KR102176084B1 - 하나 이상의 롤링 축에 동일한 동력원을 전달하는 메카니즘 및 이를 이용하는 탄환 제조장치 및 구동 방법. - Google Patents

Abstract

본 발명은 하나 이상의 롤링축에 동일한 동력원을 전달하는 메카니즘 및 이를 이용하는 탄환 제조장치 및 구동 방법에 관한 것이다.
상세하게는 종래의 탄환들을 제조하는 방안으로 구리자켓을 구성하고 구리자켓 내부에 코어등의 내부 요소를 선단에 또는 내장하고, 후면에서의 금형틀로 프레싱하여 탄환의 형상을 구현하는 것으로 코어등이 외부 도출되는 특수한 탄환의 경우에는 프레싱과 같은 종래의 제조방법으로는 탄환의 편심발생과 후면의 가스막음 및 측면의 톱니밴드 형성, 선단의 코어를 테일부의 구리원통 자켓과 고정결합등에 제한사항이 많다.
본 발명의 하나 이상의 롤링축에 동일한 동력원을 전달하는 메카니즘은 탄환과 같이 대량으로 제조시 정밀한 외경을 형성하기 위해 하나 이상의 롤링축에 형성된 롤링형틀이 구동시에 동일한 회전력으로 회전하여 롤링이 되도록 하는 제조 공정에 적용한다.
이러한 메카니즘을 이용한 장치로 정밀한 외경 크기를 제조할 수 있어, 정밀한 탄환의 외경 구경을 만들 수 있는 장치와 그 방법에 대한 것이다.
본 발명의 일 실시예에 의한 고정된 2축의 롤링 형틀의 제 1 물체부와 상기 제 1물체부와 떨어져 마주하며 1개축의 롤링 형틀의 제 2 물체부와 상기 제 1 물체부와 제 2 물체부에 동일한 동력의 힘을 전달하기 위한 힌지동력부를 제 1 물체부와 제 2 물체부와 일정거리로 떨어져 있고, 제 1, 2 물체부에 하나 이상의 롤링 형틀에 포함하는 롤링 형틀에 구동시에 동일한 힘을 제공하는 동력회전부재가 부착되어 있다.
상기 제 1물체부에는 상기 동력회전부재가 제공하는 회전방향과 동일하게 전달하기 위한 중간 회전전달자를 구비하여 하나 이상의 일축에 포함된 롤링 형틀에 회전방향을 동일하게 한다.
또한, 제 2 물체부의 동력 회전은 직접 전달하는 방법으로써, 그 방향을 달리 하기 위해서는 중간 회전 전달자를 구비할 수도 있다.
본 발명의 장치는 특수 탄환의 제조시에 편심없는 구성요소 결합과 저비용의 설비를 구축할 수 있는 것으로 우수한 품질과 성능의 탄환을 대량으로 경제적으로 생산할 수 있다.

Description

하나 이상의 롤링 축에 동일한 동력원을 전달하는 메카니즘 및 이를 이용하는 탄환 제조장치 및 구동 방법.{Mechanism for transferring the same power source to one or more rolling axes, and a bullet manufacturing device and driving method using the same}

본 발명은 하나 이상의 롤링 축에 동일한 동력원을 전달하는 메카니즘 및 이를 이용하는 탄환 제조장치 및 그 방법에 관한 것으로써,

보다 자세하게는 중심축에서 일정하게 떨어져 있는 하나 이상의 축에 동일한 동력의 힘을 전달하기 위한 메카니즘과 이를 이용한 탄환제조 장치 및 구동 방법에 관한 것이다.

종래의 제조 방법에는 롤링되는 원통형의 형틀 2개 이상의 사이에 탄환을 위치시키고 마주보는 축에 돌아가는 형틀을 밀어 회전 시키는 방법으로 제작한다.

이때 일측에 위치한 하나의 축의 회전체에만 회전 구동력이 전달되거나, 모든 축에 회전 구동력은 있으나 각기 다른 회전 구동속도로 적용되는 단점이 있다.

이로 인해, 회전되어 성형되는 성형체는 육안으로는 원형이 일정하게 된 것으로 보이나, 실제는 성형체 반경(r) 은 일정하게 형성되지 않는 단점이 있다.

이를 개선하기 위해 본 발명은 일정 거리에 떨어진 각 축에 공급되는 회전 구동력과 회전속도가 동일하도록 하는 메카니즘으로 정밀한 제조가 필요한 장치에 적용한다.

특히, 탄환과 같이 비행간에 탄환의 외경 형성에 따라 편심이 있어 탄환의 성능에 크게 영향을 준다.

본 발명은 본 발명의 메카니즘이 적용된 장치를 구성하고, 이를 이용한 대량 생산과 경제적 제조가 되는 장치와 그 제조방법 이다.

KR 1020107018350 B KR 1019980026576 B KR 1020160141881 B KR 1020120069234 B 상기의 종래의 특허는 탄환제조에 있어서 단조 및 롤링의 일축 회전 방식, 대칭축에서 밀어주는 메카니즘의 프레싱 방식으로써, 외경의 정밀성을 구비하지 못하는 제한사항이 있다.

본 발명의 하나 이상의 롤링 축에 동일한 동력원을 전달하는 메카니즘은 대량의 탄환을 생산함에 있어, 대량 생산이라도 정밀한 외경을 형성하기 위해 하나 이상의 축에 형성된 롤링 형틀이 동력을 공급하는 축과 동일한 회전력으로 회전하여 롤링이 되도록 메카니즘을 구성한다.

또한, 이러한 메카니즘을 이용하여 정밀한 외경으로 탄환을 제조할 수 있는 제조장치와 그 구동방법에 대한 것이다.

특히, 본 발명은 롤링되어 제조되는 각종 회전 원형체에 대해 편심방지와 하나의 구동력을 가지는 회전운동체를 이용해, 동시에 다수의 회전축 롤링으로 경제적으로 생산하는 목적이 포함되어 있다.

이를 위해, 고정 또는 일정 원주길이로 이동할 수 있는 2축의 롤링 형틀의 제 1 물체부와 상기 제 1물체부와 떨어져 마주하며 1개축의 롤링 형틀의 제 2 물체부와 상기 제 1 물체부와 제 2 물체부에 동일한 동력의 힘을 전달하기 위한 힌지동력부를 제 1 물체부와 제 2물체부와 동일한 일정거리로 떨어져 있고, 제 1, 2 물체부에 하나 이상의 롤링 형틀을 포함하는 각 물체부를 구동시에 동일한 힘으로 공급시키는 동력회전부재를 구비한다.

상기 제 1물체부에는 상기 동력회전부재가 제공하는 회전방향과 동일하게 전달하기 위한 중간 회전전달자 및 일정 R의 원주 이동으로 롤링되어 원형체가 편심없는 성형을 되게 한다.

또한, 제 2 물체부 및 제 1 물체부에 포함된 각 회전 형틀에는 동일한 방향의 회전 방향이 구동되도록 중간부재 및 풀리를 구성한다.

이를 통해, 본 발명의 장치는 특수탄환의 편심없는 구성체의 결합과 저비용의 설비를 구축할 수 있는 것으로 우수한 품질과 성능의 탄환을 저비용으로 대량으로 생산할 수 있는 효과가 있다.

본 발명은 발명은 하나 이상의 롤링 축에 동일한 동력원을 전달하는 메카니즘 및 이를 이용하는 탄환 제조장치 및 구동 방법은 상기의 제조상 제한 사항을 획기적으로 개선한 것으로 성형하는 물체의 외경을 정밀하게 압착하여 롤링 성형하는 것에 관한 것으로 기존의 롤링을 위한 다수개의 원형 형틀을 일축의 형틀만을 회전시키거나 다축의 형틀을 회전시키기 위해서는 다수의 회전동력원을 이용함으로써 발생되는 동력원의 차이로 정밀한 외경을 보장할 수 없었다.

본 발명은 상기와 같은 기존의 장치들의 단점을 획기적으로 개선하는 하나 이상의 롤링 축에 동일한 동력원을 전달하는 메카니즘 및 이를 이용하는 탄환 제조장치 및 구동 방법에 관한 것이다.

본 발명의 하나 이상의 롤링 축에 동일한 동력원을 전달하는 메카니즘은 탄환과 같이 대량으로 제조시 정밀한 외경을 형성하기 위해 하나 이상의 롤링 축에 형성된 롤링 형틀이 구동시에 동일한 회전력으로 회전하여 롤링이 되도록 하는 제조 공정에 적용한다.

본 발명의 장치는 특수 탄환의 제조시에 편심없는 구성요소 결합과 저비용의 설비를 구축할 수 있는 것으로 우수한 품질과 성능의 탄환을 대량으로 경제적으로 생산할 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 메카니즘을 실시한 예를 도시한 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 메카니즘 구조의 형틀의 회전 방향 방법과 원리를 도시한 도면
도 3은 본 발명에 따른 메카니즘 구조를 이용한 제조장치의 구성도
도 4는 본 발명으로 실시한 돌림인입부의 실시 예를 보여주는 사시도
도 5는 본 발명에서 동력전달을 실시한 예를 보여주는 장치의 저면도
도 6은 본 발명의 돌림인입부를 통해 성형체를 인입하고 제 2 물체부를 이용하여 실시하는 예를 보여주는 예시도
도 7은 본 발명이 압력구동부에 의한 제 2물체부를 밀어 성형할때의 지점까지 조절해주는 조절정지단의 실시 예를 보여주는 사시도
도 8은 본 발명의 힌지동력부의 동력을 제1, 2 물체부의 형틀에 회전력을 전달하는 동력전달회전부재-C의 구성을 보여주는 사시도
도 9는 본 발명의 장치가 실시되는 과정을 보여주는 운영도
도 10은 본 발명을 실시한 예를 보여주는 사시도
도 11은 본 발명이 실시되는 장치를 구성한 구성도
도 12는 본 발명이 실시되는 또 다른 예를 구성한 개념도
도 13은 본 발명에 적용되는 작은 롤링 형틀A, 작은 롤링 형틀B 및 큰 롤링 형틀의 실시 예 및 이를 통해 제조된 결과물에 대한 사진
도 14는 본 발명이 적용되어 운영되는 사시도

이하에서는 바람직한 실시예를 도시한 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 구성과 작용을 더욱 상세히 설명한다.

종래의 제조 방법에는 롤링되는 원통형의 금형틀이 동일한 형틀의 2개 이상의 사이에 탄환을 위치시키고 돌아가는 형틀을 압력을 가해 밀어 회전 시키는 방법으로 제작한다.

이때 일측에 위치한 하나의 축의 회전체에만 회전 구동력이 전달되거나, 모든 축에 회전 구동력은 가해지나 각기 다른 회전 구동속도로 적용되는 단점이 있다.

이로 인해, 회전되어 성형되는 물체는 육간으로는 원형이 일정하게 된 것으로 보이나, 실제 계측에는 외경의 R 은 일정하기 않는 제한이 있다.

본 발명은 일정 거리에 떨어진 각 축에 공급되는 회전 구동력과 회전속도가 동일하도록 하는 메카니즘을 도 1, 도 2를 통해 상세하게 설명한다.

힌지동력부(30)의 중심축으로부터 일정반경(R)의 원주길이로 이동하는 하나 이상의 작은 롤링 형틀-A, -B(15/15', 16/16')을 포함하는 제 1 물체부(10)와

상기 제 1 물체부와 떨어져 마주하며 상기 힌지동력부의 중심축으로부터 일정반경(R)의 원주길이로 이동하는 하나이상의 큰 롤링 형틀(22/22')을 포함하는 제 2 물체부(20)을 구조하고, 상기 힌지동력부(30)의 동력원 회전방향(30-B)과 동일한 회전방향(10-B, 10-C, 20-B) 및 동일한 회전속도를 상기 제 1 물체부의 작은 롤링형틀-A,-B 및 제 2 물체부의 큰 롤링형틀(15/15', 16/16', 22/22')에 제공되게 힌지형식의 중심축에서 동력공급원에서 제공하는 회전구동력을 타이밍벨트, 체인, 기어의 전달체를 통해 전달한다.

이때 원형으로 성형하고자 하는 물체의 크기에 따라 힌지동력부의 중심축에서 전달되는 R의 길이를 정의한다.

이를 통해 탄환 뿐 만이 아니라 정밀한 원형을 요구하는 물체의 원형 성형을 제조할 수 있다.

따라서 본 발명의 메카니즘은 실시예를 보여주는 탄환 제조에만 국한하는 것은 아니다.

도 2에서 하나의 물체부에서 2개 축을 구성할때는 축간의 간격은 일정한 간격(T)을 유지하여야 한다.

상기 일정간격(T)은 작은 롤링 형틀A 또는 작은 롤링 형틀B 의 직경(d)에 대해 d/87 ~ d 의 간격으로 원형 성형체가 2개 축간의 롤링 형틀의 간격 중심에 끼워 넣을 수 있게 한다. 또한, 중간 회전전달자(12)을 구조하여 원형 성형체가 일방향으로 회전할 수 있게 회전방향을 전환하여 준다.

이를 통해, 도 2에서와 같이 힌지동력부(30)에서 공급되는 동력원과 동일한 회전속도 및 구동력을 2개 축의 롤링형틀에 공급할 수 있다.

도 3은 본 발명에 따른 메카니즘 구조를 이용한 제조장치의 구성도로써 제 1 물체부와 제 2 물체부를 구비하고 상기 물체부에는 회전축에 연결된 롤링 형틀을 포함한다. 제 1 물체부에는 돌림인입부로 성형체를 제 1물체부의 롤링 형틀 사이에 로딩할 수 있는 장치를 구비한다.

상기 돌림인입부(40, 40')는 도 4는 본 발명으로 실시한 돌림인입부의 실시 예를 보여주는 사시도에서 설명한다.

상기 돌림인입부는 상, 하단에 대칭으로 구성되며, 돌림상단고정부와 돌림하단고정부 사이에 성형체를 고정하며 상기 돌림상단고정부와 돌림하단고정부는 각기 회전을 하면서 지지해주고, 사하로 밀려나가는 것을 방지하는 기능을 갖는다.

또한, 돌림인입부지탱부재는 상기 돌림상단고정부와 돌림하단고정부의 중심이 어긋나지 않도록 상하가 일치되게 하는 기능이다.

부가적으로 도 12는 본 발명이 실시되는 또 다른 예를 구성한 개념도와 같이 제 1 물체부를 제 2 물체부 좌우측에 배치하고, 상단부에 동일하게 돌림인입부를 구성할 수 있다.

도 5는 본 발명에서 동력전달을 실시한 예를 보여주는 장치의 저면도로써, 동력공급부(80)의 회전 구동력을 동력전달회전부재-C와 같은 풀리로 회전 구동력을 제 1 물체부 및 제 2물체부의 회전 축에 고정 연결되어 있는 동력전달회전부재-A/-B 에 전달하도록 벨트나 체인 등과 같은 동력 전달 부재를 사용한다.

이러한 동력 방법의 메카니즘이 각 회전축에 동일한 동력 구동력과 회전속도를 유지할 수있게 한다.

도 6-A, -B는 본 발명의 돌림인입부를 통해 성형체를 인입방향(40-A)으로 인입하고, 제 2 물체부를 이용하여 회전롤링을 실시하는 예를 보여주는 예시도를 보여준다.

도 6-A에서와 같이 돌림인입부에 장착된 탄환을 회전축을 기준 중심점으로 회전시켜 형틀 사이에 위치하도록 유도한다. 도 6-B 에서와 같이 장착된 성형체를 제 2 물체부의 형틀을 밀어(20-A) 롤링하면서 도 13에과 같은 형틀의 외경 형태로 성형체의 외경을 압착하여 형성하게 한다.

도 7은 본 발명이 압력구동부에 의한 제 2물체부를 밀어 성형할때의 지점까지 조절해주는 조절정지단의 실시 예를 보여주는 사시도로써, 제 2 물체부의 밀림을 일정위치에서 정지시키는 기능을 하는 조절정지막(24)과 조절정지단(60)을 구비한다.

제 2 물체부가 압력구동부에 의해 제 1 물체부로 밀려 성형체 외경을 요구하는 외경크기가 되는 간격이 되게 조절할 수 있는 조절정지나사의 끝단에 제 2 물체부의 조절정지막이 닿게 되면 정지하게 된다.

성형체의 외경 크기를 조절할 수 있는 기능이다.

도 8은 본 발명의 힌지동력부의 동력을 제1, 2 물체부의 형틀에 회전력을 전달하는 동력전달회전부재-C의 구성을 보여주는 사시도로써, 힌지동력부의 축에 각 회전부재를 통해 회전축에 동력을 전달하게 한다. 이러한 힌지동력부는 각 축별로 일정거리에 위치하고 이런 원주길이(R)로 떨어져 있는 회전축에 동일한 회전속도와 회전구동력을 전달 할 수 있는 구성이다.

도 6-A, 6-B, 도 7, 도 9는 본 발명의 장치가 실시되는 과정을 보여주는 운영도로써 도 6-A 및 도 9-A,-B는 성형하는 탄환(1)을 돌림인입부(40)에 삽입하는 제 1 단계(100), 상기 돌림인입부(40)을 제 1 물체부의 작은 롤링형틀-A,-B, 제 2물체부의 큰 롤링형틀(15, 16, 22)의 중심선상으로 삽입하는 제 2 단계(200)를 보여주며, 도 9는 상기 제 1 물체부의 작은 롤링형틀-A,-B, 제 2물체부의 큰 롤링형틀(15, 16, 22)에 동력을 전달하여 회전구동시키는 제 3 단계(300)의 과정이며, 도 7은 상기 제 2 물체부를 제 1 물체부로 밀어서 성형 탄환(1)의 외경을 일정크기로 만드는 제 4 단계(400)를 보여주며, 도 6-B에서 제 2 물체부가 반대방향으로 상기 제 2 물체부를 제 1 물체부와 이격시키는 제 5 단계(500)를 보여주며, 도 6-A 및 도 9-A,-B에서와 같이 상기 성형이 된 탄환을 돌림인입부로부터 분리시키는 제 6 단계(600)로의 과정으로 하나 이상의 롤링축에 동일한 동력원을 전달하는 메카니즘을 이용하는 탄환 제조장치의 구동 방법을 보여준다.

도 10, 11은 본 발명이 실시되는 장치를 구성한 구성도를 보여주는 실시 예이다.

상기와 같은 구동방법으로 작용하면 도 13의 A와 B의 사진과 같은 결과물을 얻을 수 있다.

특히, 도 13은 본 발명에 적용되는 작은 롤링 형틀A, 작은 롤링 형틀B 및 큰 롤링 형틀의 실시 예 및 이를 통해 제조된 결과물에 대한 사진으로, 제 1물체부 및 제 2 물체부에 장착되는 롤링 형틀은 현재의 실시한 구체적인 예에 한정되지 않는다.

또한, 도 12에서와 같은 다중의 제 1 물체부를 구비하여 제 2 물체부가 압력구동부에 의해 좌우(밀림/당김) 구동시의 힘(에너지)을 사용할 수 있게 실시할 수 있는 예를 보여준다.

도 14는 본 발명이 적용되어 운영되는 사시도로써, 상기 제 1 물체부 또는 제 2 물체부를 밀어주는 힘을 전달하는 것은 유압실린더와 같은 장치를 사용할 수 있고, 아닐 수도 있다.

또한, 동력공급부의 회전 구동체는 모터 또는 서보모터/감속모터와 에어 회전체, 유압 회전체 등과 같은 일정 토오크를 발휘하는 모든 회전체를 포함할 수 있다.

상기의 본 발명의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명을 위한 것이며, 본 발명의 범위는 상술한 구체적인 예에 한정되지 않는다.

첨부한 청구 범위에 정의된 바와 같이 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양한 변형 및 수정이 이루어질 수 있음은 당업자에게 명백할 것이다.

1 : 탄환
10, 10' : 제 1 물체부
11 : 동력전달회전부재-A
12 : 중간 회전전달자
13 : 회전체-A
14 : 회전체-B
15 : 작은 롤링 형틀A
16 : 작은 롤링 형틀B
10-A : 제 1 물체부가 고정되거나 좌우 원주 이동할 수 있는 경로
10-B : 작은 롤링 형틀A이 회전하는 방향의 예시
10-C : 작은 롤링 형틀B가 회전하는 방향의 예시
20 : 제 2 물체부
21 : 동력전달회전부재-B
22 : 큰 롤링 형틀
23 : 압력구동연결부
24 : 조절정지막
20-A : 제 2 물체부가 고정되거나 좌우 원주 이동할 수 있는 경로
20-B : 큰 롤링 형틀을 회전시키는 방향의 예시
30 : 힌지동력부
31 : 동력전달회전부재-C
30-B : 힌지동력부의 구동되는 회전 방향의 예시
40 : 돌림인입부
41 : 돌림상단고정부
42 : 돌림하단고정부
43 : 돌림인입부지탱부재
40-A : 돌림인입부가 일정원주 이동하는 경로
50 : 압력구동부
60 : 조절정지단
61 : 조절정지나사
70 : 고정프레임
71 : 고정봉
72 : 아래 프레임
80 : 동력공급부
R : 힌지동력부에서 제 1, 2 물체부까지의 동력을 전달하는 반경
T : 작은 롤링 형틀A와 작은 롤링 형틀B의 중심축간의 간격

Claims (9)

1. 하나 이상의 롤링 축에 동일한 동력원을 전달하여 탄환과 같은 원형 형태물 에 원형으로 성형하는 방법에 있어서,
   힌지동력부(30)의 중심축으로부터 일정반경(R)의 원주길이로 이동하는 하나 이상의 작은 롤링 형틀-A, -B(15/15', 16/16')을 포함하는 제 1 물체부(10);와
   상기 제 1 물체부와 떨어져 마주하며 상기 힌지동력부의 중심축으로부터 일정반경(R)의 원주길이로 이동하는 하나이상의 큰 롤링 형틀(22/22')을 포함하는 제 2 물체부(20);에
   상기 힌지동력부(30)의 동력원 회전방향(30-B)과 동일한 회전방향(10-B, 10-C, 20-B) 및 동일한 회전속도를 상기 제 1 물체부의 작은 롤링형틀-A,-B 및 제 2 물체부의 큰 롤링형틀(15/15', 16/16', 22/22')에 전달하는 하나 이상의 롤링축에 동일한 동력원을 전달하는 방법.
2. 청구항 1 에 있어서,
   상기 제 1물체부에 포함한 롤링형틀에 동일한 회전방향을 위해 중간 회전전달자(12) 구비하는 하나 이상의 롤링축에 동일한 동력원을 전달하는 방법.
3. 청구항 1 에 있어서,
   상기 제 1물체부에 포함한 작은 롤링형틀-A와 작은 롤링형틀-B의 간격은 일정길이(T=(작은 롤링형틀 직경=d)/87 ~ d)로 구성되며, 작은 롤링형틀-A와 작은 롤링형틀-B는 동일한 회전방향을 위해 중간 회전전달자(12)를 구비하는 하나 이상의 롤링축에 동일한 동력원을 전달하는 방법.
4. 하나 이상의 롤링 축에 동일한 동력원을 전달하여 탄환(1)과 같은 원형 형태물 에 완전한 원으로 형성할 수 있는 메카니즘을 이용하여 탄환을 제조하는 장치에 있어서,
   성형하는 탄환(1)을 제 1 물체부의 작은 롤링형틀-A,-B, 큰 롤링형틀(15, 16, 22)의 중심선상으로 삽입하는 돌림인입부(40);와 제 1 물체부의 작은 롤링형틀-A,-B(15, 16)로 제 2 물체부를 제 1 물체부로 밀어주는 압력구동부(50); 및 힌지동력부(30)에 회전동력원을 제공하는 동력공급부(80);을 구비하는 특징을 포함하는 하나 이상의 롤링축에 동일한 동력원을 전달하는 메카니즘을 이용하는 탄환 제조장치.
5. 청구항 4 에 있어서,
   상기 제 2 물체부의 큰 롤링형틀(22)을 압력으로 밀어주는 압력구동부(50)는 위치를 조절할 수 있는 유압실린더를 이용하는 특징을 포함하는 하나 이상의 롤링축에 동일한 동력원을 전달하는 메카니즘을 이용하는 탄환 제조장치.
6. 청구항 4 에 있어서,
   상기 제 2 물체부의 큰 롤링형틀(22)을 압력으로 밀어주는 압력구동부(50)가 위치를 조절 할 수 없는 구성일 때는 상기 제 2 물체부의 큰 롤링형틀(22)이 상기 제 1물체부의 작은 롤링형틀-A,-B(15, 16)의 일정위치에서 정지토록 조절이 되는 조절정지단(60);을 구비하는 특징을 포함하는 하나 이상의 롤링축에 동일한 동력원을 전달하는 메카니즘을 이용하는 탄환 제조장치.
7. 청구항 5 또는 6 에 있어서,
   상기 제 2 물체부의 큰 롤링형틀(22)을 일측에 추가한 큰 롤링형틀(22')에 마주하는 제 1 물체부(10')을 구비하여 압력구동부(50)의 밀림과 당김의 힘을 이용하는 특징을 포함하는 하나 이상의 롤링축에 동일한 동력원을 전달하는 메카니즘을 이용하는 탄환 제조장치.
8. 하나 이상의 롤링축에 동일한 동력원을 전달하는 방법을 이용하는 탄환 제조장치의 구동 방법에 있어서,
   성형하는 탄환(1)을 돌림인입부(40)에 삽입하는 제 1 단계(100);
   상기 돌림인입부(40)을 제 1 물체부의 작은 롤링형틀-A,-B, 제 2물체부의 큰 롤링형틀(15, 16, 22)의 중심선상으로 삽입하는 제 2 단계(200);
   상기 제 1 물체부의 작은 롤링형틀-A,-B, 제 2물체부의 큰 롤링형틀(15, 16, 22)에 동력을 전달하여 회전구동시키는 제 3 단계(300);
   상기 제 2 물체부를 제 1 물체부로 밀어서 성형 탄환(1)의 외경을 일정크기로 만드는 제 4 단계(400);
   상기 제 2 물체부를 제 1 물체부와 이격시키는 제 5 단계(500);
   상기 성형이 된 탄환을 돌림인입부로부터 분리시키는 제 6 단계(600);의 특징이 있는 하나 이상의 롤링축에 동일한 동력원을 전달하는 메카니즘을 이용하는 탄환 제조장치의 구동 방법.
9. 청구항 8 에 있어서,
   상기 제 3 단계는 제 1단계 이전부터 구동하는 특징을 더 포함하는 하나 이상의 롤링축에 동일한 동력원을 전달하는 메카니즘을 이용하는 탄환 제조장치의 구동 방법.
   

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