CN112963954A - 一种新风装置利用排风预热或预冷进风的结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新风装置利用排风预热或预冷进风的结构,包括通风管道和新风空调,房屋的墙壁上设有通风口,所述通风管道贯穿通风口,所述通风管道的外侧壁固定安装在通风口的内侧壁上,所述通风管道的两端口分别位于房屋的室内与室外,所述通风管道位于房屋室内的端口覆盖且固定连接有安装板,所述安装板的板面上部设有与通风管道连通的排风孔,所述安装板的板面下部设有与通风管道连通的进风孔,本发明利用新风空调的排风对进风进行预热,有效的对热能再次利用,而且也有效的减少对室外冬季冷空气或夏季热空气进行加热或制冷所消耗的能源,并且也使排风尽量与外界空气的温度相近,减少对环境的热量污染。
Description
技术领域
本发明涉及排风预热或预冷进风技术领域,具体领域为一种新风装置利用排风预热或预冷进风的结构。
背景技术
目前,新风空调装置一般全部从室外取风,风沙严重的区域取风室设置砂滤器,室外空气进入新风空调装置内后,首先通过天然气烧嘴对空气进行第一道预热,然后经过表冷、二次加热、喷淋加湿、两级或三级过滤和消音等功能段的处理,以达到符合温湿度要求的洁净空气,为了使室内外空气流通,使用后的空气又要全部排出室外,而排出的空气含有大量的热能,从而将会造成热能源的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新风装置利用排风预热或预冷进风的结构,以解决上述背景技术中提出新风空调装置对空气处理后,以达到符合温湿度要求的洁净空气,为了使室内外空气流通,使用后的空气又要全部排出室外,而排出的空气含有大量的热能,从而将会造成热能源的浪费问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种新风装置利用排风预热或预冷进风的结构,包括通风管道和新风空调,房屋的墙壁上设有通风口,所述通风管道贯穿通风口,所述通风管道的外侧壁固定安装在通风口的内侧壁上,所述通风管道的两端口分别位于房屋的室内与室外,所述通风管道位于房屋室内的端口覆盖且固定连接有安装板,所述安装板的板面上部设有与通风管道连通的排风孔,所述安装板的板面下部设有与通风管道连通的进风孔,所述新风空调固定连接在安装板远离通风管道的一面上,所述新风空调的排气口和吸气口分别与排风孔和进风孔固定连接,所述通风管道的内侧壁且远离安装板的位置固定安装有隔挡板,所述隔挡板靠近安装板的一端固定安装有支撑板,所述通风管道内且位于隔挡板的上部设有进风腔道,所述通风管道内且位于隔挡板的下部设有排风腔道,所述通风管道内且位于隔挡板与安装板之间设有换热腔室,所述进风腔道和排风腔道均与换热腔室连通,所述换热腔室内倾斜的设有框架,所述框架内分布有若干个换热空间,所述换热空间内固定安装有换热组件。
优选的,所述框架包括若干个竖向方钢管和若干个横向方钢管,若干个横向方钢管呈立体方形网格状排列,每四个所述横向方钢管相互靠近的端部之间设置两个竖向方钢管的一端,所述竖向方钢管的四个侧壁均固定安装有竖向凹形连接钢,所述横向方钢管的端部插入且固定安装在相对的竖向凹形连接钢的内部,相互靠近的两所述竖向凹形连接钢之间固定安装有竖向角形连接钢,所述横向方钢管两侧壁均固定安装有两个横向角形连接钢,每侧的两所述横向角形连接钢相背离式设置,所述横向角形连接钢的端部插入且固定安装在相对的竖向角形连接钢的内部,每四个相配合的竖向角形连接钢之间形成一个换热空间,所述换热组件的四个竖向角壁分别固定安装在四个相配合的竖向角形连接钢内,所述换热组件的上表面四个边角壁分别固定安装在且位于其上部的四个相配合的横向角形连接钢内,所述换热组件的下表面四个边角壁分别固定安装在且位于其下部的四个相配合的横向角形连接钢内。
优选的,所述换热组件包括若干个凹形换热板,若干个所述凹形换热板相互叠加在一起,相邻的两所述凹形换热板相互交叉垂直焊接在一起,其中一部分凹形换热板同时朝一个方向通风形成进风通路,另一部分凹形换热板同时朝另一个方向通风形成排风通路,所述进风通路与排风通路液相互交叉垂直,所述进风通路、进风孔和进风腔道三者之间相互连通,所述排风通路、排风孔和排风腔道三者之间相互连通。
优选的,所述竖向方钢管与竖向凹形连接钢之间焊接连接,所述横向方钢管与竖向凹形连接钢之间焊接连接,所述竖向凹形连接钢与竖向角形连接钢之间焊接连接,所述横向方钢管与横向角形连接钢之间焊接连接,所述横向角形连接钢与竖向角形连接钢之间焊接连接。
优选的,所述凹形换热板为凹形不锈钢换热板。
优选的,所述框架45°倾斜放置在换热腔室内,所述换热腔室的内部四个边侧壁均设有异性封堵角钢,所述框架的四个边角壁分别固定安装在四个异性封堵角钢内。
优选的,所述通风管道的下侧壁且位于框架的两侧均设有排水口,所述排水口法兰连接有排水管的一端。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:一种新风装置利用排风预热或预冷进风的结构,通过框架形成的若干个换热空间可用于放置换热组件,放置多个换热组件,可根据风量需要确定安装的换热组件数量,形成总的换热组件,当新风空调工作时,新风空调的吸气口将进行吸气,房屋室外的空气将依次通过进风腔道和进风通路进入到新风空调内,由新风空调对吸入的空气进行预热、表冷、二次加热、喷淋加湿、过滤和消音等功能段的处理,以达到符合温湿度要求的洁净空气输送到房屋室内,同时新风空调的排气孔将进行排气,房屋室内的空气将依次通过排风腔道和排风通路排出房屋室外,从而对房屋室内外空气进行循环流通,通过若干个凹形换热板交叉叠加然后焊接在一起形成多层的相互垂直的进风通路和排风通路的配合设置,可使房屋内外的空气在流通过程中进行换热,从而即实现了对热能的再利用,也防止了新风空调大量的耗能;
本发明利用新风空调的排风对进风进行预热,有效的对热能再次利用,而且也有效的减少对室外冬季冷空气或夏季热空气进行加热或制冷所消耗的能源,并且也使排风尽量与外界空气的温度相近,减少对环境的热量污染。
附图说明
图1为本发明的俯视剖视结构示意图;
图2为本发明框架的立体结构示意图;
图3为本发明框架的俯视结构示意图;
图4为图3中A处放大结构示意图;
图5为本发明换热组件的立体结构示意图;
图6为本发明凹形换热板的立体结构示意图;
图7为本发明若干个换热组件安装在框架上时的立体结构示意图。
图中:1-通风管道、2-新风空调、3-通风口、4-安装板、5-排风孔、6-进风孔、7-隔挡板、8-支撑板、9-进风腔道、10-排风腔道、11-换热腔室、12-框架、1201-竖向方钢管、1202-横向方钢管、1203-竖向凹形连接钢、1204-竖向角形连接钢、1205-横向角形连接钢、13-换热组件、1301-凹形换热板、1302-进风通路、1303-排风通路、14-异性封堵角钢、15-排水管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7,本发明提供一种技术方案:一种新风装置利用排风预热或预冷进风的结构,包括通风管道1和新风空调2,房屋的墙壁上设有通风口3,所述通风管道1贯穿通风口3,所述通风管道1的外侧壁固定安装在通风口3的内侧壁上,所述通风管道1的两端口分别位于房屋的室内与室外,所述通风管道1位于房屋室内的端口覆盖且固定连接有安装板4,所述安装板4的板面上部设有与通风管道1连通的排风孔5,所述安装板4的板面下部设有与通风管道1连通的进风孔6,所述新风空调1固定连接在安装板4远离通风管道1的一面上,所述新风空调1的排气口和吸气口分别与排风孔5和进风孔6固定连接,所述通风管道1的内侧壁且远离安装板4的位置固定安装有隔挡板7,所述隔挡板7靠近安装板4的一端固定安装有支撑板8,所述通风管道1内且位于隔挡板7的上部设有进风腔道9,所述通风管道1内且位于隔挡板7的下部设有排风腔道10,所述通风管道1内且位于隔挡板7与安装板4之间设有换热腔室11,所述进风腔道9和排风腔道10均与换热腔室11连通,所述换热腔室11内倾斜的设有框架12,所述框架12内分布有若干个换热空间,所述换热空间内固定安装有换热组件13,当新风空调2工作时,新风空调2的吸气口将进行吸气,房屋室外的空气将依次通过进风腔道9和进风通路1302进入到新风空调2内,由新风空调2对吸入的空气进行预热、表冷、二次加热、喷淋加湿、过滤和消音等功能段的处理,以达到符合温湿度要求的洁净空气输送到房屋室内,同时新风空调2的排气孔将进行排气,房屋室内的空气将依次通过排风腔道10和排风通路1303排出房屋室外,从而对房屋室内外空气进行循环流通。
具体而言,所述框架12包括若干个竖向方钢管1201和若干个横向方钢管1202,若干个横向方钢管1202呈立体方形网格状排列,每四个所述横向方钢管1202相互靠近的端部之间设置两个竖向方钢管1201的一端,所述竖向方钢管1201的四个侧壁均固定安装有竖向凹形连接钢1203,所述横向方钢管1201的端部插入且固定安装在相对的竖向凹形连接钢1203的内部,相互靠近的两所述竖向凹形连接钢1203之间固定安装有竖向角形连接钢1204,所述横向方钢管1202两侧壁均固定安装有两个横向角形连接钢1205,每侧的两所述横向角形连接钢1205相背离式设置,所述横向角形连接钢1205的端部插入且固定安装在相对的竖向角形连接钢1204的内部,每四个相配合的竖向角形连接钢1204之间形成一个换热空间,所述换热组件13的四个竖向角壁分别固定安装在四个相配合的竖向角形连接钢1204内,所述换热组件13的上表面四个边角壁分别固定安装在且位于其上部的四个相配合的横向角形连接钢1205内,所述换热组件13的下表面四个边角壁分别固定安装在且位于其下部的四个相配合的横向角形连接钢1205内,通过若干个竖向方钢管1201和若干个横向方钢管1202的配合设置,可拼接成魔方状立体框架12,从而可形成若干个换热空间用于放置换热组件13,通过竖向角形连接钢1204和横向角形连接钢1205的配合设置,可对换热组件13起到限位的作用,从而可将换热组件13卡接且焊接在换热空间内,框架12的设计便于放置多个换热组件13,可根据风量需要确定安装的换热组件数量,形成总的换热组件。
具体而言,所述换热组件13包括若干个凹形换热板1301,若干个所述凹形换热板1301相互叠加在一起,相邻的两所述凹形换热板1301相互交叉垂直焊接在一起,其中一部分凹形换热板1301同时朝一个方向通风形成进风通路1302,另一部分凹形换热板1301同时朝另一个方向通风形成排风通路1303,所述进风通路1302与排风通路1303液相互交叉垂直,所述进风通路1302、进风孔6和进风腔道9三者之间相互连通,所述排风通路1303、排风孔5和排风腔道10三者之间相互连通,通过若干个凹形换热板1301交叉叠加然后焊接在一起形成多层的相互垂直的进风通路1302和排风通路1303的配合设置,可使房屋内外的空气在流通过程中进行换热,以室外-17℃,相对湿度70%,送风温度23℃,相对湿度65%,风量10万标立为例,对室外冷空气的加热耗能高达1300kw,利用排风对新风的进风进行预热,以加热到3℃计算,可节省能源45%,约600kw的加热效果,从而即实现了对热能的再利用,也防止了新风空调2大量的耗能。
具体而言,所述竖向方钢管1201与竖向凹形连接钢1203之间焊接连接,所述横向方钢管1201与竖向凹形连接钢1203之间焊接连接,所述竖向凹形连接钢1203与竖向角形连接钢1204之间焊接连接,所述横向方钢管1202与横向角形连接钢1205之间焊接连接,所述横向角形连接钢1205与竖向角形连接钢1204之间焊接连接,采用焊接的方式,连接更加牢固。
具体而言,所述凹形换热板1301为凹形不锈钢换热板,有利于热量的置换。
具体而言,所述框架1245°倾斜放置在换热腔室11内,所述换热腔室11的内部四个边侧壁均设有异性封堵角钢14,所述框架12的四个边角壁分别固定安装在四个异性封堵角钢14内。
具体而言,所述通风管道11的下侧壁且位于框架12的两侧均设有排水口,所述排水口法兰连接有排水管15的一端,将换热组件13产生的冷凝水排出。
工作原理:本发明中通过若干个竖向方钢管1201和若干个横向方钢管1202的配合设置,可拼接成魔方状立体框架12,从而可形成若干个换热空间用于放置换热组件13,通过竖向角形连接钢1204和横向角形连接钢1205的配合设置,可对换热组件13起到限位的作用,从而可将换热组件13卡接且焊接在换热空间内,框架12的设计便于放置多个换热组件13,可根据风量需要确定安装的换热组件数量,形成总的换热组件,当新风空调2工作时,新风空调2的吸气口将进行吸气,房屋室外的空气将依次通过进风腔道9和进风通路1302进入到新风空调2内,由新风空调2对吸入的空气进行预热、表冷、二次加热、喷淋加湿、过滤和消音等功能段的处理,以达到符合温湿度要求的洁净空气输送到房屋室内,同时新风空调2的排气孔将进行排气,房屋室内的空气将依次通过排风腔道10和排风通路1303排出房屋室外,从而对房屋室内外空气进行循环流通,通过若干个凹形换热板1301交叉叠加然后焊接在一起形成多层的相互垂直的进风通路1302和排风通路1303的配合设置,可使房屋内外的空气在流通过程中进行换热,以室外-17℃,相对湿度70%,送风温度23℃,相对湿度65%,风量10万标立为例,对室外冷空气的加热耗能高达1300kw,利用排风对新风的进风进行预热,以加热到3℃计算,可节省能源45%,约600kw的加热效果,从而即实现了对热能的再利用,也防止了新风空调2大量的耗能,本发明利用新风空调2的排风对进风进行预热,有效的对热能再次利用,而且也有效的减少对室外冬季冷空气或夏季热空气进行加热或制冷所消耗的能源,并且也使排风尽量与外界空气的温度相近,减少对环境的热量污染。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种新风装置利用排风预热或预冷进风的结构,包括通风管道(1)和新风空调(2),房屋的墙壁上设有通风口(3),所述通风管道(1)贯穿通风口(3),所述通风管道(1)的外侧壁固定安装在通风口(3)的内侧壁上,所述通风管道(1)的两端口分别位于房屋的室内与室外,其特征在于:所述通风管道(1)位于房屋室内的端口覆盖且固定连接有安装板(4),所述安装板(4)的板面上部设有与通风管道(1)连通的排风孔(5),所述安装板(4)的板面下部设有与通风管道(1)连通的进风孔(6),所述新风空调(1)固定连接在安装板(4)远离通风管道(1)的一面上,所述新风空调(1)的排气口和吸气口分别与排风孔(5)和进风孔(6)固定连接,所述通风管道(1)的内侧壁且远离安装板(4)的位置固定安装有隔挡板(7),所述隔挡板(7)靠近安装板(4)的一端固定安装有支撑板(8),所述通风管道(1)内且位于隔挡板(7)的上部设有进风腔道(9),所述通风管道(1)内且位于隔挡板(7)的下部设有排风腔道(10),所述通风管道(1)内且位于隔挡板(7)与安装板(4)之间设有换热腔室(11),所述进风腔道(9)和排风腔道(10)均与换热腔室(11)连通,所述换热腔室(11)内倾斜的设有框架(12),所述框架(12)内分布有若干个换热空间,所述换热空间内固定安装有换热组件(13)。
2.根据权利要求1所述的一种新风装置利用排风预热或预冷进风的结构,其特征在于:所述框架(12)包括若干个竖向方钢管(1201)和若干个横向方钢管(1202),若干个横向方钢管(1202)呈立体方形网格状排列,每四个所述横向方钢管(1202)相互靠近的端部之间设置两个竖向方钢管(1201)的一端,所述竖向方钢管(1201)的四个侧壁均固定安装有竖向凹形连接钢(1203),所述横向方钢管(1201)的端部插入且固定安装在相对的竖向凹形连接钢(1203)的内部,相互靠近的两所述竖向凹形连接钢(1203)之间固定安装有竖向角形连接钢(1204),所述横向方钢管(1202)两侧壁均固定安装有两个横向角形连接钢(1205),每侧的两所述横向角形连接钢(1205)相背离式设置,所述横向角形连接钢(1205)的端部插入且固定安装在相对的竖向角形连接钢(1204)的内部,每四个相配合的竖向角形连接钢(1204)之间形成一个换热空间,所述换热组件(13)的四个竖向角壁分别固定安装在四个相配合的竖向角形连接钢(1204)内,所述换热组件(13)的上表面四个边角壁分别固定安装在且位于其上部的四个相配合的横向角形连接钢(1205)内,所述换热组件(13)的下表面四个边角壁分别固定安装在且位于其下部的四个相配合的横向角形连接钢(1205)内。
3.根据权利要求2所述的一种新风装置利用排风预热或预冷进风的结构,其特征在于:所述换热组件(13)包括若干个凹形换热板(1301),若干个所述凹形换热板(1301)相互叠加在一起,相邻的两所述凹形换热板(1301)相互交叉垂直焊接在一起,其中一部分凹形换热板(1301)同时朝一个方向通风形成进风通路(1302),另一部分凹形换热板(1301)同时朝另一个方向通风形成排风通路(1303),所述进风通路(1302)与排风通路(1303)液相互交叉垂直,所述进风通路(1302)、进风孔(6)和进风腔道(9)三者之间相互连通,所述排风通路(1303)、排风孔(5)和排风腔道(10)三者之间相互连通。
4.根据权利要求2所述的一种新风装置利用排风预热或预冷进风的结构,其特征在于:所述竖向方钢管(1201)与竖向凹形连接钢(1203)之间焊接连接,所述横向方钢管(1201)与竖向凹形连接钢(1203)之间焊接连接,所述竖向凹形连接钢(1203)与竖向角形连接钢(1204)之间焊接连接,所述横向方钢管(1202)与横向角形连接钢(1205)之间焊接连接,所述横向角形连接钢(1205)与竖向角形连接钢(1204)之间焊接连接。
5.根据权利要求3所述的一种新风装置利用排风预热或预冷进风的结构,其特征在于:所述凹形换热板(1301)为凹形不锈钢换热板。
6.根据权利要求1所述的一种新风装置利用排风预热或预冷进风的结构,其特征在于:所述框架(12)45°倾斜放置在换热腔室(11)内,所述换热腔室(11)的内部四个边侧壁均设有异性封堵角钢(14),所述框架(12)的四个边角壁分别固定安装在四个异性封堵角钢(14)内。
7.根据权利要求1所述的一种新风装置利用排风预热或预冷进风的结构,其特征在于:所述通风管道(11)的下侧壁且位于框架(12)的两侧均设有排水口,所述排水口法兰连接有排水管(15)的一端。
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
CB02 | Change of applicant information |
Address after: No. 1958, Chuangye street, Changchun automobile economic and Technological Development Zone, Changchun City, Jilin Province, 130011 Applicant after: The Ninth Design and Research Institute of Machinery Industry Co.,Ltd. Address before: No. 1958, Chuangye street, Changchun automobile economic and Technological Development Zone, Changchun City, Jilin Province, 130011 Applicant before: Machinery Industry Ninth Design and Research Institute Co.,Ltd. |
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CB02 | Change of applicant information | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210615 |
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