KR100947679B1 - 열 교환기 및 그 제조 방법 - Google Patents

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요하네스 안토니우스 마리아 라인더스
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옥시콤 비히어 비.브이.
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Abstract

본 발명은 열 교환성 접촉 상태로 2 개의 매체가 통해서 유동할 수 있는 2 세트의 매체 관류형 채널(P, S); 채널을 분할하는 벽(2); 각각의 벽(2)의 양 측면 상에 배열된 열 전도성 핀(3-8)을 포함하는 열 교환기를 개시한다. 여기서, 벽의 일측 상의 핀은 이러한 벽의 타측 상의 핀의 유사한 접촉면과 열 접촉 상태에 있고, 벽(2)은 박막으로서 구현되고 핀(3-8)은 대체로 파형을 갖는 열 전달 스트립으로서 구현되며, 이러한 핀에는 2 개의 벽 사이로 연장하는 주 평면과 벽에 연결된 접촉면이 제공된다.

Description

열 교환기 및 그 제조 방법 {HEAT EXCHANGER AND METHOD FOR MANUFACTURING THEREOF}
본 발명은,
서로 조립되도록 배치되고 2 개의 매체가 1차 회로(P) 및 2차 회로(S)에서 서로 물리적으로 분리되어 단지 열 교환 접촉만을 이루며 관류할 수 있는 2 세트의 매체 관류형 채널과,
상기 채널을 분리시키는 벽과,
각각의 벽의 양 측면에 배열된 열 전도성 핀으로서, 상기 열 전도성 핀은 그 주 평면이 상기 매체의 각각의 유동 방향으로 연장하며, 벽의 일 측면 상의 핀은 상기 핀의 일부를 형성하는 상기 벽의 주 평면 내의 접촉 표면을 통해서 상기 벽의 다른 측면 상의 핀의 접촉 표면과 열적으로 접촉하는, 열 전도성 핀과,
상기 열 전도성 핀을 구비하는, 상기 채널을 형성하는 벽이 수용되는 하우징으로서, 상기 하우징에는 상기 2개 세트의 채널에 대한 2 개의 유입구와 2 개의 유출구가, 각각의 매니폴드를 통하여, 상기 채널마다 각각 또는 상기 채널 세트에 공통되게 연결되는, 하우징 을 포함하는 열교환기에 관한 것이다.
이러한 열 교환기에 대해서는 다수의 실시예가 공지되어 있다.
본 발명의 목적은 여전히 우수한 효율을 가지면서 매우 가볍고 적은 비용으로 제조될 수 있는 열 교환기를 제공하는 것이다.
이에 대해, 본 발명에 따른 열 교환기는 벽이 부재로서 구현되고 핀은 열 전도성 물질, 예를 들면 일반적인 파형 금속 스트립을 구비한 금속 스트립으로서 구현되는 것이 특징이며, 이 핀들에는 2 개의 벽들 사이로 연장하는 벽 및 주 평면으로 연결되는 접촉면이 제공되어, 열적 기능에 부가하여, 핀은 또한 구조적 기능을 가지며, 모든 개별 벽의 열 전달 계수는 1W/m2K이다.
따라서, 본 발명에 따르면 열 교환기는 실질적으로 핀으로부터 기계적 강도 및 강성이 파생된다. 종래 기술에 따라 열 교환기의 기계적 강도 및 강성은 일반적으로 핀에 의해 결정되지 않고 열 교환 벽에 의해 결정된다. 이는 벽이 기계적으로 강하고 따라서 두꺼워야 할 것을 요구하게 되며, 따라서 열 저항이 더 크게 된다는 본질적인 단점을 가지게 된다.
본 발명에 따른 열 교환기는 매우 조밀한 구성과 높은 효율로 조합될 수 있다.
박막은, 적어도 이론적으로는, "매우 얇은(infinitely thin)" 스킨형(skin-like) 부재인데, 이는 무시할 수 있는 정도의 굽힘 강도를 가지며, 따라서 그 강도는 오직 그 단부에서 클램핑된다는 점에서만 얻어지며, 단지 선택적으로 편향(bias) 형태의 일정 인장 강도가 결부될 수 있을 뿐이다. 제 1 회로 및 제 2 회로 사이에 압력차가 발생할 때, 실제 박막의 소정의 굽힘이 완전히 방지될 수 없다. 이는 본 발명에 따른 열 교환기의 압력 저항이 사용된 포일(foil)의 두께, 인장 강도, 신장성(ability to stretch), 신장 한계, 편향, 포일 층들 사이의 상호 거리 등과 같은 기계적 특성에 의해 결정된 값으로 제한된다는 것을 의미한다. 편향이 가해지면, 이는 포일 재료상에 추가적인 하중을 형성하게 된다. 따라서 포일에서의 최대 인장 응력은 총 최대 인장 응력에서 편향을 뺀 값이 된다.
핀의 층들 사이에서의 열 전달을 가능한 크게 하기 위하여, 대응하는 접촉면이 벽을 통하여 열 접촉되는 실시예가 추천된다.
실제적인 일 실시예에서, 열 교환기는 접촉면이 적어도 하나의 접촉면에 도포되는 접착층에 의해 벽에 부착되는 특징을 갖는다.
다른 실시예는 대응하는 접촉면이 적어도 하나의 접촉면에 도포되는 접착층에 의해 벽에 있는 천공을 통하여 서로 직접 연결되는 특징을 갖는다.
포일 벽 및 아교층에 의해 형성된 열 저항이 가능한 작아야 한다는 것이 필수적이라는 것이 명백하다. 이러한 점에서 이러한 층들은 얇아야 한다.
인접한 핀의 층들 사이의 열 접촉에 대해, 벽이 PVC로 이루어지고 핀이, 압력과 함께, 초음파 처리 또는 열 처리에 의해 벽으로 연결되는 실시예가 추천된다. 예를 들면 용접, 납땜 등에 의해 연결될 수 있는데, 어떠한 경우라도 포일에 의해 열 저항이 형성되지 않아야 한다.
바람직한 일 실시예는 하우징이 형상을 유지하고 벽이 인장 응력을 견디도록 하우징에 연결되어, 2 세트의 채널들 사이의 압력차에 의해 벽에 발생되는 인장 응력이 하우징에 의해 흡수될 수 있는 특징을 가진다.
또 다른 실시예는 벽이 편향되어, 2 세트의 매체 관류형 채널 사이의 미리 선택된 최대 허용 압력차에서, 핀들의 접촉면에 의해 형성되는 자유 공간 사이의 벽의 굽힘, 즉 해당 접촉면들 사이의 관련 상호 거리에 의해 나누어진 연관 압력에서 발생되는 박막의 굽힘이 최대 2.5 %가 되는 특징을 가진다.
대응하는 접촉면이 포일 벽을 통하여 열 접촉하는 실시예에서, 열 교환기는 바람직하게는 주 평면의 횡방향의 포일의 열 저항이 서로를 향하여 지향되는 접촉면들 사이의 직접적인 접촉의 경우의 열 저항의 최대 0.1이며 따라서 무시할 수 있다는 특징을 가진다.
열 교환기는 바람직하게는 유동 방향으로 인접한 2 개의 핀들 사이의 상호 거리 상의 주 평면에 있는 포일의 열 저항이 서로 열적으로 직접 결합되는 핀의 경우에서 보다 적어도 10배 더 크다는 특징을 가진다.
실제적인 실시예는 벽이 PET 예를 들면 보강 PET로 이루어지는데, 이것은 코로나 방전 처리되고나서, 프라이머(primer)가 제공되며, 이후 핀의 접촉면으로의 접속을 위한 접착층이 제공되는 특별한 특징을 가진다.
다른 실시예는 벽이 PVC로 이루어지고 핀이, 압력과 함께, 초음파 처리 또는 열 처리에 의해 벽에 연결된다는 특징을 갖는다.
통상의 포일 재료에 대한 인장 강도에서의 실제의 개선은 포일이 섬유 강화 재료로 이루어지는 특징을 가지는 열 교환기로 얻어지며, 상기 섬유는 예를 들면 유리, 붕소, 탄소로서 실시될 수 있다. 섬유는 예를 들면, 직물 또는 부직포로서 실시될 수 있다.
포일의 열 전도도의 큰 개선은 벽이 알루미늄 분말이 매립되는 플라스틱으로 이루어지는 특징을 가지는 열 교환기로 실시될 수 있다.
열 교환기를 관리가 없어도 되고 상당히 다양한 분야에 적합하게 하기 위하여, 열 교환기는 PET, 예를 들면 강화 PET로 이루어지고, 코로나 방전 처리되고, 프라이머가 제공되며, 핀의 접촉면으로의 접속을 위해 아교층이 제공되는 특징을 가질 수 있다.
매우 실제적인 실시예는 벽이 핀이 외부로 돌출되어, 예를 들어, 벽이 편향을 받도록 프레임에 연결될 수 있거나, 또는 돌출한 벽 부분이 각각 서로 연결하거나 다시 채널 세트를 분리하기 위한 조립 유닛(interlacing unit) 및 매니폴드로 열에 의해 형성될 수 있다. 이러한 실시예는 열 교환기의 양 측면상에 조립 유닛 및 매니폴드를 구현하여야 하는 문제점을 경감시킨다.
결정된 일 실시예는 열 교환기가 서로 분리가능하게 결합될 수 있는 블록을 구비한 모듈형 구조물이 주어지는 특징을 가진다. 따라서 열 교환기가, 이러한 목적을 위해 필요한 제조 라인의 실질적인 교체가 없이도, 블록을 이용함으로써 상이한 크기로 제조될 수 있다.
특별한 일 실시예는 층이 P, S, P, S, P, S 등의 순서로 배열될 수 있는 특징을 가진다.
또 다른 실시예는 층이 P, P, S, S, P, P 등의 순서로 배열될 수 있는 특징을 가진다.
열 교환기의 제조 동안 가능한 많이 포일 층 상에 기계적 하중을 제한하기 위해, 바람직한 일 실시예는 핀의 접촉면이 둥근(rounded) 주변 에지(peripheral edge)를 가진다는 구체적인 특징을 갖는다.
포일이 섬유 강화 재료로 이루어지는 일 실시예에서, 열 교환기는 섬유가 탄소 섬유와 같은 이방성의 열 전도성을 가지는 특별한 특징을 가질 수 있는데, 이러한 경우에는 포일의 횡방향에서의 열 전도도보다 포일의 주 평면에서의 열 전도도가 더 작다. 이로써 포일 스트립의 인장 강도 및 열 교환기의 압력 저항이 실질적으로 증가하게 되고, 인접한 핀들 사이의 매우 우수한 열 접촉도 얻어지게 된다.
포일 재료는 작동 상태 및 적용을 염두하여 적절하게 선택될 수 있다. 폴리에티르 이미드와 같은 열 경화성 플라스틱 뿐만 아니라 열 가소성 플라스틱이 적절하다. 또한 포일 재료에는 예를 들어 또 다른 플라스틱, 실리콘 재료 등의 코팅이 제공될 수 있다. 섬유 강화의 경우 섬유는 수(few) ㎛의 직경을 갖는다.
막을 위한 재료의 또 다른 대안은 금속, 특히 양 측면 중 적어도 하나의 측면에 금속이 코팅된 플라스틱 포일이다.
발생할 수 있는 부식 문제점에 대한 매우 간단한 해결책은, 예를 들면 핀 및 선택적으로 벽의 표면 전체에 걸쳐 연장하는 접착층 및/또는 프라이머 층 포함하며, 2 개의 접촉면 중 적어도 하나의 접촉면에 도포되는 항부식 코팅을 구비하여 이루어지는 점착부(adhesion)로 이루어진다.
특별한 실시예는, 접착층이 열적으로 활성화될 수 있는 유형이라는 특별한 특징을 가지며, 그리고 가열식 프레싱 펀치에 의한 압력 및 열에 의해 핀들이 접촉면의 위치에서 인접하는 세트의 핀들 및/또는 연관된 벽에 접착되는 특별한 특징을 가진다.
열 교환기의 또 다른 변경예에 있어서, 열 교환기는 상기 코팅으로부터 떨어진 측면 상에서 상기 열 및 압력을 견딜 수 있는 제 2 코팅이 핀들에 제공된다는 특징으로 가진다.
이제, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세히 설명한다.
도 1은 단순화를 위해 하우징이 생략된, 본 발명에 따른 열 교환기의 부분적인 사시도이다.
도 2a는 하우징과 서로 엇갈리게 꼬인 유닛 및 매니폴드를 갖춘 본 발명에 따른 열 교환기를 축척으로 나타낸 개략적인 사시도이다.
도 2b는 보다 큰 축척으로 나타낸 도 2a의 Ⅱ의 상세도이다.
도 3은 핀의 대안의 오프셋 정렬의 개략도이다.
도 4는 보강되지 않은 박막의 개략도이다.
도 5는 섬유 직물에 의해 보강된 박막의 부분적으로 파단된 사시도이다.
도 6은 부직포 재료에 의해 보강된 박막의 도 5에 대응하는 도면이다.
도 7a 및 도 7b는 박막에 대한 핀의 접촉면의 접착의 각각의 상태를 도시한다.
도 8은 대안의 접착 방법을 도시한다.
도 9a는 도 8에 대응하는 대안의 형태의 횡단면도이다.
도 9b는 도 9a에 따른 구조물의 예비 단계의 사시도이다.
도 10a 및 도 10b는 박막 내의 홀을 통해 핀이 서로 직접 연결되어 있는 실시예의, 도 7a 및 도 7b에 대응하는 도면을 도시한다.
도 10c는 도 9b에 대응하며 그리고 도 10a에 도시된 상태의 사시도이다.
도 11은 박막의 양 측면 상에 접착층이 제공되는 실시예의 예비 단계를 도시한다.
도 12는 핀의 접촉면에 코팅이 제공되는 실시예의 도 11에 대응하는 도면이다.
도 13a는 산업 방식으로 본 발명에 따른 열 교환기를 제조하는 장치의 고도의 개략도이다.
도 13b는 확대도로 나타낸 도 13a의 ⅩⅢ의 상세도이다.
도 13c는 도 13a의 장치에 비해 다소 개선되고 상세한 형태의 사시도이다.
도 14는 인장 수단에 의한 인장력 하에서 박막이 고정되는, 제조 단계 동안 본 발명에 따른 열 교환기의 일부분의 횡단면도이다.
도 15는 핀들과 매체 회로들이 제 1 장치에 배열되는, 열 교환기의 정면도이다.
도 16은 핀들과 매체 회로들이 제 2 장치에 배열되는, 도 15에 대응하는 도면이다.
도 17은 대안의 인장 수단의 횡단면도이다.
도 1은 각각의 스트립(3, 4, 5, 6, 7, 8, 등)이 사이에 연장되는 다수의 층의 포일(2)을 포함하는 열 교환기(1)를 나타낸다. 이들 스트립(3-8)은 열 전도성 핀들(heat-conducting fins)을 형성하며 이를 위해 예컨대 구리로 제조된다. 아래에 설명하게 되는 수단에 의해, 이들 열 전도성 핀은 이들의 상호마주하는 접촉면이 포일(2)의 어느 한 측면 상에서 포일(2)과 접착되어 있다. 본 실시예에서, 도면에서 화살표 P 및 S로 지칭된 1차 및 2차 회로에 연속하는 층의 포일이 교대로 구속된다. 이들 매체 회로는 서로에 대해 열교환 접촉 상태로 위치시키기 위한, 예컨대 가스 매체, 액체 매체 또는, 가스 및 액체 각각, 또는 2상(two-phase) 매체와 같은 복수의 매체의 유동과 연관된다.
도 1에는, 열 전도성 핀의 스트립(3, 4, 5)이 매체 유동 방향으로 제한된 길이를 가지며, 연속되는 스트립(6, 7, 8)이 이격되어 위치하는 것이 추가로 도시된다. 이것은 효과적인 열 전달을 향상시킨다. 핀들이 제공되지 않는 중간 공간(9)은 이송 방향으로의 열 분리부(thermal separation)로서 효과적으로 작용한다. 이를 위한 필수 조건은, 포일 재료가 제한된 열 전도성을 가지며, 예컨대, 구리와 같은 우수한 열 전도성 재료로 제조되지 않는 것이다. 예컨대 플라스틱이 상당히 적합한 선택이다. 포일이 박막으로서 구현되어 상당히 얇기 때문에, 이들 포일은 서로를 향하는 핀들의 열 전도성 접촉면의 위치에서 무시가능한 열 저항만을 제공한다.
도 2는 상술한 박막-핀-열 교환기에 기초하여 구성되는 열 교환기(10)를 도시하며, 그 사용은 하우징에서 이루어진다. 자유단(free end)에는 각각 Pin에 대해 12, Pout에 대해 13, Sin에 대해 14 및 Sout에 대해 15인 매니폴드 및 조립 유닛이 연결되어 있다.
도 2b는 열 교환기(10)의 내부를 도시한다. 이것은 도 1에 도시된 바와 실질적으로 동일한 유닛이므로 역시 도면 부호 1로 지시되어 있다.
도 3은 각각의 스트립(16, 17, 18, 19, 20, 16)의 대안적인 핀 정렬을 상당히 개략적으로 도시한다. 핀들이 유동 방향(21)에 대해 횡방향으로 한 번에 1/5 피치 거리만큼 오프셋된다는 것이 명확할 것이다. 따라서, 각각의 핀의 전방 엣지는 실제로 방해받지 않는 유동에 항상 위치하게 된다. 이는 열 전달을 향상시킨다.
도 4는 박막(22)을 개략적으로 도시한다.
도 5는, 예컨대 유리 섬유, 탄소 섬유 등으로 이루어진 직물(24)에 의해 보강된 박막(23)을 도시한다. 도면은 축척에 맞게 도시되지는 않았다는 점과, 이러한 유형의 매트(24)는 핀의 접촉면에 접착하기 위해 예컨대 열에 의해 용융될 수 있으며 직물이 매체-기밀식(medium-tight)인 플라스틱이 함침된다는 점에 주목한다.
도 6은 부직포 보강재(26)를 갖춘 박막(25)을 도시한다.
도 7a는 핀(31)의 접촉면의 위치에 접착층, 예컨대 아교층(glue layer; 29)을 갖는 박막(28)을 도시한다. 도 7b에 도시된 구조물은 프레싱에 의해 제조되는데, 여기서 아교층은 측면 구역(32)으로 다소 압축되어 나간다. 아교층(29)은 예비 가열될 수 있거나, 또는 감압형(pressure-sensitive type)일 수 있다.
도 8은 압력 하에서 가열하는 동안 포일(28) 안으로 핀들이(31)이 가압되어 들어오는 실시예를 도시한다. 따라서, 포일 재료는 중간 구역(intermediate zone; 33)에서 더욱 얇게 이루어지며, 이러한 포일 재료는 구역(34)내의 측면에서 다소 외측을 향해 가압된다. 본 실시예는, 양호한 밀봉이 항상 보장되는 한편, 이미 얇은 포일 재료가 더욱 얇게 된다는 점에서 유리하다.
도 9a는, 핀(35, 36)에 상보적인 주름부(37, 38)가 각각 제공되는 변경예를 도시한다. 따라서, 접촉면의 양호한 위치선정이 항상 보장된다. 주름부(37, 38)는 또한 횡방향으로 연장한다. 이러한 양상은 도 9b에 명확히 도시되어 있다. 화살표(39)는, 포일(28)이 압축될 때, 핀(35, 36)이 압력하에서 가열되는 동안 서로 힘을 받는 것을 나타낸다. 도 10에 따른 실시예에서, 포일(40)에는 개구(41)가 제공되며, 이러한 개구(41)를 통해 핀(31)의 접촉면이 상호 접촉할 수 있다. 이들 접촉면에는 접착층(42)이 제공되어, 도 10b에 도시된 바와 같이, 핀이 이들 상당히 얇은 접착층에 의해 직접적으로 상호 접촉하게 될 수 있다. 도 10은 또한, 매체-밀봉식 연결을 보장하도록 밀봉 링을 형성하는 질량체(mass; 43)가 개구(40)의 둘레 에지에 제공되는 것을 도시한다.
도 11은 핀(31)의 접촉면에 연결하기 위해 포일(44)의 양 측면 상에 접착층(45)이 제공되어 있는 실시예를 도시한다.
도 12에서는, 핀(31)의 접촉면에 접착층(46)이 제공된다.
도 13은 포일 스트립(48) 및 이러한 포일 스트립(48)에 부착된 핀 스트립(49)이 예컨대 도 1에 도시된 바와 같은 패키지를 형성하도록 조립될 수 있는 방식을 도시한다.
도 13c에 도시된 바와 같이, 공급 컨테이너(50)는 10 개의 공급 롤(supply roll; 51)을 보유하는데, 이러한 공급 롤(51) 상에는 핀 스트립을 위에 가지는 포일 스트립이 접착되어 있다. 이러한 공급 롤 가운데 하나는 도면 부호 52로 지시되어 있으며, 핀 없이 포일 재료(48)만을 포함한다. 압축 롤러(53, 54) 및 2 개의 가이드의 핀치를 통해 다양한 스트립이 함께 안내되며, 이러한 스트립은 전자기 가열 장치(55) 안으로 공급되어, 포일의 연관된 표면(도 11) 또는 핀의 접촉면(도 12) 상에 존재하는 고온 용융물이 용융되어서, 원하는 접착이 실현될 수 있다. 입구 압력 롤러(56, 57, 58)가 이에 기여한다.
도 13b는 도 8에 대응하는 도면으로서, 장치(55, 56, 57, 58, 59)에서의 압력 및 온도의 증가에 의해 원하는 접착이 실현된 실시예를 도시한다.
도 14는 핀(61)이 부착된 포일(60)을 도시한다. 이러한 포일은 스냅 프로파일(snap profiles)(62)에 의해 위치될 수 있으며, 여기서, 각각의 리세스(63) 및 이와 함께 작용하는 돌출부(64)로 인해서 포일의 신장(lenghthen)이 이루어지게 되며, 이는 코일의 탄성과 함께 일정한 편향(bias)이 발생하게 한다. 프로파일(62)을 적층함으로써, 도 1에 따른 유형 또는 다른 유형의 열 교환기(1)가 모듈 방식으로 제조될 수 있다. 가압 방향이 화살표(65)로 도시되어 있다. 화살표(66)는 포일의 이동성을 기호로 나타내는데, 여기서 화살표(65)와 같이 가압하는 동안 포일이 신장되어 편향을 받게 된다는 점을 주목한다.
도 15는 특히 도 1에 도시된 것을 도시하는데, 여기서는 1차 및 2차 회로가 서로 뒤를 잇는다.
도 16은 2 개의 1차 회로가 상호 인접하여 위치하며, 2차 회로가 다음에 이어지고, 2 개의 1차 회로가 다시 다음에 이어지는 방식인 변경 실시예를 도시한다.
마지막으로, 도 17은 도 14에 따른 클램핑(clamping) 방식에 대한 대안을 도시한다. 도 17에 따른 실시예에서, 클램핑 블록(62) 각각은 대개 U자형 프로파일(67)로서 구현되며, 이러한 프로파일(67)은 압축 스프링에 의해 하중을 받는 롤러(70)가 위치하는 외부를 향해 좁아지는 개구(68)를 구비한다. 화살표(71)에 따라, 포일 스트립(60)이 롤러(70)와 개구(68)의 하부면(71) 사이에서 핀치 안으로 삽입될 수 있다. 스프링(69)의 스프링 압력에 대향하여 약한 압력을 가하면서, 포일(60)의 리딩 엣지가 표면(71)과 롤러(70) 사이의 접촉면 위로 통과할 수 있다. 이러한 구성과 함께 약간의 힘이 발생되며, 이에 의해, 필요한 편향이 달성될 때가지 포일이 경미하게 신장된다. 이후, 포일이 해제되어 상기 핀치 내에 고정되게 유지된다. 이것은 영구적인 편향을 보장한다.

Claims (23)

  1. 열 교환기로서,
    2 개의 매체가 서로에 대해 열 교환 접촉 방식으로 역류하여 관류할 수 있는 2 세트의 매체 관류형 채널;
    상기 채널을 분리시키는 박막;
    각각의 박막의 양 측면에 배열된 열 전도성 핀으로서, 상기 열 전도성 핀이, 상기 매체의 각각의 유동 방향으로 연장되는 주 평면, 및 상기 박막의 주 평면 내에 놓여 상기 박막에 연결되는 접촉면을 구비하며, 상기 박막의 일측면 상의 핀의 접촉면이 상기 박막의 다른 측면 상의 핀의 접촉면과 열 접촉 상태로 정렬되고, 상기 접촉면들이 접착층에 의해서 상기 박막에 부착되거나 또는 서로에 대해 부착되고, 상기 열 전도성 핀이 2 개의 인접하는 박막 사이로 연장되어 상기 2 개의 인접하는 박막을 지지하는, 열 전도성 핀; 및
    상기 열 전도성 핀을 갖춘 상기 박막이 수용되는 하우징;을 포함하는,
    열 교환기.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 박막의 일측면 상의 핀의 접촉면과 상기 박막의 다른 측면 상의 핀의 접촉면이 상기 박막을 통하여 열 접촉하는 것을 특징으로 하는,
    열 교환기.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 접촉면들이 하나 이상의 접촉면에 도포된 접착층에 의해 상기 박막에 부착되는 것을 특징으로 하는,
    열 교환기.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 접촉면들이, 상기 박막 내부의 천공을 통하여, 하나 이상의 접촉면에 도포된 접착층에 의해 서로 직접 연결되는 것을 특징으로 하는,
    열 교환기.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 하우징의 형상이 유지되고 상기 박막들이 인장 응력에 저항하도록 상기 하우징에 연결되어, 상기 2 세트의 채널 사이의 압력차에 따라 상기 박막 내부에 발생되는 인장 응력이 상기 하우징에 의해 흡수될 수 있는 것을 특징으로 하는,
    열 교환기.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 박막들이 편향되어 있어서, 상기 2 세트의 매체 관류형 채널 사이의 예비선택된 최대의 허용가능한 압력차에서, 상기 핀의 접촉면에 의해 형성된 자유 공간 사이에서의 상기 박막의 굽힘, 즉 상기 접촉면 사이의 연관된 상호 거리로 나누어진 관련 압력에서 발생하는 상기 박막의 굽힘이 최대 2.5%에 이르는 것을 특징으로 하는,
    열 교환기.
  7. 제 2 항에 있어서,
    상기 박막의 주 평면을 횡단하는 상기 박막의 열 저항이 서로 대향하는 접촉면들 사이에서 직접 접촉하는 경우의 열 저항의 최대 0.1로서, 무시할 수 있는 양인 것을 특징으로 하는,
    열 교환기.
  8. 제 1 항에 있어서,
    유동 방향으로 인접하는 2개의 핀 사이의 상호 거리에 대한 주 평면에서의 상기 박막의 열 저항은 핀이 열적으로 서로 직접 결합되는 경우의 열 저항 보다 10 배 이상 큰 것을 특징으로 하는,
    열 교환기.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 박막들은 코로나 방전으로 처리되며 프라이머가 제공된 후 상기 핀의 접촉면에 연결하기 위한 접착층이 제공되는 PET로 이루어지는 것을 특징으로 하는,
    열 교환기.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 박막들이 PVC로 구성되며, 상기 핀들이, 압력과 함께, 초음파 처리 또는 열 처리에 의해 상기 박막들에 연결되는 것을 특징으로 하는,
    열 교환기.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 박막들이 섬유 보강재로 이루어지는 것을 특징으로 하는,
    열 교환기.
  12. 제 1 항에 있어서,
    상기 박막들이 알루미늄 분말이 매립된 플라스틱으로 이루어지는 것을 특징으로 하는,
    열 교환기.
  13. 제 1 항에 있어서,
    상기 박막 또는 상기 박막에 도포된 접착층은,
    -항균 특성,
    -오염 및 다른 성장을 억제하는 부착 방지 특성,
    -정전기 방지 특성,
    -표면 장력 변화 특성,
    으로 이루어진 군으로부터 선택되는 특성을 얻도록 처리되는 것을 특징으로 하는,
    열 교환기.
  14. 제 1 항에 있어서,
    상기 박막이,
    상기 핀의 외측으로 돌출되어 프레임에 연결될 수 있거나, 또는 상기 돌출하는 박막 부분이 각각 결합되고 다시 채널 세트로 분리되기 위한 조립 유닛 및 매니폴드로 열적으로 형성될 수 있는 것을 특징으로 하는,
    열 교환기.
  15. 제 1 항에 있어서,
    상기 열 교환기가 서로 해제가능하게 연결될 수 있는 블록을 갖는 모듈러 구조로 형성되는 것을 특징으로 하는,
    열 교환기.
  16. 제 1 항에 있어서,
    상기 채널들이 1차 회로(P) 및 2차 회로(S)를 형성하며, 상기 박막들이 P, S, P, S, P, S 등의 순서로 배열된 층 내에 연결되는 것을 특징으로 하는,
    열 교환기.
  17. 제 1 항에 있어서,
    상기 채널들은 1차 회로(P) 및 2차 회로(S)를 형성하며, 상기 박막들은 P, P, S, S, P, P 등의 순서로 배열된 층 내에 연결되는 것을 특징으로 하는,
    열 교환기.
  18. 제 1 항에 있어서,
    상기 핀들의 접촉면들이 둥근 둘레 에지를 갖는 것을 특징으로 하는,
    열 교환기.
  19. 제 11 항에 있어서,
    상기 섬유가 이방성 열 전도 특성을 가지며, 상기 열 전도 특성이 상기 박막의 횡방향 보다 상기 박막의 주 평면 방향으로 더 작은 것을 특징으로 하는,
    열 교환기.
  20. 제 1 항 내지 제 19 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 접착층이 2 개의 접촉면 중 하나 이상에 도포되는 내식성 코팅을 포함하는 것을 특징으로 하는,
    열 교환기.
  21. 제 1 항 내지 제 19 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 접착층이 열적으로 활성화될 수 있는 형태이며, 상기 핀들이 가열식 프레싱 펀치에 의한 가열 가압에 의해 상기 접촉면의 위치에서 연관된 박막 및 상기 박막에 대향해서 위치하는 핀들 중 하나 이상에 접착되는 것을 특징으로 하는,
    열 교환기.
  22. 제 21 항에 있어서,
    상기 코팅으로부터 멀리 떨어진 측면 상에서, 상기 핀들에 상기 가열 가압에 견딜 수 있는 제 2 코팅이 제공되는 것을 특징으로 하는,
    열 교환기.
  23. 제1항에 다른 열교환기의 제조 방법으로서,
    (a) 일반적 파형(wave shape)을 가지는 다수의 금속 스트립을 제공하는 단계;
    (b) 다수의 폭의 박막 재료를 제공하는 단계; 및
    (c) 상기 금속 스트립과 상기 다수의 폭의 박막 재료를 정합(in register)시켜 교호 관계(alternating relationship)로 연결 장치 내에 공급하며, 상기 연결 장치에 의해 패키지를 형성하도록 이들을 상호 연결시키는 단계를 포함하는,
    열 교환기의 제조 방법.
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