JP2005528221A5

JP2005528221A5 -

Info

Publication number: JP2005528221A5
Application number: JP2004508982A
Authority: JP
Filing date: 2003-05-30
Publication date: 2006-05-25

Claims

継ぎ目の無い単一の金属容器本体の側壁の直径を減少させる方法であって、
上記金属容器本体は、側壁と、該側壁の一方の端部における底壁と、上記側壁のもう一方の端部における開口端部と、上記底壁及び上記開口端部間に延びる縦軸とを有し、
上記方法は、
上記開口端部を通るようにノックアウト部材を上記容器本体内に導入する工程と、
容器本体の開口端部に力を加えそれにより容器本体に直径が減少したネック部を形成する時に容器本体の側壁の直径が減少するように成形された成形用金型を準備する工程と、
上記容器本体の開口端部を上記成形用金型に押し込む工程と、
上記ネック部が成形されると、上記ネック部を通るように上記ノックアウト部材を導出する工程と、
上記容器本体を上記成形用金型及びノックアウト部材から取り外す工程とを含み、
上記の容器本体の開口端部を成形用金型内に押し込むこと、及び／又は、上記のノックアウト部材を出入させることが、コンピュータ数値制御の下行われ、それにより上記容器本体及び該容器本体に成形されたネック部に対して上記押し込み及び出入を最適化することを特徴とする方法。
上記容器本体の縦軸方向に動作若しくは力を与えるために配置された少なくとも１つの直線往復運動動力源が使用され、それにより上記ノックアウト部材を出入させるか、上記容器本体を上記成形用金型に押し込むか、又はその両方を行うことを特徴とする請求項１記載の方法。
上記直線往復運動動力源が、リニアドライブモータを含むことを特徴とする請求項２記載の方法。
上記の少なくとも１つの直線往復運動動力源が、上記ノックアウト部材の出入の程度又はパターン、若しくは上記容器本体の上記成形用金型への押し込み、さらにその両方に関して調整することができ、それにより様々な種類の容器本体を収容するために上記少なくとも１つの往復運動動力源を適切に調整することにより、様々なタイプの容器本体に対して当該方法を使用することができることを特徴とする請求項２又は３に記載の方法。
上記ノックアウト部材を出入させるか、若しくは上記容器本体を上記成形用金型に押し込む機能のうち一方の機能のために、コンピュータ数値制御された一つの往復運動動力源が設けられ、さらに上記ノックアウト部材を出入させるか、若しくは上記容器本体を上記成形用金型に押し込む機能のうちもう一方の機能のために、ロータリハードカム装置を使用することを特徴とする請求項１記載の方法。
２つの直線往復運動動力源が設けられ、一方は上記ノックアウト部材を出入させ、もう一方は上記容器本体を上記成形用金型に押し込むことを特徴とする請求項１記載の方法。
上記ノックアウト部材を出入させるか、若しくは上記容器本体を上記成形用金型に押し込むか、又はその両方を行うために、少なくとも１つのロータリハードカム装置が設けられ、さらにネック成形オペレーションに適した上記ロータリハードカム装置を予め配置するため、コンピュータ数値制御の下少なくとも１つの直線往復運動動力源を使用し、上記少なくとも１つのロータリハードカム装置を移動させることを特徴とする請求項１記載の方法。
上記ノックアウト部材を出入させるか、若しくは上記容器本体を上記成形用金型に押し込むか、又はその両方を行うために、少なくとも１つのロータリハードカム装置が設けられ、さらに上記容器本体の側壁の直径を減少させる方法が進むと、上記少なくとも１つのロータリハードカム装置を移動させるために、少なくとも１つの往復運動動力源が使用されることを特徴とする請求項１記載の方法。
上記ネック部が成形されると、加圧下で上記容器本体内に液体が注入され、それにより上記容器本体が精密性を得、さらに上記成形用金型から上記容器本体を取り外すことを補助することを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の方法。
当該方法が進められるにしたがって、上記容器本体内の上記液体の流量と圧力が、コンピュータ数値制御の下与えられ、上記容器本体からの液体の損失を最小とすることを特徴とする請求項９に記載の方法。
継ぎ目のない単一の金属容器本体の側壁の直径を減少させるための装置であって、
上記金属容器本体は、側壁と、該側壁の一方の端部における底壁と、上記側壁のもう一方の端部における開口端部と、上記底壁及び上記開口端部間に延びる縦軸を有し、
当該装置は、
上記開口端部を介して、上記容器本体内に挿入されるように調整されたノックアウト部材と、
上記容器本体の開口端部に力が加えられそれにより上記容器本体に直径が減少したネック部が成形されるときに上記容器本体の側壁の直径が減少するように成形された成形用金型と、
上記容器本体の開口端部を上記成形用金型内に押し込むための手段と、
上記ネック部が成形されると、上記ネック部を通るように上記ノックアウト部材を移動若しくは導出させるための手段と、
上記成形用金型及び上記ノックアウト部材から上記容器本体を取り外すための手段とを有し、
上記の容器本体の開口端部を上記成形用金型内に押し込むための手段及び上記のネック部を介して上記ノックアウト部材を出入させるための手段のうち少なくとも１つが、コンピュータ数値制御の下行われ、それにより上記容器本体及び容器本体に成形されたネック部に対して上記押し込み若しくは出入を最適化することができることを特徴とする装置。
上記コンピュータ数値制御の下、上記容器本体の縦軸方向に移動若しくは力を与えるように配置された直線往復運動動力源が設けられ、それにより上記ノックアウト部材を出入させるか、上記容器本体を上記成形用金型に押し込むか、若しくはその両方を行うことを特徴とする請求項１１記載の装置。
上記の少なくとも１つの直線往復運動動力源が、上記ノックアウト部材の往復運動の程度又はパターン、若しくは上記容器本体の上記成形用金型への押し込み、さらにその両方に関して調整することができ、それにより様々な種類の容器本体を収容するために上記少なくとも１つの往復運動動力源を適切に調整することにより、様々なタイプの容器本体に対して当該装置を使用することができることを特徴とする請求項１２記載の装置。
上記の直線往復運動動力源が、上記コンピュータ数値制御されたリニアドライブモータを含むことを特徴とする請求項１２記載の装置。
上記ノックアウト部材を出入させるか、若しくは上記容器本体を上記成形用金型に押し込む機能の一方のために、１つの直線往復運動動力源が設けられ、さらに上記ノックアウト部材を出入させるか、若しくは上記容器本体を上記成形用金型に押し込む機能のもう一方の機能のためにロータリハードカム装置を使用することを特徴とする請求項１２記載の装置。
２つの直線往復運動動力源が設けられ、そのうち一つが上記ノックアウト部材を出入させ、もう一方が上記容器本体を上記成形用金型に押し込むことを特徴とする請求項１２記載の装置。
上記ノックアウト部材を出入させるか、若しくは上記容器本体を上記成形用金型に押し込むか、又はその両方を行うために少なくとも１つのロータリハードカム装置が設けられ、さらにネック成形オペレーションに適した上記ロータリハードカム装置を予め配置するために、少なくとも１つの直線往復運動動力源が設けられ、上記少なくとも１つのロータリハードカム装置を移動させることを特徴とする請求項１２記載の装置。
上記ノックアウト部材を出入させるか、若しくは上記容器本体を上記成形用金型に押し込むか、又はその両方を行うために、少なくとも１つのロータリハードカム装置が設けられ、さらに上記少なくとも１つのロータリハードカム装置を移動させるために少なくとも１つの往復運動動力源が設けられることを特徴とする請求項１２記載の装置。
上記容器本体を上記成形用金型に押し込むために、上記の少なくとも１つの直線往復運動動力源が上記容器本体に作用することを特徴とする請求項１２〜１８のいずれかに記載の装置。
上記容器本体を上記成形用金型に押し込むために、上記の少なくとも１つの直線往復運動動力源が上記成形用金型に作用することを特徴とする請求項１２〜１８のいずれかに記載の装置。
上記ネック部が成形されると、上記容器本体内に液体を導入するため加圧下液体の供給が行われ、それにより上記容器本体が精密性を得、さらに上記容器本体を上記成形用金型から取り外すことを補助することを特徴とする請求項１１〜２０のいずれかに記載の装置。
上記容器本体からの液体の損失を最小限に抑えるため、コンピュータ制御装置が設けられ、それにより上記容器本体への上記液体の流量及び圧力が変更されることを特徴とする請求項２１記載の装置。
上記の少なくとも１つの直線往復運動動力源が、直線電気モータ、水力モータ若しくは空気式モータであることを特徴とする請求項１１記載の装置。