JP2005528575A5

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Publication number: JP2005528575A5
Application number: JP2003588146A
Authority: JP
Filing date: 2003-02-27
Publication date: 2006-04-13
Anticipated expiration: 2023-02-27

Claims

相互に交錯されて設置され、２つの媒体が一次回路（Ｐ）および二次回路(Ｓ)において互いに物理的に分離されて反対方向に熱交換接触でのみ流通することができる２組の媒体流通チャンネルと、
前記チャンネルを分離する壁部（２）と、
各壁部の両側に配置され、主平面を前記媒体の夫々の流れ方向にして延びている熱伝導フィン（３ないし８）であって、壁部の一方の側のフィンが、フインの一部を構成する、前記壁部の主平面における接触面と介して、この壁部の他方の側のフィンの同様な接触面とアラインメンされ、かつ熱接触している熱伝導フィン（３ないし８）とを具備し、
前記壁部は、膜として具現化されており、前記フィンは、一般的な波形状を有する、例えば、金属の熱伝達ストリップとして具現化されており、これらのフィンには、前記壁部に連結された接触面と、２つの壁部間に延びている主平面とが設けられており、これら接触面は、少なくとも１つの壁部に設けられた接着剤層（２９、４２）により、前記壁部に接着されているか、壁部に形成された開口部（４１）を介して互いに直接に接続されており、
これにより、前記フィンは、熱的機能に加えて、構造的機能をも有しており、また、
全体分離壁部の熱伝達率が、最小で１Ｗ／ｍ^２Ｋに達し、流れ方向に隣接する２つの前記フィン間の相互間隔にわたる主平面における壁部の耐熱度は、互いに熱的に直接結合されたフィンの場合よりも少なくとも１０倍大きいことを特徴とする熱交換器（１）。
中に、前記フィンを備えた前記壁部が収容され、前記２組の媒体流通チャンネルのための２つの入口（１２，１４）と２つの出口（１３、１５）とが、それぞれのマニホールドを介して１つのチャンネルあたりに個々にか、チャンネルの２組に対して共通に連結されるハウジング（１１）を具備することを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
前記ハウジング（１１）は、形状保持性であり、前記壁部は、２組のチャンネル間の圧力差の結果、前記壁部に生じる引張応力をハウジングにより吸収することができるように、引張応力に耐える方法でハウジングに連結されている、ことを特徴とする請求項２に記載の熱交換器。
前記壁部は、力により付勢されている、ことを特徴とする請求項１もしくは２に記載の熱交換器。
主平面の横方向の壁部の耐熱度は、互いに向けられた接触面間の直接接触の場合の耐熱度の最大０．１に達し、従って、無視できる程度である、ことを特徴とする請求項１もしくは２に記載の熱交換器。
前記壁部は、ＰＥＴ，例えば、強化ＰＥＴよりなり、コロナ放電で処理され、次いで、前記壁部には、下塗り層が設けられ、その後にフィンの接触面への連結用の接着剤層が設けられている、ことを特徴とする請求項１もしくは２に記載の熱交換器。
前記壁部は、ＰＶＣよりなり、前記フィンは、圧力との組合せの超音波処理または熱処理により前記壁部に連結されている、ことを特徴とする請求項１もしくは２に記載の熱交換器。
前記壁部は、繊維強化材料（２３、２５）よりなり、繊維（２４，２６）は、例えば、ガラス、ホウ素、炭素よりなる、ことを特徴とする請求項１もしくは２に記載の熱交換器。
前記壁部は、アルミニウム粉末が埋設されたプラスチックよりなる、ことを特徴とする請求項１もしくは２に記載の熱交換器。
請求項６に記載の前記壁部またはこれに任意に付けられた接着剤層は、
抗細菌特性と、
汚れおよび他の成長に抵抗する付着防止性と、
帯電防止性と、
表面張力変化性と
が属する群からの１つの特性を得るように調整されており、この調整は、例えば、適当な剤への浸漬またはその噴霧により行なわれることができる、ことを特徴とする請求項１もしくは２に記載の熱交換器。
前記壁部は、フィンの外側に突出していて、これらの壁部が、例えばこれらをバイアス下に置くためにフレーム（６２）に連結されることができるようになっているか、或いは、突出壁部分が、それぞれ相互に接合して前記組のチャンネルを分離するための交錯しているユニットおよびマニホールドに熱的に形成されることができるようになっている、ことを特徴とする請求項１もしくは２に記載の熱交換器。
互いに解放可能に結合されることができるブロック（１２）を有するモジュール構造にされている、ことを特徴とする請求項１もしくは２に記載の熱交換器。
前記層は、Ｐ、Ｓ、Ｐ、Ｓ、Ｐ、Ｓ、以下同様の順序で整えられている、ことを特徴とする請求項１もしくは２に記載の熱交換器。
前記層は、Ｐ、Ｐ、Ｓ、Ｓ、Ｐ、Ｐ、以下同様の順序で整えられている、ことを特徴とする請求項１もしくは２に記載の熱交換器。
前記フィンの接触面は、丸い周縁部を有している、ことを特徴とする請求項１もしくは２に記載の熱交換器。
前記繊維（２４，２６）は、炭素繊維のような異方性熱伝導度を有しており、この熱伝導度は、壁部の主平面では、壁部の横方向におけるよりも小さい、ことを特徴とする請求項８に記載の熱交換器。
前記付着は、２つの接触面のうちの少なくとも一方に付けられ、例えば、フィンおよび任意に壁部の全面にわたって延びている下塗り層および／または接着剤層を備えた耐腐食性皮膜を設けて行なわれる、ことを特徴とする請求項１もしくは２に記載の熱交換器。
前記接着剤層は、熱的に活性化されることができる種類のものであり、前記フィンは、加熱プレスパンチによる加熱および圧力により接触面の位置で関連壁部および／またはこれの反対側に位置決めされたフィンに付着されている、ことを特徴とする請求項１もしくは２に記載の熱交換器。
前記フィンには、前記皮膜から遠い方の側に、前記加熱および圧力に耐えることができる第２の皮膜が設けられている、ことを特徴とする請求項１７もしくは１８に記載の熱交換器。
（ａ）一般的な波形状を有する複数の金属ストリップを用意する工程と、
（ｂ）多数の幅の膜材を用意する工程と、
（ｃ）これらの金属ストリップおよび膜材を整合した交互の関係で連結装置に供給し、装置によりそれらを相互に連結してパッケージを形成する工程と、を具備している請求項１ないし１９のいずれか１の熱交換器を製造する方法。