JP2005348687A - ルアー - Google Patents

Abstract

【課題】 分解作業が行い易いジョイント型のルアーを提供する。
【解決手段】 ルアーは、ルアー前体１と、ルアー後体２と、前止めピン８１と、前蓋体３１とを備える。ルアー後体２は、前貫通孔１２が設けられたコネクタ１１を有する。ルアー前体１は、コネクタ１１が挿入される前スリット部分７０を有し、コネクタ１１が前スリット部分７０に挿入された状態でコネクタ１１の前貫通孔１２と合致する第１前孔７１が設けられる。前止めピン８１は、コネクタ１１が前スリット部分７０に挿入された状態で前スリット部分７０の第１前孔７１の挿入口７２から前スリット部分７０の第１前孔７１およびコネクタ１１の前貫通孔１２に着脱自在に挿通され、ルアー前体１とルアー後体２とを連結する。そして、前蓋体３１は、第１前孔７１の挿入口７２を開閉可能にルアー前体１に設けられる。
【選択図】 図４

Description

本発明は魚釣りに用いるルアー、特に、複数のルアー本体を連結してなる「ジョイント型」と呼ばれるルアーに関する。

従来のルアーには、外形を魚の頭部乃至腹部に似せて形成された合成樹脂製のルアー前体と、外形を魚の腹部乃至尾部に似せて形成された合成樹脂製のルアー後体とを有し、これらを止めピンで連結した「ジョイント型」と呼ばれるルアーがある。

このジョイント型のルアー前体は、頭部端に釣糸を係止するための釣糸係止部を有し、腹部付近には釣針を連結するための釣針連結部を有し、腹部内には鉛やタングステン等からなる錘が配置されている。また、ルアー後体は尾部後端に釣針を連結するための釣針連結部が設けられている。そして、釣針連結部・釣糸係止部にそれぞれ釣針・釣糸を係止した上で水中にキャスティングされ、リール操作等によって水中で魚のように泳動して魚をおびき寄せる。特に、このタイプのルアーは、ルアー前体とルアー後体とが別体として個々に動くので、魚の興味を強く引き立てることができるとされている。（特許文献１参照）。

そして、このようなジョイント型のルアーでは、ルアー前体とルアー後体とを連結するための構造が必要となるが、このような連結構造として、ルアー前体とルアー後体とを貫通する孔にシャフト状の止めピンを通すことによってルアー前体とルアー後体とを連結させる構造が考えられる。
特開平８-１５４５３８号公報

しかし、このような連結構造においては、孔に通される止めピンが孔から自然に抜ける恐れがある。このため、例えば、孔と止めピンとが互いに螺合する螺子構造が採用されて、止めピンがルアー前体もしくはルアー後体に固定される。これにより、止めピンが孔から自然に抜けてしまうことが防止される。しかし、このような構造では、ルアーの使用者が止めピンを孔から意図的に抜き出す場合にも、止めピンを孔から抜き難くなる恐れがある。このため、ルアーの使用者が、ルアー前体とルアー後体とを一旦分解させたい場合にも、連結部分の分解作業が行い難い。

本発明の課題は、分解作業が行い易いジョイント型のルアーを提供するものである。

第１発明に係るルアーは、第１ルアー本体と、第２ルアー本体と、止めピンと、蓋体とを備える。第１ルアー本体は、貫通孔が設けられた凸部を有する。第２ルアー本体は、凸部が挿入される凹部を有し、凸部が凹部に挿入された状態で凸部の貫通孔と合致する第１孔が設けられる。止めピンは、凸部が凹部に挿入された状態で凹部の第１孔の挿入口から凹部の第１孔および凸部の貫通孔に着脱自在に挿通され、第１ルアー本体と第２ルアー本体とを連結する。そして、蓋体は、第１孔の挿入口を開閉可能に第２ルアー本体に設けられる。

このルアーでは、貫通孔と第１孔とに止めピンが挿通されることによって、第１ルアー本体と第２ルアー本体とが連結される。そして、第１孔の挿入口が蓋体によって閉じられることによって、止めピンが第１孔から抜けてしまうことが防止される。また、第１ルアー本体と第２ルアー本体とを分解する時には、蓋体によって閉じられていた第１孔の挿入口を開くことによって、止めピンを第１孔から容易に抜き出すことができる。このため、このルアーでは、分解作業を行い易くすることができる。

第２発明に係るルアーは、第１発明のルアーであって、第２ルアー本体は、第１孔の軸方向に並んだ複数の凹部を有する。

このルアーでは、複数の凹部の中の任意の凹部が選択され、この選択された凹部に第１ルアー本体の凸部が挿入されて、第１ルアー本体と第２ルアー本体とが連結される。従って、選択される凹部の位置に応じてルアーの姿態を変更することができる。このため、状況に応じて、凹部を選択して様々な動きをルアーに付与することが可能となる。また、このルアーでは、上述したように分解作業が行い易くなるため、ルアーの連結を状況に応じて変更することが行い易くなる。

第３発明にかかるルアーは、第１発明のルアーであって、凹部の凸部が挿入される空間は、凸部よりも止めピンの軸方向に広い。そして、凹部と凸部との間に設けられ凹部および凸部と共に止めピンが貫通する位置決め部材をさらに備える。

このルアーでは、位置決め部材の軸方向の厚さによって、凸部の固定位置が決定されるため、位置決め部材の軸方向の厚さを調整することによって、凸部の固定位置を容易に調整することができ、ルアーの姿態を容易に変更することができる。また、このルアーでは、上述したように分解作業が行い易くなるため、ルアーの連結を状況に応じて変更することが行い易くなる。

第４発明にかかるルアーは、第３発明のルアーであって、複数の位置決め部材を備える。

このルアーでは、位置決め部材の数を調整することによって、位置決め部材の合計の厚さを調整することができ、凹部の固定位置を調整することができる。これにより、ルアーの姿態を容易に変更することができる。

第５発明に係るルアーは、第１発明から第４発明のいずれかルアーであって、蓋体は、第２ルアー本体に着脱自在に固定される。

このルアーでは、第２ルアー本体から蓋体を取り外すことによって、第１孔の挿入口を開くことができる。また、取り外された蓋体を第２ルアー本体へと取り付けることによって、第１孔の挿入口を閉じることができる。このように、このルアーでは、第１孔の挿入口の開閉を蓋体の着脱によって容易に行うことができる。

第６発明に係るルアーは、第５発明のルアーであって、蓋体は、第２ルアー本体に螺子止めされる。

このルアーでは、蓋体の螺子を着脱することによって、蓋体を着脱することができる。このため、蓋体を着脱自在にルアー部に固定することができると共に、蓋体の着脱のための構造を簡易なものとすることができる。

第７発明に係るルアーは、第１発明から第４発明のルアーであって、蓋体は、第１孔の挿入口を開閉自在なように可動的に第２ルアー本体に設けられる。

このルアーでは、第２ルアー本体に設けられた蓋体を移動させることによって、第１孔の挿入口を開閉することができる。このため、このルアーでは、挿入口の開閉をより容易に行うことができる。

第８発明に係るルアーは、第１発明から第７発明のいずれかのルアーであって、第２ルアー本体には、第２孔が設けられる。第２孔は、第１孔の挿入口の反対側から第１孔に貫通し、止めピンの軸径よりも径が小さい。

止めピンが第１孔に挿入される場合、第１孔に浸入した水滴による張力や潮かみなどによって、止めピンが第１孔から抜け難くなる恐れがある。

このルアーでは、第２孔の外側から第２孔の内部へ細い棒状のものを挿入することによって、第１孔に挿入されている止めピンを押すことができる。従って、抜け難くなっている止めピンを軽く押すことによって、止めピンを第１孔から抜け易くすることができる。

第１発明に係るルアーでは、第１孔の挿入口が蓋体によって閉じられることによって、止めピンが第１孔から抜けてしまうことが防止される。また、第１ルアー本体と第２ルアー本体とを分解する時には、蓋体によって閉じられていた第１孔の挿入口を開くことによって、止めピンを第１孔から容易に抜き出すことができる。このため、このルアーでは、分解作業を行い易くすることができる。

第２発明に係るルアーでは、状況に応じて、凹部を選択して様々な動きをルアーに付与することが可能となる。また、このルアーでは、上述したように分解作業が行い易くなるため、ルアーの連結を状況に応じて変更することが行い易くなる。

第３発明にかかるルアーでは、位置決め部材の軸方向の厚さを調整することによって、ルアーの姿態を容易に変更することができる。また、このルアーでは、上述したように分解作業が行い易くなるため、ルアーの連結を状況に応じて変更することが行い易くなる。

第４発明にかかるルアーでは、位置決め部材の数を調整することによって、凹部の固定位置を調整することができ、ルアーの姿態を容易に変更することができる。

第５発明に係るルアーでは、第１孔の挿入口の開閉を蓋体の着脱によって容易に行うことができる。

第６発明に係るルアーでは、蓋体を着脱自在にルアー部に固定することができると共に、蓋体の着脱のための構造を簡易なものとすることができる。

第７発明に係るルアーでは、第２ルアー本体に設けられた蓋体を移動させることによって、第１孔の挿入口を開閉することができる。このため、このルアーでは、挿入口の開閉をより容易に行うことができる。

第８発明に係るルアーでは、抜け難くなっている止めピンを軽く押すことによって、止めピンを第１孔から抜け易くすることができる。

＜第１実施形態＞
［全体構成］
本発明の第１実施形態に係るルアー１００は、複数のルアー本体が連結されてなるジョイント型ルアーであり、図１に示すように、外形を魚の頭部乃至腹部に似せて形成したルアー前体１と、ルアー前体１の尾部側すなわち後側に連結された外形を魚の腹部乃至尾部に似せて形成したルアー後体２とからなる。これらのルアー前体１とルアー後体２の周面には、魚の目や鰓，鱗などの模様が描かれている。

［ルアー前体の構成］
ルアー前体１は、左右一対の半割部材を開口面側で貼り合わせて形成される合成樹脂製部材であり、頭部側端部に設けられた釣糸を係止するための釣糸係止部３と、頭部下面に斜め下方に向けて突出したリップ部４と、腹部付近に設けられた釣針を連結するためのアイ５とを有する。この釣糸係止部３及びアイ５は半割部材の開口面の貼り合わせ部分に形成された凹状の窪み等に配置され、半割部材を接着し固定する際に共に固定されている。例えば、アイ５にはスプリットリングなどを介して釣針（図示せず）が連結される。また、リップ部４はルアー前体１の本体と一体的に形成されている。リップ部４は幅方向に広がる板状の部材であり、その先端には金属製の球状の錘６が嵌め込まれて固定されている。

図２にルアー１００の連結部分の上面図、図３にルアー前体１の後端面の正面図を示す。ルアー前体１の後端面は、幅方向（左右方向）両側が後方に延び幅方向中央付近が前方に凹入するような形状に加工されている。後述のルアー後体２の前面の一部をこの凹入する部分に挟み込むようにして、ルアー後体２がルアー前体１の後方に連結されることになる。このルアー前体１の後端面の凹入した最も奥には、上下方向に間隔を隔てて複数の（この例では、４つの）の突起７が、上下方向に並んで後方に突出するように形成されている。それぞれの突起７は数ミリ程度の間隔を隔てており、これらの突起７の間に複数の前スリット部分７０が形成される。この前スリット部分７０は、ルアー前体１の前方へ凹んだ凹状の形状となっており、以下に説明するコネクタ１１の前端部が挿入される。

図２に示すコネクタ１１は、金属や合成樹脂等からなる薄板型の部材であり、ルアー前体１およびルアー後体２と別体に形成され、ルアー前体１とルアー後体２とを連結する。コネクタ１１は、ルアー前体１の前スリット部分７０および後述するルアー後体２の後スリット部分２０（図５参照）に長手方向両端をそれぞれ挿入可能なものである。コネクタ１１の長手方向両端にはそれぞれ貫通孔１２，１３が形成されている。以下、前側に位置する貫通孔を前貫通孔１２、後側に位置する貫通孔を後貫通孔１３と呼ぶ。コネクタ１１は、ルアー前体１の突起７の間の前スリット部分７０に前端部を、ルアー後体２の後スリット部分２０に後端部を挿入可能である。

ルアー前体１の各突起７には、図３に示すように、上下方向に貫通する孔７１（以下、「第１前孔７１」と呼ぶ。）が同一軸に並んで形成されている。従って、前述の複数の前スリット部分７０は、第１前孔７１の軸方向に並んで設けられている。第１前孔７１は、図４に示すように、コネクタ１１が前スリット部分７０の一つに挿入された状態で、コネクタ１１の前貫通孔１２と合致する。なお、図４は、ルアー１００の連結部分近傍の断面図である。そして、この第１前孔７１には、前止めピン８１が着脱自在に挿入される。前止めピン８１は、コネクタ１１の前端部が前スリット部分７０の一つに挿入された状態で、第１前孔７１の挿入口７２から第１前孔７１およびコネクタ１１の前貫通孔１２に着脱自在に挿通され、ルアー前体１とコネクタ１１とを連結する。前止めピン８１は、金属若しくはプラスチック等の周知の素材から形成される。また、ルアー前体１には、ルアー前体１の上面に設けられた第１前孔７１の挿入口７２の反対側、すなわち、ルアー前体１の下面から第１前孔７１に貫通する第２前孔７３が設けられている。第２前孔７３は、上下方向に貫通しており、第１前孔７１に連通している。第２前孔７３は、前止めピン８１の軸径よりも小さい径を有する。

また、ルアー前体１の上面の後端近傍には、前蓋体３１が設けられている。前蓋体３１は、第１前孔７１の挿入口７２の上方から挿入口７２を閉塞するように、ルアー前体１の上面の後端近傍に取り付けられる。そして、前蓋体３１およびルアー前体１の上面を通して上下方向に螺子３２がねじ込まれて、前蓋体３１がルアー前体１に螺子止めされる。
すなわち、前蓋体３１は、ルアー前体１に着脱自在に固定されており、第１前孔７１の挿入口７２を開閉可能にルアー前体１に設けられている。

なお、必要に応じて、ルアー前体１の内部には錘が収納される。ルアー１００全体としての錘の量は、ルアー前体１及びルアー後体２とが全体として水面付近に漂う程度の浮力を有するように設定する。

［ルアー後体の構成］
図１に示すように、ルアー後体２も、左右一対の半割部材を開口面側で貼り合わせて形成される合成樹脂製の部材である。腹部側に設けられた釣針を連結するためのアイ９を有しており、その構造は上述のルアー前体１と同様である。なお、ルアー後体２の後面もまた、幅方向両側が後方に延び幅方向中央付近が前方に凹入するような形状に加工されている。そして、このような凹入した部分の間に幅方向に軸を掛け渡し、２枚の金属板１０をこの軸にぶら下げている。この金属板１０は水中で尾ビレのように水流を受け、ルアー１００の動きを演出する。

このルアー後体２の前端面は、図２に示すように、幅方向中央付近が前側に突出しており、上述のルアー前体１の後端面の凹入した部分に収納されるようになっている。そして、このルアー後体２の前端面には、図２及び図５に示すように、上下方向に間隔を隔てて複数の（この例では、３つの）の後スリット部分２０が、上下方向に並んで形成されている。それぞれの後スリット部分は数ミリ程度の間隔を隔てており、ルアー後体２の後方向へ凹んだ凹状の形状となっており、コネクタ１１の後端部が挿入される。

また、ルアー後体２には、ルアー前体１と同様の連結構造が設けられている。すなわち、ルアー後体２の前端近傍には上下方向に貫通する孔２１（以下、「第１後孔２１」と呼ぶ。）が同一軸に並んで形成されている。従って、前述の複数の後スリット部分２０は、第１後孔２１の軸方向に並んで設けられている。第１後孔２１は、コネクタ１１の後端部が後スリット部分２０の一つに挿入された状態で、コネクタ１１の後貫通孔１３と合致する。そして、この第１後孔２１には、図４に示すように、後止めピン８２が着脱自在に挿入される。後止めピン８２は、コネクタ１１の後端部が後スリット部分２０の一つに挿入された状態で、第１後孔２１の挿入口２２から第１後孔２１およびコネクタ１１の後貫通孔１３に着脱自在に挿通され、コネクタ１１とルアー後体２とを連結する。後止めピン８２は、金属若しくはプラスチック等の周知の素材から形成される。また、ルアー後体２には、ルアー前体１の上面に設けられた第１後孔２１の挿入口２２の反対側、すなわち、ルアー後体２の下面から第１後孔２１に貫通する第２後孔２３が設けられている。第２後孔２３は、上下方向に貫通し、第１後孔２１に連通している。第２後孔２３は、後止めピン８２の軸径よりも小さい径を有する。

また、ルアー後体２の上面の前端近傍には、後蓋体３３が設けられている。後蓋体３３は、第１後孔２１の挿入口２２の上方から挿入口２２を閉塞するように、ルアー後体２の上面の後端近傍に取り付けられる。そして、後蓋体３３およびルアー後体２の上面を通して上下方向に螺子３４がねじ込まれて、後蓋体３３がルアー後体２に螺子止めされる。すなわち、後蓋体３３は、ルアー後体２に着脱自在に固定されており、第１後孔２１の挿入口２２を開閉可能にルアー後体２に設けられている。

［ルアーの使用態様］
このようなルアー前体１とルアー後体２とから構成されるルアー１００の使用態様を説明する。

まず、ルアー前体１の突起７の上方の２つの間の前スリット部分７０を利用した場合を図６（ａ）に示す。ルアー前体１の複数の突起７の最も上方の前スリット部分７０にコネクタ１１を差し込み、前止めピン８１を突起７及びコネクタ１１に差し込んで、ルアー前体１とルアー後体２とを連結する。次に、ルアー前体１の突起７の上下方向の中央の２つの間の前スリット部分７０を利用した場合を図６（ｂ）に示す。前スリット部分７０にコネクタ１１を差し込み、前止めピン８１で、ルアー前体１とルアー後体２とを連結する。最後に、ルアー前体１複数の突起７の下方の２つの間のスリット部分を利用した場合を図６（ｃ）に示す。この場合も、当該スリット部分にコネクタ１１を差し込み、前止めピン８１で、ルアー前体１とルアー後体２とを連結する。図６（ａ）のように、上方の前スリット部分７０を選択すると、水中でのルアー１００全体の安定性が低くなりイレギュラーな動きを醸し出しやすい。他方、下方の前スリット部分７０を選択すると、水中でのルアー１００全体の安定性が大きくなり、比較的早い速度で釣糸をリールに巻き上げて水中でルアー１００を泳動させても、安定した泳動姿勢をルアー１００が採りやすくなる。

また、使用態様を変更するときには、ルアー前体１とルアー後体２とを一旦分解して再び連結する。例として、ルアー１００の使用態様を図６（ｂ）の状態から図６（ａ）の状態へと変更する場合について図４および図６を参照して説明する。

まず、図６（ｂ）の状態において、ルアー前体１の前蓋体３１を固定している螺子３２を外して第１前孔７１を閉塞している前蓋体３１をルアー前体１から取り外す。これにより、第１前孔７１の挿入口７２が開かれる。そして、第１前孔７１に挿入されている前止めピン８１を第１前孔７１から抜き出す。これにより、ルアー前体１とルアー後体２との連結が解かれてルアー前体１とルアー後体２とを分離させることができる。なお、コネクタ１１がルアー後体２に固定された状態では、コネクタ１１は、図２に示すように、ルアー後体２の前端面から前方へと突出した凸状の状態となっている。また、上記のように前止めピン８１を第１前孔７１から抜き出すときには、前止めピン８１が濡れている場合や潮かみしている場合に、前止めピン８１が第１前孔７１から抜け難くなっていることがある。このような場合には、第２前孔７３の外側から第２前孔７３の内部へ細い棒状のものを挿入することによって、第１前孔７１に挿入されている前止めピン８１を押すとよい。抜け難くなっている前止めピン８１の下端を軽く押すことによって、前止めピン８１を第１前孔７１から抜け易くすることができる。次に、ルアー前体１から分離されたルアー後体２を移動させ、ルアー後体２の前端面から突出するコネクタ１１の前端部をルアー前体１の複数の突起７の最も上方の前スリット部分７０に差し込む。そして、前止めピン８１を突起７及びコネクタ１１に差し込んで、ルアー前体１とルアー後体２とを連結する。最後に、前蓋体３１を挿入口７２に被せて螺子３２を締め、前蓋体３１をルアー前体１に螺子止めする。

なお、ここでは、コネクタ１１が差し込まれるルアー前体１の前スリット部分７０が変更される場合を説明したが、ルアー後体２の後スリット部分２０が変更される場合も同様である。

［特徴］
（１）
このルアー１００では、以上のように、ルアー前体１の前スリット部分７０やルアー後体２の後スリット部分２０を任意に選択してコネクタ１１を差し込み、前止めピン８１や後止めピン８２でルアー前体１とルアー後体２とを様々な態様で連結することができる。これにより、複雑な動きを演出でき様々な状況に対応可能となる。

（２）
このルアー１００では、第１前孔７１の挿入口７２が前蓋体３１によって閉じられることによって、前止めピン８１が第１前孔７１から抜けてしまうことが防止される。また、前蓋体３１を止める螺子３２はルアー１００使用中に緩み難くなっており、前蓋体３１および前止めピン８１が脱落し難くなっている。後止めピン８２についても同様である。

また、ルアー前体１とルアー後体２とを分解する時には、螺子３２を外して前蓋体３１を取り外すことによって、前蓋体３１によって閉じられていた第１前孔７１の挿入口７２を開くことができる。このため、前止めピン８１を第１前孔７１から容易に抜き出すことができる。後止めピン８２についても同様である。従って、このルアー１００では、分解作業が行い易い。

さらに、前止めピン８１自体に螺子が設けられてルアー前体１に直接に前止めピン８１が螺子止めされる場合と比べて、前止めピン８１の取り外し時および取り付け時に前止めピン８１に直接作用する力が小さい。このため、前止めピン８１の破損の恐れが低減している。

＜第２実施形態＞
［構成］
上記の第１実施形態では、ルアー前体１の前スリット部分７０やルアー後体２の後スリット部分２０を任意に選択してコネクタ１１を差し込むことによって、ルアー前体１やルアー後体２の位置決めが行われているが、図７に示すルアー２００のように、ワッシャーによって、ルアー前体１やルアー後体２の位置決めが行われてもよい。

このルアー２００では、ルアー前体１の後端面に前凹部７４が設けられており、前凹部７４には、第１実施形態と同様に、上下方向に貫通する第１前孔７１が設けられている。また、ルアー後体２の前端面には後凹部２４が設けられており、後凹部２４には、第１実施形態と同様に上下方向に貫通する第１後孔２１が設けられている。また、このルアー２００には、複数の前ワッシャー７５−７８および複数の後ワッシャー２５−２８が設けられている。

複数の前ワッシャー７５−７８（本例では、第１前ワッシャー７５から第４前ワッシャー７８の４つの前ワッシャー７５−７８）は、上下方向に貫通する貫通孔をそれぞれ有しており、前止めピン８１が貫通する。前ワッシャー７５−７８は、前凹部７４と、前凹部７４に差し込まれるコネクタ１１との間に設けられており、前止めピン８１の軸方向に並んでいる。前ワッシャー７５−７８は、前止めピン８１の軸方向に同じ厚さをそれぞれ有しており、図７では、コネクタ１１の上方と下方とにそれぞれ同数の前ワッシャー７５−７８が設けられている。具体的には、コネクタ１１の上方に第１前ワッシャー７５と第２前ワッシャー７６とが設けられ、コネクタ１１の下方に第３前ワッシャー７７と第４前ワッシャー７８とが設けられている。このため、図７では、コネクタ１１の前端は、前凹部７４の略中央に位置決めされている。

複数の後ワッシャー２５−２８（本例では、第１後ワッシャー２５から第４後ワッシャー２８の４つの後ワッシャー２５−２８）は、上下方向に貫通する貫通孔をそれぞれ有しており、後止めピン８２が貫通する。後ワッシャー２５−２８は、後凹部２４と、後凹部２４に差し込まれるコネクタ１１との間に設けられており、後止めピン８２の軸方向に並んでいる。後ワッシャー２５−２８は、後止めピン８２の軸方向に同じ厚さを有しており、図７では、コネクタ１１の上方と下方とにそれぞれ同数の後ワッシャー２５−２８が設けられている。具体的には、コネクタ１１の上方に第１後ワッシャー２５と第２後ワッシャー２６とが設けられ、コネクタ１１の下方に第３後ワッシャー２７と第４後ワッシャー２８とが設けられている。このため、図７では、コネクタ１１の後端は、後凹部２４の略中央に位置決めされている。

他の構成については第１実施形態にかかるルアー１００と同様である。
［特徴］
このルアー２００では、第１実施形態にかかるルアー１００と同様に、ルアー前体１とルアー後体２とを一旦分解して再び連結する動作が容易である。すなわち、ルアー前体１の前蓋体３１と螺子３２とを着脱することによって、前止めピン８１を第１前孔７１から自由に抜き差しすることができる。これにより、ルアー前体１からコネクタ１１および複数の前ワッシャー７５−７８を容易に着脱することができる。そして、コネクタ１１の上方に位置する前ワッシャー７５，７６の数とコネクタ１１の下方に位置する前ワッシャー７７，７８の数とを変更することによって、コネクタ１１の前端の固定位置を容易に変更することができる。例えば、図７の状態から前止めピン８１を抜き出して前ワッシャー７５−７８およびコネクタをルアー前体１から取り外す。そして、図８に示すようにコネクタの上方に位置する前ワッシャー７５の数とコネクタ１１の下方に位置する前ワッシャー７６−７８の数とが異なるように、具体的には、コネクタ１１の上方に第１前ワッシャー７５が位置し、コネクタ１１の下方に第２前ワッシャー７６から第４前ワッシャー７８の３つの前ワッシャー７６−７８が位置するように、コネクタ１１および前ワッシャー７５−７８の順番を並び替えて前止めピン８１に通す。そして、前蓋体３１と螺子３２とを再び固定する。これにより、図７の状態において前凹部７４の中央に位置していたコネクタ１１の前端が、図８に示すように前凹部７４の上方寄りの位置に変更される。このように、このルアー２００では、コネクタ１１の前端の上方および下方に位置する前ワッシャー７５−７８によって、コネクタ１１の前端が位置決めされる。そして、コネクタ１１および前ワッシャー７５−７８の順番を並び替えてコネクタ１１の前端の上方および下方に位置する前ワッシャー７５−７８の数を変更することによって、コネクタ１１の前端の位置を容易に変更することができる。また同様に、コネクタ１１の後端の上方および下方に位置する後ワッシャー２５−２８の数を変更することによって、コネクタ１１の後端の位置を容易に変更することができる。これにより、このルアー２００では、ルアー前体１とルアー後体２とを様々な態様で連結することができる。

［他の実施形態］
（１）
上記の実施形態では、前蓋体３１が螺子止めされているが、前蓋体３１が、第１前孔７１の挿入口７２を開閉自在なように可動的にルアー前体１に設けられてもよい。後蓋体３３についても同様である。例えば、図９に示すように、後蓋体３３がルアー前体１およびルアー後体２の上面に沿ってスライドすることによって、第１後孔２１の挿入口を開閉するように構成されてもよい。なお、図９は、ルアー後体２の前端近傍の上面図である。

また、図９では、後蓋体３３は、ルアー１００の前後方向にスライドするように構成されているが、スライドする方向は前後方向に限らず、例えば、図２において後蓋体３３が螺子３４を中心に回動するようにスライドしてもよい。

（２）
上記の第１実施形態では、ルアー前体１およびルアー後体２の両方にそれぞれ複数のスリット部分２０，７０が設けられ、連結箇所を変更可能とされているが、ルアー前体１およびルアー後体２のいずれか一方のみに複数のスリット部分２０，７０が設けられてもよい。この場合、止めピン８１，８２および止めピン８１，８２を固定するための蓋体３１，３３も複数のスリット部分２０，７０が設けられたルアー前体１およびルアー後体２のいずれか一方のみに設けられる。

（３）
上記の第２実施形態では、ルアー前体１およびルアー後体２にそれぞれ前凹部７４と後凹部２４とが設けられ、連結箇所を変更可能とされているが、ルアー前体１およびルアー後体２のいずれか一方のみに前凹部７４または後凹部２４が設けられてもよい。この場合、止めピン８１，８２および止めピン８１，８２を固定するための蓋体３１，３３も前凹部７４または後凹部２４が設けられたルアー前体１およびルアー後体２のいずれか一方のみに設けられる。

また、上記の第２実施形態では、前止めピン８１の軸方向に同じ厚さを有する複数の前ワッシャー７５−７８が利用されているが、厚みの異なる前ワッシャーが利用されることによって、コネクタ１１の前端の位置の変更が行われてもよい。また、厚みの異なる前ワッシャーに取り替えられることによって、コネクタ１１の前端の位置の変更が行われてもよい。コネクタ１１の後端の位置の変更についても同様である。

本発明は、分解作業を行い易くすることができる効果を有し、ルアーとして有用である。

ルアーの全体外観図。 連結部分近傍の上面図。 ルアー前体の後端面の正面図。 連結部分近傍の断面図。 ルアー後体の前端面の正面図。 ルアーの使用態様を示す図。 第２実施形態にかかる連結部分近傍の断面図。 第２実施形態にかかるコネクタ位置変更を示す連結部分近傍の断面図。 他の実施形態に係るルアー後体の一部の上面図。

符号の説明

１ ルアー前体（第１ルアー本体、第２ルアー本体）
２ ルアー後体（第１ルアー本体、第２ルアー本体）
１１ コネクタ（凸部）
１２ 前貫通孔（貫通孔）
１３ 後貫通孔（貫通孔）
２０ 後スリット部分（凹部）
２１ 第１後孔（第１孔）
２２ 挿入口
２３ 第２後孔（第２孔）
２４ 後凹部（凹部）
２５−２８ 後ワッシャー（位置決め部材）
３１ 前蓋体（蓋体）
３３ 後蓋体（蓋体）
７０ 前スリット部分（凹部）
７１ 第１前孔（第１孔）
７２ 挿入口
７３ 第２前孔（第２孔）
７４ 前凹部（凹部）
７５−７８ 前ワッシャー（位置決め部材）
８１ 前止めピン（止めピン）
８２ 後止めピン（止めピン）
１００ ルアー
２００ ルアー

Claims (8)

1. 貫通孔が設けられた凸部を有する第１ルアー本体と、
   前記凸部が挿入される凹部を有し、前記凸部が前記凹部に挿入された状態で前記凸部の前記貫通孔と合致する第１孔が設けられた第２ルアー本体と、
   前記凸部が前記凹部に挿入された状態で前記凹部の前記第１孔の挿入口から前記凹部の前記第１孔および前記凸部の前記貫通孔に着脱自在に挿通され、前記第１ルアー本体と前記第２ルアー本体とを連結する止めピンと、
   前記第１孔の前記挿入口を開閉可能に前記第２ルアー本体に設けられる蓋体と、
   を備えるルアー。
2. 前記第２ルアー本体は、前記第１孔の軸方向に並んだ複数の前記凹部を有する、
   請求項１に記載のルアー。
3. 前記凹部の前記凸部が挿入される空間は、前記凸部よりも前記止めピンの軸方向に広く、
   前記凹部と前記凸部との間に設けられ前記凹部および前記凸部と共に前記止めピンが貫通する位置決め部材をさらに備える、
   請求項１に記載のルアー。
4. 複数の前記位置決め部材を備える、
   請求項３に記載のルアー
5. 前記蓋体は、前記第２ルアー本体に着脱自在に固定される、
   請求項１から４のいずれかに記載のルアー。
6. 前記蓋体は、前記第２ルアー本体に螺子止めされる、
   請求項５に記載のルアー。
7. 前記蓋体は、前記第１孔の挿入口を開閉自在なように可動的に前記第２ルアー本体に設けられる、
   請求項１から４のいずれかに記載のルアー。
8. 前記第２ルアー本体には、前記第１孔の挿入口の反対側から前記第１孔に貫通し前記止めピンの軸径よりも径が小さい第２孔が設けられる、
   請求項１から７のいずれかに記載のルアー。

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