側面無継目缶を作つた。ま
た板厚０．２１ｍｍの低炭素２回冷圧延生鋼板（片面は
フエノｉル・エポキシ塗料４μ塗布焼付ずみ）を同様に
脱脂し、上記フイルムをラミネートした。この鋼板を直
径７０７！Ｌｍに打ぬき、常法の手段によりコイニング
、張出し加工、カーリング加工を行なつて、缶蓋を作つ
た。かくして出来上つた缶および缶蓋を表１に示す熱処
理条件にて熱風加熱炉中で熱処理を行なつた後、熱風加
熱炉から取り出し、３秒以内に２『Ｃまたは６０℃の水
中に投入して急冷した。本発明に係る．４６１〜６の缶
、および缶蓋は光沢のあるきれいな缶であつた。熱処理
温度が高すぎる滝９は光沢はあるが黄色に着色し、表面
に小さいクレータ一状の凹凸がある。腐１０は冷却条件
が高温のため、艶がなかつた。これらの缶を用いた缶詰
が取扱い中に衝撃力を受けてへこんだりした場合の樹脂
層の損傷の度合いを知るために、缶底部から試験片を切
り出し、デユポン式落球衝撃試験機を用いて耐衝撃性を
測定した。

落球として１／２１ｎ、高さ３０（１７７！、おもり５
００９を使用し、被覆層が凸面になるように落球して、
被覆層の亀裂の状態によつて次のようにランク付けを行
なつた。◎：亀裂が全く見られない、Ｏ：斑点状の剥離
がｌ〜３ケ所程度見られる、△：斑点状の剥離が全面に
見られる、×：全面に亀裂が入り白化するもの。

本発明の滝１〜６の缶は耐衝撃性が良好であつた。

未処理の．４６７は斑点状の剥離が見られ、缶詰がへこ
んだ場合に発錆の原因となるものであつた。蒸気浴中１
１０℃、３分間冷却後室温に放冷した／Ｆ６ｌＯは樹脂
層の結晶化が進み、衝撃により樹脂層に亀裂が入り白化
してしまつた。ついで、これらの缶にマクロの醤油昧付
を充填し、常法により缶蓋を二重巻締めし、１２０填Ｃ
，９０分レトルト殺菌処理後５０℃にて６ケ月貯蔵促進
テストを行なつた。

実缶テスト評価方法 防錆性・・・◎：金属の変色、発錆が全く見られない。

Ｏ：内容物の液相と気相の境界面が若干変色したり、ピ
ンホール状の変色、発錆が２，３見られる程度で、全体
として異常のないもの。△：ピンホール状の錆、ブリス
タ一が若干見られるもの。×：全面に発錆するもの〇接
着力・・・◎：樹脂層にクロスカツトを入れて、セロハ
ンテープ剥離を行なつても、全く剥離せず、強固に接着
しているもの。

Ｏ：剥離はしていないが、クロスカツトにより、セロハ
ンテープ側に１０％未満剥離する。Δ：クロスカツトに
より、セロハンテープ側に１０％以上剥離するもの。×
：クロスカツトを入れなくてもフイルムの剥離が見られ
るもの。 、＼フレーバ一
・・・Ｏ：変化なし、△：やや低下、×：著しく低下し
ているもの。

６ケ月貯蔵後の缶詰を開缶したところ、７ｆ６１〜６は
発錆もなく、樹脂層の接着力、フレーバ一も良好であつ
た。

一方、未処理の．／１６７、熱処理温度が低い／Ｆ６８
および徐冷された７ｆ６１０は全面に発錆しており、部
分的に樹脂層の剥離が見られ、食用に供すことができな
かつた。

また／Ｆ６９は熱処理温度が高すぎるため防錆性が不十
分であり、フレーバ一の低下が大きかつた。実施例 ２ 固有粘度０．６８のＰＥＴ＜ｌ！：６サーリン１（タイ
プ１７０６）とを９０：１０にブレンドしたｂ層と、上
記ＰＥＴ：ＰＢＴ／［（固有粘度１．０、共重合モル比
６５／３５）：“サーリン゛（タイプ１７０６）とを２
０：６０：２０にブレンドしたａ層とからなる厚さ３０
μ（厚み比ａ：ｂ＝１：２）の複合フイルムを製膜した
。

ａ層面のＴｎｌ＝１６５℃、Ｔａ＝１２０℃でこの複合
フイルムのａ層面を厚さ０．１７，０．２１ｇ１の軽度
の電解クロム酸処理を行なつた鋼板（予め片面にフエノ
ール・エポキシ塗料を４μ塗布焼付けたもの）に接する
ように重ね合せ、実施例１と同様にして仮接着温度１２
５℃、本接着温度２７５℃で熱融着させ、／水中に浸漬
した。

これら被覆鋼板を用いて実施例１と同様にして、絞り比
２，１の側面無継目缶および缶蓋を作つた。かくして出
来上がつた缶および缶蓋を高周波誘導加熱法により表２
に示す条件で熱処理を行ない、３秒以内に冷却槽に投入
し、３分後に室温に取出した。各缶の缶底部の衝撃力を
調べたところ、本発明に係る滝１１〜１７は良好であつ
たが、滝１８〜２０はいずれも亀裂により白化し、缶詰
がへこんだ場合に発錆の原因になるものであつた。つい
で、缶にトマトピユーレ一と食酢とを主体としたトマト
・ドレツシングで味付したマクロを充填し、レトルト処
理を行なつて缶詰を作つた。

５０℃、６ケ月の貯蔵促進テストの結果、本発明品は酸
性の強い食品を充填していたにもかかわらず、発錆もな
く、接着力、フレーバ一ともに良好であつた。

熱処理を行なわない．４６１８および熱処理温度の低い
廃１９は接着力が不十分で発錆していた。また冷却条件
が甘い，４６．２０も同様、満足すき缶詰ではなかつた
。実施例 ３ 固有粘度０．７０（７）ＰＥＴｌＯ．８８のＰＢＴ／１
（共重合モル比７０／３０）、゛サーリン”（タイプ１
７０６）を６５：２５：１０ｗｔ％の比率に混合し２７
５℃で溶融製膜を行なつて厚さ５０μの未延伸フイルム
を製膜した。

このものはＴｎｌ−２６０ルＣ，Ｔａ−１４０℃であつ
た。一方、実施例２で用いた電解クロム酸処理鋼板を１
００ｍ／分で移動しながら、高周波誘導加熱法を用いて
１５０℃に加熱し、コムロール（線圧５ｋ９／ＣｒｒＬ
）で上記フイルムを仮接着した。ついで２８５℃で本接
着を行ない、２０℃の冷却水を鋼板に５秒間噴霧して冷
却した。この鋼板の外面に塗装、印刷を行なつた後、１
ヘツド当り１００個／分の速度で２段絞りにより内径８
３．５ｍＴｔ，高さ５１．１ｍｍの絞り比１．８の缶を
成形した。一方、この塗装、印刷の終了した被覆鋼板か
ら実施例１と同様な方法で直径９３．６ｍｍの缶蓋を作
成した。

この缶および缶蓋を高周波誘導加熱によつて２７０℃で
１５秒間加熱し、その後直ちに２０２Ｃの水を噴霧して
、８〜１０秒間で缶および缶蓋の温度が８０℃になるよ
うにした。この缶にサケ水煮を充填し、１２０℃で９０
分間レトルト殺菌処理を行なつた後、５０℃で６ケ月貯
蔵促進テストを行なつた。６ケ月後に缶詰を開缶したと
ころ、缶内面および蓋内面の発錆はなく、接着力、フレ
ーバ一に関しても優れた結果を示した。実施例 ４ 固有粘度０．６２のＰＥＴ．，Ｏ．９ＯのＰＢＴ／１（
モル比６５／３５）、変性ポリエチレン１アドマ一゛Ｎ
ＥＯ５Ｏ（三井石油化学（株）製、メルトインデツクス
４９／１０ｍｉｎ）を３０：６０：１０ｗｔ％の組成比
でブレンドし、２８５℃で溶融製膜し、厚さ２５μのフ
イルムを作つた。

（Ｔｒｌｌ＝１６５厚Ｃ，Ｔａ−１２００Ｃ）このフイ
ルムを実施例１と同様な方法で脱脂した厚み０．２４ｍ
ｍの生鋼板の両面に１３０℃でロールプレスによつて仮
接着後、２７５にＣの熱風加熱炉を通して９０秒本接着
を行なつた後、直ちに水を噴霧して急冷し、両面被覆鋼
板を作成した。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 熱可塑性樹脂を箔状またはシート状の金属基質に被
   覆した素材を成形して被覆金属容器を製造する方法にお
   いて、素材を成形後、（Ｔ＿ｍ−５）℃〜３００℃（Ｔ
   ＿ｍ：該樹脂の融点）で熱処理した後、直ちに（Ｔ＿ａ
   −３０）℃以下（Ｔ＿ａ：該樹脂の粘着開始温度）に急
   冷することを特徴とする被覆金属容器の熱処理方法。