JPH10205106A

JPH10205106A - 冷暖房用畳

Info

Publication number: JPH10205106A
Application number: JP9027296A
Authority: JP
Inventors: Chika Sasaki; 親佐々木
Original assignee: Toyox Co Ltd
Current assignee: Toyox Co Ltd
Priority date: 1997-01-28
Filing date: 1997-01-28
Publication date: 1998-08-04

Abstract

(57)【要約】【課題】クッション性と熱伝導性との両方を確保しな
がら、コストを低減し、かつ、薄型にできる冷暖房用畳
を提供することである。【解決手段】弾性を有する素材で成形するとともに、
幅方向に切った断面を山と谷とが繰り返す波形とし、そ
の山を裾広がりにしてなる整列シートを備え、平行に並
べた山と谷とのうち、谷にパイプを敷設し、かつ、山の
高さをパイプの径よりも高くして、山を畳表部材側に、
谷を畳床部材側に配置しながら、この整列シートを畳床
部材と畳表部材との間に介在させている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、パイプに流体を
流して冷暖房をおこなう冷暖房用畳に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の冷暖房用畳としては、図７、８に
示すものがあった。図７に示すように、畳床部材１とし
て断熱材を用いるとともに、その縦横の比率を２：１と
して畳とほぼ同じ大きさにしている。この畳床部材１の
表面には、長手方向に沿って複数のガイド溝２を形成し
ている。そして、畳床部材１の表面及びガイド溝２に
は、熱伝導性をよくするため、アルミ箔などの放熱材３
を貼りつけている。図８に示すように、畳床部材１の両
端には、その内部に一対のメインパイプ４ａ、４ｂを組
み込んでいる。そして、メインパイプ４ａ、４ｂを複数
の熱交換パイプ５で連通させ、これら熱交換パイプ５を
畳床部材１の表面に臨ませている。このとき、これら熱
交換パイプ５のそれぞれを、上記ガイド溝２にはめ込ん
でいる。

【０００３】さらに、この畳床部材１の表面には、クッ
ション材６を設けている。そして、畳表部材７を縫い付
けるなどして、暖房用畳を完成させている。このように
した暖房用畳を、部屋の畳数にあわせて敷設する。そし
て、具体的には図示しないが、各暖房用畳のメインパイ
プ４ａ、４ｂのうち、いずれか一方をポンプ側に、か
つ、他方をタンク側に接続している。したがって、ポン
プから温水あるいは冷水が供給されると、それが各熱交
換パイプ５を通過して、暖房あるいは冷房をおこないな
がらタンクに戻されることになる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来例では、畳と
してのクッション性を確保するために、クッション材６
を設けている。このクッション材６としては、例えば、
空気層を形成したプラスチック積層板などが使用されて
いる。しかし、クッション性を高くしようとすれば、ク
ッション材６をそれだけ厚くしなければならない。とこ
ろが、クッション材６を厚くすると、それだけ熱伝導性
が悪くなってしまう。このように、クッション材６は、
クッション性と熱伝導性という面で、二律背反的な性質
を持っていた。

【０００５】また、上記従来例では、熱交換パイプ５を
整列させるために、畳床部材１の表面にガイド溝２を形
成している。しかし、畳床部材１にガイド溝２を形成す
ると、その加工が面倒で、コストもかかってしまう。し
かも、ガイド溝２の深さ分だけ、畳床部材１を厚くしな
ければならず、どうしても暖房用畳が厚くなってしま
う。この発明の目的は、クッション性と熱伝導性との両
方を確保しながら、コストダウンを可能とし、かつ、薄
型にできる冷暖房用畳を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】第１の発明は、弾性を有
する素材で成形するとともに、幅方向に切った断面を山
と谷とが繰り返す波形とし、その山を裾広がりにしてな
る整列シートを備え、平行に並べた山と谷のうち、谷に
パイプを敷接し、かつ、山の高さをパイプの径よりも高
くして、山を畳表部材側に、谷を畳床部材側に配置しな
がら、この整列シートを畳床部材と畳表部材との間に介
在させた点に特徴を有する。第２の発明は、第１の発明
において、幅方向に切った断面の波形を台形にした点に
特徴を有する。第３の発明は、第１、２の発明におい
て、整列シートの山に、アルミ箔などの放熱材を貼りつ
けるとともに、この放熱材には、谷に沿って複数のスリ
ットを形成した点に特徴を有する。

【０００７】

【発明の実施の形態】図１〜５に、この発明の冷暖房用
畳の一実施例を示す。この実施例は、整列シート８を用
いたものであり、以下では、従来例の冷暖房用畳と同一
の構成要素については同一の符号を付し、その詳細な説
明を省略する。従来例と同じように、畳床部材１を畳と
ほぼ大きさにしている。そして、この畳床部材１の両端
に一対のメインパイプ４ａ、４ｂを組み込むとともに、
メインパイプ４ａ、４ｂを連通する複数の熱交換パイプ
５を、畳床部材１の表面に臨ませている。なお、図１
(ｄ)で、符号１ａは、メインパイプ４ａ、４ｂを組み込
むための収納部で、符号１ｂは、熱交換パイプ５を畳床
部材１の表面に導くガイド部である。

【０００８】また、一対のメインパイプ４ａ、４ｂ、及
び複数の熱交換パイプ５は、樹脂などから成形され、可
撓性を有している。この畳床部材１の表面には、従来例
のようにガイド溝２を形成せず、その代りに、図１に示
す整列シート８を設けている。整列シート８は、弾性を
有する樹脂などから成形され、畳床部材１の表面に臨ま
せた熱交換パイプ５の長さＬ（図８参照）とほぼ同じ長
さとなっている。そして、その幅方向に切った断面形状
を、図１(ｃ)、２に示すように山１０と谷９とが繰り返
す波形とするとともに、これら山１０と谷９とを平行に
並べている。ここでは、この波形を、側面１１を適当な
角度だけ傾斜させた台形にして、山１０を裾広がりにし
ている。

【０００９】このようにした整列シート８を、谷９を畳
床部材１側に配置しながら、畳床部材１の表面に設け
る。そして、その谷９に、熱交換パイプ５をそれぞれ敷
設している。したがって、これら熱交換パイプ５は、谷
９に沿って複数列に整列させられることになる。また、
図３に示すように、整列シート８の山１０の高さｈを、
熱交換パイプ５の径ｒよりも大きくしている。熱交換パ
イプ５を整列させたら、この整列シート８の山１０に、
アルミ箔などの放熱材３を貼りつけている。このとき、
放熱材３には、谷９に対応する部分、すなわち、熱交換
パイプ５の上に位置する部分に、熱交換パイプ５に沿っ
て複数のスリット１２を形成している。そして、畳表部
材７を縫い付けるなどして、暖房用畳を完成させてい
る。

【００１０】次に、この冷暖房用畳の作用を説明する。
この冷暖房用畳を、部屋の畳数にあわせて敷設し、従来
例と同じようにして温水あるいは冷水を流すようにセッ
ティングする。このようにしてセッティングし終わる
と、敷設された冷暖房用畳上には物が置かれ、人が生活
するようになる。ここで、冷暖房用畳のある部分に、荷
重Ｆが作用したとする。このとき、図３に示すように、
整列シート８の山１０が荷重Ｆを受けるが、このとき、
傾斜する側面１１が横方向に押し広げられ、その荷重Ｆ
を吸収することになる。したがって、この整列シート８
自体が、適度なクッション性を有することになる。ま
た、山１０の裏側に形成された空気層１３も相まって、
クッション性を発揮することになる。

【００１１】なお、傾斜する側面１１が押し広げられる
と、山１０の高さは低くなるが、もともと熱交換パイプ
５の径ｒを小さくしているので、この熱交換パイプ５が
押し潰されてしまうことはない。また、荷重Ｆを受けて
整列シート８が変形すると、その部分で熱交換パイプ５
も図４に示すようにたわむ。しかし、熱交換パイプ５に
は可撓性を持たせているので、そのたわみに対応するこ
とができる。さらに、整列シート８が変形すると、その
山１０に貼りつけたアルミ箔などの放熱材３が引っ張ら
れる。しかし、この放熱材３には、スリット１２を形成
したので、そのぶん広がることができる。したがって、
放熱材３が無理に引っ張られて、破れてしまったりする
ことがない。

【００１２】以上述べた実施例の冷暖房用畳によれば、
整列シート８自体にクッション性を持たせたので、クッ
ション材６がなくても、畳としてのクッション性を確保
することができる。そして、クッション材６がなくなれ
ば、畳表部材７に対する熱伝導性を向上させることがで
き、熱効率の高い冷暖房をおこなうことが可能となる。
しかも、クッション材６がない分、冷暖房用畳を薄くす
ることができ、デザインの自由度が広がり、消費者の好
みに合せて薄い畳を作ることも可能となる。

【００１３】また、熱交換パイプ５を整列シート８で整
列させられるので、畳床部材１の表面にガイド溝２を形
成しなくてもよい。したがって、畳床部材１になんら加
工する必要がなく、コストダウンが可能となる。しか
も、ガイド溝２を形成しない分だけ畳床部材１を薄く成
形でき、冷暖房用畳をさらに薄くすることができる。な
お、整列シート８のクッション性は、その材質、波形の
幅等によって決められる。そして、畳として適度なクッ
ション性を有するように、それらを設定しておけばよ
い。もし、整列シート８だけで畳としてのクッション性
を得られなければ、その上にクッション材６を設けても
かまわない。この場合でも、そのクッション材６は従来
例のものに比べれば非常に薄くてすみ、格段に熱効率を
よくすることができる。

【００１４】以上述べた実施例では、複数の熱交換パイ
プ５が、この発明でいうパイプを構成している。ただ
し、例えば、図５に示すように、畳床部材１の表面に１
本のパイプ１４を蛇行させる場合、このパイプ１４のう
ち平行に並んだ直線部分（範囲Ｘ）を、整列シート８で
整列させればよい。そして、この場合は、このパイプ１
４の直線部分が相まって、この発明でいうパイプを構成
することになる。また、この実施例では、整列シート８
の波形を台形としたが、図６に示すように、滑らかな波
形としてもかまわない。この場合も、その谷９で熱交換
パイプ５をそれぞれ整列させるとともに、その山１０の
高さｈを、熱交換パイプ５の径ｒよりも大きくすること
は同じである。

【００１５】

【発明の効果】第１〜３の発明によれば、冷暖房用畳に
荷重が作用すると、整列シートが変形して、その荷重を
吸収することができる。したがって、畳としてのクッシ
ョン性を確保することができ、従来必要だったクッショ
ン材を薄くしたり、なくしたりすることができる。この
ように、クッション材を薄くしたり、なくしたりできれ
ば、畳表部材に対する熱伝導性を向上させることがで
き、熱効率の高い冷暖房をおこなうことが可能となる。
しかも、冷暖房用畳を薄くすることができ、デザインの
自由度が広がり、消費者の好みに合せることができる。
また、パイプを整列シートで整列させるので、畳床部材
の表面にガイド溝を形成しなくてもよい。したがって、
畳床部材のなんら加工の必要がなく、コストダウンが可
能となる。しかも、ガイド溝を形成しない分だけ畳床部
材を薄く成形でき、冷暖房用畳をさらに薄くすることが
できる。

【００１６】特に、第３の発明によれば、整列シートに
アルミ箔などの放熱材を貼りつけたので、さらに熱伝導
性をよくすることができる。しかも、スリットを形成し
たので、整列シートが変形して放熱材が引っ張られたと
しても、破れてしまったりすることがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の冷暖房用畳の一実施例を示す図で、
（ａ）が放熱材３、(ｂ)がメインパイプ４ａ、４ｂ及び
熱交換パイプ５、(ｃ)が整列シート８、(ｄ)が畳床部材
１を示している。

【図２】冷暖房用畳の幅方向に切った断面図である。

【図３】整列シート８に過重Ｆが作用した状態を示す図
である。

【図４】整列シート８が変形したときの熱交換パイプ５
の状態を示す図である。

【図５】蛇行させた１本のパイプ１４を示す図である。

【図６】その他の例の整列パイプ８の幅方向に切った断
面図である。

【図７】従来例の冷暖房用畳の幅方向に切った断面図で
ある。

【図８】畳床部材１とメインパイプ４ａ、４ｂ及び熱交
換パイプ５との関係を示した図である。

【符号の説明】

１畳床部材３放熱材５熱交換パイプ８整列シート９谷１０山１２スリット１４パイプ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】弾性を有する素材で成形するとともに、
幅方向に切った断面を山と谷とが繰り返す波形とし、そ
の山を裾広がりにしてなる整列シートを備え、平行に並
べた山と谷のうち、谷にパイプを敷接し、かつ、山の高
さをパイプの径よりも高くして、山を畳表部材側に、谷
を畳床部材側に配置しながら、この整列シートを畳床部
材と畳表部材との間に介在させたことを特徴とする冷暖
房用畳。
【請求項２】幅方向に切った断面の波形を台形にした
ことを特徴とする請求項１記載の冷暖房用畳。
【請求項３】整列シートの山に、アルミ箔などの放熱
材を貼りつけるとともに、この放熱材には、谷に沿って
複数のスリットを形成したことを特徴とする請求項１又
は２記載の冷暖房用畳。