RU2004137790A

RU2004137790A - Машина с линейным приводом для обработки металла давлением

Info

Publication number: RU2004137790A
Application number: RU2004137790/02A
Authority: RU
Inventors: Джеффри Эдуард ГЕО (US); Джеффри Эдуард ГЕО; Харольд Джр КУК (US); Харольд Джр КУК; Кристофер Дж ОЛСОН (US); Кристофер Дж ОЛСОН; Майкл Л. АТКИНСОН (US); Майкл Л. АТКИНСОН; Уиль м КЕННЕДИ (AU); Уильям КЕННЕДИ
Original assignee: Алкан Интернешнел Лимитед (Ca); Алкан Интернешнел Лимитед
Priority date: 2002-06-03
Filing date: 2003-05-30
Publication date: 2005-07-27
Also published as: WO2003101642A1; DE60308515D1; KR100967743B1; RU2320444C2; CA2486517C; EP1509346B1; CN1293958C; DE60308515T2; BR0311543B1; ES2272986T3; BR0311543A; US7073365B2; KR20050035520A; AU2003229215A1; EP1509346A1; CA2486517A1; US20050155404A1; JP2005528221A; CN1658986A

Claims

1. Способ обжатия по диаметру боковой стенки бесшовного цельного корпуса металлического контейнера, имеющего боковую стенку, торцевую стенку на одном из концов боковой стенки, открытый конец на противоположном конце боковой стенки и продольную ось, проходящую между торцевой стенкой и открытым концом, в котором вводят выталкивающий элемент в корпус контейнера через открытый конец, обеспечивают фасонный штамп, выполненный с возможностью обжатия по диаметру боковой стенки корпуса контейнера при вдавливании открытого конца корпуса контейнера в фасонный штамп для образования на корпусе контейнера шейки уменьшенного диаметра, принудительно вводят открытый конец корпуса контейнера в фасонный штамп, извлекают выталкивающий элемент через шейку после ее формирования, и удаляют корпус контейнера из фасонного штампа и с выталкивающего элемента, отличающийся тем, что принудительный ввод открытого конца корпуса контейнера в фасонный штамп и/или перемещение выталкивающего элемента осуществляют при помощи числового программного управления с возможностью оптимизации указанного ввода или перемещения для корпуса контейнера и образуемой на нем шейки.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что для перемещения выталкивающего элемента или вдавливания корпуса контейнера в фасонный штамп, или для выполнения указанных двух операций используют по меньшей мере один линейный первичный возвратно-поступательный двигатель, выполненный с возможностью создания перемещения или усилия в направлении продольной оси корпуса контейнера.

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что линейный первичный возвратно-поступательный двигатель содержит привод линейного двигателя.

4. Способ по п.2, отличающийся тем, что указанный по меньшей мере один линейный первичный возвратно-поступательный двигатель выполнен регулируемым в отношении величины или вида перемещения выталкивающего элемента или вдавливания корпуса контейнера в фасонный штамп, или того и другого, для обеспечения возможности применения способа к корпусам контейнеров различного типа за счет соответствующего регулирования по меньшей мере одного первичного возвратно-поступательного двигателя для приспособления к указанным различным типам корпусов контейнеров.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что для перемещения выталкивающего элемента или вдавливания корпуса контейнера в фасонный штамп предусмотрен единственный линейный первичный возвратно-поступательный двигатель с числовым программным управлением, при этом для остальных функций перемещения выталкивающего элемента или вдавливания корпуса контейнера в фасонный штамп используют вращающееся устройство с жестким кулачком.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что предусмотрены два линейных первичных возвратно-поступательных двигателя, один из которых используют для перемещения выталкивающего элемента, а другой - для вдавливания корпуса контейнера в фасонный штамп.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что для перемещения выталкивающего элемента или вдавливания корпуса контейнера в фасонный штамп, или для выполнения обеих указанных операций предусмотрено по меньшей мере одно вращающееся устройство с жестким кулачком, для перемещения которого в предварительное положение используют по меньшей мере один линейный первичный возвратно-поступательный двигатель с числовым программным управлением, при этом указанное вращающееся устройство с жестким кулачком выполнено с возможностью формирования шейки.

8. Способ по п.1, отличающийся тем, что для перемещения выталкивающего элемента или вдавливания корпуса контейнера в фасонный штамп, или для выполнения обоих указанных операций предусмотрено по меньшей мере одно вращающееся устройство с жестким кулачком, для перемещения которого в процессе осуществления способа обжатия по диаметру боковой стенки корпуса контейнера используют по меньшей мере один первичный возвратно-поступательный двигатель.

9. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что при формировании шейки в корпус контейнера вводят под давлением текучую среду для придания корпусу контейнера жесткости и способствования удалению корпуса контейнера из фасонного штампа.

10. Способ по п.9, отличающийся тем, что расход и давление текучей среды задают посредством числового программного управления в процессе осуществления способа для сведения к минимуму потерь текучей среды из корпуса контейнера.

11. Устройство для обжатия по диаметру боковой стенки бесшовного цельного корпуса металлического контейнера, имеющего боковую стенку, торцевую стенку на одном из концов боковой стенки, открытый конец на противоположном конце боковой стенки и продольную ось, проходящую между торцевой стенкой и открытым концом, содержащее выталкивающий элемент, выполненный с возможностью введения в корпус контейнера через открытый конец, фасонный штамп, выполненный с возможностью обжатия по диаметру боковой стенки корпуса контейнера при вдавливании открытого конца корпуса контейнера в фасонный штамп для образования на корпусе контейнера шейки уменьшенного диаметра, средства для принудительного ввода открытого конца корпуса контейнера в фасонный штамп, средства для перемещения и извлечения выталкивающего элемента через шейку после ее формирования, и средства для удаления корпуса контейнера из фасонного штампа и с выталкивающего элемента; отличающееся тем, что по меньшей мере одно из средств для принудительного ввода открытого конца корпуса контейнера в фасонный штамп и средств для перемещения выталкивающего элемента через шейку снабжено числовым программным управлением, обеспечивающим возможность оптимизации указанного ввода или перемещения для корпуса контейнера и образуемой на нем шейки.

12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что для перемещения выталкивающего элемента или вдавливания корпуса контейнера в фасонный штамп, или для выполнения указанных двух операций предусмотрен линейный первичный возвратно-поступательный двигатель с числовым программным управлением, выполненный с возможностью создания перемещения или усилия в направлении продольной оси корпуса контейнера.

13. Устройство по п.12, отличающееся тем, что указанный по меньшей мере один линейный первичный возвратно-поступательный двигатель выполнен регулируемым в отношении величины или вида возвратно-поступательного движения выталкивающего элемента или вдавливания корпуса контейнера в фасонный штамп, или того и другого, с целью обеспечения возможности применения устройства для корпусов контейнеров различного типа за счет соответствующего регулирования по меньшей мере одного первичного возвратно-поступательного двигателя для приспособления к указанным различным типам корпусов контейнеров.

14. Устройство по п.12, отличающееся тем, что линейный первичный возвратно-поступательный двигатель содержит привод линейного двигателя с числовым программным управлением.

15. Устройство по п.12, отличающееся тем, что для перемещения выталкивающего элемента или вдавливания корпуса контейнера в фасонный штамп предусмотрен единственный линейный первичный возвратно-поступательный двигатель, при этом для остальных функций перемещения выталкивающего элемента или вдавливания корпуса контейнера в фасонный штамп предусмотрено вращающееся устройство с жестким кулачком.

16. Устройство по п.12, отличающееся тем, что оно содержит два линейных первичных возвратно-поступательных двигателя, один из которых предусмотрен для перемещения выталкивающего элемента, а другой - для вдавливания корпуса контейнера в фасонный штамп.

17. Устройство по п.12, отличающееся тем, что для перемещения выталкивающего элемента или вдавливания корпуса контейнера в фасонный штамп, или для выполнения обеих указанных операций предусмотрено по меньшей мере одно вращающееся устройство с жестким кулачком, для перемещения которого в предварительное положение предусмотрен по меньшей мере один линейный первичный возвратно-поступательный двигатель, при этом указанное вращающееся устройство с жестким кулачком выполнено с возможностью формирования шейки.

18. Устройство по п.12, отличающееся тем, что для перемещения выталкивающего элемента или вдавливания корпуса контейнера в фасонный штамп, или для выполнения обеих указанных операций предусмотрено по меньшей мере одно вращающееся устройство с жестким кулачком, для перемещения которого предусмотрен по меньшей мере один первичный возвратно-поступательный двигатель.

19. Устройство по п.12, отличающееся тем, что указанный по меньшей мере один линейный первичный возвратно-поступательный двигатель выполнен с возможностью воздействия на корпус контейнера для его вдавливания в фасонный штамп.

20. Устройство по п.12, отличающееся тем, что указанный по меньшей мере один линейный первичный возвратно-поступательный двигатель выполнен с возможностью воздействия на фасонный штамп для вдавливания в него корпуса контейнера.

21. Устройство по любому из пп.11-20, отличающееся тем, что предусмотрены средства для подвода текучей среды, вводимой под давлением в корпус контейнера при формировании шейки для придания корпусу контейнера жесткости и способствования удалению корпуса контейнера из фасонного штампа.

22. Устройство по п.21, отличающееся тем, что предусмотрен программируемый контроллер для регулирования расхода и давления текучей среды, вводимой в корпус контейнера, для сведения к минимуму потерь текучей среды из корпуса контейнера.

23. Устройство по п.11, отличающееся тем, что указанный по меньшей мере один линейный первичный возвратно-поступательный двигатель представляет собой линейный электродвигатель, гидравлический двигатель или пневматический двигатель.