JP4009467B2

JP4009467B2 - 金属板ラミネート用フィルム、フィルムラミネート金属板、および金属容器

Info

Publication number: JP4009467B2
Application number: JP2002035475A
Authority: JP
Inventors: 由起子乾; しげみ摩嶋
Original assignee: Unitika Ltd
Current assignee: Unitika Ltd
Priority date: 2002-02-13
Filing date: 2002-02-13
Publication date: 2007-11-14
Anticipated expiration: 2022-02-13
Also published as: JP2003238780A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は金属板ラミネート用ポリエステルフィルム、およびそれを用いたフィルムラミネート金属板および金属容器に関し、特に、絞り成形やしごき成形等の高次加工によって金属容器を製造することが可能である、フィルムラミネート金属板のラミネート材料として有用なポリエステルフィルムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、金属缶の内外面に腐食防止の目的で、熱硬化性樹脂を主成分とする溶剤型の塗料が塗布されていた。しかし、溶剤型塗料は塗膜を形成するために高温での加熱が必要であり、その時に多量の溶剤が発生するため、作業の安全性および環境の面からも問題があった。そのため、最近は溶剤を用いない腐食防止法として、熱可塑性樹脂による金属板の被覆が提案され、熱可塑性樹脂の中でも特にポリエステルは加工性、耐熱性等に優れることから、ポリエステルをベースとした金属板ラミネート用フィルムの開発が進められている。
【０００３】
フィルムを金属板に被覆する方法としては、熱可塑性樹脂を溶融させて直接金属上に押出す方法や、熱可塑性樹脂フィルムを直接、または接着剤を介して熱圧着する方法がある。中でも、熱可塑性樹脂フィルムを用いる方法は、樹脂の取扱いが容易で作業性に優れ、かつ、樹脂膜厚の均一性にも優れるために有効な手法とされている。また、接着剤を介した方法では環境面やコストの問題があるために、フィルムを直接熱圧着する方法が有利であり注目されている。
【０００４】
熱可塑性樹脂フィルムを被覆した金属缶は、鋼板、アルミ板等の金属板（メッキ等の表面処理を施したものを含む）に熱可塑性樹脂フィルムをラミネートした、ラミネート金属板を成形加工して製造される。
このような用途に用いられる熱可塑性樹脂フィルムには、▲１▼金属板との熱ラミネート性がよいこと、▲２▼缶の成形性に優れていること、つまり、缶の成形時にフィルムの剥離、亀裂、ピンホール等の発生がないこと、▲３▼缶成形後の印刷、レトルト殺菌処理および長期の保存の際に脆化しないこと、▲４▼内容物の保味保香性に優れること等の数々の特性が同時に要求される。
【０００５】
このような金属板ラミネート用ポリエステルフィルムとしては、熱ラミネート性を付与し、缶の成形性を向上させる目的で、他の成分を混合したり、共重合する等、いくつかの方法が提案されている。
例えば、（イ）ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）に他の成分を共重合したものが特公平８−１９２４５号公報、特公平８−１９２４６号公報、特許第２５２８２０４号公報等に、また、（ロ）融点が２１０〜２４５℃のＰＥＴを主たる繰り返し単位とする共重合ポリエステル９９〜６０質量％とポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）もしくはその共重合体１〜４０質量％を配合したものが、特許第２８５１４６８号公報、特開平５−１８６６１２号公報、特開平５−１８６６１３号公報にそれぞれ開示されている。
【０００６】
しかしながら、（イ）ではＰＥＴを共重合化し、低融点化、低結晶化することにより熱ラミネート性と成形性は改良されるものの、缶成形後の熱処理およびレトルト殺菌処理時に脆化し、耐衝撃性が低下するという問題があった。
【０００７】
また、（ロ）ではＰＢＴ系の樹脂を配合することにより、熱ラミネート性と上記の缶の脆化や耐衝撃性は改良されるが、金属との熱ラミネート性や接着性が十分ではなく、特に絞り成形やしごき成形等の高次加工成形性が十分ではなかった。
【０００８】
これに対して、本発明者らは、先にＰＢＴ、又はこれを主体とするポリエステル（Ａ）９０〜４５質量％と、ＰＥＴ、またはこれを主体とするポリエステル（Ｂ）１０〜５５質量％とからなる二軸延伸フィルムを提案している。（特開平９−１９４６０４号公報、特開平１０−１１００４６号公報）。ここに提案されたフィルムは、結晶化度が高く、かつ比較的低温で熱圧着でき、しかも得られたラミネート金属板は加工性に優れている。また、レトルト殺菌処理および長時間の保存後においてもフィルムが脆化せず、耐衝撃性にも優れている。
【０００９】
しかし、最近、製罐速度の増大、缶サイズの大容量化、缶の薄肉化の要求が進みつつあり、絞り加工やしごき成形時の金属の変形加工比がさらに増大しつつあること、また加工治具との摩擦が更に大きくなることから、特に厳しい変形を伴う缶の胴部において上記フィルムを使用しても、ラミネート金属板の製造条件、最終缶の成形加工条件の微妙な揺らぎによってはフィルムが白化したりミクロクラックが発生したりする問題が新たに生じることがあった。
また、加工比の増大のために、フィルムを融点以上の温度で熱処理し、アモルファスの状態にした後に加工に供する場合があるが、この場合、フィルムの変形追随性は高くなるものの、フィルム表面の平滑化に伴って治具との滑り性が低下してフィルムに傷が入ったり、さらには破断する場合があった。また、良好に加工されたとしても、治具離れが悪く、操業トラブルの原因となる場合があり、改良が要求されていた。
【００１０】
このようなフィルムの滑り性を改良する方法としては、フィルム表面を荒らして摩擦抵抗を下げる方法が一般的に行われており、金属ラミネート用ポリエステルフィルムとしても、（ハ）無機粒子添加量を増加したフィルムが特開平７−６２１１６号公報に、非相溶性樹脂を添加したものが特開平７−１０９３６３号公報に、架橋高分子粒子を添加したものが特開平７−１１８４１１号公報に提案されている。
【００１１】
しかし、（ハ）に示したいずれの手法を用いても、延伸フィルムの滑り性は向上できるものの、熱処理によるフィルム表面の平滑化は防げず、従って、アモルファスの状態での滑り性を向上することは出来ていなかった。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、金属板との熱ラミネート性、耐衝撃性、内容物の保味保香性に優れることに加え、フィルムを熱処理した後でもフィルム表面の滑り性が良好であり、缶の成形性、特に絞り成形やしごき成形等の高次加工性に優れるフィルムラミネート金属板に好適に用いることができる金属板ラミネート用ポリエステルフィルムを提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、結晶性が異なる２種以上のポリエステル、すなわちＰＢＴ主体のポリエステル（I）とＰＥＴ主体のポリエステル（II）とを含む少なくとも２種以上のポリエステルを特定割合で配合し、さらにポリエステル（I）、（II）と実質的に非相溶で、分子量を選定した低分子量ポリマー（III）を特定量含有させたポリエステルフィルムを用いると、熱処理を施してもフィルム表面に特定の荒れを有し、缶の成形性、特に絞り成形やしごき成形等に優れ、また、金属との熱ラミネート性、耐衝撃性、保味保香性にも優れたフィルムを提供できることを見出し本発明に到達した。
【００１４】
すなわち、本発明の要旨は次の通りである。
ポリブチレンテレフタレートを主体とするポリエステル（I）、ポリエチレンテレフタレートを主体とするポリエステル（II）、および低分子量ポリマー（III）からなるフィルムであり、ポリエステル（I）と（II）の質量比（I）／（II）が８０〜４０／２０〜６０であり、フィルムが２００〜２２３℃にポリエステル（I）の融点を、また、２３０℃〜２５６℃にポリエステル（II）の融点を有し、低分子量ポリマー（III）がポリオレフィン、ポリスチレンおよびポリアミドから選ばれる少なくとも１種であり、その数平均分子量が１０００〜８０００であり、フィルム中の含有量が０．０１〜１．０質量％であることを特徴とする金属板ラミネート用フィルム。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明におけるＰＢＴを主体とするポリエステル（I）としては、ＰＢＴおよびこれに他の成分を共重合したものを挙げることができるが、ポリエステル（I）、（II）および低分子量ポリマー（III）とから構成されるフィルムにおいて、ポリエステル（I）由来の融点は２００〜２２３℃の範囲であることが必要である。融点が２００℃より低いとポリエステルとしての結晶性が低く、結果としてフィルムの耐熱性が低下する。
【００１６】
ポリエステル（I）として共重合ＰＢＴを用いる場合には、共重合割合は融点が上記範囲内となるように共重合の割合や共重合する成分の構造を選択すればよいが、全アルコール成分に対し、１，４−ブタンジオールは８０モル％以上が好ましく、特に９０モル％以上が好ましい。１，４−ブタンジオールが８０モル％未満であると、結晶性、特に結晶化速度が低下し、レトルト処理後の耐衝撃性やバリアー特性が低下する。
【００１７】
共重合成分としては、特に限定されないが、酸成分としてイソフタル酸、フタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、シュウ酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、ドデカン二酸、ダイマー酸、無水マレイン酸、マレイン酸、フマール酸、イタコン酸、シトラコン酸、メサコン酸、シクロヘキサンジカルボン酸等のジカルボン酸、４−ヒドロキシ安息香酸、ε−カプロラクトンや乳酸などが挙げられる。
また、アルコール成分としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，３−プロパンジオール、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ビスフェノールＡやビスフェノールＳのエチレンオキシド付加体等が挙げられる。
さらに、トリメリット酸、トリメシン酸、ピロメリット酸、トリメチロールプロパン、グリセリン、ペンタエリスリトール等の３官能化合物等を少量用いてもよい。これらの共重合成分は２種以上併用してもよい。
【００１８】
本発明におけるＰＥＴを主体とするポリエステル（II）としては、ＰＥＴおよびこれに他の成分を共重合したものを挙げることができるが、ポリエステル（I）、（II）および低分子量ポリマー（III）とから構成されるフィルムにおいて、ポリエステル（II）由来の融点は２３０〜２５６℃の範囲であることが必要であり、より好ましくは２３６〜２５６℃、さらに好ましくは２４６〜２５６℃の範囲である。融点が２３０℃未満であると、結晶性が低下し、レトルト処理後に白化や白斑が発生したり、レトルト処理後の耐衝撃性が低下したりする。特に、ポリエステル（II）の融点が２４６℃以上であると、耐熱性、レトルト処理後の耐衝撃性および長期保存後の耐衝撃性が向上する。また、缶加工時の治具との融着トラブルや、缶胴部の加工途中における破断トラブルの低減に効果がある。
【００１９】
ポリエステル（II）として共重合ＰＥＴを用いる場合、ＰＥＴに共重合することができる成分としては特に限定されず、ポリエステル（I）の場合と同様の化合物を例示できる。
【００２０】
本発明において、ポリエステル（I）とポリエステル（II）の質量比（I）／（II）は８０〜４０／２０〜６０の範囲であることが必要であり、さらに本発明の効果を十分に得るために、７０〜５５／３０〜４５の範囲が好ましく用いられる。
【００２１】
ポリエステル（I）が８０質量％を超えると、結晶性の高いポリエステル（I）の特性が顕著に発現して、フィルムラミネート金属板の成形性、耐衝撃性が低下し、金属との接着性も低下する。ポリエステル（I）が４０質量％未満の場合には結晶化速度が低下し、レトルト処理後の物性が低下し、また金属との接着性も低下する。
特に、ポリエステル（I）の含有量が７０〜５５質量％の範囲の場合、ラミネート金属板を高速で、高次の絞りしごき加工を行う場合の成形加工追随性が良好であり、フィルムの無理な変形によるボイドの発生による白化現象や、マイクロクラックの発生が無く、かつ金属との接着性に優れ、得られる缶の耐衝撃性とレトルト処理後の物性バランスがとれる。その結果、缶の内面に使用される場合には、耐食性がよく、内容物の保護性、保味保香性、フレーバー維持性に優れたものとなる。また、缶の外面に用いられる場合には、さびの発生がないこと、印刷図柄の光沢度がよいなど、商品価値の高い製品が得られる。
【００２２】
本発明のフィルムを製造するために用いられる原料ポリエステルの極限粘度は、ポリエステル（I）では０．７５〜１．６ｄｌ／ｇ、ポリエステル（II）では０．６５〜１．０ｄｌ／ｇが好ましく、溶融混合した後の極限粘度は０．７５〜１．２ｄｌ／ｇの範囲が好ましい。極限粘度が上記範囲より小さいと、缶の高次加工時に破断し、生産性が極端に悪化する。特に缶の容量が大きい場合、ラミネート金属板から缶に絞りしごき加工してゆく過程でフィルムの変形加工度が大きくなるため、それに追随できず、フィルム層にボイドが発生したりクラックが発生したりして、外部からのわずかな衝撃によってすらフィルム層の剥離やクラックの成長が助長される。また缶の内面に用いられた場合には、内容物と缶の金属とが直接接触する結果、保味保香性が低下したり、フレーバー性に問題が生じたりする。缶の外面に用いられた場合には、ボイドによりフィルムが白化した部分では、印刷外観が悪くなる。また、ボイドやクラックによって、長期保存時に缶が腐食してくる問題を生じる恐れがでる。
一方、極限粘度が上記範囲を超える場合にはフィルムの生産工程において樹脂の溶融押出機にかかる負荷が大きくなり、生産速度を犠牲にせざるを得なかったり、押出機中の樹脂の溶融滞留時間が長くなりすぎてポリエステル樹脂間の反応が進みすぎたりして、フィルムの特性の劣化を招き、結果的にラミネートフィルムの金属板の物性低下をもたらす。また、あまりに極限粘度の高いものは、重合時間や重合プロセスが長く、コストを押し上げる要因ともなる。
【００２３】
原料のポリエステルの重合方法は特に限定されず、例えば、エステル交換法、直接重合法等で重合することができる。エステル交換触媒としては、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｚｎ、Ｃａ、Ｌｉ、Ｔｉの酸化物、酢酸塩等が挙げられる。また、重縮合触媒としては、Ｓｂ、Ｔｉ、Ｇｅ酸化物、酢酸塩等の化合物が挙げられる。
重合後のポリエステルは、モノマーやオリゴマー、副生成物のアセトアルデヒドやテトラヒドロフラン等を含有しているため、減圧もしくは不活性ガス流通下、２００℃以上の温度で固相重合することが好ましい。
【００２４】
ポリエステルの重合においては必要に応じ添加剤、例えば酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤等を添加することができる。酸化防止剤としては、例えばヒンダードフェノール系化合物、ヒンダードアミン系化合物等を、熱安定剤としては、例えばリン系化合物等を、紫外線吸収剤としては、例えばベンゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾール系の化合物等を挙げることができる。また、異なるポリエステル間の反応抑制剤として、従来知られているリン系化合物を重合前、重合中、重合後に添加することが好ましい。特に、固相重合前の溶融重合終了時に添加することがさらに好ましい。
【００２５】
本発明のフィルムにおける低分子量ポリマー（III）としては、上記ポリエステル（I）、（II）に非相溶であることが必要である。低分子ポリマー（III）がポリエステル（I）、（II）に相溶する場合には、フィルム表面を荒らす効果が小さく、滑り性に寄与しない。低分子量ポリマー（III）の種類としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリアミド等を挙げることができるが、ポリエステル（I）、（II）と混合する場合の安定性、および相溶性のバランスの面から、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィンが好ましい。
【００２６】
本発明のフィルムにおける低分子量ポリマー（III）は、数平均分子量が１０００〜８０００であることが必要であり、特に２０００〜６０００が好ましい。上記分子量範囲の低分子量ポリマー（III）を非相溶のポリマー中に含有させることにより、延伸フィルムの表面を荒らして滑り性を向上させることができるばかりか、フィルムの融点以上の温度で熱処理して結晶を融解させるといった、アモルファス化処理を行った後においても、フィルム表面を荒れた状態に保持することができる。数平均分子量が１０００未満であると、分子量が低すぎてフィルム加工時またはフィルムをアモルファスにする際にフィルムの表面に析出してしまい、缶の加工工程で治具を汚してしまったり、逆にフィルム自身に傷をつけたりする場合がある。一方、分子量が８０００を超える場合には、フィルムをアモルファスにした後のフィルム表面を荒らす効果が十分ではなく、缶加工時の滑り性が劣る。
【００２７】
本発明のフィルムにおける低分子量ポリマー（III）は、軟化点が９５℃以上であることが好ましく、特に１００〜２００℃の範囲が好ましい。軟化点が９５℃未満の場合には、通常の缶成形温度である６０〜９０℃において、フィルムが軟化し、缶成形時の滑り性が劣る場合がある。
【００２８】
本発明のフィルムにおいて、上記低分子量ポリマー（III）の含有量は０．０１〜１．０質量％であることが必要であり、好ましくは０．０１〜０．３％である。含有量が０．０１質量％未満では、滑り性改良の効果が認められない。また、含有量が１．０質量％を超える場合には、フィルム表面の滑り性については過剰品質となるばかりでなく、非相溶の樹脂が多くなるにつれてフィルムが脆くなったり、完成した缶が衝撃性に劣り、さらにフレーバー性が低下する場合がある。
【００２９】
本発明のフィルムは、ポリエステル（I）と（II）のエステル交換指数（測定法は実施例に記載）が１〜１０％、さらに好ましくは２〜７％であることが好ましい。エステル交換率が高くなり、ポリエステル（I）と（II）の構成成分のランダム化が進行した場合、特に１０％を超えると、フィルムの融点が低下し、耐熱性が低下する。また、内容物の保護性も低下する。逆に１％以下の場合、ポリエチレンテレフタレート成分がその性質を保持したまま、また結晶性の高いＰＢＴが中に存在するために、フィルムの変形追随性が悪く、金属板の成形加工性が低下する。
このエステル交換指数が好ましい範囲内にあれば、金属板の缶への成形加工の際に加工治具と粘着せず、摩擦が小さくなって、得られる缶表面の均一性が増す。また、缶の成形加工途上で金属の破断を減少させる効果を助ける。
【００３０】
エステル交換指数を上記範囲内に調整する方法は特に限定されないが、押出機中でのポリエステル（I）と（II）の溶融温度や、押出機内での混練度、押出機中での滞留時間を調整する等の方法が挙げられる。溶融混合方法は特に限定されず、ブレンドした原料チップを同一の押出機中で混合溶融する方法、また、各々別々の押出機で溶融させた後に混合する方法等が挙げられるが、エステル交換反応の制御の面からは後者の方法が好ましい。またエステル交換はポリエステルの重合触媒の種類、量、その残存活性度によっても大きく影響される。したがって、触媒の選択、量の適正化、また、リン化合物などの触媒活性抑制剤を添加する等の技術を併用してもよい。
【００３１】
本発明のフィルムの製造方法としては、ポリエステル（I）と（II）および低分子量ポリマー（III）を適正な比率にブレンドし、押出機内２５０〜２８０℃の温度で３〜１５分間溶融混合した後、Ｔダイを通じてシート状に押出す。このシートを室温以下に温度調節した冷却ドラム上に密着させて冷却し、得られた未延伸フィルムをその後同時二軸延伸機に導き、５０〜１５０℃の温度でＭＤおよびＴＤに夫々２〜４倍程度の延伸倍率となるよう二軸延伸し、さらにＴＤの弛緩率を数％として、８０〜２２０℃で数秒間熱処理を施すことによって製造することが出来る。また、同時延伸機に導く前に、１〜１．２倍程度の予備縦延伸を施しておいてもよい。
【００３２】
なお、低分子量ポリマー（III）をブレンドする方法は特に限定されないが、ポリエステル（I）または（II）中に０．５〜５質量％程度含有するマスターチップを事前に作成して、マスターチップで添加する方法が好ましい。
【００３３】
またこのフィルムは逐次延伸法によっても製造することが出来る。その方法を概説すると、先に記述したと同様の未延伸フィルムをロール加熱、赤外線等で加熱し、縦方向に延伸して縦延伸フィルムを得る。延伸は２個以上のロール周速差を利用し、ポリエステルのガラス転移点（Ｔｇ）〜Ｔｇより４０℃高い温度の範囲で２．５〜３．６倍とするのが好ましい。縦延伸フィルムは続いて連続的に、横延伸、熱固定、熱弛緩の処理を順次施して二軸配向フィルムとするが、横延伸はポリエステルのＴｇ〜Ｔｇより４０℃高い温度で開始し、最高温度はポリエステルの融点（Ｔｍ）より（１００〜４０）℃低い温度であることが好ましい。横延伸の倍率は最終的なフィルムの要求物性に依存し調整されるが、２．７倍以上、さらには３．０倍以上、特に３．６倍以上であることが好ましい。延伸に続く熱固定処理時にフィルム幅方向に２〜２０％の伸張を加えてもよいが、この伸張率はトータルの延伸倍率の中に含まれることが好ましい。熱固定処理後、フィルムの熱収縮特性を調整するため、フィルムの幅を連続的に縮める処理（リラックス処理と呼ぶ）を行い、その後フィルムのＴｇ以下に冷却して二軸延伸フィルムを得る。
【００３４】
延伸後の熱処理は、フィルムの寸法安定性を付与するために必要な工程であるが、その方法としては、熱風を吹き付ける方法、赤外線を照射する方法、マイクロ波を照射する方法等の公知の方法を用いることができる。このうち、均一に精度良く加熱できることから熱風を吹き付ける方法が最適である。
【００３５】
フィルム製造時や製缶時の工程通過性をよくするため、シリカ、アルミナ、カオリン等の無機滑剤を少量添加して製膜し、フィルム表面にスリップ性を付与することが望ましい。さらに、フィルム外観や印刷性を向上させるため、たとえば、フィルムにシリコーン化合物等を含有させることもできる。
フィルムへの無機滑剤の添加量は０．００１〜０．５質量％、好ましくは０．０５〜０．３質量％である。また、滑剤の機能と併用して、隠蔽性の目的から二酸化チタンを２０質量％程度まで添加することも出来る。特に同時二軸延伸においては４０質量％を超える二酸化チタンを添加しても延伸フィルムを得ることができる。
【００３６】
本発明のフィルムは、鋼板、アルミ等の金属板に熱ラミネートされるが、ラミネートする金属板は、クロム酸処理、リン酸処理、電解クロム酸処理、クロメート処理等の化成処理や、ニッケル、スズ、亜鉛、アルミ、砲金、真鍮、その他の各種メッキ処理などを施した金属板を用いることができる。
【００３７】
本発明のフィルムには、金属板との熱圧着性及びその後の密着性を更に向上させる目的で、共押出法やラミネート加工、あるいはコーティング加工により接着層を設けることができる。接着層は乾燥膜厚で１μｍ以下が好ましい。接着層は、特に限定されないが、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂やこれらの各種変性樹脂からなる熱硬化性樹脂層であることが好ましい。
また、金属板と熱圧着するフィルムの反対側には、金属缶体の外観や印刷性を向上させたり、フィルムの耐熱性や耐レトルト性等を向上させるために１種もしくは２種以上の樹脂層を設けることができる。これらの層は、共押出法やラミネートあるいはコーティング加工により設けることができる。
【００３８】
本発明のフィルムラミネート金属板は、上記フィルムが、金属板に直接または接着剤を介して積層されてなるものである。フィルムと金属板をラミネートする方法としては、金属板を予め１６０〜２５０℃まで予熱しておき、これとフィルムとを、金属板より３０℃、更には５０℃以上低く温度制御されたロールによって圧接して熱圧着させた後、室温まで冷却することにより連続的に製造される。
金属板の加熱方法としては、ヒーターロール伝熱方式、誘導加熱方式、抵抗加熱方式、熱風伝達方式等があげられ、特に、設備費及び設備の簡素化を考慮した場合、ヒーターロール伝熱方式が好ましい。
また、ラミネート後の冷却方法については、水等の冷媒中に浸漬する方法や冷却ロールと接触させる方法を用いることができる。
【００３９】
以上のようにして得られた金属板は、そのまま加工処理を施してもよいが、ポリエステルの融点より１０〜３０℃高い温度で熱処理後急冷して、本ポリエステルフィルムをアモルファスの状態にすることにより、さらに高い加工性を付与することができる。特に、本発明のフィルムは、アモルファス状態にした際に大きな効果を発揮する。
【００４０】
本発明の金属容器は、上記ラミネート金属板が成形されてなるものである。金属容器としては、飲食料を充填して使用に供することができ得る形態にまで加工処理が施された金属容器及びその一部分、例えば巻き締め加工が可能な形状に成形された缶蓋も含まれる。
特に、厳しいネックイン加工が施される３ピース缶（３Ｐ缶）の缶胴部材や、絞りしごき加工によって製造される２ピース缶（２Ｐ缶）の缶胴部材として用いる場合に、本発明のフィルムの優れた加工性が発揮される。
本発明の金属容器は、その優れた耐レトルト性、フレーバー性、耐食性から、コーヒー、緑茶、紅茶、ウーロン茶、特に腐食性の高い酸性飲料（果汁飲料）や乳性飲料といった各種加工食品等の内容物を充填する場合に適している。
【００４１】
【実施例】
次に、実施例によって本発明を具体的に説明する。
実施例及び比較例におけるフィルムの原料、および、特性値の測定法は、次の通りである。
【００４２】
ポリエステル（I）
Ａ−１：固相重合を施したＰＢＴ、ＩＶ１．２２ｄｌ／ｇ、Ｔｍ２２３℃、Ｔｉ触媒４０ｐｐｍ含有。
Ａ−２：固相重合を施したＰＢＴ、ＩＶ１．０８ｄｌ／ｇ、Ｔｍ２２３℃、Ｔｉ触媒４０ｐｐｍ含有。
Ａ−３：固相重合を施したＰＢＴ、ＩＶ０．９４ｄｌ／ｇ、Ｔｍ２２３℃。Ｔｉ触媒１００ｐｐｍ含有。
Ａ−４：固相重合を施したセバシン酸（ＳＥＡ）５ｍｏｌ％共重合ＰＢＴ、ＩＶ０．９２ｄｌ／ｇ、Ｔｍ２１７℃、Ｔｉ触媒４０ｐｐｍ含有。
Ａ−５：ＳＥＡ１２ｍｏｌ％共重合ＰＢＴ、ＩＶ０．９５ｄｌ／ｇ、Ｔｍ２０４℃、固相重合を施していない、Ｔｉ触媒４０ｐｐｍ含有。
【００４３】
ポリエステル（II）
Ｂ−１：固相重合を施したＰＥＴ、ＩＶ０．７５ｄｌ／ｇ、Ｔｍ２５５℃、Ｇｅ触媒４０ｐｐｍ含有。
Ｂ−２：固相重合を施したＰＥＴ、ＩＶ０．６４ｄｌ／ｇ、Ｔｍ２５５℃、Ｓｂ触媒１００ｐｐｍ含有。
Ｂ−３：固相重合を施したイソフタル酸（ＩＰＡ）５ｍｏｌ％共重合ＰＥＴ、ＩＶ０．８１ｄｌ／ｇ、Ｔｍ２４３℃、Ｓｂ触媒１００ｐｐｍ含有。
Ｂ−４：ＩＰＡ１２ｍｏｌ％共重合ＰＥＴ、ＩＶ０．６５ｄｌ／ｇ、Ｔｍ２２６℃、固相重合を施していない。Ｓｂ触媒１００ｐｐｍ含有。
【００４４】
低分子量ポリマー（III）
Ｃ−１：ポリエチレン、数平均分子量Ｍｎ４００、軟化点９８℃（ヤスハラケミカル社製ネオワックスＡＣＬ）。
Ｃ−２：ポリエチレン、数平均分子量Ｍｎ１５００、軟化点１０８℃（三洋化成社製サンワックス１３１−Ｐ）。
Ｃ−３：ポリプロピレン、数平均分子量Ｍｎ４０００、軟化点１４５℃（三洋化成社製ビスコール６６０−Ｐ）。
Ｃ−４：ポリプロピレン、数平均分子量Ｍｎ９０００、軟化点１５３℃（三洋化成社製ビスコール４４０−Ｐ）。
Ｃ−５：ポリオキシテトラメチレングリコール、数平均分子量Ｍｎ３０００、ポリエステル（I）、（II）と実質的に相溶（三洋化成ＰＴＭＧ３０００）。
なお、Ｃ−１の数平均分子量はＧＰＣ法で、軟化点はＪＩＳＫ２５３０に準じてそれぞれ測定した。Ｃ−２〜５の数平均分子量および軟化点はカタログ値を示した。
【００４５】
測定法
Ａ．極限粘度（ＩＶ）
フェノール／四塩化エタンの等質量混合溶媒を用いて、温度２０℃、濃度０．５ｇ／ｄｌで測定した溶液粘度から求めた。
【００４６】
Ｂ．エステル交換指数
Ｖａｒｉａｎ社製、ＧＥＭＩＮＩ２０００／３００核磁気共鳴装置（磁場強度７．０５Ｔ）にて、¹³ＣＮＭＲの測定を行った。測定サンプルは、フィルム６０〜１００ｍｇをＣＦ₃ＣＯＯＤ溶媒０．７ｍｌに溶解したものを用い、指数は、エステル交換に起因するピーク（図２）の積分値から、下記式により求めた。
Ｅｘ＝（Ｓａｂ＋Ｓｂａ）／（Ｓａａ＋Ｓｂｂ＋Ｓａｂ＋Ｓｂａ）×１００（％）
【００４７】
Ｃ．融点（Ｔｍ）
ＰｅｒｋｉｎＥｌｍｅｒ社製ＤＳＣを用い、２０℃／ｍｉｎで昇温時の融点を測定した。フィルムの測定サンプルは、延伸フィルムを溶融後、１００℃／ｍｉｎ以上の速度で急冷して非晶状態としたものを用いた。
【００４８】
Ｄ．熱ラミネート性
２００℃に加熱した金属ロールと、シリコンゴムロールとの間に、試料フィルムと厚みが０．２１ｍｍのティンフリースチール板とを重ね合わせて供給し、速度２０ｍ／ｍｉｎ、線圧４．９×１０⁴Ｎ／ｍで加熱接着し、２ｓｅｃ後に氷水中に浸漬し、冷却してラミネート金属板を得た。
得られた積層体から、幅１８ｍｍの短冊状の試験片（端部はラミネートせず、ラミネートされた部分がＭＤに８ｃｍ以上確保されるようにする）をＴＤに１１枚切り出した。
次に、この試験片のフィルム面に、ＪＩＳＺ−１５２２に規定された粘着テープを貼り付け、島津製作所社製オートグラフで、１０ｍｍ／ｍｉｎの速度で１８０度剥離試験を行い、その剥離強力を測定することにより、次の基準にしたがって接着性を評価した。
◎：１０枚以上の試験片の剥離強力が２．９Ｎ以上であるか、又は２．９Ｎ以上でフィルムが破断。
○：５〜９枚の試験片の剥離強力が２．９Ｎ以上であるか、又は２．９Ｎ以上でフィルムが破断。
【００４９】
Ｅ．表面状態
上記Ｄで得られたラミネート金属板のフィルム表面（Ａ）、および、熱風乾燥機中２７０℃で１ｍｉｎ熱処理後、２ｓｅｃ以内に３０℃以下の水浴中で急冷したラミネート金属板のフィルム表面（Ｂ）の３次元表面粗さを測定し、次の基準にしたがってフィルムの表面状態を評価した。なお、３次元表面粗さ（ＳＲａ）は、小坂研究所社製、ＳＵＲＦＣＯＲＤＥＲＥＴ−３０Ｋ触針式表面粗さ計を用い、触針先端半径２μｍ、加重２０ｍｇ、カットオフ０．２５ｍｍ、送りピッチ２０μｍ、測定速度１００μｍ／ｓｅｃ、測定面積０．１ｍｍ²の条件により、１０箇所測定してその平均値を求めた。
×：ＳＲａが１０ｎｍ未満
○：ＳＲａが１０ｎｍ以上、３０ｎｍ未満
◎：ＳＲａが３０ｎｍ以上
【００５０】
Ｆ．成形性
上記Ｄで得られたラミネート金属板のフィルム側を缶胴内面として、絞りしごき成形を行い５００ｍｌ相当の２ピース缶を成形した。得られた缶に、１質量％食塩水を満たし、缶体を陽極にして６Ｖの電圧をかけた時の電流値を測定し、ポリエステルフィルムの欠陥の程度を評価した。電流が多く流れるほど欠陥が多く、缶品位としては１ｍＡ以下が好ましい。電流値が５ｍＡ以上であるものを×とした。
【００５１】
Ｇ．耐衝撃性
上記Ｄで得られたラミネート金属板１０枚を、（イ）１２５℃で３０ｍｉｎレトルト処理後、および、（ロ）１２５℃で３０ｍｉｎレトルト処理後、５０℃雰囲気下で１ヶ月保存後、それぞれ、５℃の雰囲気下において、１ｋｇの重り（先端は直径１／２ｉｎｃｈの球面）を５０ｃｍの高さからフィルム面に落下させたときのフィルムの状態を観察し、次の基準により耐衝撃性を評価した。
×：１枚でも剥離または破断が目視で認められたもの。
△：目視では認められず、硫酸銅水溶液に浸して金属の腐食が認められたものが３枚以上。
○：目視では認められず、硫酸銅水溶液に浸して腐食が認められたものが２枚以下。
◎：目視では認められず、硫酸銅水溶液に浸しても１０枚全て腐食が認められなかった。
【００５２】
Ｈ．保味保香性
上記Ｆで得られた５００ｍｌ２ピース缶胴部を用いて、蒸留水５００ｇを充填し、市販の２０２径アルミＥＯ蓋を巻き締めてこれを密封し、１２５℃で３０ｍｉｎレトルト処理を行った。次に、室温まで十分に冷却した後に、内容物をパネラー５０人に試飲してもらい、におい、味覚等が蒸留水と違いがないかを判断してもらい、その結果を次の基準に従って保味保香性の指標とした。
○：両者の違いを感知した人数が５人未満。
△：両者の違いを感知した人数が５人以上１０人未満。
×：両者の違いを感知した人数が１０人以上。
不合格：上記Ｆの評価において×となったものは、保味保香性の評価を行わず、不合格とした。
【００５３】
実施例１〜５および比較例１〜９
表１に示す種類のポリエステル（I）と（II）および低分子量ポリマー（III）に、さらに平均粒径２．５μｍの凝集シリカを０．０８質量％添加し、表１に示す割合になるように配合し、各々２７０〜２８５℃の範囲で溶融、Ｔダイ出口より押出し、急冷固化して未延伸フィルムを得た。
次いで、この未延伸フィルムの端部をテンター式同時二軸延伸機のクリップに把持し、７０℃の予熱ゾーンを走行させた後、温度８５℃でＭＤに３．０倍、ＴＤに３．３倍で同時二軸延伸した。ただし、比較例１および２については、予熱ゾーンを８０℃、延伸を９０℃に変更して実施した。その後ＴＤの弛緩率を５％として、温度１５０℃で４秒間の熱処理を施した後、室温まで冷却して巻き取り、厚さ２５μｍの二軸延伸フィルムを得た。
得られたフィルムから、Ｄに記載した方法でラミネート金属板を作成し、さらにＦに記載した方法で金属容器（２ピース缶）を作成した。
フィルムの熱ラミネート性、ラミネート金属板または金属容器におけるフィルムの表面状態、成形性、耐衝撃性、保味保香性について評価した結果を表２に示した。
【００５４】
【表１】

【００５５】
【表２】

【００５６】
実施例１〜５で得られたフィルムは、熱ラミネート性、成形性、耐衝撃性、耐レトルト性、保味保香性に優れていたが、比較例１〜９で得られたフィルムは、上記のすべての性能を満足するものは得られなかった。
【００５７】
【発明の効果】
本発明によれば、優れた熱ラミネート性と、フィルムをアモルファス化処理した後でもフィルム表面の滑り性に優れ、成形性、特に絞り成形やしごき成形等の高次加工性を有するとともに、成形後の耐衝撃性や保味保香性に優れた金属缶の被覆に好適な、金属板ラミネート用ポリエステルフィルムを提供することができる。
【００５８】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のフィルムのＮＭＲチャートである。
【図２】図１において、エステル交換に起因するピーク（Ｓａｂ、Ｓｂａ、Ｓａａ、Ｓｂｂ）の部分を拡大したＮＭＲチャートである。

Claims

ポリブチレンテレフタレートを主体とするポリエステル（I）、ポリエチレンテレフタレートを主体とするポリエステル（II）、および低分子量ポリマー（III）からなるフィルムであり、ポリエステル（I）と（II）の質量比（I）／（II）が８０〜４０／２０〜６０であり、フィルムが２００〜２２３℃にポリエステル（I）の融点を、また、２３０℃〜２５６℃にポリエステル（II）の融点を有し、低分子量ポリマー（III）がポリオレフィン、ポリスチレンおよびポリアミドから選ばれる少なくとも１種であり、その数平均分子量が１０００〜８０００であり、フィルム中の含有量が０．０１〜１．０質量％であることを特徴とする金属板ラミネート用フィルム。
低分子量ポリマー（III）の含有量が０．０１〜０．３質量％であることを特徴とする請求項１記載の金属板ラミネート用フィルム。
低分子量ポリマー（III）がポリオレフィンであることを特徴とする請求項１または２記載の金属板ラミネート用フィルム。
請求項１〜３のいずれかに記載の金属板ラミネート用フィルムが、金属板に直接または接着剤を介して積層されてなるフィルムラミネート金属板。
請求項４記載のフィルムラミネート金属板が成形されてなる金属容器。