CN101769696B - 一种换热芯体及具有该换热芯体的全热换热器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种换热芯体，该换热芯体的奇数层换热通道与偶数层换热通道同向排布。本发明同时共公开了一种具有该换热芯体的全热换热器。本发明公开的换热芯体，采用将奇数层换热通道与偶数层换热通道同向排布的方法，使得气体在换热通道中以水平逆流的方式进行换热，从而使得新风和排风可以充分逆流换热，提高了换热器的换热效率。通过将奇数层换热通道与偶数层换热通道沿通道方向错开预设的位置形成各层换热通道的进气通道，利用具有双弧面状的密封导流块将进气通道密封成进气通道空腔，使得气体可以均匀的流入换热通道内，从而实现新风和排风的均匀逆流换热，进一步提高了换热器的换热效率。

Description

一种换热芯体及具有该换热芯体的全热换热器

技术领域

本发明涉及空调设备技术领域，尤其涉及一种换热芯体及具有该换热芯体的全热换热器。

背景技术

全热换热器是用于空调排风能量回收的节能设备。其主要部件是壳体和设置于壳体内的换热芯体。为了使给气与排气不会混合在一起，换热芯体内的给气与排气的气流路径完全被隔板分开。

传统全热换热器采用交叉式换热方式，其换热芯体结构如图1所示，奇数层换热通道与偶数层换热通道采用通道垂直排布的方法，需要进行热回收换热的新风和排风从交叉式全热交换器垂直方向进入，空气在全热交换器内通过相互隔绝的交叉排布的瓦楞状换热通道进行热量传递。其换热示意图如图2所示，其中，虚线箭头代表新风走向，实线箭头代表排风走向。

但是，从板式热交换器空气组织的热交换方式来看，传统的交叉式全热交换器空气气流组织为垂直交叉状，瓦楞状通道内空气换热效率不均匀，换热效率低。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种换热芯体，以解决现有技术中换热器换热效率低的问题。其具体方案如下：

一种换热芯体，奇数层换热通道与偶数层换热通道同向排布。

优选的，所述奇数层换热通道与偶数层换热通道沿通道方向错开预设的位置形成各层换热通道的进气通道。

优选的，所述进气通道通过密封导流块与相邻换热通道密封成进气通道空腔，使气体沿与通道垂直的方向进入进气通道空腔。

优选的，所述密封导流块的内侧面为双面弧状。

优选的，所述换热通道为瓦楞换热通道。

一种全热换热器，包括：壳体和设置于壳体内的换热芯体，所述换热芯体奇数层换热通道与偶数层换热通道同向排布。

优选的，所述换热芯体的奇数层换热通道与偶数层换热通道沿通道方向错开预设的位置形成各层换热通道的进气通道。

优选的，所述换热芯体的进气通道通过密封导流块与相邻换热通道密封成进气通道空腔，使气体沿与通道垂直的方向进入进气通道空腔。

优选的，所述密封导流块的内侧面为双面弧状。

本发明公开的换热芯体，采用将奇数层换热通道与偶数层换热通道同向排布的方法，使得气体在换热通道中以水平逆流的方式进行换热，从而使得新风和排风可以充分逆流换热，提高了换热器的换热效率。

通过将奇数层换热通道与偶数层换热通道沿通道方向错开预设的位置形成各层换热通道的进气通道，利用具有双弧面状的密封导流块将进气通道密封成进气通道空腔，使得气体可以均匀的流入换热通道内，从而实现新风和排风的均匀逆流换热，进一步提高了换热器的换热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中交叉换热器的换热芯体结构示意图；

图2为现有技术中换热芯体的换热示意图；

图3为本发明实施例1公开的换热芯体的结构示意图；

图4为本发明实施例1公开的换热芯体的换热示意图；

图5为本发明实施例2公开的换热芯体的结构示意图；

图6为本发明实施例3公开的换热芯体的结构示意图；

图7为本发明实施例3公开的密封导流块的结构示意图；

图8为本发明实施例3公开的换热芯体的换热示意图；

图9为本发明公开的一种换热器的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明公开了一种换热芯体，采用将奇数层换热通道和偶数层换热通道同向排布的方式，解决了现有技术中的换热器换热效率低的问题。其具体实施方式如下所述：

实施例一

本发明实施例1公开的换热芯体结构如图3所示，包括多层换热通道同向排布的瓦楞换热通道。假设奇数层的换热通道为新风换热通道31，偶数层的换热通道为排风换热通道32。

其换热示意图如图4所示，其中，虚线箭头代表新风走向，实线箭头代表排风走向。可以看到新风通过新风换热通道进入并沿通道流动，从排风换热通道进入的排风与新风为水平逆向流动，两者在流动过程中充分进行全逆流热交换，提高了换热效率。

实施例二

本发明实施例2公开的换热芯体结构如图5所示，由图可以看到，本实施例中的换热器除了包括多层同向放置的换热通道外，相邻层的换热通道沿通道方向错开一定的距离，同样假设奇数层的换热通道为新风换热通道51，偶数层的换热通道为排风换热通道52，在通道的两端分别形成排风进气通道53和新风进气通道54，使得气体可以方便的沿着进气通道进入其换热通道内，加快了换热器的换热效率。

本实施例中的相邻层的换热通道沿通道方向错开的距离可根据实际应用情况来自行设定。

实施例三

本发明实施例3公开的换热芯体结构如图6所示，包括新风换热通道61、排风换热通道62、排风进气通道63、新风进气通道64和密封导流块65。密封导流块65与各个进气通道相邻换热通道的边沿相连，将进气通道密封成进气通道空腔，使得气体只能沿着与通道垂直的方向进入进气通道空腔内，然后再流入换热通道。

本实施例中的密封导流块的结构如图7所示，其外侧为矩形平面，内侧为双面弧状，当气体沿着进气通道空腔进入后，在弧面的引导下均匀快速的进入换热通道内，使得气体能够均匀快速的换热，而且避免了气体从空腔的另一端流出，提高了换热效率。

本发明实施例并不限定换热通道为瓦楞换热通道，也可以是管状换热通道或其他，只要其可采用层叠方式组成换热器即可。

本实施例公开的换热器的换热示意图如图8所示，其中，虚线箭头代表新风走向，实线箭头代表排风走向，两种风分别在不同层面的换热通道内流动，排风和新风分别沿垂直于换热通道方向进入各自的进气通道空腔，然后在密封导流块弧面的引导下进入换热通道与其相邻层面的换气通道内的气体进行换热。

本发明还公开了具有该换热芯体的换热器，其结构如图9所示，包括：壳体91、换热芯体92、送风口93、排风口94、送风机95、排风机96、排风进风口97和新风进风口99。其中，换热芯体92的结构如上述实施例中任意的一种，送风口93和排风口94分别设置在壳体91的两个相对的表面上，送风机95和排风机96分别与送风口93和排风口94相连，两个新风进风口98对称设置在壳体91的另外两个对面上靠近排风机96的一侧，并与换热芯体92上的新风进气通道相连，两个排风进风口97对称设置在壳体91的另外两个对面上靠近送风机95的一侧，并与换热芯体92上的排风进气通道相连。

本发明实施例公开的换热器至少具有以下优点：

(1)采用奇数层换热通道与偶数层换热通道同向排布的方法，使得换热气体实现了水平逆向换热，提高了换热效率。

(2)采用将奇数层换热通道与偶数层换热通道沿通道方向错开预设的位置形成各层换热通道的进气通道的方法，使得气体能沿着气道快速进入换热通道，加快了换热速度。

(3)采用具有双面弧状的密封导流块密封进气通道的方式使得气体可以均匀进入换热通道内，从而实现了两种气体的均匀换热，进一步提高了换热效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (3)

1.一种换热芯体，其特征在于，奇数层换热通道与偶数层换热通道同向排布，所述奇数层换热通道与偶数层换热通道沿通道方向错开预设的位置形成各层换热通道的进气通道，所述进气通道通过密封导流块与相邻换热通道密封成进气通道空腔，使气体沿与通道垂直的方向进入进气通道空腔，所述密封导流块的内侧面为双面弧状。

2.根据权利要求1所述的换热芯体，其特征在于，所述换热通道为瓦楞换热通道。

3.一种全热换热器，包括：壳体和设置于壳体内的换热芯体，其特征在于，所述换热芯体奇数层换热通道与偶数层换热通道同向排布，所述换热芯体的奇数层换热通道与偶数层换热通道沿通道方向错开预设的位置形成各层换热通道的进气通道，所述换热芯体的进气通道通过密封导流块与相邻换热通道密封成进气通道空腔，使气体沿与通道垂直的方向进入进气通道空腔，所述密封导流块的内侧面为双面弧状。

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